UNIVERSIDAD CENTRAL DE NICARAGUA

Seminario de gerencia

Profesor

Ramón Márquez

Integrante

Rina Marcela Cerda Ruiz

María Cristina Gutiérrez Baltodano

Margeen Ofelia Alemán Garay

Viernes 11 de enero de 2019

Función de calidad

Introducción

Despliegue de la función calidad (QFD) es un método de gestión de calidad

basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño,
implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos
para lograr calidad del diseño en subsistemas y componentes, y en última
instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación.

Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function

Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las
funciones u operaciones que conforman sistemáticamente la calidad, con
procedimientos objetivos, más que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir
las demandas de los consumidores en características concretas de calidad, para
proceder a desarrollar una calidad de diseño mediante el despliegue sistemático
de relaciones entre demandas y características, comenzando por la calidad de
cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.

La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado gráfico de

calidad o "casa" de calidad.
Las funciones de calidad de una organización pueden organizarse en dos
ámbitos:
1. Control de calidad. Verificación – Detección – Acciones correctivas –
Estandarización o normalización.

El objetivo principal del control es evitar que los productos defectuosos lleguen
a los clientes, y que tanto los procesos como los productos cumplan con los
requisitos internos y externos, asegurando resultados consistentes.

2. Aseguramiento de calidad. Planeación – Prevención.

El objetivo del aseguramiento, según Evans (2008), es proporcionar confianza al

cliente respecto de la capacidad para cumplir con los requisitos y
especificaciones de calidad; se orienta a desarrollar mecanismos para prevenir
el incumplimiento de los requisitos del cliente y de las especificaciones y normas
de calidad.

Objetivo general
 Verificar las funciones de calidad que contribuyan claramente con
el desarrollo de estrategias y planes de las organizaciones.
Objetivo especifico

 Analizar la situación actual de las funciones de la calidad.

Desarrollo

Para entender mejor por qué el QFD es una poderosa herramienta de

planificación de la calidad en una empresa, se desarrollará a continuación un
ejemplo de cómo confeccionar una Casa de la Calidad. El objeto de estudio lo
constituye la Oficina Territorial de Normalización (OTN) en Matanzas.

Para planificar la calidad en esta empresa, primeramente la dirección deberá

conocer qué esperan sus clientes de ella o cuáles son sus requisitos a la hora
de recibir los servicios que allí se brindan. Para ello se deberá "escuchar la voz
del cliente". Se tomó una muestra del total de clientes de la institución, y a los
clientes de dicha muestra se les entrevistó para conocer cuáles son sus
requisitos o expectativas respecto a la OTN. Los requisitos o los llamados "qué"
en términos de la Casa de la Calidad (componente 1 de la casa), expresados por
los clientes (externos) se muestran a continuación:

1. Confort del área de servicio

2. Información científico-técnica actualizada

3. Precios asequibles

4. Buena atención del personal

5. Rapidez en la entrega de la información

6. Competencias de los especialistas

Después que la dirección de la empresa conoce cuáles son los requisitos de
sus clientes, deberá traducir esa voz del cliente en características
de proceso(los llamados "cómo") para poder dar cumplimiento a las expectativas
de los clientes e intentar que resulten satisfechos con el servicio recibido
(componente 2 de la casa).

Conclusión

Se ha visto en el presente trabajo la función de la calidad desde una perspectiva

diferente. Perspectiva que hace hincapié en la responsabilidad ética de la
empresa, de sus directivos y empleados en cuanto a la obligación de generar
productos de calidad. Calidad que sólo es concebible en un proceso de mejora
continúa. Mejora continua no sólo considerado en el sentido de generar el
producto "a la primera", de cumplir con las especificaciones y de hacerlo apto
para el uso, sino también en el cumplimiento a valores relativos a
los principios de seguridad en su producción y uso, evitando la contaminación
ambiental tanto en su proceso productivo, como en su consumo y posterior
eliminación, y además generando productos o servicios que por su costo y
diseño otorguen un real valor agregado para los clientes y consumidores.

Función de mantenimiento

Introducción

Toda empresa, independientemente de su tamaño, es una organización formal

cuya función es producir un producto o prestar un servicio a satisfacción
completa de los consumidores o usuarios, y al nivel más económico.

Para garantizar la satisfacción completa del consumidor y funcionar en forma

eficiente y armónica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de
políticas y de procedimientos de trabajo, así como, establecer los flujos de
mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la
organización.

La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus

trabajadores y funcionarios:
- Conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organización;

- Funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,

- Participan en su actualización en función de las necesidades cambiantes del

entorno, del consumidor y del mercado.

No existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas,

obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el
cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.

Objetivo general

 Conocer todos los procesos de la función de mantenimiento.

Objetivo especifico

 Analizar las áreas de cada función de mantenimiento.

Desarrollo

Se inicia a mediados de la década de los setenta donde los cambios, a raíz del
avance tecnológico y de nuevas investigaciones, se aceleran. Aumenta la
mecanización y la automatización en la industria, se opera con volúmenes
de producción más altos, se le da importancia a los tiempos de paradas debido
a los costos por pérdidas de producción, alcanzan mayor complejidad las
maquinarias y aumenta nuestra dependencia de ellas, se
exigen productos y servicios de calidad, considerando aspectos de seguridad y
medio ambiente, se consolida el desarrollo de mantenimiento preventivo y en
particular el mantenimiento predictivo.

En esta etapa con más incidencia se encuentra latente el estudio de las cusas
de los fallos y de este como tal, está demostrado para el caso particular por
ejemplo de las máquinas agrícolas, que aproximadamente entre el 40-45% de la
cantidad total de fallos provienen de los errores cometidos durante eldiseño, el
20% cometidos durante el proceso de fabricación y el 30% debido a las
condiciones de explotación y se plantea que entre el 5-7% se deben al desgaste
natural y el envejecimiento.
Así mismo se considera que el 45% del tiempo de los investigadores de la rama
agrícola perfeccionan los ciclos de mantenimiento y reparación al abordarse
continuamente la modernización de los diseños y máquinas en explotación.

El mantenimiento preventivo se considera primario para todo equipo y pretende

minimizar el impacto del proceso de degradación que sufren los equipos por el
mero hecho de estar en funcionamiento. Con sus actividades programadas, se
persigue el objetivo de mantener el activo, en todo instante, con la condición
operativa para al cual fue diseñado.

Al actuar, en términos de parámetros de Fiabilidad, sobre la tasa de fallos de los

componentes del sistema el mantenimiento preventivo contribuye a mantener o
a aumentar el tiempo hasta el fallo y, en consecuencia, mantener o "aumentar la
fiabilidad" de dichos componentes, conociendo, no obstante a estar prevenidos
de que las propiedades de la durabilidad ,la primera que esboza la teoría de la
Fiabilidad , se alcanza desde el diseño ,por tanto el término aumento de la
Fiabilidad es relativo en este sentido.

Por otra parte, un eficiente mantenimiento correctivo tiende, una vez ocurrido el
fallo, a disminuir o eliminar la indisponibilidad del equipo fallado y en
consecuencia a mantener o a aumentar la disponibilidad del activo.

Conclusión

La función de mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen

funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute
directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras, si
el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o equipos no
funcionarán el tiempo planificado, provocando con esto paradas costosas en el
proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro(s) equipo(s)
de producción o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminará
el producto en tiempo, se atrasará la entrega del producto y por ende
provocará insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de
dinero en un futuro.