Tesis Santos Daza 2014 PDF

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA:
GESTIÓN PARA MAXIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE
TUBOS EN EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE LA
EMPRESA BIC ECUADOR.
AUTOR
DAZA GÓMEZ SANTOS OSWALDO
DIRECTOR DEL TRABAJO

Ing. Mec. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO
2014
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor
Firma:
Daza Gómez Santos Oswaldo

iii
DEDICATORIA: A DIOS AGRADECIMIENTO: A DIOS
A Dios por brindarme la Mi gratitud, principalmente está

oportunidad y la dicha de la dirigida a Dios por haberme
vida, al brindarme los medios dado la existencia y permitido
necesarios para continuar mi llegar al final de la carrera.
formación como docente, y
GRACIAS DIOS POR TODA TU
siendo un apoyo incondicional BENDICIONES Y AMOR QUE ME
para lograrlo ya que sin él no TIENES.
hubiera podido.
A mi Señor, Jesús, quien me

dio la fe, la fortaleza, la salud y
la esperanza para terminar este
trabajo.
DEDICATORIA: A MIS AGRADECIMIENTO: A MIS

PADRES PADRES
A mis padres, Francisca y A mi madre y a mi hermano que

Vicente quienes me enseñaron me acompañaron en esta
desde pequeño a luchar para aventura que significó la
Universidad y que, de forma
alcanzar mis metas. Mi triunfo
incondicional, entendieron mis
es el de ustedes, ¡los amo! ausencias y mis malos
momentos. A mi padre, que a
pesar de la distancia siempre
estuvo atento para saber cómo
iba mi proceso. A ti Vicente, que
desde un principio hasta el día
de hoy sigues dándome ánimo
para terminar este proceso.
iv
DEDICATORIA: A MI ESPOSA AGRADECIMIENTO: A MI

ESPOSA
A mi esposa, Narciza Guerrero,
quien me brindó su amor, su A mi Esposa e Hijos: Una meta
cariño, su estímulo y su apoyo más ha sido cumplida. Mil
constante. Su cariño, palabras no bastarían para
agradecerles Su tolerancia y su
comprensión y paciente espera
Comprensión en los momentos
para que pudiera terminar mi difíciles. Gracias por haberme
estudio universitario son apoyado en lo moral y en lo
evidencia de su gran amor. sentimental, dándome así el
¡Gracias! deseo de Superación y el
anhelo de triunfo en la vida. A
ustedes debo este logro y con
ustedes felizmente lo comparto.
Espero no defraudarlos y contar
toda la vida con su valioso
apoyo, sincero e incondicional.
Que Dios los bendiga y los
guarde para siempre.
DEDICATORIA: A MIS AGRADECIMIENTO: A

HIJOS MIS COMPAÑEROS DE
TRABAJO
A mis adorados hijos Sandra,
A mis compañeros y
Verónica, Fernando y Álvaro
compañeras de trabajo íntimos:
quienes me prestaron el tiempo
Ellos saben quiénes son. Por
que le pertenecía y me
sus preciados consejos y gratos
motivaron siempre con sus
momentos. Por vuestro
notitas, "No te rindas" y "Sé
generoso apoyo. Siempre
fuerte". ¡Gracias, mi muñeco y
estaré en deuda permanente.
muñeca de chocolate!
Jamás voy a olvidarlos
v
DEDICATORIA: A LOS AGRADECIMIENTO: A

PROFESORES LOS PROFESORES
A todos mis profesores: Porque Hoy se inicia en mi vida una
con su esmero y orientación nueva etapa para la cual he
han contribuido sido preparado durante estos
significativamente en mi años. Cada día, cada mes y
formación académica y cada año mis profesores han
profesional. sabido transmitirme sus
conocimientos de la mejor
manera posible, con cariño,
paciencia y profesionalismo.
Esa vocación docente volcada
en las aulas han hecho de mi lo
que soy ahora. De hoy es más,
estoy seguro saber atesorar
como la experiencia más
maravillosa de mi vida.
Quiero agradecer al Director y a
todos mis profesores porque
hicieron de mí un hombre de
bien, con valores y respeto que
nunca olvidare.
Una vez más muchas gracias y
que Dios los bendiga.
vi
INDICE GENERAL
Descripción Pág.
PROLOGO 1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
NO Descripción Pág.
1.1 Historia del bolígrafo 2
1.1.1 La pluma 2
1.1.2 El Bolígrafo 4
1.2 Antecedentes bic Ecuador 5
1.2.1 Bolígrafo Cristal Bic-Ecuador 6
1.2.2 El Bic Cristal 8
1.3 Justificativos 13
1.3.1 Justificación 14
1.3.2 Delimitación 14
1.4 Objetivos del proyecto 15
1.4.1 Objetivos General 15
1.4.2 Objetivos Específicos 15
1.5 Soporte de la investigación 16
1.5.1 Técnica de la entrevista 16
1.5.2 Planes de muestreo de aceptación 17
1.5.3 Diagrama de Causa/Efecto 17
1.5.4 Análisis FODA 17
1.5.5 Técnica de Ingeniería 18
1.6 Criterio para la elaboración de la propuesta 19
vii
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Generalidades de la empresa bic 20
2.2 Ubicación de la empresa Bic Ecuador 21
2.2.1 Identificación 22
2.3 Estructura organizacional 22
2.3.1 Organigrama de Bic Ecuador 23
2.3.2 Manual de Funciones 24
2.3.2.1 Responsabilidades Departamentales 24
2.3.2.2 Funciones Gerenciales 26
2.3.2.3 Organización Técnica 27
2.4 Aspecto legal de la empresa Bic 29
2.5 Cultura corporativa Bic 30
2.5.1 Misión 30
2.5.2 Visión 30
2.6 Objetivo empresariales 31
2.6.1 Objetivo General 31
2.6.2 Objetivo Especifico 31
2.7 Descripción de los recursos 31
2.7.1 Recursos humanos 32
2.7.2 Recursos Físicos 33
2.7.3 Recursos Financieros 36
2.8 Producto y servicios 37
2.8.1 Productos: Fabricación de Bolígrafos Cristal 37
2.8.1.1 Bolígrafo: Punto Medio 37
2.8.1.2 Bolígrafo: Punto Fino 38
2.8.1.3 Bolígrafo: Opaco 38
2.8.2 Comercialización de Producto Bic 39
2.8.2.1 Bolígrafo Importados 39
2.8.2.2 Máquina de Afectar 43
2.8.2.3 Correctores 43
2.8.2.4 Encendedores 44
viii
2.8.2.5 Lápices 44
2.8.3 Servicios que da la Empresa 45
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1 Diseño de la investigación 46
3.2 Tipo de investigación 46
3.2.1 Investigación Exploratoria 47
3.2.2 Investigación Descriptiva 47
3.3 Población y muestra 47
3.3.1 Tamaño de la Muestra 48
3.4 Instrumentos de la investigación 48
3.5 Operacionalización de la variables 49
3.6 Procedimiento a seguir en la investigación 50
3.7 Procedimiento y análisis 50
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
4.1 Extrusión de materiales plásticos 52
4.1.1 El Polipropileno 52
4.1.2 Propiedades del Polipropileno 53
4.1.3 Transformación del Polipropileno y Aplicaciones 53
4.1.4 Uso del Polipropileno y modo de obtención 54
4.2 Moldeo por extrusión 55
4.3 Proceso de transformación 59
4.4 Extrusión: definición 61
4.4.1 Descripción del Equipo 61
4.4.1.1 Tolva 61
4.4.1.2 Barril o Cañón 63
ix
4.4.1.3 Husillo 64
4.4.1.4 Cilindro con zona acanalada 65
4.4.1.5 El Motor 66
4.4.1.6 El Cabezal 66
4.4.2 Componente Básico del Cabezal de Extrusión 67
4.4.2.1 Plato Rompedor y Filtro 67
4.4.2.2 Torpedo 68
4.4.3 Boquilla 68
4.4.4 Alabes o paleta de Pistón 69
4.4.4.1 Zona de Alimentación 70
4.4.4.2 Zona de Compresión 70
4.4.4.3 Zona de Dosificación 71
CAPITULO V
ESTUDIO TECNICO
5.1 Descripción de la planta 74
5.2 Distribución de la planta 74
5.2.1 Área de Actividades de la Planta 75
5.2.2 Área de Oficina de Administración 75
5.3 Especificaciones técnicas del producto 76
5.4 Procesos productivos en planta 78
5.4.1 Procesos de Producción por Componentes 78
5.4.2 Diagrama de Bloque del Proceso 79
5.4.3 Análisis de los Procesos Productivos 79
5.4.3.1 Producción de Tubos proceso de extrusión 80
5.4.3.2 Producción de Piezas Plásticas proceso de inyección 82
5.4.3.3 Procesos de Sub-ensambles repuestos 85
5.4.3.4 Proceso de Ensamble producto final 87
5.4.3.5 Proceso de Empaque del Producto 89
5.4.4 Análisis de Recorrido del Material 91
5.5 Almacenamiento del producto terminado 93
x
5.6 Tamaño de la planta producción 93
5.6.1 Proceso de Fabricación de Tubos 94
5.7 Selección de maquinarias y equipos 95
5.7.1 Panel Eléctrico 96
5.7.2 Máquina Extrusora 96
5.7.3 Cabezal de extrusora 97
5.7.4 Rodillo halador de la cuerda 98
5.7.5 Manómetro regulación de aire 99
5.7.6 Boquilla secador del Tubos 99
5.7.7 Cortadora de Tubos 100
5.7.8 Banda transportadora túnel por donde el tubo pasa 101
5.7.9 Embaladora de Tubo 101
5.7.10 Herramienta para Control de Calidad 103
5.8 Planificación de la producción 104
5.8.1 Análisis de la capacidad de producción instalada 106
5.8.2 Asignación Ocupación de la Planta 107
5.8.3 Análisis de la Eficiencia de la Planta 109
5.9 Mantenimiento industrial 109
5.10 Control de calidad 110
5.11 Aspecto administrativo 111
CAPITULO VI
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
6.1 Análisis de los datos: problemas 114
6.1.1 Diagrama Causa-Efecto 114
6.1.2 Análisis FODA 116
6.1.2.1 Auditoría Interna: Fortaleza y Debilidades 116
6.1.2.2 Auditoría externa: Oportunidades y Amenazas 119
6.2 Evaluación de los problema 122
6.2.1 Análisis de los Problema que Afectan a la empresa 122
6.2.2 Indicadores Analíticos de los Problemas 125
xi
6.2.2.1 Índices de Desperdicio 125
6.2.2.2 Índices de Paralizaciones de Máquinas 126
6.2.2.2.3 Índices de Devoluciones 127
6.3 Aplicación diagrama causa/efecto 128
6.4 Análisis de pareto 130
6.5 Costo de cada uno de los problema 137
6.6 Diagnostico 145
CAPITULO VII
PROPUESTA
7.1 Propuesta de solución 146
7.1.1 Propuesta Excesivo Desperdicio para problema 1 146
7.1.1.1 Aplicación de Nuevo Diagramas Causa-Efecto 146
7.1.1.2 Sensores Foto eléctricos e Inductivos 148
7.1.2 Propuesta Paralización de Máquinas para problema 2 155
7.1.2.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM) 155
7.1.2.2 Tipo de Mantenimiento a Aplicarse a la Empresa Bic 164
7.1.2.2.1 Mantenimiento Autónomo 165
7.1.2.2.2 Mantenimiento Planificado Implementación 170
7.1.3 Propuestas del problema 3: Devoluciones de producto. 172
7.1.3.1 Programa de Capacitación 173
7.1.3.2 Aplicación de Pruebas 173
7.1.3.3 Evaluación Continúa 173
7.2 Costos de las propuestas de solución 175
7.2.1 Costo de la Propuesta 1: Excesivo Desperdicio 175
7.2.2 Costo de la Propuesta 2: Paralizaciones de Máquinas 177
7.2.3 Costo de la Propuesta 3: Devolución de Producto 177
7.3 Factibilidad de implantación de la propuestas 180
7.4 Logros a alcanzar con la propuestas 180
7.4.1 Logros Sociales 180
7.4.2 Logros Económicos 181
xii
7.4.3 Logros Departamentales 181
7.5 Conclusiones de las propuestas 181
CAPITULO VIII
ESTUDIO DE MERCADO
8.1 Mercado de los productos Bic 183
8.2 Mercado actual 183
8.3 Incursión en el mercado actual 186
8.4 Identificación del producto en el mercado 188
8.5 Definición del mercado dentro de la empresa 189
8.6 Análisis de la demanda 189
8.7 Análisis de la oferta 191
8.7.1 Oferta Proyectada 191
8.8 Canales de distribución 194
8.9 Conclusión del estudio de mercado 194
CAPITULO IX
EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA
9.1 Análisis de los costos de producción 196
9.2 Utilidad – inversión 198
9.3 Tiempo de recuperación de la inversión 198
9.4 Análisis de costo beneficio 201
9.5 Amortización del capital utilizado 202
9.6 Punto de equilibrio 202
CAPITULO X
IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
10.1 Cronograma de la implementación 205
xiii
CAPITULO XI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1 Conclusiones 216
11.2 Recomendación 218
GLOSARIO DE TERMINOS 220

ANEXOS 222
BIBLIOGRAFIA 229
xiv
INDICE DE CUADROS
1 Codificación de la Empresa BIC Ecuador 22
2 Personal de planta 32
3 Personal Administrativo 33
4 Maquinarias y equipos 35
5 Materia Prima 35
6 Estado de Perdida y Ganancia año 2011 36
7 Código de Identificación de los Plásticos 53
8 Usos de los Plásticos 54
9 Proceso para termoplásticos 59
10 Proceso para termo fijo 59
11 Proceso para termoplásticos y termo fijo 60
12 Proceso primario y secundario 60
13 Actividad de la planta 75
14 Oficina de administración 75
15 Componente del bolígrafo 77
16 Proceso componente del bolígrafo 78
17 Ratio de producción en inyectoras por piezas 83
18 Producto que se utiliza para armar un bolígrafo 94
19 Capacidad de área 107
20 Periodo de producción 108
21 Bolígrafo punto medio y punto fino 108
22 Eficiencias de las áreas 109
23 Tipos de problemas 115
24 Frecuencia acumulada 115
25 Situación interna de la planta 118
26 Situación externa de la planta 122
27 Causas que generan los problemas 123
28 Paralización de maquinas 124
xv
29 Devoluciones de producto 125
30 Índices de desperdicios 125
31 Índices de paralizaciones de maquinas 126
32 Índices devolución de desperdicios 127
33 Frecuencia problema 1 131
34 Desperdicios en kilogramos 132
36 Paralizaciones en kilogramos 134
38 Devolución en kilogramos 136
39 Costo del problema 1 137
40 Desperdicios en kilogramos 138
41 Gasto para eliminar desperdicios 139
42 costo del problema 1 140
43 Costo del problema 2 140
44 Resumen costo problema 2 142
45 Costo del Problema 3 142
46 Personal que tramita devoluciones 143
47 Devolución en unidades mensuales 144
48 Gasto problema 3 eliminar desperdicios 144
49 Resumen y costo de los problemas 1,2 y3 145
50 Tipo réflex ventajas y desventajas 152
51 Sensores inductivo de proximidad ventaja y desventaja 154
52 Periodo del mantenimiento en las máquinas año 2012 159
53 Medio de mejora del mantenimiento 163
54 Etapa de implementación 164
55 Mantenimiento planificado 171
56 Costo de la propuesta del problema 1 176
57 Costo total de la propuesta 1 176
58 Costo total de la propuesta del problema 2 176
59 Costo de formato para prueba del producto Bic 179
60 Costo total de la propuesta 3 179
61 Costo total de la tres propuesta 179
xvi
62 Línea de bolígrafo 184
63 Línea de afectadores 185
64 Línea junior 186
65 Incursión en el mercado actual 187
66 Antes de hacer los cambio en las extrusoras 189
67 Producción diaria con los cambio renovado 190
68 Mínimo cuadrado para la demanda del año 2011 190
69 Mínimo cuadrado para la demanda del año 2012 192
70 Producto que existen en el mercado 193
71 Cuadro de costo e ingresos 197
72 Costo anual 197
73 Costo en venta unitario 197
74 Estado de perdida y ganancia 198
75 Inversión y perdida 199
76 Análisis del tiempo que se recupera el dinero 200
77 Capital prestado 202
78 Amortización anual 202
79 Datos de ventas 203
80 Punto de equilibrio 204
xvii
INDICE DE GRAFICOS
1 Problema Frecuencia Acumulada 115
2 Índice de Desperdicio en Porcentaje 126
3 Índice de Paralizaciones de Máquinas 127
4 Índice de las Devoluciones 128
5 Frecuencia del Problema 1 131
6 Kilogramos Totales de Desperdicio 132
7 Frecuencia en Paralizaciones de Máquinas 134
8 Kilogramos Totales en Desperdicios 135
9 Frecuencia en Devolución de Productos 136
10 Kilogramos Totales en Devoluciones 137
11 Linea de Bolígrafo 184
12 Linea Afeitadores 185
13 Linea Junior 186
14 Volumen de Ventas Empresa BIC y sus Competidores 187
15 Punto de Equilibrio 204
xviii
INDICE DE DIAGRAMAS
1 Ubicación de la Empresa Bic Ecuador 21
2 Diseño Genérico de una Extrusora 56
3 Diagrama de una Extrusora 61
4 Distribución de Planta BiC Ecuador 76
5 Diagrama de Bloque de Proceso 79
6 Diagrama de Proceso del Área de Extrusión 82
7 Diagrama de Operaciones Área de Inyección 84
8 Diagrama de Procesos Área de Sub-ensamble 87
9 Diagrama de Operaciones Área de Ensamble 88
10 Diagrama de Operaciones en empaque 91
11 Diagrama de Recorrido del proceso 92
12 Proceso de Fabricación de Tubos en extrusión 94
13 Flujo de Manufactura 105
14 Diagrama Causa–Efecto Fabricación de Tubos 114
15 Causa-Efecto del Problema 1 128
16 Causa – Efecto del Problema 2 129
17 Causa - Efecto del Problema 3 130
18 soluciones de los problemas en extrusora 147
xix
INDICE DE ORGANIGRAMAS
No Descripción Pág.
1 Organigrama Interno de la Empresa Bic Ecuador 23
2 Mantenimiento Autónomo 166
3 Flujo del Mantenimiento Predictivo 169
4 Flujo para el Mantenimiento General 170
5 Canales de Distribución 194
xx
INDICE DE FOTOS
1 Bolígrafo cristal punto medio 6
2 Bolígrafo Naranja Punto Fino 7
3 Un bolígrafo legendario 8
4 Logo tipo Bic Ecuador 9
5 Bolígrafo cristal punto medio 10
6 La historia de un grande. Lapiceras 10
7 Artículo que Bic Ofrece al Mundo 13
8 Producto Punto Medio 38
9 Producto Punto Fino 38
10 Producto Bolígrafo Opaco 39
11 Bolígrafo Planos 39
12 Bolígrafos BIC Retractiles 40
13 Bolígrafos Linea Ejecutiva 40
14 Marcadores y Resaltadores 41
15 Bolígrafo BIC TWIST 42
16 Maquinas de Afeitar 43
17 Correctores 43
18 Encendedores 44
19 Lápices 44
20 Husillo Extrusora 57
21 Pasos de filete del tornillo 57
22 Aditivo que van en la Extrusora 62
23 Tornillos y Husillos que tienen las Extrusoras 64
24 Longitud de un Tornillo y paso del Filete 64
25 Zonas de alimentación acanaladas 65
26 Motor Principal y Ventiladores de las Extrusoras 66
27 Cabezal de la Extrusora 67
28 Plato Rompedor que sostiene a la mallas 67
29 Torpedo que va en el Cabezal de Extrusora 68
xxi
30 Boquilla de la Extrusora 69
31 Tornillo por donde hace el Recorrido el Material 70
32 Zona de Entrada de la Materia Prima 70
33 Zona de Compresión de la Materia Prima 71
34 Zona de Dosificación de la Materia Prima 71
35 Zonas por la que Atraviesa la Materia Prima 73
36 Colores del Bolígrafo 77
37 Panel Eléctrico 96
38 Maquina Extrusor 96
39 Diseño genérico de una extrusora 97
40 Cabezal Extrusora 97
41 Tina de Enfriamiento por donde pasa la cuerda 98
42 Rodillo Jalador de la cuerda 98
43 Manómetro de Regulación del Aire Comprimido 99
44 Boquilla Secadora del Tubo 99
45 Rodillos Jalador para pasar la cuerda por la cortadora 100
46 Cortadora de la cuerda que da la longitud del tubo 100
47 Banda transportadora. Túnel por donde el tubo pasa 101
48 Ordenadora de tubos en los tarros 101
49 Caja bacía 102
50 Caja Tubos Transparente 5.4 kg. 102
51 Solex para medir diámetro externo del Tubo 103
52 Boquilla donde se mede el Tubo en el Solex 103
53 Manómetro para Calibrar el Solex 104
54 Sensores Fotoeléctrico 148
55 Sensores de luz más Característicos 149
56 Sensores de Barrera de luz 150
57 Sensores Réflex Sobre Espejo 151
58 Sensores Reflexión sobre Objeto 152
59 Sensores Inductivos de Proximidad 154
60 Sensores de Proximidad 155
61 TPM Mantenimiento Productivo Total 156
62 Mecimeshi para tensión del Repuesto 178
xxii
INDICE DE ANEXOS
1 Formato para Prueba de la Escritura del bolígrafo 223
2 Formato para Prueba de Rotura del Barril kgf 224
3 Formato grafico Máximo y Mínimo de Rotura en el Barril 225
4 Formato Prueba de Tensión del Repuesto Máq.1012-1 y 1012- 2 226
5 Formato Prueba de Tensión del Repuesto Máq.714 y CAM 227
6 Formato para anotar la producción de cada turno y maquinas 228
xxiii
AUTOR: DAZA GÓMEZ SANTOS OSWALDO

TITULO: GESTIÓN PARA MAXIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE
TUBOS EN EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE LA EMPRESA
BIC ECUADOR. S.A
DIRECTOR: ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO
RESUMEN
El objetivo de este estudio está basado en el mejoramiento de los procesos

dentro de la planta industrial de la empresa Bic-Ecuador, S.A para esto se
ha identificado los principales problemas que afectan a la planta y sus
respectivas causas mediante una investigación científica usando las
principales técnicas de ingeniería tales como: Entrevistas, diagramas
causa-efecto, análisis de Pareto, una vez identificados los problemas se
analiza los costos que generen su presencia dentro de la planta y se
proponen soluciones para la reducción de los costos debido a estos
problemas además se detallan las actividades para la implantación de las
soluciones así como el tiempo de duración para ser realizadas. La
inversión necesaria es pequeña y esta será financiada con capital propio
de la empresa con un total de $43.868,42, las soluciones están orientadas
a mejorar la calidad de los productos realizados dentro de planta y
reducción de costos en materia prima. Con estas propuestas se espera
obtener una recuperación de las pérdidas de un 70% en el primer año y un
95% a partir del segundo año de implementación de las soluciones. Estas
propuestas son factibles debido a que a partir del segundo mes de
implementación se recupera $248.685,22 del capital invertido, es decir en
un tiempo menor a la que contempla la propuesta los meses restantes son
ganancias para la empresa la que brinda un costo-beneficio de 5.69 lo que
quiere decir que con cada dólar de inversión la empresa obtiene un
beneficio de $5.69 dólares el punto de equilibrio de la recuperación de las
perdidas da como resultado que la empresa debe vender 5.604,941
unidades para comenzar a generar ganancias. Las soluciones
implementadas son: instalación de sensores tipo Réflex e Inductivos en las
maquinas, estructuración de un sistema de calidad total en la planta y la
implementación de TPM en la planta.
PALABRAS CLAVES: Gestión, Tubos, Procesos, Producción, Extrusión.
Daza Gómez Santos Oswaldo Ing. Mec. Fienco Villamar Juan Alberto
C.I. NO 090950941-6 Director del trabajo
xxiv
AUTHOR: SANTOS GOMEZ DAZA OSWALDO

TITLE: PRODUCTION MANAGEMENT FOR MAXIMUM TUBE
AREA COMPANY EXTRUSION BIC ECUADOR. S.A.
DIRECTOR: ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO
ABSTRACT
The objective of this study is based on improving the processes within the
plant of the company Bic - Ecuador , SA for this has identified the main
problems affecting the plant and its respective causes through scientific
research using the main engineering techniques such as interviews ,
charts, cause-effect , Pareto analysis , once the problems are identified
costs that create its presence within the plant and solutions for cost
reduction are proposed because of these problems is discussed further
detailing the activities for the implementation of solutions and the running
time to be performed. The investment required is small, this will be financed
with equity capital of the company with a total of $ 43,868.42, the solutions
are aimed at improving the quality of products made in plant and reduction
in raw material costs. These proposals are expected to obtain a recovery
for loss of 70% in the first year and 95% from the second year of
implementation of the solutions. These proposals are feasible because from
the second month of implementation recovers $ 248,685.22 invested
capital, ie in less time which includes the proposal the remaining months
are profits for the company which provides a cost-benefit 5.69 which means
that every dollar of investment the company makes a profit of $ 5.69
breakeven recovery of lost results that the company should sell 5604.941
units to start generating profits. Implemented solutions include installation
type SLR and Inductive sensors into machines structuring of a total quality
system in the plant and the implementation of TPM on the ground.
KEYWORDS: Management, Pipes, Process, Production, Extrusion.
Oswaldo Santos Gómez Daza Mec Eng. Juan Alberto Fienco Villamar.
C.I NO 090950941-6 Director Of work
PROLOGO
Con el firme propósito de contribuir a mejoras continuas en la

empresa Bic Ecuador S.A pongo a consideración de la Alta dirección de
la empresa y sus accionistas el presente estudio realizado dentro de la
misma.
El estudio ha sido desarrollado y estructurado en once capítulos

donde se describe a la empresa, su situación actual, los problemas que
la afectan, las propuestas de solución, la evaluación económica,
cronograma de actividades y las conclusiones y recomendaciones.
Para ofrecer una mejor información que se han ilustrado tablas,

gráficas y diagramas, lo cual hace los resultados más comprensibles.
Este trabajo de investigación incluye un índice general donde se

indica el ordenamiento de cada uno de los títulos y subtítulos que se
encuentran.
En este trabajo dividido por capítulos, además se presenta un índice

de cuadro y gráfico, junto a una referencia a la página del contenido.
Como complemento del contenido en esta investigación, se ha

incluido un glosario de términos, relacionado con este estudio
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Historia del bolígrafo
En 1938 se patenta en Hungría el primer bolígrafo o birome, inventada

por Ladislao Biro (1899-1985). Se la llamo birome por la asociación de los
apellidos Biro y Meyne, este último era socio y amigo de Ladislao Biro,
quien le ayudó a escapar de Hungría y París cuando los alemanes
invadían Francia, en 1940 (Argentina seria su destino) ya que era judío.
Si bien la patente fue registrada primero en Hungría, luego Biro la

registro en la Argentina, donde por vez primera se financio el invento para
ser comercializado e industrializado. El acierto de Biro fue en poner una
bolita en la punta de la pluma que al girar sobre el papel iba dejando un
rastro de tinta en el mismo.
1.1.1 La pluma
Con el advenimiento del Cristianismo y el interés en difundir las

enseñanzas y la doctrina, fue en aumento la necesidad de escribir
documentos religiosos. Los signos gráficos fueron reduciendo su tamaño y
se realizaban libros en rollos de papiro escritos con plumas de caña (el
papiro se usaba desde 3000 años antes de Cristo en Egipto);
Posteriormente, alrededor del Siglo II antes de Cristo,
Dejaron el lugar a los Libros realizados en pergamino o vitela (tipo de

pergamino hecho a partir de pieles de cabras, corderos y terneras jóvenes)
escritos con plumas de cálamo. Los cálamos se realizaban con plumas
externas de las alas de las aves; Las preferidas y de mayor valor, eran las
de pato, cisne, cuervo o Pavo.
Introducción 3
Los cálamos de aves grandes son de mayor espesor y resultaban más

fáciles de sujetar. Se sabe que se usaban estas plumas alrededor del Siglo
VI después de Cristo. Debido a alusiones realizadas por el teólogo español
San Isidoro de Sevilla. Hay escritos que dicen que las plumas del ala
izquierda resultaban más adecuadas para los diestros, mientras que las del
ala derecha eran mejores para ser usadas por los zurdos. El cálamo se
fabricaba endureciendo la pluma mediante calor o disecándola, luego se
cortaba la punta, biselándola con un cortante especial (el cortaplumas).
El escribiente debía ir manteniendo la punta en bisel, mediante

frecuentes cortes. Al llegar al siglo XIII se comienza a reemplazar el
pergamino por el papel, y las plumas tenían puntas biseladas más finas. Y
la necesidad de realizar escritos era mayor, por lo que se intentaba
inventar algo que no necesitara ser afilado o biselado continuamente.
Se hicieron intentos de fabricación de plumas de cuerno, de caparazón

de tortugas, de piedras preciosas, de bronce (en el siglo XV hay
referencias a plumas de bronce -1465- aunque se supone que los romanos
las usaban desde tiempo antes). El calígrafo español del siglo XVI, Juan de
Y ciar, menciona en 1548, las plumas bronceadas para escritos de gran
extensión, en su manual de escritura. Su uso no se difundió hasta
principios del siglo XIXEn 1803, el ingeniero inglés Bryan Donkin patentó la
primera pluma de acero.
Con esta invención, con la sucesiva implantación de la enseñanza

gratuita y pública para la niñez, y con la producción de Plumas de acero
por parte de los fabricantes ingleses del siglo XIX, William Joseph Gillot,
William Mitchell y James Stephen Perry, el cálamo cayó en desuso En
1829 aparecieron los plumines de acero, y se. Popularizaron años más
tarde. En 1884, un agente de seguros de Nueva York, Lewis
Waterman, patentó la primera pluma estilográfica con depósito de tinta.
Waterman inventó un mecanismo que suministraba tinta a la punta del
plumín. Por capilaridad haciendo que la tinta fluyese de forma uniforme al
tiempo que se escribía.
Introducción 4
Trajo una gran evolución en la rapidez de escritura, pues permitía

escribir sin tener que estar recargándola constantemente. La tinta se
alojaba en un depósito en el interior y fluía por el plumín hasta el papel. En
el siglo XX, se fue imponiendo la lapicera estilográfica, hasta que apareció
el bolígrafo o birome, que se impuso en el uso popular y diario, por su
comodidad, rapidez y economía.
1.1.2 El bolígrafo
En 1938, el inventor húngaro, Lazlo Biro, logró usar la lapicera a bolita

con una tinta viscosa y aceitosa de secado rápido que resultaba adecuada.
Establecido en Argentina en 1940, huyendo de la amenaza nazi, patentó
su invento el 10 de junio de 1943. En seguida se comenzó a usar en
Buenos Aires. La RAF adoptó rápidamente este invento, desde 1944, para
resolver la escritura de los pilotos en gran altura si bien ya se habían
patentado.
Sistemas a bolita, en 1888 (J. J. Loud), no se había solucionado el

problema de la viscosidad de la tinta, lo que resolvió Biro, después. De
observaciones en su trabajo De periodista, de las tintas de imprenta de
secado rápido. El bolígrafo desplazó a la pluma estilográfica como utensilio
universal para escribir. Después de Biró, Reynolds perfeccionó el bolígrafo.
En 1951, el Barón francés Marcel Bich. Compró la patente al húngaro-
argentino.
Lazlo Biró y en 1953 comenzó una fabricación industrial de un

bolígrafo barato, descartable: El Bic, del cual se supone que se venden
unos 3.000.000 por año. (A la producción de Bic descartables, Marcel Bich
unió las maquinitas de afeitar y los encendedores. Descartables). La
duración total de las Bic es de una escritura en línea de 5 kilómetros.
Su Bolita está fabricada en tungsteno, se fabrican de 0,57 de 0,7 mm,

ya sea Para trazo fino o trazo Grueso. En 1979, la firma norteamericana
Gillette puso a la venta el Erase Mate o Replay, el primer bolígrafo
borrable. En Gérard Pavard, educador técnico de Morbihan creó. Un
Introducción 5
bolígrafo que escribe en relieve, con tinta termohinchable, que registró en

septiembre de 1985, por el que obtuvo el premio en París, en el concurso.
Lé pine 1989. Dicho bolígrafo permite el dibujo y la escritura de invidentes.
En 1963 aparecieron los marcadores, las fibras o rotuladores con punta de
fieltro y poco a poco se van imponiendo para toda Latinoamérica hasta
llegar al continente africano. (http://www.)
1.2 Antecedentes Bic Ecuador
BIC Ecuador La Compañía BIC ECUADOR se fundado el 12 de

Febrero de 1979 con 29 personas, se inició con una etapa de
comercialización. Un año después inicia estudios para la instalación de una
planta de bolígrafos la cual tenía una capacidad de producción diaria de
30.000 bolígrafos. Este proyecto fue desarrollado al punto de ser hoy la
compañía Número uno en producción manufactura de bolígrafos en el país.
Responsable de las exportaciones a Venezuela, Colombia, Perú, Chile y
Bolivia.
La cual se encuentra con una capacidad instalada de 720.000

bolígrafos diarios. BIC ECUADOR distribuye y comercializa los productos
Importados de las otras filiales, así como también realiza actividades de
impresión de productos BIC para publicidad. La Empresa se encuentra
ubicada en el Km. 5.1/2 Vía Daule y calle primera y cuenta con125
colaboradores aproximadamente. Tiene una oficina regional de
Administración y Ventas, situada en el Centro Comercial de Quito.
Esta Empresa ha decidido certificar. Su sistema de Calidad bajo la

norma Internacional ISO 9001 con la participación de cada una de las
personas que formamos esta organización. Para lo cual necesitamos
desarrollar un vínculo que certifique nuestro compromiso con la calidad y el
servicio a nuestros clientes nacionales e internacionales de manera que el
consumidor final se quede satisfecho con nuestro producto y cada
estudiante sepa que la marca Bic es la mejor en el mercado nacional e
Internacional.
Introducción 6
1.2.1 Bolígrafos cristal Bic Ecuador
FOTO NO 1
BOLÍGRAFO CRISTAL PUNTO MEDIO
Fuente: http://www.bicworld.com/es/productos/details/7/cristal
Elaborado por: Santos Oswaldo Daza Gómez
1.- Beneficios clave.
El clásico bolígrafo BIC Cristal es el favorito en millones de casas,

oficinas y escuelas de todo el mundo. El bolígrafo tiene cuerpo
transparente para poder visualizar cuanta tinta resta en el tubo. El cuerpo
hexagonal no rueda en la superficie de la mesa y le permite escribir con
control y comodidad. El color de la tapa indica el color de la tinta. Con los
Colores disponibles. Red, blue, black y green
2.- Características.
 Tinta de calidad, secado rápido y escritura suave

 Punta de Tungsteno, esfera perfecta y muy resistente
 Punta Media: 1.0 mm, ancho de línea 0.4 mm
 Cuerpo hexagonal Para una escritura confortable
 Barril transparente Para un visible suministro de tinta
 Tapa y botón del color de la tinta
 Tapa ventilada en cumplimiento con las normas ISO 11540 / BS
7272-1 estándar.
3.- Beneficio ambientales.
 Producto duradero hasta 2 km de escritura.

 Ligero diseñado y fabricado con la cantidad correcta de materias
primas.
 No contiene PVC.
Introducción 7
Este producto está disponible en: Argentina, Chile, Colombia, Ecuador,

Uruguay, Venezuela, Perú, Bolívia y Paraguay. Y además de Contar en
estos países consta en todo el mundo para la satisfacción de todos los
estudiantes del mundo en general y ejecutivos la escritura de este
Bolígrafo Bic es satisfactoria por su calidad de secado en todo papel que
Escribe y cumple con toda las necesidades de cada consumidor en el
mundo.
El clásico bolígrafo BIC Cristal es el favorito en millones de casas,

oficinas y escuelas de todo el mundo y tiene tinta de calidad, secado rápido
y escritura suave, en Ecuador hemos mantenido y hemos aumentado el
conocimiento del consumidor de esta marca. (http://www.,
bicword.com/es/productos/details/7/cristal, 2012)
FOTO NO 2
BOLÍGRAFO NARANJA PUNTO FINO
Fuente: http://www.susejsuministros.com/index.php?route » Bolígrafo Bic Cristal Punta Fina

4.- Beneficios clave.
BIC Cristal Fina es un bolígrafo de punta fina para aquellos que

prefieren un bolígrafo que entrega. Precisión y una experiencia de escritura
suave. Con tres Colores disponible red blue black.
5.- Características.
1.- Tinta con fórmula BIC que permite una escritura más suave.
2.- Punta fina 0.8mm.
3.- Cuerpo hexagonal.
4.- Tapa ventilada.
Introducción 8
Este producto está disponible para cumplir las necesidades de cada

estudiante, secretarias y ejecutivos por esta misma razón la marca. Bic
nadie la debe olvidar por su calidad de escritura. Estos bolígrafos son
recomendables por muchos motivos, escriben bastante seguido. Sin
necesidad de hacer fuerza (tampoco escribe solo ehhh!), son muy baratos,
su color suele ser bastante homogéneo.
Los puedes comprar en cualquier lugar si eres zurdo no se corre al

escribir, se hacen unas chuletillas increíbles, Pero no todo es perfecto, y
estos. Bolígrafos menos, así que también tienen sus inconvenientes. A
veces dejan borrones o cúmulos de tinta al escribir. si están mucho.
Tiempo abandonado luego cuesta ponerlos de nuevo a rendir plenamente
y escriben a trompicones por lo que la tinta se va endureciéndose en la
punta del bolígrafo. (http://www, 2012) (http.www)
1.2.2 El Bic cristal
FOTO NO 3
UN BOLÍGRAFO LEGENDARIO
Fuente: Bolígrafo Cristal Punto Medio

1.- Un Bic cristal de color azul.
El Bic Cristal (también conocido como bolígrafo Bic) es un bolígrafo

económico y desechable producido a gran escala y vendido por la
compañía francesa Société Bic con sede en Clichy.
Introducción 9
FOTO NO 4
LOGOTIPO BIC ECUADOR
Fuente: http://www.pciudad.com/BIC.html El Muñeco BIC Ecuador

¿Quién no ha usado alguna vez un bolígrafo Bic? Creo que todos

nosotros en algún momento hemos escrito con este famoso bolígrafo. Los
hay de muchos tipos: el naranja fijo, el de cuatro colores, el diamante. Él
round stic, etc. Pero del que hablaremos hoy es del clásico "Bic cristal".
El "Bic cristal" es un bolígrafo ligero, cómodo, de escritura suave, de

cuerpo hexagonal (para que no ruede por la mesa).Transparente (para ver
lo que queda de tinta) y de bajo coste todo esto lo convirtió en,
Posiblemente, el bolígrafo más famoso del mundo. Está disponible en
cuatro colores: Azul, negro, rojo y verde. (http://www., estrategia
magazine.com/glosario de marcas Famosas, 2012)
2.- Un poco de historia.
Un inventor húngaro llamado Ladislao Biro inventó el bolígrafo en

1938, cuyos derechos de patente adquirió Marcel Bich, un empresario que
se dedicaba a la creación de piezas para lapiceras pluma y portaminas. En
Diciembre de 1950, Bich lanza al mercado su primero bolígrafo el Bic
cristal.
3.- Algunos datos curiosos.
Ese pequeño orificio presente en los Bic sirve para compensar la

presión dentro del bolígrafo con la presión fuera de él. Esto previene las
pérdidas de tinta o que se riegue en el bolsillo de la camisa de cada
usuario. Los capuchones tienen un orificio en la punta para prevenir. Que
Introducción 10
los niños puedan inhalarlo. Un bolígrafo Bic escribe entre 2 y 3 kilómetros.

El nombre de Bic viene del apellido Bich. Punta media de cobre de 1.0 mm
con esfera de tungsteno. El Bic cristal de tinta verde no está disponible en
Estados Unidos. (http.www)
FOTO NO 5
BOLIGRAFITO CRISTAL PUNTO MEDIO
Fuente: http://www.bicworld.com/es/productos/categories/16/boligrafos-clasicos Bolígrafo Cristal

4.- La historia de unas grandes lapiceras.
FOTO NO 6
LAPICERAS
Fuente: http://www.enviadoespecial.es/el-bic-naranja-estalla-empezare-a-escribir-normal
40's El inicio de un gran proyecto.
Después de presenciar momentos críticos en el mundo tras el paso de

la Segunda Guerra Mundial y, ante una depresión económica, que de una
u otra forma afectó a diferentes países del mundo, en 1946 el Sr. Marcel
Bich asociado a su amigo el Sr. Edouard Buffard, adquieren cerca de
Paris, Francia, una fábrica desocupada con la idea de producir partes para
plumas fuente y lapiceros.
Introducción 11
50's La década de la innovación.
En1951 es el año del lanzamiento de un producto que reunía toda la

practicidad y avances tecnológicos de aquella época, y que
invariablemente marcó un gran salto en el desarrollo de la escritura
cotidiana: "Había nacido el Bolígrafo Mediano". En 1958, Marcel Bich
compró la firma norteamericana "Wáter-Pen".
Inventora de la pluma fuente y la llamaron "Waterman-Bic", fijándose

como objetivo alcanzar el liderazgo en la industria de bolígrafos. Desde
entonces se decidió a "Fabricar productos de muy alta calidad a un muy
bajo Precio y lograr grandes mercados por medio de la comercialización
masiva"
60's Los inicios en América.
En esta década Bic afianza su liderazgo en el mercado de artículos de

escritura en los Estados Unidos e inicia sus operaciones en Canadá en
1967.
70's Una década de expansión.
Ya con un dominio total en Europa y comenzando a conquistar el

mercado de Norteamérica, Bic amplía sus operaciones a Japón en 1972 y
llega a México en 1973. Y para los países de Centroamérica, Bic establece
su base de operación en Guatemala. En 1975. Buscando la diversificación
de sus mercados. Bic desarrolló su propia Tecnología y en 1973 presentó
su encendedor desechable de gas butano, que se colocó como líder
absoluto en el mercado de encendedores de Estados unidos. Y otros
países del mundo.
En México, en menos de un año Bic ganó el 45% del mercado gracias

a la belleza de su diseño, fácil operación, duración y calidad. En 1974 Bic
crea su rasurador, producto desechable de costo más bajo que los
rastrillos tradicionales. En un principio se lanzó en Europa y posteriormente
Introducción 12
en Canadá y toda América. En 1978 inicia actividades la división de

Artículos Promocionales de Bic que actualmente es conocida como Bic
Graphic.
80's Con personalidad propia.
La década de los ochentas abrigaba toda una serie de cambios que

iban desde la moda cotidiana hasta el desenfrenado crecimiento de
Imágenes publicitarias que identificaban a cada uno de los productos del
momento. Bic, en el mismo tenor, y bien establecido en México, cambia Su
razón social a "No Sabe Fallar S.A de C.V." que a la vez se transformó en
un "slogan" por demás conocido.
90's Retomando la escritura de clase.
Hacia 1993 se inicia la comercialización de los Correctores Bic y en

1997, ocurren dos grandes sucesos: Bic México lanza al mercado. Su
revolucionaria línea Conté de Lápices. De Colores sin madera y el Grupo
Bic adquiere Sheaffer con el fin de participar en el segmento. De Artículos
Finos de Escritura, logrando con esto, una compañía más completa y
competitiva.
5.- BIC Presente.
Actualmente Bic vende diariamente, a nivel mundial, 21 millones de

Artículos de Papelería, 4 millones de Encendedores, 9 millones de
Rasuradores y hemos triplicado la variedad. De productos de nuestra línea
sin embargo, vislumbrar el futuro es nuestra tarea diaria. Por ello,
trabajamos en diversos proyectos sustentados en innovadoras estrategias
que nos permitirán mantenernos como líderes.
Bic México es una empresa que cuenta con Sistema de

Aseguramiento de Calidad. ISO 9002 para la manufactura de bolígrafos. y
portaminas, así como para empaque, distribución y comercialización de
instrumentos de escritura, rasuradores y encendedores, y desde 1999,
contamos también con la Certificación de Industria Limpia, otorgada por
Introducción 13
autoridades ambientales. (http://www., Taringa.net/La historia de un grande

Lapicera Bic.gtml, 2012)
FOTO NO 7
ARTÍCULO QUE BIC OFRECE AL MUNDO
Fuente: Artículos que BIC Ofrece al Mundo

1.3 Justificativos
Una de las principales razones que motiva a la realización de

maximizar la producción de tubos plásticos en llenado de tinta para
bolígrafos es para optimizar recursos. Este proyecto tiene que ver con el
fortalecimiento del sector productivo del mercado nacional e internacional,
es un proceso que nos representa un gran desarrollo productivo de la
empresa, y calidad garantizada que supera a la competencia. A pesar que
esta cuenta con mejor tecnología y experiencia en el proceso de
fabricación de tubos plásticos en llenado de tinta para bolígrafos en la
empresa BIC Ecuador (Ecuabic) S.A
La presente investigación tiene por objeto hacer un análisis de la

factibilidad. Para desarrollar la fabricación de Tubos plásticas, por lo tanto
tenemos que justificar los siguientes puntos a analizar. Determinar si los
costos de producción son rentables. Respecto a la producción anterior.
Identificar todos los puntos que afecten directa o indirectamente para
disminuir y/o eliminar los costos de producción que afecten el costo de
producción.
Introducción 14
Y establecer la producción máxima para mantener el costo de la

producción. Establecer estrategias y garantizar la producción. Es necesario
realizar una evaluación pormenorizada de los equipos existentes, verificar
su funcionamiento y determinar los costos de cada unos de ellos, arranque
y pruebas de los equipos Al maximizar la producción.
El estado en que se encuentran los equipos, estos se encuentran en

funcionamientos pero es necesario realizar pruebas para determinar la
real capacidad de producción, especialmente de las maquinas extrusoras y
si estos justifican la rentabilidad de maximizar la producción.
(Latinoamerica., 2002) (Ipsa Group Latinamerica. Auditoría)
1.3.1 Justificación
Esta investigación se la realiza con el objetivo de maximizar la

producción de tubos plásticos en el área de extrusión en la empresa BIC
Ecuador. Para optimizar recursos, de manera que sea rentable para la
empresa y bajar los costos de producción en el área de extrusora.
1.3.2 Delimitación
La delimitación del problema se refiere a identificar todos aquellos

aspectos que son importantes para el desempeño de la producción y a
todos aquellos que interfiera en el mismo. Para analizar cada uno de ellos
y seleccionar aquellos que realmente intervengan dentro del problema.
Identificado el objetivo. De delimitar el problema es disminuir el grado de
complejidad para atender solo aquellos aspectos que son requeridos. Por
ejemplo: El mantenimiento predictivo a tiempo en las máquinas extrusora
programar el cambio de maya en el cabezal de las extrusoras.
Programar el afilado de las cuchillas en las cortadoras de cada

extrusora para no perder tiempo de arranque programar el cambio de agua
en cada tina de cada máquina extrusora programar el mantenimiento
eléctrico para cada máquina extrusora capacitar a los operadores del área
de extrusión, programar la limpieza de machos y hembras para cada
máquina extrusora programar limpieza, lubricación, Recambios.
Introducción 15
Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de

condiciones de los equipos. También conocidos como Mantenimiento
predictivo para dar la mayor Seguridad en la producción y no haya
rechazo por control de calidad. Y seguridad operativa del proceso y deberá
considerar los siguientes factores: Criticidad en el Proceso, Características
Constructivas, Condiciones Operativas En función de estos factores se
Aplica una determinada estrategia de mantenimiento a cada máquina de la
planta: Mantenimiento correctivo, Mantenimiento preventivo o planificado.
1.4 Objetivos del proyecto
Maximizar la producción en tubos plásticos para bolígrafos en la

empresa BIC Ecuador Ecuabic S.A. En cuanto a la reducción de material
inútil, para bajar los costos, horas extras en excesos eficiencia de las
máquinas, eficiencia de los trabajadores, y capacidad de producción de las
máquinas por cada turno y mantener la calidad de la producción en toda la
planta por área como son Sub-ensamble en donde se hace el repuesto y
ensamble en donde se hace el producto terminado.
1.4.1 Objetivo general
Diseñar un sistema productivo que permita elevar la producción en el

llenado de tubo de tinta para bolígrafos, minimizando lo improductivo en los
usos de sus insumos.
1.4.2 Objetivos específicos
1. Elaborar un marco teórico para maximizar la producción de tubos

plásticos en el área de extrusión.
2. Analizar la productividad de tubos plásticos de acuerdo la demanda

que tiene la empresa en el mercado nacional e internacional.
3. Identificar el problema en el área de extrusión para hacer lo cambio

necesario que amerita la maquina extrusora.
Introducción 16
4. Desarrollar los resultados obtenidos mediante los estudios

realizados en el área de extrusión que son analítico, mecánicos y
eléctricos en todo el proceso productivo y que amerite el buen
desenvolvimiento de los operadores para garantizar una buena
producción.
1.5 Soporte de la investigación
Es el marco teórico y son las teorías, investigaciones y antecedentes

elaborados sobre el tema que se desea investigar, La actividad de
investigación implica la manipulación de información y conocimientos.
Sobre esta base los nuevos conocimientos se producen, para convertirse
en recursos de nuevas investigaciones.
Proporciona conocimientos adecuados, orienta en la búsqueda de

solución de problemas. Con el marco teórico ayuda a precisar los
elementos en la descripción del Problema y como herramienta de la
investigación tenemos las siguientes técnicas para precisar las siguientes
investigaciones.
1.5.1 Técnica de la entrevista
La técnica de la entrevista cuantitativa ayuda a recolectar información

necesaria no superficial pudiendo acceder a información difícil de obtener.
La técnica de la entrevista es capaz de ofrecer resultados cualitativos,
obtenido de procedimientos cuantitativos la única limitación. Que tiene este
método es que consume más tiempo por entrevistado.
Tanto en su realización como en el tratamiento de información

obtenido, se asume a esto la falta de observación directa donde se
desarrolla. La técnica de la entrevista se utiliza para explorar acciones
pasadas, Este procedimiento es altamente valioso y útil para recabar
informaciones actualizadas que probablemente no están disponibles en las
publicaciones escritas. Es una conversación entre dos o más personas,
según la modalidad aplicada en las representaciones sociales etc.
Introducción 17
1.5.2 Planes de muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es utilizado para evaluar una cierta

cantidad del producto y para determinar si se rechaza o se acepta el lote
completo. Con ello se obtienen ventajas en economía, tiempo, monotonía y
menores daños al producto por inspección. Pero también se obtienen
desventajas que es la de aceptar lotes con un numero grande de defectos
por cuestiones de azar, causando grandes costos. El muestreo puede
basarse en la clasificación de las características en atributos o variables
1.5.3 Diagrama causa-efecto
El diagrama de causa y efecto es un método por el cual se puede

determinar las diferentes propuestas, efectos realizados sobre las causas
de un problema. Este tipo de diagrama nos ayuda a determinar todas las
causas que supuestamente puede contribuir a un determinado efecto.
1.5.4 Análisis FODA
Es una herramienta analítica que le permitirá trabajar con toda la

información que posea sobre su negocio, sea este un hospital, empresa de
bien o servicio, etc., Útil para examinar sus Debilidades, Oportunidades,
Fortaleza y Amenazas. Este tipo de análisis representa un esfuerzo para
examinar la interacción. Entre las características particulares de su negocio
y el entorno en el cual este compite. El análisis FODA tiene múltiples
aplicaciones y puede ser usado por todos los niveles de la corporación y en
diferentes unidades de análisis tales como producto, mercado.
Línea de productos, corporación, empresa, División, unidad

estratégica. De negocios FODA, podrán serle de gran utilidad en el análisis
del mercado y en las estrategias del mercado que diseñe y que califiquen
para ser incorporadas en el plan de negocios. El análisis. Debe enfocarse
solamente hacía. Los factores claves para el éxito de su negocio. Debe
resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales internas al compararlo
de manera objetiva y realista con la competencia y con las oportunidades y
amenazas claves del entorno.
Introducción 18
1.5.5 Técnicas de ingeniería
Las técnicas de ingeniería nos permiten tener una visión más clara de
los problemas que afecten a la empresa así como la mejor manera de
buscar las soluciones prácticas, por lo que se utilizan. Diagramas y estudio
de tiempos Como el control la instrumentación y automatización de
procesos y equipos industriales, así como el diseño, construcción,
operación y mantenimiento de productos industriales.
1.- Diagrama de operaciones.
Representa un cuadro general de cómo sucede y en que tiempo

suceden las principales operaciones e inspecciones del proceso para cada
máquinas. En este diagrama cuentan todos los pasos que se realiza
mediante el funcionamiento de las 8 horas de trabajo como son las áreas
Inyección, sub-ensambladoras, ensambladoras y extrusoras por ende la
calidad del producto en cada máquina es importante y la calidad de los
operadores que son quienes están en contactos con los máquinas.
2.- Diagrama de flujo del proceso.
Muestra la trayectoria de un producto, o procedimiento señalado todos

los hechos sujetos a examen mediante la simbología que corresponda,
tiene tres bases posibles de manipulación en los equipos.
1. El operario, diagrama lo que hace la persona u el operario

2. El material, diagrama como se manipula o trata el material
3. Equipo o Maquinaria, diagrama como se la emplea.
3.- Diagrama de recorrido.
Muestra la trayectoria de un producto dentro de la planta o área en la

que se le procesa mediante líneas graficas y símbolos dibujados en el
plano de la planta. Como Oficinas, Bodega, área Inyección, Extrusión, Sub-
ensamble y Ensamble este diagrama es para toda la planta de producción.
Introducción 19
4.- Estudio de tiempos.
Estudia y tabula los tiempos que se emplean para realizar una

actividad a si como también los tiempos que se pierden en el proceso por
diferentes razones. Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-
máquina. Una vez que se Establece.
1.6 Criterios para la elaboración de la propuesta
Las propuestas tienen un esquema básico de elaboración mediante el

cual definiremos cada una de ellas y estableceremos la más factible para
cubrir las necesidades de la empresa. Los criterios que se tomaran en
cuenta para la elaboración de las propuestas serán los siguientes.
1. Diseño. Nos enfocaremos en la manera de cómo establecer la

Propuesta y adaptarla al entorno de la empresa.
2. Sustentabilidad. Se tomarán en cuenta las bases de la propuesta

Y su posible efectividad para solucionar el problema en el área de
extrusión.
3. Costeo. Es uno de los principales criterios que se tomara En

Cuenta para brindar propuestas factibles a la empresa como para el
área de extrusión.
4. Análisis de beneficios. La empresa tendrá confianza en las

Propuestas al demostrar los beneficios que le puede brindar su
aplicación por lo tanto este es un criterio importante y beneficios
para la empresa Bic Ecuador.
5. Factibilidad de implementación. Este criterio será tomado como El

tiempo en que se obtenga los resultados esperados debido a que
las propuestas de soluciones deben ser en periodos de tiempo
cortos y medianos plazo en el área de extrusión y beneficioso a la
empresa Bic Ecuador. (EdisonAristides., 2007)
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Generalidades de la empresa Bic
La empresa Bic Ecuador fue fundada el 12 de Febrero de 1979 con 29

personas, iniciándose como una empresa comercializadora. Un año
después, en función de las oportunidades que se presentaron y los
potenciales beneficios, se iniciaron estudios para la instalación de una
planta de bolígrafos. Con una capacidad de producción diaria de 30.000
bolígrafos.
Este proyecto se hizo realidad y la empresa se ha desarrollado hasta

el punto de ser hoy la compañía número uno en producción y manufactura
de bolígrafos en el país. Llegando hacer responsable de exportar a
Venezuela, Colombia, Perú y Bolivia. Actualmente la planta tiene una
capacidad instalada de producción de 720.000 bolígrafos diarios Bic
Ecuador es parte del grupo BIC MUNDIAL.
Una importante multinacional fundada como compañía en Francia en

el año de 1945. En 1958 se inicio como corporación en Estados Unidos y
desde entonces ha venido en un proceso de constante y permanente
desarrollo que lo ha convertido. Hoy en el líder mundial de bolígrafos
correctores.
Productos de papelería encendedores y maquinas de afeitar. Además

de su producción local de bolígrafos hexagonales. BIC Ecuador distribuye y
comercializa productos importados de otras filiales, lo que ha convertido en
la mayor empresa productora y comercializadora de estos productos.
Bolígrafo punto medio, bolígrafo punto fino, lápices, marcadores de pizarra,
marcadores permanente y afeitadoras.
Situación actual de la empresa 21
2.2 Ubicación de la empresa Bic Ecuador
La empresa se encuentra ubicada en el Km. 5 ½ vía a Daule, calle

primera cuenta con 125 empleados aproximadamente. Tiene una oficina
regional de Administración y Ventas en Quito, situada en el casco
comercial Quito. Adjunto gráfico de situación.
DIAGRAMA NO 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA BIC ECUADOR
Fuente: Diagrama de Ubicación Empresa BIC Ecuador

2.2.1 Identificación
Bic Ecuador es una empresa enfocada al mejoramiento continuo y

orientada hacia la permanente satisfacción del cliente, y con un alto.
Compromiso hacia la calidad y la investigación. Anticipándose siempre a
las necesidades que depara el cambiante ambiente de negocios.
Un sólido ejemplo de este compromiso es su aplicación y cumplimiento

con la Norma de Aseguramiento. De Calidad ISO 9002. Situándola en
niveles mundiales de calidad. Según la Codificación Internacional Industrial
Uniforma (C.I.I.U), la empresa se encuentra clasificada con el numeral
39093 que se significa:
CUADRO NO 1
CODIFICACIÓN DE LA EMPRESA BIC ECUADOR
Codificación BIC Sigla BIC Ecuador y Nombres (C.I.I.U)
3 Industrial manufacturera
9 Otras industrias manufactureras
0 Fabricación de artículos no clasificados
Fabricación de lápices bolígrafos, lapiceros y demás

93
artículos de oficinas
Fuente: Codificación Empresa BIC Ecuador
2.3 Estructura organizacional
En la estructura orgánica funcional de la empresa Bic Ecuador

encontramos rangos jerárquicos muy bien definidos los cuales están
sostenidos por un organigrama organizacional. El cual establece una visión
mucho más clara de los rangos de la empresa Bic Ecuador.
Para así estar mucho más al tanto como está organizada la empresa
así es la forma en que se organizan las actividades específicas de sus
relaciones entre los gerentes y los empleados de la Empresa. Se adjunta
organigrama interno de la empresa Bic de todas las áreas.
2.3.1 Organigrama de Bic-Ecuador
ORGANIGRAMA NO 1
ORGANIGRAMA INTERNO DE LA EMPRESA BIC ECUADOR
Fuente: Organigrama interno Empresa BIC Ecuador

2.3.2 Manual de funciones
2.3.2.1 Responsabilidades de los departamentos
Contiene la descripción de actividades que deben seguirse en la

realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos ò más
de ellas. En él se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la
información básica referente al funcionamiento de todas las unidades
administrativas, facilita las labores de auditoría, la evaluación y control
interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de
que el trabajo se está realizando o no adecuadamente
1.- Departamento de administración – financiero.
Su objetivo principal como financiero es controlar los gastos de la

empresa, realizando la siguiente actividad que serán: Controlar la compra
de materia prima, Realizar los balances mensuales de la compañía,
Controlar los costos de producción.
Realizar análisis financieros. Implementar las relaciones públicas con

bancos y entidades financieras, Como administrativo su objetivo será
efectuar los controles de los bienes de la empresa y del personal a
contratar o capacitar y Verificar el control de inventario de Materiales,
repuestos y mercadería Verificar cada mantenimiento en los equipos de
trabajo.
2.- Departamento de marketing – ventas.
Su objetivo principal como marketing será procurar el estudio del

mercado y dar soluciones sobre: los clientes o consumidores (sus
Necesidades, deseos y comportamiento), sus actividades principales
serán: Dirigir el trabajo de mercadeo, Informar sobre el producto o formas
de llegar al consumidor, Aplicar técnicas de mercadeo. Analizar a la
competencia, elaborar presupuestos del departamento, Coordinar la
planificación de distribución del producto terminado.
Realizar las publicidades necesarias para el producto, Como ventas su

objetivo será el de planear, ejecutar y controlar los y planes de venta,
dando un seguimiento y control continúo a las actividades de ventas, sus
actividades principales serán:
Cumplir con las metas de ventas. Desarrollar sistema de incentivos y

remuneraciones, Establecer y crear políticas de ventas, Realizar informes
sobre el estado de ventas del producto y Ampliar el mercado.
3.- Departamento de logística.
Su objetivo principal será el de distribuir a los proveedores de las

diferentes regiones el producto terminado, como también llevar el
inventario de almacenaje del producto. Sus principales actividades serán:
Planificar las actividades de suministro y distribución, Controlar el ingreso
de producto terminado y Controlar los tiempos de entrega del producto.
4.- Departamento de producción.
Su objetivo principal es el de transformar la materia prima en producto

terminado, llevando los controles de calidad y seguridad. Respectivos para
las operaciones del proceso, Las actividades principales serán:
Optimizar la producción, Planificar y presupuestar la producción,

Controlar la producción. Maquinaria y seguridad, Controlar los parámetros
sanitarios que se cumplan en el proceso.
E Inspeccionar el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos.

Velar por la seguridad Industrial de la empresa, Supervisar la labor
operacional de producción,
Prever y controlar el material de producción, Implementar un programa

de optimización de un costo mínimo, Controlar la bodega de materia prima,
Establecer sistema de Evaluación de Riesgo total en toda la organización
de la empresa Bic.
2.3.2.2 Funciones gerenciales
A continuación se describen algunas funciones de la gerencia general en la

empresa Bic Ecuador para que cada departamento interno haya un buen
funcionamiento en general y de las principales gerencias a su cargo.
a.- Gerencia general.
Administra, organiza y conduce los negocios de la compañía. Vigila

que la contabilidad se lleve en forma legal en toda la organización. Verifica
el inventario. Y balance general de la compañía cada tres meses.
Suscribe balances, informes de inventario y demás documentos para cada
área.
b.- Asistente de gerencia general.
Lidera, dirige y administra todos los aspectos legales de la empresa

Asiste a la gerencia para el desarrollo continuo y mantenimiento de
calidad en todo los aspecto específico como en Oficina, Bodega y en toda
la planta de producción.
c.- Gerente de recursos humano.
Desarrolla, coordina y ejecuta las políticas relativas a la contratación

administración de sueldos, servicios al personal, así como también se
encarga de la capacitación y buenas relaciones obrero ejecutivo. Para
mantener un buen equipo de trabajo dentro la organización Bic.
d.- Gerente comercial.
Responsable de garantizar el desarrollo, rentabilidad y excelente

posicionamiento de las líneas de productos BIC a nivel local mediante la
implementación y control de estrategias de ventas y mercadeo. Cumple los
objetivos comerciales y asesora efectivamente a la Gerencia General en
temas relacionados a sus funciones. Paternal sobre los vendedores deja
que los vendedores trabajen libremente.
e.- Gerente de manufactura.
Responsable de las áreas de producción.-Mantenimiento y Control de

Calidad. Coordina con el Jefe de Compras la adquisición de materias
primas y con el gerente de productos la producción de acuerdo al
requerimiento de ventas que se haga mensual.
f.- Jefe de compras.
Esta encargado de Coordinar las actividades necesarias para la

adquisición y suministros de los bienes y servicios que se requieran en la
Institución o en toda la planta en general.
1. Coordinar las acciones para adquirir los bienes y servicios que se

requieran en la Institución, al mejor precio y calidad, de acuerdo a
las normas, políticas y lineamientos establecidos.
2. Elaborar el proyecto de presupuesto por programas de su
departamento, presentándolo al titular de la dependencia para su
revisión y autorización.
3. Realizar los trámites y mantener el control de la documentación
que se derive de las compras realizadas.
4. Verificar el precio y calidad del producto o servicio que el proveedor
ofrece, a efecto de aprobar o rechazar.
5. Vigilar que los pedidos se surtan oportunamente y de acuerdo a lo
establecido con el proveedor.
2.3.2.3 Organización técnica
En esta etapa describiremos los diferentes planes de funcionamiento

que tendrá la empresa en el área de producción, mantenimiento, ventas,
etc. Plan de Producción. Tiene como objetivo hacer constar todos los
aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la elaboración de los
productos o a la prestación de servicios. Se incluye los siguientes
aspectos.
a.- Descripción de los productos a producir o a transformar.
Descripción detallada del proceso productivo, desde la recepción de

las materias primas hasta el almacenaje y expedición de los productos.
Compara con otras empresas del sector que serán presumiblemente
competencia directa, resaltando las ventajas de la nueva inversión.
Equipos necesarios para la fabricación de los productos,

características, modelos, fórmulas de adquisición, capacidad de
producción, coste estimado, calendario de las adquisiciones y duración de
los equipos productivos.
b.- Cálculo del coste unitario del producto.
Alternativas al proceso productivo, decisiones de subcontratación,

definición de los subcontratados con su calificación y coste, descripción del
plan de producción en términos de volumen, coste, mano de obra, materias
primas, gestión de existencias etc. Descripción de los procesos del control
de calidad, control de inventarios y procedimientos de inspección que
garanticen mínimos costes y eviten problemas de insatisfacción en los
clientes.
c.- Plan de mantenimiento.
El diseño e implementación de este plan debe siempre tener presente

que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación
del sistema debe ser contemplada con gran prudencia. En evitar,
precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecución en el caso del mantenimiento.
El plan debe estar encaminado a la permanente consecución de los

siguientes objetivos. Optimización de la disponibilidad del equipo
productivo, Disminución de los costos de mantenimiento, Optimización de
los recursos humanos. Maximización de la vida útil de la máquina, Facilitar
la labor del operario en cada turno.
d.- Plan de ventas.
Es necesaria para hacer llegar el producto, desde que se acaba su

fabricación, hasta el consumidor como será la distribución la cual estará
integrada por un conjunto de recursos humanos, materiales y financieros
que intentan colocar el producto acabado en los puntos de venta de la
manera más eficaz posible. Este plan tendrá que prever cómo nuestros
productos/servicios llegarán al consumidor final para que sea legalmente la
venta del producto que llegue a cualquier punto del territorio Ecuatoriano.
2.4 Aspecto legal de la empresa Bic
La empresa no tiene impedimentos legales para con la ley para

fabricar el bolígrafo adecuadamente; no es una empresa contaminante, ni
consumidora de recursos escasos, el único aspecto legal que debe tener
presente, es que dada a su naturaleza productora de productos de
consumo, debe sujetarse a las normas exigidas por el Ministerio de Salud e
Higiene.
Para obtener el registro sanitario respectivo. Nuestra Organización

quedará definida de la siguiente manera: Constitución jurídica de la
Empresa BIC Ecuador (Ecuabic) S.A. Número de socios que participen,
Capital social y distribución de la acciones de acuerdo al capital de los
accionistas.
Nombramiento de los principales dirigentes de la compañía. Funciones

y responsabilidades de cada uno de ellos. Escritura pública ante una
notaria para la inscripción correspondiente.
Para no tener ningún inconveniente con la ley o la Cámara de

comercio y así tener muto acuerdo dentro las organizaciones de trabajo
respectivamente con el funcionamiento total de la empresa dentro y fuera
del país. (Parkhwang) Tesis: (Ricardo Campoverde Illingworth Nena
Parketing)
2.5 Cultura corporativa Bic
Dentro de la cultura BIC los elementos centrales son su VISION Y

MISION, filosofía basada por los VALORES que comparten todos sus
colaboradores desde el primer día de inicio de labores productivas dentro
de la empresa.
2.5.1 Misión
La misión define el curso ideal que debe tener una empresa para que
guie a los miembros de la organización a alcanzar sus propósitos y metas
de manera individual y colectiva. Esta Filosofía Bic, guía a la empresa a
desarrollar sus actividades y mejoras continúas bajo el lema: Honrar el
pasado, Inventar el futuro.
2.5.2 Visión
Ofrecer soluciones simples, innovadoras y confiables, al alcance de

todos, en el lugar y en el momento que se necesiten No es de extrañar
entonces que BIC Ecuador tenga como misión. Ser la empresa líder en la
categoría de los productos que fabrica y comercializa, amparada en el
lanzamiento continuo de nuevos productos, su alta tecnología y el prestigio
y calidad que su marca representa.
Perfeccionar cada vez más la eficiencia organizacional de la empresa,

a través del entrenamiento permanente de sus colaboradores,
desarrollando equipos eficientes y dinámicos de trabajen con métodos
precisión y disciplina. Proporcionar a sus clientes y consumidores un
servicio excepcional, ofreciendo. Productos de la más alta calidad y
tecnología a un precio justo, atrayente para ambos.
La gestión de Bic Ecuador se ha caracterizado desde sus inicios en la

búsqueda de oportunidades de crecimiento y desarrollo, identificando
perspicazmente alternativas atractivas para seguir consolidándose como la
mayor empresa del país en su rama.
No hay duda que con la colaboración de profesionales calificados,

conocedores y estudiosos de la industria Bic Ecuador. Pueda seguir
identificando y aprovechando oportunidades que si se llegan a poner en
marcha.
Contribuyan a la compañía a afianzarse en su importante posición

económica y comercial. A pesar que esta empresa ya es conocida en todo
el mundo no deja de ser líder en el mercado nacional e internacional.
2.6 Objetivos empresariales
2.6.1 Objetivo general
Satisfacer permanentemente a sus clientes y consumidores mediantes

productos de calidad es el objetivo general de la empresa.
2.6.2 Objetivo específico
Ser la empresa líder en la categoría de los productos que fabrica y

comercializa, amparado en el lanzamiento continuo de nuevos productos,
su alta tecnología y el prestigio y calidad que su marca representa.
Perfeccionar cada vez más la eficiencia organizacional de la empresa, a
través del entrenamiento permanente de sus colaboradores.
Desarrollando equipos eficientes y dinámicos que trabajen con

método, precisión y disciplina. Promocionar a sus clientes y consumidores
un servicio excepcional, ofreciendo productos de la más alta calidad y
tecnología en un precio justo y atrayente para ambos con ética y
transparencia así como Bic se cataloga.
2.7 Descripción de los recursos
A continuación describimos los recursos con que cuenta la empresa

Bic Ecuador en toda la planta de producción en general tanta en el área de
gerencia como en el área de producción como son Inyección, Extrusión,
Sub-ensamble y Ensamble.
2.7.1 Recursos humano
El recurso humano de Bic Ecuador (Ecuabic) S.A está compuesto por

125 personas que se encuentran distribuidas en los diferentes
departamentos que conforman la empresa, por los cuales 53 personas
Pertenecen a la planta de producción.
Esto incluye desde el Gerente de Manufactura Hasta los operarios de

maquinas, y 72 son empleados administrativos incluyendo al Gerente
General y mensajero. La distribución es así de la persona en toda la planta.
Como Oficina, Bodega, Planta de producción es inyección, extrusión, Sub-
ensamble, ensamble y serigrafía.
CUADRO NO 2
PERSONAL DE PLANTA
Gerente de Manufactura 1
Manufactura
Asistenta de Manufactura 1
Jefe de Control de Calidad 1
Control de Calidad
Asistente de Calidad 2
Jefe de Mantenimiento 1
Mantenimiento
Mecánico 5
Ensamble 15
Sub-Ensamble 12
Operarios de Planta Inyección 4
Extrusora 3
Serigrafía 8
Fuente: Dpto. de Producción Personal de Planta Bic Ecuador
Cabe indicar que en esta empresa se labora los 3 turnos de 8 horas

cada uno, solo en el área de serigrafía se laboran 2 turnos de 12Horas.
Cuando los pedidos son grandes. Para poder hacer las entregas a tiempo y
satisfacer las necesidades de los clientes y no dejarlo ir a la Competencia
también le entregamos un servicio excepcional. Para que el cliente se
sienta seguro del producto que adquiere y cada cliente nos valla
recomendando a otro cliente más.
Tanto el cliente como nosotros que somos los fabricantes nos

sentimos satisfechos del producto que Hacemos y el cliente se sienta
satisfechos del producto que adquiere tanto del bolígrafo, lápices,
marcadores, resaltadores, afeitadora y encendedores.
CUADRO NO 3
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Gerente General
Gerente General
Asistente de Gerencia
Gerente de Recursos Humanos
Jefe de Recursos Humanos
Recursos Humano
Recepcionista
Servicios Gerenciales
Jefe de Compras
Compra Asit. Importación y Exportación
Asit. Compras Locales
Gerente Financiero
Jefe de Crédito y Cobranzas
Finanzas Cajera
Analista de Sistemas
Programador (2)
Contador General
Contabilidad Contador de Costos
Asit. de Contabilidad
Jefe de Bodega
Bodega
Ayudantes (2)
Gerente Comercial
Comercialización Asit. Administrativa de Ventas
Facturadora
Gerente de Producto Estationery
Productos
Supervisor de Merchandising
Fuente: Dpto. Personal Administrativo Bic Ecuador
2.7.2 Recursos físicos
Terreno Industrial. La planta industrial posee tres bodegas principales

las cuales una es para productos terminados, las otras dos son para
materias primas y producto de marketing. Estas bodegas son la tres
principales las cuales tienen una capacidad de almacenaje muy alta por
haber sido adaptadas con perchas dobles las cuales permiten optimizar
su poder de almacenaje. Dentro del mismo terreno industrial está
distribuida la planta industrial de BIC Ecuador.
Además posee un segundo piso donde se desempeñan las

actividades. Administrativas y un área para el comedor que en mucha
ocasiones. Se lo utiliza como salón de actos. Cabe indicar que la empresa
alquila un galpón en las bodegas de la empresa Comexport.
Ubicada en el Km 25 vía perimetral y otro en Bodegas unidas Av.

Juan Tanca Marengo frente a la Coca-Cola. En estos galpones se
almacenan productos de importación como por ejemplos bolígrafos de Bic
Graphic, afeitadores, baterías, etc.
a.- Maquinarias y equipos.
Bic Ecuador posee maquinarias y equipos que están distribuidos en

toda la planta industrial, estas maquinas son de gran capacidad de
producción, pero existen. Máquinas que tienen aproximadamente 20 años
de vida útil.
Pero con las mejoras y el mantenimiento adecuado que se les da

pueden continuar con sus actividades de producción. Por unos 10 años
más mientras el mantenimiento se le siga dando a las máquinas
adecuadamente para mantener su vida útil.
A continuación se describen los equipos y maquinarias que posee. La

empresa Bic Ecuador en cada una de sus áreas productivas como son las
maquinarias Inyectoras, Extrusoras, Sub-ensambladoras y Ensambladoras
todas estas maquinarias es de gran utilidad para la empresa. A
continuación ajunto tabla de Maquinarias de todos los equipos de trabajo
dentro de la planta Bic Ecuador.
Las Maquinaria y Equipos satisface con oportunidad, confiabilidad y

calidad las necesidades y expectativas evolutivas de todo mediante el
suministro de maquinaria, equipo y servicios técnicos especializados en los
talleres mecánicos con la estructura y tecnología adecuada y el mejor
recurso humano.
CUADRO NO 4
MAQUINARÍAS Y EQUIPOS
AREA DESCRIPCIÓN CANTIDAD
EXTRUSORAS Extrusoras BL 45 Samafor 2
Nissen 5
Van. Dorn 2
Sandretto 2
INYECCIÓN
Molinos 10
Mescladora 1
Bandas Transportadoras 8
Ensambladoras EQ 45 5
ENSAMBLES
Bandas Transportadoras 5
Sub-Ensambladora 1012-1 1
Sub-Ensambladora 1012-3 1
Sub-Ensambladora M/C 714 1
SUB-ENSAMBLE
Sub-Ensambladora Can 1
Horno de Calefacción 2
Centrifugas 3
Torre de Enfriamiento 1
Compresores 2
EQUIPOS Chiller de Enfriamiento 4
Evaporador 2
Tratador de agua Torre 1
Balanzas Toledo 3
Balanzas Taurus 2
EQUIPOS DE
Balanzas Casio 1
APOYO
Monta Carga 1
Mulas de Carga 3
Fuente: Dpto. de Producción Maquinarias y equipos Bic Ecuador
CUADRO NO 5
MATERIA PRIMA
MATERIALES QUE SE UTILIZA EN LA EMPRESA BIC ECUADOR
Barril cristal Dexton L 527
Tubo Petroquin PH 0130
Tapa Petroquin PH 4040
Soporte Celcon M 140
Botón Certene HI 2052
COLORANTES QUE SE UTILIZA PARA LA MEZCLA DE METERIALES
MB Tecnopol Rojo PE 52
MB Tecnopol Azul PE 03
MB Tecnopol Negro PE 04
MB Tecnopol Verde PE 20
MB Tecnopol Naranja PP 02
Fuente: Dpto. de Producción Materia Prima
2.7.3 Recursos financieros
Bic Ecuador es una empresa que está establecida firmemente en el

mercado nacional e inclusive en el sub-consiente del consumidor cuando
habla de bolígrafos habla de BIC. Esta es una de las razones por lo que los
estados financieros de la empresa son muy estables y sustanciales.
El cuadro no 6 adjunto describe los recursos financieros de Bic

Ecuador, mediante un estado. De pérdida y ganancia año 2011 y seguir en
marcha por muchos años más.
Así como también innovamos nuestro producto años tras años para
continuar ofreciéndolo a nuestros consumidores y hacer que nuestros
Clientes se sientan satisfechos, y ofrecerlo a un precio justo que sea
atrayente para ambos. (Aristides, 2007) Autor: (Cusme Peralta Edison
Aristides)
CUADRO NO 6
ESTADO DE PÉRDIDA Y GANANCIA AÑO 2011
# DESCRIPCIÓN DOLARES $
+ INGRESO DE VENTA $ 40’768.368.70
_ COSTOS DE VENTAS $ 7‟135.734.00
_ GASTOS ADMINITRATIVOS $ 2‟712.534.10
_ GASTOS FINANCIEROS $ 305.412.40
_ COSTOS DE PRODUCCIÓN $ 15‟924.978.60
= Utilidad Bruta $14’689.709.60
_ Trabajadores 15% 0.15% $2‟203.456.44
_ SRI 12% 0.12% $1‟762.765.15
_ Inflación 4.1% 0.041% $602.278.10
= Utilidad Neta $10‟121.210.00
MARGEN DE UTILIDAD % 24.83%

Fuente: Dpto. de Ventas Bic Ecuador
Como se puede observar en este cuadro no 6 BIC Ecuador es una

empresa muy estable por el margen de utilidad neta que percibe
anualmente de todas sus ventas que se hace con la eficiencia y calidad de
todos sus colaboradores.
2.8 Productos y servicios
La empresa BiC Ecuador, está dedicada a: La fabricación de bolígrafos

Servicios de impresión, Comercialización de productos BIC para consumo
masivo y mercados promocionales, basado en Normas ISO 9001-2000 le
ofrece un servicio personalizado y una amplia variedad de productos con
entregas a tiempo, los cuales son comercializados exclusivamente a través
de Distribuidores Autorizados localizados en todo el Ecuador. Basado en la
norma de calidad mundial de todas las empresas en el mundo.
2.8.1 Productos: fabricación de bolígrafos cristal
En la actualidad los productos Bic Cristal que se encuentran en el

mercado del país y que se fabrican son de tres tipos, que son Bolígrafos
punto medio, punto fino y para exportación el Bolígrafo opaco La forma
hexagonal permite que no ruede en la superficie de la mesa además de
brindar mayor control y comodidad al escribir.
2.8.1.1 Bolígrafo punto medio
La característica principal de este producto es su recubierta

transparente y su punta de 1 mm de diámetro lo cual brinda una escritura
más gruesa. Este producto tiene cuatro colores de escritura: azul, rojo
negro y verde. El "Bic cristal" es un bolígrafo ligero, cómodo, de escritura
suave, de cuerpo hexagonal (para que no ruede por la mesa),
transparente. (Para ver lo que queda de tinta) y de bajo coste.
Todo esto lo convirtió en, posiblemente, el bolígrafo más famoso del

mundo. Está disponible en cuatro colores: Azul, negro, rojo y verde. Un
inventor húngaro llamado Ladislao Biro inventó. El bolígrafo en 1938, cuyos
derechos de patente adquirió Marcel Bich, un empresario que se dedicaba
a la creación de piezas para lapiceras pluma y portaminas. En Diciembre
de 1950, Bich lanza al mercado su primero bolígrafo el Bic cristal.
(http:www., 2012) (http.www)
FOTO NO 8
PRODUCTO PUNTO MEDIO
Fuente: http://computinta.com.mx/boligrafo-bic-punto-medio
2.8.1.2 Bolígrafo punto fino
Este producto tiene como características primero una escritura más

fina por su punta de 0.8 mm de diámetro su cubierta es transparente Pero
el contenedor de tinta es naranja haciéndolo más llamativo a los
estudiantes.
FOTO NO 9
PRODUCTO PUNTO FINO
Fuente: http://computinta.com.mx/boligrafo-bic-c-negrorojoazul-punto-fino
2.8.1.3 Bolígrafo opaco
Este producto sólo se lo produce para exportación a los países de

Argentina y Chile y son una variación del bolígrafo punto medio donde el
recubrimiento es del tono del color de la tinta.
FOTO NO 10
PRODUCTO BOLÍGRAFO OPACO
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=boligrafo+bic+opaco
2.8.2 Comercialización de productos Bic
BIC es indiscutiblemente el fabricante de bolígrafos número 1 del

mundo. Publicidad orgullosamente distribuye los productos BIC,
importados que además incluyen lápices, encendedores y afeitadoras.
Todos impresos en fábrica con la última tecnología. Adjunto encontraremos
cantidades y combinaciones de colores de bolígrafos sujetos a stocks en
fábrica. Importados.
2.8.2.1 Bolígrafos importados
FOTO NO 11
BOLIGRAFOS PLANOS
Fuente: http://www.pciudad.com/bolbiccswbg.html
FOTO NO 12
BOLIGRAFOS BIC RETRACTILES
Fuente: http://www.pciudad.com/bolbictricstic.html
FOTO NO 13
BOLIGRAFOS LINEA EJECUTIVA
FOTO NO 14
BIC MARCADORES Y RESALTADORES
Fuente: https://www.google.com.ec/boligrafo+linea+ejecutiva
FOTOS NO 14
BIC MARCADORES Y RESALTADORES
FOTO NO 15
BOLIGRAFOS BIC TWIST
Fuente: https://www.google.com.ec/search?q=boligrafos+bic+twist&tbm
2.8.2.2 Maquinas de afeitar
Estos productos son importados por la empresa desde Brasil, los

cuales son afeitadores de un solo cuerpo desechables.- Existen dos tipos
en el mercado: sensitive y confort.
Máquina de afeitar BIC ® BIC Confort ® Twin ®
Sensible Sensitive – Men
FOTO NO 16
MAQUINAS DE AFEITAR
Fuente: http://www.google.com.ec/search?q=maquina+de+afeitar+bic&hl
2.8.2.3 Correctores.
Es un producto importado los cuales provienen de Taiwán y USA.- En

el mercado BIC promociona dos modelos de correctores, tipo bolígrafo y la
de botella con mechero.
FOTO NO 17
CORRECTORES
Fuente: http://www.google.com.ec/search?q=correctores+bic&hl
2.8.2.4 Encendedores
La empresa importa solo 2 modelos de este producto de bolsillo los

cuales son: Mini encendedor, el cual es muy pequeño y fácil de llevar a
cualquier lugar y el Maxi encendedor el cual es más grande.- Ambos
productos son importados de Brasil.
FOTO NO 18
ENCENDEDORES
Fuente: http://www.google.com.ec/search?q= ncendedores+bic&hl

2.8.2.5 Lápices
Este producto al igual que los anteriores es importado desde Brasil.

Los lápices vienen con punta numero 2 o hb, mecánicos y de varios
colores.
FOTO NO 19
LÁPICES
Fuente: http://www.google.com.ec/search?q=lapices+bic&hl
2.8.3 Servicios que da la empresa Bic
Los servicios de Serigrafía son manejados por medio del

Departamento BIC GRAPHIC el cual se encarga de tomar los pedidos del
cliente y negociar el valor del servicio y a su vez realizar los diseños para
la impresión. Este servicio consiste en colocar un promocional o marca de
cualquier cliente en cualquier producto.
Bic esto incluye no solo bolígrafos si no también afeitadores,

encendedores, lápices, ejecutivos o promocionales que son importados por
parte de la compañía de sus otras filiales y de sus otras filiales a nivel
mundial. Este servicio es muy rentable para la empresa por lo que ha
Tenido un desarrollo muy rápido.
En tan solo 3 años que se empezó con este servicio y su demanda es

muy amplia, más aún cuando son fechas especiales como navidad y fin de
año. Estos procesos se aplican a la fabricación de varios tipos de
rasuradoras tanto masculinas como femeninas.
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1 Diseño de la investigación
Para iniciar el estudio de maximizar, la producción de tubos plásticos

en el área de extrusión de la empresa Bic Ecuador primero
estableceremos la metodología que utilizaremos para obtener la
información que necesitaremos para nuestro análisis. La Metodología
establece la forma como se lleva a cabo el trabajo productivo, así como las
herramientas que utilizaremos dentro de la Investigación. Compilación,
revisión y análisis de la información disponible.
Relacionadas con las características físicas y aspectos

socioeconómicos y culturales del área de influencia. Los métodos a
utilizarse serán secuenciales, comenzando con una investigación de
campo, la misma que se realizará en las instalaciones de la empresa, y su
área de influencia, en donde se recabará la información de primera mano
para situar los problemas y darle la solución posible más tarde.
3.2 Tipo de investigación
Recurriremos a los dos tipos de investigación más útil: la investigación

exploratoria y la investigación descriptiva en la investigación exploratoria
se recopilara la mayor cantidad de información existente sobre los
procesos productivos del bolígrafo para esto recurrimos a entrevistar con
los profesionales relacionadas con la comercialización de artículos de
escrituras. La ventaja de la investigación exploratoria es el costo más bajo
para adquirirla y la facilidad con la que contamos para contactar a las
persona así como también la obtención de la información estadísticas de la
empresa.
Metodología 47
3.2.1 Investigación exploratoria
Para nuestro análisis de la situación de la industria y la empresa se

utilizo mucho la investigación exploratoria atraves de toda la información
que pudimos recoger. De las estadísticas de la empresa así como de la
entrevistas a profundidad que se llevo a cabo con los operarios,
supervisores ingeniero conocedores de los procesos productivos así como
también con los ejecutivos de la empresa
3.2.2 Investigación descriptiva
Tal como lo establece su nombre, esta etapa de la investigación busca

especificar las propiedades importantes de todos los insumos que se
utilizan en el proceso de fabricación del bolígrafo. En este estudio
descriptivo. Se selecciona una serie de parámetros y se mide cada una de
ellos para así describir lo que se investiga. La etapa de la investigación
descriptiva debe comenzar definiendo cual será la población objeto de
estudio
3.3 Población y muestra
Se define a la población como el universo o conjunto de factores a

medirse de interés para el estudio. La muestra es el sub-conjunto de
mediciones seleccionado de la población de interés las área de trabajo se
constituyen en el Universo. A emplearse en el muestreo donde se
constituyen los problemas También se utilizarán muestras que ya han
sido tomadas dentro de la empresa.
Las cuales son proporcionadas por el departamento de control de

calidad. Las muestras. Serán clasificadas y tabuladas para establecer las
causas de los problemas, todas de la misma manera. En este trabajo se
estudiaran debidamente el universo y su comportamiento y se utilizara la
técnica estadística correspondiente para determinar el tamaño de la
muestra.
Metodología 48
3.3.1 Tamaño de la muestra
Para diseñar una muestra se deben tomar 3 decisiones el tamaño de

la muestra(a cuantos encuestar) la unidad de la muestra (a quien
encuestar) y el procedimiento que seguirá la muestra (como elegir el
encuestado) Para hallar el número de la muestra, para una población
finita, utilizaremos la siguiente formula
N
n = ------------------------
e2 (N - 1) + 1
De donde :
n = numero de la muestra
N = numero de la población
e = margen de error (5%)
Para N = 30, tendremos
30
n=
2
(0.05) (30-1) +1
30 30
n= =
(0.0025) (29) +1 1.0725
n = 28
Para la encuesta a operarios de planta como a los operarios de

mantenimiento, nuestra población era de 30 personas por lo que numero
de encuestado de acuerdo a la formula será 28 personas. (BACA URBINA,
1995) BACA URBINA, Gabriel. Evaluación de Proyectos. Mc Graw Hill:
Tercera Edición, Bogotá, 1995.
3.4 Instrumentos de la investigación
Utilizaremos distintas técnicas tales Como instrumentos para alcanzar

los resultados de investigación.
Metodología 49
1. Técnicas estadísticos
2. Entrevista
3. Encuesta
4. Investigación bibliográfica
5. Internet
6. Revistas
7. Técnicas de ingeniería de métodos
8. Observación directa
9. Técnicas económicas y financieras
10. Diagramas
11. TPM (mantenimiento Total Productivo)
Todas estas técnicas serán utilizadas en las distintas etapas de la

investigación unas para encontrar los problemas de la empresa ya su vez
definir las causas y los efectos. Que estos tienen sobre la productividad de
la empresa y cuantificar las pérdidas. Económicas que generan. Las otras
técnicas serán usadas para establecer soluciones Y mejoramientos en la
empresa lo cual genera una mejor productividad para ella así como evita
las pérdidas económicas que antes se generaban por la presencia de estos
problemas.3.6
3.5 Operacionalización de las variables
Las variables están afectadas directamente por los problemas, es decir

que la necesidad de definir lo que se desea hacer con los problemas Serán
las variables a poner en operación, los problemas que afectan a Bic
Ecuador tienen dos simples variables en común las cuales son:
1.- Cuantificar.
Esto se debe a que si no sabemos qué cantidad de desperdicio,

devoluciones y paradas de maquinas existen no podremos realizar
comparativos para poder decir que son problemas y no podremos
establecer las pérdidas económicas que generan esos problemas hay que
ver cada problema por área para ir descartando los problemas que existen.
Metodología 50
2.- Disminuir.
Es el objetivo principal de todo este trabajo disminuir las pérdidas

generadas por los problemas mediante la aplicación de técnicas de
ingeniería para llegar a soluciones factibles y satisfactorias.
3.6 Procedimiento a seguir en la investigación
Los procedimientos generales a tomarse en la investigación serán

definidos por pasos, como se muestra continuación.
1) Identificación de los problemas

2) Análisis de los problemas (causa y efectos)
3) Evaluación de los problemas
4) Proposición de soluciones (alternativas)
5) Decisión de alternativas
6) Análisis financiero (costo / beneficio)
7) Programación de puesta en marcha
Estos pasos definen lo que será realizado en esta investigación

esperando obtener los mejores resultados y beneficios para la empresa la
información recogida para su debido proceso fue de enero a agosto del
año 2011 para poder ir mejorando el proceso del producto descartable
como es el bolígrafo.
Que es un beneficio y orgullo para todos los ecuatorianos como

escuelas colegios universidades oficinas y cada ecuatoriano. Como
hombres y mujeres pueda cargar un bolígrafo Bic en su bolcillo sin que
tenga tinta regada en sus bolsillos del pantalón o camisa y las mujeres en
su cartera.
3.7 Procesamiento y análisis
El procedimiento de los datos se lo realiza de forma informática

mediante la ayuda de programas computarizados, herramientas de trabajo
como los programas Word, Excel, para lo que tenga que ser.
Metodología 51
Procesado en teoría y cálculo para las proyecciones de gráficos u de

otro tipo usaremos programas como Visio 2006, Project, Paint y para
brindar un resumen en forma de conferencia utilizares programas como
Power Paint.
Los análisis estarán enmarcados a los contextos y enfoques de la

empresa para brindar una mayor claridad sobre los problemas existentes
dentro de la empresa así como asegurar la factibilidad a la aplicación de
las soluciones propuesta.
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
4.1 Extrusión de materiales plásticos
Para una mejor comprensión de los procesos de transformación de los

plásticos conviene dar a conocer "¿Que son los Polímeros?"
4.1.1 El Polipropileno
El polipropileno es un plástico que se obtiene por un proceso

denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas
pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es un
polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman
monómeros. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G.
Faberindustrie, en el año 1930.
Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta

temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas. A valores
típicos medidos en nuestro laboratorio, y deben ser entendidos sólo como
una guía en la selección y procesamiento de la resina. Por este motivo,
antes de utilizar cualquier material producido por Petroquin S.A., se
recomienda a cada usuario realizar, con el apoyo de nuestros técnicos.
Especializados, las pruebas necesarias para determinar que dicho

producto es adecuado para el uso previsto. Como para el barril que tiene
todo su cuerpo hexagonal para que no se resbale en la mesa o pupitre del
bolígrafo, para las tapas que se utiliza de clip, para el botón, para el
soporte que sostiene el punto de bronce y para el tubo donde se llena la
tinta del color que necesita el consumidor.
Marco teórico 53
CUADRO NO 7
CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
De los plásticos Todos los objetos de plástico

llevan un símbolo y un código que indica el tipo de
plástico Código de identificación del que está
hecho El número 6 y las siglas PS indican que se
trata de polipropileno. El triángulo con flechas
indica que se trata de un plástico reciclable (en
ningún caso significa que el objeto esté hecho con
plástico reciclado)
Fuente: Investigación http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusion

Elaborado Por: santos Oswaldo Daza Gómez
4.1.2 Propiedades del polipropileno
Hay que tener en cuenta que, además de los enlaces covalentes que
mantienen unidas a las moléculas de los monómeros, suelen producirse
otras interacciones intermoleculares. E intermoleculares que influyen
notablemente en las propiedades físicas del polímero, que son diferentes
de las que presentan las moléculas de partida.
El polipropileno, en general, posee elasticidad, cierta resistencia al

ataque químico, buena resistencia mecánica, térmica y eléctrica y baja
densidad. El polipropileno es un polímero termoplástico En estos polímeros
las fuerzas intermoleculares son muy débiles y al calentar. Las cadenas
pueden moverse unas con relación a otras y el polímero puede moldearse.
Cuando el polímero se enfría vuelven a establecerse las fuerzas
intermoleculares pero entre átomos diferentes, con lo que cambia la
ordenación de las cadenas de su estructura física.
4.1.3 Transformación del poliestireno y aplicaciones
Las técnicas de transformación más utilizadas en la transformación de

los plásticos para distintos artículo que se fabrican en el mundo de los
plásticos son:
Marco teórico 54
a.- Extrusión. El polímero es calentado a una temperatura de 240 oC o a

260 OC de acuerdo a la velocidad que se le dé a la máquina Extrusora
para que el material sea empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de
un orificio con forma de tubo. Se producen por extrusión tuberías,
Manguera, Fundas plásticas, perfiles, vigas y materiales similares.
b.- Inyección. El polímero se funde con calor y fricción y se introduce en

un molde frío donde el plástico solidifica. Este método se usa para fabricar
objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.
c.- Extrusión con soplado. En primer lugar se extrusiona un tubo de

plástico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plástico.
Entonces se introduce aire dentro del tubo de plástico, el cual se ve
obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen
las botellas de plástico para la coca cola, botella para aceite, botella para
cloro, pomas de 4 galones y pomas en la que viene la tinta para los
bolígrafos. Todos estos plástico son para fabricar todos estos artículos.
4.1.4 Usos del Polipropileno y modos de obtención
CUADRO NO 8
USOS DE LOS PLÁSTICOS
MÉTODO DE FABRICACIÓN USOS
Juguetes, Carcasas de radio y televisión

Partes del automóvil, Instrumental médico
Moldeo Por inyección
Menaje doméstico, Tapones de botellas
Contenedores
Botellas, Contenedores
Moldeo por soplado
Partes del automóvil
Películas protectoras, Perfiles en general

Extrusión
Reflectores de luz, Cubiertas de construcción
Interiores de frigoríficos. Equipajes

Extrusión y termo conformado Embalajes alimentarios, Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

Elaborado Por: Santos Oswaldo Daza Gómez
Marco teórico 55
4.2 Moldeo por extrusión
El proceso de conformado por extrusión es fundamental para metales,

cerámicos y polímeros. La extrusión es un proceso de compresión en el
cual se fuerza al material a fluir a través del orificio de una matriz para
generar un producto largo y continuo, cuya forma de la sección transversal
queda determinada por la forma del orificio.
Es un proceso de conformado de polímeros que se usa ampliamente.

Con termoplásticos y elastómeros (pero rara vez con termo endurecibles)
para producir masivamente artículos como tubos, mangueras, perfiles
estructurales (como molduras de ventanas y puertas), Láminas y películas,
filamentos continuos, recubrimientos de alambres y cables eléctricos.
Para este tipo de productos, la extrusión se lleva a cabo como un

proceso continuo: el producto extruido se corta Inmediatamente en las
longitudes deseadas. En esta apartado se tratan los procesos de extrusión
básica y los procesos basados en la extrusión de polímeros el material se
alimenta en forma de granos a un Cilindro de extrusión, donde se calienta y
se le hace fluir a través del orificio de una matriz.
Por medio de un tornillo giratorio (husillo), como se ilustra en la figura

siguiente. Gran parte de los materiales plásticos han encontrado infinidad
de mercados y una asombrosa variedad de aplicaciones en diversos
campos industriales. Estos materiales poseen unas características muy
interesantes, tales como intercambiabilidad de piezas, excelente acabado,
propiedades eléctricas y mecánicas adecuadas.
Gran variedad de color, poco peso, aislamiento térmico, rápida

producción y bajo costo. La extrusión es un proceso por el cual es posible
obtener productos acabados o semiacabados en régimen continuo.
Utilizándose equipos que funden, homogeneízan y fuerzan al polímero a
pasar a través de matrices de forma definida – asociados a equipos
auxiliares como corte, conformación, soldadura, del mismo plásticos se de
polipropileno, poliestireno, o poli acetal etc.
Marco teórico 56
DIAGRAMA NO 2
DISEÑO GENÉRICO DE UNA EXTRUSORA

Los dos componentes principales del extrusor son el cilindro y el

tornillo. La matriz no es un componente del extrusor, sino una herramienta
especial que debe fabricarse con el perfil particular a producir. El diámetro
interno del cilindro extrusor fluctúa típicamente entre 25 y 100 mm. Él
Cilindro es de mayor longitud que su diámetro, con una relación L/D
usualmente entre 10 y 30. Las relaciones más grandes se usan para
materiales termoplásticos.
Mientras que los valores bajos de L/D son para elastómeros. La tolva
que contiene el material de alimentación se localiza en un extremo del
cilindro. La granza se alimenta por gravedad sobre el tornillo giratorio
(husillo), que desplaza el material a lo largo del cilindro. Se utilizan
resistencias eléctricas para fundir inicialmente las partículas de granza
sólida; el mezclado y el trabajo mecánico subsiguiente del material generan
el calor adicional que mantiene la fusión.
En algunos casos, el mezclado y la acción cortante generan el calor

suficiente, de manera que no se requiere calentamiento externo. De hecho,
en algunos casos el cilindro debe ser enfriado externamente. Para prevenir
el sobrecalentamiento del polímero. El material se transporta a través del
cilindro hacia la abertura de la matriz. Por la acción del husillo extrusor, que
gira aproximadamente a 60 rpm. El husillo tiene varias funciones y se
divide en secciones que corresponden a cada función. Las secciones y las
funciones son:
Marco teórico 57
a.- Sección de alimentación. En la cual el material se mueve desde la

puerta de la tolva y se precalienta.
b.- Sección de compresión. Donde el polímero adquiere una consistencia

líquida, el aire atrapado entre la granza se extrae de la fusión y el material
se comprime.
c.- Sección dosificadora. En la cual se homogeneíza la fusión y se

desarrolla suficiente presión para bombearla a través del orificio de la
matriz. La operación del husillo está determinada por su geometría y su velocidad
de rotación. La geometría típica de un husillo extrusor se describe en la figura
siguiente. (http://tecnologia de los plastico.blosgspot.com/2011/06/
polipropileno.htm)
FOTO NO 20
HUSILLO EXTRUSORA

Husillo El husillo consiste en paletas o aspas espirales (roscas) con

canales entre ellas, que conducen el polímero fundido.
FOTO NO 21
PASOS DE FILETE DEL TORNILLO DE EXTRUSORA

El canal tiene un ancho T y una profundidad H. Al girar el husillo, las

paletas empujan el material hacia delante a través del canal desde la tolva
hasta la matriz. Aunque no se aprecia en el diagrama, diámetro de la
paleta (rosca) es más pequeño que el del cilindro D con una pequeña
holgura de aproximadamente 0.05 mm.
Marco teórico 58
La función de esta holgura es limitar la fuga de la fusión hacia a través

del canal conductor. La pared de la paleta tiene un ancho e y está hecha
de acero endurecido para resistir el desgaste al girar y al rozar contra el
interior del cilindro. El husillo tiene un paso, cuyo valor es generalmente
cercano al diámetro D. El ángulo de la paleta φ es el ángulo de la hélice y
puede determinarse mediante la relación:
El incremento de presión que se aplica al polímero fundido en las tres

secciones del cilindro se determina en gran parte por la profundidad del
canal H. Esta profundidad es relativamente grande en la sección de
alimentación para permitir la admisión de grandes cantidades. De polímero
granular en el cilindro.
En la sección de compresión, H se reduce Gradualmente, aplicando

así presión creciente en el polímero al ser fundido en la sección
dosificadora, la profundidad es pequeña y la presión alcanza un máximo.
Con respecto a la longitud de las secciones del husillo, si las tres secciones
se muestran iguales resulta apropiado para un polímero que funde
gradualmente.
Como el polietileno de baja densidad LDPE. Para otros polímeros, las

longitudes óptimas de las secciones son diferentes. En el caso polímeros
cristalinos como el nailon, la fusión ocurre más bien abruptamente en un
punto específico de fusión, en consecuencia es apropiada una sección
corta de compresión. Los polímeros amorfos como el PVC funden. Más
lentamente que el LDPE, y la zona de compresión para estos materiales
debe tomar casi la longitud entera del husillo.
Aunque el diseño óptimo del husillo para cada tipo de material es

diferente, es una práctica común usar husillos de propósito general. Estos
diseños representan un compromiso entre los diferentes materiales y se
evita la necesidad de hacer frecuentes cambios de husillo, asociados con
los paros del equipo.
Marco teórico 59
El flujo del polímero a lo largo del cilindro conduce finalmente a la zona

de la matriz. Antes de alcanzar la matriz, la fusión pasa a través de una
malla y de un plato rompedor que contiene pequeños agujeros axiales La
malla y el plato rompedor sirven para: Filtrar contaminantes y trozos duros
sin fundir.
Acumular presión en la Sección dosificadora. Enderezar el flujo del

polímero fundido y borrar su memoria del movimiento circular impuesto por
el husillo. Esta última función se relaciona con la propiedad visco elástica
del polímero.
Si el flujo no fuera enderezado hacia la izquierda, el polímero podría

recuperar sus giros dentro de la cámara de extrusión, tendiendo a crecer y
a distorsionar la extrusión. Lo que se ha descrito aquí es relativo a una
máquina convencional de extrusión de husillo simple.
4.3 Proceso de transformación
Para facilitar el estudio de los procesos de Transformación de todos

los plásticos se clasifica la materia prima y las maquinarias de acuerdo el
proceso de producción en todas las áreas conforme valla la orden de
producción.
CUADRO NO 9
PROCESOS PARA TERMOPLÁSTICOS
Extrusora Calandrado
Inyección Sinterizado
Soplado Recubrimiento por cuchilla
Termo formado Inmersión
CUADRO NO 10
PROCESOS PARA TERMO FIJO
Embobinado de filamento
Laminado
continúo
Transferencia Pultrusión
Marco teórico 60
CUADRO NO 11
PROCESOS PARA TERMOPLÁSTICOS Y TERMO FIJO
Vaciado membrana HYDAC
Roto moldeo Espreado (por Spray)
RIM (moldeo por inyección y
Compresión
reacción)
Aunque existe un número mayor de procesos de moldeo de plásticos,

los anteriores se pueden encontrar con más frecuencia. Otra clasificación
de los procesos de transformación se basa en los cambios del estado que
sufre el plástico dentro de la maquinaria.
Así, podemos encontrar la siguiente división: Hay ocho tipos muy

importantes de procesos de moldeo de plástico: 1. Moldeo por inyección 2.
Moldeo rotacional 3. Termo formado 4. Moldeo con espuma estructural 5.
Moldeo por inyección asistida por gas 6. Moldeo por soplado 7. Moldeo por
compresión 8. Moldeo con inserción de película.
A.- Procesos Primarios B.- Procesos Secundarios
En primer caso, el plástico es moldeado a través de un proceso

térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se
solidifica mientras que en los procesos secundarios. Se utilizan medios
mecánicos o neumáticos para formar el artículo final sin pasar por la fusión
del plástico. Con base en estos criterios, los procesos de transformación
principales se clasifican como:
CUADRO NO 12
PROCESO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Procesos primario Procesos Secundarios
Extrusión Inmersión Doblado
Inyección Roto moldeo Corte
Soplado Compresión Torneado
Calandrado Termo formado Barrenado
Marco teórico 61
4.4 Extrusión definición
La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar

un material a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer pasar
bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un
orificio. Con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y
continúa. Que el material adquiera una sección transversal igual a la del
orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya
que durante.
El mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente,

enfriado en una calandria, Este proceso de extrusión tiene por objetivos,
proceso que es normalmente continuo, usarse para la producción. De
perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc. Para una mejor
compresión de la definición de la extrusora, se adjunta un diagrama de la
extrusora con su correspondiente equipo auxiliar.
DIAGRAMA NO 3
DIAGRAMA DE UNA EXTRUSORA

4.4.1 Descripción del equipo
4.4.1.1 Tolva
La tolva es el depósito de materia prima en donde se colocan los

pellets de material plástico para la alimentación continua del extrusor. Debe
tener dimensiones adecuadas para ser completamente funcional los
diseños mal planeados, principalmente en los ángulos de bajada de
material pueden. Provocar estancamientos de material y paros en la
producción en materiales que se compactan fácilmente una tolva.
Marco teórico 62
Con sistema vibratorio puede resolver el problema. Rompiendo los

puentes de material formados y permitiendo la caída del material a la
garganta de alimentación. Si el material a procesar es problemático aún
con la tolva. Con sistema vibratorio puede resolver el problema, rompiendo
puentes de material formados y permitiendo la caída del material a la
garganta de alimentación. Si el material a procesar es problemático aún
con La tolva en vibración.
La tolva tipo crammer es la única que puede formar el material A fluir,

empleando un tornillo para lograr la alimentación. Las tolvas de secado son
usadas para eliminar la humedad del material. Que está siendo procesado,
sustituyen a equipos de secado independientes de la máquina en sistemas.
De extrusión con mayor grado de automatización, se cuenta con sistemas
de transporte De material desde.
Contenedores hasta la tolva, por medios neumáticos o mecánicos.

Otros equipos auxiliares son los dosificadores. De aditivos a la tolva y los
imanes o magnetos para la obstrucción del paso de materiales ferrosos,
que no pasen al interior del barril o cañón para que no puedan dañar el
husillo o el tornillo y otras partes internas del extrusor por ejemplo si pasa
partículas de hierro o cae algún perno dentro del barril al girar el tornillo se
va rayando el barril internamente y también raya al tornillo o rompe el fileta
del mismo tornillo.
FOTO NO 22
ADITIVO QUE VAN EN LA EXTRUSORA
Fuente: Dpto. de Extrusión Bic Ecuador

Marco teórico 63
4.4.1.2 Barril o cañón
Es un cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo

principal de una máquina de extrusión, conforma, junto con el tornillo de
extrusión, la cámara de fusión y bombeo de la extrusora. En pocas
palabras es la carcasa que envuelve al tornillo y El barril debe tener una
compatibilidad de resistencia al material que esté procesando.
Es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al

mínimo cualquier desgaste. La dureza del cañón se consigue utilizando
aceros de diferentes tipos y cuando es necesario se aplican métodos de
endurecimiento superficial de las paredes internas del cañón, que son las
que están expuestas a los efectos de la abrasión y la corrosión durante la
operación del equipo.
El cañón cuenta con resistencias eléctricas que proporcionan una

parte de la energía térmica que el material requiere para ser fundido. El
sistema de resistencias, en algunos. Casos va complementado con un
sistema de enfriamiento que puede ser flujo de líquido o por ventiladores
de aire. Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero,
donde las temperaturas de proceso se establecen. En función del tipo de
material y del producto deseado.
Para la mejor conservación de la temperatura a lo largo del cañón y

prevenir cambios en la calidad de la producción por variaciones en la
temperatura ambiente, se acostumbra aislar el cuerpo del cañón con algún
material de baja conductividad térmica como la fibra de vidrio o el fieltro. En
el diseño de todo cilindro de extrusión se busca:
1) Máxima durabilidad.
2) Alta transferencia de calor.
3) Mínimo cambio dimensional con la temperatura.
En la fabricación de cilindros de extrusión tales exigencias logran ser

cubiertas utilizando materiales tales como: Xaloy 101 (para extrusoras de
Marco teórico 64
propósito general, procesamiento de PEAD y PEBD), Xaloy 800 (para El

procesamiento de PELBD), ó Xaloy 306 (para productos corrosivos, como
los copolímeros ácidos).
FOTO NO 23
TORNILLOS Y HUSILLOS QUE TIENEN LAS EXTRUSORAS

4.4.1.3 Husillo
Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los

polímeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la
industrial plástica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la
mayor tecnología dentro de una máquina de extrusión.
Por esto, es la pieza que en el alto grado determina el éxito de una

operación de extrusión. Con base al diagrama, se describen a continuación
las dimensiones fundamentales para un husillo y que, en los diferentes
diseños, varían en función de las propiedades de flujo de polímero fundido
que se espera de la extrusora.
FOTO NO 24
LONGITUD DE UN TORNILLO Y PASO DEL FILETE

Marco teórico 65
4.4.1.4 Cilindros con zonas acanaladas
Son cilindros de extrusión que poseen una superficie interna con

canales de formas específicas. Zonas acanaladas ubicadas en la etapa de
alimentación de los cilindros de extrusión, suelen ser utilizadas para
favorecer el procesamiento de resinas de bajo coeficiente de fricción (Ej.-
HMW PEAD y PP). Para ser transportado hacia adelante, el material no
debe girar junto con el tornillo, o al menos debe girar a una menor
velocidad que el tornillo.
La única fuerza que puede evitar que el material de vueltas junto con el
tornillo y, por tanto. Hacer que el material avance a lo largo de la camisa,
sea la fuerza de arrastre o fricción entre el material y la superficie interna
de la camisa. A mayor fricción menor rotación del material junto con el
tornillo y, por lo tanto. Más movimiento hacia delante el caudal se hace
tanto mayor cuanto mayor sea el coeficiente de rozamiento del sólido con
la carcasa con respecto al del sólido con el eje del tornillo. Por ello las
carcasas de las extrusoras en la sección de alimentación suelen
“rasurarse” según las Generatrices del cilindro.
FOTO NO 25
ZONAS DE ALIMENTACIÓN ACANALADAS
Fuente: Dpto. de extrusión BIC Ecuador

Sección transversal de las zonas de alimentación acanaladas Las

zonas de alimentación acanaladas permiten controlar el coeficiente de
fricción polímero-cilindro mediante la geometría reduciendo la sensibilidad
con respecto a la temperatura y las propiedades termodinámicas de las
resinas.
Marco teórico 66
4.4.1.5 El Motor
El motor de la extrusora es el componente del equipo responsable de

suministrar la energía necesaria para producir: la alimentación de la resina,
parte de su fusión (70 a 80%), su transporte y el bombeo a través. Del
cabezal y la boquilla. Los motores incorporados en las líneas de extrusión
son eléctricos y operan con voltajes de 220 y 440 V. Las extrusoras
modernas emplean motores DC (corriente continua).
Ya que permiten un amplio rango de velocidades. De giro, bajo nivel

de ruido y un preciso control de la velocidad. Se recomienda que la
potencia de diseño sea de 1 HP por cada 10 a 15 Ib/h de caudal, sin
embargo para las aplicaciones. Fíe alto requerimiento de mezclado esta
relación puede llegar a ser de 1HP por cada 3a5 lb/h. (4). La velocidad
alcanzada por los motores resulta más elevada que la requerida por el
tornillo. Las cajas reducen la velocidad hasta en un 20:1. (http:www.)
FOTO NO 26
MOTOR PRINCIPAL Y VENTILADORES DE LAS EXTRUSORAS
Fuente: http://www.venezuelaenplastico.com.ve/extrusion.htm
4.4.1.6 El Cabezal
El componente de la línea denominado cabezal, es el responsable de

conformar o proporcionar la forma del extruido.
Marco teórico 67
FOTO NO 27
CABEZAL DE LA EXTRUSORA

4.4.2 Componentes básicos del cabezal de extrusión
De forma detallada, los principales componentes de un cabezal para la

extrusión son:
4.4.2.1 Plato rompedor y filtro
Constituyen el punto de transición entre la extrusora y el cabezal. A

estos componentes les corresponde una parte importante de la calidad del
material extrudado. El plato rompedor es el primer elemento del cabezal
destinado. A romper con el patrón de flujo en espiral que el tornillo imparte;
mientras que la función de los filtros es la de eliminar del extrudado
partículas y/o grumos provenientes de impurezas, carbonización,
pigmentos y/o aditivos, etc.
FOTO NO 28
PLATO ROMPEDOR QUE SOSTIENE A LA MALLAS
Fuente: https://lh6.googleusercontent.com/-YOyKCIt9M5o/TYClpOgtyrI/ACM/eCIu_L2j4eE/s1600/18.JPG
En lo que respecta a su diseño, el plato rompedor no es más que una

placa cilíndrica horadada. Por otro lado, las mallas deben ser fabricadas
con acero inoxidable, ya que las compuestas con cobre o bronce tienen un
efecto catalítico sobre las reacciones termo-oxidativas.
Marco teórico 68
4.4.2.2 Torpedo
Algunos cabezales de extrusión suelen presentar en el ducto de acople

entre la extrusora y el cabezal, un elemento que contribuye con la función
del plato rompedor (modificar el patrón de flujo en espiral a uno
longitudinal). Por su geometría, a este dispositivo se le suele denominar
torpedo. Esquema de un torpedo de un cabezal de extrusión de película
tubular
FOTO NO 29
TORPEDO QUE VA EN EL CABEZAL DE EXTRUSORA
Fuente: https://lh6.googleusercontent.com/-boBPwJ_KP14/TQdUbHI/ACQ/r8ZzeHbkPGc/s1600/19.JPG
4.4.3 Boquilla
La boquilla de extrusión es el componente del cabezal encargado de la

conformación final de la extrusora. Se debe velar por que el polímero fluya,
con volumen y velocidad de flujo uniforme, alrededor de toda la
circunferencia de la boquilla. De manera de lograr espesores uniformes.
Los diseños actuales de boquillas presentan dos secciones claramente
definidas. La primera de estas secciones es conocida como: cámara de
relajación; mientras que la segunda puede ser llamada cámara de salida
(die land) o también Boquilla Hembra.
La cual es la que da el diámetro exterior y el Macho es el que da el

diámetro interior, estas dos medidas no deben variar deberán mantenerse
uniforme de acuerdo al espesor de la pared del tubo, o cualquier artículo
que se desee fabricar. La cámara de relajación de la boquilla tiene como
propósito producir la desaceleración del material e incrementar el tiempo
de residencia en la boquilla de manera tal que el polímero relaje los
esfuerzos impartidos.
Marco teórico 69
Por el paso a través de los paquetes de filtros y el plato rompedor. La

cámara de descarga (Die land) produce el formado del perfil deseado con
las dimensiones requeridas. Los parámetros básicos para la especificación
de una boquilla son: El diámetro y la abertura de la salida, Adaptadores:
Son requeridos cuando la boquilla no es diseñada específicamente para un
determinado extrusor.
Debido a que los fabricantes de extrusoras y boquillas no siempre son

los mismos, el uso de adaptadores suele ser común para todas las
extrusoras en el mercado industrial y el mundo en que vivimos. Sección de
una boquilla circular de extrusión.
FOTO NO 30
BOQUILLA DE LA EXTRUSORA
Fuente: http://2.bp.blogspot.com/-rt7-AYpXPSY/TbWLJDz166I/AF8/5ZHgKo8mvCo/s1600/20.JPG
4.4.4 Alabes o paleta pistón
Los alabes o filetes, que recorren el husillo de un extremo al otro, son

los verdaderos impulsores del material a través del extrusor. Las
dimensiones y formas que éstos tengan, determinará el tipo de material.
Que se pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir del
equipo. En un tornillo de extrusión se pueden distinguir tres zonas
características: zona de alimentación, zona de compresión y la zona de
dosificación.
Marco teórico 70
FOTO NO 31
TORNILLO POR DONDE HACE EL RECORRIDO EL MATERIAL
Fuente: http://3.bp.blogspot.com/-Z0GzL5mmFW8/TbWU01H0D5I/AHE/aW1dNIs0Pl8/s1600/21.JPG
4.4.4.1 Zona de alimentación
En esta parte, los filetes (distancia entre el extremo del filete y la parte
central o raíz del husillo) son muy pronunciados con el objeto de
transportar una gran cantidad de material al interior del extrusor, aceptado
el material sin fundir y aire que está atrapado entre el material sólido.
FOTO NO 32
ZONA DE ENTRADA DE LA MATERIA PRIMA
Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-IQRRL6-mDvs/TbWU9pgxkTI/AHI/rmW1HludpZY/s1600/22.JPG
4.4.4.2 Zona de compresión
Los filetes del tornillo decrecen gradualmente (compactación) y se

expulsa el aire atrapado entre los pellets. Cumple la función de fundir y
homogenizar el material.
Marco teórico 71
FOTO NO 33
ZONA DE COMPRESIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-mT6Y_nHbn_o/TbWVD55CvdI/AHM/z8Vwr6WALco/s1600/23.JPG
4.4.4.3 Zona de dosificación
Ejerce presión sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal y

garantiza que el material salga de la extrusora homogéneo, a la misma
temperatura y presión.
FOTO NO 34
ZONA DE DOSIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-r_GwPlYDF5s/TbWVKvk82XI/AHQ/I30nwcPN5qo/s1600/24.JPG
1.- Relación de compresión: Como la profundidades de los alabes no son

constantes, las diferencias que diseñan dependiendo del tipo de material a
procesar, ya que los plásticos tienen comportamiento distintos al fluir. La
relación entre. La profundidad del filete en la alimentación y la profundidad
del filete en la descarga, se denomina relación de compresión. El resultado
de este cociente es siempre mayor a uno y puede llegar incluso hasta 4.5
en ciertos materiales.
Marco teórico 72
2.- Longitud: Tienen una importancia especial; influye en el desempeño

productivo de la máquina y en el costo de ésta. Funcionalmente, al
aumentar la longitud del husillo y consecuentemente la del extrusor,
también aumenta la capacidad de plastificación y la productividad de la
máquina.
Esto significa que operando dos extrusores en las mismas condiciones

de rpm. Y temperatura que sólo se distingan en longitud no tenga
capacidad de fundir o plastificar el material después de recorrer todo el
extrusor, mientras que el extrusor. De mayor longitud ocupará la longitud
adicional para continuar la plastificación y dosificará. El material
perfectamente fundido, en condiciones de fluir por el dado. Otro aspecto
que se mejora al incrementar la longitud.
Es la calidad de mezclado y homogeneización del material. De esta

forma, en un extrusor pequeño la longitud es suficiente para fundir el
material al llegar al final del mismo y el plástico se dosifica. Mal mezclado
en las mismas condiciones. Un extrusor mayor fundirá el material antes de
llegar al final y en el espacio. Sobrante seguirá mezclando hasta entregarlo
homogéneo.
Esto es importante cuando se procesan materiales pigmentados. O

con lotes maestros (máster batch), de cargas o aditivos que requieran
incorporarse perfectamente él color para que se valla mezclando con el
material virgen y valla dando el tono que se desea sacar.
3.- Diámetro: Es la dimensión que influye directamente en la capacidad de

producción de la máquina generalmente crece en proporción con la
longitud del equipo. A diámetros mayores, la capacidad en Kg/hr es
presumiblemente superior. AI incrementar esta dimensión debe hacerlo
también la longitud de husillo, ya que el aumento de la productividad debe
ser apoyada por una mejor capacidad de plastificación y fundición del
plástico con una temperatura adecuada en grado centígrado con
resistencia normal. (http://www.venezuelaenplastico.com.ve/extrusion.htm )
Marco teórico 73
FOTO NO 35
ZONAS POR LA QUE ATRAVIESA LA MATERIA PRIMA
Fuente: http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_2Extrusion.pdf
0. Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefacción y/o secado

Para materiales higroscópicos.
1. Zona de alimentación. (feed zone): husillo cilíndrico. Se produce el

Transporte del material y se precalienta por el rozamiento entre granos.
2. Zona de compresión. O plastificación (compresión zone): husillo

Tronco cónico. La altura de los filetes del husillo se reduce
Progresivamente para compactar el material y expulsar el aire atrapado
Hacia la zona de alimentación.
3. Zona de dosificación o bombeo. (metering zone): husillo cilíndrico.
4. Plato rompedor. (Breaker plate): placas perforadas + tamices Metálicos.
5. Boquilla o hilera. (Die): contiene torpedo para perfiles huecos.

CAPITULO V
ESTUDIO TÉCNICO
5.1 Descripción de la planta
La planta de manufactura y oficinas de administración de la compañía

BIC Ecuador están ubicadas en el Km 5.1/2 de la vía a Daule. Su ubicación
en esta zona industrial es ventajosa por la cercanía que tiene con las
fuentes de materias. Primas que son adquiridas a distribuidores situados
en la misma zona, así como un rápido acceso a la vía perimetral Para la
transportación de los productos.
Tantos importados como exportados vía Puerto Marítimo de

Guayaquil. Adicionalmente, el hecho de encontrarse al inicio de la vía
Daule, permite una rápida y eficiente logística de distribución con su
mercado consumidor local, que está repartido a lo largo de toda la ciudad
de Guayaquil, tanto en el norte, Sur, Este y Oeste.
5.2 Distribución de la planta
La planta industrial de la empresa está distribuida de forma que ningún

proceso estorbe en su recorrido de un material a otro.- Dentro de cada
área las maquinarias están distribuidas para que el proceso sea en U, es
decir tenga una entrada de materia prima y salga por el mismo sitio las
salidas de emergencias.
Están colocadas de forma que sean accesibles en caso de algún

siniestro. La extensión de la planta, incluyendo las oficinas
correspondientes al Departamento de Producción ubicadas en la planta, es
de 3.500 mts2 Está dividida en un total de 7 áreas, de acuerdo a los
diferentes procesos de producción como son Oficina, Bodega, Inyección,
Sub-ensamble, Ensamble, Serigrafía y Equipos auxiliares etc.
Estudio técnico 75
5.2.1 Áreas de actividad de la planta
CUADRO NO 13
ACTIVIDAD DE LA PLANTA
AREA ACTIVIDAD
Inyección Producción de Piezas Plásticas
Extrusión Producción de Tubos
Sub-ensamble Producción de Repuestos
Ensamble Ensamble de Bolígrafos
Empaque Empaques de Bolígrafos
Bodega Almacenamiento y Despacho
Dpto. de Producción Administración de Producción
Fuente: Dpto. de Producción Actividad de la planta Bic Ecuador
La extensión de las oficinas de administración, contiguas a la planta en

piso alto, es de 2.000 mts2. Las áreas en las que se subdividen las oficinas
son:
5.2.2 Áreas de oficinas de administración
CUADRO NO 14
OFICINA DE ADMINISTRACIÓN
ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
Presidencia
Finanzas
Contabilidad
Ventas y Comercialización
Compras e Importaciones
BIC Graphic
Recursos Humanos
Diseño Grafico
Recepción
Fuente: Dpto. de Administración Bic Ecuador
En el diagrama no 4 adjunto se puede apreciar el plano de distribución

de la compañía BIC Ecuador, tanto de las oficinas de administración como
del área de planta, en los cuales se presenta la localización de las distintas
áreas. Tanto el área administrativa como el de producción están
distribuidos adecuadamente para un aprovechamiento óptimo del espacio
disponible, lo cual facilita la operación de la planta mejorando los tiempos
y movimientos de los operadores, maquinarias y productos, así como del
trabajo administrativo.
Estudio técnico 76
DIAGRAMA NO 4
DISTRIBUCION DE PLANTA BIC ECUADOR
Fuente: Dpto. Distribución de planta Bic Ecuador

5.3 Especificaciones técnicas del producto
Actualmente la empresa BIC Ecuador se dedica a la producción de

bolígrafos hexagonales de escritura tradicional (azul, negro verde y rojo) y
a la comercialización de una gama de productos de escritura, afeitadores y
encendedores importados de las otras Subsistencias de BIC mundial.
Estudio técnico 77
Los bolígrafos que se fabrican localmente son los modelos Cristal y

Fino, ambos de forma hexagonal y escritura tradicional. Las partes que
componen el bolígrafo son las siguientes:
CUADRO NO 15
COMPONENTE DEL BOLÍGRAFO
Componente del bolígrafo
barril
tubo
tapa
botón
soporte
punto
Fuente: Dpto. Ensamble Componente del Bolígrafo Bic
El barril, la tapa y el botón tienen un color traslucido del mismo tono

que la tinta, la cual puede ser de cualquiera de los cuatro colores antes
mencionados, el tubo y el soporte son totalmente de color de la tinta (no
translucido) y por último. El punto es de tamaño medio igual que el utilizado
en el bolígrafo Cristal.
Las tintas de alta viscosidad en fase disolvente, utilizadas en depósitos

tubulares que alimentan directamente la punta; estando ajustado el caudal
de los bolígrafos. Punto Fino y Punto Medio. Todos los componentes del
bolígrafo son de plástico, a excepción de la tinta y el punto que es metálico.
La tinta más durable es la que se realiza con sulfato ferroso, mezclado en
agua con tanino y ácido gálico. Aunque los ingredientes exactos de tinta
Bic no han sido liberados al público.
FOTO NO 36
COLORES DEL BOLÍGRAFO
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=boligrafos+bic&hl
Estudio técnico 78
5.4 Procesos productivos en planta
Un proceso de producción se define como la forma en que una serie

de insumos se transforman en productos mediante la participación de una
determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaria,
métodos y procedimientos de operación, etc.) El proceso de producción de
los bolígrafos es en serie. Al ser su diseño básico relativamente estable.
En el tiempo y al estar destinado a un gran mercado que permite su

producción para existencias. El bolígrafo al ser un producto compuesto por
varias Partes no tiene. Un proceso único y continúo de producción, cada
uno de los componentes conlleva su propio proceso de producción y las
diferentes partes manufacturadas son llevadas para los correspondientes
procesos de Sub-ensamble y Ensamble.
5.4.1 Proceso de producción por componentes
CUADRO NO 16
POROCESO COMPONENTE DEL BOLIGRAFO
COMPONENTE ÁREA DE PRODUCCIÓN
tubo extrusión
barril inyección
tapa inyección
botón inyección
soporte inyección
Fuente: Dpto. Proceso de Producción por Componente en Ensambles
Los componentes Tapa, Barril, Botón y soporte, son producidos a

través del proceso de inyección, mientras que el tubo es elaborado a través
del proceso de Extrusión. Las distintas piezas son llevadas luego a las
áreas de sub-ensambles y ensamble.
Para luego ser empacadas y almacenadas en bodega para su

posterior distribución. El proceso productivo que realiza la empresa Bic
Ecuador es secuencial, en donde todos sus procesos están enlazados.
Estos procesos son:
Estudio técnico 79
EXTRUSION - INYECCION - SUB--ENSAMBLES- ENSAMBLES
El diagrama no 5 adjunto muestra un diagrama de bloqueo del proceso

productivo de la empresa Bic Ecuador con cada uno de sus Procesos y la
forma que están enlazados. Como Inyección, Extrusión, Sub-ensambles,
Ensamble y Bodega que es en donde se deja todo el producto terminado
Todas las áreas del proceso de producción en la empresa bic Ecuador.
5.4.2 Diagrama de bloques del proceso
DIARGAMA NO 5
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
Fuente: Dpto. Diagrama de Bloque de Producción

5.4.3 Análisis de los procesos productivos
La planta BIC Ecuador (Ecuabic) S.A cuenta con diversas maquinarias

destinadas específicamente a la producción de cada uno de los
componentes del bolígrafo o procesos de producción, los cuales se
detallan a continuación.
Estudio técnico 80
5.4.3.1 Producción de tubos. Proceso de extrusión
La maquina extrusora produce el tubo del bolígrafo a través de un

proceso sencillo mediante el cual se coloca la materia prima en (funda de
25 Kg) necesaria en la maquina y la maquina va produciendo un tubo
largo y continuo, que es automáticamente. Cortado por la maquina en las
dimensiones ya establecidas. El tubo que contiene la tinta del bolígrafo es
producido a través de la maquina extrusora, la cual está ubicada en el área
de extrusión. BIC cuenta con dos maquina extrusora en la planta.
La extrusora se encuentra conectada a un molino y una mezcladora,

que trabajan en conjunto para mezclar la materia prima y producir la
cuerda, que es el material plástico estirado, el cual es cortado para obtener
los tubos. La maquina extrusora puede producir alrededor de 32.400 tubos
por hora, es decir 540 tubos por minuto. Esta máquina debe operar bajo
un ambiente acondicionado, pues los tubos son transportados a través de
un canal de agua para su enfriamiento y posterior corte, por lo que el área
de extrusión.
Se encuentra en un área separada de los demás y cuenta con los

equipos necesarios para proporcionar la temperatura necesaria. En este
proceso se requiere solamente de un operador para manejar la máquina y
se encarga básicamente del encendido de la máquina, monitoreo y control
del proceso, colocación de la materia prima necesaria y de la
transportación de los tubos en cajas de cartón que entran 10.000 unidades
de tubos al área de sub-ensamble para hacer los repuesto y pasan al área
de ensamble para hacer el producto terminado.
a.- Descripción de actividades.
Como primer paso se revisa las ordenes de producción que se

realizaran durante el día entregada por el asistente de producción. Una vez
identificado el producto que se va a producir (tipo de tubo) se procede al
calentamiento de la máquinas extrusoras, la misma que deben alcanzar
una temperatura de 215ºC. Como siguiente paso se abre las llaves. De
Estudio técnico 81
agua fría para llenar las canaletas de agua a una temperatura de 10 ºC.
Una vez calentadas las máquinas se procede al llenado de las tolvas con
materia prima (polipropileno) para que esta caiga por gravedad al
calentador de la maquina.
Después se realiza arranque a la máquina para proceder a calibrarla.

Esta calibración se la realiza mediantes galgas de inspección. Las cuales
nos brindan el diámetro exacto del tubo ya calibrada la máquina, se
procede a producir el tubo. La máquina realiza este proceso
automáticamente, colocando el tubo terminado en tachos donde cae en
forma ordenada.
El operario procede a retirar estos tubos y colocarlos en cartones con

base plana. Estos cartones deben ser llenados al tope y después ser
pesado. En una balanza hasta alcanzar 5.5 Kg de peso que equivalen a
10.000.unidades el siguiente paso es colocar los cartones en un pallet.
Donde será almacenado hasta que sea utilizado por el área de sub-
ensamble.
El operario debe colocar un identificador en cada caja donde debe

estar descrita la fecha de elaboración, el turno, peso, codificación, y el
nombre del operario. Cabe indicar que los tubos producidos por el área de
extrusión no pueden ser utilizados por el área de sub-ensamble, hasta que
tengan mínimo 4 días de almacenamiento.
esto se debe a que en esta área los tubos pasan por el proceso de
centrifugado, porque si el tubo está muy fresco tienden a doblarse y el
producto resulta inservible, se pierde la tinta, el tubo, el soporte y el punta
metálico que es elaborado de un bronce especial más la mano de obra y
las horas máquinas trabajadas por cada turno, si control de calidad no se
da cuenta a tiempo o no inspecciona adecuadamente el producto o por
algún problema en la máquinas no se puede recuperar porque se dobla al
introducirlo en el barril o se le sale el soporte al rodar en la máquina. Se
adjunta diagrama No 6
Estudio técnico 82
b.- Diagrama de proceso
DIAGRAMA NO 6
DIAGRAMA DE PROCESO DEL ÁREA DE EXTRUSIÓN

5.4.3.2 Producción de piezas plásticas. Proceso de inyección
La planta cuenta con un total de nueve maquinas inyectoras, las

cuales producen a través de moldes de acero, las piezas de los bolígrafos
que incluyen: barril, tapa, botón y soporte. Estas maquinas están ubicadas
en el Área de Inyección, distribuidas en forma paralelas unas con otras.
El ratio de producción de estas maquinas es de 9 inyecciones por

minuto, y en términos de unidades, dependerá de los moldes que se
utilicen para las distintas piezas. El bolígrafo se compone de un total de
cinco piezas plásticas, además del tubo: Barril, tapa, soporte y botón.
Dependiendo del número de cavidades que tengan los moldes de cada
pieza se obtendrá un ratio de producción por minuto diferente para cada
pieza, tal como indica la tabla a continuación.
Estudio técnico 83
CUADRO NO 17
RATIO DE PRODUCCIÓN EN INYECTORAS POR PIEZA
Total
Producc
Cavidades Inyección x Piezas x Piezas x % de ión 9
Molde
de Molde minutos minutos horas Asignación Inyecto
ras
(Piezas)
Barril 4 28 5 560 33.600 19,42% 19.227
Tapa 3 44 5 660 39.600 22,90% 19.227
Soporte 1 64 6 384 23.040 13,30% 19.227
Botón 1 192 7 1.344 80640 46,60% 19.227
Total 173.040
Fuente: Dpto. de Producción Inyectoras por Piezas Bic Ecuador
Considerando que los ratios de producción son diferentes en función

de los moldes habrán ciertas piezas que deberán ocupar las maquinas
inyectoras en mayor medida. Si se desea tener una cantidad uniforme de
cada pieza, se calcula un porcentaje de asignación.
De las maquinas que se deberá dar a cada pieza en función del

número de cavidades de su molde. Con esto tenemos que entre las cuatro
maquinas inyectoras que actualmente operan en la planta, se pueden
producir 10.560 piezas por hora de cada una de los cuatro componentes
mencionados.
c.- Descripción de actividades.
En esta máquina el proceso de calentamiento es un poco más largo

debido a la temperatura que deben alcanzar 230ºC.En este tiempo se
procede abrir las llaves. De agua, encender los molinos y comenzar la
mezcla de polietileno con colorante y celcon (materia prima para soporte).
En esta área se producen barriles, tapas y botones, las cuales son
materias primas. Para el área de ensambles, pero a su vez produce
soporte el cual es una materia prima para el sub-ensamble. Una vez
mezcladas la materia prima se procede a llenar las tolvas y estar listo para.
Comenzar a producir los diferentes productos que resultan en esta área.
Estudio técnico 84
Una vez que da arranque a la máquina se realizan pruebas por parte

del operario para verificar que los productos estén. Acordes a las
especificaciones que se realiza mediante galgas de verificación cuando
comienza a salir el producto terminado de cada una de las máquinas. El
operario procede a colocarlos en funda.
Plástica transparentes las cuales son pesadas en balanzas para

colocar una cantidad estándar de producto en cada una de ellas en 10.000
unidades. Además se registra la fecha de elaboración. El turno, peso,
codificación y el nombre del operario. Este producto pasa directamente ha
sub-ensamble para ser llenado de tinta del color que pida la orden para ser
y este producto pasa ha ensamble.
d.- Diagrama de operaciones de proceso.
DIAGRAMA NO 7
DIAGRAMA DE OPERACIONES ÁREA DE INYECCIÓN
Fuente: Dpto. de Inyectoras Bic Ecuador

Estudio técnico 85
5.4.3.3 Proceso de sub-ensamble. Repuestos
En el área de sub-ensamble se llevan las primeras partes a ser

ensambladas para obtener el repuesto: el tubo, el soporte, el punto y la
tinta. De todos los componentes del bolígrafo, el único que no es producido
en la planta es el punto y la tinta, los cuales son importados al granel.
Directamente desde la filial de Brasil.
La planta posee cuatros maquinas sub-ensambladoras, cada una de

las cuales tiene una capacidad para ensamblar alrededor de 3.250 piezas
por hora. Por lo tanto se tiene una capacidad de sub-ensamble de 9.750
tubos por hora. En esta máquina se colocan cada una de las cuatros partes
que componen el repuesto como son. Tinta, tubo, soporte y punto.
En los recipientes respectivos de las maquinas y la tinta en los

vertidores y la maquina produce el repuesto ensamblado el área de sub-
ensamble también cuenta con una maquina. Centrifuga, la cual se encarga
de limpiar todos los residuos de tinta y polvo que queden en los repuestos,
así como de eliminar las burbujas de aire.
El proceso es rápido y sencillo, se colocan los repuestos al granel en la

maquina centrifuga por el lapso de cinco minutos hasta que la tinta quede
bien asentada y la máquina centrifuga se para automáticamente y esto
repuestos son sacado de la máquina y limpiados en menos de cinco
minutos si se ensuciarán de tinta.
e.- Descripción del proceso.
Para comenzar el proceso de sub-ensamble se empieza revisando las

ordenes de producción que debe realizarse.- Hecho esto se procede al
calentamiento de las máquinas. Los calentadores de tinta deben llegar a
una temperatura de 48 a 50º C, dependiendo del color de tinta. Después se
coloca la tinta en los tanques, paralelamente al calentamiento se debe
colocar en los alimentadores las diferentes materias primas como soporte,
punto y tubos.
Estudio técnico 86
Se debe revisarse los Hertz de potencia de la máquina para evitar

arranques demasiados rápido, los cuales pueden ocasionar fallas en el
ensamble de cada parte del repuesto. Cuando la tinta alcanza su
temperatura adecuada se procede a darle arranque a la máquina.
Esta procede a hacer el ensamble de piezas a una velocidad de 156

piezas por minutos. Después que la máquina ensambla el repuesto este
cae en tarros con capacidad de almacenar 250 piezas que forman un
carrusel alrededor. De la máquina el operario procede a amarrar con ligas
los 250 repuestos y espera. Hasta obtener 6 tarros amarrados teniendo
esto procede. A colocar las piezas amarradas en una centrifuga que gira a
una velocidad de 1540 rpm.
Una vez centrifugado el repuesto se procede a colocarlo en gavetas

plásticas las cuales serán pesadas en una balanza. Para que estas lleven
una cantidad uniforme de 5000 piezas por gavetas y coloca las gavetas
en el área de almacenamiento para su revisión.
Realizada por Control de Calidad una vez que la producción es

revisada por control de calidad es trasladada al área de ensamble para.
Proceder hacer ensamblado en el bolígrafo con todos sus componentes y
pasa hacer ya un producto terminado y trasladado a bodega en cajas de
1500 unidades para ser encajillados en unidades de 10, 12 y 25 por
cajillas.
Para ser entregado a bodega y de ahí pasa hacer ofertado por los
vendedores o visitados los clientes mayoristas y menorista. Para ofrecerle
más productos de las otras filiales A un precio muy cómodo y esta visita a
los clientes se la hace cada semana para verificar que el producto si esta
rotando y indicarle al cliente que producto debe salir primero para que no
se quede con el producto más viejo. Esto quiere decir que el producto que
debe salir primero es el producto que el cliente adquirió meses anteriores
para que la tinta no se le endurezca por motivo de mucho tiempo de
almacenamiento.
Estudio técnico 87
f.- Diagrama de procesos
DIAGRAMA NO 8
DIAGRAMA DE PROCESO ÁREA DE SUB-ENSAMBLE
Fuente: Dpto. de Sub-ensamble Bic Ecuador

5.4.3.4 Proceso de ensamble: producto final
Esta es la última área de producción del bolígrafo, en la cual se llevan

las partes a ser ensambladas: barril, repuesto, tapa y botón para obtener
finalmente el bolígrafo: La planta cuenta con cinco maquinas
ensambladoras, cada una de las cuales tiene una capacidad de ensamble
de 6.000 bolígrafos por hora, o 100 bolígrafos por minuto Por lo tanto la
planta tiene una capacidad de ensamble de 30.000 bolígrafos por hora.
g.- Descripción del proceso.
En esta área, se ensambla el producto final (Bolígrafo). Se inicia

cuando el operador revisa las órdenes de producción que se vallan a
elaborar, y coordina con el encargado del área que producto elaborará
cada máquina.-Después procede. Alimentar las tolvas de la máquina
ensambladora con piezas elaboradas en el área de inyección como son:
tapas, botón y barriles junto a los repuestos que se vallan a necesitar.
Estudio técnico 88
Una vez cargada la máquina se procede a realizar una verificación de

aire. Comprimido y si no hay problema de da arranque a la máquina. La
máquina procede a realizar automáticamente el proceso de ensamble del
bolígrafo que consiste en unir el barril con el botón después le coloca el
repuesto y por último la tapa.
Cuando el ensamble termina, el bolígrafo cae en una bandeja donde

el operario debe proceder a retirarlo y colocarlo en cartones de una forma
ordenada.- Cuando el cartón está lleno procede a pesarlo en una balanza.
Con una cantidad uniforme de 1500 unidades.
Una vez pesado el cartón se coloca en un pallet para que lo revise

control de calidad y posteriormente sea llevado a la bodega de depósito
industrial se adjunta.
h.- Diagrama de operaciones de proceso
DIAGRAMA NO 9
DIAGRAMA DE OPERACIONES ÁREA DE ENSAMBLE
Fuente: Dpto. de Ensamble Bic Ecuador

Estudio técnico 89
5.4.3.5 Proceso de empaque del producto
El trabajo de empaque requiere de tres operadores: uno para el

proceso de empaque por blíster, uno para el proceso de empaque por
exhibidores y el ultimo quien se debe encargar de meter los productos, ya
sean por blíster o por exhibidores en las cajas máster que luego deben ser
llevadas al área de bodega.
El empaque de los bolígrafos que la empresa distribuye tiene cuatro

presentaciones: Pouch, Blíster. Exhibidor y, Cajilla. Para todas las
presentaciones, los materiales de empaques son adquiridos directamente a
terceras empresas con los diseños de acuerdo a los requerimientos de
BIC. Por lo tanto, la empresa. No se dedica a producir el material de
empaque, sino solamente a empaquetar los productos.
La planta cuenta con tres empresas contratista con maquinarias

destinadas al empaque de los productos en las presentaciones que
deseamos. El departamento de producción y bodega se encargan de
coordinar. Con ellos los productos que deben ser empacados, así como la
cantidad por empaque Cabe indicar que la empresa les proporciona todos
los materiales necesarios para que estos realicen el empaque.
Por lo tanto las empresas facilitan la mano de obra necesaria para

cumplir con el proceso de empaque tener el control. De los productos que
se les proporciona, mantener la calidad del producto que se les entrega y
llevar control sobre el desperdicio que resulte en el empaque para ser
reportado en cada orden de producción de empaque que se les entregue
para el empaque en Exhibidores.
Se cuenta con una maquina insertadorá que coloca los bolígrafos en

los exhibidores, de acuerdo a las cantidades. Especificas, en este caso,
por 24 unidades. Esta máquina tiene un ritmo de inserción de 6 exhibidores
por minuto, es decir, 360 exhibidores por hora para el empaque en Blíster,
se cuenta con dos maquinas que a través de una banda transportadora
Estudio técnico 90
sellan las dos partes del empaque a través de calor, y tiene un ritmo de 10
blisters por minuto, es decir 600 blisters por hora. Entre las dos maquinas,
se tiene un ritmo de 1.200 blisters por hora.
i.- Descripción del proceso.
El proceso de empaque comienza con la recepción del material

entregado por bodega como Bolígrafos, cajillas, caja máster, marcador
permanente, cinta de embalaje y etiquetas.-Revisado. Que todo esté
completo proceden a trasladar el material a sus respectivos puestos de
trabajo.
El producto que llega a la planta de empacado es colocado en sus

respectivos sitios, para posteriormente ser trabajado este trabajo consiste
en que un operario tome cajas de 1500 unidades. Y que manualmente
coloque dentro de las cajillas los bolígrafos para posteriormente que sean
pesados por el mismo operario en una balanza.
Este trabajo se lo realiza de forma muy rápida gracias a la destreza

manual después que es pesada la cajilla, es colocada dentro de una caja
máster con capacidad de 1500 unidades empacadas la caja máster. Debe
tener el Código respectivo, la identificación de la fecha de elaboración de
las cajas de 1500 unidades distintivo para identificar. El mes en que fue
elaborado ese producto y su respectiva etiqueta.
Para identificar qué tipo de producto es o color del bolígrafo que se

elaboro en cada máquina de ensamble y este producto pasa directamente
a bodega para ser revisado en el sistema y verificar si es la cantidad que
bodega entrego en materia prima para el proceso. Mediante las 24 horas
de trabajo en todas las áreas como son Inyectoras materia prima que
consume polipropileno, poliestireno cristal, poli acetal, Extrusora consume
materia prima polipropileno de alta, Sub-ensamble consume materia prima
tinta, tubos, soporte y punto de bronce, Ensamble consume barril,
repuestos, tapas y botón para armar el bolígrafo completo.
Estudio técnico 91
j.- Diagrama de operaciones de procesos
DIAGRAMA NO 10
DIAGRAMA DE OPERACIONES EN EMPAQUE
Fuente: Dpto. de Empaque Bic Ecuador

5.4.4 Análisis de recorrido del material
El recorrido del material que se convertirá en producto terminado

dentro del proceso de producción, comienza con la entrega de materia
prima por parte de bodega a las respectivas áreas de planta Se da inicio a
cada uno de los procesos. Terminados los procesos de extrusión e
inyección, colocan sus productos terminados en almacenamiento
temporales.
El área de sub-ensamble comienza sus procesos de producción,

tomando los materiales necesarios de las producciones de extrusión e
inyección, terminado sus procesos, estos van al área de ensamble. En el
área de ensamble comienza su proceso de producción junto con materiales
del área de inyección, terminado su proceso de ensamble el producto
terminado se lo almacena en pallet, para ser revisado luego por control de
calidad y ser almacenado más tarde por bodega.
En el área de empaque se reciben todos los productos terminados

directamente del área de ensamble, que se encuentra en la misma área.
Los operadores de empaque reciben los productos en cartones, y se
distribuyen de acuerdo al proceso de empaque requerido.
Estudio técnico 92
La maquina insertadorá empaca los bolígrafos en la presentación de

exhibidores, para lo cual el operador encargado de la maquina debe vaciar
los productos en la misma, y una vez que salen en la presentación
requerida, el operador debe colocar los exhibidores en las cajas máster. A
un total de 12 exhibidores por caja máster.
Por el lado del empaque en blíster, los empaques son transportados a

través de la banda, para lo cual el operador coloca manualmente los
bolígrafos en sus tres colores, con lo cual la maquina sella el empaque
para producir finalmente el blíster.
Un tercer operador en el área de empaque se encarga de empacar los

blisters en la caja máster, a una razón de 48 blisters por caja máster. Por
último, el operador etiqueta las cajas máster, indicando el nombre del
artículo producido, la cantidad, el código y son llevados finalmente a la
Bodega de la planta.
k.- Diagrama de recorrido
DIAGRAMA NO 11
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
Fuente: Dpto. de Producción Recorrido del Proceso Bic Ecuador

Estudio técnico 93
5.5 Almacenamiento del producto terminado
La planta de BIC Ecuador cuenta con una extensa bodega para el

almacenamiento de los productos, ya sea materia prima, productos
intermedios, productos terminados. o material de empaque también cuenta
con una bodega especial equipada con un sistema de seguridad anti-
incendios: en esta bodega se almacenan los productos más inflamables.
El área de bodega también cuenta con un sistema de

acondicionamiento de aire para la adecuada conservación de los productos
y las materias primas esta bodega tiene una extensión. De 400m2 y
actualmente no está ocupada al 100%. BIC cuenta con un sistema de
almacenamiento muy bien organizado, separando las áreas ya sea para
materia prima, material de empaque. Productos intermedios y productos
terminados estos últimos ubicados en la zona más cercana a la puerta de
salida de mercadería.
Los encargados del área de bodega. Almacenan los productos

terminados en las respectivas áreas de acuerdo al sistema primero en
entrar primero en salir (FIFO) a través de toda la bodega existen inmensos
alineados paralelamente. Denominados ``racks`` Y todos están
debidamente etiquetados para que los bodegueros puedan identificar más
rápidamente los lugares donde deben colocar los materiales o productos.
La materia prima y material de empaque que se utiliza para los bolígrafos
Cristal y Fino. Son acomodados con sus respectivas identificaciones como
son las etiquetas para cada color de bolígrafos tontos los de fabricación
nacional y los que egresan de la exportación.
5.6 Tamaño de la planta: producción
El tamaño de la planta es la producción que se hace mediante las 24

horas de trabajo, en 3 turnos de 8 horas y en 5 máquinas ensambladora.
Cada máquina hace por turno de 8 horas 48.000 unidades de bolígrafo.
Que nos da un total en unidades de 48.000 unidades x 5 máquinas x 3
turnos = 720.000 unidades de bolígrafos diario este es el total del tamaño
Estudio técnico 94
de la planta es el producto terminado que entra a bodega y sale a la venta

en todo el mercado nacional e internacional. También estos son los
Componentes de un Bolígrafo.
CUADRO NO 18
PRODUCTO QUE SE UTILIZA PARA ARMAR UN BOLÍGRAFO
Productos que se utiliza para armar un bolígrafo diario y precio de la materia prima
Materia prima Piezas Pesos en Peso mes en kg Costo de Costo total
gramos 600.000 materia prima en kg
Poliestireno cristal Barril 3.40-3.50n 2040-2100 1.280 2611.20
barril 2688
Polipropileno Tapas Roja 0.878 526.80 1.240 653.23
inyección tapa
Resina k inyección Tapa transp. 1.17t 702.00 1.300 912.60
Polipropileno Tubos transp. 0.52n-0.51 312-306 1.310 407.93
extrusión tubo 400.86
Polietileno inyección Botón transp. 0.0952 57.12 1.090 62.26
botón
Polipropileno Soporte café 0.115 69.00 1.310 90.39
inyección soporte
Tinta de colores Tinta 0.295 177.00 1.20 212.40
Punto de bronce Punto med. 0.2 120 0.06 7.20
Punto de broce Punto fino 0.1 60.00 0.08 4.80
Tota 5.50 cristal
total 6.70 naranja
Fuente: Dpto. de Producto que se utiliza para armar un bolígrafo Bic Ecuador
5.6.1 Proceso de fabricación de tubos
DIAGRAMA NO 12
PROCESO FABRICACIÓN DE TUBOS EN EXTRUSIÓN
Fuente: Dpto. de Proceso de extrusión Bic Ecuador

Estudio técnico 95
5.7 Selección de maquinaria y equipos
A continuación se mencionaran las maquinas y los equipos necesarios

para el proceso en forma secuencial de acuerdo a las actividades que
realizaran. Las maquinas que se utilizan en el proceso del tubo plásticos en
su mayoría son extrusora en las cuales el sistema principal es un tornillo
sin fin mediante el se traslada la masa de plástico derretido por
temperatura.
En todo el proceso que sale por la boquilla formadora de la cuerda y

dando el diámetro exterior formándolo por un dado y el diámetro interior
formándolo con un macho y en el interior del macho tiene un hueco para
que entre aire de la atmosfera y la cuerda es estirada primeramente a
mano pasándolo por un orificio de 4mm de diámetro y estirado hasta un
rodillo, y de ahí se lo lleva Hasta el 2do Rodillo que está en la cortadora.
Para que lo deje con una longitud de 120 mm y después que se enfría
queda en una longitud de 119.50 mm, este tubo cae en una banda
transportadora, y lo lleva hasta un tarro donde caen ordenado. Los equipos
que se utilizan en la fabricación de tubos son:
 Panel Eléctrico.-
 Maquina Extrusora.-
 Cabezal.-
 Rodillo.-
 Cortadora.-
 Tanque de materia prima
 Manómetros.-
 Secadora de Tubos.-
 Cortadora de tubos.-
 Banda Transportadora.-
 Ordenadora de tubo.-
 Solex medidor diámetro del tubo.-
 Herramientas para el control de calidad.-
Estudio técnico 96
5.7.1 Panel eléctrico
FOTO NO 37
PANEL ELÉCTRICO
Fuente: Dpto. Panel eléctrico de extrusión Bic Ecuador

5.7.2 Maquina extrusora
FOTO NO 38
MAQUINA EXTRUSORA
Fuente: Dpto. de extrusión Bic Ecuador

Estudio técnico 97
En esta zona están todas las partes de la extrusora
FOTO NO 39
DISEÑO GENÉRICO DE UNA EXTRUSORA
Fuente: Dpto. de Proceso Diseño de extrusora

5.7.3 Cabezal de extrusora
FOTO NO 40
CABEZAL EXTRUSORA
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Boquilla_de_extrusor_de_polimero.JPG
Estudio técnico 98
FOTO NO 41
TINA DE ENFRIAMIENTO POR DONDE PASA LA CUERDA CUANDO
SALE CALIENTE
Fuente: Dpto. de Producción Proceso de enfriamiento en extrusora

5.7.4 Rodillo halador de la cuerda
FOTO NO 42
RODILLO HALADOR DE LA CUERDA
Fuente: Dpto. de Producción Proceso rodillos para jalar la cuerda en extrusora

Estudio técnico 99
5.7.5 Manómetro regulación de aire
FOTO NO 43
MANÓMETRO REGULACIÓN DE AIRE
Fuente: Dpto. de Producción Manómetro de regulación de aire comprimido para secar la cuerda
5.7.6 Boquilla secadora del tubo
FOTO NO 44
BOQUILLA SECADORA DE LA CUERDA DEL TUBO
Fuente: Dpto. de Producción Proceso Secadora de la cuerda en extrusora

Estudio técnico 100
5.7.7 Cortadora de tubo
FOTO NO 45
RODILLOS QUE HALA LA CUERDA PARA QUE PASE POR LA
CORTADORA A UN RPM DE 275 M/S
Fuente: Dpto. de Producción Rodillos que jala la cuerda en extrusora

FOTO NO 46
CORTADORA DE LA CUERDA QUE DA LA LONGITUD DEL TUBO.
Fuente: Dpto. de Producción Cortadora de la cuerda en extrusora

5.7.8 Banda transportadora. Túnel por donde el tubo pasa
FOTO NO 47
TÚNEL POR DONDE PASA LA CUERDA DEL TUBO
Fuente: Dpto. de Producción Túnel por donde avanza la cuerda en extrusora

5.7.9 Embaladora de tubo
FOTO NO 48
ORDENADORA DE TUBOS EN LOS TARROS
Fuente: Dpto. de Producción Banda transportadora del tubo en extrusora

Foto Caja de cartón para embalar los tubos a una cantidad de 10.000
unidades Y su peso es de 5.4 kg con el tubo transparente y 5.5 kg con el
tubo naranja por cada caja.
FOTO NO 49
CAJA BACÍA
Fuente: Dpto. de Producción Cajas bacía de tubo en extrusora

FOTO NO 50
CAJA TUBOS TRANSPARENTE 5.4 KILOS
Fuente: Dpto. de Producción Cajas de tubo transparente en extrusora

5.7.10 Herramientas para control de calidad
Herramientas para hacer los controles de calidad en el diámetro

externo y el diámetro interno, este equipo se llama solex y tiene un
manómetro para regular la presión del aire comprimido a 3 bares.
FOTO NO 51
SOLEX PARA MEDIR DIÁMETRO EXTERNO DEL TUBO
Fuente: Dpto. de Producción Solex que mide diámetro externo del tubo en extrusora
FOTO NO 52
BOQUILLA DONDE SE MIDE EL TUBO EN EL SOLEX
Fuente: Dpto. de Producción Boquilla del Solex para medir diámetro externo del tubo en extrusora
FOTO NO 53
MANÓMETRO PARA CALIBRAR EL SOLEX
Fuente: Dpto. de Producción Manómetro para calibrar el Solex en extrusora

5.8 Planificación de la producción
La planificación de la producción o proceso de manufactura como se lo

llama en la empresa Bic Ecuador, se lo realiza comenzando con la revisión
del inventario del mes anterior. Se realiza una reunión con los gerentes de
las diferentes áreas en donde el Departamento de Ventas proporciona el
Presupuesto de Ventas para ese mes.
Una vez conocido el presupuesto de ventas, se establecen las

cantidades de materias primas que se necesitan para la cual el
Departamento de Compras establece los plazos de fecha de entrega de las
materia primas que hagan faltas para completar el presupuesto mensual.
Una vez establecidos los volúmenes de producción para el mes en curso,
comienza a realizarse las distintas actividades.
De cada departamento para cumplir este presupuesto. El plan de

producción emitido por el Gerente de Manufactura es publicado vía E-mail
y escrito distribuido a cada una de las áreas de Producción. El área de
bodegas, basada en este documento entrega la materia prima a cada una
de las áreas de la planta.
Entregada la materia prima se comienzan los procesos de producción.,

cuyos productos terminados son sometidos a un control de calidad, con la
finalidad de aprobar el producto terminado o rechazarlo por su mal estado.
Para entregarlo a bodega para su despacho más adelante. Se adjunta
diagrama n0 13 (James william Lindsay.)
DIAGRAMA NO 13
FLUJO DE MANUFACTURA
Fuente: Dpto. de Producción Flujo de Manufactura

5.8.1 Análisis de la capacidad de producción instalada
En condiciones normales, la planta de BIC Ecuador (Ecuabic) S.A

produce alrededor de 720.000 bolígrafos diarios, operando 3 turnos de 8
horas diarias. Bajo estas condiciones, la producción anual de bolígrafos
asciende a:
 50 semanas X 5 días a la semana = 250 días
 250 días X 720.000 bolígrafos/día = 180’000.000 bolígrafos al año
Se consideran 50 semanas al año ya que la compañía tiene

establecida una política de inoperatividad de 2 semanas al año,
correspondientes a los periodos de vacaciones de los empleados. Durante
los meses de mayor demanda, la planta ha llegado a operar las 24 horas
del día, 7 días a la semana.
Incrementándose la producción hasta su capacidad instalada sin

embargo, a medida que se han perfeccionado los procesos y la
planificación de la producción, en los últimos años la planta ha dejado de
operar a tiempo completo, y la mayor demanda que se origina en
determinados periodos se satisface mediante la política de inventarios y
producción planificada.
Con estos antecedentes, se puede determinar que la planta posee una

capacidad instalada de 720.000 bolígrafos diarios, u 180‟000.000
bolígrafos al año para la ventas en todo el Ecuador y las exportaciones a
los países andinos.
El proceso productivo de la empresa está formado por cuatro áreas

distintas, Inyección, Extrusión, Sub-ensamble y Ensamble estas áreas
están en capacidad para dar la producción requerida las cuales a su vez
poseen distintas capacidades de producción. El cuadro no 19 resume las
capacidades de cada área, así como los turnos de ocho horas que les
toman alcanzar esta producción diaria.
CUADRO NO 19
CAPACIDAD DE ÁREA
Área Producción Diaria Producto Turno
Unidades
2 Extrusoras 1‟500.000 Tubos 3
4 Inyectoras 806.400 Barril 3
3 Inyectoras 810.000 Tapa 3
1 Inyectora 460.800 Soporte 3
1 Inyectora 1‟658.880 Botón 3
4 Sub-ensamble 1‟182.000 Repuesto 3
5 Ensambladoras 720.000 Bolígrafos 3
Fuente: Dpto. de producción Capacidad diaria Bic Ecuador
Como se puede observar cada área tiene su propia capacidad, unas

más altas que otras, lo que genera un desbalance en las líneas de
producción que es absorbido mediante la planificación de la producción de
cada área en el caso de que la planta deba parar sus actividades por
completo.
Siempre queda productos almacenados por parte de las áreas de

extrusora e inyección con la finalidad de que cuando se reinicien las
actividades ensamble y sub-ensamble puedan comenzar sus actividades
sin ningún problema.
5.8.2 Asignación ocupación de la planta
Actualmente la planta de BIC produce dos clases de bolígrafos, el

Cristal y el Fino. A pesar de que ambos modelos conllevan el mismo
proceso de producción, la ocupación de la planta debe ser distribuida por
separado para la producción de los dos modelos ya que por las
especificaciones técnicas en cuanto a los colores de ambos productos.
Las materias Primas utilizadas varían para los procesos de producción

que corresponden al ensamble y sub-ensamble no se requieren cambios,
pero en los procesos de Extrusión (producción de tubos) y de piezas
plásticas, se deben hacer los cambios Así mismo las maquinas inyectoras,
los moldes y maquina extrusoras deben ser limpiados de los residuos.
Que quedan de la producción según conversamos con el Gerente de

Producción el 60% de la producción de la planta corresponde a la
producción del Cristal, y el 40% al de Fino. Para producir ambos bolígrafos,
la forma en que se asigna la ocupación de la planta es por semanas.
Es decir del total de 50 semanas que opera la planta, el 60% (30

semanas) se dedica a la producción de Cristal y el 40% (20 semanas) a la
producción de Fino, distribuidas de la siguiente manera:
CUADRO NO 20
PERIODO DE PRODUCCIÓN
PERIODO DE PRODUCCION MODELO
6 SEMANAS Cristal
5 SEMANAS Fino
6 SEMANAS Cristal
5 SEMANAS Fino
6 SEMANAS Cristal
5 SEMANAS Fino
6 SEMANAS Cristal
5 SEMANAS Fino
6 SEMANAS Cristal
Fuente: Dpto. de Periodo Producción Bic Ecuador
CUADRO NO 21
BOLÍGRAFO PUNTO MEDIO Y PUNTO FINO
Total Bolígrafo Cristal punto medio 30 SEMANAS
Total Bolígrafo punto Fino 20 SEMANAS
TOTAL DE PERIODOS 50 SEMANAS
Fuente: Dpto. de Producción punto medio y punto fino
Debido a las políticas de producción rotación de inventarios que deben

cumplir todas las subsidiarias mundiales de BIC, debe existir una
producción alternada entre ambos modelos. Es decir no se podrían
producir las 30 primeras semanas solamente el modelo Cristal, y el resto
de 20 semanas el modelo Cristal. Fino, para tratar de reducir. Los costos y
los desperdicios entre alternar un modelo con el otro. La razón se debe
básicamente a la política de calidad que debe cumplir la marca, ya que el
bolígrafo tiene un periodo de vida de aproximadamente 1 año, por lo que la
rotación de inventario deber ser constante.
5.8.3 Análisis de la eficiencia de la planta
El análisis de eficiencia de esta empresa se lo establece mediante la

comparación de su capacidad óptima de producción versus su capacidad
real de producción.
 EFICIENCIA = Producción real/ Producción Optima

 La producción teórica de Bic Ecuador = 757.894 unidades
 La producción real de Bic Ecuador = 720.000 unidades
 E=P.T/ P.R=95%
CUADRO NO 22
EFICIENCIA DE LAS ÁREAS
LA EFICIENCIA DE LAS ÁREAS SERÁN
Área Producción Diaria Producción real Eficiencia
extrusora 1‟500.000 1‟595.744 94%
inyección 806.400 886.153 91%
sub-ensamble 1‟182.000 1‟270.967 93%
ensamble 720.000 782.608 92%
Fuente: Dpto. de Eficiencia de las áreas Bic Ecuador
La eficiencia de la planta es muy buena, por lo que representa a sus

procesos de producción por la calidad de los trabajadores que tenemos y
todos los trabajadores son calificados para cada puesto de trabajo.
5.9 Mantenimiento industrial
La planta cuenta con un área de mantenimiento, constituida por un

Jefe de Mantenimiento y dos asistentes mecánicos, quienes son
responsables del adecuado mantenimiento de las maquinas. Sus áreas
son la del mantenimiento preventivo y correctivo, es decir, deben realizar
mantenimientos periódicos de acuerdo a lo establecido en la norma de
calidad de la empresa.
Para evitar en lo posible tener que realizar el mantenimiento correctivo

el mantenimiento correctivo implica las reparaciones que se deben hacer a
las maquinas. Y otros equipos de la planta y oficinas cuando el caso lo
requiera. Por esto cuenta con un taller equipado con todos los instrumentos
herramientas y suministros tales como aceites, lubricantes, alcohol, etc.,

necesarios para dar soporte técnico a las maquinas, así como el adecuado
mantenimiento periódico para su correcto funcionamiento y preservación.
De acuerdo al Manual de Calidad de la empresa, todos los días se debe
llevar a cabo el chequeo de las maquinas antes de ser operadas, y cada
determinado periodo.
Se les debe dar servicios de mantenimiento la compañía otorga mucha

importancia a la preservación y mantenimiento. De su maquinaria,
imponiendo estrictos controles, instrucciones y procedimientos, lo cual ha
sido la causa de que la maquinaria existente tenga años, inclusive muchas
de ellas son las que existieron desde la instalación de la planta, y todavía
se encuentran en perfecto estado actualmente.
se está proporcionando entrenamiento y capacitación a los operadores

de las maquinas para que posean conocimientos de mecánica industrial,
de esta manera, los operadores tendrán la capacidad Y habilidad de
solucionar problemas que se presenten, sin tener que recurrir
constantemente a los mecánicos del área de mantenimiento, lo cual
repercutirá positivamente en la eficiencia y productividad de la planta
5.10 Control de calidad
La compañía BIC Ecuador cuenta actualmente con la certificación ISO

9001, mediante la cual se han establecido procesos de calidad para las
distintas actividades en todos sus departamentos. Dentro de estos
procesos de calidad se encuentra el control de calidad en el área de
Producción y almacenamiento. El manual de calidad establece llevar un
control de la calidad del producto en cada una de las etapas o procesos de
producción, a través del muestreo aleatorio.
Es decir, en cada etapa de producción desde el almacenamiento de la

materia prima, hasta el almacenamiento del producto terminado, se deben
escoger aleatoriamente. Una cantidad específica de productos que salen
de cada proceso y deben ser llevados al laboratorio de Control de Calidad.
Donde el Jefe de Control de Calidad y su asistente llevan a cabo una serie

de pruebas pre-establecidas para monitorear, controlar y reportar. El
cumplimiento de cada pieza de acuerdo a los estándares de calidad de
BIC. Así podemos ver que en el Diagrama de Proceso de Producción
Presentado previamente, se lleva a cabo un control de calidad al final de
cada proceso: Inyección. Extrusión, Sub-ensamble y Empaque.
Así mismo, se llevan controles de calidad en el área de

almacenamiento para probar la calidad de las materias primas, los
productos, semi-elaborados y los productos terminados. Si en algunos
momentos encuentra un proceso no conforme, se puede identificar fácil y
Rápidamente de que lote de producción proviene.
Pues como se menciono en la descripción de los procesos de

producción, todos los productos son identificados y etiquetados para poder
efectuar un rastreo inmediato. Una vez identificado el lote de producción de
dónde provino el componente o producto no conforme.
Se analiza y se estudian las causas de la no conformidad y se toman

las debidas medidas correctivas. Las instrucciones a los procesos y
procedimientos. De nuestro Manual de Calidad imponen exigencias muy
estrictas. Para minimizar los errores y esto se evidencia con el prestigio
que tiene la marca BIC en cuanto a su calidad de ISO 2000 y visibilidad del
cliente en todo el mundo. Para descartar cualquier producto defectuoso.
(dale., 2002) (Besterfiel Dale.)
5.11 Aspectos administrativos
La definición de la empresa como un sistema abierto que interactúa con el

medio social en el que se desenvuelve, exige como parte del proceso para
la administración de los procesos productivos y operacionales de la
empresa. BIC Ecuador cuenta con una oficina matriz en Guayaquil que se
encuentra junto a la planta de producción. El soporte productivo recae en
la mutua colaboración de sus onces áreas establecidas las cuales
detallamos a continuación una por una con su respectivo personal.
1.- Presidencia. Está conformada por el Presidente Ejecutivo y su

Asistente. Se encarga de coordinar y controlar todas las áreas de la
compañía.
2.- Finanzas. Cuenta con tres personas- El Gerente Financiero, una Cajera
y una Jefe de Créditos y Cobranzas. Este departamento se encarga de
preparar y consolidar todos los reportes para la presidencia y el exterior.
3.- Contabilidad. Se encarga de elaborar todos los documentos contables

de la empresa. Cuenta con un Contador y dos Asistentes. También
cuentan con un Jefe de Sistemas que da apoyo a toda la compañía en el
área de computación.
4.- Compra e importaciones. Este departamento se encarga de las

importaciones y exportaciones, para esto cuentan con un Jefe de Compras
y su Asistente, así mismo existe un encargado para todas las compras
locales de la compañía.
5.- Comercialización. Está conformada por un Gerente de

Comercialización y dos Gerentes de Productos. Este departamento se
encarga de elaborar el plan de marketing y todo el seguimiento para que
los objetivos propuestos se alcancen.
6.- Ventas. Este departamento cuenta con un Gerente de Ventas y tres

Vendedores Sénior, a su vez estos vendedores cuentan con el apoyo de
impulsadoras y mercaderistas. Existen tres divisiones de clientes:
Mayorista/Distribuidores, Clientes Papeleros y Autoservicios. En cada una
de estas divisiones se asigna uno de los Vendedores Sénior mencionados
anteriormente. Consiste en un estudio de los resultados monetarios en
volumen de las ventas por producto, territorio de ventas, por vendedores, y
a veces por clientes.
7.- Recursos humanos. Está conformado por dos personas quienes se

encargan de coordinar los programas de producción de toda la planta
capacitación del personal y elaboración de roles de pagos.
8.- BIC Graphic. Es una unidad de negocios dentro de BIC Ecuador, se

encarga de la comercialización de artículos promocionales impresos.
Consta de un Gerente y dos Ejecutivos de Ventas.
9.- Producción. Consta de un Gerente de Producción, su Asistente y un

sinnúmero de colaboradores de planta, algunos de ellos contratados como
eventuales cuando la situación del mercado lo requiera. Este departamento
se encarga de la producción de dos clases de bolígrafos: el cristal y el
Fino. Así mismo se encargan del proceso de empaque de algunos
productos que se importan al granel para ahorrar costos.
10.- Mantenimiento. Está conformado por un Jefe de Mantenimiento y tres

mecánicos que se encargar del cuidado y mantenimiento de todos los
equipos de la planta.
11.- Bodega. Se encarga del almacenamiento de los productos

terminados. Productos en proceso, materias primas, promocionales,
empaque, entre otros. También son los responsables del despacho de
mercadería tanto dentro de la ciudad como fuera de esta. Está conformado
por un Jefe de Bodega, un chofer y tres Asistentes.
Para la ciudad de Quito se cuenta con una oficina Regional de venta en la

cual opera un Gerente General, los Vendedores y demás recursos
humanos de apoyo, el departamento de ventas funciona de igual manera
que el de Guayaquil. (Mastretta., 1994) (Velasquez Mastretta,Gustavo,
1994)
CAPITULO VI
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
6.1 Análisis de datos: problemas
El análisis de los datos obtenidos fueron enmarcados en los

contextos y enfoque de la planta de producción, en relación a la
utilización de sus insumos, con la finalidad de dar claridad sobre los
problemas existentes y dar seguridad en la factibilidad a la aplicación
de las soluciones propuesta. Las herramientas que se aplicaron
fueron:
6.1.1 Diagrama causa – efecto
DIAGRAMA NO 14
PROCESO DE EXTRUSIÓN FABRICACIÓN DE TUBOS
Fuente: Dpto. de Producción extrusora de tubos Bic Ecuador

Identificación de los problemas 115
CUADRO NO 23
TIPOS DE PROBLEMAS
TIPOS DE PROBLEMAS EN EXTRUSIÓN
o
Art. Descripción N defectuosos Descripción
A Tubos doblado 28 Tubo por hora
B Variación de diámetro 23 Tubo por hora
C Tubo ovalado 19 Tubo por hora
D Tubo corte inclinado 16 Tubo por hora
E Se arranca la cuerda 14 Veces por hora
F Tubo con rechupe 12 Tubo por hora
G Se acumulan los picos 5 Kg por hora
H Se rompen las cuchillas 3 Veces por hora
Fuente: Dpto. Diagrama causa efecto de Producción Bic Ecuador
CUADRO NO 24
FRECUENCIA ACUMULADA
Articulo # defectos # acumulado % total problema % total acumulado
A 28 28 23,33% 23,33%
B 23 51 19,17% 42,50%
C 19 70 15,83% 58,33%
D 16 86 13,33% 71,66%
E 14 100 11,67% 83,33%
F 12 112 10,00% 93,33%
G 5 117 4,17% 97,50%
H 3 120 2,50% 100%
total 120 100
Fuente: Dpto. de Frecuencia Acumulada Bic Ecuador
GRAFICO NO 1
PROBLEMA FRECUENCIA ACUMULADA
Fuente: Dpto. de Problema de la frecuencia acumulada Bic Ecuador

Como consecuencia del análisis de estos gráficos aparecen los

problemas ya mencionado anteriormente 1, 2, 3 como son desperdicio,
devoluciones y paralizaciones de máquinas.
PROBLEMA Nº 1 DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA

PROBLEMA Nº 2 PARALIZACION DE MAQUINAS
6.1.2 Análisis FODA
El análisis FODA consiste en analizar las fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas de nuestra empresa. En el análisis FODA se
establece las auditorías internas para conocer las fortalezas y debilidades
que posee la empresa. En este mismo análisis aparecen las
oportunidades y amenazas, basado en una auditoría externa. Cabe indicar
que este análisis FODA se refiere a la PLANTA INDUSTRIAL.
6.1.2.1 Auditoría interna: fortalezas y debilidades
La principal Fortaleza con la que cuenta la empresa es la calidad de su

producto y su gente que lo fabrica, también es su precio el producto por su
característica innovadoras gusta a la gente, el mismo. Que está dispuesto
a adquirir por su bajo costo y su buena calidad. Para analizar las
Fortalezas y Debilidades de la empresa se han establecidos los siguientes
parámetros.
a.- Capacidad competitiva.
La calidad, exclusividad, tienen influencia sobre la competencia Los

precios accesibles de los productos de la empresa, reflejan la condición de
prestar servicios al consumidor. Sin dejar a un lado la calidad La
investigación y desarrollo es una de las partes importantes de la empresa,
ya que permite desarrollar nuevos productos y de esta forma generar una
cartera de productos más amplia.
b.- Capacidad financiera.
Los acreedores nacionales tienen una buena referencia de credibilidad

de la empresa Esto se debe a la utilización de su imagen para poder
acceder al capital necesario la liquidez de la empresa es muy estable y por
lo tanto sus operaciones. Los precios de adquisición a los productos son
accesibles por lo que es muy competitiva la inversión. Es muy frecuente

con respectos a equipos y maquinarias dentro del proceso productivo y los
controles abarcan todos los procesos.
c.- Capacidad del talento humano.
Su nivel académico de los mandos medios hacia abajo es de un nivel

medio, lo cual constituye una debilidad baja; pero su experiencia dentro de
su área lo hace elemento valioso. Para la empresa, la cual brinda una
cierta estabilidad laboral, lo cual borra el ausentismo.
Esta motivación dentro de la empresa es muy alta, siempre tratando de

formar los valores BIC dentro de sus colaboradores e impulsándoles. A
mejorar la Falta de orientación hacia los indicadores de desempeño de la
fuerza de trabajo, produce una falsa creencia sobre la capacidad del
personal de la empresa.
d.- Capacidad directiva.
La imagen corporativa tiene una gran fortaleza, pero por la falta de

uso de planes estratégicos. Hace que la empresa no tenga una continuidad
en su desarrollo corporativo. Es la identidad, la cual florece desde el
momento que se funda la empresa, la misma está pensando como la
personalidad de la organización, que incluyen los rasgos. Tangibles como
intangibles.
Y la cultura de la organización, las cuales se enuncia en la conducta

de cada uno de los miembros todo esto, viene a constituir la identidad
corporativa. El éxito de la empresa dependerá, en gran medida, de su
capacidad para dotarse de recursos y habilidades adecuadas para
conseguir nuevas ventajas competitivas (calidad, capacidad tecnológica,
innovación, capital humano, conocimiento, etc.), Lo que forma parte de un
problema a los propios beneficios de la misma el cuadro. NO 25 Adjunto
establece una calificación sencilla, de cada ítem, donde A es alta, B es
baja y M media.
CUADRO NO 25
SITUACIÓN INTERNA DE LA PLANTA
FACTORES FORTALEZA DEBILIDAD IMPACTO
CAPASIDAD COMPETITIVA A M B A M B A M B
1. Calidad, exclusividad X X
2. Lealtad y satisfacción del
X X
cliente
3. Participación del mercado X X
4. Bajos costos de distribución
X X
y ventas
5. Uso del ciclo de vida del
X X
producto
6. Inversión en investigación y
X X
desarrollo
7. Acceso a organismos
X X
privados o publico
8. Portafolio de productos X X
9. Programa post- ventas X X
CAPACIDAD FINANCIERA
1. Acceso a capital X
2. Liquidez X
3. Habilidad para competir X
con precios X
4. Inversión y capital
5. Sistema de control y toma X
de decisiones
CAPACIDAD DEL TALENTO
HUMANO
1. Nivel académico X
2. Experiencia técnica X
3. Estabilidad X
4. Ausentismo X
5. Motivación X
6. Nivel de remuneración X
7. Índices de desempeño X
CAPACIDAD DIRECTIVA
1. Imagen corporativa
X
Responsabilidad social
2. Uso de planes estratégicos
3. Comunicación y control
X
Gerencial
4. Orientación empresarial X
5. Habilidad para retener gente
Creativa
6. Agresividad para enfrentar
X
la competencia
7. Sistemas de control y toma
X
de decisiones
CAPASIDAD TECNOLOGICA
1. Capacidad de innovación X
2. Efectividad en la producción
X
y entrega
3. Nivel de integración entre
X
áreas
4. Flexibilidad de la producción X
Fuente: Dpto. de Producción situación interna de la planta Bic Ecuador
6.1.2.2 Auditoría externa: oportunidades y amenazas
En esta parte se analizan todas las posibles amenazas que pueda

tener la organización en este mercado cambiante, pero por otro lado el
hecho de contar con las máquinas adecuadas, la capacidad instalada y los
recursos financieros y humanos, habría la oportunidad de ofertar nuevos
productos en el mercado.
Así podríamos incrementar la capacidad de oferta del producto,

reduciríamos nuestros costos de producción, mejorando el precio y
optimizamos la capacidad instalada de la planta. Los factores a calificar
son:
a.- Económicos. Crecimiento del mercado.
El mercado plástico es muy amplio por lo que espera más

oportunidades para seguir avanzando, con la vinculación de nuevas
tecnologías. Para realizar procesos con mayores eficiencias y a menor
costo. Razón por lo cual se lo considera como una gran oportunidad.
Además se toma en consideración. El monitoreo constante que realizan las
centrales de Bic Mundial para todas sus filiales, lo cual genera una gran
oportunidad para mejorar los procesos productivos.
b.- Índice Inflacionario.
Se considera una amenaza baja de modo que la empresa no posee

problemas por este factor.
c.- Disponibilidad de crédito.
La empresa posee una buena disponibilidad de crédito ya que tienes

buenas referencias hacia las agencias bancarias e instituciones financieras
así como lo es el Banco bolivariano, Banco internacional, Banco de
Guayaquil, Banco del Pichincha, Banco Internacional
d.- Fluctuación de precios.
Se considera este factor como una amenaza media, debido a los

precios de las materias primas lo cual si puede causar un fuerte impacto en
la empresa.
e.- Político Gubernamental. Protección a la propiedad intelectual.
Se considera una oportunidad debido a que en el mercadeo industrial,

se puede copiar modelos de productos para su mejora lo cual sería
beneficioso para la empresa.
f.- Tarifas arancelarias.
La empresa está muy pendiente del cambio de las tarifas arancelarias

debido a que gran parte de su materia prima es comprada en el exterior y
por lo tanto debe importarse.
g.- Clima de inversión.
La empresa está sujeta a cambios de inversión que suceden en el

mercado con la aparición de productos de importación que en apariencia
parecen sustitutos de otros productos.
h.- Social Cultural y demográfica.
La sociedad industrial se ha despertado hacia una nueva formación

que comenzó hace tiempo atrás con el establecimiento del plástico como
elemento importante en el desarrollo de sus actividades productivas.
i.- Ambiente tecnológico.
En estas áreas las tecnologías comienzan a cambiar con más

frecuencia que el comienzo. Lo cual puede formarse un clima de
oportunidad para la empresa, por el avance hacia el proceso de mayor
productividad.
j.- Análisis industrial. La competencia.
Los competidores en su mayoría poseen las mismas características en

su respectiva planta industrial; pero Bic es una marca. La cual se ha
ganado la confianza de los consumidores, en todos sus procesos existe la
mejoras continua, lo cual lo hace diferente.
k.- Los proveedores.
Los proveedores forman parte de la empresa debido a que su seriedad

al trabajar y cumplimiento de las entregas nos ayuda. A satisfacer a los
clientes, realizar la entrega de los productos en el tiempo acordado,
planificar la producción con la entrega de la materia prima, etc.
l.- Sustitutos.
La gran amenaza proviene de los países asiáticos los cuales

introducen productos con precios muy bajos. Pero son de poca calidad y su
desgaste es muy rápido. En cambio en nuestro mercado los costos para la
producción. De productos plásticos son altos y no permite competir en
costos con estos productos importados.
m.- Compradores.
La empresa mantiene una política flexible con sus compradores los

cuales nos prefieren por nuestra calidad, y algunos. Nos prefieren porque
ya nos conocen y confían que sus productos solicitados. Estarán hechos a
sus necesidades el cuadro adjunto. Establece una calificación. Sencilla
para los factores en relación a las oportunidades. Y amenazas donde A
es alta, B es baja y M media. Estas fortalezas y amenazas son para los
compradores de los productos BIC por la marca que ya es conocida por
todos los ecuatorianos. Son las reducciones en los costos. Unitarios de un
producto mientras que se aumenta el volumen total por período. Se
presentan en la fabricación, compras, investigación y desarrollo,
mercadotecnia, cadenas de servicio, ventas y distribución. Las economías
de escala; o bien frenan al que pretende ingresar en el mercado.
CUADRO NO 26
SITUACIÓN EXTERNA DE LA PLANTA
FACTORES OPORTUNIDADES AMENAZA IMPACTO
ECONÓMICO A M B A M B A M B
Crecimiento del mercado X
Índice inflacionario X
Disponibilidad de crédito X
Fluctuación de precios X
POLÍTICA GUBERNAMENTAL
Protección de la propiedad
X
intelectual
Tarifa arancelarias X
Clima de inversión X
SOCIAL, CULTURAL,
DEMOGRÁFICA
Actitudes Hacia la inversión X
AMBIENTE TECNOLÓGICO
Tecnología importada
X
cambiante
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La competencia X
Los proveedores X
Los sustitutos X
Los compradores X
Fuente: Dpto. de Producción situación externa de la planta Bic Ecuador
Problema nº 3 devolución de productos
6.2 Evaluación de los problemas
6.2.1 Análisis de los problemas que afectan a la empresa
En lo que respecta a la planta de producción los problemas

encontrados mediante las técnicas de la observación, entrevista y revisión
de datos estadísticos proporcionados por el departamento de producción y
control de calidad, en base a los diagramas Causa- Efecto y Análisis
FODA fueron: Además, los empleados implican consideraciones de costo
significativas. Las empresas gastan una cantidad considerable de recursos
para contratar, entrenar y reemplazar miembros de su personal.
Problema Nº 1: Excesivo desperdicios
Excesivo desperdicio generalmente causado por fallas de las

maquinas es decir que tienen algún tipo de desperfecto dentro de sus
mecanismo más aun cuando. Son maquinas de proceso rápido y continuo
lo que genera mucho desperdicio, los problemas con la materia prima es

otra de las causas para que se genere desperdicio. Esto se debe a que las
maquinarias se calibran para trabajar con materias primas con propiedades
específicas y si estas no cumplen las especificaciones adecuadas genera
fallas en el proceso.
La, mala calibración de las maquinas y equipos son otro factor

importante para que existan productos defectuosos los cuales pueden ser
semi elaborados o producto totalmente terminado. Los descuidos por parte
de los operarios también forman parte de las causas de este problema.
Esto implica hasta la mala operación de la maquina o simplemente
descuidos al vigilar su proceso. El siguiente cuadro describe las causas
que generan el problema así como las consecuencias del mismo.
CUADRO NO 27
CAUSAS QUE GENEREN LOS PROBLEMAS
CAUSA PROBLEMA EFECTO
-Mala calibración de maquinas -Disminución de la
desperdicio
Excesivo
-Averías de la maquina producción

-Materia prima defectuosa -Aumento de costos del
-Averías de dispositivos de producto
seguridad -Aumento de horas de
-Descuidos del operador trabajo
Fuente: Dpto. de Producción causas que generan los problemas
Problema Nº 2: paralización de maquinas.
Las continuas paralizaciones de maquinas es un problema muy común

dentro de las empresas manufactureras, esto se debe que paralizar una
línea de producción por averías de equipos o maquinarias generan
perdidas tangibles e intangibles para las empresas. La empresa Bic
Ecuador (Ecuabic) S.A viene acarreando este problema con mucha
frecuencia lo cual está generando perdidas a la misma. Las causas
generales de este problema son: Falta de mantenimiento preventivo.
Descuido del operario o mecánicos lo cual genera un desperfecto en la
maquina, y en algunos casos la falta de repuestos dentro de la empresa.
En las áreas donde existe mayor número de paralizaciones. Son ensamble
e inyección.-Estos, datos fueron brindados por el jefe de mantenimiento y

los jefes de las dos áreas antes mencionada.-El cuadro adjunto muestra
las posibles causas y efectos de este problema.
CUADRO NO 28
PARALIZACIÓN DE MAQUINAS
-Falta de mantenimiento -Horas maquinas
Maquinas
Paralización de
preventivo perdidas
- Falta de capacitación al -Disminución de la producción
operario -Programas de producción no
-Programa de mantenimiento cumplidos
ineficaces
-Descuidos
-Falta de stock de repuesto
Fuente: Dpto. de Producción paralizaciones de máquinas
Problema Nº 3: Devoluciones de producto
Las devoluciones de producto son muy comunes en las empresas

productivas y Bic Ecuador (Ecuabic) S.A no es la excepción. Pero en los
últimos meses del año 2011 las devoluciones han aumentado de lo
habitual como por ejemplo en los meses de enero, febrero y marzo. Hubo
un promedio de 5 devoluciones por mes lo que da un total de 15 en el
trimestre. En los meses de abril, mayo y junio fueron 18 devoluciones lo
cual es una señal de alarma para la empresa. (Datos proporcionados por el
Dpto. de control de calidad).
En la mayor parte de las devoluciones tienen como defecto falla de

escrituras, bolígrafos con tinta regada o componentes partidos, lo cual
significa que son fallas del proceso de producción. Siendo más específicos
la mayor parte de las causas de devolución de producto están en las áreas
de Inyección. Sub-ensamble y Ensamble que son donde se fabrican
componentes del producto y se realizan los ensambles del mismo. El
siguiente cuadro no 29 representa el problema estableciendo sus posibles
causas y los efectos que produce la existencia de este incremento de las
devoluciones en la empresa.
CUADRO NO 29
DEVOLUCIONES DE PRODUCTO
de producto
-Programas de calidad mal -Costos de devolución
Devoluciones
estructurados. -Reproceso de material
-Componentes defectuosos -Reposición de producto
-Errores en el despacho
-Inspecciones de producto
superficiales
Fuente: Dpto. de Producción devolución de productos
6.2.2 Indicadores analíticos de los problemas
Los indicadores nos brindan un resumen de la situación en que se

encuentra la empresa en diferentes aspectos internos y externos. Los
indicadores que se presentan a continuación establecen las causas y
efectos con respecto a los problemas que le afectan a la empresa Bic.
6.2.2.1 Índices de desperdicio
Este se basa en el peso del desperdicio versus el peso total de la

producción mensual su resultado es el indicador mensual de desperdicio
en Kg. El gráfico Nº 1 indica los porcentajes de desperdicios mensuales.
Los cuales son muy altos en comparación de los porcentajes que se desea
alcanzar. Estos altos porcentajes son el resultado de las fallas que se
generan en el proceso donde sus causas son las que fueron descritas
anteriormente.
CUADRO NO 30
ÍNDICES DE DESPERDICIO
Mes Producción Peso Kg. De Desperdicio Fracción %
Mes Especifico del producto Mensual en mes
Producto Kg.
Enero 8’012.456 0,006 48.074,74 576,90 0,012 1,2
Febrero 9’456.721 0,006 56.740,33 822,73 0,0145 1,45
Marzo 10’112.305 0,006 60.673,83 806,96 0,0133 1,33
Abril 11’236.700 0,006 67.420,20 687,69 0,0102 1,02
Mayo 12’000.780 0,006 72.004,68 777,65 0,0108 1,08
Junio 9’945.000 0,006 59.670.00 924,89 0,0155 1,55
Julio 11’089.412 0,006 66.536,47 592,17 0,0089 0,89
Agosto 8’112.960 0,006 48.677,76 545,19 0,0112 1,12
Fuente: Dpto. de Índice de desperdicios Producción Bic Ecuador
GRAFICO NO 2
INDICES DE DESPERDICIOS EN PORCENTAJE
Fuente: Dpto. de Producción Índices de desperdicios en porcentaje

6.2.2.2 Índice de paralizaciones de maquinas
Para la elaboración de este índice se toma como dato porcentual la

cantidad de producción faltante para completar las proyecciones del mes
es decir que lo que no se completo en el mes de producción en un 90% fue
responsabilidad de las paralizaciones de máquinas por lo tanto este índice
es producto de comparar la producción faltante. Versus la producción
mensual proyectada lo cual brinda el porcentaje de producción que no se
completo en el mes. El gráfico Nº 2 muestra estos porcentajes de
paralización en producto no completado durante el mes de producción
producto de las paralizaciones de maquinarias.
CUADRO NO 31
ÍNDICES PARALIZACIONES DE MAQUINAS
Meses Producción Producción Fracción. % Producción
mes Faltante no completada
Enero 8‟ 012456 1016122 0,1268 12,68
Febrero 9‟456721 899456 0,0951 9,51
Marzo 10‟112305 312123 0,0309 3,09
Abril 11‟236700 879400 0,0783 7,83
Mayo 12‟000780 899560 0,0750 7,50
Junio 9‟945000 678955 0,0683 6,83
Julio 11‟089412 978344 0,0882 8,82
Agosto 8‟112960 1000741 0,1234 12,34
Fuente: Dpto. de Producción Índice de paralizaciones de máquinas
GRAFICO NO 3
INDICE DE PARALIZACIONES DE MAQUINAS
Fuente: Dpto. de Producción Índice de paralizaciones de máquinas

6.2.2.2.3 Índice de devoluciones
Este indicador muestra el porcentaje de las devoluciones en unidades

donde se toma el número de devoluciones mensuales se las convirtió en
cantidad de unidades devueltas en cada mes versus la producción
mensual lo cual brinda el porcentaje de unidades devueltas en cada mes.
El gráfico Nº 3 muestra el porcentaje de las devoluciones por cada

mes en lo que va del año 2011, se puede notar que estos porcentajes cada
vez son más altos porque este problema genera preocupación a las
autoridades de la empresa.
CUADRO NO 32
ÍNDICE DEVOLUCIONE DE DESPERDICIO
Meses Devolución Devolución Producción en Fracción. %
Mes En Unidades unidades
Enero 6 7.240 8‟012456 0,00090359 0,09
Febrero 4 4.812 9‟456721 0,00050884 0,05
Marzo 5 6.866 10‟112305 0,00067897 0,07
Abril 4 4.912 11‟236700 0,00043714 0,04
Mayo 7 8.456 9‟945000 0,00085028 0,09
Junio 7 8.945 12‟000780 0,00074537 0,07
Julio 6 7.199 11‟089412 0,00064918 0,06
Agosto 5 6.978 8‟112960 0,00086011 0,09
Fuente: Dpto. de Producción Índices Desperdicios
GRAFICO NO 4
INDICE DE LAS DEVOLUCIONES
Fuente: Dpto. de Control de Calidad índice de las devoluciones

6.3 Aplicación diagrama causa efecto-problemas
A continuación descubrimos las causas de cada uno de los problemas

mediante diagramas de causas y efectos, estas causas las que fueron
descritas anteriormente en el Ítem 4.1
a.- Problema 1: Excesivo desperdicio.
Las causas de este problema tienen distintas raíces por lo que se

utilizara el diagrama causa-efecto para establecer el rango jerárquico de
los problemas y sus raíces. En este problema las principales raíces son el
trabajador. Los Materiales y las Maquinarias de las cuales se desprenden
las causas específicas del problema global que posteriormente serán
sometidos a frecuencias de repetición mediante un análisis de Pareto.
DIAGRAMA NO 15
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DEL PROBLEMA 1
Fuente: Dpto. de Producción Diagrama causa efecto problema 1

b.- Problema 2: Paralizaciones de maquinas.
El diagrama causa – efecto de este problema toma como raíces

principales a los operarios. Esta raíz incluye a los mecánicos del área, los
materiales y las maquinarias las causas específicas. Forman las
ramificaciones del diagrama. Las causas específicas de este problema son
el resultado de la investigación realizada en planta mediante distintas
técnicas de ingeniería.
DIAGRAMA NO 16
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO DEL PROBLEMA 2
Fuente: Dpto. de Producción Diagrama causa efecto Problema 2

c.- Problema 3: Devoluciones de producto
Este diagrama está enfocado a las causas que dentro del proceso
generan este problema que tienen como raíz principal del operario.
Maquinarias y la forma de inspección de los productos a través del
departamento de Control de Calidad de la empresa.
Las causas específicas de este problema se reflejan a través de

ramificaciones dentro del diagrama las cuales serán puestas a un análisis
de frecuencia al igual que las causas del problema 1
DIAGRAMA NO 17
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO DEL PROBLEMA 3
Fuente: Dpto. de Producción Diagrama causa efecto Problema 3

Como resultado de la aplicación de los diagramas causa – efecto en

los distintos problemas se obtuvo varias razones que generaban estos
problemas pero aun no se obtiene cuales Son las relevantes o de mayor
peso por esta razón se realizara un análisis de frecuencias de Paretto y
conocer cuales con las más relevantes o de mayor frecuencia.
6.4 Análisis de pareto
Este análisis tiene como objetivo descubrir cuáles son las causas que
generan con mayor frecuencia los problemas de desperdicio,
paralizaciones. De máquinas y devoluciones de producto en la planta de la
empresa Bic Ecuador. Cada problema tendrá su propio análisis de
frecuencias con sus respectivas causas.
Los porcentajes de cada causa y el Porcentaje acumulado también se

proyectara un grafico donde podrá apreciarse de mejor forma los
porcentajes de frecuencias por descuido del mantenimiento que hay que
hacer en todas las máquinas o falta de coordinación por parte del jefe de
mantenimiento.
Análisis de frecuencias del problema 1: Excesivo desperdicio.
En este problema se han tomado para el análisis las causas que

fueron el resultado del diagrama causa-efecto. El siguiente cuadro de
frecuencias fue elaborada mediante toma de datos en planta durante el
periodo de ocho semanas. (S1, S2…..etc.) Donde se realizaron las
anotaciones de frecuencia con cada una de las diferentes áreas y causas.
A continuación se muestra el cuadro no 33 la frecuencia de este problema.
Para las acciones realizadas por el operario de mayor a menor importancia
encontramos que la acción de mayor duradera es manejar los mandos
mientras los técnicos de mantenimiento realizan los ajustes necesarios en
cada unos de los equipos. Así como en el área de inyección, extrusión sub-
ensamble y ensamble.
CUADRO NO 33
FRECUENCIAS PROBLEMA 1
Frecuencias Semanas
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Frec. % de %
Causas De Frec. Acumul
defect ado
Falta de
1 dispositivo de 5 4 4 6 3 3 3 1 29 26.6 26.6
seguridad
2 Mala calibración 3 3 2 4 3 4 2 5 26 23.9 50.5
3 Descuidos 3 2 2 4 5 4 3 2 25 22.9 73.4
4 Desconocimiento 2 3 1 3 2 1 2 1 15 13.8 87.2
Materia prima
5 Defectuosa 1 2 1 2 1 1 1 1 10 9.2 96.3
Materia prima
6 Inadecuada 1 0 1 0 1 1 0 0 04 3.7 100.0
Totales 109 100.
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia problema 1
GRAFICO NO 5
FRECUENCIAS DEL PROBLEMA 1
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia del Problema 1

Como se puede observar las mayores causas que generan este

problema es la falta de dispositivos de seguridad, la mala calibración de las
maquinas y equipos y los descuidos por parte del operativo. El siguiente
cuadro no 34 muestra las cantidades de desperdicio por cada mes. Del
presente año 2011 para poder obtener una visión más clara de la cantidad
en kilogramos que producen cada una de las causas, este cuadro contiene
los valores por cada causa y mediante un gráfico se proyectan la suma en
los ocho meses del presente año 2011.
CUADRO NO 34
DESPERDICIO EN KILOGRAMOS
KILOGRAMOS POR MESES
Causas ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS Kg Totales
Falta de 205.4 332 318 248 266.3 362.1 212.5 200 2144.3
dispositivo de
seguridad
Mala calibración 145.5 203 201 176 198.4 229.8 145.8 155 1454.5
Descuidos 115.3 165 160.9 141 172.4 192.9 116.4 105 1168.9
Desconocimiento 85 88 90 92 98.3 98.6 86.9 60 698.8
Mat. Prima 17.7 22.73 23 17.6 26.3 26.6 19.3 17.4 170.63
defectuosa
Mat. Prima 8 12 14 12 15.9 14.8 11.3 7.8 95.8
inadecuada
Desperdicio total 576.9 822.73 806.9 686.6 777.6 9248 592.2 545.2 5732.93
en el mes
Fuente: Dpto. de Producción Desperdicio en Kilogramos
Este cuadro muestra que al igual que en las frecuencias las tres
causas principales son también los que generan la mayor cantidad de
desperdicio en las áreas del producto en proceso y producto terminado que
es mucho más visible en el siguiente gráfico no 6
GRAFICO NO 6
KILOGRAMOS TOTALES DE DESPERDICIO
Fuente: Dpto. de Producción Kilogramos por meses

Análisis de Frecuencia del Problema 2: Paralizaciones maquinarias.
Las causas específicas encontradas mediante este diagrama causa-

efecto de este problema serán sometidos a estudio de frecuencia de
Paretto. El cuadro no 35 refleja las frecuencias de repetición de cada
causa, en un periodo de estudio de ocho semanas en la planta industrial,
además muestra los porcentajes de frecuencia y como final el porcentaje
acumulado de cada una de las causas.
CUADRA NO 35
FRECUENCIA PROBLEMA 2
FRECUENCIAS SEMANAS
Frec. d % de %
Causas S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 defect Fracc. Fracc Acum.
1 Malas operaciones 3 3 4 3 4 5 3 3 28 0.257 25.7 25.7
2 Reparaciones 3 2 3 3 4 2 3 3 23 0.211 21.1 46.8

Empíricas
3 Falta de stock de
repuestos 3 2 2 2 3 3 3 2 20 0.184 18.3 65.1
4 Programas de Mant.
Inadecuados 1 2 0 2 4 0 3 3 15 0.138 13.8 78.9
5 Falta de
Mantenimiento 1 1 3 1 2 1 2 4 15 0.138 13.8 92.7
preventivo
Materiales
6 Inadecuados 1 0 0 2 0 1 2 2 8 0.074 7.3 100.0
Total 109 1.00 100
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia problema 2

Estas frecuencias serán proyectadas mediante el gráfico no 7 para

tener una mejor visualización de los porcentajes de frecuencias de cada
una de las causas en cada unas de las máquinas y por área como es
Inyectoras se revisa la frecuencia de desperdicio por máquinas.
Sub-ensamble se revisa la frecuencia de desperdicio por máquina,

Ensamble se revisa la frecuencia de desperdicio por máquina, y Extrusora
se revisa la frecuencia de desperdicio por máquina Para descartar
cualquier duda de las fallas en todos los equipos.
GRAFICO NO 7
FRECUENCIA EN PARALIZACIONES DE MAQUINAS
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia paralizaciones de máquinas

El siguiente cuadro no 36 se muestra los kilogramos de producción no

completada productos de la paralización de las maquinarias a su vez
muestra las cantidades que generan cada causa.
CUADRO NO 36
PARALIZACIONES EN KILOGRAMOS
MESES
CAUSAS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS Kg. Total
Malas 1766 1481 655 1466.4 1463 1205 1755 1764 11555.4
operaciones
Reparaciones 1489 1156.3 401 1056.2 1179 941 1383 1401 9006.5
Empíricas
Falta de stock 1010 984.2 311 979.4 976.1 715 1001 1010 6986.7
de repuestos
Programas de 823.7 786.4 244 780.3 786.4 555 742 823.4 5541.2
Mant. Inad.
Falta d Mant
preventivo 605 597.1 166 598.1 588.5 433 599 605 4191.7
Materiales
Inadecuados 403 391.7 95.7 396 404.7 224.7 390.1 401 2706.9
Total 6096.7 5396.7 1873 5276.4 5397.7 4073.7 5870.1 6004.4 39988.4
Fuente: Dpto. de Producción Paralizaciones en Kilogramos
Las tres principales causas que generaban las paralizaciones de

maquinas a su vez producen la mayor cantidad en kilógramos de
producción no completada en siguiente gráfico no 8 muestra una mejor
perspectiva.
GRAFICO NO 8
KILOGRAMOS TOTALES EN DESPERDICIOS
Fuente: Dpto. de Producción kilogramos totales en desperdicios

Análisis de frecuencia del problema 3: Devoluciones de producto.
Las causas especificas encontradas mediante este diagrama causa-

efecto de este problema serán sometidas a estudio de frecuencia. De
Paretto el cuadro refleja las frecuencias de repetición de cada causa, en un
periodo de estudio de ocho semanas en la planta. Industrial además
muestra los porcentajes de frecuencia y como final el porcentaje
acumulado de cada una de las causas.
CUADRO NO 37
FRECUENCIAS PROBLEMA 3
FRECUENCIAS POR SEMANAS
Frec. De % de %
Causas S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 defecto Frec. Acumul.
1 Mala calibración 3 4 3 2 1 4 3 5 25 22.3 22,3
2 Inspecciones mal 2 3 3 2 4 2 3 3 22 19,6 41,9
realizadas
3 Inspecciones 3 2 2 2 3 4 3 2 21 18,8 60,7
Superficiales
4 Descuidos 3 2 2 2 3 4 3 2 21 18,8 79,5
5 Falta de dispositivo 2 1 2 2 1 1 0 3 12 10,7 90,2
de seguridad
6 Programas mal 2 1 1 3 2 1 1 0 11 9,8 100.0
estructurados
Total 112 100
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia del problema 3
Estas frecuencias serán proyectadas mediante el gráfico no 9 para

tener una mejor visualización de los porcentajes de frecuencias de cada
una. De las causa y los problemas que nos generan cada unas de las
máquinas en cada área que se fabrican cada componente del bolígrafo.
En consecuencia conjuntamente con la materia prima e ir valorando el

movimiento de las máquinas del trabajo que hace por horas dentro de la
planta en cada área productiva. Por ejemplo las áreas Inyección se hace
los barriles, las tapas, el soporte, y el botón tres de los artículos del color
que se necesite, Extrusión se hace el tubo, Sub-ensamble se hace el
repuesto y Ensamble se hace ya todo el producto terminado.
GRAFICO NO 9
FRECUENCIA EN DEVOLUCION DE PRODUCTOS
Fuente: Dpto. de Producción Frecuencia en devolución de productos

El siguiente cuadro no 38 muestra las cantidades de devoluciones por

cada mes del presente año para poder obtener a una visión más clara de la
cantidad. En kilogramos que producen cada una de las causas, este
cuadro contiene los valores por cada causa y mediante un gráfico se
proyectan la suma en los ocho meses del presente año.
CUADRO NO 38
DEVOLUCIONES EN KILOGRAMOS
MESES
Causas Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Kg. Totales
Mala calibración 13.5 9.7 12.6 9.9 15.6 16.1 13.5 12.3 103.2
Inspecciones mal 11.2 6.8 10.8 6.7 12.4 12.5 11.1 11.1 82.6
realizadas
Inspecciones 7.8 4.2 6.7 4.5 9.8 10.1 7.6 6.5 57.2
Superficiales
Descuidos 5.3 3.5 5.3 4.1 7.1 7.5 5.3 6.4 44.5
Falta de dispositivo de 4.2 3.1 3.7 3.4 4.6 5.2 4.2 3.8 32.2
seguridad
Programas mal 1.4 1.5 2.1 0.9 1.2 2.2 1.5 1.7 12.5
estructurados
Total en el mes 43.4 28.8 41.2 29.5 50.7 53.6 43.2 41.8 332.2
Fuente: Dpto. de Producción Devolución en kilogramos
Los resultados muestran que al igual que en las frecuencias las tres
causas principales son la mala calibración, las inspecciones mal realizadas
y las inspecciones superficiales. El gráfico no 10 hace mucho más visible
esta apreciación que se hace internamente dentro de la planta.
GRAFICO NO 10
KILOGRAMOS TOTALES EN DEVOLUCIONES
Fuente: Dpto. de Producción kilogramos totales en devoluciones

6.5 Costo de cada uno de los problemas
Las pérdidas generadas por los problemas que afectan al proceso

productivo serán cuantificadas en esta parte de la investigación de esta
forma sabremos cuánto dinero deja. De ganar la empresa por la existencia
de estos problemas. A continuación se cuantificaran cada uno de los
problemas y al final se realiza una suma total de los problemas.
Costo del problema 1: Excesivo desperdicio
Para cuantificar las pérdidas debido a este problema tomamos como

dato la cantidad de desperdicio generada durante los últimos ocho meses.
CUADRO NO 39
COSTO DEL PROBLEMA 1
MES PRODUCTO EN KILOGRAMOS DESPERDICIO MES EN KILOGRAMOS.
ENERO 48.074.74 576.90
FEBRERO 56.740.33 822.73
MARZO 60.673.83 806.96
ABRIL 67.420.20 687.69
MAYO 72.004.68 777.65
JUNIO 59.670.00 924.89
JULIO 66.536.47 592.17
AGOSTO 48.677.76 545.19
TOTAL 479.798.00 5.734.18
Fuente: Dpto. de Producción Costo del problema 1
Como se puede observar en los ocho primeros meses del año la

empresa ha producido 5.734.18 kg. De desperdicio no recuperable. Que
Comparándolo con los 479.798.00 kilogramos de producto terminado. Que
la empresa ha producido es igual al 1.20% lo que significa. Que sobrepasa
los estándares establecidos por el grupo Bic a todas sus filiales a nivel
mundial con procesos producidos muy similares.
Este desperdicio como volumen total no se lo puede cuantificar en

dinero debido a que este es el desperdicio que se reporte en toda la planta.
Industrial durante el proceso producto por esta razón. Se ha elaborado un
cuadro donde se desglosa los 5.734.18 kg. N0 desperdicio en las
cantidades. De materia prima que lo Componen para conocer cuanta
materia prima pierde la empresa.
Y su costo durante los primeros ocho meses del presente año. 2011
que ya esta materia prima no es recuperada es botado o triturada por
intermedio de los señores que manejan lo que es impacto ambiental e
higiene de seguridad contra el ambiente para que no sea contaminado.
CUADRO NO 40
DESPERDICIO EN KILOGRAMOS
Descripción Cantidad Costo Costo
Kg. Unitario Total
Poliestireno cristal Barril 637.00 2.5 1.592,50
Polipropileno natural Tapa 543.00 2.11 1.1 45,73
Polietileno natural Botón 622.00 1.96 1.219,12
Polipropileno tubo 712.00 1.35 961,20
Poliacetal Natural Soporte 650.00 2.10 1.625.00
Colorantes Masterbach (negro, 612.00 8.65 5.293,80
rojo, azul, verde)
Tinta dokumental (azul, roja, 724.00 14.3 10.353,20
negra)
Tinta azul 5884 exp. 699.00 14.53 10.156,47
Punto medio 0.1 634.00 67.00 42.478,00
Punto fino 0.08 551.18 70.00 38.582,60
Total 6.384.18 116.407,62
Fuente: Dpto. de Producción Desperdicios en kilogramos
Como resultado la empresa tiene una pérdida de 116.407,62 dólares a

causa del excesivo desperdicio, se tiene en cuenta que estos valores son
los reportados en los informes de operador que se maneja en el
departamento de producción y estos desperdicios son reportados
mensualmente para ser llevado al sistema. Como son las áreas Inyección,
Extrusión, Sub-ensamble y Ensamble.
Esto es reportado por cada sección por los operadores. De Bic

Ecuador el desperdicio que genera esta empresa debe ser tratado de
manera diferente a la basura ordinaria por lo que contiene agentes
contaminantes el gasto mensual por despachar este desperdicio está
compuesto por: 2 personas se encargan de embalar el desperdicio para su
transporte una vez por semana a un costo de 12 dólares por persona.
Al transportar el desperdicio se contrata un camión el cual tiene un

valor de 30 dólares por el transporte. El embalaje se lo localiza en fundas
con espesor grueso las cuales tienen un valor de 12.50 dólares. El servicio
de desalojo es el valor por tratar el desperdicio y eliminarlo de la manera
posible. Estos valores generan el gasto para eliminar el desperdicio en la
siguiente tabla suma estos valores.
CUADRO NO 41
GASTOS PARA ELIMINAR DESPERDICIO
Descripción Valor Unitario Costo Mensual % por sección
Embalaje 24.00 96.00 21.43
Transporte 30.00 120.00 26.80
Material de 12.50 50.00 11.17
Embalaje
Servicio de desalojo 45.50 182.00 40.60
Total 448.00 100
Fuente: Dpto. de Producción Gastos para eliminar el desperdicio
Como se puede observar el gasto mensual para eliminar el desperdicio

es igual a 448.00 dólares, Con esto podemos obtener el costo por
eliminación de desperdicios en los 8 meses en los ocho meses = 3.584,00
dólares. El siguiente cuadro no 41 describe total de este problema y los
gastos que lo componen generan al ser armado por cada unidad del
Producto bic que no sabe fallar y nuestra gente es lo elemental en cada
paso que damos y satisfacer la necesidad de nuestro cliente interno.
CUADRO NO 42
COSTOS DEL PROBLEMA 1
Descripción Valor ($)
Unidades en perdidas 116.407,62
Eliminación de Desperdicio 3.584,00
Costo total del problema 1: Excesivo Desperdicio 119.991,62
Fuente: Dpto. de Producción Castos del problema 1
Costo del problema 2: Paralizaciones de maquinas.
El costo de este problema está basado en las unidades que se dejan

de producir debido a las paralizaciones de los equipos y maquinarias. El
siguiente cuadro no 42 describe la cantidad de unidades que se han dejado
de producir en los últimos ocho meses. Estas cantidades son el resultado
de la diferencia entre las unidades presupuestadas para cada mes menos
la producción real.
CUADRO NO 43
Meses Producción real Producción faltante
Enero 8‟012.456 1‟016,122
Febrero 9‟456.721 899,456
Marzo 10‟112.305 312.123
Abril 11‟236.700 879.400
Mayo 12‟000.780 899.560
Junio 9‟945.000 678.955
Julio 11‟089.412 978.344
Agosto 8‟112.960 1‟000.701
Total 6’664.701
Fuente: Dpto. de Producción Costos del problema 2
El cuadro no 43 muestra que la cantidad total de unidades perdidas por

las paralizaciones es de 6‟664.701. Para conocer el costo de esta pérdida
se realiza la siguiente operación matemática. Costo de Unid Perdidas =
Cantidad total de unids en Bolígrafo. X costo por unids. Costo de Unid
Perdidas = 6´664.701Unids en Bolígrafo. X 0.067 $ / Unid. Costo de Unid.
Perdidas = 446.534,97 dólares. Cabe indicar que al menos el 50% de estas

cantidades son recuperadas mediante horas extras.
Entre sábado y domingo en los últimos meses del año en especial

desde el mes de noviembre y diciembre ya que en estos meses la
producción. No es tan alta y las pérdidas se reducen a mitad de lo
calculado. Pero a este valor se le debe sumar el costo de las horas extra
que generan recuperar esta producción. De donde se calcula:
1.- Costo de Unid. Perdidas = $446.534,97 Dólares
2.- Costo de Unid. Perdidas = $446.534,97 x $0.50
3.- Costo de Unid. Perdidas = $223.267,48 dólares recuperado
El valor de las horas extra es igual al valor de las horas laborales

multiplicada por dos (sábados y domingos) si la empresa desea recuperar
por lo menos la mitad de las unidades esta debe trabajar:
1.- Producción diaria = 720.000 Unidades en Bolígrafo
2.- Producción requerida = 4‟441.699,9 Unidades en Bolígrafo
3.- Días laborales = Producción requerida / producción diaria
4.- Días laborales = 4‟441.699,90 / 720.000
5.- Días laborarles = 6,17 días.
Si la empresa gasta en sueldos mensuales solo del personal de planta

el valor de 6010 dólares el valor diario es igual a:
 Costo en mano de obra diaria = sueldos mensuales / días laborales

 Costo en mano de obra diaria = $6.010dolares / 20 días laborales
 Costo en mano de obra diaria = $300,5 dólares / día
Para saber el costo de los 6,17 que debe laborar para recuperar las
unidades no fabricadas pero si presupuestadas, este valor es igual.
Costo en mano obra = costo diario en mano de obra x 2 x días a laborarse.
 Costo en mano de obra = $300,5dolares x 2 x 6,17dias
 Costo en mano de obra = $3.708,17 dólares.
El costo total del problema 2 se lo resume en el siguiente cuadro no 44
CUADRO NO 44
RESUMEN COSTOS PROBLEMA 2
DESCRIPCIÓN COSTO ($)
Costo por unidades perdidas 223.267,48
Costo por horas extra requeridas 3.708,17
Costo total del problema 2 : Paralización de 226.975,65
Maquinarias
Fuente: Dpto. de Producción Costos problema 2
Costo del problema 3: Devoluciones de producto
El costo de problema 3 está compuesto por pequeños costos y

algunos son intangibles y existen otros que no se pueden cuantificar el
primer costo que lo componen son. Las pérdidas generadas a través de las
unidades devueltas estas deben ser respuestas al cliente de forma
inmediata sin ningún costo alguno para que no genere molestia a nuestro
clientes.
CUADRO NO 45
MES Cantidad devolución (unds) Producción Mes (unds) %
Enero 7.240 8’012.456 0.09
Febrero 4.812 9’456.721 0.05
Marzo 6.866 10’112.305 0.07
Abril 4.912 11’236.700 0.04
Mayo 8.456 9’945.000 0.09
Junio 8.945 12’000.780 0.07
Julio 7.199 11’089.412 0.06
Agosto 6.978 8’112.960 0.09
Total 55.408 79’966.334 0.07
Fuente: Dpto. de Producción Costos del problema 3
La cantidad de unidades devueltas en los últimos ocho meses es de

55.408 el costo de pérdidas debido a esta devolución es igual a:
 Costo por devolución = Unidades devueltas x costo de producto

 Costo por devolución = 55.408 unid x 0.067 $/ Unid.
 Costo por devolución = 3‟712.336 dólares.
A este costo se debe sumar el costo del personal el cual intervienen en

todo el proceso de devolución al cliente los cuales son tres personas, 2 de
ellas encargadas de revisar el producto, verificar la cantidad y clasificar la
devolución. Para saber si se puede reutilizar o se convierte en desperdicio.
Y la tercera realiza todos los trámites dentro de la empresa y con el cliente
para que la devolución sea satisfactoria para el cliente. Esto genera un
grupo mensual de: $520 dólares.
CUADRO NO 46
PERSONAL QUE TRAMITA DEVOLUCIONES
Descripción Cantidad Costo Mensual ($)
Personal que revisa devolución 2 personas 320
Personal encargado 1 persona 200
Totales 520
Fuente: Dpto. de Producción Personal que tramita devoluciones
El costo mensual para registrar, clasificar y administrar la devolución

es de 520 dólares, con estos datos se establece el costo durante el año
presente que es igual a:
a. Costo por Tramites de devolución = Valor del personal x meses

b. Costo por Tramites de devolución = 520 $ x 8 meses
c. Costo por Tramites de devolución = 4’ 160 .00 dólares
El desperdicio que resulta de la clasificación de los productos

devueltos genera otro gasto a la empresa porque a diferencia del
desperdicio de planta este debe ser primero destruido y luego ser
desalojado de la empresa este trabajo es realizado por uno de los
contratistas de la empresa. El cual brinda la mano de obra para el trabajo y
el transporte del mismo para el desalojo.
Los valores mensuales no son iguales todo depende de la cantidad de

producto que haya por destruir se realiza el contrato. Por cada sección
como son Inyección, Extrusión, Sub-ensamble y Ensamble el cual este
control es estricto para poder bajar los costos en las devoluciones El
siguiente cuadro NO 47 muestra los valores en los distintos meses del
presente año 2011.
CUADRO NO 47
DEVOLUCIONES EN UNIDADES MENSUALES
MES Cantidad de devolución (unds.) Valor ($)
Enero 7.240 740

Febrero 4.812 300
Marzo 6.866 680
Abril 4.912 340

Mayo 8.456 820
Junio 8.945 820
Julio 7.199 750
Agosto 6.978 680
Total 55.408 5.050
Fuente: Dpto. de Producción Devoluciones en unidades mensuales
El costo por la eliminación del desperdicio generado por las devoluciones

tiene un valor de 5.050 dólares en lo que va del año 2011. El costo total de
problema 2 esta descrito en el siguiente cuadro no 48.
CUADRO NO 48
GASTO PROBLEMA 3 ELIMINAR DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN COSTO ($)
Costo por Devolución 3‟712.330
Costo por Trámite de Devolución 4.160
Costo por Eliminación de Desperdicio 5.050
Costo total problema 3 Devoluciones del Producto 12‟922.330

Fuente: Dpto. de Producción Costo del problema 3 eliminación de desperdicio
Cuadro de resumen de costos
El siguiente cuadro no 49 resume todos los costos generados por la

presencia de estos problemas dentro de la empresa Bic Ecuador, el total
de la suma de todos los costos muestra como resultado el valor monetario
que la empresa está perdiendo o dejando de ganar.
CUADRO NO 49
RESUMEN Y COSTO DE LOS PROBLEMAS 1,2 y 3
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA COSTO ($)
Costo total del problema 1: Excesivo Desperdicio 115.366,62
Costo total del problema 2: devoluciones del producto 12.922,33
Costo total del problema 3: Paralizaciones de Maquinarias 226.975,65
Costo total de los problemas 355.264,60

Fuente: Dpto. de Producción Resumen de costo de los problemas
6.6 Diagnostico
Se realiza la investigación sobre los problemas que afectan a la

empresa BIC Ecuador (Ecuabic) S.A en la gestión para maximizar la
producción de tubo en el área de extrusión mediante análisis, criterios y
diversas técnicas de ingeniería, esta investigación arrojo como resultado
que los principales problemas que afecta a la empresa Bic Ecuador
(Ecuabic) S.A son: El excesivo desperdicio que se produce. Por las
máquinas de ensambles donde sale el producto terminado.
Y las devoluciones de Producto por los clientes menorista, y por último

las paralizaciones de maquinarias por falta de planificación en el
mantenimiento. Cada una de estas causas generan gastos para la
empresa o simplemente no dejan que la empresa perciba esas ganancias,
el cuadro de resumen de costos demuestra qué las pérdidas de la empresa
alcanzan los $355.264,60 dólares.
De plantear soluciones urgentes los valores que conforman la pérdida

total serán mucho más alto por lo que se recomienda sean tratados de
forma urgente para minimizar las perdidas en mano de obra, materia prima
y gastos generales.
CAPITULO VII
PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
7.1 Planteamiento y análisis de las propuestas de solución
Como resultado de las diferentes técnicas de ingeniería y análisis

aplicados dentro de planta industrial de Bic Ecuador (Ecuabic) S.A se ha
detectado tres problemas principales que afectan la productividad de la
empresa Bic Ecuador (Ecuabic) S, A los cuales son excesivo desperdicio,
paralizaciones de máquinas Inyectoras, Máquinas Subensambladoras y
Máquinas.
Ensambladoras y devoluciones de producto por fallas en el proceso

con el objetivo principal de disminuir las pérdidas generadas por las
presencia de estos problemas dentro de la planta, para lograr este objetivo
se plantean soluciones factibles y viables para cada uno de los problemas
antes descritos. A continuación se describen cada una de estas soluciones.
7.1.1 Propuestas para el problema 1: Excesivo desperdicio
7.1.1.1 Aplicación el nuevo diagrama causa-efecto
Diseñado a aplicarse, trae consigo los siguientes parámetros medibles:
a) Centrar la boquilla y aflojar más el rodillo

b) Poner dedo separador de pico
c) Poner maya al cabezal de extrusora
d) Montar motor directo a la caja reductora
e) Afilar las cuchillas
f) Hacer ordenadora de tubos
g) Instalar variador de frecuencia al motor
h) Instalar censores para ver RPM de los motores de las extrusoras
Propuestas de solución 147
NUEVO DIAGRAMAS CAUSA – EFECTO.- SOLUCIÓN
DIAGRAMA NO 18
DIAGRAMA SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS EN EXTRUSORA
Fuente: Dpto. de Producción Solución de los problema en extrusora

La investigación arrojo como resultado que las perdidas por excesivo

desperdicio dentro de la planta alcanzan un valor monetario de
$115.366.62 dólares en solo ocho meses de producción y en porcentaje
comparativo con la producción alcanza un 1.19%. Estos valores generan
preocupación debido a que el promedio mensual de perdidas alcanza el
$14.420.83 dólares lo que significa que aproximadamente en el año 2011
la empresa perdió $173.049.96 dólares.
Tomando como base la forma en que se genera el desperdicio en cada

una de las maquinas de la empresa, se nota que la falta de dispositivos
que evite la generación de gran cantidad de desperdicio. Esto se debe a
que varias de las maquinas sobrepasan los 15 años de vida útil, razón por
la cual se le considera hacer una innovación tecnológica.
La solución inmediata consiste en colocar sensores, los cuales eviten

la generación excesiva de desperdicio en cada una de las maquinas en el
mercado actual existe una gran variedad de sensores y cada uno de ellos
aplicables a distintos procesos por lo cual los sensores más adecuados
para cumplir las necesidades planteadas son los sensores tipo.
7.1.1.2 Sensores fotoeléctricos e inductivos
Sensor Fotoeléctrico. Un sensor fotoeléctrico es un dispositivo

electrónico que responde al cambio en la intensidad de la luz. Estos
sensores requieren de un componente emisor que genera la luz, y un
componente receptor que “ve” la luz generada por el emisor. Todos los
diferentes modos de censado se basan en este principio de
funcionamiento. Están diseñados especialmente para la detección,
clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, colores y
diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas.
Los sensores de luz. Se usan para detectar el nivel de luz y producir

una señal de salida representativa respecto a la cantidad de luz detectada.
Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para convertir la luz a
una señal eléctrica Y puede incluir electrónica para condicionamiento de la
señal, compensación y formateo de la señal de salida. El sensor de luz
más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente
de la luz. Un LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia
cuando cambia la intensidad de la luz.
Existen tres tipos de sensores fotoeléctricos, los sensores por barrera

de luz, reflexión sobre espejo o reflexión sobre objetos. Adjunto grafico de
los diseños que existen en el mercado. Como sensores de reflexión de los
que se encuentran en el mercado.
FOTO NO 54
SENSORES FOTOELÉCTRICO
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Sensor_fotoel%C3%A9ctrico
FOTO NO 55
SENSORES DE LUZ MÁS CARACTERÍSTICOS.
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=sensores+fotoelectricos&start
Este tipo de sensores tienen como función principal la detección de

todo tipo de objeto independiente de a distancia, generalmente usados
como detectores de posición su principio de funcionamiento está basado
en la generación. De un haz luminoso por parte del foto-emisor que se
proyecta bien sobre un foto-receptor o bien sobre un dispositivo reflectante.
La interrupción o reflexión del haz de luz por parte del objeto a detectar,
provoca el cambio de estado de la fotocélula.
Los tipos de sensores son: Sensores de barrera de luz Las barreras

tipo emisor-receptor están compuestas de dos partes, un componente que
emite el haz de luz, y otro componente que lo recibe. Se establece un área
de detección donde el objeto a detectar es reconocido cuando el mismo
Interrumpe el haz de luz. Tiene este método el más alto rango de
detección (hasta unos 60 m).
Debido a que el modo de operación de esta clase de sensores se basa

en la interrupción del haz de luz, la detección no se ve afectada. Por el
color, la textura o el brillo del objeto a detectar. Estos sensores operan de
una manera precisa cuando el emisor y el receptor se encuentran
alineados. Esto se debe a que la luz emitida siempre tiende a alejarse del
centro de la trayectoria.
FOTO NO 56
SENSORES DE BARRERA DE LUZ
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=sensores+fotoelectricos&hl
Ventajas e inconvenientes. La luz solo tiene que atravesar el espacio

de trabajo una vez, por lo que se favorecen grandes distancias de
funcionamiento, hasta 60 metros. Son apropiadas para condiciones
ambientales poco favorables, como suciedad, humedad, o utilización a la
intemperie, así como independientemente del color del objeto realiza una
detección precisa del objeto. La instalación se ve dificultada por tener que
colocar dos aparatos separados y con los ejes ópticos alineados de
manera precisa y delicada, ya que el detector emite en infrarrojos. Además
de la imposibilidad de que sean transparentes.
Precauciones de montaje. A la hora del montaje hay que tener en

cuenta las superficies reflectantes cercanas a los dispositivos, provocando
un mal funcionamiento de la fotocélula. También hay que tener en cuenta
las posibles interferencias mutuas por la cercanía de varios de estos
dispositivos, además de controlar los ambientes sucios, ya que la suciedad
afecta negativamente en la lente emisora.
Sensores réflex sobre espejo. La luz infrarroja viaja en línea recta,

en el momento en que un objeto se interpone el haz de luz rebota contra
este y cambia de dirección permitiendo que la luz sea enviada al receptor y
el elemento sea censado, un objeto de color negro no es detectado ya que
este color absorbe la luz y el sensor no experimenta cambios.
FOTO NO 57
SENSORES RÉFLEX SOBRE ESPEJO
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=sensores+fotoelectricos&hl
Ventajas e inconvenientes. En estas fotocélulas el haz de luz recorre

dos veces la distancia de detección, con lo cual las distancias de trabajo
que se consiguen son medias (de unos 15 metros). El espejo es fácil de
instalar, y no se necesita cableado hasta el mismo, por lo que solo hay que
cablear un detector. Además de ser válidos para detección de objetos
opacos, también cubren eficientemente aplicaciones con detección de
objetos con cierto grado de transparencia. El problema más llamativo es
que el objeto a detectar tiene que ser mayor que el espejo y, a ser posible,
no reflectante, además de que la alineación tiene que ser precisa.
Precauciones de montaje. Un objeto con superficie reflectante puede

provocar errores de detección. Esto se puede evitar haciendo que la
reflexión del objeto a detectar no tenga la misma inclinación que el haz del
detector.
Sensores reflexión sobre objeto. Tienen el componente emisor y el

componente receptor en un solo cuerpo, el haz de luz se establece
mediante la utilización de un reflector catadióptrico. El objeto es detectado
cuando el haz formado entre el componente emisor, el reflector y el
componente receptor es interrumpido. Debido a esto, la detección no es
afectada por el color del mismo. La ventaja de las barreras réflex es que el
cableado es en un solo lado, a diferencia de las barreras emisor-receptor
que es en ambos lados. Hay dos tipos de fotocélulas de reflexión sobre
objeto, las de reflexión difusa y las de reflexión definida.
FOTO NO 58
SENSORES REFLEXIÓN SOBRE OBJETO
Fuente: Sensores reflexión sobre objeto

Ventajas e inconvenientes. Las fotocélulas de reflexión sobre objeto

se componen únicamente de un emisor y un receptor montados bajo una
misma carcasa, por lo que el montaje es sencillo y rápido. En estas
fotocélulas el haz de luz recorre dos veces la distancia de detección y
además el objeto puede ser de reflectividad baja, por lo que sólo se
consiguen distancias de detección pequeñas (por lo general menos de un
metro.)
El tipo de sensor a utilizarse. Para la propuesta de solución es el tipo

Réflex. Debido a que los procesos dentro de la empresa Bic Ecuador son
ensambles de piezas plásticas y este sensor. Brinda la facilidad de detectar
los reflejos cuando las piezas están completas en caso contrario envía una
señal de parada para evitar que piezas con desperfectos o incompletas se
mezclen con la producción en buen estado a continuación se describen las
ventajas y desventajas de este tipo de sensor.
CUADRO NO 50
TIPO RÉFLEX VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Distancia de detección moderada. Menor alcance de detección que
Mas económico que el sistema el sistema barrera
barrera ya que el cableado es más Menor margen
sencillo Es capaz de detectar reflejos
Fácil instalación. indeseables de objetos brillantes.
Fuente: Dpto. de Producción tipo réflex ventajas y desventajas
Gracias a las ventajas brindadas de este sensor se lo considera como

el más adecuado para el tipo de proceso y maquinaria de la empresa.
Además de ser muy utilizado en otros tipos de procesos industriales donde
la continuidad de la producción tiende a la formación de mucho desperdicio
los cuales son controlados por medio de estos sensores, el grafico brinda
una muestra de la efectividad del sensor en un proceso continuo.
Sensores inductivos de proximidad. Los sensores inductivos de

proximidad detectan objetivos metálicos en aplicaciones de detección de
posición. Los sensores ofrecen detección sin contacto e incorporan
tecnología de mayor alcance que reduce las fallas por daños mecánicos.
Diseñados para aplicaciones de automatización industrial, metal-

mecánica, soldadura, lavado, áreas peligrosas y automatización de
vehículos. Cuentan con diversas cajas y alcances de detección de 0.8 a 50
mm en los procesos automatizados.
Los sensores se utilizan para proporcionar señales en posiciones y

límites, y sirven como lectores de pulsos para tareas de conteo o para
monitorear velocidad este tipo de sensor son también llamados de
proximidad, estos detectan la posición de objetos los cuales envían una
señal de salida sin contacto mecánico directo, estos sensores detectan
todo tipo de objetos metálicos y plásticos.
Su principio al aproximarse un objeto a su superficie axial. Esta

frecuencia es empleada en un circuito electrónico para conectar o
desconectar un tiristor (swich) y con ello a lo que esté conectado al mismo
ya sea de forma analógica o digital produce un sistema ON – OFF.
Cuando el objeto termina de pasar por la superficie la oscilación vuelve

a empezar y el mecanismo vuelve a su estado original. Detección sin
contacto de objetos metálicos a distancia normalmente inferior a 50 mm (2
pulgadas). Los sensores inductivos de proximidad emiten un campo
electromagnético alterno.
FOTO NO 59
SENSORES INDUCTIVOS DE PROXIMIDAD
Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=sensor+inductivo+de+proximidad&hl
A continuación se describen las ventajas y desventajas que presentan

este tipo de sensor:
CUADRO NO 51
SENSORES INDUCTIVOS DE PROXIMIDAD VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
No entran en contacto directo con el
objeto a detectar. Solo detectan la presencia
No se desgastan de objetos metálicos.
Tienen un tiempo de reacción muy Pueden verse afectados por
reducido. campos electromagnéticos
Tiempo de vida largo e independiente del intensos
numero de detecciones El margen de operación es
Son insensibles al polvo y a la humedad más corto en comparación
Incluyen indicadores LED de estado y con otros sensores.
tienen una estructura modular.
Fuente: Dpto. de Producción sensores inductivos de proximidad ventajas y desventajas
Aplicaciones. Estos sensores se desempeñan en las condiciones de

trabajo más difíciles, donde existen presencia de aceites, líquidos, polvos y
vibraciones, entre algunas que se mencionan están: herramientas,
máquinas textiles, líneas transportadoras, sistemas de transporte, equipos
de empaques, industria automotriz, etc.
FOTO NO 60
SENSORES DE PROXIMIDAD
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/leuze-electronic/sensores-de-proximidad-inductivos-html
Estos sensores tendrán la función de evitar la formación de grandes

cantidades de desperdicio en cada una de las maquinas donde vallan a ser
instalados, sean estos dos tipos de sensores por su características de
funcionamiento las cuales son adecuadas para el tipo de maquina donde
van a ser instalados. El excesivo desperdicio será contrarrestado mediante
un circuito electrónico de apagado de la maquina cuando esta comienza a
producir producto defectuoso principalmente en las aéreas de ensamble y
sub-ensamble.
7.1.2 Propuesta paralizaciones de maquinas. Para el problema 2
La aplicación de un mejor sistema de mantenimiento es la propuesta

para este problema debido a que el mantenimiento correctivo es muy
común para resolver los problemas de maquinas cuando lo más adecuado
sería la utilización del mantenimiento preventivo, lo cual significa la
aplicación del Mantenimiento Productivo Total.
7.1.2.1 Mantenimiento productivo total (TPM)
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la

eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que
previene las perdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye
``cero accidentes, cero defectos y cero fallos`` en todo el ciclo de vida
del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo
producción, desarrollo y departamentos.
Administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes

de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La
obtención de cero perdidas se logra a través del trabajo de pequeños
equipos.
FOTO NO 61
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Fuente: http://salfetyquality.blogspot.com/2010/09/analisis-de-inversiones-en-seguridad.html
1.- Conceptualización El TPM
es un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes

pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción
"Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación
sistemática. De desperdicios. Estas seis grandes pérdidas se hallan directa
o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones
en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
a.- Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

b.- Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
c.- Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un
equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para

lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la
competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la
competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia
en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el
TPM conjuntamente con el TQM.
La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de

gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de
productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega
asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y
control de calidad en base a la inspección del producto.
Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a

otros más ágiles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de
entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la
competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión
contraria a cuánto hemos mencionado: Series cortas, de múltiples
productos, en tiempos de operaciones cortos.
Con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan

a sus resultados en "la primera". El resultado final que se persigue con la
implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto
de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las
inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema
productivo.
2.- Conceptos y definiciones
El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos

definir cómo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de
producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el
máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Por
disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta
para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de

dos factores críticos. La frecuencia de las averías, y el tiempo necesario
para reparar las mismas. El primero de dichos factores recibe el nombre de
fiabilidad, es un índice de la calidad de las instalaciones y de su estado de
conservación, y se mide por el tiempo medio entre averías.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una

parte de la bondad del diseño de las instalaciones y por otra parte de la
eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del
tiempo medio. De reparación de una avería en consecuencia, un adecuado
nivel de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos niveles de fiabilidad
y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que ocurran
pocas averías y que éstas se reparen rápidamente. En la actualidad el
mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos
tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y
automatización de la producción.
3.- Evolución de la gestión de mantenimiento
1. Presupuesto para la evaluación de la gestión de mantenimiento
El presupuesto del año 2011 solo va para las áreas del producto en
procesos como son en las áreas. Las Inyectoras, Sub-ensambladoras,
Extrusoras, Ensambladoras y Equipos auxiliares donde sale el producto
terminado. Este presupuesto da un gasto total de $85.000 Dólares
mensuales y un costo total al año de $1‟020.000 Dólares.
 En las 9 Inyectoras hay un gasto mensual de $54.000 Dólares y un

% 63,53 del gasto total mensual.
 En las 4 Sub-ensambladoras hay un gasto mensual de $12.000
Dólares y un %14,11 del gasto total mensual.
 En las 5 Ensambladoras hay un gasto mensual de $15.000 Dólares
y un %17,65 del gasto total mensual.
 En las 2 Extrusoras hay un gasto mensual de $4.000 Dólares y un
%4,71 del gastos total mensual.
CUADRO NO 52
PERIODO DEL MANTENIMIENTO EN LAS MÁQUINAS AÑO 2012
Fuente: Dpto. de Producción periodo de mantenimiento

2. Presupuesto para el año 2012
El presupuesto para el año 2012 será de $68.000 Dólares mensuales

por lo que se pudo bajar el %20 del valor total del año 2011. Por todos los
cambios que se han venido realizando diariamente en las 4 áreas del
producto en proceso por cada máquina y más en el área de Extrusión que
Hera el punto crítico. Esto arroja un costo total al año de $816.000 Dólares.
Y el periodo del mantenimiento esta en el cuadro n o 52
 En las 9 Inyectoras se hará un gasto mensual de $44.200 Dólares y

un % 65 del valor total.
 En las 4 Sub-ensambladoras se hará un gasto mensual de $10.000
Dólares y un %14,7 del valor total.
 En las 5 Ensambladoras se hará un gasto mensual de $12.000
Dólares y un %17,65 del valor total.
 En las 2 Extrusoras se hará un gasto mensual de $1.800 Dólares y
un %2.65 del valor total.
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres
fases previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la
reparación de averías. Solamente se procedía a labores de mantenimiento
ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación
toda quedaba allí. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se
dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo.
Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la
mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción,
estableciéndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a
detectar y/o prevenir posibles fallas en las maquinas Extrusoras,
Inyectoras, Subensambladoras, Ensambladoras y equipos auxiliares. Para
los siguientes años venideros y En los años sesenta tuvo lugar la aparición
del Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercera fase de
desarrollo antes de llegar al TPM.
El Mantenimiento Productivo Total incluye los principios del

Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un plan de mantenimiento para
toda la vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la
fiabilidad y mantenibilidad.
Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en

Japón durante los años sesenta. El mismo incorpora una serie de nuevos
conceptos a los desarrollados a los métodos previos, entre los cuales cabe
destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por los propios
operarios de producción.
La participación activa de todos los empleados, desde los altos cargos

hasta los operarios de planta. También agrega a conceptos antes
desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas
tales como las Mejoras de Mantenibilidad, la Prevención de Mantenimiento
y el Mantenimiento Correctivo.
El TPM adopta cómo filosofía el principio de mejora continua desde el

punto de vista del mantenimiento y la gestión de equipos. El
Mantenimiento Productivo Total ha recogido también los conceptos
relacionados con el Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y el
Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC).
El MBT trata de planificar las actividades de mantenimiento del equipo

de forma periódica, sustituyendo en el momento adecuado las partes que
se prevean de dichos equipos, para garantizar su buen funcionamiento. En
tanto que el MBC trata de planificar el control a ejercer sobre el equipo y
sus partes.
A fin de asegurarse de que reúnan las condiciones necesarias para

una operativa correcta y puedan prevenirse posibles averías o anomalías
de cualquier tipo. El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo
podemos definir cómo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de
producción. (http:www.)
4.- Principios fundamentales del TPM
El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento,

basado este en los siguientes cinco principios fundamentales: Participación
de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta.
Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la

máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y
maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.
Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se
facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se
consigan los objetivos.
Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para

alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en
pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el
mantenimiento autónomo. Aplicación de los sistemas de gestión de todos
los aspectos de la producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y
dirección.
La aplicación del TPM garantiza a la empresa BIC resultados en

cuanto a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras
corporativas, mayor capacitación del personal y transformación del puesto
de trabajo. Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM
aplicados a la empresa BIC se tienen:
 Reducción de averías en los equipos.

 Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
 Utilización eficaz de los equipos existentes.
 Control de la precisión de las herramientas y equipos.
 Promoción y conservación de los recursos naturales y
 Economía de energéticos.
 Formación y entrenamiento del personal. (http:www.)
5.- Pérdidas o despilfarros de los equipos
Por un lado se tienen las averías y tiempos de preparación que

ocasionan tiempos muertos o de vacío. En segundo término tenemos al
funcionamiento a velocidad reducida y los tiempos en vacío, todo lo cual
genera pérdidas de velocidad del proceso.
Y por último tenemos las pérdidas por productos y procesos

defectuosos ocasionados por los defectos de calidad y repetición del
trabajo. Estas pérdidas deben ser eliminadas o reducidas a su mínima
expresión.
6.- Medios de mejora del mantenimiento
CUADRO NO 53
MEDIO DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO
Suprimir las causas
AVERIAS
Anticiparse Mantenimiento Preventivo.
REPUESTOS Gestión Racional.
Facilitar el Trabajo.
MANO DE OBRA Mejorar la Utilización de los Medios.
Utilización del Personal Operativo.
Fuente: Dpto. de Producción medios de mejora del mantenimiento
7.- Etapas de implementación
La implementación está conformada por un total de cinco fases, las

cuales comprenden una serie de fases, se resumen a continuación como
son Cinco "S". Básica del TPM operarios de producción quieres llevan el
mantenimiento autónomo, también denominado mantenimiento de primer
nivel.
Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspección,

lubricación, aprietes y ajustes. En el cuadro NO 54 para hacer el
reconocimiento de cada una de ellas en las áreas destinada en la planta de
producción.
CUADRO NO 54
ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN
FASE ETAPA
Decisión de aplicar el TPM en la empresa.
Campaña de información.
Formación de comités,
PREPARACIÓN
Análisis de las condiciones existentes.
Diagnostico.
Planificación.
Capacitación.
Implantación de las 3 Y: Motivación.
Competencia y Entorno de Trabajo.
Implantación del CEP para monitoreo.
IMPLANTACIÓN Determinación y cálculo de ratios e indicadores.

Experiencia piloto.
Aplicación de mantenimiento autónomo.
Implementación de las 5 „S‟.
Aplicación de mantenimiento planificado.
Se estandarizan los resultados obtenidos. Y luego
ESTANDARIZACIÓN se da comienzo a un nuevo proceso continuo en

mejora de fabialidad y durabilidad.
Fuente: Dpto. de Producción etapas de implementación
7.1.2.2 Tipo de mantenimiento a aplicarse a la empresa Bic
Como se ve en la grafica del TPM, sus pilares bases son:

mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento de
calidad, mejoras enfocadas, en la prevención del mantenimiento etc.
Y debido. A que el contenido del TPM es muy amplio para solucionar

el problema de las paralizaciones en la empresa BIC aplicaremos dos
técnicas. Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Progresivo o
Planificado para ir descartando las mayorías de los problemas que se
presenta en la planta de producción.
7.1.2.2.1 Mantenimiento autónomo
Comprende la participación activa por parte de los operarios en el

proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros en las
máquinas y equipos. Tiene especial trascendencia la aplicación práctica de
las Cinco "S". Una característica básica del TPM es que son los propios
operarios de producción quieres llevan a término el mantenimiento
autónomo, también denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas
de las tareas fundamentales son:
Limpieza, inspección, lubricación, aprietes y ajustes.-Cambio de piezas

y herramientas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en
las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben
realizar siguiendo estándares.
Previamente preparados con la colaboración de los propios operarios.

Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos
necesarios para dominar el equipo que opera. Los objetivos fundamentales
que alcanzaremos con la aplicación de este mantenimiento autónomo son:
 Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y

adquisición de conocimiento.
 Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y
creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.
 Mediante una operación correcta y verificación permanente de
acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo.
 Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del
operador.
 Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo
funcione sin averías y rendimiento pleno.
 Inspeccionar permanentemente los equipos auxiliares pare que no
se deteriores y su función sean continuo.
 Mejorar los equipos de refrigeración para que no se calienten los
molde
1.- Mantenimiento autónomo.- cero defectos
CAUSAS TECNICA
ORGANIGRAMA NO 2
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Fuente: http://winred.com/management/tpm-mantenimiento-productivo-total
a.- Mantenimiento planificado.
Implica generar un programa de mantenimiento por parte del

departamento de mantenimiento. Constituye el conjunto sistemático de
actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la
planta productiva a los objetivos de: cero averías, cero defectos, cero
despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de
labores serán ejecutadas por personal especializado en mantenimiento. El

mantenimiento progresivo o planificado es uno de los pilares más
importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial.
El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar

gradualmente hacia la búsqueda de la meta ``cero averías`` para una
planta industrial. En este sistema existen dos tipos de mantenimiento que
son predictivo y periódico.
b.- Mantenimiento predictivo.
Consistente en la detección y diagnóstico de averías antes de que se

produzcan. De tal forma pueden programarse los paros para reparaciones
en los momentos oportunos. La filosofía de este tipo de mantenimiento se
basa en que normalmente las averías.
No aparecen de repente, sino que tienen una evolución. Así pues el

Mantenimiento Predictivo se basa en detectar estos defectos con
antelación para corregirlos y evitar paros no programados, averías
importantes y accidentes. Entre los beneficios de su aplicación tenemos:
a. Reducción de paros;
b. Ahorrar energía eléctrica;
c. Ahorrar agua;
d. Ahorro en los costos de mantenimiento;
e. Alargamiento de vida de los equipos;
f. Reducción de daños provocados por averías;
g. Reducción en el número de accidentes;
h. Más eficiencia y calidad en el funcionamiento de la planta;
i. Mejoras de relaciones con los clientes, al disminuir o eliminar los
retrasos. (http:www.)
ENTRE LAS TECNOLOGÍAS UTILIZADAS PARA EL MONITOREO PREDICTIVO TENEMOS:
a) Análisis de vibraciones;
b) Análisis de muestras de lubricantes;
c) Tomografía;
d) Análisis de las respuestas acústicas
La figura adjunta nos muestra los pasos a seguir en el mantenimiento

predictivo de los equipo.
El mantenimiento preventivo se puede realizar por programa de

mantenimiento, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje,
horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un automóvil, y
determinamos un mantenimiento programado, la presión de las ruedas. Se
revisar cada quince días, el aceite del motor cambiarla cada 10.000 km, y
la cadena de distribución cada 50.000 km. El mantenimiento preventivo
predictivo.
Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las

reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo. máximo
de utilización antes de ser reparado, en el ejemplo del automóvil si
sabemos que el dibujo de las ruedas debe tener 2mm como mínimo, y las
ruedas de nuestro automóvil Tiene 4mm y se desgasta 0,5mm cada 8.000
km podemos predecir el momento en el cual tendremos que cambiar las
ruedas para evitar desperfecciones en el vehículo.
ORGANIGRAMA NO 3
FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Fuente: Dpto. de Producción flujo del mantenimiento predictivo

c.- Mantenimiento periódico.
Mediante los desarrollo de ingeniería de los equipos, con el objetivo de

reducir las probabilidades de averías, facilitar y reducir los costos de
mantenimientos. Se trata pues de optimizar la gestión del mantenimiento
de los equipos desde la concepción y diseño de los mismos, tratando de
detectar los errores y problemas de funcionamiento que puedan producirse
como consecuencia de fallos de concepción, diseño, desarrollo y
construcción del equipo, instalación y pruebas del mismo hasta que se
consiga el establecimiento de su operación normal con producción regular.
El objetivo es lograr un equipo de fácil operación y mantenimiento, así

como la reducción del período entre la fase de diseño y la operación
estable del equipo y la elevación en los niveles de fiabilidad, economía y
seguridad, reduciendo los niveles y riesgos de contaminación:
ORGANIGRAMA NO 4
FLUJO PARA EL MANTENIMIENTO GENERAL
Fuente: Dpto. de Producción flujo para el mantenimiento general

7.1.2.2.2 Mantenimiento planificado: Implementación
A continuación se presenta un cuadro explicativo sobre los pasos a

seguir para la implementación del Mantenimiento Planificado en la
empresa Bic Ecuador (Ecuabic) S.A. El cuadro identifica los pasos a seguir
para la implantación y a su vez las actividades a realizarse en cada uno de
estos pasos, esto se lo realiza para obtener una implantación eficiente y sin
fallos. Pasos para la implantación de un Mantenimiento Planificado.
CUADRO NO 55
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PASO ACTIVIDADES
Paso 1: 1.- Preparar o actualizar los registros de los equipos.

2.- Evaluar los equipos, establecer criterios, priorizar y
Evaluación de seleccionar equipos.
equipo y comprender 3.-Definior rangos de fallos
4.-Comprender la situación medir frecuencias, severidad de los
la situación actual de fallos, pequeñas paradas, costos de mantenimiento
la partida. 5.-Establecer objetivos de mantenimiento (indicadores,
métodos para medir resultados).
1.- Establecer condiciones básicas, revertir el deterioro y abolir
Paso 2: las de los entornos que causa el deterioro acelerado (aplicación
de mantenimiento autónomo).
Revertir el deterioro
2.-Poner en práctica actividades de mejora orientada a corregir
y corregir las debilidades y ampliar los periodos de vida.
3.-Tomar medidas para impedirla ocurrencia de fallos idénticos
debilidades.
o similares.
4.-Introduccion de mejoras para reducir los fallos en el proceso.
1.-Creacion de un sistema de gestión de datos sobre los fallos
Paso 3: 2.- Creación de un sistema de gestión del mantenimiento de los
equipo (control de historias de maquinas, planificación del
Creación de
mantenimiento, planificación de inspecciones, etc.).
sistemas de gestión 3.-Creacion de un sistema de gestión de presupuesto de
equipo.
de la información
4.- Creación de un sistema para el control de los repuestos,
planos datos técnicos, etc.
1.-Preparacion del mantenimiento periódico (control de
maquinaria auxiliar, repuesto, instrumento, lubricantes, planos,
Paso 4: datos técnicos, etc.)
Creación de un 2.-Preparaciones diagramas de flujo del sistema de
mantenimiento periódico.
sistema de 3.-Seleccionar y componentes a mantener y formulación de
mantenimiento plan de mantenimiento.
4.-Preparacion a actualización de estándares (de
periódico mantenimiento, inspección, materiales, etc.)
5.-Mejorar la eficiencia del mantenimiento con parada general y
reforzar control del trabajo subcontratado
1.-Inducir técnicas de diagnostico del equipo
Paso 5: 2.-Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
Crear un sistema de predictivo
mantenimiento 3.-Seleccionar equipos y componentes para el mantenimiento

predictivo y aumentar gradualmente el sistema.
predictivo
4.-Desarrollar equipos de diagnostico
1.-Evaluar el nuevo sistema de mantenimiento
2.-Evaluar la mejora de la fiabilidad: numero de fallos, pequeña

Paso 6:
paradas, frecuencia de fallos, etc.
Evaluar el sistema 3.-Evaluar mejora de mantenibilidad tasa de mantenimiento
de mantenimiento periódico, tasa de mantenimiento predictivo.
TPM 4.-Evaluar los ahorros en costos, reducción de los gastos por

mantenimiento, mejora en la distribución de los fondos para
mantenimiento.
Fuente: Dpto. de Producción mantenimiento planificado

Se recomienda que el mantenimiento periódico será implementado en

todas las maquinarias de la planta, mientras que el mantenimiento
predictivo será implementado como primera fase en dos áreas donde
existe mayor número de paralizaciones las cuales son
Inyección y sub-ensamble, las cuales están conformadas de:
 Inyectoras
 Molinos
 Sub-ensambles
 Centrifugas
 Horno
Para realizar el mantenimiento periódico y predictivo el equipo de

mantenimiento de la planta contara con la debida capacitación para la
implantación de técnicas a cargo del área Bic University que conforma la
política de superación del personal de Bic mundial para todas sus filiales a
nivel mundial las técnicas serán.
Expuestas Por un experto en aplicación de TPM provenientes de Bic

Brasil (Bic Amazonia). El equipo de mantenimiento desarrollara los dos
tipos de mantenimiento con el expositor de manera teórico práctica,
después de esto se realizara una auditoria TPM de manera frecuente, este
periodo de aprendizaje tiene una duración de 40 horas.
7.1.3 Propuestas para el problema 3: Devoluciones de producto
Las principales causas por la cual existe un aumento en las

devoluciones de producto por partes de los clientes se generaban dentro
del proceso productivo generándole a la empresa una pérdida de
12,922.33 dólares. En solo ocho meses lo cual brinda un promedio
mensual de 1.615.29 es decir que en el año la empresa. Perderá
aproximadamente 19.383.35 dólares, por tanto se considera que una
restructuración del sistema de control de calidad. Es la mejor opción para
disminuir las devoluciones de producto terminado y de esta forma evitar
malestares con cada uno de los clientes de la empresa. La reestructuración
consiste en formar una cultura de calidad total.
Dentro de cada uno de los operarios de la empresa para que de esta

forma cada operador sea un inspector de calidad dentro de su trabajo, para
poder aplicar la calidad total dentro de la planta. De Bic Ecuador (Ecuabic)
S.A, primero necesitaremos realizar varios pasos para poder lograr esta
meta a continuación se describe cada uno de los pasos a seguir para la
eliminación de este problema.
7.1.3.1 Programa de capacitación
Consiste en capacitar a los operarios con respecto a controles de cada

una de las piezas fabricadas en las distintas áreas de la planta así como
las distintas pruebas que se pueden realizar para obtener un producto sin
errores.
7.1.3.2 Aplicación de pruebas
Es la aplicación de las diferentes técnicas o procedimientos dentro del

proceso productivo para comenzar a establecer una cultura de calidad
total. Se han analizado en el laboratorio y se han sometido a una prueba de
uso ocho bolígrafos de tinta azul, Pero como no todos tienen la misma
cantidad de tinta (ni gastan lo mismo para escribir) esto es cuánto cuesta
trazar una línea de un kilómetro, con resultados diferentes con Bic Cristal.
7.1.3.3 Evaluación continúa
Consiste en el seguimiento de la buena aplicación de las técnicas y

procedimientos de control dentro del proceso por parte de cada uno de los
operarios. Estos pasos son importantes para reducir al máximo las
devoluciones de producto.
Cabe que la propuesta está dirigida a establecer. Mayor cooperación

de la parte operaria hacia la calidad y de la misma forma el departamento
de calidad estará encargado de fomentar, capacitar y evaluar el nuevo
sistema de calidad total. Dentro de este nuevo sistema de control se
realizaran distintas pruebas en el proceso tales como:
1.- Prueba de escritura.
Consiste en verificar la continuidad de la tinta al momento de la

escritura esta prueba será realizada en las áreas de ensamble y sub-
ensamble, esta prueba será realizada dos veces por cada turno. (Preferible
una hora después de comenzar el turno y una hora antes de terminar el
turno) y consiste en tomar 10 unidades. De la producción de cada máquina
y escribir una línea continua para verificación de la escritura.
El formato anexo no 1 se encuentra en la pág. 223 de esta hoja es

sencillo y fácil de llenar para que los operarios no pierdan tiempo en su
llenado, este describirá la hora en que se realizo la prueba, el turno que
realizo la prueba y el nombre del operador. Para ir a corregir si por si acaso
hubiera un problema en la producción.
2.- Prueba de tensión.
Es una prueba que consiste en establecer la fuerza con la cual están

ensambladas las distintas piezas del producto, esta prueba se la realizara
por parte de los operarios cada dos horas con dos unidades de la
producción de cada máquina en un total de ocho unidades en el turno, será
realizada mediante la ayuda de un tensiómetro el cual estará graduado en
Kilogramos Fuerza el formato anexo no 5 y 6 se encuentra pág. no 227 y
228 de esta prueba establecerá cual es la tensión mínima.
Que debe existir al momento de hacer la prueba si la tensión está por

debajo de este valor la producción de esta máquina será separada para
inspección y se realizara la verificación de la máquina para encontrar. El
posible fallo, el valor mínimo de las tensiones es de 2 kgf, este valor es
estandarizado por el grupo Bic para todas sus filiales donde se produzcan
bolígrafos de características similares. El llenado del formato reflejara el
turno de la prueba, la fecha, la maquina, el operario y señalara los valores
de las tensiones de repuesto que si ha sido puesto en la máquina y hecha
su prueba adecuada.
3.- Prueba de rectitud.
Esta prueba consiste en revisar la rectitud de las piezas fabricadas

para evitar problemas al momento de ensamblarse con otra pieza esto se
lo realiza por medio de galgas especiales, esta prueba es principalmente
para las áreas de Inyección y Extrusora.
Estas galgas verifican la rectitud de barriles los cuales son usados en

el área de ensamble y de tubo los cuales son usados en el área de sub-
ensamble, en este caso el formato será un Chek List, donde se llevara. El
control mediante afirmaciones si la pieza esta recta o no.
El procedimiento de esta prueba será la verificación de 10 unidades

por cada hora. Cabe indicar que cada uno de estos procedimientos de
pruebas serán escritos para ser colocados dentro de los manuales de
procedimiento de cada una de las áreas de la planta de Bic Ecuador, de la
misma forma los operadores serán debidamente capacitados en estos
nuevos procedimientos y utilización de equipos. Se adjunta anexos 1, 2,
3, 4, 5 y 6
7.2 Costos de las propuestas de solución
En esta parte se describen los valores que la empresa deberá invertir

en la aplicación de las propuestas de solución, a continuación se describen
detalladamente cada uno de los valores por propuestas y por áreas como
son Inyectoras, extrusoras, sub-ensambladoras y ensambladoras. Para los
otros equipos se hará propuesta menorizada porque son los equipos
auxiliares de las máquinas y compresores de aire bombas de agua para el
enfriamiento de los moldes y máquinas.
7.2.1 Costos de propuesta del problema 1: Excesivo desperdicio
Los sensores que serán instalados para evitar el excesivo desperdicio

son importado de México mediante convenio con la otra filial de Bic
América en ese país, por ser una central para Sudamérica puede realizar
convenios tecnológicos y comerciales con las otras filiales. Por lo cual el

costo de importación de este tipo de sensores, instalación, y
mantenimiento de los mismos esta con un porcentaje más económico de lo
que normalmente se encuentra en el mercado actual. El siguiente cuadro
NO 56 describe estos valores.
CUADRO NO 56
COSTO DE LA PROPUESTA DEL PROBLEMA 1
Descripción del costo Cantidad Costo ($)
Sensores Fotoeléctricos 8 16.854
Sensores Inductivos 10 15.650
Transporte 1.584,42
Total 34.088,42
Fuente: Dpto. de Producción costo de la propuesta del problema 1
El costo 34.088,42 dólares solo incluye el valor de los sensores y el

transporte hasta la planta de Bic Ecuador, la instalación de los sensores se
la realizara mediante el trabajo del electricista industrial de la planta y un
técnico electrónico especializado. En Automatizaciones de la empresa
Rivadeneira S.A. La cual es la representante en nuestro país de la misma
Global Prox, que es la marca de los sensores adquiridos, el costo de este
servicio de instalación será:
Costo de servicios de instalación
Días aproximados de instalación = 12 Costo por día de servicio = 25

dólares Costo total del servicio = Días de instalación *Costo por día
del servicio de donde se obtiene:
Costo total del servicio = 12 días * 25 dólares/día Costo total del servicio=
300 dólares
CUADRO NO 57
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA 1
Descripción del Costo Costo ($)
Costos de sensores y transporte 34.088,42
Costo de Instalación 300.00
Total 34.388,42
Fuente: Dpto. de Producción costo total de la propuesta 1
7.2.2 Costo de propuesta del problema 2: Paralizaciones de

máquinas
Los resultados del mantenimiento planificado serán evaluados cada

semestralmente en un año, para la implementación y evaluación de este
programa se capacitara al personal de mantenimiento. También será
necesario la compra de formularios, archivadores y creación de ficheros,
todo esto con el fin de mantener información de los fallos de las maquinas
y evitar que ocurra los retrasos.
a.- Capacitación para 7 personas de mantenimiento
La asesoría proporcionada por Bic University = 1500 dólares

Auditoria semestral en un año = 2 veces de auditoría * $ 200
Auditoria del Mantenimiento Planificado = $400
Compra de formularios= 1.000 formularios * 0.05 = $50.00
Un archivador para guardar los registros del mantenimiento
Preventivo y correctivo 1 archivador * 120 = $120
CUADRO NO 58
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA DEL PROBLEMA 2
DESCRIPCIÓN DEL COSTO COSTO ($)
Capacitación del personal 1.500,00
Auditoria semestral 400,00
Compra de formularios 50,00
Compra de un archivador 120,00
Herramientas 850,00
Repuestos 4.580,52
Materiales de mantenimiento 1.050,55
Total 8.551,07
Fuente: Dpto. de Producción costo total de propuesta 2
7.2.3 Costo de propuesta del problema 3: Devolución de producto
Para solucionar este problema se empleara una restructuración del

sistema de calidad formando una cultura de calidad total en la planta, para
llevar esta reestructuración. Además de la capacitación se necesitan de la
compra de ciertos equipos para poder realizar pruebas de Tensión, en el
repuesto, rectitud. A continuación se describen los valores. Cada uno de

estos equipos. Uno de estos equipos es la compra de un tensiómetro de
marca Mecimeshi para realizar las pruebas de tensión en el área de sub-
ensamble.
FOTO NO 62
MECIMESHI PARA PRUEBA DE TENSIÓN DEL REPUESTO.
Fuente: Dpto. de Producción mecimeshi o dinamómetro para prueba

Este tensiómetro tiene un costo de 716.48 dólares incluido el I.V.A

Además los formatos que se deberán llevar a partir de la realización de las
pruebas tienen un costo por parte de la imprenta de 716.48
CUADRO NO 59
COSTO DE FORMATO PARA PRUEBA DEL PRODUCTOS BIC
DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO UNITARIO
Formato de prueba tensión 1.000 21,50 0.0215
Formato de prueba de escritura 1.000 21,50 0.0215
Formato de prueba de rectitud 1.000 21,50 0.0215
Total 3.000 64,50 0.0645
Fuente: Dpto. de Producción costo de formato para prueba de los productos bic
El valor de las galgas para realizar las pruebas de rectitud ha sido

cotizado en un taller industrial debido a que las galgas son de acero
inoxidable 711 y las medidas deben ser exactas, el costo es el siguiente.
 Costo por galgas = 64 dólares c/u Numero de galgas = 7

 Costo total de la galgas = Costo de galgas/unid. *Numero de galgas
 Costo total de la galgas = 64$/unid * 7 unid = 448
La capacitación del personal estará a cargo del departamento de

control de calidad de la empresa el cual evaluara el mejoramiento del
personal con respecto a la calidad total, esto no generara costo para la
empresa porque será tomada como una función temporal de dicho
departamento.
CUADRO NO 60
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA 3
DESCRIPCIÓN DEL COSTO COSTO ($)
Costo de tensiómetro 716,48
Costo de formatos 64,45
Costo de galgas 448,00
total 1.228,93
Fuente: Dpto. de Producción costo total de la propuesta 3
CUADRO NO 61
COSTO TOTAL DE LAS TRES PROPUESTAS
PROPUESTA COSTO ($)
Primera propuesta 34.088,42
Segunda propuesta 1.228,93
Tercera propuesta 8.551,07
Total 43.868,42
Fuente: Dpto. de Producción costo total de las tres propuestas
Este es el costo total de las propuestas para solucionar los problemas

que afectan a la empresa Bic Ecuador.
7.3 Factibilidad de implantación de las propuestas
Las propuestas son factibles para la empresa debido que estas no

producen ningún cambio físico a las instalaciones de la planta, en la
propuesta Nº 1 los sensores. Son de tamaño pequeño y fácil de adaptar
A las maquinarias, en la propuesta Nº 2 los cambios a realizarse son de
forma estructural a los procedimientos de calidad para de esa forma.
Asegurar un producto cien por ciento seguros para el cliente y la

aplicación de dos técnicas del TPM no necesita de cambios físicos dentro
de la planta. Las propuestas no 3 están dirigidas a mejorar los procesos de
la empresa.
Con soluciones sencillas y fáciles de adaptar para los operarios debido

a que ellos son los que manejan las diferentes maquinarias de la empresa.
7.4 Logros a alcanzar con las propuestas
Con las propuestas de solución a implementarse en los problemas que

afectan a la empresa en su productividad y economía, como resultado se
obtienen, logros para la empresa, estos pueden ser de carácter social,
económico, departamentales, etc., para la empresa Bic Ecuador los logros
son los siguientes:
7.4.1 Logros sociales
 Mejoramiento de la educación del personal
 Elimina las pérdidas en desperdicio se mejora los sueldos del
personal
 Formación de personal más productivo y mejor capacitado

 Mejoramiento de la calidad de vida del personal
 Formación de un mejor ambiente de trabajo.
7.4.2 Logros económicos
 Disminuir 90% las devoluciones de producto no conforme por parte

del cliente.
 Disminuir en un 84 % las pérdidas generadas por desperdicios de

materias primas dentro del proceso productivo en la misma empresa
Bic Ecuador.
 Disminuir la utilización de horas extras por motivo de revisiones

continuas en un 80%.
 Disminuir en un 85% las pérdidas de la empresa por reproceso

causados por las devoluciones de producto con defectos en la
escritura.
 Disminuir en 81% las paralizaciones de maquinarias y equipos

dentro de la planta.
7.4.3 Logros departamentales
Mejorar las comunicaciones por parte de las diferentes áreas de la

planta Disminución del desperdicio en un 70% en un periodo de seis
meses y este valor aumentara paulatinamente en un periodo de un año
hasta alcanzar un 84% menos desperdicio que en los actuales momentos
ahí por cada maquinas tanto en extrusora inyectoras sub-ensambladoras.
 Erradicación del producto no conforme, por fallas en el proceso

 Mejoramiento de la capacidad de mantenimiento de maquinarias y
equipos
 Los productos elaborado por la empresa por su calidad, podrá ser
capaz de competir en los diferentes mercados.
7.5 Conclusiones de las propuestas
La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas

y equipos hace menester tanto su planificación, como la capacitación del
personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen
conciencia de todos lo que está en juego a tras de un excelente sistema de
mantenimiento.
Tanto a nivel industrial cómo de servicios, tanto los costos, como la

productividad, la calidad, la seguridad, la satisfacción del cliente y el
cumplimiento de plazos dependen en gran medida de no sólo buen
funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que de
ellos pueda obtenerse. Cómo en el caso del control de calidad, incrementar
los costos en materia preventiva termina generando no sólo un menor
coste.
Total de mantenimiento, sino también un menor coste total. La notable

importancia que tiene el TPM en la eliminación de desperdicios de la
empresa Bic le confiere un lugar especial tanto en la disminución de costos
de producción. Como en el aumento de la productividad. Un mejor
mantenimiento implica no sólo reducir los costes de reparaciones y los
costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino también
elimina.
La necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y

terminados destinados a servir de "colchón" ante las averías producidas. Al
mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotación de
estos y reduce el coste de obtención de nuevos clientes, facilitando las
ventas de bienes y servicios con carácter repetitivo. Por supuesto que un
mejor mantenimiento alargar la vida útil del equipo, como así también
permite un mejor precio de reventa.
El mejor funcionamiento de las máquinas no sólo evita la generación

de productos con fallas, también evita la polución ambiental, elimina los
riesgos de accidentes. Y con ellos disminuye los costes del seguro, reduce
o elimina los niveles de contaminación. Y las consecuente multas,
incrementa los niveles de productividad, y por tanto los costes de
producción. Todos estos son motivos más que suficientes para considerar
muy seriamente su implantación.
CAPITULO VIII
ESTUDIO DE MERCADO
8 .1 Mercado de los productos Bic
Hoy en día las actividades de una empresa tanto de productos como

de servicios debe tener un enfoque dinámico hacia el mercado, esto es,
tener la capacidad de asimilar sus constantes cambios, los cuales pueden
traer nuevas oportunidades así como nuevas amenazas. El éxito de una
compañía radicara básicamente en su habilidad para identificar estos
cambios y su aptitud para responder ante ellos.
Resulta por lo tanto esencial para cualquier empresa estudiar

continuamente cómo se comporta su mercado, que contribuye a su razón.
De ser Bic Ecuador es una empresa que ha experimentado un sostenido
crecimiento en términos de ventas, inclusive durante el periodo de recesión
que ha vivido el país en los últimos años y que hasta la actualidad todavía
afecta a varias áreas de la economía.
Sin embargo como política de mejoramiento y crecimiento continuo

que toda empresa debe aplicar para consolidar su posicionamiento,
Resulta imprescindible identificar y aprovechar oportunidades en el
mercado que permitan a la compañía expandirse y diversificar su oferta de
producto.
8.2 Mercado actual
El mercado de bolígrafos en el Ecuador está formado en un 90% por

productos tradicionales de escritura siendo el líder indiscutible BIC con su
producto Cristal. La empresa pudo experimentar una expansión de sus
actividades a partir de la instalación de la planta manufacturera, con lo cual
en la actualidad llega a producir 720.000 bolígrafos diarios.
Estudio de mercado 184
a.- Línea de bolígrafos.
El gráfico no 11 muestra los porcentajes de incursión en el mercado de

Bic Ecuador y sus competidores en la línea de bolígrafos a nivel nacional.
CUADRO NO 62
LÍNEA DE BOLÍGRAFOS
Productos Unidades Porcentajes %
Bic 40.000 48%
Productos Chinos 16.834 20.2%
Faber Castell 10.000 12%
Stleider 8.334 10%
Shuller 8.165 9.8%
Total 83.333 100%
Fuente: dpto. de Ventas linea de bolígrafo incursión en el mercado
Elaborado por: santos Oswaldo daza Gómez
GRAFICO NO 11
LINEA DE BOLIGRAFO
Fuente: Dpto. Ventas linea de bolígrafo

En esta línea la empresa lleva el primer lugar en el mercado actual,

esto nos indica que a pesar de haber entrado en el mercado, muchos
productos importados, la calidad de los productos BIC lleva la delantera los
principales ingresos de BIC Ecuador lo constituyen sus ventas de
bolígrafos elementales manufacturados localmente en un 48%, con lo cual
se puede apreciar la significativa importancia y peso que tiene la
producción local y su comercialización en el desempeño económico de la
empresa.
b.- Línea afeitadora.
El gráfico no 12 nos indica el posicionamiento en el mercado actual de

los productos BIC en lo que respecta a Afeitadoras desechables.
CUADRO NO 63
LÍNEA AFEITADORA
Guillet 46.000 33,5%
Shick 34.870 25,39%
Bic 32.544 23,7%
Otros 23.899 17,4%
Total 137.313 100%
Fuente: dpto. Ventas línea afeitadora
GRAFICO NO 12
LINEA AFEITADORES
Fuente: Dpto. Ventas linea afeitadores

En esta Línea la competencia es muy fuerte debido a que los

competidores poseen una muy buena calidad de productos, lo que hace
que cada vez se mejoren los productos para brindar al consumidor lo mejor
a un precio accesible.
c.- Línea junior.
En esta línea se encuentran los productos concernientes a lápices,

lápices de color, marcadores, etc.- Es decir productos para niños de
primaria y secundaria. El gráfico no 13 representa la incursión en el
mercado los productos BIC y sus demás competidores con su respectivo
porcentaje a nivel nacional.
CUADRO NO 64
LÍNEA JUNIOR
Carioca 31.900 22%
Bic Kids 30.450 21%
Faber Castell 29.725 20.5%
Conte 23.925 16.5%
Productos Chinos 20.300 14%
Otros 8.700 6%
Total 145.000 100%
Fuente: Dpto. Ventas Línea Junior
GRAFICO NO 13
LINEA JUNIOR
Fuente: dpto. Ventas linea junior

La repuesta del mercado a los productos BIC, en esta línea ha sido

muy buena, aunque sean productos nuevos en este mercado ha tenido
buena acogida por parte del consumidor.
8.3 Incursión en el mercado actual
En los últimos años, el mercado de artículos de escritura ha mostrado

una marcada tendencia hacia productos alternativos a los tradicionales de
tinta negra, azul y roja, dándose un auge en el desarrollo De nuevos
productos con tecnologías que innovan día a día el mercado.
Analizando estas tendencias, consideramos que existe una interesante

oportunidad en el mercado para la producción local de Productos
alternativos de escritura, considerando el excelente desempeño que han
tenido las ventas de bolígrafos elementales que produce actualmente. Sin
embargo en general.
Resulta más económico Y rentable importar estos artículos

sofisticados de países que lo producen en grandes cantidades,
aprovechando las economías de escala y factores tecnológicos, como
Brasil, México, Japón o Francia que Producirlos localmente. Esto no ocurre
con la línea de bolígrafos elementales.
Los cuales todavía resulta más beneficioso producirlos localmente, en

función de la tecnología que se requiere para su Producción y el costo local
de la mano de obra. El gráfico no 14 nos muestra un análisis de acuerdo a
su volumen de ventas y el escalafón que ha conseguido en el mercado
actual.
CUADRO NO 65
INCURSIÓN EN EL MERCADO ACTUAL
Producto Ventas Vent. Acum. % % Acum.
Otros 13.582 13.582 3,0% 3,0%
Product. Chinos 43.925 57.507 9,7% 12,7%
Shuller 51.170 108.677 11,3% 24,0%
Carioca 61.133 169.810 13,5% 37,5
Rotring 69.057 238.867 15,25% 52,75%
Faber Castell 93.963 332.830 20,75% 73,5%
Bic 120000 452.830 26,5% 100%
Total 452.830 100%
Fuente: Dpto. Ventas incursión en el mercado actual
GRAFICO NO 14
VOLUMEN DE VENTAS EN LA EMPRESA Y SUS COMPETIDORES
Fuente: Dpto. Ventas volumen de ventas y sus competidores

El gráfico no 14 demuestra que la empresa está en primer lugar con

respecto a sus competidores lo que implica que cada vez busque un
mejoramiento en todos sus procesos tanto productivos. Y administrativos.
Los competidores principales su vez también siempre están innovando con
nuevos productos lo cual genera una competencia muy agradable a ser
mejor y el líder del mercado.
8.4 Identificación del producto en el mercado
Este estudio pretende inicialmente maximizar la producción de tubos

plásticos en el área de extrusión y como consecuencia aumentar la
producción de Bolígrafos en la Empresa BIC Ecuador (Ecuabic) S.A. Las
características básicas.
De un tubo vacio salido de una extrusora son: un peso de 0.51

gramos con una longitud de 120 mm de largo cuando esta. Tibio, y ha
manera que se va enfriando también se va reduciendo lentamente hasta
quedar en una longitud total de 119.50 mm de largo.
Ejemplo: 120mm – 119.50mm = 0.50mm, que nos da un % de

reducción en el largo del tubo de 0.42% en reducción de la longitud del
tubo total. El diámetro exterior del tubo es de 3.17mm y el diámetro interior
del tubo es de 1.89mm,
Haciendo un ejemplo del espesor de la pared de los tubos plásticos.
 Espesor = diámetro Exterior – diámetro Interior /2

 e = 3.17 - 1.89/2
 e = 1.28/2
 e = 0.64mm es la pared del tubo
Esta pared del tubo resiste una presión de 3 bares en el momento que
se le inyecta la tinta en el área de sub ensamble.
8.5 Definición del mercado dentro de la empresa
Nuestros tubos para la empresa BIC Ecuador S.A es el cual vamos a

maximizar en el mercado interno y va dirigido directamente al área de sub-
ensamble en donde se le va a inyectar la tinta ensamblar el soporte. Y
insertar el punto que hace la escritura con la tecnología y experiencia de
nuestro operadores que ya tiene años manipulando y son las personas que
realmente utilizan este tipo de producto diario.
8.6 Análisis de la demanda
Para el estudio de esta demanda se parte de la producción que se

hace por horas en el área de extrusión en la Empresa Bic Ecuador S.A
ubicada en la ciudad de Guayaquil. 57.600 tubos/ horas en las 2
extrusoras.
CUADRO NO 66
ANTES DE HACER LOS CAMBIOS EN LAS EXTRUSORAS
La producción de tubos que se hacen por hora por minutos y por segundos
mediantes las ocho horas antes de hacer los cambio en las 2 máquinas.
HORAS TUBOS POR MINUTOS TUBOS POR SEGDO
57.600 960 16
57.600 960 16
57.600 960 16
TIEMPO 57.600 960 16
57.600 960 16
57.600 960 16
57.600 960 16
57.600 960 16
Total 460.800 7.680 128
Fuente: Dpto. de Producción diaria antes de hacer los cambios extrusión
Esta es la producción mensual en un turno de 8 horas de 9‟216.000

tubos ante de hacer los cambios. En este cuadro no 67 es donde ya se
hicieron. Los cambios y la calibración a las 2 extrusoras, para maximizar la
producción de tubos plásticos. Que nos da una cantidad de tubos las 2
extrusoras de 64.800 tubos/ horas.
CUADRO NO 67
PRODUCCIÓN DIARIA CON LOS CAMBIO RENOVADO
La producción de tubos que se hacen por hora por minutos y por segundos mediantes
las ocho horas en la calibración renovada en las 2 extrusoras para maximización de la
producción.
TUBOS POR HORA TUBOS POR MINUTOS SEGUNDOS
64.800 1080 18
64.800 1080 18
64.800 1080 18
TIEMPO 64.800 1080 18
64.800 1080 18
64.800 1080 18
64.800 1080 18
64.800 1080 18
Total 518.400 8.640 144
Fuente: Dpto. de Producción diaria con el cambio renovado extrusión
Esta es la producción mensual en un turno de 8 horas de 10‟368.000

tubos con los cambios que se hicieron en las 2 extrusoras. Para el caso de
este estudio se utilizo un procedimiento de cuantificación. En las fuentes
primarias aplicando encuestas para conocer la factibilidad de este.
Producto y su acogida.
En la fuente secundaria tomando datos del Gerente General de la

Empresa, al Gerente financiero, al Gerente de producción y al Gerente de
mantenimiento para determinar la producción y la distribución que se
realizara dentro de la Empresa. 10‟368.000 unidades.
CUADRO NO 68
MÍNIMO CUADRADO PARA LA DEMANDA DEL AÑO 2011
Demanda del año 2011 método del mínimo cuadrado
MESES Y X XY X2
ENERO 25‟113.600 0 0 0
FEBRERO 25‟113.600 1 25‟113.600 1
MARZO 25‟113.600 2 50‟227.200 4
ABRIL 25‟113.600 3 75‟340.800 9
MAYO 25‟113.600 4 100‟454.400 16
JUNIO 25‟113.600 5 125‟568.000 25
JULIO 25‟113.600 6 150‟618.600 36
AGOSTO 25‟113.600 7 175‟795.200 49
SEPTIEMBR 25‟113.600 8 200‟908.800 64
OCTUBRE 25‟113.600 9 226‟022.400 81
NOVIEMBR 25‟113.600 10 251‟136.000 100
DICIEMBR 25‟113.600 11 276‟249.600 121
Total ΣY=301’363.200 ΣX=66 ΣXY=1’657.434.600 ΣX2=506
Fuente: Dpto. de Producción demanda año 2011 extrusión
 25’113.600 tubos fue la demanda mensual del año 2011
 X = periodo de tiempo
 a = valor de Yp en un punto base
 b = valor de la pendiente con monto de aumento o disminución en Yp
para cada cambio unitario en X.
(∑X2)(∑Y) – (∑X) (∑XY)

a =--------------------------------
(n)(∑X2) – (∑X)2
(506)(301’363.200)-(66) (1’657.434.600) 4,30990956+10

a=------------------------------------------------------= -------------------- = 25’116.023
(12)(506)-(4356) 1716
(n)(∑XY) – (∑X) (∑Y)

b=----------------------------
(n)(∑X2) – (∑X)2
(12)(1’657.434.600)-(66) (301’363.200) 756000

b=------------------------------------------------------ = -------------------= - 440,56
(12)(506)-(4356) 1716
 Y= a + b.x
 Y= 25’116.023-(440,56x12) =25’110.736,28
 Y=25’110.736,28 esta fue la demanda mensual del año 2011
8.7 Análisis de la oferta
Oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de

ofertantes (Productores – Distribuidores) están dispuestos a poner a
disposición del mercado nacional e internacional como es el bolígrafo Bic.
8.7.1 Oferta proyectada
Conociendo que nuestra competencia tiene una capacidad en oferta

de 9 millones de unidades al año para la ciudad de Guayaquil y
considerando.
También que el crecimiento anual de producción es del 3% para

realizar el siguiente cuadro no 69, de la producción anual es de 28‟252.800
unidades en Bolígrafo.
CUADRO NO 69
MÍNIMO CUADRADO PARA LA DEMANDA DEL AÑO 2012
OFERTA DEL AÑO 2012 MÉTODO DEL MÍNIMO CUADRADO
MESES Y X XY X2
ENERO 28‟252.800 0 0 0
FEBRERO 28‟252.800 1 28‟252.800 1
MARZO 28‟252.800 2 56‟505.600 4
ABRIL 28‟252.800 3 84‟758.400 9
MAYO 28‟252.800 4 113‟011.200 16
JUNIO 28‟252.800 5 141‟264.000 25
JULIO 28‟252.800 6 169‟516.800 36
AGOSTO 28‟252.800 7 197‟769.600 49
SEPTIEMBR 28‟252.800 8 226‟022.400 64
OCTUBRE 28‟252.800 9 254‟275.200 81
NOVIEMBR 28‟252.800 10 282‟528.000 100
DICIEMBR 28‟252.800 11 310‟780.800 121
Total ΣY=339’033.600 ΣX=66 ΣXY=1’864.684.800 ΣX2=506
Fuente: Dpto. de Producción demanda año 2012 extrusión
(∑X2)(∑Y) – (∑X) (∑XY)

a=-----------------------------------
(n)(∑X2) – (∑X)2
+10
(506)(339’033.600)-(66) (1’864.684.800) 4.84818048
a=---------------------------------------------------=-----------------------= 28’252.800
(12)(506)-(4356) 1716
(n)(∑XY) – (∑X) (∑Y)

b=-------------------------------
(n)(∑X2) – (∑X)2
(12)(1’864.684.800)-(66) (339’033.600) 0
b=----------------------------------------------------------=---------------= 0
(12)(506)-(4356) 1716
 Y= a + b.x
Y= 28’252.800+ (0) (12)=28’252.800 Esta es la Oferta para el año 2012
Y= 28’252.800 esta es la producción mensual para el año 2012

%=25’110.736,28/28’252.800X100 = 88,88% Es el crecimiento que
Habrá para el año 2012 y un 8% mensual de la producción. (BACA
URVINA G,, 1995)
En el mercado actualmente existen varios productos que tienen las

mismas características los mismos que son considerados como de
competencia directa los cuales son los siguientes.
CUADRO NO 70
PRODUCTOS QUE EXISTEN EN EL MERCADO
Productos que hay en el mercado nacional e internacional
Marca Empaque Peso en Unid. Empresas Costo
gr Prese $
Faber 7.3 1 Fabe 0.17
kaster kaster
1.Pilot 8.0 1 Pilot 0.79
2.Perker 5.0 1 Parker 0.21
3.Bic 7.0 7 BIC 0.19
4.Papermat 6.0 2 papermate 0.56
e
5.Retractil 6.5 1 papermate 1.90
6.Pentel 4.0 1 PENTEL 0.72

7.Alessi 4.0 1 Parker 2.70
8.Rellerball 8,5 1 Parker 1.32
9.Stabilo 4.0 1 Pentel 0.40

10.Estrella 4.0 1 Pentel 0.08
11.Pelite 8.5 1 papermate 1.02
12.Staedtler 4.0 1 Maprofar 0,20
13.Lakubo 4.0 1 Maprofar 0.84
14.Pelikan 4.0 1 Pelikan 0.15
PEF
15.Wall 10.3 1 Pelikan 3.18
16.Fellowes 7.5 1 Pelikan 6.90
Fuente: Dpto. de Producción producto que existen en el mercado
Por el tipo de producto que vamos a ofrecer los canales de

distribución más apropiado para comercializarlo sería los Mayorista,
Minoristas, Mercados populares y las Tiendas esto se debe que para iniciar
la producción hemos definido que el producto será encanillados y
etiquetado.
La propiedad de un producto debe transferirse de alguna manera del

individuo u organización que lo elabora al consumidor que lo necesita y lo
compra. Los bienes deben además ser transportados físicamente de donde
se producen a donde se necesitan. En nuestro caso la distribución se la
ejecutara de la forma como lo muestra la gráfica.
8.8 Canales de distribución
ORGANIGRAMA NO 5
CANALES DE DISTRIBUCIÓN EN EL MERCADO
Exportación
Fuente: Dpto. de Ventas canales de distribución

8.9 Conclusión general del estudio del mercado
El bolígrafo es un artículo necesario de nuestra vida diaria. El consumo

del bolígrafo es utilizado como un indicador para medir el índice de la
civilización. El desarrollo de este producto está en función de la tasa de
crecimiento poblacional y del aumento de los estándares de vida.
La clasificación de los bolígrafos varía en función al método de

manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dará. Los
materiales utilizados en su producción son desde el punto de vista
comercial, el polipropileno isostático es el más importante en comparación.
Con el atáctico y el sindiotáctico; el propileno isostático es la

estructura más stereo-regular del polipropileno. Por esto, es logrado un alto
grado de cristalinidad. Como resultado, muchas propiedades mecánicas y
de procesabilidad del polipropileno son altamente determinadas.
Por el nivel de isotacticidad y su cristalinidad. Que pueden ser

obtenidos fácilmente. Los costos de las materias primas, los métodos de
producción simples, las ventas constantes son las razones más
importantes del porqué esta planta de bolígrafo promete ser un negocio.
Rentable no sólo actualmente, sino también en una larga vida mundial ha
futuro.
El panorama que se vislumbra es una demanda creciente que se viene

dando a futuro lo cual nos garantiza un aumento de la producción conforme
el paso del tiempo, lo cual nos ayudaría para seguir abrir nuestro mercado
a las demás ciudades del mundo.
CAPITULO IX
EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA
9.1 Análisis de los costos de producción
El cuadro no 71 muestras todos los ingresos por ventas y servicios

que genera la empresa Bic y los gastos realizados en el año 2011, estos
gastos incluyen los costos de producción, costos administrativos costos de
ventas y costos financieros
En los gastos de producción se refleja lo que la empresa ha gastado

en mano de obra, materia prima, depreciaciones de equipo y maquinaria y
los gastos generales de fabricación. O también llamados otros gastos de
cada mes o año.
La suma de todos esos gastos conforma el Costo de producción del

año 2011 el cuadro no 72 muestra el costo total de fabricación, que es la
suma de los costos financieros y administrativos de ventas y el costo de
producción.
Lo cual genera un Costo Total de 8’693.386.39 dólares, que nos sirve

para establecer el costo unitario del producto. El cuadro no 73 expresa el
costo total de fabricación versus las unidades producidas, o sea su costo
unitario:
Costo Unitario = costo total de producción / Unidades producida al año.

Costo Unitario = 8’693.386.39/129’558.665 = 0.0671 dólares Lo que
nos manifiesta que los Ingresos por ventas son muy alto y representativo
para la empresa. (van horne james wachowicz.)
Evaluación económica y financiera 197
9.2 Utilidad - Inversión
En esta parte de la investigación se establece de donde se obtendrá

el capital para financiar las soluciones de los problemas, en el estudio .Se
propone que el capital a invertir sea a partir de las utilidades de la
empresa. A continuación se presenta un estado de pérdidas y ganancias
del año 2011 de la empresa cuadro no 74
CUADRO NO 74
ESTADO DE PÉRDIDA Y GANANCIAS
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
DESCRIPCIÓN $
INGRESOS DE VENTAS 13’589.456,25
(-) COSTOS DE VENTAS 2‟378.578,00
(-)GASTOS ADINISTRATIVOS 904.178,05
(-) GASTOS FINANCIEROS 101.804,14
(-) COSTOS TOTALES DE PRODUCCION 5‟308.326,20
(=) UTILIDAD BRUTA 4’896.569,86
(-) TRABAJADORES 15% 734.485,48
(-)SRI 12% 587.588,38
(-) INFLACION 4.1% 200.759,36
(=) UTILIDAD NETA 3’373.736,64
MARGEN DE UTILIDAD % 24.83%

Fuente: Dpto. de Ventas estado de pérdida y ganancias
La utilidad de la empresa es de 3’373.736,64 dólares anuales por lo

tanto, este va a ser el dinero quede donde va a ser prestado a la
organización para poder solventar la inversión de las propuestas para el
aumento de la producción de tubos plásticos en el área de extrusión en la
empresa Bic Ecuador.
9.3 Tiempo de recuperación de la inversión
Para el cálculo a desarrollarse en la investigación, primero se

procederá al cálculo de la tasa de interés y luego se procederá a calcular el
tiempo de recuperación de la inversión que se hace en el desarrollo del
proyecto de la mejora en la fabricación de los tubos plásticos.
CUADRO NO 75
INVERSIÓN Y PÉRDIDA
Total de la inversión Total de Pérdidas anuales
$ 43.868.42 $355.264.60
Fuente: Dpto. de Producción inversión y perdida
Para realizar el cálculo del tiempo en el cual se recupera la inversión

utilizaremos un año como el periodo inicial, tiempo en el cual se espera
recuperar el 70% de las pérdidas generadas por los problemas por lo tanto
el valor de las pérdidas a recuperar en un año es igual a: 355,264.60
(70%) = 248,685.22 dólares.
Datos:
 P= Capital que se necesita (inversión) = 43,868.42
 F= Capital futuro en un año (recuperación de las perdidas) =

248,685.22
 I = Tasa de descuento = TIR (tasa interna de retorno).
 n= tiempo
 Formula
 F= P (1+i)n
 Despejando:
 F/P = (1+ i)n
 1+i = (F/P) 1/n
 i = (F/P) - 1
 Con: n = 1 año
 TIR=248.685,22 / 43.868,42
 TIR=5,669
 I (mensual) = 5,669 / 12 mese I = 0.472%

El valor de futuro a recuperar se lo obtiene dividiendo el $43.868.42

que representa la inversión en 12 meses (1 año) de la siguiente forma:
 F (mensual) = 43,868.42 / 12 meses

 F = $ 3.655.70
Luego el flujo de efectivo mensual esperado (F) será de $ 3.655.70

mientras que la tasa mensual de descuento (i) será 0.472/100=0.00472 %
Ya obteniendo el valor de interés procedemos a calcular el periodo de
recuperación de la inversión por medio de la siguiente forma:
 F=P (1+I)n
 Donde resulta despejando P:
 P=F/ (1+i)n = (3.655,70)/(1.00472)1 = 3655.70/1.0072=3.638,53
El siguiente cuadro n0 76 analiza el tiempo en el cual se recupera el

valor concerniente a las pérdidas generadas por los problemas en meses.
CUADRO NO 76
ANÁLISIS DEL TIEMPO QUE SE RECUPERA EL DINERO
Meses F Constante 0.0072 % (1 +1) (1+i)n P Acumulado
1 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.00 3.638.53 3.638.53

2 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.01 3.621.43 7.259.96
3 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.01 3.604.42 10.864.38
4 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.02 3.587.49 14.451.87
5 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.02 3.570.63 18.022.50
6 3.655.70 1 0.00472 1.00472 1.03 3.553.86 21.576.36
Fuente: Dpto. de Producción análisis del tiempo que se recupera el dinero
F F F F F F
P= + + + + +
(1 + i) 1 (1 + i) 2 (1 + i) 3 (1 + i) 4 (1 + i) 5 (1 + i) 6
 P = 3.638.53 + 3.621.43
 P = $ 7.259.96
Es decir que de acuerdo a los cálculos realizados la recuperación de la

inversión total $ 7.259.96 y el periodo de tiempo en el cual se recupera la
inversión es el segundo mes de operaciones, con una ganancia de $
3.604.26
9.4 Análisis de costos beneficio
El método de beneficio – costo se emplea para determinar la

variabilidad de las inversiones del sector capitalista o inversionista. El
criterio beneficio costo para un proyecto se expresa como la siguiente
ecuación.
N Bjt (1+i) -t
t=1
 B/Cj = N
t=1 Cjt (1+i) -t
Donde Bjt, representan los beneficios a obtenerse por el proyecto, t es

el tiempo y Cjt, representan los costos del proyecto de inversión. Para el
cálculo del beneficio – costo del proyecto se considera.
Las pérdidas anuales de la empresa de 355,264.60 lo cual es valor a

recuperarse es el beneficio de la implantación de las propuestas y el costo
es el valor de la inversión. Por lo tanto el análisis beneficio – costo para el
proyecto será igual a:
248.685.22
B / Cj =
43.868.42
 B / Cj = 5.67
Con este resultado se puede establecer que los beneficios superan a

los costos de la inversión lo cual a hace rentable. Se considera que el
proyecto es rentable por cada dólar de inversión la empresa obtendrá un
beneficio de $ 5.6
9.5 Amortización del capital utilizado
Para la investigación el capital utilizado para costear las alternativas de

solución se considera como préstamo para poder incrementar la
producción En el área de extrusión en la empresa Bic Ecuador (Ecuabic)
S.A para satisfacer todas las necesidades interna y principalmente el área
de sub – ensamble quien es el proveedor interno.
CUADRO NO 77
CAPITAL PRESTADO
Capital prestado (P) 43.868.42
Interés anual (i) Tasa de interés anual bancario 8.99%
Periodo de amortización (n) 2
Fuente: Dpto. de Producción capital prestado
Para saber el valor total a pagar en tres años utilizamos la formula:
F = P (1 + i)n Donde se obtiene

F = 43,868.42 (1 + 0.0899)2
F = $ 52,110.51
El pago del préstamo será realizado en tres partes iguales al final del
año, en el cuadro siguiente no 78 se describe la forma de pago.
CUADRO NO 78
AMORTIZACIÓN ANUAL
Años Pagos Inicial Préstamo + Interés Deuda
anuales
0 52,110.51 52,110.51
1 26,055.26 26,055.26
2 26,055.26 0
3 0 0
Fuente: Dpto. de Producción amortización anual
9.6 Punto de equilibrio
Para la determinación del punto de equilibrio debemos en primer lugar

conocer los costos flujos y variables de la empresa, entendiendo por costos
variables aquellos que cambian en proporción directa.
Con los volúmenes de producción y ventas, por ejemplo, materias

primas, mano de obra a destajo, comisiones etc. Por costos fijos, aquellos
que no cambian en proporción directa con las ventas.
Y cuyo importe y recurrencia son prácticamente constantes, como son

la renta del local, los salarios, las depreciaciones, amortizaciones, etc.
Además debemos conocer el precio. De venta de él o los productos que
fabrique o comercialice la empresa.
Así como el número de unidades producidas. Al obtener el punto de

equilibrio en unidades, se considera la siguiente fórmula:
Costos fijos X Unidades Producidas

 P.E. Unid =
Ventas totales – Costos Variables
Los datos de Precio de venta son proporcionados por el departamento

de ventas, los costos fijos expuestos en el capítulo II tienen Una variación
debido a que la aplicación de las propuestas genera una reducción en el
costo fijo de la producción en el cual sería igual a:
Costo fijo = costo fijo anterior – perdidas recuperadas en un año
Costo fijo = 5.308.826.20 - 248.685.22 = 5.060.140.98 De la misma

forma el costo unitario del producto sufre un cambio debido a las
reducción del costo fijo el valor unitario del producto es $ 0.0652. Esto en
cuanto a todo el bolígrafo que se fabrica nacionalmente en la planta Bic.
CUADRO NO 79
DATOS DE VENTAS
precio de Venta 0.968
Costo Unitario 0.0652
Costos fijos 5.060.140.98
Pto. Equilibrio 5.060.140.98
Fuente: Dpto. de Ventas datos de ventas
Mediante la aplicación de la formula se obtiene la siguiente tabulación

del punto de equilibrio.
CUADRO NO 80
PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA TESIS 2012
Q VENTAS 0 2’802.471 5’604.941 8’407.412 11’209.883
$ VENTAS 0 2’712.792 5’425.583 8’138.375 10’851.166
COSTO
VARIABLE 0 182.721 365.442 548.163 730.884
COSTO FIJO 5’060.141 5’060.141 5’060.141 5’060.141 5’060.141
COSTO TOTAL 5’060.141 5’242.862 5’425.583 5’608.304 5’791.025
BENEFICIO -5’060.141 -2’530.070 0 2’530.070 5’060.141
Fuente: Dpto. de Ventas punto de equilibrio Bic Ecuador

Como resultado se obtiene que necesiten vender 5.604.941 unidades

para que los beneficios sean cero. El gráfico no 15 representa los datos del
cuadro. No 80
GRAFICO NO 15
PUNTO DE EQUILIBRIO
Fuente: Dpto. de Ventas punto de equilibrio Bic Ecuador

CAPITULO X
IMPLEMENTACION DE LA PROPUESTA
10.1 Cronograma de implementación
Para la realización de la puesta en marcha de las alternativas de

solución se elaboró en un diagrama de Gantt la implementación de
soluciones. En el cuadro se identifican todas las actividades a seguir para
la implantación de las propuestas de mejoras a continuación se describe
estas actividades Realizado en Project. Todas y cada unas de las 6
actividades.
a.- Primera actividad.
En esta actividad se describe todo lo concerniente a la presentación y

explicación del proyecto ante las principales. Autoridades de la empresa
para su aprobación, esta actividad tiene una duración de 3 días a partir
del 2 de Julio del 2012
b.- Segunda actividad.
En la segunda actividad se describen la parte de negociación y compra

de todo lo necesario para la puesta en marcha de las soluciones a los
problemas, esto quiere decir la compra. De los sensores. Formatos de
prueba, equipos para las pruebas de calidad, materiales para el desarrollo
de TPM. Esta actividad tiene una duración de 3 días iniciando el 5 de
julio del 2012
c.- Tercera actividad.
La tercera actividad describe la capacitación que se le dará al personal

de planta sobre cada una de las pruebas de control de calidad que se
Implementación de la propuesta 206
realizaran durante el proceso de producción para evitar producto

defectuoso, esta actividad tiene una duración de 9 días comenzando 10 de
Julio del 2012
d.- Cuarta actividad.
Esta actividad describe todo el proceso de instalación y prueba de los

sensores cada una de las maquinarias de planta donde serian instalados
esta actividad comienza desde el 23 de Julio del 2012
e.- Quinta actividad.
La implementación del TPM en la planta de la empresa esta describe

en la quinta actividad comenzando con la capacitación. Al personal de
mantenimiento el 20 de Agosto del 2012 y terminando con la auditoria del
TPM el 01 de Febrero del 2013. Esta actividad tiene una duración de
120dias.
f.- Sexta actividad.
Esta actividad es la puesta en marcha de todas las actividades y de las

soluciones a implementarse así como su control. Constante por lo mismo
es el tiempo total en llevarse a cabo la implementación de la propuesta y
tiene una duración de 155 días.
CAPITULO XI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1 Conclusiones
Las empresas competitivas de hoy en día deben tener habilidades de

responder ante las necesidades y oportunidades que se presentan en sus
mercados y saber aprovecharlas. En nuestro afán de presentar
alternativas. Que ayuden a encaminar a BIC Ecuador en este desafío. Y
gracias a nuestra experiencia adquirida en las líneas de productos de la
empresa, identificando una interesante oportunidad en el desarrollo. De un
mercado en crecimiento.
Que es el de bolígrafos de colores alternativos. Bic Ecuador (Ecuabic)

S.A es una empresa de carácter. Internacional que en nuestro país se
dedica a la fabricación de bolígrafos y comercialización de producto. Bic,
dentro de este trabajo se encontró tres problemas principales que afectan a
la productividad de la empresa que son: excesivo desperdicio,
devoluciones de producto Y paralizaciones. De maquinarias, las pérdidas
generadas.
Por la presencia de estos problemas son de 355.264.60 dólares

anuales lo cual genera un recargo al costo del producto. Para disminuir
estas pérdidas se plantean soluciones factibles para estos problemas. En
lo concerniente al excesivo desperdicio se planteo como solución la
compra e instalación de sensores tipo REFLEX e Inductivo para controlar
al máximo los desperdicios generados.
Por las maquinas esta solución tiene un costo. De 34,388.42 dólares.

En lo correspondiente a las paralizaciones de maquinas se propone la
implementación de un mantenimiento planificado. Que es parte del
Conclusiones y recomendaciones 217
mantenimiento total productivo. (TPM), utilizando. Una inversión de

8.551.07 dólares. Para solucionar los problemas a través de las
propuestas planteadas. Requiere una inversión inicial de $ 43.868.42 lo
cual será. Financiada directamente por la empresa como préstamos.
Con un interés del 8.99%. Con la aplicación de las soluciones

propuestas, la organización comenzara a recuperar la inversión en el
segundo mes, generando una tasa de retorno TIR del 5.669%, teniendo.
Una ganancia de $ 3.604.26. El coeficiente beneficio costo de la inversión
es de 5.69 que indica, que por cada dólar que invierte la organización en la
solución aspira a lograr un ingreso de $ 5.69. Por este motivo.
La inversión tiene factibilidad para realizar la implementación y así

disminuir los problemas que aquejan a la empresa y principalmente al
cliente. Aun cuando los resultados de la evaluación fueron positivos se
lleva a cabo. Un análisis de sensibilidad para evaluar cómo y en qué
medida se afectaría la rentabilidad económica del estudio ante cambios en
las variables más sensibles. Como consecuencia de elementos de
incertidumbre y factores de riesgo, entre las que se estudiaron el volumen.
De ventas, el costo de ventas, el precio de venta, y los gastos de

publicidad y apoyo a la marca. Adicionalmente evaluamos una serie de
indicadores financieros y de actividad comparando las situaciones.
Proyectadas para la empresa sin mejoras con las situaciones. De la
empresa con mejoras (consolidado), Y en todos los índices se determino
que el estudio contribuirá a mejorar la posición financiera de la empresa.
Y a alcanzar niveles más altos de productividad, además de impulsar

la diversificación de los productos con más peso en las ventas. Totales de
la empresa, disminuyendo parte de su riesgo comercial. En termino
generales, se considera que el estudio. Para la implantación de nuevas
mejoras de fabricación local y su plan estratégico. De comercialización es
altamente atractivo y rentable no solamente como alternativa. De inversión
sino como motor para mejorar la posición tanto financiera, productiva y
competitiva de la empresa y contribuir a alinearla con la versión que

caracteriza a BIC como líder mundial en la categoría que fabrica y
comercialización.
11.2 Recomendaciones
Se sugiere a la empresa que tome acciones correctivas necesarias

para disminuir las pérdidas generadas por los problemas, mediante la
aplicación de nuevas tecnologías y técnicas de ingeniera como el TPM y
control. De calidad total. Como se ha podido notar la inversión en las
soluciones propuestas es económica y factible, puesto que se ha utilizado.
Herramientas de Ingeniería cuyo propósito es economizar al máximo el

costo. De las inversiones. Por otro lado, en Bic Ecuador (Ecuabic) S.A se
elaboran estudios de mercado y se desarrollan planes de comercialización
para cada línea de producto lo que nos permite identificar las fortalezas.
Oportunidades, debilidades y amenazas para cada uno de ellos.
Este tipo de análisis son indispensables para asegurar la efectiva

comercialización de los productos Bic. Considerando que uno de los
principales desafíos de BIC a nivel mundial es ser la vanguardia. De la
innovación, la empresa debería dedicar recursos a la investigación y
desarrollo de productos que se puedan fabricar localmente en la medida.
En que su capital tecnológica y humana lo permita, considerando que

la planta solo ocupa el 60% de su capacidad instalada. En un mercado de
consumo masivo y tendiente al crecimiento en que se desenvuelve la
empresa.
Resulta primordial para las gerencias el desarrollar habilidades para

identificar y anticiparse a las oportunidades y amenazas, y por lo tanto,
asignar mayores esfuerzos y recursos al estudio, comprensión. Y
proyección de sus mercados que de no ser así puede restar
competitividad.
A la empresa. Considerando que en BIC Ecuador exporta actualmente

los bolígrafos Cristal y Fino que fabrica localmente. Contribuyendo estos
alrededor del 10% de las ventas totales de la empresa, además del hecho
de que al final del quinto. Año todavía existirá una capacidad sub-utilizada
del 34% podría existir una interesante oportunidad para fabricar otro tipo
de bolígrafos.
De otra características y exportarlo hacia Venezuela, Colombia, Perú

y Bolivia. El bolígrafo de cristal marca BIC es la marca líder del mercado y
reconocida por la mayoría de los ecuatorianos, como unos de los
productos más importante en el desarrollo socio económico del país.
GLOSARIO DE TÉRMINO
Aspectos administrativos. Para la administración de los procesos

productivos y operacionales de la empresa. BIC Ecuador cuenta con una
oficina matriz en Guayaquil que se encuentra junto a la planta de
producción.
Aplicación de pruebas. Es la aplicación de las diferentes técnicas o

procedimientos dentro del proceso productivo para comenzar a establecer
una cultura de calidad total.
Contabilidad. Se encarga de elaborar todos los documentos contables

de la empresa. Cuenta con un Contador y dos Asistentes. También
cuentan con un Jefe de Sistemas que da apoyo a toda la compañía en el
área de computación.
Capacidad competitiva. La calidad y exclusividad tienen influencia

sobre la competencia. Los precios accesibles de los productos de la
empresa, reflejan la condición de prestar servicios al consumidor sin dejar
a un lado la calidad.
Evaluación continúa. Consiste en el seguimiento de la buena

aplicación de las técnicas y procedimientos de control dentro del proceso
por parte de cada uno de los operarios. Estos pasos son importantes para
reducir al máximo las devoluciones de producto cabe que la propuesta está
dirigida a establecer mayor cooperación de la parte operaria.
El TPM. Garantiza a la empresa BIC resultados en cuanto a la mejora

de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor
capacitación del personal y transformación del puesto de trabajo. Entre los
objetivos principales y fundamentales del TPM aplicado a la empresa Bic.
Glosario de término 221
El TPM. Adopta cómo filosofía el principio de mejora continua desde el

punto de vista del mantenimiento y la gestión de equipos. El Mantenimiento
Productivo Total.
Incursión en el mercado actual. En los últimos años, el mercado de

artículos de escritura ha mostrado una marcada tendencia hacia productos
alternativos a los tradicionales de tinta negra, azul y roja, dándose un auge
en el desarrollo De nuevos productos con tecnologías que innovan día a
día el mercado.
Principios fundamentales del TPM. El TPM constituye un nuevo

concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientes
cinco principios fundamentales: Participación de todo el personal, desde la
alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de
ellos permite garantizar el éxito del objetivo. Creación de una cultura
corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de
producción y gestión de los equipos y maquinarias.
Prueba de escritura. Consiste en verificar la continuidad de la tinta al

momento de la escritura esta prueba será realizada en las áreas de
ensamble y sub-ensamble, esta prueba será realizada dos veces por cada
turno.
Programa de capacitación. Consiste en capacitar a los operarios con

respecto a controles de cada una de las piezas fabricadas en las distintas
áreas de la planta así como las distintas pruebas que se pueden realizar
para obtener un producto sin errores
Responsabilidades de los departamentos. Contiene la descripción

de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de
una unidad administrativa, o de dos ò más de ellas. En él se encuentra
registrada y transmitida sin distorsión la información básica referente al
funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores
de auditoría, la evaluación y control interno.
ANEXOS
Anexo 223
ANEXO NO 1
Formato para Prueba de la Escritura del bolígrafo
BIC ECUADOR ECUABIC S.A

DPTO DE CONTROL DE CALIDAD
ÁREA: Ensamble producto terminado

NO Máquina FECHA:______/_______/________
1 1
1º TURNO/HORA:________
1º TURNO/HORA:______
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
1 11
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
NOTA: SI SE DETECTA UNA CARGA CON LA OPERADOR:
ESCRITURA DEFECTUOSA SE DEBE PARAR LA 1º TURNO:________________________
MÁQUINA Y COMUNICAR A LA PERSONA 2º TURNO:________________________
INVOLUCRADAS EN EL PROCESO (ASIST.; JEFE 3º TURNO:________________________
DE CONTROL DE CALIDAD; MECÁNICO; JEFE DE
MANTENIMIENTO; ASIST. PRODUCCIÓN;
GERENT. MANUFACTURA.
Fuente: Dpto. Control de Calidad prueba para la escritura del bolígrafo
Anexo 224
ANEXO 2
DEPARTAMENTO CONTROL DE CALIDAD
AREA INYECTORAS
FORMATO PARA PRUEBA ROTURA DEL BARRIL EN KGF.
o
n Rotura en KGF Máximo Promedio Mínimo
1 13,20 13,50 11,03 7,80
2 10,50 13,50 11,03 7,80
3 11,60 13,50 11,03 7,80
4 9,50 13,50 11,03 7,80
5 10,10 13,50 11,03 7,80
6 8,90 13,50 11,03 7,80
7 12,30 13,50 11,03 7,80
8 7,80 13,50 11,03 7,80
9 10,40 13,50 11,03 7,80
10 11,80 13,50 11,03 7,80
11 13,10 13,50 11,03 7,80
12 10,60 13,50 11,03 7,80
13 11,50 13,50 11,03 7,80
14 12,70 13,50 11,03 7,80
15 9,60 13,50 11,03 7,80
16 10,90 13,50 11,03 7,80
17 8,50 13,50 11,03 7,80
18 13,50 13,50 11,03 7,80
19 10,90 13,50 11,03 7,80
20 11,80 13,50 11,03 7,80
21 12,40 13,50 11,03 7,80
22 10,40 13,50 11,03 7,80
23 11,70 13,50 11,03 7,80
24 9,40 13,50 11,03 7,80
25 12,50 13,50 11,03 7,80
26 8,90 13,50 11,03 7,80
27 12,40 13,50 11,03 7,80
28 11,80 13,50 11,03 7,80
Fuente: Dpto. Control de Calidad prueba de rotura del Barril en kgf
Anexo 225
Anexo 226
Anexo 227
Anexo 228
ANEXO 6
Formato para anotar la producción de cada turno y maquinas
TURNO # 1
Turnos 1012.1 maq.1 1012.2 maq.2 714.1 maq.3 Can maq.4
Código
Operador
Color
Punto
Soporte
Tubo color
Producción
Observación:
TURNO # 2
Código
Operador
Color
Punto
Soporte
Tubo color
Producción
Observación:
TURNO # 3
Código
Operador
Color
Punto
Soporte
Tubo color
producción
Observación:
Fuente Dpto. de producción Subensamble fabricación de Repuesto

BIBLIOGRAFIA
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A Dios por brindarme la Mi gratitud, principalmente está

A mi Señor, Jesús, quien me

DEDICATORIA: A MIS AGRADECIMIENTO: A MIS

A mis padres, Francisca y A mi madre y a mi hermano que

DEDICATORIA: A MI ESPOSA AGRADECIMIENTO: A MI

DEDICATORIA: A MIS AGRADECIMIENTO: A

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SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

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GLOSARIO DE TERMINOS 220

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El objetivo de este estudio está basado en el mejoramiento de los procesos

PALABRAS CLAVES: Gestión, Tubos, Procesos, Producción, Extrusión.

AUTHOR: SANTOS GOMEZ DAZA OSWALDO

KEYWORDS: Management, Pipes, Process, Production, Extrusion.

Con el firme propósito de contribuir a mejoras continuas en la

El estudio ha sido desarrollado y estructurado en once capítulos

Para ofrecer una mejor información que se han ilustrado tablas,

Este trabajo de investigación incluye un índice general donde se

En este trabajo dividido por capítulos, además se presenta un índice

Como complemento del contenido en esta investigación, se ha

1.1 Historia del bolígrafo

En 1938 se patenta en Hungría el primer bolígrafo o birome, inventada

Si bien la patente fue registrada primero en Hungría, luego Biro la

Con el advenimiento del Cristianismo y el interés en difundir las

Dejaron el lugar a los Libros realizados en pergamino o vitela (tipo de

Los cálamos de aves grandes son de mayor espesor y resultaban más

El escribiente debía ir manteniendo la punta en bisel, mediante

Se hicieron intentos de fabricación de plumas de cuerno, de caparazón

Con esta invención, con la sucesiva implantación de la enseñanza

Trajo una gran evolución en la rapidez de escritura, pues permitía

En 1938, el inventor húngaro, Lazlo Biro, logró usar la lapicera a bolita

Sistemas a bolita, en 1888 (J. J. Loud), no se había solucionado el

Lazlo Biró y en 1953 comenzó una fabricación industrial de un

Su Bolita está fabricada en tungsteno, se fabrican de 0,57 de 0,7 mm,

bolígrafo que escribe en relieve, con tinta termohinchable, que registró en

1.2 Antecedentes Bic Ecuador

BIC Ecuador La Compañía BIC ECUADOR se fundado el 12 de

La cual se encuentra con una capacidad instalada de 720.000

Esta Empresa ha decidido certificar. Su sistema de Calidad bajo la

1.2.1 Bolígrafos cristal Bic Ecuador

1.- Beneficios clave.

El clásico bolígrafo BIC Cristal es el favorito en millones de casas,

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Fuente: http://www.susejsuministros.com/index.php?route » Bolígrafo Bic Cristal Punta Fina

4.- Beneficios clave.

BIC Cristal Fina es un bolígrafo de punta fina para aquellos que

Este producto está disponible para cumplir las necesidades de cada

Los puedes comprar en cualquier lugar si eres zurdo no se corre al

1.2.2 El Bic cristal

Fuente: Bolígrafo Cristal Punto Medio

1.- Un Bic cristal de color azul.