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VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO
1. DATOS GENERALES:
NOMBRE: CÓDIGO:
Vivian Miño 973
GRUPO No.: 02
3. INSTRUCCIONES
3.1. MATERIALES
Calibrador o pie de rey
Tornillo micrométrico
Esferómetro
Juego de cuerpos de prueba
3.2. MÉTODO
La medición directa se procede mediante la utilización de un calibrador, tornillo
micrométrico y de un esferómetro.
3.3. ESQUEMA
TABLA N° 2
Medida 1 2 3 4 5 𝒙̇ ∆x Er E%
Obj1 0,57 0,54 0.53 0,54 0,51 0,532 0, 22 0,041 4,1%
mm mm mm mm mm mm mm
Obj2 0,71 0,71 0,73 0,71 0,71 0.716 6x10-3 8,37x10-3 0.87%
mm mm mm mm mm mm mm
Obj3 0,16 0,17 0,16 0,17 0,17 0,166 4x10-3 0.024 2,4%
mm mm mm mm mm mm mm
Obj4 0,28 0,27 0,28 0,27 0,27 0,276 6x10-3 0.021 2,1%
mm mm mm mm mm mm mm
Obj5 4,25 4,17 4,20 4,16 4,16 4,194 0,034 8,10x10-3 0,81%
mm mm mm mm mm mm mm
Tabla Nº1
Diámetro externo
Encontrar el promedio
(23,30 + 23,20 + 23,30 + 23,15 + 23,30)𝑚𝑚
𝑋1 = = 23,25 𝑚𝑚
5
3
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |23,25 𝑚𝑚 − 23,30 𝑚𝑚| = 0,05𝑚𝑚
Encontrar el valor relativo
∆𝑥
𝐸𝑟 =
𝑥
0,05𝑚𝑚
𝐸𝑟 = = 2,15𝑥10−3
23,25 𝑚𝑚
Encontrar el valor relativo en porcentaje
𝐸𝑟% = 𝐸𝑟 × 100
𝐸𝑟 = 2,15𝑥10−3 × 100 = 0,215%
Diámetro interno
Encontrar el promedio
(9,50 + 9,45 + 9,50 + 9,40 + 9,50)𝑚𝑚
𝑋2 = = 9,47𝑚𝑚
5
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |9,47 𝑚𝑚 − 9,50 𝑚𝑚| = 0,03 𝑚𝑚
Altura o profundidad
Encontrar el promedio
(40,50 + 40,25 + 40,30 + 40,50 + 40,20)𝑚𝑚
𝑋3 = = 40,35𝑚𝑚
5
4
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |40,35𝑚𝑚 − 40,20𝑚𝑚| = 0,15 𝑚𝑚
Encontrar el promedio
(0,71 + 0,71 + 0,73 + 0,71 + 0,71)𝑚𝑚
𝑋2 = = 0,716𝑚𝑚
5
5
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |0,716 𝑚𝑚 − 0,71 𝑚𝑚| = 6𝑥10−3 𝑚𝑚
Obj3
Encontrar el promedio
(0,16 + 0,17 + 0,16 + 0,17 + 0,17)𝑚𝑚
𝑋3 = = 0,166𝑚𝑚
5
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |0,166 𝑚𝑚 − 0,17 𝑚𝑚| = 4𝑥10−3 𝑚𝑚
6
Encontrar el valor absoluto
∆𝑋 = | 𝑋 − 𝑋5|
∆𝑋 = |0,276 𝑚𝑚 − 0,27 𝑚𝑚| = 6𝑥10−3 𝑚𝑚
5. RESULTADOS OBTENIDOS
7
TABLA N° 3
Medida X= X±∆𝐗 X= X+∆𝐗 X= X-∆𝐗
D X=(23,35±0,05 )mm 23,40mm 23,30mm
d X=(9,47±0,03)mm 9,50 mm 9,44mm
h X=(40,35±0,15)mm 40,30mm 40mm
6. CONCLUSIONES
Sacar 5 datos de cada cuerpo de práctica nos ayuda a ver que no existe un grado de
error muy grande.
Tener cuidado de no mover o soltar la medición al usar el calibrador ayuda a la
lectura de la parte entera y parte decimal
Al emplear las fórmulas de teoría de error logramos determinar distintos valores de
errores de mediciones directas
7. RECOMENDACIONES
Al momento de usar el tornillo micrométrico no se debe ajustar mucho, porque
si no los datos serán erróneos.
Saber en qué unidades quedan al momento de usar las formulas para sacar los
diferentes tipos de errores.
Leer bien la parte decimal al usar el calibrador.
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ING. ERIK ALEXANDER ZURITA FIALLOS
TÉCNICO-DOCENTE