ESTRUCTURA INTERNA DE LOS METALES

1. REDES CRISTALINAS
Los metales forman redes cristalinas, las más comunes son:
Nombre de la red Cúbica centrada Cúbica centrada en Hexagonal
cristalina en el cuerpo las caras compacta
BCC FCC HCP
Metales Fe, Cr Al, Au, Ag, Cu, Pb, Mg, Zn,
Descripción 8 átomos en vértices + 8 átomos en vértices + 8 12 átomos en vértices
uno en centro en cada una de las caras + 2 en caras+ 3 centro

Índice de
8 12 12
coordinación
Átomos / celda 8/8 + 1 = 2 8/8 + 6/2 = 4 12/6 + 2/2 + 3 = 6
Relación a (lado) y R a√3=4R a√2=4R
(radio atómico)
3 3
 4R   4R 
Vcelda a = 
3
 a= 
3

 3  2
FEA 2 * (4 / 3)πR 3 4 * (4 / 3)πR 3
FEA = FEA =
a3 a3

Índice de coordinación: número de átomos más próximos

Átomos por celda: nº átomos por vértice/nº celdas comparten mismo vértice + nº átomos
caras/2 + nº átomos centro
Vat
FEA: Factor de empaquetamiento atómico = ; Vat: volumen que ocupan los
Vcelda
átomos (cada átomo V = 4/3 πR3)

UNIDADES

1 A = 10-8 cm 1 nm = 10-9 m nº avogadro = 6,02 1023átomos/mol

2. DEFECTOS EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA

2.1. Defectos atómicos puntuales: debido a la inclusión de átomos intersticiales
(interesticio=hueco, son átomos que se colocan en los huecos de la red), o
bien a lugares vacantes en puntos de la red o bien a la existencia de
átomos extraños en la red. La existencia de defectos atómicos puntuales
favorece el fenómeno de difusión (el material tiende a ser homogéneo y a
repartir o compensar sus irregularidades)
2.2. Defectos atómicos lineales: debidos a las dislocaciones o deformaciones de
la red por variaciones bruscas de temperatura cuando esta se formó o a la
existencia de átomos extraños (con diferente radio atómico que distorsiona
la red).
2.3. Defectos atómicos superficiales: en la formación de los metales se
encuentran zonas ordenadas (granos) separadas por zonas desordenadas
(juntas de grano). El tamaño de los granos determina la dureza de la pieza,
y la forma y orientación de los granos produce anisotropía (variación de las
propiedades según el plano o eje considerado).
3. ALEACIONES
Una aleación (o solución sólida) es una mezcla de dos o más elementos, al menos
uno de ellos un metal, que cumplen las siguientes condiciones:
1
 - Deben ser miscibles en estado líquido. (El líquido debe ser homogéneo)
- El producto obtenido debe tener una estructura interna metálica
Como en cualquier disolución, se denomina disolvente al elemento que interviene en
mayor proporción y soluto al que interviene en menor proporción.

- Soluciones sólidas de sustitución: cuando el radio atómico de ambos elementos

es similar y ambos cristalizan en el mismo sistema, entonces los átomos de uno de
ellos sustituyen a los átomos del otro, formando una única red. Generalmente se
forman soluciones sólidas totalmente solubles en estado sólido (existe un único tipo
de red formado por los átomos de ambos elementos-la mezcla es homogénea en
estado sólido)

- Soluciones sólidas de inserción: cuando el radio atómico de ambos elementos es

muy diferente, entonces los átomos del más pequeño se insertan en los huecos o
intersticios de la red del otro elemento, formando soluciones sólidas parcialmente
solubles (llega un momento en que no caben más átomos en los huecos y se forman
dos redes cristalinas-la mezcla es parcialmente homogénea en estado sólido)

- Las aleaciones en estado sólido también pueden ser totalmente insolubles: a estas
aleaciones se les conoce con el nombre de EUTÉCTICAS, en las que se forman
cristales diferentes con los átomos de cada elemento, sin que en una misma red
existan átomos del otro elemento (la mezcla no es homogénea en estado sólido).

ENDURECIMIENTO EN METALES
Normalmente los procesos que originan un aumento de la dureza (reducir las
posibilidades de deformación permanente de la red) suponen una reducción de la
plasticidad del material (por tanto menor tenacidad). Con estos procedimientos se
busca aumentar el número de dislocaciones de la red o imposibilitar su movimiento
- Por deformación en frío: consiste en deformar el material a temperatura
ambiente, aumentando las dislocaciones.
- Por afino de grano: cuanto menor sea el grano más superficie de juntas de
grano existirá y menos posibilidades existirá de deformación de los cristales.
- Por solución sólida: al introducir átomos extraños, la diferencia del tamaño de
los radios atómicos (en las soluciones de sustitución) o la reducción de los
intersticios (en las de inserción) reduce las posibilidades de movimiento de la
red.

El tamaño del grano dependerá del proceso de solidificación:

- La velocidad de nucleación o de formación de los primeros cristales o
dendritas. Esta velocidad se puede acelerar aumentando el grado de
subenfriamiento (diferencia entre la temperatura de solidificación y nucleación)
y también mediante el uso de agentes nucleantes.
- La velocidad de crecimiento de los núcleos ya formados: dependerá del
fenómeno de difusión (y a su vez de la temperatura).

Por tanto para obtener granos finos (de mayor dureza y resistencia mecánica
aunque menor tenacidad) se somete a los materiales a un proceso de
subenfriamiento inicial, seguido de otros procedimientos para fragmentar o evitar
que cada grano crezca demasiado.