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LAMINACIÓN (Rolling)
LAMINACIÓN DE METALES
1 Cuchara
METAL ROLLING 2 Basculador hidráulico
3 Plataforma de la cámara
de refrigeración
4 Plataforma de los rodillos
de extracción
Planchón 5 Calentador
6 Artesa
7 Lingotera
8 Plataforma de colada
Colada continua
o lingotes Palanquilla 9 Zona de refrigeración
secundaria
10 Rodillos de extracción
11 Máquina de curvado
Tocho 12 Enderezador
13 Soplete oxiacetilénico
Diversos procesos de laminación
plana y de forma. Fuente: Kalpakjian Máquina típica de colada continua
SLAB (Planchón)
Always oblong
Mostly 50-230 mm (2-9 in) thick
Mostly 610-1520 mm (24-60 in) wide Tocho
BLOOM (Tocho)
Square or slightly oblong
Mostly in the range 150 mm 150 mm (6 in 6 in) Planchón
to 300 mm 300 mm (12 in 12 in)
BILLET (Palanquilla)
Mostly square Palanquilla
Mostly in the range 50 mm 50 mm (2 in 2 in)
to 125 mm 125 mm (5 in 5 in)
Figura 19.2 (Groover)
Fuente: Tlusty [USS] Algunos de los productos de acero obtenidos por laminación.
MEC229 Procesos de manufactura 2 MEC229 Procesos de manufactura 2
1
19.1.1 Laminado plano y su análisis
LAMINACIÓN PLANA
Rodillo
Trabajo
Una caja de laminación plana en
caliente.
La plancha de acero se aprecia
Figura 19.1 (Groover)
como una tira brillante en la
Proceso de laminación, específicamente laminación plana.
esquina inferior izquierda.
LAMINACIÓN PLANA
Análisis de la laminación plana
2
Deformación equivalente en la laminación plana Fuerza de laminación
h1 h2 donde:
p = presión de laminación
v2 L = longitud de contacto del rodillo con la plancha
v1
(longitud proyectada del arco de contacto)
b = ancho del material
Usualmente se aproxima por la relación: L R h (9-39) Schey
h 1h 2
l
n
(6.38) Kalpakjian
(19.11) Groover
Laminación en caliente
Presión de laminación
El material no experimenta endurecimiento por
En la laminación plana la presión de laminación p deformación y el esfuerzo de fluencia en caliente
depende de la temperatura de deformación y de la tasa
está dada por: de deformación unitaria.
p = 1,15 Y Y
Temperatura ambiente
3
Fuerza de laminación Potencia requerida para la laminación
ver (19.9)
L/ 2
F
1,15 ver (19.10)
Condición de ingreso de la plancha a los rodillos Máxima reducción posible por consideración de fricción
tg
p sen p cos
para valores pequeños de
p cos p sen sen tg
p sen p cos p p
tg
L R h h
Schey (9-38)
sen
R R R
p p
4
Máxima reducción posible por consideración de fricción Ejercicio de aplicación
Laminación de una plancha
Material con Y = 600 0,3 (N/mm2)
Espesor inicial = 12,0 mm
tg Espesor final = 11,0 mm
p sen p cos
para valores pequeños de Ancho = 900 mm
Diámetro de los rodillos = 260 mm
sen tg Frecuencia rotacional = 144 rpm
p p
Coeficiente de fricción = 0,15
Determinar:
a) la fuerza de separación entre los rodillos;
hmax = 2 R (9-38b) Schey b) la potencia requerida por el proceso;
(6.46) Kalpakjian c) la eficiencia de conformado;
(19.8) Groover d) el nuevo límite de fluencia del material reducido.
1
3
0
1
2
1
1
1
1
,
4
m
m
1 1
2 1
︵ ︶
l
n
0
,
0
8
7
Espesor medio:
1
2
1
1
h
1
1
,
5
m
m
y el esfuerzo medio de fluencia:
2
m
6
0
0
0
,
0 ,
8 3
7
0
,
3
Y
2
2
1
,
8
N
/
m
m
2
1
0
m
Factor multiplicador de la fuerza por efecto de la
fricción:
1 1
1
,
4 ,
presión de laminación:
K
1
0
,
5
0
,
1
5
1
,
0
7
4
1
5
f
p
1
,
1
5
2
2
1
,
8
2
5
5
N
/
m
m
2
Determinación de la potencia:
y el valor de la fuerza real será:
1 6
4 0
4
P
2
N
F
L
2
2
8
1
0
0
,
0
1
1
4
4
8
3
k
W
(b)
F
K
p
L
b
1
,
0
7
4
2
5
5
1
1
,
4
9
0
0
2
8
0
9
,
9
1
0
N
3
f
La eficiencia de conformado se define como
F
F f
1 K
1 0
iF
d
e
a
l
0
,
9
3
1
9
3
,
1
%
K
F
1
,
7
4
(c)
r
e
a
l
F = 2810 kN (a)
2
Y
6
0
0
0
,
0
8
7
2
8
8
,
4
N
/
m
m
2
(d)
5
19.1.2 Laminación de perfiles
Aplicación adicional
Si el deslizamiento delantero es de 3,2%, ¿cuál será el Se emplea para obtener perfiles dados como vigas,
volumen de material procesado por día de 8 horas útiles? canales, ángulos, rieles, barras y varillas.
D
N
0
,
2
6
0
1
4
4
1
1
7
,
6
m
/
m
i
n
N
1
,
0
3
2
1
1
7
,
6
1
2
1
,
3
m
/
m
i
n
laminación.
2
(a)
(b)
(c)
Figura 9-42 (Schey) La elongación no uniforme puede conducir
al agrietamiento debido a esfuerzos secundarios de tracción.
Figura 1
Fig. 1 Deformación no uniforme en la laminación de un perfil:
Análisis de una pasada de laminación usado en la calibración de
(a) secciones inicial y final, rodillos de rieles (los esquemas 1 a 5 ilustran el material en líneas
(b) dos zonas de la sección consideradas como placas separadas, discontinuas y el rodillo, en líneas llenas, para varias posiciones en
(c) dirección del flujo lateral de metal. (Altan et al.) la zona de deformación.
Breakdown pass
sequences
a) box passes
b) diamond-diamond
series
c) diamond-square a) Leader pass
series
d) oval-square series b) Finishing pass
(Polukhin et al.) (a) (b) (Polukhin et al.)
6
19.1.3 Cajas de laminación (Rolling mills)
Laminación de perfiles
Existen varias configuraciones de cajas de laminación que
permiten atender una variedad de aplicaciones y problemas
técnicos en los procesos de laminación.
• DÚO (Two-high)
- reversible
- no reversible
• TRÍO (Three-high)
Pass sequence for the
• CUARTO (Four-high)
rolling of channels
• DE RODILLOS MÚLTIPLES (Cluster)
(con respaldo: 6, 12, 20 rodillos)
a) beam rolling method
• PLANETARIO (Planetary)
b) butterfly method • UNIVERSAL
(a) (b) (Polukhin et al.) (rodillos horizontales y verticales)
Mención a los trenes de laminación (Tandem rolling mills)
TORNILLO
BASTIDOR
CELDA DE
CARGA
SOPORTE DE
RODILLOS LOS RODILLOS
DE TRABAJO
A large reversing four-high mill rolling stainless steel. [C.W. Starling] Cluster (Sendzimir) mill.
MEC229 Procesos de manufactura 2 MEC229 Procesos de manufactura 2
7
LAMINACIÓN
A Sendzimir mill with a 1.2.3.4. roll arrangement. The mill stand only is Laminador trío
shown, with no coiling equipment. [C. W. Starling]
LAMINACIÓN
Mesa oscilante
A planetary mill showing the planetary roll assembly withdrawn,
as for roll changing. [C. W. Starling]
8
19.2 Otros procesos relacionados con la laminación Perforado rotatorio para fabricación de tubos
9
LAMINACIÓN DE ROSCAS
Laminación de roscas
LAMINACIÓN DE ROSCAS
(a) (b)
Rosca mecanizada
Rosca mecanizada Rosca laminada
10
Laminación de roscas
Laminación de engranajes
Laminación de engranajes
11