GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

GT11 - PROGRAMACION Y SIMULACION MEDIANTE CODIGOS N.C. PARA MAQUINAS CENTRO DE

MECANIZADO CNC.

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

Programa de Formación:
Código: 922714
TECNÓLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA
SU FABRICACIÓN CON MAQUINAS CNC FICHA No. 1075344 Versión: V1
Nombre del Proyecto:
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS CON Código: 462143
MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC
Fase del proyecto: EJECUCIÓN
Actividad (es) del Proyecto: Actividad (es) de Aprendizaje:
3. Programar las máquinas CNC según diseño cumpliendo Programación y simulación mediante
con las especificaciones técnicas códigos N.C. para maquinas fresadoras
CNC.
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
8. Seleccionar herramientas de simulación y asistencia PROGRAMAR MÁQUINAS CNC
CAD, CAM en la programación de máquinas de CUMPLIENDO ESPECIFICACIONES
control numérico TÉCNICAS.
9. poner a punto materia prima, maquinaria, accesorios
y herramientas; de acuerdo con la ruta de trabajo
establecida.

Duración de la guía (en horas): 160 Horas: 90 Horas formación directa; 70

Horas trabajo autónomo

GFPI-F-019 V3
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2. PRESENTACION

El objetivo de este capítulo, dedicado a la "programación manual de la fresadora", es llegar, por medio de
la exposición de las diferentes funciones que estas máquinas tienen, a la formación de los futuros
programadores.

Como se sabe, el programador partiendo del plano de la oficina técnica, debe cubrir las etapas necesarias
para mecanizar la pieza (cálculos geométricos, proceso de mecanizado, selección de herramientas, etc.) y
posteriormente realizar el programa con un código que sea legible tanto para el propio programador
como para la máquina en cuestión. Por lo tanto, esta etapa se enfoca sobre todo al estudio de un código
de programación.

En general, para la realización del programa, es

necesario conocer o establecer:

 el
plano de la pieza y número de piezas, así como la
lista de herramientas, para con ello establecer el
proceso de mecanizado.

Ilustración 1 Centro de mecanizado 5 ejes

 las características de la máquina en lo que se refiere a: potencias, velocidades, dimensiones

admisibles, precisión, etc.
 las características del control numérico: tipo de centro (número de ejes, formato bloque, lista de
funciones codificadas, etc.). (Tornero, 2008).

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

MATERIALES DE FORMACION
Ambiente de formación: AULA TALLER CNC.
DEVOLUTIVO Segueta.
Juego de pinzas.
Mandriles.
Prensas.
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Llaves fijas.
CONSUMIBLE PLATINA DE 6000mm*
ALUMINIO 50mm*
10mm

3.1. Actividades de Reflexión inicial.

Como se observará, existe una gran semejanza

entre las instrucciones de programación de un
centro de mecanizado y las de un torno con
CN, de tal forma que varias de ellas son iguales
en ambas máquinas. Ello se debe
fundamentalmente a que tanto los movimientos
máquina básicos, como son las interpolaciones
lineales o circulares, así como el criterio
empleado en las compensaciones de
herramientas, velocidades, avances, etc., de un
CM y de un torno con CN son los mismos, de
manera que al aplicar las normas ISO en estas
operaciones el resultado es la igualdad de comandos Ilustración 2 mecanizado 5 ejes multifunción.
para dichas máquinas. En realidad, parte de lo visto
en los capítulos del torno es idéntico para el CM y la fresadora. (Tornero, 2008).

 De acuerdo con las semejanzas mencionadas en el texto anterior: ¿se puede decir que los movimientos
básicos, interpolaciones y compensaciones de las herramientas utilizan el mismo comando según las
normas ISO? Investigue sobre los códigos utilizados para realizar dichas operaciones, realice un
cuadro con 5 de ellas que describa como se usa cada una de estas funciones.

3.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.)

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

a) Nunca intente mecanizar una pieza sin primero comprobar el funcionamiento de la máquina.
Antes de poner en marcha un lote de producción, asegúrese de que la máquina funciona
correctamente ejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la función de
modo bloque a bloque, o utilizando la máquina sin herramienta ni pieza montadas. Si no se
asegura de que la máquina funciona correctamente, ésta podría presentar un comportamiento
inesperado, llegando a dañar a la pieza y/o a la máquina misma y lesionando al usuario.
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b) Antes de utilizar la máquina, compruebe íntegramente los datos introducidos.

a utilización de la máquina con datos incorrectamente especificados puede dar como resultado un
comportamiento inesperado de la máquina llegando a provocar daños a la pieza y/o a la máquina
misma o lesiones al usuario.
c) Asegúrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para el funcionamiento
previsto. Por regla general, para cada máquina existe una velocidad de avance máxima admisible.
La velocidad de avance varía en función de la operación prevista. Consulte el manual facilitado por
el fabricante de la máquina para determinar la velocidad máxima admisible. Si una máquina se
utiliza a una velocidad distinta de la correcta, puede comportarse de manera imprevista, llegando
a provocar daños a la pieza y/o máquina misma o lesiones al usuario.
d) Cuando utilice una función de compensación de herramienta, compruebe íntegramente el
sentido y valor de la compensación. La utilización de la máquina con datos incorrectamente
especificados puede provocar que la máquina se comporte de manera inesperada, llegando a
provocar daños a la pieza y/o máquina misma o lesiones al usuario.
e) Los parámetros para el CNC vienen configurados de fábrica. Habitualmente, no es preciso
modificarlos. Sin embargo, si no queda otra alternativa que modificar un parámetro, asegúrese de
que conoce perfectamente la función del parámetro antes de realizar cualquier modificación. Si no
se configura correctamente un parámetro, puede producirse una respuesta inesperada de la
máquina, llegando a dañar la pieza y/o máquina misma o provocar lesiones al usuario. (Espinoza,
2005).

 ¿Por qué cree que se deben tener en cuenta las consideraciones que se mencionan anteriormente?
¿Cuál resulta ser más importante para usted?

Ilustración 3 Estructura de un Bloque de programación

 Investigue la definición de 5 instrucciones mencionadas en la Ilustración 3.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

CODIGOS G
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A continuación, se explicarán los códigos G necesarios para la programación de torneado C.N.C. Dentro de
los códigos G se encuentran los códigos modales que quedan activados en el programa hasta que sean
cancelados o cambiados por otros. En una línea o bloque se pueden programar varios códigos G desde que
no se cancelen entre sí es decir que cumplan funciones diferentes. Los códigos G básicos son G0, G1, G2,
G3, y G4. Estos códigos son comunes a la mayoría de controles, de ahí en adelante los códigos pueden
variar de acuerdo al fabricante de control o a la estandarización que utilice (norma DIN, ISO, etc).

 Con base en la norma ISO para códigos CNC, mencione 10 códigos explicando para que se utiliza y
como se puede programar.

COMPENSACION DEL LARGO DE HERRAMIENTA (G43, G44)

Esta función puede definirse como la distancia que existe entre la punta de la herramienta seleccionada,
cuando el eje Z está en posición HOME y la superficie de la pieza que se va a mecanizar. La compensación
de altura de la herramienta (offset) está definida por la dirección H, y normalmente se asigna el valor en el
casillero correspondiente al Nº de herramienta seleccionada.
La estructura del bloque es: G43 H3 Z5; En donde:
 G43 (Función de compensación del largo de herramienta)
 H3 (Valor asignado en la posición 3 de la dirección H)
 Z5 (Posicionamiento de seguridad de la herramienta) (Espinoza, 2005)

 Realice un dibujo en el que se evidencie la compensación del largo de la herramienta y su debido

procedimiento.

Tabla 1 Ciclos Fijos

Cod. G Taladrado Operación en fondo de Retroceso Aplicación

(dirección –Z) un agujero. (dirección +Z)
G73 Avance --- Avance rápido
intermitente
G74 Avance Temporización-husillo Avance
horario
G76 Avance Parada orientada el Avance rápido
husillo
G80 --- --- ---
G81 Avance --- Avance rápido
G82 Avance Temporización Avance rápido
G83 Avance --- Avance rápido
intermitente
G84 Avance Tiempo de espera husillo Avance
anti-horario
G85 Avance --- Avance
G86 Avance Parada de husillo Avance rápido
G87 Avance Husillo horario Avance rápido
G88 Avance Temporización- Parada Manual
husillo
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G89 Avance Temporización Avance

 De la anterior tabla de ciclos fijos completar la aplicación de cada uno de ellos.

 ¿Qué función G es utilizada para la anulación de los ciclos fijos? Describa como debe ser utilizada.

EJERCICIOS DE AFIANZAMIENTO. (30 horas)

 Realizar ejercicios propuestos por el instructor sobre manejo de master CAM para torno y
fresadora, teniendo en cuenta las recomendaciones dadas en clase.
 Simular los programas obtenidos.
 Generar programas en formato N.C para posterior ingreso a fabricación en las diferentes
máquinas.

PROCESO DE FABRICACION.

 Ejecutar los programas obtenidos teniendo en cuenta criterios de seguridad y respeto al medio
ambiente.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

 Ejecución en máquina de los programas establecidos y socializar sobre aspectos encontrados
durante la realización de su programación y ejecución

4 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento:

 Prueba de conocimiento de los Maneja correctamente la informes, documento

códigos g, funciones M, información, presentando los Word y presentaciones
estructura de un programa. informes en el tiempo estipulado y en power point.
 Programación en coordenadas enviándolos a la plataforma.
absolutas e incrementales. Realizar programación por ciclos,
 Ubicación de puntos como también aplica el uso de las
coordenados. coordenadas absolutas e
incrementales.
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Evidencias de Desempeño

 Manejo adecuado de las Reconoce e las herramientas de Cuestionario

herramientas CAD, CAM teniendo trabajo para mecanizado en CNC.
en cuenta los factores de diseño Clasifica y describe el funcionamiento
establecidos por el fabricante. de los Equipos.

Entrega los ejercicios propuestos con

las especificaciones dadas y dentro
del tiempo estipulado.

Evidencias de Producto:

 Desempeño en la elaboracion de El archivo es evidenciado por el link Evidencia en plataforma

programas. correspondiente en el espacio GT11 - SENA Sofía PLUS
 Simulacion de los programas. PROGRAMACION Y SIMULACION
 Utilizacion de los elementos de MEDIANTE CODIGOS N.C. PARA Listas de chequeo
proteccion personal en el MAQUINAS CENTRO DE
ambiente de aprendizaje. MECANIZADO CNC.
 Programas en fisico en papel
milimetrado teniendo en cuenta
el dibujo con todos los criterios
vistos hasta la fecha.
 Pieza terminada en fisico.

5 GLOSARIO DE TERMINOS

 control numérico o control decimal numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas

herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento,
en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.1
 Mandrinado. operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para
obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial,
pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.
 Ciclos de mecanizado referimos a la repetición de determinadas secuencias del programa que por sí
solas constituyen un patrón de mecanizado que se repite en varias ocasiones a lo largo de la pieza.2
 Patrón de mecanizado que se vaya a usar en varias ocasiones en distinto lugar de la pieza, o en
distintas piezas, tal es el caso de las subrutinas.3

1
https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
2
https://es.scribd.com/document/337101209/Ciclos-de-Mecanizado
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 Profundidad de pasada es la distancia radial que abarca una $herramienta en su fase de trabajo.
Depende de las características de la pieza " de la potencia del torno.4

6 REFERENTES BILBIOGRAFICOS
7

Espinoza, R. (2005). Manual de CNC. Santiago de Chile: CNC chile Ltda.

Tornero, F. (2008). Preparacion y Programacion de Maquinas de control numerico . Ediciones Ceysa.

8 CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Luis Carlos Pinto Nuñez Instructor CNC 06/03/2017

9 CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Luis Carlos Pinto Nuñez Instructor CNC 06/03/2017

3
http://www.jmptechnological.com/manual_cnc/funcion_G88.php
4
http://www.academia.edu/12114500/CICLOS_FIJOS