UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: Operaciones básicas en la industria

TEMA: “Extracción líquido-líquido”

DOCENTE: Ing. Mao Lusin Payehuanca Apaza

SEMESTRE: V

PARTICIPANTES: Alex Wilber Ramos Cayo

Percy Ronaldo Rojas Rojas

Jhon Renzo Ticona Miranda

Juliaca - 2018

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 DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a Dios y a nuestros Padres por el deseo de superación y amor que

me brindan cada día en que han sabido guiar mi vida por el sendero de la verdad a fin de poder

honrar a mi familia con los conocimientos adquiridos, brindándome el futuro de su esfuerzo y

sacrificio, por ofrecerme un mañana mejor.

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 PRESENTACIÓN

En este trabajo de presentamos toda la información que realizamos para poder llevar acabo

nuestro objetivo, que es de averiguar sobre lo que es el concepto de Extracción Liquido-Liquido

y su aplicación.

Así como encontrar la manera de emplearlo en nuestra carrera Profesional de Ingeniería en

Industrias Alimentarias.

Por lo que esperamos que nuestra información sea muy útil a las personas, ya que muchos de

nosotros ignoramos sus aplicaciones o el concepto de este tema a presentar.

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 ÍNDICE

Tabla de contenido
I. INTRODUCCION ...............................................................................................................................5
II. OBJETIVOS GENERALES: ..................................................................................................................5
III. DESARROLLO ................................................................................................................................6
1. Extracción líquido-líquido:........................................................................................................6
2. Tipos de extraccion liquido liquido .............................................................................................8
2.1. Extracción Líquido-Líquido Simple: ..........................................................................................9
2.2. Extracción Líquido-Líquido Continua ............................................................................... 13
3. Otros Métodos de extracción................................................................................................... 14
3.1. Extracción Líquido-Líquido Múltiple: ............................................................................... 14
3.2. Extracción Líquido-Líquido Múltiple Contracorriente ..................................................... 15
3.3. Extracción Líquido-Líquido Diferencial En Contracorriente ............................................ 16
3.4. Extracción Líquido-Líquido Con Reflujo ........................................................................... 17
4. Razones para utilizarla ............................................................................................................. 17
5. Aplicaciones .............................................................................................................................. 18
6. Factores que afectan a la extracción ....................................................................................... 18
7. Criterio de selección del solvente ............................................................................................ 19
8. Diagramas de equilibrio ternario. ............................................................................................ 19
9. Equipos para la Extracción líquido-líquido .............................................................................. 21
10. Extracción en etapas múltiples en contracorriente. ........................................................... 22
10.1. Equipos................................................................................................................................. 22

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 I. INTRODUCCION

El término EXTRACCIÓN se define como la transferencia de una sustancia de una fase a otra,

siendo las más frecuentes las extracciones sólido-líquido y líquido-líquido entre dos líquidos

inmiscibles.

En la vida cotidiana utilizamos extracciones sólido-líquido, por ejemplo, cuando hacemos un

té o café o preparamos un aceite aromatizado. Extracciones similares se llevan también a cabo

en el laboratorio, aunque son mucho más frecuentes las extracciones líquido-líquido.

Normalmente uno de los líquidos es agua o una disolución acuosa y el otro, un disolvente

orgánico no miscible con agua. En este contexto utilizamos los términos:

Fase acuosa (FA, agua o disolución acuosa).

Fase orgánica (FO, disolución o disolvente orgánico).

II. OBJETIVOS GENERALES:

 Conocer la extracción líquido–líquido en procesos de operaciones unitarias.

 Que el alumno conozca las diferentes técnicas de extracción, y sea capaz de aplicarlas

para separar una mezcla de compuestos orgánicos.

 Objetivos específicos:

 Instruirse para controlar y operar la planta de extracción líquido –líquido.

 El alumno aplicará la técnica de extracción liquido-liquido.

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III. DESARROLLO

1. Extracción líquido-líquido:

La extracción líquido-líquido es una técnica instrumental utilizada con diversos fines.

Suele ser una operación muy habitual en los primeros pasos de un tratamiento de

reacción que permite eliminar excesos de reactivos utilizados, así como de algunas

impurezas formadas en la reacción. También es una técnica muy utilizada para llevar a

cabo la extracción de compuestos orgánicos que se encuentran en fuentes naturales. Por

ejemplo, una extracción líquido-líquido muy utilizada ha sido la extracción de la cafeína

del café para obtener café descafeinado.

En los laboratorios orgánicos este tipo de técnica se suele llevar a cabo mediante la

utilización de una fase acuosa (agua, disolución acuosa saturada de cloruro de sodio,

disoluciones acuosas ácidas, disoluciones acuosas básicas, disoluciones acuosas de

bisulfito de sodio, etc.…) y una fase orgánica, de modo que generalmente el compuesto

deseado suele extraerse a la fase orgánica dejando muchas de las impurezas (reactivos

inorgánicos u orgánicos polares, impurezas polares, etc…) en la fase acuosa.

Generalmente, el compuesto orgánico deseado no suele obtenerse puro, salvo casos

excepcionales, pero es un primer paso de purificación que permite eliminar muchas de

las impurezas que contiene un crudo de reacción. Muchas de las primeras operaciones

que se realizan en los tratamientos de reacción se denominan lavados, debido a que

sirven para eliminar reactivos inorgánicos, subproductos polares, etc…

La técnica se basa en un reparto del compuesto deseado y de las impurezas entre el

medio orgánico y el medio acuoso. Se define el coeficiente de reparto (K) como la

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solubilidad del compuesto en el medio orgánico dividido por su solubilidad en el medio

acuoso. Para que el proceso de extracción sea efectivo es importante que el coeficiente

de reparto tenga un valor elevado, de modo que se asegura una mayor extracción del

compuesto deseado en el medio orgánico. Además, generalmente, no se realiza una

única extracción con todo el volumen de disolvente orgánico, sino que se realizan 2 ó 3

extracciones con la parte proporcional del disolvente orgánico, ya que así se optimiza la

extracción del compuesto deseado. Es fácilmente demostrable que el proceso de

extracción se mejora haciendo tres extracciones con 30 mL de disolvente orgánico que

una única extracción con 90 mL.

Aunque es obvio, no está de más comentar que un requisito imprescindible para el

disolvente orgánico es que sea inmiscible con el agua; el otro es, por supuesto, que nos

proporcione una constante de reparto lo mayor posible para optimizar la extracción del

compuesto deseado al medio orgánico.

Se muestra un proceso de extracción líquido-líquido en un caso práctico muy habitual

que permite la separación de compuestos orgánicos aprovechando sus diferentes

propiedades ácido-básicas. Concretamente, se separa una mezcla de dos componentes,

naftaleno y ácido benzoico. En la siguiente figura se muestra la estrategia a seguir para

separar estos dos componentes.

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 Como puede observarse en la figura, una disolución en éter etílico de los dos

componentes se trata con una disolución acuosa de hidróxido de sodio de modo que el

ácido benzoico reacciona, generándose benzoato de sodio que pasa a la fase acuosa. Se

separan las dos fases por decantación, de modo que obtenemos por separado una fase

orgánica que contiene el naftaleno y una fase acuosa que contiene el ácido benzoico en

forma de benzoato de sodio. Ahora, la fase acuosa se acidifica con una disolución acuosa

de ácido clorhídrico hasta pH ácido, de forma que el benzoato de sodio reacciona

transformándose en ácido benzoico. Se enfría en un baño de hielo para que se produzca

la precipitación del ácido benzoico y se filtra a vacío.

2. Tipos de extraccion liquido liquido

Existen dos tipos de extracción líquido-líquido: la extracción líquido-líquido simple y la

extracción líquido-líquido continua.

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 2.1. Extracción Líquido-Líquido Simple:

Está formado por una unidad de extracción. En él, el disolvente y la alimentación se ponen

juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan las dos fases formadas.

Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre

los dos disolventes.

A una temperatura determinada, la relación de concentraciones del compuesto en cada

disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se denomina: Coeficiente de

distribución o de reparto

Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa (bien porque

la reacción se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante el final de

reacción se haya añadido una disolución acuosa sobre la mezcla de reacción inicial). En

estas situaciones, la extracción del producto de reacción deseado a partir de esta mezcla

acuosa se puede conseguir añadiendo un disolvente orgánico adecuado, más o menos

denso que el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la máxima

cantidad de producto a extraer, pero no las impurezas que lo acompañan en la mezcla de

reacción. Después de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de

contacto entre ellas y permitir un equilibrio más rápido del producto a extraer entre las

dos fases, se producirá una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial

hacia la fase orgánica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente de
9
reparto entre el disolvente orgánico de extracción elegido y el agua. Unos minutos

después de la agitación, las dos fases se separan de nuevo, con lo que la fase orgánica

que contiene el producto deseado se podrá separar mediante una simple decantación de

la fase acuosa conteniendo impurezas. La posición relativa de ambas fases depende de la

relación de densidades. Dado que después de esta extracción, la fase acuosa

frecuentemente aún contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el

proceso de extracción un par de veces más.

Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto extraído

a partir de las fases orgánicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la fase orgánica

resultante con un agente de secante, filtrar la suspensión resultante y finalmente eliminar

el disolvente orgánico de la disolución seca conteniendo el producto extraído por

destilación o evaporación. Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el

producto deseado selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la

extracción es eliminar impurezas no deseadas de una disolución.

 Características Del Disolvente De Extracción Ideal

La extracción de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se

puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones.

 Que no sea miscible con el otro disolvente. El disolvente de extracción debe ser

inmiscible con la disolución a extraer. El agua o una disolución acuosa suele ser uno de

los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgánico.

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  Que el componente deseado sea más soluble en el disolvente de extracción que en el

disolvente original.

 Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extracción.

 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar fácilmente del

producto extraído mediante destilación o evaporación.

 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes que

cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos pero inflamables

como el hexano, otros no son inflamables, pero sí tóxicos como el diclorometano o el

cloroformo, y otros son tóxicos e inflamables como el benceno.

 Disolvente Inmiscible con el Agua

 Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con el agua.

 Disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona son miscibles con el agua,

y por lo tanto, no son adecuados para extracciones líquido-líquido.

Los disolventes orgánicos con baja polaridad como el diclorometano, el éter dietílico, el

acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen utilizar como disolventes

orgánicos de extracción.

Tabla: Disolventes de extracción comúnmente utilizados

Nombre Fórmula Densidad Punto de Peligrosidad

(g/mL)1 ebullición(ºC)

Disolventes de extracción menos densos que el agua

Éter dietílico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable,

tóxico

Hexano C6H14 ≈ 0,7 > 60 Inflamable

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 Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable,

tóxico,

carcinógeno

Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable

Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 0,9 78 Inflamable,

irritante

Disolventes de extracción más densos que el agua

Diclorometano CH2Cl2 1,3 41 Tóxico

Cloroformo CHCl3 1,5 61 Tóxico

Tetracloruro de CCl4 1,6 77 Tóxico

carbono

Nota: La densidad del agua es 1 g/mL, y la de la disolución acuosa saturada de NaCl es 1,2

g/mL.

 Repetición del Proceso De Extracción

Después de una primera extracción se produce un reparto del compuesto a extraer entre el

disolvente de extracción y la fase inicial. Como la fase inicial suele contener aún una cantidad

del compuesto a extraer, variable en función de su coeficiente de reparto entre los dos

disolventes implicados, es recomendable repetir el proceso de extracción con nuevas cantidades

de disolvente de extracción, para optimizar su separación. A partir de la fórmula del coeficiente

de reparto es muy fácil demostrar que es más eficiente una extracción con “n” porciones de un

volumen V / n de disolvente de extracción que una sola extracción con un volumen V de

disolvente. Por lo tanto, cuanto mayor sea el número de extracciones con volúmenes pequeños

12
de disolvente de extracción, mayor será la cantidad de producto extraído, o dicho de otra forma,

“mejor muchos de poco que pocos de mucho”.

2.2. Extracción Líquido-Líquido Continua

La extracción líquido-líquido simple, que es el procedimiento de extracción más utilizado en el

laboratorio químico, se suele utilizar siempre que el reparto del compuesto a extraer en el

disolvente de extracción es suficientemente favorable. Cuando eso no es así, y la solubilidad

del compuesto a extraer en los disolventes de extracción habituales no es muy elevada se suele

utilizar otro procedimiento que implica una extracción continua de la fase inicial (normalmente

una fase acuosa) con porciones nuevas del disolvente orgánico de extracción. Para evitar utilizar

grandes volúmenes de disolvente de extracción, el proceso se hace en un sistema cerrado en el

que el disolvente de extracción se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se hacen

condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cámara de extracción que contiene la

disolución acuosa a extraer. El disolvente condensado caliente se hace pasar a través de la

disolución acuosa, para llegar finalmente, con parte del producto extraído, al matraz inicial,

13
donde el disolvente orgánico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo ciclo de extracción,

mientras que el producto extraído, no volátil, se va concentrando en el matraz.

A continuación, podemos ver el procedimiento de la extracción líquido - líquido en un embudo

de separación:

Ejemplo:

Diagrama de Flujo: Extracción de ácido acético en disolución acuosa.

Extracción líquido-líquido.

3. Otros Métodos de extracción.

3.1. Extracción Líquido-Líquido Múltiple:
Una mejora del proceso simple consiste en dividir el disolvente en varias

partes y tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas. En la

figura se representa un sistema de tres unidades. La extracción del soluto es

más completa que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los límites

que se deseen aumentando el número de estadios.

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 Este método es el corrientemente usado en el laboratorio.

3.2. Extracción Líquido-Líquido Múltiple Contracorriente

El método está basado en poner la alimentación, rica en soluto, en contacto con una

disolución concentrada de este, o los refinados pobres

en contacto con disoluciones tanto más diluidas cuanto menor es la concentración

de aquellos.

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3.3. Extracción Líquido-Líquido Diferencial En Contracorriente

El método está basado en la diferencia de densidad de las dos fases que se forman

para conseguir la marcha en contracorriente, la fase menos densa se introduce por

la sección inferior de una columna de torre y la más pesada por la parte superior.

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 3.4. Extracción Líquido-Líquido Con Reflujo

Cuando uno de los componentes de la alimentación es parcialmente miscible con el disolvente,

solamente él puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase una mezcla de los dos

componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase o a las dos simultáneamente tiene

por objeto colocara a la fase que se trate en las condiciones más favorables para una mejor

separación del componente a extraer.

4. Razones para utilizarla

 Otros métodos no son factibles: Volatilidades similares o muy pequeñas.

 Calores de vaporización muy altos.

 Compuestos sensibles a la elevación de la temperatura.

 Como sustituto de separaciones químicas.

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5. Aplicaciones

 Separación de compuestos inorgánicos como ácido fosfórico, ácido bórico e

hidróxido de sodio.

 Recuperación de compuestos aromáticos.

 Refinación de aceites lubricantes y disolventes

 En la extracción de productos que contienen azufre.

 Obtención de ceras parafínicas.

 Desulfuración de productos petrolíferos.

 Productos farmacéuticos Ejemplo en la obtención de la penicilina

 Industria alimentaria.

 Obtención de metales costosos, Ej. como uranio-vanadio

6. Factores que afectan a la extracción

 La composición de la alimentación, se ve afectado directamente con el gradiente de

concentración

 La temperatura de operación, ya que puede desnaturalizar el principio activo,

además afecta a parámetros como: viscosidad y solubilidad.

 La presión, ya que puede verse afectada por los esfuerzos cortantes.

 La velocidad de flujo, en flujo turbulento se mejora la extracción ya que hay más

contacto entre las fases.

 El grado deseado de separación, porque mientras más etapas más costo.

 La elección del disolvente, se ve afectada por los extractos.

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  La formación de emulsiones y espumas, una tensión interfacial demasiado baja

podría crear emulsiones (mezclas de dos o más líquidos inmisibles entre sí) muy

estables y no poder separar las fases en mucho tiempo, mientras que las espumas se

forman por la inclusión de gases en el proceso.

7. Criterio de selección del solvente

 Factor de separación alto.

 Coeficiente de distribución alto.

 Solventes altamente insolubles.

 Fácil de recuperar.

 Diferencias de densidad entre las fases que se forman

 Tensión superficial alta para evitar dispersión de las fases.

 Estable químicamente e inerte con los demás componentes.

 Viscosidad, Pv, Pto de congelación bajos para facilitar manejo

 No toxico, no inflamable, barato y de fácil acceso.

8. Diagramas de equilibrio ternario.

En el diseño de una operación de extracción líquido-líquido suele considerarse que el

refinado y el extracto se encuentran equilibrio. Los datos de equilibrio que deberán

manejarse serán como mínimo los correspondientes a un sistema ternario (dos

disolventes y un soluto), con dos de los componentes inmiscibles o parcialmente

inmiscibles entre sí.

Una de las formas más habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios

son los diagramas triangulares. En la Figura 1 se muestra un diagrama triangular

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equilátero. Los vértices del triángulo representan compuestos puros, un punto sobre un

lado correspondería a una mezcla binaria y un punto en el interior del triángulo

representaría una mezcla ternaria.

La composición de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama,

tal como muestra la Figura 1. La concentración de los componentes en el diagrama se

muestra como fracción molar o fracción másica.

En los sistemas de interés para la extracción líquido-líquido los dos disolventes

implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Es decir, su mezcla en

las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formación de dos fases. Además, la

presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro. Para representar

este comportamiento, y poder conocer si a una determinada mezcla le corresponden una

o dos fases, los diagramas triangulares líquido-líquido presentan la denominada curva

binodal o de solubilidad (Figura 1). Una mezcla representada por un punto situado por

encima de la curva binodal estará constituida por una sola fase. Por el contrario, a una

mezcla situada por debajo de la curva binodal le corresponden dos fases.

Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por una recta de reparto. La recta de

reparto pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la

concentración de las dos fases en equilibrio (Figura 1).

20
9. Equipos para la Extracción líquido-líquido

Extracción en etapas múltiples flujo cruzado.

21
 10. Extracción en etapas múltiples en contracorriente.

10.1. Equipos
 Extracción por etapas:
- Mezclador – sedimentador

- Torres platos perforados

- Columnas de bandejas

 Extracción por contacto continuo diferencial:

- Torres de pulverización

- Torres de relleno

- Columnas pulsadas

- Extractores centrífugos

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a) Mezcladores-Sedimentadores

Este tipo de equipo puede variar desde un solo tanque, con agitador, que provoca la

mezcla de las fases y después se dejan sedimentar, hasta una gran estructura horizontal

o vertical compartimentada. En general, la sedimentación se realiza en tanques, si bien

algunas veces se utilizan centrífugas. Sin embargo, la mezcla puede realizarse de formas

diferentes, como por impacto en un mezclador de chorro, por acción de cizalla ducha

cuando ambas fases se alimentan simultáneamente en una bomba centrífuga, mediante

inyectores donde el flujo de un líquido es inducido por el otro, o bien por medio de

orificios o boquillas de mezcla.

b) Torres de pulverización
Como en absorción de gases, la dispersión en la fase continua limita la aplicación de

este equipo a los casos en los que solamente se requiere una o dos etapas.

c) Torres de relleno
Para extracción líquido-líquido se utilizan los mismos tipos de relleno que en absorción

y destilación. Es preferible utilizar un material que sea preferentemente mojado por la

fase continua. En las columnas de relleno la dispersión axial es un problema importante

y la HETP es generalmente mayor que en los dispositivos por etapas.

d) Torres de platos
En este caso se prefieren los platos perforados. La separación entre los platos es mucho

menor que en destilación: 10-15 cm para la mayor parte de las aplicaciones con líquidos

de baja tensión interfacial. Cuando se opera con un régimen de flujo adecuado, las

velocidades de extracción en columnas de platos perforados son elevadas debido a que

las gotas de la fase dispersa coalescente y se vuelven a formar en cada etapa. Esto

favorece la destrucción de gradientes de concentración que se pueden formar cuando las

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 gotas pasan sin perturbación a través de toda la columna. Las columnas de platos

perforados para extracción están sometidas a las mismas limitaciones que las columnas

de destilación: inundación, arrastre y goteo. Con frecuencia se presentan problemas

adicionales como la formación de suciedad que sobrenada y que se origina por la

presencia de pequeñas cantidades de impurezas.

e) Equipo de gravedad asistido mecánicamente

Si las diferencias de densidad entre las dos fases líquidas son bajas, las fuerzas de

gravedad resultan insuficientes para una adecuada dispersión de las fases y creación de

turbulencia. En este caso, se utilizan agitadores rotatorios accionados por un eje que se

extiende axialmente a lo largo de la columna con el fin de crear zonas de mezcla que

alternan con zonas de sedimentación en la columna. Un ejemplo típico es el RDC

(“rotating disc contactor”) que se ha utilizado en tamaños de hasta 12 m de altura y 2.4

m de diámetro.

Los discos, con elevada velocidad de giro, proporcionan la energía necesaria para la

mezcla de las dos fases. Pegados a la columna, se montan unos discos metálicos

perforados que sirven de separación entre cada dos discos giratorios, dirigiendo el flujo

y previniendo la dispersión axial. Otros aparatos de uso comercial son la cascada de

mezcladores-sedimentadores en forma de columna desarrollada por Treybal y las

columnas pulsadas, que son columnas de platos perforados provistas de una bomba de

émbolo para promover la turbulencia y mejorar la eficacia.

f) Extractores centrífugos
Las fuerzas centrífugas, que pueden ser miles de veces superiores a las de la gravedad,

pueden facilitar las separaciones cuando se presentan problemas de emulsificación, las

diferencias de densidades son muy bajas, o cuando se requieren tiempos de residencia

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 muy pequeños debido a un rápido deterioro del producto, como ocurre en la industria

de antibióticos. Generalmente, los extractores centrífugos sólo tienen una o dos etapas,

aunque se han construido unidades con cuatro etapas.

CONCLUSIONES:

 La extracción líquido a líquido es uno de los procesos más complejos en la industria ya

que esta operación ayuda a que obtengamos muchos de los medicamentos, químicos y

alimentos que nos favorecen en la vida cotidiana.

 La extracción líquido-líquido es un método de separación que resulta muy útil para

aquellos compuestos cuya separación mediante otros métodos resultaría costosa, difícil

y/o imposible como el caso de destilación de mezclas cuyo punto de fusión es muy

cercano o compuestos termolábiles, la eficiencia de la extracción líquido-líquido

depende del disolvente que se elija para la extracción además es un método que puede

emplearse a escala laboratorio de manera muy fácil en contacto simple y que además es

igual de útil a escala industrial en la extracción de compuestos de interés por ejemplo la

penicilina.

 En cuanto a su aplicación en biotecnología, la extracción puede ser usada para la

obtención de hormonas mediante rutas microbiológicas sustituyendo así los anteriores

métodos que eran poco eficientes.

 También es utilizada para la extracción de ADN a partir de fluidos corporales (saliva)

o, inclusive, se puede obtener el ADN de vegetales, frutas, etc. Además, permite la

recuperación de biomolecular como ácidos carboxílicos, aminoácidos y proteínas. Todo

esto se realiza siguiendo los mismos principios aplicados en esta práctica por lo que

resulta un método muy útil.

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WEBGRAFÍA

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/section/1617/PL1.pdf

 http://riubu.ubu.es/bitstream/10259.3/62/3/20.3%20

%20Extracci%C3%B3n%20l%C3%ADquido-l%C3%ADquido.pdf

 https://ocw.unizar.es/ciencias-experimentales/tecnicas-basicas-de-laboratorio-

quimico/teoria/Extraccion_teoria.pdf

 http://asignatura.us.es/aaef/Extraccion%20.pdf

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