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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–03–04–01 ENSAYO DE IMPACTO

0 DIC.87 APROBADA 16

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.87 APROB. FECHA DIC.87

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 TIPOS DE ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 3
7 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7.1 Probetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7.2 Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.3 Condiciones de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.4 Secuencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.5 Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.6 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 INTERPRETACION Y EVALUACION DE LOS RESULTADOS . . . . 6
8.2 Apariencia de la Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
9 PRECISION Y CONFIABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10 INFORME DEL INSPECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10.1 Material a Ensayar: (descripción, material, especificaciones) . . . . . . . . . . 8
10.2 Tipo de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10.3 Probetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10.4 Equipo de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10.5 Condiciones de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10.6 Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10.7 Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10.8 Evaluación General del Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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1 ALCANCE
El siguiente procedimiento tiene como finalidad guiar al inspector en el control de
la ejecución del ensayo de impacto de materiales metálicos. Este ensayo se
utiliza para evaluar la resistencia al impacto del material (metal base y
soldaduras), especialmente para aplicaciones a bajas temperaturas.

2 TIPOS DE ENSAYOS
Según el método, el ensayo de impacto se puede clasificar en:

2.1 Charpy

2.2 Izod

3 PRINCIPIO
El ensayo de impacto consiste en la ruptura de un solo golpe y con un péndulo
normalizado, de una probeta con ciertas características la cual se encuentra
simplemente apoyada en sus extremos, para el caso de Impacto Charpy, o bien,
sujeta firmemente por uno de sus extremos, para el caso de Impacto Izod. Luego
se determina el valor de la energía absorbida (necesaria para producir la rotura
de la probeta) directamente de la lectura en el dial de la máquina de impacto. El
valor de la energía requerida para producir la rotura de la probeta es una medida
de la resistencia al impacto del material a la temperatura del ensayo. Por otra
parte, el ensayo de probetas a diferentes temperaturas permite la determinación
de la temperatura de transición dúctil–frágil del material.

4 LIMITACIONES
4.1 Aunque la probeta normalizada, que aporta valores reproducibles en este
ensayo, es de sección cuadrada de 10 mm de lado (Véase punto 7.1) es posible
realizar ensayos en probetas subdimensionadas donde la longitud, ángulo y
radio de la entalla son iguales a la probeta estándar y sólo el espesor de la entalla
varía. Este valor del espesor no puede ser menor de 2,5 mm. En todo caso, la
probeta a utilizar para reportar valores representativos del material debe ser la
de 10 x 10 mm.

4.2 Para ensayos a temperaturas diferentes a la temperatura ambiente, no se

recomienda el método de Impacto Izod en virtud de que la probeta de este ensayo
está en contacto, en una gran zona, con partes de la máquina cuya temperatura
es difícil de controlar.
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5 SEGURIDAD
5.1 Debe protegerse al personal del movimiento oscilante del péndulo; para ello el
sistema de sujección del péndulo, en su condición de máxima energía, debe
evitar que el mismo se suelte por su propio peso.

5.2 Deben utilizarse los medios de seguridad adecuados cuando se trabaja con
baños fríos y/o calientes.

5.3 Las probetas ensayadas pueden salir expelidas por la acción del péndulo, a tal
velocidad que pudiera poner en peligro la seguridad del operario u otras
instalaciones; por lo tanto; debe disponerse de una protección adecuada.

6 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

COVENIN 439–78 Ensayo de impacto para materiales metálicos
ASTM E23 Ensayo de impacto para materiales metálicos (Impact
Testing of Metallic Materials)
ASTM A370 Ensayos mecánicos de productos de acero
(Mechanical Testing of Steel Products)

7 PROCEDIMIENTO
7.1 Probetas
7.1.1 La selección del tipo de probeta dependerá de las características del material a
ser ensayado. Las probetas serán realizadas siguiendo las especificaciones que
se indican en las Figs. 1., 2. y 3.
7.1.2 El mecanizado de la entalla deberá hacerse con una herramienta especialmente
preparada para tal fin. Está demostrado que variaciones en la geometría de la
entalla afectan considerablemente los resultados de los ensayos.
Entre el plano de simetría de la entalla y el eje longitudinal de la probeta deberá
existir un ángulo de 90° ± 2°.
Es posible mecanizar la entalla antes de un tratamiento térmico de la probeta
siempre y cuando pueda demostrarse que este no influye en el resultado.
7.1.3 Las marcas de identificación de las probetas no deberán hacerse en las zonas
de contacto con el soporte de la máquina o del péndulo. En todo caso, se
realizarán de tal forma que el trabajo en frío resultante del estampado no
produzca deformaciones alrededor de la entalla y de la zona de fractura.
7.1.4 Por razones de las dimensiones del material, el ancho de la probeta (dimensión
a lo largo de la entalla), podrá modificarse a dimensiones menores de 10mm, en
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este caso, las dimensiones del ancho podrán ser 7,5, 5,0 y 2,5 mm, con
tolerancias de ± 0,05mm para cada dimensión nominal.

7.2 Equipo
7.2.1 La máquina de ensayo consistirá de un péndulo, montado en un soporte rígido,
que será capaz de romper la probeta en la primera oscilación. El soporte deberá
estar anclado a un piso de concreto de por lo menos 150 mm de espesor o a una
masa de por lo menos 40 veces el peso del péndulo y en un plano de apoyo con
un desnivel menor a 3:1000.
7.2.2 La graduación de la escala se debe hacer de forma tal que permita lecturas de
± 0,5% de la máxima energía de impacto de la máquina.
7.2.3 El péndulo debe oscilar en un plano vertical y para el caso de Impacto Charpy,
el centro de percusión debe coincidir con el centro de impacto en un intervalo de
± 0,05mm.
7.2.4 Las pérdidas de energía por fricción del péndulo utilizado, no debe exceder de
0,25% de la máxima escala de energía utilizada.
7.2.5 El sistema de soporte de la probeta y las características del péndulo están
señaladas en la Fig. 4. para el ensayo de Impacto Charpy y en la Fig. 5. para el
ensayo de Impacto Izod.

7.3 Condiciones de Ensayo

7.3.1 A menos que se especifique lo contrario, la prueba de impacto deberá realizarse
a una temperatura de 25° ± 5° C.
Cualquier temperatura utilizada fuera del rango especificada deberá ser indicada
junto con los resultados obtenidos.
7.3.2 Para el caso de efectuar el ensayo a una temperatura diferente a la señalada en
el punto anterior, ya sea utilizando un baño de calentamiento o un baño de
enfriamiento, deberán cumplirse los siguientes requisitos:
– La probeta se sumergirá en el baño con la temperatura deseada, ya sea
gaseoso o líquido, y se colocará en un soporte que eleve la probeta a una altura
de 25mm del fondo del mismo.
– Cuando se usa un baño líquido, la probeta deberá permanecer a la
temperatura deseada ± 1° C por espacio de 5 min. Cuando se usa un medio
gaseoso, la probeta deberá permanecer a la temperatura deseada ± 1° C por
espacio de 30 min.
– En cualquier caso el ensayo deberá efectuarse dentro de los 5 seg. posteriores
a la remoción del baño.
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7.3.3 La velocidad del péndulo en el momento del impacto será de 3 a 6 m/seg.

7.4 Secuencia de Operaciones

7.4.1 Se coloca en cero la escala de la máquina.
7.4.2 Se efectúa la prueba inicial dejando que el péndulo realice el movimiento
oscilante en forma libre, luego del movimiento libre del péndulo, el indicador
deberá señalar un valor de cero en la escala de la máquina utilizada.
7.4.3 Para el ensayo Charpy, se coloca la probeta sobre los soportes de la máquina de
manera que el plano de simetría de la entalla coincida con el plano medio de la
distancia entre los soportes (con una tolerancia de " 0,05mm), de tal forma que
el impacto se efectúe en la cara opuesta a la entalla y sobre el plano de simetría
que la contiene. Véase Fig. 4.
En cualquier caso se recomienda utilizar una matriz para la colocación de la
probeta de manera de garantizar un posicionamiento adecuado y dentro de las
tolerancias antes señaladas, en especial cuando este posicionamiento debe ser
realizado de una forma rápida y dentro de los 5 seg. subsiguientes al retiro de las
probetas de los baños, cuando fuera el caso de trabajar con temperaturas
diferentes a la ambiental.
7.4.4 Para el ensayo Izod, la probeta se coloca de forma tal que el plano de simetría
de la entalla coincida con la cara superior de la superficie de las mordazas con
una tolerancia de 0,05mm, de tal forma que el impacto se efectúe en la cara de
la entalla. Véase Fig. 5.
7.4.5 Se arma el péndulo en su condición de máxima energía.
7.4.6 Se acciona el péndulo para producir el impacto.
7.4.7 Se lee la energía absorbida por la probeta directamente sobre la escala y se
reporta en Kgm.

7.5 Identificación
En todos los casos, todo ensayo de impacto debe venir acompañado de la
identificación del material, de donde fue extraída la probeta así como su
localización y orientación.
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7.6 Calibración
Las máquinas de Impacto deberán ser calibradas o verificadas cada cierto
tiempo, dependiendo de la severidad del uso del equipo, generalmente se
recomienda la verificación y subsiguiente calibración durante intervalos anuales,
sin embargo se deberán verificar inmediatamente después de cualquier
reemplazo de partes, reparación o ajuste, después de cualquier traslado de la
máquina o por cualquier razón que ponga en duda la precisión de los resultados.
La verificación consistirá en: la inspección de las partes sujetas a desgaste que
pudieran provocar pérdidas por fricción excesivas y por lo tanto, la obtención de
resultados erróneos.
Para la verificación del equipo en general, incluyendo al funcionamiento del
péndulo y la lectura apropiada en la escala de la máquina, se utilizan probetas
patrones estandarizadas, con valores de energía absorbida conocidos que
permiten el chequeo de los resultados obtenidos.
Como fue mencionado en el punto 7.4.2, antes de cada prueba de impacto,
deberá realizarse una prueba inicial dejando que el péndulo realice el movimiento
oscilante en forma libre, verificando que la lectura después de la oscilación sea
cero. En caso contrario, la calibración del equipo se realizará de acuerdo al
procedimiento recomendado por el fabricante.

8 INTERPRETACION Y EVALUACION DE LOS RESULTADOS

8.1 La magnitud de la energía requerida para la fractura de la probeta, la cual se
denomina energía de impacto, es determinada directamente de la lectura de la
escala de la máquina. Este valor de energía es reportado en Kgm.

8.2 Apariencia de la Rotura

Observando la superficie y analizando el porcentaje de fractura dúctil (opaca) y
el porcentaje de fractura frágil (brillante) se determina la apariencia de dicha
zona.
Estos porcentajes pueden ser determinados comparando la apariencia de la
fractura de la probeta con esquemas o figuras de fracturas calibradas que indican
los porcentajes de los tipos de fractura que pudieran obtenerse en este tipo de
ensayo, los cuales abarcan desde 100% dúctil y 0% frágil hasta 100% frágil y 0%
dúctil.

8.3 Todo Reporte de Resultados del Ensayo de Impacto debe venir acompañado de:

8.3.1 Identificación del material donde se extrajo la probeta.

8.3.2 Tipo de probeta utilizada.
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8.3.3 Dimensiones de la probeta, para el caso de probetas no estandarizadas.

8.3.4 Temperatura de ensayo.
8.3.5 Energía de impacto (Kgm)
8.3.6 Apariencia de la rotura en porcentaje

9 PRECISION Y CONFIABILIDAD
9.1 La confiabilidad de estos métodos de ensayo de impacto dependerá de la
calibración y consecuentemente condiciones de la máquina utilizada, por lo cual,
dicha confiabilidad dependerá de cada laboratorio en particular y de las
condiciones de los equipos e instrumentos que se utilicen durante el ensayo.

9.2 Las características de maquinado y dimensionamiento de las probetas utilizadas

y más específicamente, de las características, dimensiones y condiciones de las
entallas de tales probetas, tienen una gran repercusión en los resultados
obtenidos; por lo tanto, la seguridad de trabajar bajo las tolerancias impuestas
para tales condiciones garantizan la confiabilidad de los resultados obtenidos.

9.3 Solo se repetirá el ensayo en los siguientes casos:

– La probeta presenta problemas de maquinado y/o dimensionamiento en
general.
– El procedimiento durante el ensayo en algún momento fue inapropiado.
– Cuando en el ensayo no se produce rotura de la probeta sino deformación por
mala colocación de la misma.
– Mal funcionamiento del equipo. Cuando se detecte algún problema en la
prueba inicial con el péndulo en oscilación libre.
– Cuando las especificaciones del producto en particular establezcan normas de
aceptación y rechazo en función de los resultados obtenidos y/o de la
apariencia de la rotura.

10 INFORME DEL INSPECTOR Para llenar el formato haga click aquí

ENSAYO DE DOBLADO
Fecha:
Inspector:

Empresa/Laboratorio:
Operario:
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10.1 Material a Ensayar: (descripción, material, especificaciones):

10.2 Tipo de Ensayo

Charpy –
Izod –

10.3 Probetas (véase 7.1)

10.3.1 Tipo de Probeta
Tipo 1 –
Tipo 2 –
Tipo 3 –
Tipo 4 –
Tipo 5 –

10.3.2 Para probeta estándar

a. Cumple con las dimensiones normalizadas?

Si – No –

Observaciones:

10.3.3 Para probetas subdimensionadas

Espesor:______________________
Ancho:________________________
Altura de la entalla:_________

10.3.4 Apariencia externa

Buena –
Defectuosa –
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10.3.5 Calidad del maquinado de la entalla

Buena –
Defectuosa –
Observaciones:

10.4 Equipo de Ensayo (véase 7.2 y 7.6)

10.4.1 Marca:___________________
10.4.2 Modelo:__________________
10.4.3 Fecha de la última calibración:__________________
10.4.4 Aspectos verificados en la última calibración:

Observaciones:

10.5 Condiciones de Ensayo (véase 7.3)

10.5.1 Temperatura:____________________
10.5.2 Si la temperatura es diferente a la ambiental indique: (Véase 2)
a. Tipo de baño
Líquido –
Gaseoso –
b. Medio (gas o líquido) utilizado en el baño:

c. Está la probeta sobre un soporte adecuado

Si – No –

d. Instrumento en la determinación de la temperatura

Termómetro – Escala: _____________
Termocupla – Cuál? ______________
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e. Variación de la temperatura: ± °C
f. Tiempo de permanencia de la probeta en el baño:
Tiempo apropiado: Si – No –
10.5.3 Velocidad del péndulo:
Observaciones:

10.6 Procedimiento (véase 7.4)

10.6.1 Se colocó el seguidor en su posición inicial:

Si – No –

10.6.2 Prueba inicial de chequeo

a. Se realizó la prueba inicial de oscilación del péndulo en vacío:

Si – No –
b. Valor señalado por el indicador después de la prueba inicial:

10.6.3 Colocación de la probeta (Véase 7.4.3 y 7.4.4)

a. Se encuentra bien posicionada la probeta

Si – No –
Observaciones:

10.7 Resultados (véase 7.5 y 8)

Los resultados reportados vienen acompañados de:

Identificación del material ____

Tipo de probeta utilizada ____
Dimensiones de la probeta (Probeta no estándar) ____
Temperatura de ensayo ____
Energía de impacto (Kgm) ____
Apariencia de la rotura (%) ____
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Observaciones:

10.8 Evaluación General del Inspector:

FIRMA:

NOTA: Las referencias entre paréntesis señalan la ubicación, dentro del procedimiento,
del punto a tratar.
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Fig 1. PROBETAS PARA ENSAYO IZOD

NOTA:
Todas las dimensiones en mm.
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Fig 2. PROBETAS PARA ENSAYO CHARPY, RECOMENDADAS PARA METALES

FERROSOS EXCEPTUANDO FUNDICIONES

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NOTA:
Todas las dimensiones en mm.
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Fig 3. OTRAS PROBETAS PARA ENSAYO DE IMPACTO

ENTALLA
2

NOTAS:
1. Dos probetas pueden ser sacadas de esta barra.
2. El péndulo debe pegar sobre la cara más angosta.

NOTA:
Todas las dimensiones en mm.
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Fig 4. ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

NOTA:
Todas las dimensiones en mm.
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Fig 5. ENSAYO DE IMPACTO IZOD

NOTA:
Todas las dimensiones en mm.