DEDICATORIA

Dedico este trabajo y el esfuerzo a mi hijo, mis padres, mi hermano, amigos y

demás personas que aportaron de una u otra forma al logro de mis objetivos.

1
 AGRADECIMIENTO

A nuestra casa de estudios por haberme permitido formarme en ella, a los

docentes por el apoyo incondicional gracias por las enseñanzas que nos
brindan.

2
 ÍNDICE

Contenido

1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 6
2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 7
2.1 Formulación del problema ........................................................................................ 8
3 DELIMITACION .................................................................................................................. 8
3.1 Delimitación temporal .............................................................................................. 8
3.2 Delimitación espacial ................................................................................................ 8
3.3 Delimitación temática ............................................................................................... 8
4 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 9
4.1 Objetivo general........................................................................................................ 9
4.2 Objetivo especifico.................................................................................................... 9
5 JUSTIFICACION .................................................................................................................. 9
5.1 Justificación practica ................................................................................................. 9
5.2 Justificación contable .............................................................................................. 10
6 MARCO TEORICO ............................................................................................................ 12
6.1 Antecedentes .......................................................................................................... 12
7 MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................................... 13
7.1 Definición de empresa ............................................................................................ 13
7.2 Concepto de costo .................................................................................................. 14
7.3 Clases de sistema de costos .................................................................................... 16
7.4 Sistema de acumulación de costos ......................................................................... 16
7.4.1 Sistema de acumulación de costos Por órdenes de trabajo. .......................... 17
7.4.2 Sistema de acumulación de costos por proceso. ............................................ 18
7.5 Sistema de acumulación de costos por procesos ................................................... 19
7.5.1 Costeo por procesos ....................................................................................... 19
7.5.2 Objetivos del costo por procesos .................................................................... 20
7.5.3 Características de un sistema de costeo por procesos ................................... 21
7.5.4 Producción por departamento........................................................................ 21
7.5.5 CLASIFICACIÓN ELEMENTOS DEL COSTO ........................................................ 22

3
 7.5.6 LA MATERIA..................................................................................................... 22
7.5.7 MANO DE OBRA .............................................................................................. 24
7.5.8 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN .......................................................... 24
8 MARCO PRÁCTICO........................................................................................................... 25
8.1 RESUMEN DE LOS COSTOS ..................................................................................... 35
9 METODOLOGIA ............................................................................................................... 39
9.1 Método de la investigación ..................................................................................... 39
9.1.1 Analítico .......................................................................................................... 39
9.1.2 Descriptivo ...................................................................................................... 40
10 CRONOGRAMA............................................................................................................ 41
11 CONCLUSION ............................................................................................................... 43
12 RECOMENDACIONES ................................................................................................... 44

4
5
1 INTRODUCCIÓN

Hoy en día se van generando nuevos desafíos y oportunidades para las

empresas, por esta razón es importante reconocer que el crecimiento y el
desarrollo depende en gran medida a las estrategias y decisiones que la
gerencia tome, es por eso que la contribución a cualquier proceso de
desarrollo depende de su propia transformación hacia el crecimiento y la
modernización superando la rigidez en la organización de las empresas.

Por otro lado, la existencia o la inexistencia de las empresas dependerán del

principio económico fundamental el cual expresa “que el ingreso deberá ser
superior al costo”.1

Considerando este último aspecto, la principal función de la gerencia es la

toma de decisiones con relación a la planeación y control presupuestario con
el fin de lograr los objetivos deseados. Para que la gerencia tenga éxito,
debe suministrársele una información frecuente, amplia y oportuna
relacionada con la producción y los costos, sobre la base de un sistema de
contabilidad de costos. Proporcionando de esta manera el costo de material
consumido, el costo de la producción vendida y el margen bruto.

Por lo tanto el objetivo principal de la contabilidad de costos es la

determinación correcta del costo unitario lo que trae consigo la información
analítica y oportuna así como el control de las operaciones y de los costos.

Una vez determinado el costo unitario técnico se pueden fijar precio de venta
al público con mayor precisión, aunque siempre estará supeditada a la oferta
y demanda imperante en el mercado para los productos que se manufactura.

1
FUNES, Orellana Juan “Contabilidad de costos”, Cochabamba – Bolivia, Ed. Sabiduría, 2005, Pág. 1

6
2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la mayoría de las empresas industriales, dedicadas a la elaboración de

prefabricados de concreto, desconocen una técnica o método que les ayude
a manejar y cruzar información entre varios documentos: órdenes de compra,
facturas, comprobantes, cheques y otros documentos, que le permita valuar
la producción del periodo conociendo así el costo unitario de sus productos.

Entonces estas empresas, requieren un sistema de acumulación de costos

por procesos claramente definidos para controlar este volumen de
documentos de trabajo.

“la acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costo

mediante un conjunto de procedimientos y sistemas. La clasificación de
costos es la agrupación de todos los costos de producción en varias
categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración”.2

“el sistema de acumulación de costos por procesos supone una división

tanto en las actividades relacionadas con el proceso de producción como las
áreas que conforman una empresa; realizando una asignación a cada etapa
del proceso de los elementos de costo correspondientes”3

Tomando en cuenta la información recabada durante el periodo que llevamos

en la empresa pudimos observar que la Empresa “CONCRETO LAGUNAS”
no realiza una clasificación de sus costos, más bien realiza una sumatoria
de todos sus costos y gastos de un periodo, para luego calcular el costo
unitario de su producto, con una simple división de todo lo consumido y la
cantidad fabricada, que es utilizada para tomar decisiones en cuanto al
precio de su producto en el mercado.

2
Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL,
1994, Pág. 44
3
Véase BAUTISTA, Pérez Juan C., “Contabilidad de costos” 2005, Pág. 27

7
2.1 Formulación del problema

¿Un sistema de acumulación de costos por procesos le permitirá a la

empresa, contar con información confiable y oportuna para determinar
los costos de producción y obtener su costo unitario?

3 DELIMITACION

3.1 Delimitación temporal

La presente investigación se realiza desde finales de septiembre y

finaliza finales de noviembre.

3.2 Delimitación espacial

Esta investigación se llevara a cabo en ciudad de El Alto, en la zona de

Senkata, carretera Oruro Nº 4550 donde se encuentra la planta
administrativa y de producción de la Empresa “CONCRETO
LAGUNAS”.

3.3 Delimitación temática

Carrera : contaduría publica

Materia : contabilidad de costos
Semestre : 5to y 6to

8
4 OBJETIVOS

4.1 Objetivo general

Proponer un diseño e implantar un sistema de acumulación de costos

por procesos que permita a la empresa “CONCRETO LAGUNAS”
determinar su costo unitario de su producto loseta doble “s”, de forma
eficiente y oportuna para la toma de decisiones.

4.2 Objetivo especifico

 Recopilar y exponer los elementos de los costos relacionados con el

proceso de producción, mediante la observación y estudio e los
procesos para la recolección de información que permita diseñar un
modelo de costos.
 Organizar los procesos productivos de los pretensados de concreto,
que garantice la eficacia y eficiencia cumpliendo altos estándares de
calidad.
 Calcular el costo unitario del producto losetas doble “s”, elaborando un
ejercicio práctico con el fin de obtener el costo unitario.

5 JUSTIFICACION

5.1 Justificación practica

Proporcionar a la Empresa “CONCRETO LAGUNAS”, un instrumento

para el análisis y medición de los factores o elementos del costo que
intervienen en el proceso productivo. Permitiéndole también tomar

9
 decisiones sobre cada uno de los componentes del costo, es decir
materia prima, mano de obra, materiales y otros costos.

5.2 Justificación contable

Con la siguiente investigación se propone diseñar un sistema de

acumulación de costos por procesos de la loseta doble “s”, basado en
la elaboración de prefabricados de concreto de la Empresa
“CONCRETO LAGUNAS”, con la finalidad de disponer de datos
precisos y confiables que permitan el cálculo del costo unitario del
producto.
Donde se pretende a partir de este diseño proporcionar información
que pueda ser utilizada para analizar las actividades que
agregan valor y generan más costos, lo cual permitirá efectuar un
seguimiento y control de los costos en que se incurren en la
elaboración del prefabricado.

10
11
6 MARCO TEORICO

6.1 Antecedentes

Con la información proporcionada por la gerencia podemos señalar

que: la Empresa “CONCRETO LAGUNAS”, se dedica a elaborar
prefabricados de concreto, sus productos son las losetas (doble “s”,
hexagonales), baldosas, perfiles de acera y tapas de alcantarilla.
Siendo las losetas doble “s” su producto principal. Por la alta demanda
que existe en el mercado, entre sus principales consumidores son:
Gobierno Municipal de La Paz, Gobierno Municipal de El Alto,
Municipios y Empresas Constructoras.

Constitución de la empresa

Años 2005-2008

El año 2005 empieza sus actividades como una sociedad dedicándose

a realizar diferentes obras civiles tales como cordones de acera,
embovedados, enlosetados y otros.

Ya para finales del año 2007 conociendo:

El incumplimiento de los escasos proveedores debido a la alta

demanda existente en el mercado por productos tales como las losetas
doble “s” y hexagonal materia primordial para los enlosetados y
dotaciones.

La baja calidad de los productos proporcionados por las diferentes

empresas.

La alza de precios ocasionado por la alta demanda y especulación de

los proveedores

La empresa incursiona en la elaboración de prefabricados de concreto,

las primeras piezas que se fabrican son perfiles de acera, tapas de
alcantarilla fabricados manualmente.
12
 Al mismo tiempo se desarrolla un prefabricado paralelo, se trata
de las losetas doble “s”, cuyo crecimiento de producción fue mayor,
manteniendo un continuo aumento de la producción, se pasó de tener
una máquina “Pulpo” en ese mismo período.

Para continuar con los nuevos productos sobre el año 2008 se

desarrolla las instalaciones adquiriendo una máquina para fabricar
baldosas.

AÑOS 2009 – 2015

En este período ocurren varios acontecimientos que marcan el cambio.

El primero de ellos es la culminación de la sociedad. El segundo hito
importante es la reestructuración de la empresa y la adopción de una
nueva razón social “CONCRETO LAGUNAS”.

MISION

Proporcionar soluciones eficaces al sector de la construcción

mediante prefabricados de concreto, innovando y
revolucionando nuestros productos y servicio, que nos ayuden a
mantener una posición competitiva y de liderazgo en el sector.
De esta forma, más que proveedores, seremos verdaderos
socios estratégicos para nuestros clientes.

VISION

Ser una de las empresas líderes del prefabricado de concreto

en Bolivia, reconocida por su capacidad, calidad y
cumplimiento, para enaltecer la industria Boliviana.

7 MARCO CONCEPTUAL

7.1 Definición de empresa

13
 Una empresa es una organización o institución dedicada a actividades
o persecución de fines económicos o comerciales.

La Comisión de la Unión Europea sugiere: "Se considerará empresa

toda entidad, independientemente de su forma jurídica, que ejerza una
actividad económica. En particular, se considerarán empresas las
entidades que ejerzan una actividad artesanal u otras actividades
a título individual o familiar, las sociedades de personas y las
asociaciones que ejerzan una actividad económica de forma regular”.

De acuerdo al Derecho internacional, la empresa es el conjunto de

capital, administración y trabajo dedicados a satisfacer una necesidad
en el mercado.

Según el autor Juan Funes Orellana: Se entiende por empresa, al

organismo social integrado por elementos humanos, técnicos y
materiales cuyo objetivo natural y principal es la obtención de utilidades,
o bien, la prestación de servicios a la comunidad, coordinados por un
administrador que toma decisiones en forma oportuna para la
consecución de objetivos para los que fueron creadas.

“Para cumplir con este objetivo la empresa combina naturaleza,

trabajo y capital”.4

7.2 Concepto de costo

“costo”, que constituye el fundamento para el costeo del producto, la

evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales. El
costo se define como el “valor” sacrificado para adquirir bienes o
servicios, que se mide en dólares mediante la reducción de activos o al
incurrir en pasivos en el momento en que se obtiene los beneficios. En
el momento de la adquisición, el costo en que se incurre es para logar

4
Véase, JUAN FUNES ORELLANA, “ABC de la contabilidad”, Editorial sabiduría y cultura, ed.2010, pág.
I.2

14
 beneficios presentes o futuros. Cuando se utilizan estos beneficios, los
costos se convierten en gastos.

“Un gasto se define como un costo que ha producido un beneficio y que

ha expirado”.5

En términos generales:” costo, es el valor que se paga por algún bien o

servicio, es decir, es lo que cuesta”.6

En el diccionario enciclopédico ilustrado sopena, indica respecto a la

palabra “costo”:

Lo que cuesta una cosa

Trabajo, esfuerzo, sacrificio

En el mismo diccionario, Costear significa:

Pagar o satisfacer los gastos de alguna cosa.

Producir una cosa lo suficiente para cubrir los gastos que
ocasiona.

La palabra “costo” es muy ambigua, pero si argumentamos algunas

palabras a este término, como por ejemplo “costo de
producción”, “Costo de administración”, “Costo de distribución”, etc.
La palabra costo tiene dos acepciones básicas:

a) Puede significar la suma de esfuerzos y recursos que se

han invertido para producir u obtener algo
b) La segunda acepción se refiere a lo que se sacrifica o se
desplaza en un lugar de las cosas elegidas; en este
caso, el costo de una cosa equivale a lo que se renuncia
o se sacrifica con el objeto de obtenerla.

5
Véase RALPH POLIMENI - FABOZZI – ADELBERG, “Contabilidad de costos”, Colombia, MC GRAWHILL,
1994, Pág. 11
6
Véase JUAN FUNES ORELLANA, “Contabilidad de costos (primera parte)”, Editorial sabiduría y
cultura, edición 2010, pág. I.5

15
7.3 Clases de sistema de costos

Existen diferentes formas de clasificar los sistemas de costos, pero

estos sistemas deben ceñirse estrechamente a la estructura orgánica
de la empresa, al proceso de producción y al tipo de información
requerida por los ejecutivos o dueños de la empresa.

A continuación se describen los sistemas de costos según

sus diferentes características:

Según la naturaleza de las operaciones de fabricación

• Sistema de costos por órdenes de producción.

• Sistema de costos por procesos

Costos por órdenes.- Son aquellos que permiten acumular

separadamente los costos de material, labor directa y costos indirectos
de producción para cada orden de trabajo de acuerdo a
especificaciones del pedido del cliente; estas son aplicables a
empresas donde es posible distinguir por lotes, sub-ensambles,
ensamble y producto terminado.

Costos por procesos.- Este procedimiento es aquel que se

emplea e aquellas industrias cuya producción es continua, en
masa, uniforme, existiendo uno o varios procesos por la
transformación del material: es decir, se pierden los detalles de
la unidad producida cuantificándose la producción de la
empresa por toneladas, metros, litros, kilos, etc.

7.4 Sistema de acumulación de costos

16
 La acumulación y clasificación de datos rutinarios del costo del producto
son tareas muy importantes que además demandan mucho tiempo. En
general, la acumulación de costos es la recolección organizada de
datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas.
La clasificación de costos es la agrupación de todos los costos de
producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades
de la administración

Una cifra que indica el costo total de producción suministra poca

información útil acerca de las operaciones de una compañía, puesto
que el volumen de producción (y, por tanto, el costo) varía de periodo a
periodo. Así, cualquier denominador común, como los costos unitarios,
debe estar disponible para comparar varios volúmenes y costo. Las
cifras de costo unitario pueden calcularse rápidamente al dividir el costo
total de los artículos terminados por la cantidad de unidades
producidas. Los costos unitarios se expresan en los mismos términos
de medición empleados para las unidades de producción, como costo
por tonelada, galón, pie, lotes, etc.

7.4.1 Sistema de acumulación de costos Por órdenes de trabajo.

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo

producto o grupo de productos según las especificaciones
dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es "hecho a la
medida" según el precio de venta acordado que se relaciona de
manera cercana con el costo estimado. Ejemplos de tipos de
compañías que pueden emplear el costeo por órdenes de
trabajo son las empresas de impresión gráfica y las firmas
constructoras de barcos.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres

elementos básicos del costo de un producto son: materiales
17
 directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación, se acumulan de acuerdo con la identificación de
cada orden se establece cada una de las cuentas de inventario
de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el
costo incurrido en la producción de la(s) unidad(es) ordenada(s)
específicamente. Las hojas de costos por órdenes de trabajo se
establecen al comienzo del trabajo y permanece vigente hasta
que los productos se terminan y transfieren a artículos
terminados. Luego la hoja de costo por órdenes de trabajo se
extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso,
posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación
de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de ventas
no se consideran parte del costo de producción de la orden de
trabajo y se muestran por separado en las hojas de costos por
orden de trabajo y en el estado de ingresos.

7.4.2 Sistema de acumulación de costos por proceso.

Este sistema se utiliza cuando los productos se manufacturan

mediante técnicas de producción masiva o procesamiento
continuo. El costeo por proceso es adecuado cuando se
producen artículos homogéneos en grandes volúmenes, como
en una refinería de petróleo o en una fábrica de acero

En un sistema de costeo por proceso, los tres elementos

básicos del costo de un producto son: materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, se
acumulan según los departamentos o centros de costos. Un
departamento o centro de costos es una división funcional
importante en una fábrica, donde se realizan los
correspondientes procesos de fabricación. Se establecen

18
 cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso para
cada departamento o proceso y se cargan con los costos
incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan por
estas. El costo unitario se calcula para un departamento (en vez
de hacerlo para un trabajo) dividiendo el costo total acumulado
en la cuenta de inventario de trabajo en proceso de este
departamento por la cantidad de sus unidades procesadas y
antes de su transferencia a un departamento subsecuente. El
costo unitario total del producto terminado es la suma de los
costos unitarios de todos los departamentos. Un informe del
costo de producción, por departamento, se utiliza para resumir
los costos de producción. Los gastos por conceptos de ventas y
los administrativos no se consideran parte del costo unitario de
fabricación del producto y se muestran por separado en el
estado de ingreso (lo mismo que en el costeo por órdenes de
trabajo).

7.5 Sistema de acumulación de costos por procesos

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible

con la naturaleza y el tipo de operaciones realizadas por una compañía
manufacturera. Cuando los productos se elaboran masivamente o en
un proceso continuo, por lo general es apropiado un sistema de costos
por procesos. Algunos ejemplos de industrias que utilizan los sistemas
de costos por procesos son las empresas papeleras, de acero, de
productos químicos y de textiles.

7.5.1 Costeo por procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de

costos de producción por departamento o centros de costos.
Un departamento es una división funcional principal en una
fábrica donde se realizan procesos de manufactura

19
 relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. A cada proceso se le
asignará un centro de costo y los costos se acumularían por
centros de costos en lugar de por departamentos por ejemplo,
el departamento de “ensamblaje” de una compañía
manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes
centros de costos disposición de materiales, alambrado y
soldadura. Los departamentos o los centros de costos son
responsables por los costos incurridos dentro de su área; los
supervisores de producción deben reportar a la gerencia del
nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando
periódicamente un informe del costo de producción este informe
es un registro detallado de las actividades del costo y unidades
en cada departamento o centro de costo durante un periodo.

7.5.2 Objetivos del costo por procesos

Un sistema de costos por procesos determina como serán

asignados los costos de manufactura incurridos durante cada
periodo. La asignación de costos en un departamento es solo
un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los
costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante
un periodo algunas unidades serán empezadas pero no se
terminaran al final del mismo. En consecuencia, cada
departamento debe determinar qué cantidad de los costos
totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades
aún en proceso y que cantidad es atribuible a unidades
terminadas.

20
7.5.3 Características de un sistema de costeo por procesos

El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las

unidades que pasan y se incurren en un departamento. Los
costos unitarios para cada departamento se basan en la
relación entre los costos incurridos durante determinado periodo
y las unidades terminadas durante el mismo.

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes

características: Los costos se acumulan por departamentos o
centros de costos.

Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario

de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta
se debita con los costos de procesamiento incurridos por el
departamento y se acredita con los costos de las unidades
terminadas que se transfieren a otro departamento o artículos
terminados.

Las unidades equivalentes se emplean para expresar el

inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades
terminadas al final de un periodo.

Los costos unitarios se determinan por departamento o centro

de costos para cada periodo.

7.5.4 Producción por departamento

En un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se

terminan en un departamento, estas se transfieren al siguiente
departamento de procesamiento junto con sus correspondientes
costos. Una unidad terminada en un departamento se convierte
en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se
conviertan en artículos terminados. Por tanto la producción del

21
 departamento 1 se convierte en las unidades y costos recibidos
por el departamento 2. Este recibe las unidades producidas por
el departamento 1 y los costos del producto de esas unidades.
Cuando el departamento 2 finaliza su procesamiento, transfiere
las unidades y los costos que heredo del departamento 1 más
cualquier costo en quien haya incurrido este cuando trabajaba
en las unidades. Los costos de una unidad aumentan a medida
que se avanza a través de la línea de ensamblaje de un
departamento a otro.

7.5.5 CLASIFICACIÓN ELEMENTOS DEL COSTO

Con el fin de facilitar el control administrativo y el manejo

contable de aquellas partidas que conforman el costo total de
un artículo fabricado, convencionalmente se ha adoptado un
criterio para agruparlos en tres elementos fácilmente
identificables y diferenciados entre sí. Estos elementos son:
Materiales, Mano de obra, Costos Indirectos de Fabricación.

7.5.6 LA MATERIA

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Para CORAL, Delgado, Lucy, (2007, Pág. 88) “La materia es

cada una de las materias que empleará la industria para la
conversión de productos elaborados. Generalmente, las
materias primas son extraídas de la mismísima naturaleza,
sometiéndolas luego a un proceso de transformación que
desembocará en la elaboración de productos de consumo.”

Son aquellos productos naturales o semielaborados básicos

que luego de la transformación preconcebida, se convertirá
en bienes aptos para el uso o consumo”

22
Para FUNES ORELLANA, Juan. (2009, Pág. 35). El material
directo “Representa los elementos que fueron sometidos a uno
o varios procesos de transformación por otra empresa: madera,
hilo, harina, azúcar, etc.”

MATERIA PRIMA DIRECTA

Es el elemento primario, principal y fundamental de la

producción, el mismo que sometiendo a un proceso es
transformado a un bien final o intermedio.
Su característica es ser la parte esencial del producto
terminado; pues se incorpora en parte y todo del artículo
terminado. Se la conoce también como material directo.
Ejemplo:
La madera en los muebles.
El petróleo en la gasolina.
El cemento, hierro, bloques, etc., en un edificio.

MATERIALES INDIRECTOS

Son aquellos que se emplea con la finalidad de beneficiar al

conjunto de producción de la fábrica y por lo tanto, no se puede
determinar con precisión.
Ejemplo: Para fabricar una mesa; el material directo son las
planchas de madera y los materiales indirectos son el
pegamento, uniones y la laca como acabado final
De aquí que “Los materiales constituyen el primer elemento del
costo, comprenden todos los insumos, que a través de
transformaciones, dan lugar a un producto distinto y nuevo”

23
7.5.7 MANO DE OBRA

Para RAMÍREZ PADILLA, David Noel, (2008, pág. 119) “Mano

de obra

es el esfuerzo tanto físico como mental que se aplica

durante el proceso de elaboración de un bien. El concepto
también se aprovecha para apuntar hacia el costo de esta labor
(es decir, el dinero que se le abona al trabajador por sus
servicios).”

CHARLES HONGREN, (2009, Pág. 314) define como “La

mano de obra está directamente involucrada en la producción
de un artículo terminado, la cual puede ser fácilmente rastreada
en el producto y representa un costo de mano de obra
importante en su producción”.

Entre estos tenemos:

Mano de obra directa.- es el conjunto de pagos que se realiza a los

obreros que están estrechamente ligados al proceso productivo, por lo
que no se puede privar de dicha fuerza de trabajo.

Mano de obra indirecta.- Está constituida por la fuerza de trabajo que

interviene en forma indirecta en la elaboración de un producto, como
es el caso de los supervisores, técnicos, conserjes, etc.

De aquí que “es el trabajo físico y mental que realiza el hombre

dirigido a transformar total o parcialmente la materia prima.

7.5.8 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Para HORGREN, Charles, (2007, Pág. 87) “manifiesta que

“Son todos los costos que no están clasificados como mano de
obra directa ni como materiales directos. Aunque los gastos de
venta, generales y de administración también se consideran

24
 frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los
costos indirectos de fabricación, ni son costos del producto.”
Por lo tanto “Estos son los que nos permiten dar la forma final
de un producto aunque no son identificados plenamente pero
ayudan a la elaboración, quizás son los que dan el terminado
que se requiere para cada producto”.

8 MARCO PRÁCTICO

Iniciamos con la descripción cualitativa de los sistemas de acumulación de

costos por proceso, mediante flujo gramas y su respectivo sistema por
procesos, que detallaremos a continuación:

1º PROCESO.- CENTRO DE COSTO – MEZCLADO

En este centro de costo es necesario conocer la dosificación a utilizarse y

tener disponibilidad de los insumos.

Este proceso es realizado mediante un mezclado mecánico. Que consiste

en mezclar el material, utilizando una mezcladora (tipo trompo o de tolva),
este proceso se inicia colocando todos los materiales secos en el tambor,
hasta obtener una mezcla de color uniforme, agregando poco a poco el agua
a la mezcla según esta la requiera hasta conseguir una masa homogénea.

Dando como resultado el concreto u hormigón el cual pasara al siguiente

centro de costo como materia prima:

25
Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA:
Cemento
Grava
Arena fina
Agua
MANO DE
OBRA
DIRECTA:
Maestros 1. Dosificación
Como producto final
mezcladores 2. Introducir, toda
Ayudantes de este centro de
la materia prima
COSTOS en las mezcladoras. costo obtendremos el
INDIRECTOS 3. Mezclar, hasta CONCRETO O
DE FABRICACION: conseguir una HORMIGON.
masa homogénea.
Energía Eléctrica
Depreciación de
maquinaria y
equipo,
herramientas.
Material indirecto
Mano de obra
indirecta
Alquiler
Utillaje.

26
 CENTRO DE COSTO – MEZCLA

MAT ERIA PRIMA

CAP. DE CONSUMO COSTO MES
PRODUCCION MES P/Maq. Bs.

PROM. 65

Grava 80% 121,44 m3 11.537,01

Arena fina 94,50 m3 8.504,69
Cemento portland 82.521 Unid. 1.267 56.745,53
Agua 11,78 m3 83,91
SUB - TOTAL MATERIA PRIMA 76.871,14

MANO DE OBRA DIRECTA

SALARIO
Nº PERSONAL FACTOR P/1000 MESUAL
P/Maq.
Maestro mezclador 2 30,00 2.475,63
Ayudante 2 25,00 2.063,03
SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 4.538,66

COSTO
COSTO INDIRECTO DE FABRICACION
MENSUAL

según / PRORRATEO SECUNDARIO 3.461,72

SUB - TOTAL CIF 3.461,72

27
2º PROCESO.- CENTRO DE COSTO - PRENSADO:

Continuando con el proceso de producción pasamos al centro de costo -

prensado, empezando con la llegada del concreto u hormigón del anterior
centro, el cual será depositado a los pies de la maquina losetera (pulpo),
donde un operario llenara los respectivos moldes metálicos, pasando a la
mesa vibradora, para que de esa forma sea compactada o vibroprensada,
dándole forma al producto. Posteriormente, un operario realiza el desmolde o
volcado de la loseta sobre una bandeja, colocándola sobre rieles para su
inspección, seguidamente culminar este proceso con el afinado (brochado),
obteniendo así el producto semielaborado.

28
Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA: 1. Una vez obtenido

el concreto, se lo
Concreto u hormigón
introduce a los
Cemento
moldes.
Agua
2. Pasa a ser
MANO DE OBRA
DIRECTA compactado en
mesas vibradoras
Palero por un tiempo OBTENIENDO COMO
Prensador determinado. PRODUCTO FINAL DE
3. Para que de esta ESTE
Volcador o pechero
forma pase a su
Brochera. respective desmolde CENTRO DE COSTO A LA
COSTOS INDIRECTOS o volcado en bandejas. LOSETA SEMI
DE ELABORADA
4. Inspección, en
FABRICACION:
este proceso se
Energía Eléctrica
Depreciación de determina su
continuidad o
maquinaria y equipo,
herramientas. desecho.
Material indirecto 5. Textura fina con
Mano de obra indirecta la ayuda de la
Alquiler Utillaje. mezcla del cemento
con agua.

29
 CENTRO DE COSTO - PRENSADO
MAT ERIA PRIMA
CAP. DE CONSUMO COSTO MES
PRODUCCION MES Bs.

Concreto u hormigon Traspaso 84.871,52

Afinado del c.c. -
mezcla
Cemento portland 10 448,05
82.521
Agua Unid. 0,0900 0,59
SUB - TOTAL MATERIA PRIMAm3 85.320,15

MANO DE OBRA DIRECTA

SALARIO
Nº PERSONAL FACTOR MESUAL
P/Maq.
P/1000
Palero 2 45,00 3.713,45
Prensador 2 40,00 3.300,84
Volcador 2 40,00 3.300,84
Brochera 2 28,00 2.310,59
SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 12.625,71

COSTO INDIRECTO DE COSTO

FABRICACION MENSUAL

según / PRORRATEO
4.171,31
SECUNDARIO
SUB - TOTAL CIF 4.171,31

30
3º PROCESO.- CENTRO DE COSTO - SECADO Y CURADO
En este centro de costo se trasladan las losetas semielaboradas a un
área apilándola en bloques, donde permanecerán durante 13 - 15 horas
para su fraguado, pasado este tiempo realizaran otra inspección para hallar
losetas dañadas o puedan pasar a su respectivo curado, luego pasaran a ser
tomados en otros bloques donde permanecerán de 20 – 28 días siendo
hidratadas, es muy importante que permanezcan húmedas principalmente
los primeros siete días.

31
Sistema de proceso de producción:

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

MATERIA PRIMA: 1. Luego de obtener

la loseta semielaborada,
Loseta
se procede a su
semielaborada traslado.
MANO DE
2. Apilándolas en
OBRA
bloques de 5
DIRECTA:
bandejas de alto de
Carrileras largo.
Romadores o 3. Dejándolas
acopiadores
descansar por un
tiempo de 13 – 15 Obteniendo así a
COSTOS
horas. la
INDIRECTOS
DE FABRICACION: LOSETAS DOBLE
4. Pasado este
Material indirecto “S”
tiempo se las
Mano de obra acopia en bloques para
su respectivo curado.
indirecta
Por un tiempo de 20 a
Alquiler 28 días.
Utillaje.
Agua

32
 CENTRO DE COSTO- SECADO Y CURADO

M AT ERIA PRIM A
COST O MES
Bs.

Loseta semielaborada T raspaso del c.c. - prensado 102.117,17

SUB - TOTAL MATERIA PRIMA 102.117,17

M ANO DE OBRA DIRECT A

SALARIO
Nº PERSONAL FACTOR
MESUAL P/Maq.

P/1000
Carrileras 4 25,00 4.126,05
Romador o acopiador 2 25,00 2.063,03
SUB - TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 6.189,08

COSTO
COSTO INDIRECTO DE FABRICACION MENSUAL

según / PRORRATEO SECUNDARIO 2.565,99

SUB - TOTAL CIF 2.565,99

33
 Este cuadro representa la acumulación de costos de producción por centros de costos teniendo como resultado:

LOSETAS DOBLE "S"

FLUJO UNIDADES – MENSUAL

PROCESO I PROCESO II PROCESO III

CONCEPTO CENTRO DE COSTO MEZCLA CENTRO DE COSTO PRENSADO CENTRO DE COSTO SECADO Y CURADO
% CANTIDAD COSTO % CANTIDAD COSTO % CANTIDAD COSTO
Costo del proceso anterior 83,11% 84.871,52 92,10% 102.117,17
Inv. de productos en proceso 82.521,00 82.521,00 82.521,00
Materia Prima 90,57% 76.871,14 0,44% 448,64
Mano de Obra Directa 5,35% 4.538,66 12,36% 12.625,71 5,58% 6.189,08
Costos Indirecto de Fabricación 4,08% 3.461,72 4,08% 4.171,31 2,31% 2.565,99
Inv. Productos terminados 82.521,00 82.521,00 82.521,00
TOTAL 100,00% - 84.871,52 100,00% - 102.117,17 100,00% - 110.872,24
COSTO UNITARIO 1,03 1,24 1,34

34
8.1 RESUMEN DE LOS COSTOS

Pasamos a describir de forma resumida toda la acumulación de

costos aplicados en este trabajo en los diferentes centros de
costos para que de esta forma podamos apreciar el movimiento
de los costos.

COSTOS UTILIZADOS POR CADA CENTRO DE COST O

(DEPARTAMENTO DE PRODUCCION)

CENTRO DE COSTO – MESCLADO

Materia prima Bs. 76.871,14

Mano de obra Bs. 4.538,66

Costos indirectos de Bs. 3.461,14
fabricacion
Bs. 84.870,94

CENTRO DE COSTOS – PRENSADO

Materia prima Bs. 448,64

Mano de obra Bs. 12.625,71

Costos indirectos de fabricacion Bs. 4.170,78

Bs. 17.245,13

35
CENTRO DE COSTOS – SECADO Y CURADO

Materia prima Bs. -

Mano de obra Bs. 6.189,08
Costos indirectos de Bs. 2.565,29
fabricacion
Bs. 8.754,37

RESUMEN GENERAL DE LOS COSTOS LOSETAS DOBLE “S”

Materia prima Bs 77.319,78

.
Mano de obra Bs 23.353,45
Costos indirectos de fabricacion . 10.197,21
Bs
. 110.870,44
Bs
.

36
 EMPRESA CONSTRUCTORA "CONCRE LAGUNAS" ESTADO DE
RESULTADOS
Practicado del 30 de septiembre al 30 de noviembre del 2018
(Expresado en Bolivianos)
.

Ventas
Menos: Costo de fabricación 110.872,25
Utilidad bruta en ventas 110.872,25
Menos: Gastos de operación 18.301,42
Gastos general Depto de administracion 303,79

Sueldos y salarios 17.750,00

Honorarios profesionales 130,00
Gastos general Depto ventas 117,63
Utilidad en operaciones 95.570,83
Mas: Otros ingresos 112,44
Ajuste por inflacion y tenencia de bienes 112,44
Utilidad bruta 92.683,27

37
38
9 METODOLOGIA

9.1 Método de la investigación

Este estudio se llevara bajo una metodología analítica, descriptiva,

valiéndose de observaciones, entrevista, análisis y cálculo para
conocer más a fondo las deficiencias y poder recolectar información,
cuyo objetivo principal será la recolección documental necesaria para
la implantación de un sistema adecuado de acumulación de costos.

9.1.1 Analítico

Se distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a revisar

ordenadamente cada uno de ellos por separado. A partir de la
experimentación y el análisis de gran número de casos se establecen
leyes universales. Consiste en la extracción de las partes de un todo,
con el objeto de estudiarlas y examinarlas por separado, para ver, por
ejemplo las relaciones entre las mismas.

Estas operaciones no existen independientes una de la otra; “el

análisis de un objeto se realiza a partir de la relación que existe entre
los elementos que conforman dicho objeto como un todo; y a su vez,
la síntesis se produce sobre la base de los resultados previos del
análisis”.7

7
HERNÁNDEZ SAMPIERI, ROBERTO, FERNÁNDEZ COLLADO, CARLOS Y BAPTISTA LUCIO, PILAR. (1998):
Metodología de la investigación. México: Mc Graw Hill

39
9.1.2 Descriptivo

Su preocupación primordial radica en describir algunas características

fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando
criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o
comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que
caracterizan a la realidad estudiada.

40
 10 CRONOGRAMA

PERIODO DE MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 3 10 17
Elección del
tema
Delimitación
del tema
Planteamiento
del problema
Objetivos

Recolección
de datos
Análisis de
datos para los
marcos
Justificación
del tema
Desarrollo del
tema
Métodos de la
investigación
Técnicas de
investigación
Conclusiones

41
42
11 CONCLUSION

Después de estudiar y analizar, observamos que la empresa

CONCRETO LAGUNAS debería tener un control adecuado en la
producción de la loseta doble “s” ya que este producto es su principal
fuente de ingresos, para que de esta forma la gerencia tenga una
información oportuna relacionada con el consumo y sobre todo los
costos incurridos en cada centro de costo.

Concluyendo así con el diseño e implantación de acumulación de

costos por procesos en la CONCRETO LAGUNAS, observándose la
secuencia del sistema de costos que brinde a la empresa información
para la toma de decisiones estratégicas; en consecuencia con el
propósito de subsanar los aspectos observados se diseñó un sistema
de costos por procesos, que busque o pretenda lograr un óptimo
resultado en todas las etapas del proceso de producción; dotando a
la empresa de un instrumento de información, eficaz, oportuna y
confiable para la toma de decisiones.

43
12 RECOMENDACIONES

En consecuencia la empresa “CONCRETO LAGUNAS” no puede

seguir realizando tareas que entorpezcan o no ayuden al desempeño
eficaz de los factores del costo; considerando que el éxito
empresarial depende de la cantidad y calidad de producción; por
tanto el modelo que se adopto acerca del cálculo de costos por
procesos para esta empresa es de suma importancia ya que estos
determinan la variedad del negocio, el grado de productividad y la
eficacia en la utilización de los recursos.
Con el propósito de lograr una buena distribución de costos de
producción; para que los mismos sean utilizados según los
procedimientos preestablecidos y consecuentemente elaborar
diagnósticos e informes por cada centros de costos, que determine los
costos acumulados, la valoración de los inventarios finales y el grado
de avance que resulten ser oportunos, para la determinación de
estrategias de costos se necesita:
Implantar el sistema de acumulación de costos
propuesto en el presente trabajo de investigación, observando que la
aplicación de técnicas de producción de acumulación de costos por
procesos permitirá un análisis sistematizado de los costos de los
procesos de producción.
Adoptar este diseño para que ayude a determinar el
costo unitario preciso en cada centro de costo pudiendo tomar
decisiones en cuanto a la disminución de costos sin que se vea afecta
la calidad del producto.
Ayudar a la empresa “CONCRETO LAGUNAS” a la
toma de decisiones en cuanto al aumento o disminución de costos con
la finalidad de poder costear los gastos operativos.

44
 ANEXO

MESCLADORA (MAQUINARIA)
(Cemento, arena fina y grava), donde empieza la unión de los materiales
agregándole una cantidad aproximada de 8 - 10 litros de agua obteniendo
así una masa homogénea llamada CONCRETO U ORMIGON

Desmolde, en la cual los operarios con la ayuda de una bandeja realizan el

desmolde, colocándolas en rieles para seguir su proceso.

45
Inspección al producto, verificando que no tenga fallas como; fisuras,
grietas, cangrejeras

Área de secado dejándolas fraguar aproximadamente por el lapso de

13 – 15 horas

46
 Acopiadas a los bloques de curado, permaneciendo ahí de 20 a 28 días,
obteniendo así el producto terminado

BALDOSAS

47