Dinamica Material Particulado PDF

DINÁMICA DE MATERIAL PARTICULADO EN REDES DE
AGUA POTABLE A ALTA PRESIÓN
LUZ MARINA ÁVILA DUQUE
JUAN CARLOS GONZÁLEZ RAMÍREZ
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
FORMACIÓN AVANZADA
MAESTRÍA EN INGENIERIA, AREA SISTEMAS
ENERGETICOS
MEDELLÍN
2005
13
DINÁMICA DE MATERIAL PARTICULADO EN REDES DE AGUA
POTABLE A ALTA PRESIÓN
LUZ MARINA ÁVILA DUQUE
JUAN CARLOS GONZÁLEZ RAMÍREZ
Trabajo de grado presentado para optar al título de Magíster en
Ingeniería, Area Sistemas Energéticos
Directores
WHADY FELIPE FLOREZ
Ph.d en Sistemas Numéricos
ALAN FRANCIS HILL
Mg. En Gestión Tecnológica
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
FORMACIÓN AVANZADA
MAESTRÍA EN INGENIERIA, AREA SISTEMAS ENERGETICOS
MEDELLÍN
2005
14
Nota de aceptación
______________________
______________________
______________________
_____________________
Presidente del Jurado
_____________________
Jurado
_____________________
Jurado
Medellín, 23 de Septiembre de 2005
15
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 12
1. EL MATERIAL PARTICULADO 21
1.1 MATERIAL PROCEDENTE DEL PROCESO EROSIVO DE LAS
CUENCAS 21
1.1.1 Formación de los suelos 21
1.1.2 Procesos erosivos de los suelos 22
1.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL PARTICULADO 23
1.2.1 Tamaño de las partículas 23
1.2.2 Forma 24
1.2.3 Peso específico relativo 25
1.2.4 Composición del material particulado 26
1.2.5 Cargas eléctricas de un material particulado 27
1.2.6 Aglomeraciones de partículas 28
1.2.7 Fricción 29
1.2.8 Cohesión 33
1.2.9 Fuerza total entre partículas (fricción más cohesión) 34
2. DINÁMICA DEL MATERIAL PARTICULADO 36
2.1 TRANSPORTE DE MASA 36
2.2 SEGREGACIÓN DEL MATERIAL PARTICULADO 39
16
pág.
2.2.1 La sedimentación (segregación inducida por las fuerzas
de la gravedad) 39
2.2.2 Sedimentación de partículas discretas 40
2.2.3 Sedimentación ideal 46
2.2.4 Sedimentación real 50
2.2.5 Sedimentación posterior a la potabilización 50
2.2.6 Segregación del material particulado 52
2.3 FORMACIÓN DE DEPÓSITOS 53
2.4 ROMPIMIENTO DE LOS DEPÓSITOS 59
2.4.1 Depósitos fricciónales 60
2.4.2 Depósitos cohesivos 63
2.4.3 Depósitos reales 65
2.5 NATURALEZA CÍCLICA DEL FENÓMENO 67
3. FORMULACIÓN MATEMÁTICA 69
3.1 HIPÓTESIS Y SIMPLIFICACIONES DEL MODELO 69
3.2 DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES POR ESPECIE 70
3.3 BALANCE DE MASAS EN EL FLUJO 74
3.4 TRANSPORTE Y RETENCIÓN DE PARTICULADO SOBRE LA
PARED DE LA CONDUCCIÓN 81
3.5 BALANCES DE MASA 89
4. RESULTADOS DE LA MODELACIÓN Y ANÁLISIS DE
SENSIBILIDAD 97
4.1 ACUMULACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO A CAUDAL
CONSTANTE 98
4.2 REMOCIÓN DE MATERIAL PARTÍCULADO 101
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES 104
17
pág.
5.1 POLÍTICA PARA EL MANEJO DE DEPÓSITOS EN REDES 104
5.2 ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE DEPÓSITOS 106
5.2.1 Variabilidad de los caudales en el tramo de la red que se
está evaluando 106
5.2.2 Estrategias para la remoción de depósitos 106
5.2.3 Disposición final de la descarga de material particulado 109
5.3 TEMAS PROPUESTOS PARA FUTURAS INVESTIGACIONES 111
BIBLIOGRAFÍA 113
18
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Tamaño de las partículas de diferentes tipos de suelos 23
Tabla 2. Pesos específicos de algunos minerales 26
Tabla 3. Relación entre área perimetral y volumen para
diferentes tamaños de partículas 28
Tabla 4. Velocidad de sedimentación en función del diámetro y
la gravedad específica 72
Tabla 5. Conteo de las partículas y determinación de la
densidad por especie 74
Tabla 6. Variables asociadas a la concentración de material
particulado 81
Tabla 7. Velocidad del flujo en vecindad a la pared de una
conducción 83
Tabla 8. Velocidad de las partículas en contacto con las paredes
de la conducción 86
Tabla 9. Perfil de acumulación de material particulado, en
mg/ml, para un caudal de 0,370 m3/s y tiempos de
acumulación de 1, 7, 15, 90, y 246 días 100
Tabla 10. Perfil de distribución de material particulado, en mg/ml,
para diferentes caudales luego de 246 días de
depositación 102
19
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Partículas bidimensionales 25
Figura 2. Aglomeración de partículas 29
Figura 3. Modelo esquemático del proceso de coagulación 30
Figura 4. Ilustración del ángulo de fricción f 32
Figura 5. Representación esquemática del ángulo de fricción
para conjuntos de partículas 33
Figura 6. Desarrollo de los esfuerzos friccionales entre
partículas 35
Figura 7. Combinación de resistencias friccional y cohesiva 35
Figura 8. Partícula discreta sumergida 41
Figura 9. Coeficientes de arrastre de Newton para magnitudes
variables del número de Reynolds 44
Figura 10. Velocidad de asentamiento de partículas esféricas
discretas en agua estática a 10°C 46
Figura 11. Zonificación de un sedimentador 49
Figura 12. Formación de depósitos en una conducción 55
20
pág.
Figura 13. Esfuerzos de fricción desarrollados entre la pared de
la conducción y una partícula en contacto con ella 56
Figura 14. Esfuerzos que se desarrollan al interior de un depósito
de material particulado 57
Figura 15. Mecanismo por medio del cual se desarrollan las
fuerzas de cohesión 58
Figura 16. Analogía entre la fuerza de fricción desarrollada sobre
la pared de la conducción y el rozamiento de un
objeto sobre un plano inclinado 61
Figura 17. Ciclo de presurización – despresurización y vaciado
de una conducción en relación con su ángulo f 64
Figura 18. Lavado de conducción utilizando un equipo que
inyecta agua a presión 66
Figura 19. Configuración de los depósitos al interior de la
conducción 67
Figura 20. Componentes de la velocidad de una partícula 75
Figura 21. Longitud de depositación 78
Figura 22. Decaimiento de la concentración de sólidos dentro de
una conducción 79
Figura 23. Perfil de decaimiento de la velocidad en inmediaciones
de la pared de la conducción 84
Figura 24. Velocidad de la partícula sobre la pared de la
conducción en función de su tamaño 85
Figura 25. Ángulo de fricción de arenas de cuarzo en función del
tamaño de los granos 87
21
pág.
Figura 26. Longitudes inicial y final de retención 90
Figura 27. Balance de masa en la pared de la conducción 91
Figura 28. Método explicito para la solución de la ecuación
diferencial 96
Figura 29. Perfil de la conducción de 24” utilizada para la

Simulación 98
Figura 30. Perfil de acumulación de material particulado, en
mg/ml, para un caudal de 0,370 m3/s y tiempos
de acumulación de 1, 7, 15, 90, y 246 días 101
Figura 31. Perfil de distribución de material particulado, en
mg/ml, para diferentes caudales luego de 246 días
de depositación 103
Figura 32. Problemática del manejo de depósitos en redes 111

22
RESUMEN
Dentro del agua potable, luego de ser sometida a los procesos de
tratamiento y entregada a las redes de distribución, continúan produciéndose
una serie de fenómenos físicos, químicos y biológicos tanto en la masa interna
del flujo como entre esta y las paredes de la conducción a través de la cual
viaja.
Este trabajo se ocupa del análisis de uno de estos fenómenos, los procesos
físicos a través de los cuales la masa del fluido transfiere a las paredes de la
conducción aquellas partículas que se segregan de la misma por efecto de la
gravedad, adicionalmente analiza los procesos de transporte de este material
que ha sido segregado a través de las paredes de la conducción, además
presenta los balances de masa y la formulación matemática que conduce a
establecer los valores de la concentración de material particulado por metro
lineal en función de la posición (x), el tiempo (t), y el caudal (Q) suministrado
por la conducción.
Como objetivo fundamental del trabajo se pretende formular unas premisas
que ayuden a diseñadores y operadores de los sistemas de acueducto con el
fin de que la ocurrencia de los fenómenos asociados a la presencia de
materiales particuladoes en las conducciones de agua potable no afecten la
calidad del producto que las empresas suministradoras entregan a sus
clientes.
23
INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo se centra en el análisis de los fenómenos cíclicos
de sedimentación, formación de depósitos y posterior arrastre de los mismos,
dentro de una de conducciones de agua potable. Resumiendo: “al análisis de
la dinámica de material particulado dentro de una conducción de agua
potable a alta presión” .
Se supone que el efluente del proceso de potabilización del agua entra a la
red primaria de distribución cumpliendo con unas ciertas normas las cuales se
encuentran consignadas en el decreto 475 de 1998, emitido por el ministerio
de salud de Colombia el cual formula unos valores máximos de color y
turbiedad permitidos, así como la concentración máxima de partículas
disueltas admisibles en el mencionado efluente.
A pesar de lo anterior este efluente no es puro ni inerte sino, que por lo
contrario, dentro de los volúmenes de agua que viajan al interior de la
conducción existen concentraciones menores de material particulado
consistente en sólidos en suspensión y sólidos disueltos que continúan
interactuando durante el proceso de transporte, generando una dinámica
subsiguiente que puede alterar las propiedades del agua al final del proceso
de transporte, algunos de dichos procesos son:
§ Reacciones químicas internas dentro del bulbo de agua.
24
§ Reacciones entre el bulbo de agua y las paredes del tubo.
§ Floculación o aglomeración secundaria de partículas.
§ Sedimentación a lo largo de la red.
§ Transporte de depósitos sobre la pared del tubo.
§ Formación de depósitos de material particulado a lo largo de la red.
§ Remoción de depósitos de la red a causa de arrastre de material.
De los anteriores fenómenos los tres primeros son de origen químico pues
cumplen con dos condiciones básicas:
§ Las fuerzas eléctricas entre partículas son predominantes frente a otras

fuerzas (gravitacionales y de arrastre que obran sobre las partículas).
§ Se producen cambios en la estructura química de los componentes que
viajan disueltos en el agua.
En otros términos se puede decir que la actividad química que se desarrolla
en un volumen de agua que viaja dentro de una conducción de presión se
debe a la presencia de sustancias o compuestos reactivos dentro de la
misma.
Los cuatro últimos fenómenos:
§ Sedimentación a lo largo de la red.
§ Transporte de material sobre la pared del tubo.
§ Formación de depósitos de material particulado a lo largo de la red.
§ Remoción de depósitos de la red a causa de arrastre de material.
Son de origen físico, pues cumplen con las siguientes dos condiciones:
25
§ Las fuerzas gravitacionales y de arrastre que obran sobre las partículas

son predominantes frente a las fuerzas eléctricas que obran entre las
mismas.
§ No se producen cambios en la estructura química de los componentes
que acompañan el agua, o en caso de producirse estos el efecto de los
mismos sobre la calidad del agua es mínimo.
Dentro de los cuatro fenómenos analizados (sedimentación, transporte

depositación y arrastre) merece especial análisis el primero de ellos (la
sedimentación) pues en muchas ocasiones se trata de la consecuencia física
de un fenómeno químico (la floculación), dicha interfase floculación –
sedimentación se produce cuando las moléculas químicamente
desestabilizadas entran en un proceso de aglomeración (floculación) dentro
del cual su masa, y por tanto su peso se incrementa, en la medida en que las
partículas van ganando masa las fuerzas gravitacionales debidas al peso de
las partículas ganan importancia frente a las fuerzas químicas entre las
mismas y en esta misma medida la partícula aglomerada tiende a precipitarse
dentro de la masa de agua.
Por consideraciones de metodología y tomando en cuanta la complejidad que
tendría estudiar todos los fenómenos físicos y químicos que se presentan
dentro de un volumen de agua que se transporta en una conducción de
presión, se ha decidido concentrar esta investigación fundamentalmente en
los aspectos físicos relacionados con la sedimentación, depositación y
posterior arrastre del material particulado dentro de la conducción, llevando a
un segundo plano los fenómenos químicos asociados.
26
De las anteriores consideraciones se desprende el título de la investigación:
“DINÁMICA DE MATERIAL PARTICULADO EN CONDUCCIONES DE
AGUA POTABLE A ALTA PRESIÓN” .
Los temas específicos tratados en el trabajo se encuentran asociados al
comportamiento de especies no reactivas, es decir material cuyo
comportamiento se relaciona con las fuerzas de gravedad y propias del
movimiento del fluido, antes que a las fuerzas eléctricas que se encuentran
asociadas a las reacciones químicas.
Un primer análisis basado en la experiencia de los operadores de sistemas
de acueducto que han presentado este tipo de fenómenos permite identificar
5 etapas básicas dentro de la ocurrencia del fenómeno:
§ Llegada del material particulado a la red de conducciones:
Dentro de las condiciones normales de operación una planta de potabilización
puede entregar a las conducciones de salida agua con unas turbiedades
muy bajas (menores de 0.5 U.N.T.), bajo estas condiciones de turbiedad el
fluido puede contener unas cantidades mínimas de material disuelto, que
puede provenir de algunas de las siguientes fuentes: Del afluente de la planta
el cual a su vez lo trae de las arcillas, limos y arenas que constituyen los
suelos de sus cuencas, de los componentes que son adicionados al agua
durante el proceso de potabilización como la cal o los polímetros que se
incorporan al tratamiento para favorecer los procesos de coagulación,
materiales estructurales de la planta como material granular del lecho de los
filtros que es removido durante la operación normal o agregados que se
desprende de los concretos estructurales en los canales, de los
recubrimientos de las conducciones o del tanque mismo de la planta, material
floculado que no alcanza a ser retenido en los filtros.
27
Dicho material entra en dosis muy bajas en las redes de distribución, y el agua
que lo contiene alcanza a cumplir los requisitos de turbiedad máxima exigidos
por la ley (menos de 5.0 U.N.T, aunque se presentan casos en los cuales no
alcanza a superar las 0.5 U.N.T), sin embargo dicho material, aunque en
concentraciones muy bajas, se encuentra presente en el agua de salida de la
planta y entrará en su propia dinámica una vez este en la red primaria de
distribución.
§ Transporte del material particulado a través de la red:
Dentro de la red primaria de distribución el material particulado viaja disuelto
dentro del agua, sin embargo no se trata de una solución perfectamente
homogénea, sino que por el contrario, las fuerzas presentes dentro de la
conducción afectan dicho material particulado en forma diferente a como lo
hacen sobre los volúmenes de agua dentro de los cuales viaja dicho
material.
Lo anterior puede conducir a que las fuerzas de gravedad presentes dentro
de la conducción, cuyo efecto es directamente proporcional a la densidad del
cuerpo sobre el cual actúan, tengan un efecto diferencial sobre el fluido
portador (el agua en este caso) y el material particulado presente en el y en la
medida en que la densidad de dicho material particulado sea mayor, esta
diferencia también lo será y dicho material tendera a moverse con mayor
velocidad hacia el fondo de la conducción.
Otra fuerza que se encuentra presente dentro del volumen de fluido que viaja
a través de al conducción y afecta a la partícula en suspensión es el que se
deriva de la velocidad a la cual viaja el fluido la cual actúa como una fuerza
28
de arrastre que tiende a mover la partícula en el mismo sentido en que viaja el
fluido, es decir en el sentido longitudinal de la conducción.
En resumen se tiene que una partícula cuya densidad es mayor que la del
agua y que viaja a través de una conducción de agua potable se encuentra
afectada por dos fuerzas fundamentales: La fuerza de la gravedad que tiende
a precipitarla hacia el fondo de la conducción y la fuerza inducida por el
movimiento del fluido que tiende a arrastrarle en la dirección del flujo.
§ Precipitación del material particulado dentro de la red:
De la correlación entre las fuerzas gravitacionales y las fuerzas de arrastre

que actúan sobre una partícula que viaja dentro del fluido, depende el
comportamiento que la misma tenga dentro de este. Suponiéndose que la
diferencia entre la densidad de la partícula y la densidad del agua es lo
suficientemente grande como para que la misma sea sedimentable dentro del
tramo de conducción y a la velocidad analizados, se tienen que en la medida
en que la densidad de la partícula sea mayor esta tendera a precipitarse mas
rápidamente al fondo de la conducción y continuara moviéndose a menor
velocidad sobre la pared de la misma, hasta que la fuerza de la fricción la
detenga. En la media en que la densidad de las partículas sea menor (siempre
y cuando la densidad de la partícula, en relación a la densidad del agua, sea
lo suficientemente grande para que la misma sea sedimentable), la tendencia
de la partícula será a viajar un mayor tramo de recorrido dentro de la
conducción antes de entrar en contacto con la pared del tubo, en donde
continuara moviéndose en forma lenta en la dirección del flujo en la medida en
que este se acelere y las condiciones de velocidad del mismo generen unas
fuerzas de arrastre que superen las fuerzas gravitacionales de la partícula y
fricciónales de la pared del tubo.
29
Dentro de la anterior descripción es muy importante tener en cuenta que el
comportamiento de la partícula dentro del fluido es función de la velocidad de
este y de la densidad de la partícula, la primera de las condiciones es
variable en el tiempo y en el espacio pues la velocidad del fluido cambia para
el tramo de conducción en la medida en que se produce una variación de los
caudales transportados a través de la misma, igualmente dicha velocidad
cambia, aún para caudales constantes en la medida en que se produzcan
cambios en la sección transversal de la tubería. Por lo anterior los cambios de
velocidad en la tubería que son funciones tanto de la geometría como de la
operación de la red actúan en forma variable como fuerzas de arrastre de las
partículas.
El segundo factor, la densidad de la partícula considerada, es una constante
para una partícula determinada y en la medida que la densidad de la
partícula sea mayor, las fuerzas gravitacionales que actuaran sobre la misma
serán mayores.
§ Formación de depósitos de material particulado dentro de la red:
Las partículas sedimentables que ingresan a la conducción comienzan a

comportarse con un patrón como el anteriormente descrito produciendo,
para una operación a caudal constante, un precipitado sobre el fondo de la
conducción puede ser afectado por las variaciones geométricas de la
misma, las mas comunes de ellas son: ampliaciones, estrechamientos,
cambios de dirección, ramificaciones o cualquier otra condición que produzca
una pérdida de energía, abatimiento de la línea piezométrica de la conducción
y/o cambio del perfil de velocidades de la misma.
30
§ Remoción del material particulado:
La remoción del material particulado en las conducciones puede realizarse de
dos formas: una de ellas es una remoción normal que se da durante la
operación regular de las conducciones y se presenta a causa de que los
depósitos que se describieron en el numeral anterior, en la medida en que van
acumulando material, llegan a una condición que se podría llamar de
“saturación”.
Para unas condiciones dadas de operación los caudales que transportan las
conducciones permanecen constantes durante cierto tiempo, y pueden
presentar variaciones horarias, diarias, semanales, mensuales y anuales y
otras variaciones en la operación de las conducciones que pueden
considerarse como excepcionales, que son, por ejemplo, los sobre caudales
que se producen en una línea que deba asumir los caudales que en forma
normal son transportados por otra línea que, por cualquier motivo sale del
servicio. Adicionalmente puede presentarse que por motivos puramente
operativos se cambie la configuración del sistema por lo cual el caudal que
entregan algunas conducciones disminuya y el de otras aumente.
En cualquiera de los casos anteriores, el aumento de caudal producido en
algunas de las conducciones traen como consecuencia un aumento de la
correspondiente velocidad, por lo cual la velocidad de arrastre se incrementa,
produciéndose una ruptura en las condiciones de equilibrio en que se
encontraba la conducción, a causa de lo cual se produce remoción del
material particulado que se encuentra acumulado en los correspondientes
depósitos el cual es arrastrado aguas abajo dentro de la conducción.
31
§ Dinámica del material particulado dentro del tanque de

almacenamiento:
La cadena que forman sedimentación, depositación y remoción de

sedimentos dentro de una red, termina cuando el correspondiente material
particulado llega al tanque de almacenamiento que se encuentra localizado al
final de la conducción.
Una vez el correspondiente material llega al tanque de almacenamiento, este
también se ve afectado por las mismas fuerzas gravitacionales que lo
afectaron a lo largo de la conducción, adicionalmente también por fuerzas de
arrastre originadas en los movimientos de masas de agua al interior del
tanque, sin embargo, estas obran aquí en una forma muy diferente a como lo
hacen dentro de una conducción a presión.
El comportamiento de las fuerzas de arrastre que obran sobre un conjunto de
partículas al interior de un tanque de almacenamiento depende además de
las variables que afectan su comportamiento dentro de las conducciones, de
las características del tanque de almacenamiento y de su operación,
características del tanque: Forma (cuadrado, circular u otra), dimensiones y
capacidad del mismo y operación hidráulica (si presenta zonas muertas).
32
1. EL MATERIAL PARTICULADO
El material particulado presente en las conducciones de agua potable que
operan a alta presión puede tener diferentes origines y dependiendo de los
mimos se pueden inferir aspectos relacionados con el comportamiento que el
mismo tendrá dentro de la red.
1.1 MATERIAL PROCEDENTE DEL PROCESO EROSIVO DE LAS

CUENCAS
1.1.1 Formación de los suelos
Según su proceso de formación, un suelo puede ser sedimentario, residual, o
colocado por el hombre (relleno artificial).
· En un suelo sedimentario las partículas se forman en un determinado
lugar, son transportadas y se depositan finalmente en otro lugar.
· Un suelo residual se forma por la meteorización de rocas in situ, con
escaso desplazamiento de las partículas.
· El hombre puede construir rellenos o terraplenes de suelo.
33
1.1.2 Procesos erosivos de los suelos
El modo principal de formación de sedimentos lo constituye la meteorización
física y química de las rocas en la superficie terrestre. En general las
partículas de limo, arena y grava se forman por la meteorización física de las
rocas, mientras que las partículas arcillosas proceden de la alteración química
de las mismas. La formación de partículas arcillosas a partir de las rocas
puede producirse, bien por combinación de elementos en disolución o por la
descomposición química de otros minerales.
Posteriormente los sedimentos pueden ser transportados por cualquiera de

los cuatro agentes siguientes: agua, aire, gravedad y organismos vivos. El
transporte modifica y afecta los sedimentos principalmente de dos formas.
· Modifica la forma, el tamaño y la textura por abrasión, desgaste, impacto y
disolución.
· Produce una clasificación o gradación de las partículas.
Después de que las partículas que se han formado y han sido transportadas
se vuelven nuevamente a depositar ya sea para formar un suelo
sedimentario, o para formar un deposito acuático que puede ser al interior de
un embalse o de alguno de sus afluentes, estos depósitos acuáticos entran en
proceso de sedimentación el cual se originan en disminuciones en la
velocidad de los flujos que los transportan lo que trae como consecuencia
que las fuerzas de la gravedad se conviertan en predominantes frente a las
fuerzas de arrastre en el flujo, forzando su precipitación, hasta que un nuevo
aumento en la velocidad los vuelve a arrastrar y así sucesivamente hasta que
finalmente, para el caso que nos ocupa, llegan a la planta de tratamiento, y
34
posiblemente una mínima parte que no alcanza a ser removida en esta
alcanza a llegar a las conducciones que transportan el agua potable.
1.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL PARTICULADO
1.2.1 Tamaño de las partículas
El tamaño de una partícula que no tenga forma esférica o cúbica, no puede
definirse en forma unívoca por una sola dimensión lineal. Métodos habituales
para la determinación de los tamaños de las partículas de un suelo son el
análisis granulométrico por tamizado para las partículas de tamaño superior a
0.06 mm, y el análisis hidrométrico o por sedimentación para partículas más
pequeñas, en los suelos se pueden tener partículas de 1x106 mm., es decir
1μ.
Para describir el tamaño de una partícula de suelo, se puede citar su
dimensión o aplicarle el nombre que se haya asignado arbitrariamente a una
cierta gama de tamaño, la tabla siguiente resume la clasificación de tamaño
de partículas de suelo mas generalizada entre los investigadores.
Tabla 11. Tamaño de las partículas de diferentes tipos de suelos
Tamaño (mm)
Denominación
Min Max
Bloques 300
Bolos 150 300
Grava 2 15
Arena 0.06 2.0
Limo 0.002 0.06
Arcilla 0.002
Fuente: LAMBE T., William y WHITMAN, Roberto. V. Mecánica de suelos. México : Limusa,
1984. p. 53.
35
1.2.2 Forma
Uno de los principales parámetros utilizados para la clasificación de las
partículas es la forma de las mismas.
· Partículas tridimensionales: es común en las partículas más grandes

como grava, arena y limo y puede tratarse de partículas redondeadas que
asemejen esferas y partículas angulosas como cubos, para efectos de
modelación las partículas tridimensionales se simulan como si fueran
esferas.
· Partículas bidimensionales: común en partículas arcillosas,

normalmente se trata de partículas aplanadas que pueden ser angulosas
o circulares, se ven principalmente afectadas por fuerzas eléctricas ya que
su relación de superficie a volumen es muy grande, para efectos de
modelación las partículas bidimensionales se simulan como si fueran
discos circulares.
· Partículas unidimensionales: normalmente se trata de partículas

arcillosas o coloidales de muy pequeño tamaño, al igual que las
partículas bidimensionales, se ven mas afectadas por las fuerzas eléctricas
que por las fuerzas de gravedad y para efectos de modelación se simulan
como si fueran cilindros circulares.
36
Figura 9. Partículas bidimensionales
1984. p. 57.
1.2.3 Peso específico relativo
El peso específico relativo de un material particulado se obtiene dividiendo el
peso específico del correspondiente material por el peso específico del agua,
en la Tabla 6 se dan los pesos específicos de algunos de las minerales más
comunes, procedentes de los procesos de meteorización de los suelos:
37
Tabla 12. Pesos específicos de algunos minerales
Peso especifico
Mineral
relativo (G)
Cuarzo 2.65
Feldespatok 2.54
FeldespatoNaCa 2.62
Calcita 2.72
Dolomita 2.85
Moscovita 2.90
Biotita 3.00
Clorita 2.70
Pirofilita 2.84
Serpentinita 2.50
Caolinita 2.64
Halosita (2H 2 0) 2.55
Ilita 2.84
Montmorilonita 2.74
Atapulgita 2.30
1984. p. 42.
1.2.4 Composición del material particulado
La primera clasificación que se puede hacer de un material particulado es en
orgánico o inorgánico, la materia orgánica contenida dentro del material
particulado se caracteriza por tener dentro de su estructura básica átomos de
carbono y normalmente es procedente de procesos de descomposición
originados en seres vivos.
En cambio una partícula inorgánica puede ser un mineral o una roca. Los
minerales se clasifican según la naturaleza de los átomos y su disposición. La
primera clasificación comprende grupos como carbonatos, fosfatos, óxidos y
silicatos. Los minerales más importantes y abundantes son los silicatos, si
todos los suelos existentes en el mundo se meteorizaran el resultado de su
descomposición sería en un 90% silicatos.
38
1.2.5 Cargas eléctricas de un material particulado
Toda partícula presente en la naturaleza tiene una carga eléctrica, dichas
cargas pueden ser positivas o negativas y pueden deberse a una sola o una
combinación de las siguientes causas:
· Substitución isomorfa.
· Disociación superficial.
· Ausencia de cationes en la estructura cristalina.
· Adsorción de aniones.
· Presencia de materia orgánica.
· La adición de un reactivo químico que propicie la transferencia de aniones
y cationes.
Además de la carga eléctrica neta, una partícula de suelo puede poseer una
carga de distribución, por que no coincida el centro de carga positiva con el
centro de carga negativa. Adicionalmente los enlaces cristalinos de una
partícula de suelo dan origen a carga locales.
Mientras que la magnitud de la carga eléctrica esta en relación directa con el
área de la partícula, la influencia de esta carga sobre el comportamiento de la
partícula en lo que se refiere a las fuerzas de masa (es decir, el peso de la
partícula) estará directamente relacionada con el área por unidad de masa de
las partículas, la magnitud del área por unidad de masa, superficie específica,
resulta por tanto una buena indicación de la influencia relativa de las cargas
eléctricas sobre el comportamiento de la partícula. El término coloide se
emplea para describir una partícula cuyo comportamiento viene controlado por
fuerzas de tipo superficial, en lugar de por fuerzas de masa. Una partícula de
39
arcilla es un coloide debido a su pequeño tamaño y forma irregular. Cuanto
más pequeña es una partícula, mayor es su superficie específica. En la tabla
que se presenta a continuación se observa como la superficie específica de
una partícula aumenta de forma inversamente proporcional al tamaño de las
partículas. La siguiente tabla formula una relación entre el volumen, el área
perimetral y la relación entre área y volumen para diferentes tamaños de
partículas.
Tabla 13. Relación entre área perimetral y volumen para diferentes
tamaños de partículas
Lado del Número de Volumen Área total Área total /

3) 2
cubo (cm) partículas total (cm (cm ) Volumen(1/cm)
1 1 1 6 6
4
1 µ=10 1,00E+13 1 60.000 60.000
7
1mµ=10 1,00E+22 1 60.000.000 60.000.000
En la tabla anterior se observa como la superficie específica aumenta de
forma inversamente proporcional al tamaño de las partículas. Puede
comprobarse que la relación superficievolumen para un cubo es 6/L y para
una esfera es 6/D.
1.2.6 Aglomeraciones de partículas
Las partículas más finas de material, y especialmente aquellas que poseen
unos valores altos de área sobre volumen, tiene la tendencia a agruparse en
virtud de las fuerzas de atracción eléctrica que obran entre las mismas, a
dicho proceso de agrupación de partículas se le llama floculación, cuando esto
ocurre, la nueva formación de partículas también llamada flock, tiene un
comportamiento cinético completamente diferente al que tienen las partículas
40
que lo conforman miradas individualmente, esto debido fundamentalmente al

hecho de que el área y el volumen del flock varían con respecto al de las
partículas miradas individualmente.
Figura 10. Aglomeración de partículas
1984. p. 71.
Normalmente la agrupación de partículas tiene una tendencia a sedimentarse
más rápidamente que las partículas individuales que la conforman, este es el
principio de los procesos de sedimentación inducida, para los cuales
normalmente se utiliza un reactivo que acelera y hace más eficientes los
procesos de floculación, dicha sustancia es un coagulante y normalmente se
trata de un polímetro.
1.2.7 Fricción
La resistencia al esfuerzo cortante entre dos partículas es la fuerza que debe
aplicarse para producir un deslizamiento relativo entre las mismas. El origen
41
de esta resistencia está en las fuerzas atractivas que actúan entre los átomos
superficiales de las partículas. Estas fuerzas dan lugar a la formación de
enlaces químicos en los puntos de contacto superficiales. Así la resistencia
por fricción entre dos partículas es fundamentalmente de la misma
naturaleza que la resistencia al esfuerzo cortante de un bloque de material
sólido intacto como el acero.
Figura 11. Modelo esquemático del proceso de coagulación
Fuente: PÉREZ PARRA, Jorge Arturo. Manual de potalización del agua. Medellín :
Universidad Nacional, 1997. p. 58.
42
La resistencia tangencial total (producto de la resistencia de cada enlace por
el número de enlaces) es proporcional a la fuerza normal ejercida entre
amabas partículas. Si esta fuerza disminuye, se reduce la resistencia o el
número de enlaces, con lo cual disminuye la resistencia tangencial total,
cuando se presenta esta relación de proporcionalidad entre la fuerza normal
aplicada y la resistencia al corte, se dice que dicha resistencia al corte es de
naturaleza friccional.
Existen dos leyes básicas del comportamiento friccional:
· La resistencia al deslizamiento entre dos cuerpos es proporcional a la
fuerza ejercida entre los mismos.
· La resistencia al deslizamiento tangencial entre dos cuerpos es

independiente de las dimensiones de ambos.
Las anteriores leyes fueron establecidas primeramente por Leonardo de Vencí
al final del siglo XV, olvidándose después durante largo tiempo y siendo
redescubierta por el ingeniero Francés Amontons en 1699. Se suele
denominar frecuentemente leyes de Amontons.
43
Figura 12. Ilustración del ángulo de fricción f
Los coeficientes de fricción medidos en minerales no laminares han resultado
ser independientes de la carga normal. A partir de pruebas en las que la carga
normal variaba de 1 a 50, Rowe (1962) obtuvo que el ángulo de fricción f m
permanecía constante con una dispersión de ± 1 ° . Adicionalmente en dichas

pruebas se encontró que el ángulo de fricción medido resulta más pequeño
para las partículas más gruesas.
44
Figura 13. Representación esquemática del ángulo de fricción para
conjuntos de partículas
1984. p. 84.
1.2.8 Cohesión
En forma simplificada puede decirse que la cohesión es la parte de la
resistencia al corte entre las partículas que es independiente de la fuerza
normal aplicada; es decir que si la fuerza normal se anula, puede medirse aún
una cierta resistencia al deslizamiento tangencial, en tales casos se dice que
existe una cierta cohesión verdadera o real entre las partículas, puede
desarrollarse esta cohesión entre partículas que han permanecido en
contacto estacionario durante un largo periodo de tiempo, llegando a
producirse fenómenos de cementación entre partículas que dan origen a la
conformación de otras partículas de mayor tamaño.
45
Si las laminillas arcillosas están en contacto bordecara, es muy probable que
se desarrolle una cohesión verdadera, en especial si se han producido
enlaces en la mayor parte de la superficie de contacto, las laminillas de arcilla
en contacto cara con cara pueden estar en contacto tan firme que no se
separen al suprimir la carga, esto representa una cohesión real y han formado
nuevas partículas más gruesas mediante este proceso. La cohesión
verdadera se conserva y aun se incrementa cuando el material particulado es
sometido a un proceso de drenado y secado o a cualquier proceso de
deshidratación.
1.2.9 Fuerza total entre partículas (fricción más cohesión)
Normalmente la fuerza que liga un conjunto de partículas que se encuentran
en contacto no se debe solo a una de estas causas (fricción o cohesión
puras), si no que por el contrario obedece a una combinación de ambas.
Para el caso que nos ocupa el material particulado puede entrar en contacto
entre sí y con las paredes de la conducción a causa de fuerzas de atracción
eléctricas, en cuyo caso tendera a formarse entre ellas un enlace por
cohesión. En otros casos las partículas serán atraídas hacia el fondo de la
tubería por la fuerza de la gravedad, en cuyo caso las fuerzas que unirán las
superficies serán por fricción.
Sin embargo en cualquiera de los dos casos anteriores, a medida que las
superficies permanecen unidas más tiempo tenderán a desarrollarse mayores
fuerzas de cohesión entre las mismas, esto es más válido en la medida en
que se tiene material particulado de menor tamaño.
46
Figura 14. Desarrollo de los esfuerzos friccionales entre partículas
Figura 15. Combinación de resistencias friccional y cohesiva
47
2. DINÁMICA DEL MATERIAL PARTÍCULADO
En este capítulo se desarrolla un análisis por separado de cada uno de los
procesos que se llevan a cabo en una red de conducciones de agua potable
una vez que esta llega a las mismas con una determinada concentración de
material particulado, cuando este llega a la red disuelto dentro de su fluido
portador (agua potable en este caso) entra en una dinámica que comienza
con el transporte del material al interior de las conducciones, continúa con la
sedimentación de aquellas partículas que alcanzan a ser sedimentables para
las correspondientes condiciones hidráulicas imperantes en ese momento lo
cual da origen a la formación de depósitos de material al interior de la
conducción, continua con la remoción de los depósitos en el momento en el
cual las condiciones hidráulicas de la red cambian y se rompe el equilibrio
bajo el cual se formaron y se conservan, y con esto se da origen a la
repetición del ciclo anterior, hasta que el mencionado material llega al final de
la red, o es evacuado a través de una estación de descarga de la misma antes
de llegar a su final.
2.1 TRANSPORTE DE MASA
La concentración del material particulado dentro del agua se puede expresar
en mg/L. De esta forma la concentración del material particulado para cada
48
una de las especies presentes en la solución se expresa mediante la siguiente
formula.
w p
C P = (2.1)
V
El transporte de masa dentro de un fluido se debe a dos componentes
básicos: la difusión y la advección.
· La difusión: siempre que exista una diferencia de concentración de dos o
más sustancias en una mezcla de fluidos, sucederá un transporte, o una
difusión de masa, cuando se analiza este fenómeno se debe tener en
cuenta que se está tratando con mezclas de fluidos.
· La advección: es el transporte que se origina en el movimiento mismo de
un fluido a lo largo de un eje dado por unidad de área perpendicular a
dicho eje, así el flujo advectivo en la dirección x esta dado por la ecuación:
J = uC (2.2)
Solo se considera el transporte de masa por advección ya que este fenómeno
es el que se encuentra directamente relacionado con los fenómenos de
transporte de los productos de sedimentación sobre las paredes de las
conducciones.
Según la forma como se distribuye el material dentro de la solución a través
de la cual se transporta este se puede clasificar dentro de uno los siguientes
tipos:
49
· Flujo homogéneo completamente suspendido.
· Flujo heterogéneo completamente suspendido con gradiente de

concentración sobre el eje vertical.
· Flujo en suspensión sobrepuesto a un lecho, dicho lecho se desplaza a
una velocidad constante por el fondo de la tubería.
· Flujo en suspensión sobrepuesto a un lecho fijo, cuyas capas superiores
se desplazan a intervalos y en forma intermitente por el fondo de la
tubería.
· Sedimento estacionario, con partículas desplazándose sobre las paredes

en hondas, y con pocas partículas en suspensión en el líquido.
· Sedimentos aislados en el fondo de la tubería, que se desplazan a lo largo
de la misma muy lentamente.
Para el caso de, “ la dinámica de material particulado dentro de
conducciones de agua potable a alta presión” , se tiene que dentro de la
sección circular de los tubos se presentan ambos tipos de transporte (por
advección y por difusión), sin embargo por la configuración misma de los
perfiles de velocidades dentro de la conducción predominara el transporte
difusivo en las vecindades de la pared de la conducción, donde la velocidad
del flujo es menor y predominara el transporte por advección mas en las
vecindades al eje del tubo, en donde las velocidades del fluido son mayores.
50
2.2 SEGREGACIÓN DEL MATERIAL PARTICULADO
La segregación del material particulado es el proceso por medio del cual se

produce una separación entre este y el fluido que lo conduce (en nuestro
caso el agua potable).
Los componentes que viajan a través de la conducción tiene propiedades
diferentes esto hace que el comportamiento del fluido y del material
particulado que conduce sean, a su vez, diferente frente a las diferentes
fuerzas que actúan sobre la mezcla, por lo anterior para efectos de
simulación se puede asumir la mezcla de fluido conductor y material
particulado como un fluido con diferentes especies disueltas en él.
La sección del tubo a través del cual viaja la mezcla de fluido es un campo
vectorial dentro del cual actúan fuerzas gravitacionales que originan los
procesos de sedimentación dentro de la red de conducciones.
2.2.1 La sedimentación (segregación inducida por las fuerzas de la
gravedad)
La sedimentación es el proceso por medio del cual los sólidos en suspensión
presentes en una solución se depositan en el fondo de la misma a causa de
la fuerza de la gravedad, dichos sólidos pueden ser, tal como se estudio en el
capítulo 1, de origen natural como limo, arena o partículas de arcilla disueltas
o pueden ser partículas que se encuentran modificadas de su estado natural,
como aglomerados de partículas que pueden ser remanentes de los
procesos de floculación y sedimentación que no alcanzaron a ser removidos
totalmente durante el proceso de potabilización.
51
Dentro de un fluido en reposo una partícula se encuentra sometida a dos tipos
de fuerzas: de flotación Fb, igual al peso del volumen de líquido desplazado
por la partícula, de acuerdo con el principio de Arquímedes, y a la fuerza
gravitacional.
2.2.2 Sedimentación de partículas discretas
Las ecuaciones 2.3 y 2.4 expresan las fuerzas de flotación y las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre una partícula.
F b = r .g . V (2.3)
F g = r s .g . V (2.4)
Donde:
r= Densidad del agua
r s = Densidad de la partícula
V= Volumen de la partícula
g= Gravedad
52
Figura 16. Partícula discreta sumergida
Fuente: PÉREZ PARRA, Jorge Arturo. Manual de potabilización de los suelos. Medellín :
La fuerza Fi que impulsa la partícula hacia abajo es:
Fi = F g - F b (2.5)
F i = r s .g . V - r . g . V (2.6)
F i = g .V .( r s - r ) (2.7)
Arrastrada por esta fuerza, la partícula desciende en el fluido con una
velocidad creciente, pero a la par se crea una fuerza de fricción Fr que el
líquido genera sobre la partícula y que aumenta con la velocidad de
sedimentación; dicha fuerza se cuantifica mediante la siguiente expresión:
53
1 2
F r = Cd . A . r . V s (2.8)
2
Donde:
F r = Fuerza de fricción.
Cd = Coeficiente de fricción de Newton
A = Área trasversal de la partícula
V s = Velocidad de asentamiento
Cuando esta fuerza de choque llega a ser igual a la resultante de las dos
anteriores, la partícula adquiere su velocidad de asentamiento V s , o velocidad
terminal que es constante durante el resto del descenso.
Para hallar la velocidad de sedimentación se igualan las ecuaciones 2.7 y
2.8.
1 2
g .V
( r s - r ) = Cd . A . r . V s (2.9)
2
Despejando V S se obtiene:
2 g .( r s - r ). V
V s = (2.10)
( C d . r . A )
Para el caso de las partículas esféricas se tiene:
p . d 2
A= (2.11)
4
54
p . d 2
V= (2.12)
6
Dividiendo 2.12 y 2.11 se obtiene:
V 2
= d (2.13)
A 3
Reemplazando 2.13 en 2.10 se obtiene:
4 . g .( r s - r ). d
V s = (2.14)
3 . Cd . r
La ecuación (2.14) es la ecuación general que describe la caída de un cuerpo
esférico en un fluido en reposo. Se puede observar que la velocidad de
sedimentación aumenta con el incremento en el tamaño de las partículas y
con el incremento de la densidad del material particulado.
El factor Cd en función del valor del número de Reynolds de la partícula Re P .
Para el análisis de los fenómenos de sedimentación se debe tener en cuenta
una nueva expresión, el número de Reynolds de la partícula Re P que se está
sedimentando para el cual se tiene en cuenta la velocidad de sedimentación
de la partícula en cuestión (Vs) y el diámetro (d) de la misma.
V s d
Re p = (2.15)
u
Para partículas esféricas, la relación observada entre Cd y Re P se obtiene
aproximadamente por utilización de la ecuación 2.16, la cual tiene un límite de
aplicabilidad de Re P = 10 4 .
24 3
Cd = + + 0 . 34 (2.16)
Re P Re P
55
En donde:
Tres regiones pueden ser consideradas en la ecuación 2.16:
· La región de flujo laminar, a números de Reynolds bajos (Rep<0.5) en este
caso:
24
C d = (2.17)
Re P
Figura 17. Coeficientes de arrastre de Newton para magnitudes variables
del número de Reynolds
Adicionalmente:
g ( S s - 1 ) d 2
V s @ . (Ecuación de Stokes) (2.18)
18 v
56
· La región de flujo turbulento, a elevados números de Reynolds (Rep=10 3 a
10 4 ), en cuyo caso:
Cd @ 0. 4 , y
V s @ 3. 3 ( S S - 1 ) g . d (2.19)
· La región de transición o intermedia entre los dos extremos, donde el valor
de Cd es calculado por la formula 2.16.
La Figura 24 representa de una manera simplificada el régimen de
sedimentación de partículas de arena según su tamaño.
La Figura 10 muestra la relación entre la velocidad de sedimentación de
partículas esféricas y su diámetro correspondiente, para una temperatura de
10°C, la cual amplia el rango de peso específico, considerando un valor de
Ss=2.5 el cual es aproximadamente el correspondiente a partículas de arena.
Las partículas de arena fina se sedimentan en régimen laminar.
57
Figura 18. Velocidad de asentamiento de partículas esféricas discretas
en agua estática a 10°C
2.2.3 Sedimentación ideal
La sedimentación ideal es aquella que se realiza en unidades o reactores en
los cuales, teóricamente, la masa líquida se traslada de un punto a otro con
movimiento uniforme y velocidad constante, una unidad de sedimentación
consta de cuatro zonas:
58
· La zona de entrada, cuya función es la distribución del agua de forma que
la velocidad sea uniforme en toda la sección transversal, minimizando
además las corrientes que causan turbulencias.
· La zona de sedimentación propiamente dicha, cuyas características de

régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos que se encuentran
disueltos en el agua.
· La zona de lodos, utilizada para almacenar los lodos sedimentados hasta
el momento que se retiren del reactor.
· La zona de salida, la cual recoge el agua clarificada de forma que la
velocidad sea lo mas uniforme posible.
La siguiente figura esquematiza las diferentes zonas componentes de un
sedimentador.
La teoría del funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:
· El asentamiento de las partículas tiene lugar tal como ocurriría en un
recipiente con fluido en reposo, de la misma profundidad.
· La concentración de las partículas a la entrada de la zona de
sedimentación es homogénea, es decir, la concentración de partículas en
suspensión, de cada tamaño, es uniforme en toda la sección transversal
perpendicular al flujo.
59
La velocidad horizontal del flujo en el sedimentador está por debajo de la
velocidad de arrastre de los lodos, por lo tanto una vez que una partícula
llegue al fondo, permanecerá allí. La velocidad horizontal es constante lo
mismo que la velocidad de sedimentación de cada partícula, por lo tanto la
trayectoria de las partículas en el sedimentador es una línea recta.
Teniendo en cuenta estas simplificaciones, se define la partícula crítica como
aquella que tiene una velocidad de sedimentación V sc tal que si se encuentra
a ras llegaría al fondo del tanque justo en el momento en el cual la masa de
agua que la transporta, llega a la zona de salida del sedimentador. Por lo tanto
todas las partículas que tengan una velocidad de sedimentación V si menor o
igual que V sc , quedan sedimentadas y llegan a la zona de lodos, quedando
removidas en un 100%, en cambio las partículas con velocidad de
sedimentación menor que V sc quedan removidas en la proporción V si / V sc .
60
Figura 19. Zonificación de un sedimentador
61
2.2.4 Sedimentación real
Los procesos de sedimentación reales dentro de las plantas de tratamiento de
agua y a lo largo de las conducciones que la transportan no son tan simples
como se describió anteriormente debido a que en la realidad las partículas no
son discretas y que los decantadores y las conducciones no trabajan como
sedimentadores ideales por diferentes condiciones internas y externas.
Las partículas aglomerables se obstaculizan unas a otras durante el proceso
de sedimentación, moviéndose en diferentes direcciones antes de lograr
unirse entre sí, y a partir de ese momento la velocidad de asentamiento de los
flóculos no es constante sino creciente con el tiempo, ya que estos aumentan
de tamaño con la profundidad. En contraposición, mientras subsistan fuerzas
de corte, éstas podrán causar el rompimiento de las partículas que ya han
logrado flocular.
En aguas tratadas con coagulantes metálicos, las partículas en suspensión
consisten en flóculos formados por óxidos metálicos (AL2O3 ó Fe2O3),
partículas de turbiedad y color, con un contenido de agua entre un 85 y 95% y
una densidad cercana a 1,002 g/cm 3 , cuando predomina el color, y 1,03
g/cm 3 , cuando predomina la turbiedad, y diámetro variable desde dimensiones
submicroscópicas hasta 4 mm.
2.2.5 Sedimentación posterior a la potabilización
Una vez que se han llevado a cabo los procesos completos de potabilización
del agua dentro de la planta de tratamiento esta llega a un tanque de
almacenamiento en el cual puede tener un tiempo de residencia de entre
unos pocos minutos y varias horas, luego de lo cual pasa a las conducciones.
62
El agua que sale de la plata de tratamiento puede tener unas condiciones de
calidad excelentes con turbiedades menores a 0.5 U.N.T. y menos de 5
unidades de color, sin embargo no existe ninguna planta de potabilización que
tenga una eficiencia del 100 % en su tratamiento y por lo tanto en sus
procesos de remoción de color y turbiedad.
Una vez el agua potabilizada entra a los tanques de almacenamiento de la
planta de tratamiento y pasa de estos a las correspondientes redes, algunos
remanentes de material particulado que no alcanzaron a ser removidos al
interior de la planta de tratamiento llegan a la red de conducciones, las
características de este fenómeno dependen de los siguientes factores:
· Eficiencia de los procesos de remoción dentro de la planta.
· Turbiedad y color del agua a la salida de planta.
· Concentración de sólidos en suspensión en agua a la salida de la planta.
· Tiempo de retención del agua dentro de los tanques de la planta.
· Velocidad y tiempo de retención del agua dentro de las conducciones.
· Cambios de régimen hidráulico durante el proceso de transporte.
Una medida de los fenómenos de sedimentación que se producen a lo largo
de una conducción se puede obtener tomando una medida de sólidos en
suspensión en el agua a la salida de la planta de tratamiento y efectuando
nuevamente la misma medición a la entrada de un tanque localizado a lo largo
de la misma línea, si a lo largo de un determinado período de tiempo se
observa que dicha medida es mayor a la salida de la planta que a la entrada
de los tanques, se tiene un indicador de que se esta produciendo
sedimentación a lo largo de la mencionada línea y la diferencia entre ambos
valores da una idea de la magnitud del fenómeno.
63
El fenómeno de la sedimentación producida en un sistema de acueducto
posterior a los procesos de potabilización tiene la complejidad de no ser un
proceso continuo e ininterrumpido, sino que por el contrario presenta
discontinuidades cada que se presenta un cambio en las condiciones
hidráulicas del flujo.
Como consecuencia de lo anterior, los procesos de sedimentación varían
mucho entre los tanques de almacenamiento de la planta de tratamiento y las
redes de conducciones, esto debido a la discontunidad que se presenta en
las condiciones hidráulicas del sistema cuando se pasa del proceso de
almacenamiento al proceso de transporte, adicionalmente también sucede lo
mismo cuando, dentro de la red de conducciones se presenta un cambio de
alineamiento, se pasa por una válvula o algún dispositivo que induzca
pérdidas locales o se presenta un cambio de diámetro en la tubería.
Un elemento adicional que introduce aún más complejidad al análisis consiste
en el hecho de que las discontinuidades dentro del proceso no solo provienen
de las características físicas de cada uno de los componentes a través de los
cuales se desplaza el flujo, sino de las variaciones temporales del mismo. De
esta manera una variación en la velocidad del flujo produce variaciones
inmediatas en el régimen de sedimentación y depositación dentro del proceso
y adicionalmente produce la remoción de depósitos ya formados, aspecto que
se analiza en la siguiente sección.
2.2.6 Segregación del material particulado
Cuando el fluido viaja a través de una conducción cilíndrica la velocidad se
hace máxima sobre el eje tubería y mínima sobre las paredes de la misma,
64
cosa contraría ocurre con los esfuerzos cortantes que se hacen máximos
sobre las paredes de la conducción y se hacen cero sobre el eje de la misma.
Si el fluido que viaja a través de la conducción tuviera una densidad
completamente homogénea no se produciría sedimentación, pues en este
caso las fuerzas gravitacionales afectarían en forma uniforme a toda la
masa.
2.3 FORMACIÓN DE DEPÓSITOS
Los procesos de segregación del material particulado dentro de una
conducción tienen como consecuencia final que dicho material se deposite
contra las paredes de la conducción, una vez este se ubica contra dichas
paredes continúa viajando a la velocidad del fluido en vecindades de la pared
hasta entrar en reposo por efecto de la fricción para una relación de
esfuerzos dada. Por lo anterior se puede considerar un depósito de material
particulado en una conducción como un estado intermedio en el cual el
material luego de viajar a través de la masa del flujo primero y en contacto con
la pared del tubo después alcanza finalmente el estado de reposo, v = 0 .
Como consecuencia de lo anterior a lo largo de la conducción se va
produciendo una interfase entre el tubo y el fluido conformada por el material
que, a través de todos los procesos de segregación ha llegado sobre las
paredes de la conducción alcanzando allí el estado de reposo.
Existe la falsa creencia de que los depósitos que se forman al interior de las
conducciones solo se deben a las fuerzas de la gravedad y solo se forman en
la parte inferior de la conducción, pero como se analizo en la sección anterior
el proceso de segregación del material particulado que se produce al interior
65
de la tubería puede deberse, además de las fuerzas gravitacionales que
originan la sedimentación, a otro tipo de fuerzas como las eléctricas, y como
consecuencia de esto los depósitos en cuestión se pueden formar en toda el
área alrededor de las paredes del tubo.
Entre el tubo y el fluido que viaja a través del mismo se desarrollan unos
esfuerzos cortantes, los cuales a su vez desarrollan unas turbulencias que
tratan de arrastrar el material que se encuentra sobre las paredes, por lo cual
la estabilidad de los mencionados depósitos depende de que las fuerzas que
ligan el material a la pared del tubo y a este entre si sean mayores que las
fuerzas cortantes desarrolladas por el flujo sobre la pared misma del tubo.
Los depósitos de material particulado que se forman sobre las paredes de las
conducciones pueden tener dos naturalezas diferentes según el origen de las
fuerzas que ligan a las partículas que los conforman: fricciónales o cohesivos.
· Depósitos fricciónales: son aquellos en los cuales la fuerza que liga las
partículas tiene como origen la fricción entre la partícula y la pared de la
tubería sobre la cual se encuentran depositadas y/o la fricción de las
partículas entre sí. Es importante tener en cuenta que para el desarrollo
de una fuerza de fricción entre dos superficies se requiere que entre estas
exista una presión normal por lo cual la fuerza de fricción representa una
relación entre los esfuerzos tangenciales y normales que se desarrollan
entre el material y las paredes del tubo y entre las partículas mismas. La
principal característica de este tipo de depósitos es que la estabilidad de
estos depende de los esfuerzos normales que existen entre las superficies
que se encuentran ligadas y en la medida en que dichos esfuerzos
normales disminuyan, se debilitan las fuerzas que mantienen los
depósitos. Normalmente estos depósitos comienzan a desprenderse de las
paredes del tubo en la medida en que disminuyen las presiones que el
66
fluido ejerce sobre las mismas y se desprenden completamente y son

arrastrados una vez la conducción que los contiene es vaciada.
Figura 20. Formación de depósitos en una conducción
67
Figura 21. Esfuerzos de fricción desarrollados entre la pared de la
conducción y una partícula en contacto con ella
68
Figura 22. Esfuerzos que se desarrollan al interior de un depósito de
material particulado
· Depósitos cohesivos: son aquellos en los cuales entre las paredes de la
conducción y las partículas y entre estas últimas se desarrolla una fuerza
propia que une a las partículas entre sí por medio de enlaces, que en la
mayoría de los casos son fuerzas eléctricas. A diferencia de los depósitos
fricciónales, en los depósitos cohesivos las fuerzas que unen a las
partículas con la pared del tubo y a estas entre sí son independientes de
los esfuerzos normales entre las superficies, por lo cual estos depósitos
pueden permanecer aún después de habar sido completamente
despresurizado y vaciado el tubo que los contiene.
69
Figura 23. Mecanismo por medio del cual se desarrollan las fuerzas de
cohesión
Fuente: LAMBE T., William y WHITMAN, Robert V. Mecánica de suelos. México : Limusa,
1984. p. 69.
Los depósitos de material particulado presentes al interior de las
conducciones, al igual que en los suelos que se encuentran presentes en la
naturaleza, casi nunca son completamente fricciónales o completamente
cohesivos, sino que normalmente presentan una combinación de ambos
comportamientos. En la mayoría de los casos los depósitos comienzan por
formarse en forma friccional e inicialmente tienen un comportamiento de este
tipo, pero pasado un cierto tiempo comienza a producirse un intercambio de
electrones entre las paredes del tubo y el material particulado que se
70
encuentra depositado en ellas y entre las mismas partículas del material,
dando origen a la formación de unos enlaces químicos que a su vez forman
las llamadas incrustaciones o “corrosión positiva”, que no es mas que un
proceso por medio del cual se desarrollan unas fuerzas cohesivas tales que
los depósitos pasan a formar parte de la estructura interna del tubo
reduciendo su capacidad hidráulica. Por medio de este mecanismo los
depósitos pueden evolucionar de fricciónales a cohesivos dando origen a
cambios estructurales dentro de la conducción en la cual se forman.
2.4 ROMPIMIENTO DE LOS DEPÓSITOS
Dadas ciertas condiciones los depósitos que se encuentran adheridos a las
paredes de la tubería pierden su condición de reposo y se incorporan
nuevamente al flujo, las condiciones bajo las cuales estos depósitos entran
en condición dinámica dependen en gran medida de la naturaleza de las
fuerzas que unen a las partículas que los conforman.
71
2.4.1 Depósitos fricciónales
La estabilidad de los depósitos fricciónales depende en una gran medida de la
correlación entre los esfuerzos normal y tangencial que se ejerza sobre el
depósito, los cuales a su vez dependen de la presión y de la velocidad del
fluido.
Para lo anterior se introduce en el presente trabajo un número adicional
llamado f que marca la relación esfuerzos cortante y normal que se
desarrollan sobre las paredes de la tubería. Para efectos de modelar los
fenómenos relacionados con la estabilidad y el rompimiento de los depósitos
de material particulado presentes en las conducciones de agua potable se
puede considerar a f como el ángulo formado por la resultante, entre las
fuerzas tangencial y normal que actúan sobre una partícula de material que se
encuentra depositada sobre la pared de una conducción.
t
f = arctan (2.20)
s
Cada uno de los contactos entre las partículas que viajan adheridas a la pared
de la conducción y entre estas y la pared misma tiene su propio ángulo de
fricción f m , igualmente la resultante de los esfuerzos que hace el flujo sobre la
pared de la conducción tiene un ángulo f definido por la ecuación 5.23,
mientras para una partícula especifica que viaja adherida a la pared de una
conducción, al ángulo friccional f m del contacto que hace con la superficie a
través de la cual se desliza sea menor que el ángulo f de la conducción
( f > f m ) la partícula estará en movimiento, pues la fuerza que la arrastra será
mayor que la fricción que trata de retenerla, pero en el momento en el cual
72
ambas fuerzas se igualan, la partícula queda en equilibrio, las fuerzas que
inducen su movimiento se igualan con la resistencia friccional al mismo y la
partícula entra en reposo hasta el momento en cual nuevamente se vuelva a
prestar que ( f > f m ) y esta entra nuevamente en movimiento, dicho ciclo se
puede repetir varias veces. En lo sucesivo, para cada uno de los tipos de
partículas se llamará fcritico al valor f tal que ( f > f m ), de manera que este
es valor limite de la componente de esfuerzos en la pared de la conducción
para que se produzca el movimiento de la partícula.
Figura 24. Analogía entre la fuerza de fricción desarrollada sobre la pared de
la conducción y el rozamiento de un objeto sobre un plano inclinado
73
Una de las principales dificultades que se encuentran al tratar de encontrar el
f critico para cualquier caso concreto consiste en que este valor cambia de
una partícula a otra dentro de un mismo deposito y adicionalmente no solo
depende de la partícula en cuestión sino de las características de todas las
superficies en contacto y del tipo de contacto entre las mismas, por lo anterior
se producen desprendimientos parciales de material dentro de un mismo
deposito, adicionalmente en la medida en que dentro de un deposito se
desarrollen fuerzas de cohesión no será suficiente la superación del valor de
f critico para que se produzca el desprendimiento de la correspondiente
partícula pues ya ha desarrollado otras fuerzas que la mantienen cohesionada
con el deposito aunque la componente friccional presente en el deposito haya
sido superada por la fuerza cortante del flujo.
Normalmente los depósitos de material particulado se forman en las
conducciones bajo unas determinadas condiciones promedio de velocidad y
presión que, a su vez dan como resultado un valor promedio de f , para en
la mayoría de las conducciones de acueducto, esto depende de la demanda
propia de los circuitos que deben ser atendidos por una determinada
conducción, dicho valor puede sufrir cambios horarios dentro de un mismo
día, pero su promedio para los diferentes días del año puede permanecer
relativamente estable. Por lo anterior la dinámica del material particulado es
relativamente estable de un día para otro, pues aunque el sistema tienda a
tener una acumulación positiva cada vez mayor de material particulado los
valores que producen la remoción se repetirán diariamente. Sin embargo
puede ocurrir que una de las conducciones que opera regularmente bajo unas
determinadas condiciones de caudal tiene la capacidad hidráulica de operar a
caudales mucho mayores bajo una configuración diferente del sistema, en
este caso se producirá un cambio drástico en los valores de f y puede
superar el valor de f m para gran parte del material acumulado desde la última
74
vez que la conducción dejó de operar en estas condiciones extremas,
produciéndose un desprendimiento masivo de material.
Una condición extrema de remoción de depósitos fricciónales se presenta
cuando una conducción es despresurizada y es vaciada, pues durante el
vaciado en la medida en que la presión disminuye lo hace también el
confinamiento del material hasta volverse nula en el momento en el cual la
tubería se encuentra completamente vacía, luego cuando la conducción es
nuevamente llenada inicialmente trabaja como un canal libre en el cual sobre
el fondo de la tubería avanza el fluido con una cierta velocidad y esfuerzo
cortante, pero con una presión prácticamente nula por lo cual f @ 90° , en
este caso puede decirse que durante un cierto periodo de tiempo tanto en el
vaciado como en el llenado la conducción trabaja a cortante total y de esta
forma se obtiene el mayor potencial de remoción de depósitos fricciónales
sobre el fondo de la conducción.
2.4.2 Depósitos cohesivos
El comportamiento de los depósitos cohesivos es mucho más complejo que el
de los depósitos fricciónales, pues la reología de estos obedece a enlaces
químicos y las consecuentes fuerzas eléctricas entre las partículas, el análisis
de la naturaleza y el comportamiento de dichas fuerzas supera los objetivos
del presente trabajo.
Normalmente los depósitos cohesivos son mucho más estables que los
fricciónales pues las partículas que los conforman están unidas por fuerzas
reales que en cierta medida son más independientes de las características del
flujo y a diferencia de los depósitos fricciónales, su debilitamiento no es
75
directamente proporcional al aumento en el ángulo f del flujo, y permanecen
para condiciones en las cuales la conducción se despresuriza.
Figura 25. Ciclo de presurización – despresurización y vaciado de una
conducción en relación con su ángulo f
Para el caso de los depósitos cohesivos el vaciado y posterior llenado de las
conducciones pueden causar un debilitamiento de sus estructuras pero no su
remoción total, esto es especialmente válido para los depósitos que se
encuentran ubicados en la parte superior del tubo, pues estos sufren
despresurización pero no alcanzan a ser sometidos a cortante total pues solo
reciben la cortante en el momento en el cual el tubo se encuentra nuevamente
presurizado.
76
En ocasiones se requiere de la ayuda de dispositivos exteriores como la
introducción de mangueras con chorros de agua a alta presión para la
remoción de aquellos depósitos cohesivos que no pueden ser removidos por
el simple vaciado y escurrimiento de las conducciones.
2.4.3 Depósitos reales
Los depósitos reales son una combinación de depósitos fricciónales y

cohesivos con una tendencia a que la componente predominantemente
friccional se encuentre en la parte inferior de la conducción y la
predominantemente cohesiva en la parte superior de la misma.
Por lo anterior cuando una conducción en condiciones normales es sometida
a un proceso de lavado por despresurización, vaciado y escurrimiento esta
vuelve a presentar a intervalos el desprendimiento de ciertas cantidades de
material particulado inmediatamente vuelve a entrar en servicio, dichas
turbiedades corresponden a la remoción parcial de material particulado que se
encontraba en la parte superior de la conducción, que durante el
escurrimiento no alcanzo a ser sometido a cortante, la estructura de estos
depósitos alcanzó a ser dañada durante la despresurización, pues la
componente friccional de sus fuerzas se anulo y una vez la conducción
nuevamente se presuriza, entra en servicio y alcanza velocidades normales
los depósitos debilitados se desprenden en forma parcial por efecto del
desarrollo de las fuerzas cortantes normales de la conducción en servicio.
77
Figura 26. Lavado de conducción utilizando un equipo que inyecta agua
a presión
a) Depósitos cohesivos. b) Depósitos friccionales.
b) Lavado de la conducción. c) Tubería antes y después del lavado.
78
Figura 27. Configuración de los depósitos al interior de la conducción
2.5 NATURALEZA CÍCLICA DEL FENÓMENO
Los fenómenos de transporte, segregación, depositación y remoción de

depósitos de material particulado dentro de las conducciones de agua potable
a alta presión tienen un comportamiento altamente cíclico, pues normalmente
las partículas cumplen varias veces este ciclo y de esta manera van
avanzando por intervalos hasta llegar a los tanques de almacenamiento
localizados al final de la distribución primaria e igualmente una vez llegan a
79
la red de distribución secundaria las cadenas de material avanzan en forma
cíclica antes de llegar al cliente final.
La naturaleza cíclica del fenómeno es gobernada por el régimen hidráulico de
la conducción pues dentro de la función de la misma de conducir fluido
siempre habrá unas condiciones de intercambio de material particulado entre
el fluido y las paredes del tubo. Una de ellas es la fase depositante en la cual
el fluido “dona” material a la pared del tubo, esta se hace dominante en la
medida que decrecen la velocidad del fluido, la cortante sobre las paredes del
tubo y por lo tanto disminuye el ángulo f .
La otra es la fase de conducción de material a través de la pared de la tubería
la cual se hace dominante en la medida en que la conducción aumente su
velocidad y por consiguiente el esfuerzo cortante sobre sus paredes, con lo
cual adicionalmente se pierde el confinamiento y aumenta el ángulo f hasta
alcanzar y superar los valores de f critico correspondientes para las
superficies en contacto dentro de los depósitos.
80
3. FORMULACIÓN MATEMÁTICA
3.1 HIPÓTESIS Y SIMPLIFICACIONES DEL MODELO
La formulación que se desarrolla en este capítulo parte de las siguientes
simplificaciones:
· Solo se considera la parte gravitacional del fenómeno, es decir solo se
modela el fenómeno de sedimentación a lo largo de la conducción, la
formulación de la parte eléctrica puede hacerse en forma análoga a como
se hace para la parte gravitacional con la diferencia de que las fuerzas
gravitacionales son sustituidas por fuerzas eléctricas y adicionalmente
debe considerarse una segunda variable que es el gradiente positivo de
transferencia de masa hacia las paredes de la conducción originado en el
decaimiento de concentración de material del mismo en las vecindades
de esta y en la difusividad de la especie que se analiza.
· En el punto x = 0 , de cada uno de los tramos de conducción analizados, se

asume que la concentración de cada una de las especies dentro de la
sección de conducción es uniforme a través del espacio geométrico, es
decir, cada sección tiene una densidad espacial uniforme de la especie
que se está analizando.
· La más importante de las simplificaciones consiste en transformar el
dominio tridimensional de coordenadas cilíndricas descrito en el numeral
81
6.1, por un domino de dos dimensiones ( x , y ) , en donde x corresponde a

las coordenadas longitudinales de la conducción y y a las coordenadas de
la conducción en el sentido en el cual se presenta el fenómeno de la
sedimentación, en otras palabras, con y se representa la distancia entre la
posición de una determinada partícula y la pared de la conducción en un
instante de tiempo t .
3.2 DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES POR ESPECIE
La primera condición necesaria para definir el comportamiento que tendrá el
material particulado presente en una masa de agua que viaja a través de una
conducción a presión, es conocer las características de las partículas
presentes en él, para ello se debe realizar un monitoreo del agua en un punto
inicial de control, las ecuaciones que se desarrollan en este capítulo tienen por
objetivo analizar la evolución de los contenidos de material particulado
presentes en el agua y en las paredes de la conducción partiendo de estas
condiciones iniciales.
Para la definición de las especies presentes en un volumen de agua se
utilizan unidades de concentración, mll/m 3 (mililitros de material disuelto por
m 3 de agua) cuando se trata de material particulado que viaja suspendido
dentro de la masa de agua y mll/ml, mililitros de material particulado por metro
lineal de conducción, cuando se trata de material particulado que se encuentra
en contacto con la pared de la conducción ya sea en reposo o en
movimiento.
Se analiza el contenido de material particulado presente en el punto X 0=0 y
para lo cual se asume la utilización de un equipo contador de partículas en
línea, este equipo consta de un dispositivo óptico conectado a un PLC, que a
82
su vez esta dotado de un software, dicho equipo se encuentra en condiciones
de realizar un conteo del numero de partículas por mll de agua del efluente
para diferentes rangos de tamaño.
Se tiene en cuenta que el contenido de material particulado para el efluente
en el punto X 0=0 en un instante dado es sumamente variables en el tiempo,
pues depende en gran medida de la eficiencia de los procesos que se llevan a
cabo aguas atrás. De esto se concluye que, por ejemplo para una planta de
potabilización dotada de 18 filtros en donde se instala un contador de
partículas a la salida de un solo filtro, las mediciones en línea que este arroja
son sumamente aleatorias frente al volumen total de agua, y por ende de
material particulado en suspensión, entregado por la planta de tratamiento.
Debe tenerse en cuenta que para al análisis de los fenómenos en estudio la
información más importante esta relacionada con la velocidad de
sedimentación, vs = f ( d , s s ) , ver ecuación (2.19).
V s @ 3. 3 ( S S - 1 ) g . d (2.19)
La tabla 9 muestra los valores v s es función de d .
· Tipificación: de lo anterior se concluye que para determinar la velocidad

de sedimentación de una partícula se deben conocer el tamaño de la
partícula, representado en su diámetro equivalente, y su peso especifico,
para la determinación de este último se tiene un problema adicional
consistente en el hecho de que el equipo contador de partículas determina
tamaño pero no densidad, para la determinación de esta última se requiere
de un equipo más sofisticado llamado el turbiscan, por lo cual en los
desarrollos correspondientes se asumirá que el material particulado con
tamaños de partícula superiores de 2μ corresponde en su totalidad a
83
minerales arcillosos, limos finos y material inerte para el cual se asumirán
densidades compatibles con las que se encuentran consignadas capítulo 1
Tabla 2.
Tabla 14. Velocidad de sedimentación en función del diámetro y la
gravedad específica
Viscosidad 2
1,31E06
cinemática: m /s
Gravedad m/s 2 9,8065
Velocidad de sedimentación (cm/h)
Diametro Gravedad específica (S s)
(d) en (μ) 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,65
1 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,12 0,13 0,15 0,18 0,21 0,25
2 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,33 0,36 0,42 0,42 0,48 0,54 0,60 0,72 0,84 0,99
3 0,07 0,13 0,20 0,27 0,34 0,40 0,47 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0,94 0,94 1,08 1,21 1,35 1,62 1,89 2,23
4 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,68 1,68 1,92 2,16 2,40 2,88 3,36 3,96
5 0,19 0,37 0,56 0,75 0,94 1,12 1,31 1,50 1,69 1,87 2,06 2,25 2,62 2,62 3,00 3,37 3,75 4,50 5,25 6,19
6 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35 1,62 1,89 2,16 2,43 2,70 2,97 3,24 3,78 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,56 8,91
7 0,37 0,73 1,10 1,47 1,84 2,20 2,57 2,94 3,31 3,67 4,04 4,41 5,14 5,14 5,88 6,61 7,35 8,82 10,29 12,12
8 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 5,28 5,76 6,72 6,72 7,68 8,64 9,60 11,52 13,44 15,83
9 0,61 1,21 1,82 2,43 3,04 3,64 4,25 4,86 5,47 6,07 6,68 7,29 8,50 8,50 9,72 10,93 12,15 14,57 17,00 20,04
10 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 10,50 10,50 12,00 13,50 14,99 17,99 20,99 24,74
12 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 11,88 12,96 15,11 15,11 17,27 19,43 21,59 25,91 30,23 35,63
15 1,69 3,37 5,06 6,75 8,43 10,12 11,81 13,50 15,18 16,87 18,56 20,24 23,62 23,62 26,99 30,36 33,74 40,49 47,23 55,67
20 3,00 6,00 9,00 12,00 14,99 17,99 20,99 23,99 26,99 29,99 32,99 35,99 41,99 41,99 47,98 53,98 59,98 71,97 83,97 98,96
25 4,69 9,37 14,06 18,7 23,4 28,1 32,8 37,5 42,2 46,9 51,5 56,2 65,6 65,6 75,0 84,3 93,7 112,5 131,2 154,6
30 6,75 13,50 20,24 27,0 33,7 40,5 47,2 54,0 60,7 67,5 74,2 81,0 94,5 94,5 108,0 121,5 135,0 161,9 188,9 222,7
35 9,18 18,37 27,55 36,7 45,9 55,1 64,3 73,5 82,7 91,8 101,0 110,2 128,6 128,6 146,9 165,3 183,7 220,4 257,2 303,1
40 12,00 23,99 35,99 48,0 60,0 72,0 84,0 96,0 108,0 120,0 132,0 143,9 167,9 167,9 191,9 215,9 239,9 287,9 335,9 395,9
50 18,74 37,49 56,23 75,0 93,7 112,5 131,2 149,9 168,7 187,4 206,2 224,9 262,4 262,4 299,9 337,4 374,9 449,8 524,8 618,5
60 26,99 53,98 80,97 108,0 135,0 161,9 188,9 215,9 242,9 269,9 296,9 323,9 377,9 377,9 431,8 485,8 539,8 647,8 755,7 890,7
84
Clasificación: las propiedades del material particulado relacionadas con la

velocidad de sedimentación de las partículas (ecuación 2.19), corresponden a
curvas de distribución de densidad especifica, tamaño de partículas y
velocidad de sedimentación continua, sin embargo, para el planteamiento
matemático de las ecuaciones que rigen su comportamiento es preferible
cambiar este dominio continuo por un dominio discreto y clasificar el material
particulado disuelto dentro del volumen de agua en especies, para lo cual el
equipo contador de partículas esta equipado de un software al cual se le
asignan los rangos de tamaño para efectuar los correspondientes conteos, de
esta forma para cada rango se asigna un tamaño de partícula, deduciendo la
densidad de acuerdo con las propiedades del material, y por medio de la
ecuación 2.19 se determina la correspondiente velocidad de sedimentación,
con base en esta información se obtienen los parámetros que definen el
comportamiento de la partícula dentro de la conducción en relación con las
fuerzas de gravedad que la afectan.
· Conteo y determinación de las concentraciones por especie: una vez
seleccionados los rangos de tamaño para cada una de las especies que
se van a evaluar se procede a efectuar su conteo a través del contador
de partículas, con el resultado de este conteo, los valores de tamaño
promedio de las partículas y densidad de las mimas se deduce la
concentración de cada una de las especies dentro de la muestra
analizada. La tabla 10 presenta un formato que puede ser utilizado para el
conteo y la determinación de concentraciones por especie. La sumatoria
de los pesos de cada una de las especies presentes corresponde a la
concentración total de sólidos suspendidos en la muestra.
85
Tabla 15. Conteo de las partículas y determinación de la densidad por
especie
CONTEO DE PARTICULAS Y DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD POR ESPECIE
ESPECIE
Volumen
Tamaño en μ Velocidad de
por N° de Densidad Concentración
sedimentaión
partícula part/litro (mg/ml) (mg/l)
Mín Máx Promedio 3 (cm/h)
(mμ)
1 2 3 2,5 8 130.000 2,65 0,99 2,82,E03

2 3 4 3,5 22 65.000 2,65 2,23 3,87,E03
3 4 6 5 65 37.000 2,65 3,96 6,42,E03
4 6 8 7 180 22.800 2,65 8,91 1,09,E02
5 8 12 10 524 6.500 2,65 15,83 9,02,E03
6 12 18 15 1.767 5.950 2,65 35,63 2,79,E02
7 18 22 20 4.189 3.285 2,65 80,16 3,65,E02
8 22 28 25 8.181 1.654 2,65 119,75 3,59,E02
9 28 32 30 14.137 543 2,65 193,97 2,03,E02
10 32 48 40 33.510 235 2,65 253,35 2,09,E02
11 48 52 50 65.450 107 2,65 570,04 1,86,E02
12 52 68 60 113.098 35 2,65 669,00 1,05,E02
Concentración total de sólidos suspendidos (mg/l) 2,03,E01
3.4 BALANCE DE MASAS EN EL FLUJO
En el instante t = t 0 el flujo de agua potable entra a una conducción con una
determinada concentración de sólidos en suspensión correspondiente a la
sumatoria de las concentraciones de cada una de las especies presentes.
A partir del momento en el cual se hace el conteo de las partículas dentro de
la masa de agua t = t 0 , comienza el proceso de segregación del material
particulado el cual, al ser más denso que el agua, comienza a presentar
adicionalmente a la componente de velocidad en el sentido de transporte de
la conducción, v x , otra componente perpendicular a la anterior, vy = v s , por
86
medio de la cual el material particulado se precipita sobre las paredes de la
conducción en sentido vertical impulsado por la fuerza de la gravedad.
Figura 28. Componentes de la velocidad de una partícula
· Condiciones iniciales: para cada una de las especies presentes en el
flujo se dispone de unos valores iniciales de la concentración, es decir para
cada especie se dispone de los valores de c 0 en: ( x 0 , t 0 ) , a partir de dicho
punto comienza el proceso de segregación por gravedad, sedimentación,

del material particulado dentro de la conducción.
· Parámetros de decaimiento de la concentración c: en la determinación
de las características de la curva de decaimiento de la concentración de
material en suspensión dentro de la conducción se asume una condición
87
que permite simplificar la correspondiente ecuación, dicha condición es

que el perfil de decaimiento de la concentración del material
particulado dentro de la conducción para cada una de las especies
presentes es lineal y su pendiente es igual la velocidad de
sedimentación de la correspondiente especie a la que se le esta
calculando el perfil de decaimiento dentro de la conducción dividido por la
velocidad promedio del flujo dentro de la conducción (es decir al caudal
transportado en m 3 /s, dividido entre el área de la conducción en m 2 ) , ver
ecuación 3.1.
v s
m = (3.1)
Q
A
Donde m es la pendiente de la línea decaimiento del perfil de concentración
de sólidos en suspensión para la correspondiente especie cuya velocidad de
sedimentación es v s .
Conociendo los valores iniciales de la concertación y la pendiente de la curva
de decaimiento de la misma, se puede deducir su ecuación ya que, tratándose
de una recta, estos dos elementos la definen completamente, sin embargo
hay un parámetro adicional de gran importancia para el análisis que se
efectúa y es la distancia para la cual la concertación dentro del flujo, para una
especie que en particular, se convierte en cero, esta distancia en lo sucesivo
la llamaremos longitud de depositación ( L D ) y es por definición la distancia
longitudinal para que la partícula típica correspondiente a una especie que
en x = 0 se encuentra en el extremo superior de la conducción, coordenadas
q = 180°, r = R luego de recorrer la distancia L D se encontrara en el extremo
inferior de la conducción, coordenadas q = 0°, r = R , en otras palabras, la
longitud de depositación es una función del diámetro de la partícula d , tal que
88
para longitud L D = f (d ) , todas las partículas de ese tamaño ya se encuentran

precipitadas contra la pared de la conducción.
La longitud de depositación se obtiene por medio de la ecuación (3.2):
Dv x
L D = (3.2)
r p - r f
3. 3 ( ) gd
r f
Donde:
L D = Longitud de depositación
D =diámetro de la conducción
d =diámetro de la partícula
Una consecuencia importante de la evaluación de la longitud de depositación
es que para el análisis de una conducción de longitud L y una especie con
longitud de depositación L D , la concentración de la correspondiente especie
dentro de la masa del flujo se hace cero para una distancia igual o mayor de
L D ( c = o para x ³ L D ).
Se debe tener en cuenta que a pesar de que la concentración de una especie
en particular sea cero dentro de la masa del flujo, no necesariamente lo tiene
que ser en las paredes de la conducción pues el material se puede encontrar
sobre las mismas ya sea viajando a la velocidad a la cual viajan las capas de
fluido que se encuentran en vecindades de la pared de la conducción, o en
reposo.
89
Figura 29. Longitud de depositación
· Ecuación de decaimiento de la concentración c: con base en los
parámetros ya establecidos de linealidad de la curva de concentración
para cada una de las especies, condiciones iniciales, c 0 en: ( x 0 , t 0 ) ,
pendiente de la curva de depositación y longitud de depositación L D , se
puede formular la ecuación que gobierna el decaimiento en la
concentración de material particulado dentro de la masa en una
conducción a presión, ecuación 3.3.
90
Figura 30. Decaimiento de la concentración de sólidos dentro de una

conducción
c 0
c 2 = c 1 - ( x - x ) Para x £ L D (3.3)
L D 2 1
c = 0 Para x > L D
· Concentración total: la concentración total del material particulado

dentro del flujo en una determinada coordenada ( x ) de la conducción es
igual a la sumatoria de las concentraciones de cada una de las especies
presentes en el fluido, ecuación 3.4.
91
especie ( n )
c total = å c i
especie
(1 )
(3.4)
· Decaimiento de la concentración total: igualmente el decaimiento de la
concentración total de sólidos disueltos dentro de la masa de agua que
viaja a través de la conducción es igual a la sumatoria de los decaimientos
de las especies en forma individual, ecuación 3.5.
especie ( n )
D c total = å Dc i
especie
(1 )
(3.5)
La ecuación 3.5 cuantifica el material que es transferido del flujo a las
paredes de la conducción y forma parte del balance de masas que se efectúa
al aplicar la ecuación de conservación de esta a un volumen diferencial de
conducción, este procedimiento se desarrolla en las secciones siguientes y es
a partir de esta transferencia que se evalúan los fenómenos de transporte y
acumulación de masa en las paredes de la conducción.
La Tabla 6 muestra un ejemplo de valores asociados a la concentración de
material particulado y el decaimiento del mismo dentro de la masa de fluido
que se transporta a través de una conducción.
92
Tabla 16. Variables asociadas a la concentración de material particulado
VARIABLES ASOCIADAS A LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO EN EL FLUJO
Simbolo g= Q= D V= ‫ט‬ C 0 x ini ∆x x fin A B

Un m/s 2 3
m /s m
2
m/s m /s mg/l m m m
Valor 9,807 0,37 0,508 1,826 1,01E06 0,203 0 200 6500 28,70 0,074
Especie (n) Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

d min μ 2 3 4 6 8 12 18 22 28 32 48 52
d max μ 3 4 6 8 12 18 22 28 32 48 52 68
d med μ 2,5 3,5 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60
ρ mg/m 3 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65
vol por part. μ 3 8,18 22,45 65,45 179,59 523,60 1.767 4.189 8.181 14.137 33.510 65.450 113.098
Nª de part/l 130.000 65.000 37.000 22.800 6.500 5.950 3.285 1.654 543 235 107 35
V de sedim m/hora 2,01 3,94 8,03 15,75 32,1 72,3 128,5 200,9 289,2 514,2 803,4 1156,9
L de depositacion m 166.215 84.804 41.554 21.201 10.388 4.617 2.597 1.662 1.154 649 416 289
C 0f mg/l 2,82E03 3,87E03 6,42E03 1,09E02 9,02E03 2,79E02 3,65E02 3,59E02 2,03E02 2,09E02 1,86E02 1,05E02
3
∆C f mg/m ml 1,70E05 4,56E05 1,54E04 5,12E04 8,68E04 6,03E03 1,40E02 2,16E02 1,76E02 3,21E02 4,47E02 3,64E02
3.4 TRANSPORTE Y RETENCIÓN DE PARTICULADO SOBRE LA PARED
DE LA CONDUCCIÓN
Los procesos de decaimiento del material particulado dentro del flujo,
analizados en el numeral 3.3 corresponden al material que se ha
sedimentado y pasa de viajar en el flujo a hacerlo en contacto con las paredes
de conducción a muy bajas velocidades, a la velocidad de las capas del flujo
que se encuentran en vecindad de las paredes de la conducción.
· Velocidad de flujo y transporte sobre las paredes de la conducción:
una vez que el material que viajaba a través del flujo ha recorrido la
distancia vertical (en dirección y ) para encontrarse en contacto con una de
93
las paredes de la conducción, esta cambia su régimen de velocidades y
para la determinación de la velocidad de una partícula que entra en
contacto con las pared de la conducción ya no es válida la ecuación,
v x = Q / A , utilizada para la masa de agua, sino que debe utilizarse la
ecuación 3.6, por medio de la cual se puede hallar la velocidad para
cualquier punto de la sección transversal de la conducción, incluyendo la
las vecindades de la pared, en función del radio r de la conducción y de
la velocidad promedio de la masa fluida V .
æ æ ö ö
ç ç ( r 0 - r ) t 0 ÷ ÷
ç 1 r ÷ + 5 . 47 ÷
ln ç
ç 0 . 4 ç u ÷ ÷
ç ç ÷ ÷
V ( r ) = V ç è ø ÷ (3.6)
ç æ t ö ÷
ç 1 ç ( r 0 ) ÷
0
r ÷
ç ln ç ÷ + 1 . 72 ÷
ç 0 . 4 ç u ÷ ÷
ç ç ÷ ÷
è è ø ø
La Tabla 12 se presenta un ejemplo de las velocidades en función de r , para

una determinada conducción de diámetro D , que transporte un caudal Q .
94
Tabla 17. Velocidad del flujo en vecindad a la pared de una conducción
r 0 (m)= 0,254
V med (m/s)= 2,5656
Distancia Distancia a Distancia a V f / V med

Distancia al Factor Velocidad Vf Velocidad
al eje r la pared la pared
eje (*r 0 ) V f / V med (m/s) V f (m/h)
(m)= (m)= en micras (%)
0,2539700 0,0000300 30,00 0,2341 0,6007 2162,61

0,2539750 0,0000250 25,00 0,2156 0,5532 1991,66
0,2539800 0,0000200 20,00 0,1930 0,4951 1782,43
0,2539850 0,0000150 15,00 0,1638 0,4202 1512,69
0,2539875 0,0000125 12,50 0,1453 0,3727 1341,74
0,2539900 0,0000100 10,00 0,1226 0,3146 1132,51
0,2539925 0,0000075 7,50 0,0934 0,2397 862,76
0,2539950 0,0000050 5,00 0,0522 0,1341 482,58
0,2539965 0,0000035 3,50 0,0160 0,0412 148,15
0,2539975 0,0000025 2,50 0,0181 0,0147 52,91
0,2539983 0,0000018 1,75 0,0543 0,0103 37,04
0,2539988 0,0000013 1,25 0,0885 0,0073 26,46
0,2539999 0,0000001 0,10 0,3449 0,0006 2,12
0,0 0 0,254000 254000 1,1523 115,23% 2,95626 10.642,5
0,1 0,0254 0,228600 228600 1,1416 114,16% 2,92882 10.543,7
0,2 0,0508 0,203200 203200 1,1296 112,96% 2,89814 10.433,3
0,3 0,0762 0,177800 177800 1,1161 111,61% 2,86336 10.308,1
0,4 0,1016 0,152400 152400 1,1004 110,04% 2,82321 10.163,6
0,5 0,1270 0,127000 127000 1,0819 108,19% 2,77573 9.992,6
0,6 0,1524 0,101600 101600 1,0593 105,93% 2,71761 9.783,4
0,7 0,1778 0,076200 76200 1,0301 103,01% 2,64268 9.513,6
0,8 0,2032 0,050800 50800 0,9889 98,89% 2,53707 9.133,5
0,9 0,2286 0,025400 25400 0,9185 91,85% 2,35654 8.483,5
0,91 0,23114 0,022860 22860 0,9078 90,78% 2,32910 8.384,7
0,92 0,23368 0,020320 20320 0,8959 89,59% 2,29842 8.274,3
0,93 0,23622 0,017780 17780 0,8823 88,23% 2,26364 8.149,1
0,94 0,23876 0,015240 15240 0,8667 86,67% 2,22349 8.004,6
0,95 0,24130 0,012700 12700 0,8482 84,82% 2,17600 7.833,6
0,96 0,24384 0,010160 10160 0,8255 82,55% 2,11789 7.624,4
0,97 0,24638 0,007620 7620 0,7963 79,63% 2,04296 7.354,6
0,98 0,24892 0,005080 5080 0,7551 75,51% 1,93735 6.974,5
0,99 0,25146 0,002540 2540 0,6848 68,48% 1,75682 6.324,5
0,999 0,253746 0,000254 254 0,4510 45,10% 1,15709 4.165,5
0,9999 0,2539746 0,000025 25,40 0,2173 21,73% 0,55737 2.006,5
0,99991 0,2539771 0,000023 22,86 0,2066 20,66% 0,52993 1.907,8
0,99992 0,2539797 0,000020 20,32 0,1946 19,46% 0,49925 1.797,3
0,99993 0,2539822 0,000018 17,78 0,1810 18,10% 0,46447 1.672,1
0,99994 0,2539848 0,000015 15,24 0,1654 16,54% 0,42433 1.527,6
0,99995 0,2539873 0,000013 12,70 0,1469 14,69% 0,37684 1.356,6
0,99996 0,2539898 0,000010 10,16 0,1242 12,42% 0,31872 1.147,4
0,99997 0,2539924 0,000008 7,62 0,0950 9,50% 0,24379 877,6
0,99998 0,2539949 0,000005 5,08 0,0539 5,39% 0,13819 497,5
0,999985 0,2539962 0,000004 3,81 0,0247 2,47% 0,06326 227,7
0,999986 0,2539964 0,000004 3,56 0,0177 1,77% 0,04529 163,0
0,999987 0,2539967 0,000003 3,30 0,0101 1,01% 0,02599 93,5
0,999988 0,253997 0,000003 3,0480 0,0020 0,20% 0,00514 18,5
95
Un detalle notorio de la Tabla 6 es que para el ejemplo planteado y utilizando
la ecuación 3.6, se obtienen velocidades negativas para distancias a la pared
inferiores a 2.5μ, esto debido a que dicha ecuación tiene un rango de
aplicabilidad hasta cierta distancia de la pared a partir de la cual la variación
de la velocidad comienza a ser lineal hasta convertirse en cero en la pared de
la conducción (ver Transport Phenomena de Bird, Stewart y Lighfoot, página
658).
Figura 31. Perfil de decaimiento de la velocidad en inmediaciones de la
pared de la conducción
Fuente: STEWAERT; BIRD and LIGHTFOOT. Transport phenomena. New York : John Wiley
and Sons, 1960. p. 568.
Para el material particulado en contacto con las paredes de la conducción, las
velocidades a las cuales viaja cada una de las partículas son diferentes pues
96
para cada partícula existe un borde interno en contacto con la pared de la
conducción y un borde externo que se encuentra a una distancia de la pared
igual al diámetro de la partícula
Figura 32. Velocidad de la partícula sobre la pared de la conducción en
función de su tamaño
La Tabla 8 presenta las velocidades que registran cada una de las especies
consideradas cuando estas se encuentran en contacto con las paredes de la
conducción.
97
Tabla 18. Velocidad de las partículas en contacto con las paredes de la
conducción
VELOCIDAD EN LA CAPA LIMITE PARA DIFERENTES ESPECIES EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
Simbolo g= Q= D v f ‫ט‬ C 0 x ini ∆x x fin

2 3 2
Un m/s m /s m m/s2 m /s mg/l m m m
Valor 9,807 0,52 0,508 2,566 1,31E06 0,203 0 200 6500
Especie (n) Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

d min μ 2 3 4 6 8 12 18 22 28 32 48 52
d max μ 3 4 6 8 12 18 22 28 32 48 52 68
d med μ 2,5 3,5 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60
V en capa lim m/hora 26,46 37,04 52,91 148,15 482,58 862,76 1132,51 1341,74 1512,69 1782,43 1991,66 2162,61
· Retención de material sobre la pared de la conducción: no todas las
especies presentes que se encuentran en contacto con las paredes de la
conducción viajan indefinidamente a través de la conducción, pues el
contacto de estas con la misma induce una fuerza de rozamiento que en
algunas condiciones especificas se equilibran con los esfuerzos inducidos
por el flujo, cuando esta condición se cumple el material es retenido por la
pared de la conducción y su velocidad sobre la pared se convierte en
cero, en tales condiciones se presenta un fenómeno de acumulación de
material. Adicionalmente debe tenerse en cuenta que la disminución de la
velocidad de las partículas sobre la pared de la conducción es progresiva
en la medida en que aumentan las presiones dentro de la conducción, y
por lo tanto el confinamiento de la partícula.
Para el análisis de los fenómenos de retención de los cuales se ocupa el
presente trabajo el factor más importante a considerar es el ángulo de fricción,
fm (ángulo de fricción de la partícula) de la especie que se analiza, este valor
es el parámetro más incierto de determinar dentro de los utilizados en el
98
presente modelo, pues sus valores son muy aleatorios y dependen de unas
condiciones que son sumamente variables como la composición, forma y
tamaño de las partículas que se analizan.
Para los análisis sucesivos se considera que las partículas presentes dentro
de las conducciones corresponden minerales derivados del silicio con
valores de fm iguales a los que aparecen en la Figura 25.
Figura 33. Ángulo de fricción de arenas de cuarzo en función del
tamaño de los granos
Para la modelación de los fenómenos de retención del material particulado se
hace necesario efectuar una regresión de los datos que aparecen en la
Figura 25 para correlacionar el diámetro promedio de las partículas
correspondientes a cada una de las especies estudiadas, asumiendo que
estas tienen un comportamiento mecánico semejante al de las partículas de
minerales derivados del silicio, dicha regresión conduce a la obtención de la
siguiente ecuación:
99
f m = 28 , 71 - 7 , 4 * 10 - 2 d (3.7)
Según la teoría desarrollada en el capítulo 2 se tiene que para unas
condiciones en las cuales el ángulo que se forma entre los esfuerzos
cortantes (t ) y normales (s ) que hace el flujo con la pared de la conducción
es igual o menor que el ángulo de fricción del material en estudio, fm , dicho
material es retenido sobre la pared de la conducción y la velocidad con la cual
las partículas de dicho material viaja en contacto con la pared de la
conducción es cero, comenzando un proceso de acumulación de dicho
material sobre el correspondiente tramos de conducción.
De lo anterior se concluye la importancia de obtener la distancia x sobre la
conducción para la cual el ángulo que forman las componentes de esfuerzos
del flujo sobre la pared de la conducción es igual al ángulo de fricción del
material fm de cada una de las especies de material particulado
consideradas, f critico , a la distancia x para la cual ambos ángulos se
igualan se le llama longitud inicial de retención ( LIR ) , de allí en adelante el
ángulo f que hace el flujo sobre la pared de la conducción es menor que el
ángulo fm de la correspondiente especie, por lo cual el material que sea
transferido desde el fluido a la pared de la conducción dentro de ese rango
será retenido por la pared de la conducción y su velocidad de desplazamiento
en dichas condiciones es cero.
Para algunas conducciones y condiciones del flujo ocurre que luego de
haberse obtenido por primera vez el valor de f m critico las componentes de
esfuerzos del flujo sobre las paredes de la conducción se vuelve a
incrementar hasta volver a superar el valor f m critico por lo cual, después de
100
haber pasado el flujo por una zona de retención donde la velocidad del
particulado sobre la pared de la conducción es cero, se vuelve a una fase en
la cual el particulado depositado viaja en contacto con la pared de la
conducción a baja velocidad. A la distancia para la cual se presenta esta
segunda condición se le denomina longitud final de retención ( LFR ) y a la
diferencia entre las longitudes final e inicial de retención se le llama longitud
de retención ( LR ) . Las longitudes inicial y final de retención se resumen en la
Figura 26.
3.5 BALANCES DE MASA
Una vez analizados por separado los fenómenos de decaimiento de la
concentración del material particulado dentro de la masa del flujo y el
transporte, depositación y acumulación de material particulado sobre la pared
de la conducción, la fase siguiente del análisis consiste en ligar ambos
fenómenos mediante un balance, en el cual aplicando el principio de
conservación de masa, mediante el planteamiento de las correspondientes
ecuaciones, permita cuantificar los fenómenos de intercambio y conduzca
finalmente a formular unos perfiles de concentración de material particulado
tanto en el flujo como en las paredes de la conducción, en función del tiempo
(t ) y la distancia ( x ) .
· Formulación de la ecuación de continuidad:
Tomando un elemento diferencial de longitud de conducción y realizándole un
balance de masa se encuentra:
101
Figura 34. Longitudes inicial y final de retención
102
Figura 35a. Balance de masa en el volumen de control del fluido
Figura 27b. Balance de masa en la pared de la conducción
g& f
Cw0 Cw1
Realizando un balance de masa sobre el volumen de control del flujo (Figura
27.a) se obtiene la masa transferida por el fluido a la pared de la conducción:
Masa que entra – Masa que sale = Masa que se acumula
103
En este caso no hay almacenamiento pues el flujo cumple el principio de
continuidad y la diferencia de las masas entre el particulado que entra y sale
del volumen de control corresponde a la masa del mismo que el fluido le
dona a la pared, es decir, el material particulado que se sedimenta. La
expresión para este volumen de control queda:
v f AC f x - v f AC f x v f A (C f x - C f x )

0 1
= 0 1
= g& f (3.8 a)
Dx x 1 - x 0
Donde g& f es la masa que el fluido transfiere a la pared de la conducción.
El volumen de control mas importante dentro del análisis es el que se
muestra en la figura 27.b y que corresponde a la pared de la conducción.
Como se puede observar este volumen de control es unidimensional y su
balance de masa se expresa de la siguiente manera:
C w x v w - C w x v w C w t - C w t

g& f + 0 1
= 1 0
(3.8b)
Dx Dt
Reemplazando la ecuación 3.8a en 3.8b y tomando el límite cuando
Dx ¾
¾® 0 en la ecuación 3.8b se obtiene:
¶ C f ¶ C w ¶ C w
v f A + v w = (3.9a)
¶ x ¶ x ¶ t
La ecuación (3.9a) es la ecuación diferencial que permite la cuantificación de
los procesos de intercambio de material particulado por sedimentación entre
104
una masa de fluido que viaja a través de una conducción y las paredes de la
misma, cada uno de los términos tiene el siguiente significado:
¶C f
v f A : Es la masa transferida por el fluido a la pared de la conducción.
¶x
¶C w
v w : Es la masa transferida entre dos secciones contiguas de la
¶x
pared de la conducción.
¶C w
: Es el término de acumulación de masa sobre la pared de la
¶t
conducción.
En cada uno de los anteriores términos se entiende por masa el peso en
miligramos por metro cúbico de material particulado de cada uno de las
especies que se analizan, por lo cual la solución del problema total no
corresponde a la solución de una sola ecuación sino de un conjunto de
ecuaciones diferenciales, una por cada especie que se analiza,
correspondiendo la solución final del problema a la sumatoria de las
soluciones de cada una de las ecuaciones individuales, una por especie.
Teniendo en cuenta que Q = v f A Y sustituyendo la ecuación (3.3) en la
ecuación (3.9a) se obtiene la ecuación 3.9b que es la ecuación que modela el
fenómeno para el caso particular de decaimiento lineal de la concentración del
fluido. Debe tenerse en cuenta que se podría considerar cualquier otro tipo de
decaimiento (exponencial, radial, polinómico,etc.).
105
¶ C w ¶C QC f 0

= v w w + (3.9b)
¶t ¶x L D
· Solución de la ecuación diferencial: El método escogido para resolver la
ecuación diferencial que representa nuestro modelo es el de diferencias
finitas descentrado a la izquierda (upwind) con el método explicito para
obtener el término de acumulación en el tiempo.
Como se puede ver en la ecuación 3.9b se tiene un termino con una derivada
espacial parcial de primer orden para el cual el método de diferencias finitas
se ajusta muy bien ya que la geometría del espacio donde sucede el
fenómeno que estamos estudiando, es la línea inferior de un cilindro ( la
tubería ), que es una línea recta, una geometría sencilla que puede ser
dividida en tantos nodos como queramos para generar una malla lo
suficientemente fina y así obtener la solución más aproximada. El error
causado por la aproximación numérica de la derivada es el que se debe tener
en cuenta con este término. El orden del error se puede disminuir si se utilizan
diferencias centradas, en cuyo caso tendríamos un error de orden 2, es decir
2
proporcional a (Dx) . Sin embargo, una de las mayores falencias de este
esquema en la solución de problemas donde el fenómeno convectivo es
predominante, es su incapacidad de identificar la dirección del flujo, ya que el
valor de la concentración C w en el nodo n esta siempre influenciada por el
valor de esta propiedad en el nodo anterior (n - 1) y en el nodo siguiente
(n + 1) . En un flujo fuertemente convectivo con dirección oeste a este, como en
nuestro fenómeno, el esquema de diferencias finitas centradas no es el
indicado, ya que el nodo n debe recibir mayor influencia del nodo (n - 1) .
106
El método que más se adecua es el esquema upwind o diferencias
descentradas a la izquierda, el cual tiene en cuenta la dirección del flujo
cuando calcula el valor de la propiedad C w en el nodo n con base en el nodo
aguas arriba (n - 1) . De esta manera al involucrarse la dirección del flujo se
incluye el transporte en la formulación, aunque se pierde exactitud ya que el
método es de primer orden con base en el error de truncado de series de
Taylor.
La aproximación para este término por el método de diferenciación upwind
quedaría:
¶C w æ C w - C w n -1 ö

v w = v w çç n ÷÷
¶x è D x ø
Este término expresa la diferencia de concentración en el nodo como la
diferencia entre la masa que entra y la que sale del volumen de control. Si se
hace la velocidad constante entonces lo que entra se hace igual a lo que sale,
luego la concentración no es independiente de la velocidad, sino que es una
función del tiempo y la velocidad de la partícula. Esto concuerda con lo que se
expuso anteriormente, ya que la partícula se detiene cuando la velocidad de
ésta se hace cero debido a las fuerzas que actúan sobre ella. Por lo tanto este
término debe quedar expresado de la siguiente manera:
¶C w v w n C w n v w n - 1 C w n -1

v w = -
¶x Dx Dx
donde v n y v n -1 es la velocidad de la partícula en el nodo n y el nodo (n - 1) .

Para el término de acumulación se utilizó el método explícito. Se tiene como
condición inicial
107
C n = 0 En t = 0 para n = 1 ,.., N
El término de acumulación quedaría entonces:
¶C w C n j +1 - C n j

=
¶t Dt
Luego la ecuación total con el método explícito quedaría:
C w j n+1 - C w j n

v w n C w j n v w n C w j n
-1 -1
QC f 0
= - +
Dt Dx Dx L D
Reorganizando términos tenemos:
æ v w n Dt ö j v w n Dt j QC f

C w j n+ 1 = çç1 + ÷÷C w n - C w n +-1 0
(3.10)

è Dx ø Dx L D -1
Sin embargo la solución de la ecuación 3.10 para el problema que se analiza
tiene un aspecto adicional que debe ser tenido en cuenta y es que la ecuación
tiene dos puntos de discontinuidad:
El primero se presenta en el punto para el cual la coordenada x se hace igual
al punto inicial de retención ( x = LIR ) en este punto (Cw = 0 ) ya que las
fuerzas con las cuales el flujo transporta el particulado contra la pared de la
conducción se igualan con la fricción producida entre esta y el material,
interrumpiéndose el transporte a través de la pared de la conducción.
El segundo punto de discontinuidad se presenta cuando la coordinada x se
hace igual al punto final de retención ( x = LFR ) en este punto las fuerzas de
108
arrastre del flujo sobre la pared de la conducción se vuelven a igualar con las
fuerzas de confinamiento que actúan sobre la misma, reanudándose los
procesos de transporte de material particulado a través de la pared de la
conducción.
Bajo las anteriores condiciones la ecuación 3.10 se convierte en una
ecuación por tramos, en la cual se diferencian tres de los mismos. Para
efectos de una correcta programación se introducen en la ecuación 3.10 dos
factores adimensionales K 1 y K 2 , con los cuales la ecuación se convierte en:
æ t 1 - t 0 ö
Cwt 1 = Cwt 0 + ç ÷( v f A ( Cfx 1 - Cfx 0 ) - K 1 . v cl ( K 2 . Cwx 1 - Cwx 0 ))
è x 1 - x 0 ø
(3.11)
Donde:
K 2 = 1 : Excepto para: x = LIR , donde K2=0
K 1 = 1 : Excepto para: LIR < x £ LFR , donde K1=0
· Sumatoria de especies: como las ecuaciones 3.8 a 3.11 son válidas una
para cada una de las especies presentes dentro del volumen de control
que se analiza y la concentración total de material particulado dentro del
componente que se analiza es igual a la sumatoria de cada una de las
especies entonces, para la determinación de la concentración total de
material particulado dentro de un determinado volumen de control dichas
ecuaciones se convierten en las ecuaciones 3.12 y 3.13
Especien Especien
¶ C fi ¶ C wi ¶ C wi
å
Especie
( v f A
1 ¶ x
- v wi
¶ x
) = å
Especie 1 ¶ t
(3.12)
109
Especien Especien
æ t 1 - t 0 ö
å Cwt 1 i =
Especie
1
å ( Cwt 0 i + çè x 1 - x 0 ÷ø( v f A ( Cfx 1 i - Cfx 0 i ) - K 1 i . v cl ( K 2 i . Cwx 1 i - Cwx 0 i )))
Especie
1
(3.13)
· Algoritmo para la solución numérica de la ecuación diferencial:
Para la solución de la ecuación diferencial se puede utilizar el método
explicito partiendo de las condiciones iniciales (en t 0 ) y de las condiciones de
frontera (en x 0 ), produciendo un incremento ( Dt ) en la variable temporal,
posteriormente incrementos ( Dx ) en la variable espacial hasta agotar el
dominio espacial para posteriormente producir un nuevamente un incremento
( Dt ) hasta agotar el dominio temporal de la misma. De esta manera se
genera una malla en tiempo y en el espacio que permite aproximar los valores
de la concentración de material particulado sobre la pared de la conducción
de acuerdo con la solución de la ecuación (3.12) para cualquier condición de
espacio y tiempo. Aquellos valores de x y t que no coincidan exactamente
con los vértices de la mencionada malla se pueden deducir por interpolación
de los puntos de la malla entre los cuales se encuentran ubicados. La Figura
28 ilustra la aplicación de este método.
110
Figura 36. Método explicito para la solución de la ecuación diferencial
Condiciones de frontera: cw(
x 0 )
Condición inicial: cw ( t 0 )
Calculo de la función:
æ t 1 - t 0 ö
Cwt 1 = Cwt 0 + ç ÷( v f A ( Cfx 1 - Cfx 0 ) - v cl ( Cwx 1 - Cwx 0 ))
è x 1 - x 0 ø
x = x + Dx
t = t+ D t
FIN
111
4. RESULTADOS DE LA MODELACIÓN Y ANÁLISIS DE
SENSIBILIDAD
Aplicando el modelo descrito en el capítulo 3 y en función de las propiedades
del agua, de las características físicas de la conducción, de su funcionamiento
hidráulico, de las propiedades del material particulado que se encuentra
disuelto en el fluido y de las propiedades del contacto entre el material
particulado y las paredes de la conducción, se puede encontrar las
distribuciones espacio temporales de la acumulación de material particulado
por metro lineal de conducción tanto para conducciones que operan a
velocidad constante y para los cambios de velocidad que se presenten en la
conducción.
Para simular los resultados que arroja esta metodoogia se utiliza en este
capítulo una conducción con una longitud de 6.580 m y variaciones de cota
entre 1.750 y 1.550 m.s.n.m., terminando su recorrido en la abscisa 6.580 con
una cota de 1.550 m.s.n.m., adicionalmente con un diámetro de 20”.
112
Figura 37. Perfil de la conducción de 24” utilizada para la simulación
1800
V15
1750
Figura 29 Perfil de la conducción
1700
COTA BATEA
1650
1600
1550
V
1500
V443 V 30
1450
ABSCISA
1400
0 170 401 550 663 872 1315 1617 1950 2200 2550 3080 3265 3500 4036 4176 4352 4946 5300 5570 5800 6220 6390 6606
4.1 ACUMULACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO A CAUDAL

CONSTANTE
Dentro de las condiciones de operación normales de una conducción de agua
potable, los caudales bajo los cuales esta opera pueden ser variables
dependiendo de las necesidades particulares del tanque que se está
alimentando, sin embargo, a pesar de las variaciones de caudal, y por lo
tanto de la velocidad dentro de la conducción, mientras las condiciones de
operación de la conducción no superen los ángulos críticos de retención del
material particulado dentro de una cierta longitud de conducción, se
presentara un proceso de retención y acumulación del material particulado en
dicho rango de la variable X.
La Tabla 9 y la La Figura 30 muestran los perfiles de acumulación del material
particulado hasta 246 días para un caudal constante de la conducción de 370
113
l/s, en dicha grafica en el eje x se muestra abscisa de la correspondiente
conducción y en las ordenadas se muestra la concentración de material
particulado en mg/ml, se puede ver como la acumulación total en los 6.500 ml
de la conducción llega a 1.423 Kg. y se obtiene máxima concentración
promedio de 1,3 Kg./ml entre las abscisas 200 y 400 de la conducción al
cabo de los 246 días de operación sin remoción.
114
Tabla 19. Perfil de acumulación de material particulado, en mg/ml, para
un caudal de 0,370 m3/s y tiempos de acumulación de 1, 7, 15, 90, y 246
días
Número de días de acumulación
Abscisa
1 7 15 90 246
0 0 0 0 0 0
200 5.563 38.942 83.448 500.686 1.368.543
400 4.916 34.410 73.736 442.415 1.209.267
600 3.084 21.590 46.265 277.588 758.739
800 2.199 15.393 32.986 197.915 540.969
1.000 1.946 13.621 29.188 175.130 478.690
1.200 1.817 12.720 27.256 163.537 447.002
1.400 1.382 9.677 20.737 124.425 340.094
1.600 1.382 9.677 20.737 124.425 340.094
1.800 907 6.350 13.607 81.643 223.158
2.000 693 4.850 10.392 62.354 170.433
2.200 693 4.850 10.392 62.354 170.433
2.400 693 4.850 10.392 62.354 170.433
2.600 686 4.804 10.295 61.771 168.841
2.800 244 1.708 3.660 21.958 60.018
3.000 244 1.708 3.660 21.958 60.018
3.200 244 1.708 3.660 21.958 60.018
3.400 244 1.708 3.660 21.958 60.018
3.600 244 1.708 3.660 21.958 60.018
3.800 244 1.708 3.660 21.958 60.018
4.000 244 1.708 3.660 21.958 60.018
4.200 244 1.708 3.660 21.958 60.018
4.400 244 1.708 3.660 21.958 60.018
4.600 244 1.708 3.660 21.958 60.018
4.800 68 473 1.013 6.079 16.615
5.000 51 357 766 4.595 12.559
5.200 51 357 766 4.595 12.559
5.400 51 357 766 4.595 12.559
5.600 51 357 766 4.595 12.559
5.800 51 357 766 4.595 12.559
6.000 51 357 766 4.595 12.559
6.200 51 357 766 4.595 12.559
6.400 51 357 766 4.595 12.559
6.500 51 357 766 4.595 12.559
115
Figura 38. Perfil de acumulación de material particulado, en mg/ml, para
un caudal de 0,370 m3/s y tiempos de acumulación de 1, 7, 15, 90, y 246
días
1.600.000
m g/ ml
1.400.000
1.200.000
1 7 15 90 246
1.000.000
800.000
600.000
400.000
Abscisa
200.000
0
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
4.2 REMOCIÓN DE MATERIAL PARTÍCULADO
Esta condición se presenta cuado se produce un incremento temporal de
caudal por encima de las condiciones normales de la operación, con lo cual el
flujo supera los ángulos de retención del flujo, se rompe el equilibrio de los
depósitos presentes, se presenta una pérdida de adherencia entre el material
que forma los depósitos y la pared de la conducción y estos entran en
dinámica, normalmente más adelante dentro de la misma conducción esta
vuelve a alcanzar unos ángulos de retención igual a los ángulos de retención
del material por lo cual este vuelve a quedar nuevamente confinado en una
nueva posición de equilibrio.
116
Para un caso de acumulación de material durante 246 días con un caudal de
370 l/s (ver Tabla 9 y Figura 30), se tiene una remoción de material
particulado a un caudal de 780 l/s, que se alcance con aumentos progresivos
de caudal durante 25 minutos y se conserva durante otros 25 minutos, los
resultados obtenidos se resumen en la Tabla 10 y en la Figura 31.
Tabla 20. Perfil de distribución de material particulado, en mg/ml, para
diferentes caudales luego de 246 días de depositación
CAUDAL EN m3/s
ABSCISA
0,370 0,401 0,500 0,601 0,700 0,801 0,848
0 0 0 0 0 0 0 0
200 1368543 966151 12859 56 0 0 0
400 1209267 1611660 434553 2222 5 0 0
600 758739 758739 2881809 35316 90 0 0
800 540969 540969 548297 322838 1066 1 0
1000 478690 478690 478690 1807525 8500 11 0
1200 447002 447002 447002 2631448 48243 84 3
1400 340094 340094 340094 343899 200048 511 23
1600 340094 340094 340094 340094 616994 2478 132
1800 223158 223158 223158 223158 1417782 9790 611
2000 170433 170433 170433 170433 2181878 31954 2386
2200 170433 170433 170433 170433 1553062 87013 7927
2400 170433 170433 170433 170433 190189 199307 22631
2600 168841 168841 168841 168841 168841 386507 55989
2800 60018 60018 60018 60018 60018 637388 120877
3000 60018 60018 60018 60018 60018 895313 229053
3200 60018 60018 60018 60018 60018 1070458 382741
3400 60018 60018 60018 60018 60018 1087312 566078
3600 60018 60018 60018 60018 60018 938590 743408
3800 60018 60018 60018 60018 60018 694356 869561
4000 60018 60018 60018 60018 60018 439886 908902
4200 60018 60018 60018 60018 60018 60018 60018
4400 60018 60018 60018 60018 60018 60018 60018
4600 60018 60018 60018 60018 60018 60018 60018
4800 16615 16615 16615 16615 16615 16615 16615
5000 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
5200 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
5400 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
5600 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
5800 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
6000 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
6200 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
6400 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
6500 12559 12559 12559 12559 12559 12559 12559
117
Figura 39. Perfil de distribución de material particulado, en mg/ml, para

diferentes caudales luego de 246 días de depositación
3.500.000
mg /m l
3.000.000 0,370 0,401
2.500.000 0,500 0,601
0,700 0,801
2.000.000
0,848
1.500.000
1.000.000
500.000
abscisa
0
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
118
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
El manejo por parte de las empresas prestadoras del servicio de acueducto
de los depósitos que se forman en las paredes de las conducciones de agua
potable, amerita una política clara y una estrategia racional para la
preservación de la seguridad en sus operaciones. Para el establecimiento de
ambas se necesita un conocimiento lo mas preciso posible de las
características del agua que sale de las plantas de potabilización y de la
conducción que la transporta.
5.1 POLÍTICA PARA EL MANEJO DE DEPÓSITOS EN REDES
Para el establecimiento de una política de manejo de depósitos en una red de
conducciones se deben tener claros los siguientes dos aspectos:
· Niveles de riesgo que se está en condiciones de asumir: para la
operación de cualquier red de acueducto se tiene una condición ineludible
de acumulación de depósitos en redes que se convierte en una amenaza
para la operación, el control de esta condición tiene unos costos
representados en: costos de operación, riesgos operativos y costos de
inversión, pues se requiere de la construcción de una infraestructura de
descarga que posibilite la evacuación de los mencionados depósitos,
119
además de los costos mismos del vertimiento ya sea la contaminación de
causes o la recolección, tratamiento y disposición final de los vertimientos.
Corresponde al diseño de las políticas operativas de la correspondiente
empresa de acueducto decidir que nivel de riesgo, por acumulación de
depósitos de material particulado en su red, esta dispuesta a asumir y que
costos por la construcción de infraestructura de descarga, que costos
operativos esta dispuesta a asumir y que destino dará a los vertimientos.
· Políticas ambientales: en el entorno actual de nuestras sociedades, el
compromiso de las empresas con el medio ambiente es una variable que
debe tenerse en cuenta en la toma de cualquier decisión gerencial,
adicionalmente la legislación ambiental es cada vez más estricta en lo
concerniente con la protección del medio ambiente y dentro del mismo de
los causes de ríos y quebradas. Por la anterior las empresas de acueducto
que desarrollen un plan para la evacuación de los depósitos de material
particulado que se formen en sus redes deben tener especial cuidad con
la disposición final de dichos vertimientos, mas teniendo en cuanta que por
provenir de plantas de potabilización intensivas en el uso de productos
químicos podrían ser tipificadas por las autoridades ambientales como
vertimientos industriales, de no tenerse en cuenta estas consideraciones
se podría cometer el error de incurrir en costosas inversiones en la
construcción de una infraestructura que en el futuro no se podrá operar o
cuya operación será muy restringida.
120
5.2 ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE DEPÓSITOS
5.2.1 Variabilidad de los caudales en el tramo de la red que se está
evaluando
Cuando se trata de una red que puede estar sometida a cambios drásticos de
caudal (mas de un10 % luego de un periodo de mas de 10 días de operación
regular), la operación de la conducción en condiciones de aumento de caudal
se hace riesgosa, y si dichos cambios pueden requerirse en forma
intempestiva, por ejemplo debido a un daño, la conducción se hace aún más
riesgosa y debe estar lo más libre posible de depósitos en el momento de
operar dichos cambios, pues estos se convierten en una amenaza para la
calidad del agua que se entrega a los clientes. Por lo anterior se recomienda
tener una política de remoción periódica de depósitos que garantice una
operación segura de la red y permita efectuar cambios repentinos de caudales
en el momento que se requiera sin poner en riesgo la calidad del servicio.
5.2.2 Estrategias para la remoción de depósitos
Éstas tienen dos vertientes fundamentales: sin descarga y con descarga.
· Sin descarga: consiste fundamentalmente en operar la red bajo unas
condiciones que minimicen la formación de los depósitos manteniendo en
la medida de lo posible la operación de la red bajo las condiciones más
amplias posibles de caudal, sometiendo el sistema a la mayor operatividad
posible, con el fin de que en el momento que alguna circunstancia como un
daño obligue a un cambio repentino que implique un aumento en el caudal
transportado por alguna de las conducciones del sistema, dicho caudal
halla sido anteriormente transportado por la misma conducción en días
121
recientes, con lo cual se garantiza que en la misma no existe una
acumulación de depósitos de gran magnitud que pongan en peligro la
prestación del servicio en ese momento. Esta estrategia de operación
podría llamarse “ DINÁMICA TOTAL DE LA RED”, tiene como beneficio
adicional que obliga a la operación de las principales válvulas de línea de
la red, con lo cual se aumenta la confiabilidad de la operación de misma,
pues obliga a la supervisión permanente de estos elementos.
Adicionalmente la “DINÁMICA TOTAL DE LA RED” implica un nivel de
planificación tal que las operaciones de aumento de caudales de las
conducciones se hacen bajo condiciones muy controladas, y se procura
que los depósitos removidos de las redes se depositen nuevamente en los
tanques de almacenamiento, de donde serán luego evacuados mediante el
lavado de los mismos.
· Con descarga: las operaciones de remoción de los depósitos en red con
descarga implican la evacuación de los mismos dentro de la misma red
primaria mediante unas maniobras y operaciones específicas que buscan
la evacuación de dicho material. En un sistema que opera bajo la
estrategia de la “ DINÁMICA TOTAL DE RED” , las operaciones de
remoción por descarga tienen como objetivo la evacuación de aquel
material que la operación normal, aún las operaciones no rutinarias no esta
en condiciones de remover, se trata de un material particulado con altos
coeficientes de fricción y depósitos no fricciónales altamente
cohesionados que no ofrecen un riesgo para la operación rutinaria, pero
que en caso de permanecer por tiempo indefinido en la red pueden dar
lugar a saturaciones en las paredes de las conducciones que se pueden
tornar inestables, adicionalmente en caso de producirse un daño en la
conducción, como una falla franca se desprenden originando una
verdadera emergencia de calidad del agua, adicionalmente es conveniente
la remoción de dichos depósitos antes de efectuar cualquier reparación
122
programada porque de otra manera su evacuación después de la
reparación demorará el tiempo de la misma y hará más drástico el impacto
sobre el servicio. Dentro de las operaciones de descarga hay dos
posibilidades, descarga a presión y descarga por vaciado.
· Descarga por presión: esta se hace a tubo lleno aprovechando la
energía disponible en la conducción, para el cálculo de los indicadores de
la remoción que ella induce es aplicable la teoría desarrollada en el
capítulo 7 y son un ejemplo de la misma los resultados obtenidos en el
capítulo 9, algunas ventajas de este método son, por no implicar el
vaciado de la conducción, no requieren cambios drásticos en las
presiones de la conducción que puedan ponerla en riesgo, no implican la
admisión de aire en la conducción, lo cual podría convertirse en un factor
de riesgo, por las presiones negativas que puede inducir, es de aplicación
relativamente rápida. Como desventajas se tiene que para conducciones
largas y que alcanzan altas presiones se requiere la liberación mucha
energía y altos caudales para poder remover los depósitos, requiere de
altas inversiones en infraestructura con el montaje de válvulas costosas y
especializadas, estructuras de disipación en el sitio de la descarga,
además de requerir grandes anclajes y sujeciones no solo en la válvula de
descarga sino a todo lo largo de la conducción que se pretende descargar
mediante este método, grandes vertimientos y de difícil control con miras
a una posible disposición final de los mismos.
· Vaciado de la conducción: mediante este método se procede al vaciado
de la conducción con lo cual se produce un desconfinamiento total de los
depósitos fricciónales los cuales serán “barridos” durante la operación de
llenado, pues al realizarse dicha operación en condiciones de
escurrimiento (llenado a canal y sin presión en la conducción) se tendrá
una condición de cortante total, el flujo que lleva el particulado originado en
123
esta operación de “barrido”, es llevado a un sitio de descarga en el cual
será evacuado del sistema mediante vertimiento o aislado en un sitio
intermedio mientras es llevado a un sitio de tratamiento y disposición final.
Como ventajas de este método están que por la operación de “barrido” de
la conducción en condiciones de cortante total es una operación
sumamente eficiente para la remoción de los depósitos, adicionalmente el
material particulado queda altamente concentrada en un bajo volumen de
agua lo cual minimiza los vertimientos y facilita el almacenamiento o el
direccionamiento del vertimiento hacia una planta de tratamiento en caso
de que este no se vaya a verter directamente sobre las fuentes, este tipo
de descarga no requiere de grandes inversiones en estructuras de anclaje,
sujeción ni de disipación de energía por no utilizar mucha energía en su
proceso. Como desventajas se destacan: al requerir el vaciado de la
conducción induce la entrada de aire en la misma, operación que puede
ser riesgosa pues en caso de producirse una falla en una válvula de
admisión de aire puede producir presiones negativa corriéndose el riesgo
de que la conducción colapse, normalmente requiere mas tiempo para su
ejecución que el método por presión pues implica vaciado y llenado de la
conducción y posterior evacuación del agua que efectúo la operación de
“barrido” de la conducción a cortante total, los tiempos utilizados para el
vaciado y llenado de la conducción pueden minimizarse si se dispone de
unas buenas válvulas de admisión y expulsión de aire.
5.2.3 Disposición final de la descarga de material particulado
La disposición final del material particulado procedente de la remoción de los
depósitos que se forman en la red y deben ser evacuados de la misma,
tienen un manejo que depende de la legislación ambiental vigente y de las
políticas que la mencionada empresa tenga sobre sus vertimientos, tema que
124
es tratado en el numeral 10.1., una de las alternativas para el manejo de
estos vertimientos es que los mismos se hagan a través de una planta de
tratamiento de aguas residuales, otra alternativa es que sean conducidos a
un tanque de descarga que haga las veces de sedimentador, donde la
descarga pierda el cloro residual y los componentes particulados se
segreguen por gravedad. Adicionalmente estos tanques de descarga se
pueden utilizar como alternativa para los operadores pues en caso de
producirse algún problema dentro de sus procesos y lleguen a tener en sus
redes agua de mala calidad esta puede ser conducida a dichos tanques sin
poner en riesgo la operación del sistema, de esta manera harían las veces de
salida de emergencia para la operación del acueducto.
La figura 32 resume las principales alternativas y aspectos a tener en cuenta
en lo concerniente al manejo de material particulado dentro de las redes de
conducciones, con base en la información contenida en este grafico se puede
construir un árbol decisiones que ayude en la selección de la mejor alternativa
para el manejo de la problemática en cuestión.
125
Figura 32. Problemática del manejo de depósitos en redes
FORMACIÓN DE DEPÓSITOS
REMOCIÓN DE DEPÓSITOS
SIN DESCARGA CON DESCARGA
DINÁMICA TOTAL DE
A PRESIÓN POR VACIADO
RED
· LEGISLACIÓN AMBIENTAL
· NORMAS SOBRE ETIMIENTOS
DISPOSICIÓN FINAL DEL MATERIAL
PARTICULADO EVACUADO
· POLÍTICAS AMBIENTALES DE
LA EMPRESA OPERADORA
5.3 TEMAS PROPUESTOS PARA FUTURAS INVESTIGACIONES
· Análisis de la formación de depósitos por difusión de sólidos en solución.
· Aspectos eléctricos en la formación de depósitos cohesivos en las
conducciones.
126
· Efecto de las corrientes parasitas sobre la formación de depósitos en las
conducciones.
· Tipificación y diseño de procesos de tratamiento para los vertimientos

procedentes del lavado de conducciones.
· Análisis de las descargas de material paniculado procedente del lavado de
conducciones con miras a su reutilización.
· Criterios para el diseño de tanques de descarga en redes primarias de
conducción de acueductos.
· Algoritmos, procedimientos numéricos y procedimientos de programación
para la solución de sistemas de ecuaciones diferenciales que describen los
procesos de transporte de especies reactivas y reactivas en
conducciones.
· Inhibidotes químicos y eléctricos para la formación de depósitos

procedentes de los procesos difusivos, sobre las paredes de las
conducciones.
· Utilización de métodos de programación lineal y procedimientos de

optimización que permitan la formulación de las rutinas y los movimientos
operativas en las redes que hagan posible la implementación de la
operación bajo los postulados de “ LA DINÁMICA TOTAL DE LA RED” .
127
BIBLIOGRAFÍA
CARVAJAL SUÁREZ, Alfonso. La gestión del conocimiento y sus

implicaciones. Manual para el seminario taller de investigación. Medellín :
U.P.B. 1992. 246p.
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ed. Medellín : Universidad Nacional de Colombia, 1984. 243p.
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SOTELO ÁVILA, Gilberto. Hidráulica general. México : Limusa, 1999. 561p.
STEWAERT; BIRD y LIGHTFOOT. Transport phenomena. New York : John

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DINÁMICA DE MATERIAL PARTICULADO EN REDES DE

Tabla 1. Tamaño de las partículas de diferentes tipos de suelos 23

Tabla 2. Pesos específicos de algunos minerales 26

Figura 1. Partículas bidimensionales 25

Figura 2. Aglomeración de partículas 29

Figura 3. Modelo esquemático del proceso de coagulación 30

Figura 4. Ilustración del ángulo de fricción f 32

Figura 7. Combinación de resistencias friccional y cohesiva 35

Figura 8. Partícula discreta sumergida 41

Figura 11. Zonificación de un sedimentador 49

Figura 20. Componentes de la velocidad de una partícula 75

Figura 21. Longitud de depositación 78

Figura 26. Longitudes inicial y final de retención 90

Figura 27. Balance de masa en la pared de la conducción 91

Figura 29. Perfil de la conducción de 24” utilizada para la

Figura 32. Problemática del manejo de depósitos en redes 111

§ Las fuerzas eléctricas entre partículas son predominantes frente a otras

§ Las fuerzas gravitacionales y de arrastre que obran sobre las partículas

Dentro de los cuatro fenómenos analizados (sedimentación, transporte

De la correlación entre las fuerzas gravitacionales y las fuerzas de arrastre

Las partículas sedimentables que ingresan a la conducción comienzan a

§ Dinámica del material particulado dentro del tanque de

La cadena que forman sedimentación, depositación y remoción de

1.1 MATERIAL PROCEDENTE DEL PROCESO EROSIVO DE LAS

Posteriormente los sedimentos pueden ser transportados por cualquiera de

· Partículas tridimensionales: es común en las partículas más grandes

· Partículas bidimensionales: común en partículas arcillosas,

· Partículas unidimensionales: normalmente se trata de partículas

Lado del Número de Volumen Área total Área total /

que lo conforman miradas individualmente, esto debido fundamentalmente al

· La resistencia al deslizamiento tangencial entre dos cuerpos es

permanecía constante con una dispersión de ± 1 ° . Adicionalmente en dichas

· Flujo heterogéneo completamente suspendido con gradiente de

· Sedimento estacionario, con partículas desplazándose sobre las paredes

La segregación del material particulado es el proceso por medio del cual se

F b = r .g . V (2.3)

F g = r s .g . V (2.4)

Fi = F g - F b (2.5)

F i = r s .g . V - r . g . V (2.6)

F i = g .V .( r s - r ) (2.7)

Despejando V S se obtiene:

El factor Cd en función del valor del número de Reynolds de la partícula Re P .

V s @ 3. 3 ( S S - 1 ) g . d (2.19)

· La zona de sedimentación propiamente dicha, cuyas características de

fluido ejerce sobre las mismas y se desprenden completamente y son

Los depósitos reales son una combinación de depósitos fricciónales y

a) Depósitos cohesivos. b) Depósitos friccionales.

Los fenómenos de transporte, segregación, depositación y remoción de

· En el punto x = 0 , de cada uno de los tramos de conducción analizados, se

6.1, por un domino de dos dimensiones ( x , y ) , en donde x corresponde a

V s @ 3. 3 ( S S - 1 ) g . d (2.19)

La tabla 9 muestra los valores v s es función de d .

· Tipificación: de lo anterior se concluye que para determinar la velocidad

Clasificación: las propiedades del material particulado relacionadas con la

1 2 3 2,5 8 130.000 2,65 0,99 2,82,E­03

Concentración total de sólidos suspendidos (mg/l) 2,03,E­01

punto comienza el proceso de segregación por gravedad, sedimentación,

que permite simplificar la correspondiente ecuación, dicha condición es

para longitud L D = f (d ) , todas las partículas de ese tamaño ya se encuentran

Figura 29. Longitud de depositación

Figura 30. Decaimiento de la concentración de sólidos dentro de una

c = 0 Para x > L D

· Concentración total: la concentración total del material particulado

1 2 3 2,5 8 130.000 2,65 0,99 2,82,E03

Concentración total de sólidos suspendidos (mg/l) 2,03,E01