CEMENTACION

La alta Calidad del proceso cementación de BILTRA, hacen de este tratamiento, uno de los puntales de la empresa.
Mediante el aporte de carbono a la superficie de las piezas, aumenta su dureza superficial y aporta elasticidad y resistencia al
núcleo, consiguiendo así, unas propiedades óptimas frente al desgaste.
Se realiza en hornos de gran capacidad tipo transfer de doble cámara, alcanzando profundidades de capa de 0.1 mm a 3 / 4
mm. El proceso se controla informáticamente y se visualiza la composición de la atmosfera, temperatura y velocidad de
enfriamiento, mediante regulación automática del potencial de carbono a través de la sonda de oxigeno.
Se aplica a diversos tipos de piezas como ejes, engranajes, piñones, bulonería, etc.

CARBONITRURACION
Este proceso. Además de gases como nitrógeno metanol y propano, utilizados en la cementación, aporta amoniaco a
la atmosfera, el cual mediante disociación aporta nitrógeno atómica a la atmosfera.
Este reacciona con el carbono presente en la superficie del acero formando los carbonitruros.
Se aplica generalmente en bulonería.

TEMPLE Y REVENIDO
El temple y revenido se realiza en hornos con capacidad hasta de 3000 kgs.
Mediante un sistema informático, se mantiene la temperatura y se controla la velocidad de enfriamiento para conseguir unas
características mecánicas homogéneas en toda la pieza.
Disponemos de distintos medios de enfriamiento, aceite, agua, polímeros, nitrógenos, aire forzado, etc...

Vacío
El tratamiento de temple y revenido en vacio es adecuado para piezas que requieren una nula alteración de la superficie y
exijan una gran estabilidad dimensional. El proceso se lleva a cabo en hornos de 5/10 bar. Mediante los cuales se producen
correctas transformaciones estructurales de la pieza.
Este tratamiento se aplica a moldes, estampas y otro tipo de piezas.

NITRURACION
Este tratamiento se lleva a cabo en hornos de diversas capacidades mediante el control de atmosfera y temperatura,
consiguiendo profundidades de capa nitrurada de hasta 0.6 / 1 mm, pudiendo variar el espesor de la capa blanca y modificar su
zona de difusión.

Mediante este tratamiento se pueden obtener durezas de hasta 1200Hv en función de la calidad del material.

Las principales característica de este tratamiento son el anti gripaje, el antidesgaste, la resistencia a la corrosión, a la fatiga
térmica, y al coeficiente de fricción pudiéndose aplicara piezas totalmente acabadas

NITROCARBURACION GASEOSA CON POST OXIDACION

SUR-SULF / TENIFER
Es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial con pre y post oxidación de la superficie, mediante el cual se
consigue, además de gran estabilidad dimensional, una difusión simultánea del nitrógeno y del carbono, consiguiendo
sucesivas capas de nitruros y
carbonitruros que aportan una mayor dureza superficial. A través de la pre y post oxidación de la superficie, se mejoran
las propiedades antidesgaste y antioxidante de los aceros. Este tratamiento es aplicable a moldes, engranajes
especiales, matricería, estampas y herramientas.
 ALUMINIO Temple y maduración
Disponemos de unas modernas instalaciones para los procesos de Temple y Maduración, logrando la máxima
Calidad en el Tratamiento.
El enfriamiento al agua tras la Temperatura de Temple se produce de la forma más rápida posible,
debido al sistema empleado en nuestras instalaciones, siendo éste un aspecto fundamental en el correcto
Tratamiento de las Aleaciones Ligeras.

TEMPLE INDUCCION
El proceso de Temple por Inducción consiste en un endurecimiento superficial localizado de las piezas, que
transforman la austenita en martensita logrando un considerable aumento de la dureza.
Se aplica a engranajes, ejes, cuchillas, elementos deslizadores, rodillos, bulones, etc., alcanzando una profundidad
de capa de hasta 5 mm.

RECOCIDO
Consiste en el calentamiento y el ma n t e ni m ie nt o del acero a una temperatura a d e c u a d a seguido de u n en
friam ient o a un ritmo apropiado, ante todo para ablandar los materiales.
También se utiliza pa ra mod ifica r propieda des del material y su microestructura . Este tratam ie nt o se
aplica para facilitar el trab aj o en fr ío o el me c a ni z a d o de los aceros, par a mejor ar su s p ro pie d ad e s me
cá nica s o para propiciar su esta bilida d di me nsio nal.

TRATAMIENTO SUBCERO
El tratamiento Sub-cero, nos ayuda a eliminar la austenita retenida, obtenida durante un proceso
térmico de transformación en martensita. Con este proceso, se proporciona a la mayoría de los aceros,
mayor estabilidad dimensional y un aumento de los valores de dureza.

ESTABILIZADOS
El Estabilizado se aplica para eliminar tensiones existentes en el material sin alterar su superficie, lo cual
es recomendable cuando se van a realizar posteriores tratamientos. Este tratamiento se realiza bajo
un riguroso control de la uniformidad de la temperatura, tanto durante el calentamiento como durante
el enfriamiento de las piezas tratadas.

Consiste en el calentamiento uniforme de una estructura a una temperatura adecuada por debajo de la del rango
de transformación, manteniéndola a esta temperatura durante un periodo determinado de tiempo seguido de
un enfriamiento uniforme.
Se aplica para eliminar tensiones que han quedado retenidas en la estructura como consecuencia de su proceso de
fabricación, soldadura, corte, fundición, desbaste o forja. Aporta una gran estabilidad dimensional previa a la
aplicación de:
otros tratamientos térmicos

mecanizados
montajes
El sistema de control de estos equipos nos permite tratar las piezas a diversos rangos de temperatura.
NORMALIZADO
La capacidad de nuestros equipos para este tratamiento es de 6400 mm, pudiendo tratar piezas de hasta 10 kg.
abarcando así, la mayoría de las necesidades de nuestros clientes.
Este tratamiento ofrece la posibilidad de ser llevado a cabo en condiciones de atmósfera controlada, reduciendo así la
decarburación y la oxidación de las piezas.

HIPERTEMPLE
Es la transformación isotérmica de una aleación férrica a una temperatura inferior a la de formación de perlita y
superior a la de formación de martensita.
Ventajas del hipertemple:
- Aumento de la ductilidad a una dureza dada.
- Reducción de distorsiones, con la consecuente disminución del tiempo de mecanizado.
Nuestros equipos de hipertemple tienen capacidad para el tratamiento de piezas de hasta 4.000 mm. de longitud y 6 Tn.
de peso alcanzando temperaturas de 1200ºC.

PAVONADO
Este acabado superficial ofrece una buena presencia tanto para piezas que han sido tratadas previamente
como para piezas que han sido mecanizadas.
Las piezas que son aptas para pavonar, son en gran mayoría de acero, siendo sus aplicaciones diversas.

FOSFATADO
Fosfatado al Zn
Con la aplicación de este fosfatado, acondicionamos la superficie de las piezas para la posterior aplicación de
operaciones como el pintado, barnizado o aplicación de otro tipo de recubrimiento
Fosfatado al Mn
Mediante el aporte superficial de diversas capas de fosfato, se logramos una resistencia antigripaje frente al
rozamiento en cualquier tipo de pieza.

GRANALLADO
Imprescindible para lograr un aspecto idóneo de las piezas, tanto acabadas como no, acondicionando su superficie para la
aplicación de rectificados posteriores, mecanizados, pintados, etc. Disponemos de distintos equipos y diámetros de
granalla para ajustar el tratamiento a los requerimientos deseados.

VAPORIZADO

Este acabado superficial dota a los materiales, tratados o no, de propiedades antifricción, antioxidantes con un acabado
estético en color negro.
No afecta dimensionalmente a la pieza, ni a sus características mecánicas. Utilizado en industria metalmecánica, brocas,
machos, utillaje, moldes, etc.