Portada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Corrosión I

“Desprendimiento catódico – 3A”

INTEGRANTES: Alzamora Palacios Franklin

Castillo Cisneros Dante
Galindo Guevara Jaffet
Rodriguez Valerio Danery

SECCIÓN: A

LIMA – PERÚ

2019
 2

Índice general

Portada .......................................................................................................................................... 1
Índice general ................................................................................................................................ 2
Desprendimiento Catódico ............................................................................................................ 3
Descripción del experimento..................................................................................................... 3
Procedimiento luego de armar el equipo ................................................................................... 3
Esquema .................................................................................................................................... 4
Preguntas respecto a la norma ASTM G8 ................................................................................. 5
¿Cómo deben ser los especímenes de prueba? ............................................................... 5
¿Por qué se realiza un agujero en el espécimen de prueba?......................................... 5
¿A qué temperatura se debe realizar la prueba? .......................................................... 5
¿A qué potencial se debe someter el espécimen de prueba? ......................................... 5
¿Qué potenciales representa E1 y E2? ........................................................................... 5
¿Cuáles son los principales resultados de un informe para este tipo de ensayo? ....... 6
¿Qué se puede deducir de los valores de las lecturas realizadas? ¿Por qué
es importante? ................................................................................................................................ 6
Resultados ................................................................................................................................. 7
Ecuaciones Químicas: ............................................................................................................. 11
Conclusiones ............................................................................................................................... 11
Bibliografía ................................................................................................................................. 11
 3

Desprendimiento Catódico

Descripción del experimento

En este ensayo de desprendimiento catódico se determinará en forma acelerada el
comportamiento de un sistema de pintado aplicado sobre la superficie externa de un tubo de acero,
que se halla sumergido en un medio líquido y sometido a protección catódica.

Materiales necesarios para el armado del equipo

 Recipiente de prueba (en el laboratorio se usó un recipiente de capacidad de

40L)
 Solución de electrolitos. (solución salina similar al agua de mar, la cual
consiste en agua potable, con la adición de 1% en masa de base anhidra:
Cloruro de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio.)
 Electrodo de referencia.
 Electrodo auxiliar
 Electrodo de trabajo. (acero inoxidable recubierto de una pintura
polimérica, la cual debe tener un agujero en la pintura.)
 Voltímetro de alta resistencia o potenciostato
 Cables y soporte de madera para sostener los 3 electrodos

Procedimiento luego de armar el equipo

 Preparar la solución de Cloruro de sodio en el recipiente de 40L.
 Colocar el tubo de acero pintado, electrodo auxiliar y el electrodo de
referencia en el soporte de madera.
 Conectar los cables, uno del electrodo de referencia al potenciostato, uno
del electrodo auxiliar que vaya al voltímetro y otro al potenciostato,
igualmente del electrodo de trabajo (tubo de acero) que vaya uno al
voltímetro y otro al potenciostato.
 Encender el potenciostato y aplicar una corriente
 4

Esquema

Electrodo de trabajo

Electrodo auxiliar
 5

Preguntas respecto a la norma ASTM G8

 ¿Cómo deben ser los especímenes de prueba?
Debe ser una pieza representativa del tubo recubierto. Un agujero del tubo debe ser
tapado y sellado. Cada espécimen debe tener al menos 3 agujeros a un medio de la
longitud inmersa en el agua. El agujero no debe ser mayor a 3 veces el grosos de la
película protectora y no debe ser menos a 6,35 mm en diámetro.
 ¿Por qué se realiza un agujero en el espécimen de prueba?
Para acelerar el proceso de corrosión que pueda tener la tubería pintada y así poder
apreciar en poco tiempo los resultados. Estos resultados tienen el objetivo de comparar
dos pinturas, si en caso no se tiene una diferencia cualitativa a simple vista ocasionada
por el poco tiempo del experimento se puede tomar la medición de diámetros finales
de los agujeros para así compararlos.
 ¿A qué temperatura se debe realizar la prueba?
La prueba se realiza a la temperatura del electrolito de 70 a 77°F, es decir de 21 a
25°C.
 ¿A qué potencial se debe someter el espécimen de prueba?
El potencial medido deberá estar -1,45 V a -1,55 V con respecto a un Cu/CuSO4
electrodo de referencia.
 ¿Qué potenciales representa E1 y E2?
El potencial E1 significa el potencial de polarización y es calculado por un
voltímetro que está conectado solamente entre el electrodo de trabajo y el auxiliar.
 6

El potencial E2 significa la diferencia de potencial que hay entre electrodo de

trabajo y el electrodo de referencia (Cu/CuSO4), teniendo en cuenta que la medición
se realiza cuando aún está conectada con el ánodo.
 ¿Cuáles son los principales resultados de un informe para este tipo de ensayo?
Los principales resultados para el Método A:
1. Completa identificación de la muestra de ensayo, incluyendo:
 Nombre y número de código del recubrimiento,
 Tamaño y espesor de pared de la tubería,
 Fuente, fecha de producción, y el número del ciclo de producción
 Mínimo-máximo espesor del recubrimiento, promedio del espesor y el
espesor en las “holidays” (definido como una discontinuidad en el
recubrimiento).
 Área Inmersa.
 Tamaño y el número inicial de “holidays” (definido como una
discontinuidad en el recubrimiento).
2. Fechas de inicio y de terminación de prueba.
3. Se cuentan las áreas que se han encontrado en el desprecintado fecha final.

El informe para el Método B, deberá incluir lo siguiente:

1. Los datos requeridos en el informe para el Método A.
2. Las resistencias relativas de la muestra de ensayo en ohmios antes que “holiday”
(definido como una discontinuidad en el recubrimiento).
3. Los resultados de partida, intermedio, y el terminal medidas eléctricas. Informar
de las siguientes medidas:
 La demanda actual en microamperios, o características negativas del
logaritmo de la corriente en amperios, o ambos.
 El valor de Δ E = E2 - E1
 Cambio desde el principio hasta la terminación de los valores
anteriores.
4. Cualquier tiempo interrumpido de la corriente rectificadora.

 ¿Qué se puede deducir de los valores de las lecturas realizadas?

¿Por qué es importante?
De valores obtenidos se puede tener la tendencia de la gráfica de I vs t y ver si existe
levantamiento de la pintura, si existe poco levantamiento o si no existe levantamiento,
debido a la corrosión.
Es importante para comparar características de sistemas de recubrimientos aislados
aplicados a exteriores de tuberías de acero, con el propósito de prevenir la corrosión
que pueda ocurrir en ambientes subterráneos, donde la tubería estará en contacto con
sólidos tierra adentro, y pueda o no haber recibido protección catódica.
 7

Resultados
 Potenciostato prendido

POTENCIAL:

tiempo (s) Potencial (mV)

0 -20.71

10 -33.8

20 -36.6

30 -43.1

40 -9.76

50 -9.61

60 -4.72

Potencial (mV) vs Tiempo

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
 8

CORRIENTE.

tiempo (s) Intensidad (mA)

0 -2.71

10 -3.38

20 -3.66

30 -4.31

40 -0.976

50 -0.961

60 -0.472

Gráfica Intensidad vs tiempo

0
-0.5 0 10 20 30 40 50 60 70

-1
-1.5
Intensudad (mA)

-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
-5
Tiempo (seg)
 9

 Potenciostato apagado
POTENCIAl:

Tiempo(s) Potencial(V)
0 -10.13
20 -9.76
40 -9.56
60 -9.43
80 -9.36
100 -9.3
120 -9.25
140 -9.22
160 -9.15
180 -9.12
200 -9.1
220 -9.08
240 -9.07
260 -9.04
280 -9.01
300 -8.95

Potencial vs Tiempo
-8.8
0 50 100 150 200 250 300 350
-9

-9.2

-9.4

-9.6

-9.8

-10

-10.2
 10

CORRIENTE:

Tiempo(s) Corriente (mA)

0 -1.013
20 -0.976
40 -0.956
60 -0.943
80 -0.936
100 -0.93
120 -0.925
140 -0.922
160 -0.915
180 -0.912
200 -0.91
220 -0.908
240 -0.907
260 -0.904
280 -0.901
300 -0.895

Corriente vs Tiempo
-0.88
0 50 100 150 200 250 300 350
-0.9

-0.92

-0.94

-0.96

-0.98

-1

-1.02
 11

Ecuaciones Químicas:
Reacción en el ánodo:

2𝐻2 𝑂(𝑙) → 𝑂2 (𝑔) + 4𝐻 + (𝑎𝑐) + 4𝑒 −

2𝐶𝑙 − (𝑎𝑐) → 𝐶𝑙2 (𝑔) + 2𝑒 −

Reacción en el cátodo:

2𝐻2 𝑂 (𝑙) + 2𝑒 − → 𝐻2 (𝑔) + 2𝑂𝐻 − (𝑎𝑐)

Conclusiones

- La pintura necesita mucho tiempo para que se pueda desprenderse del acero.
- A mayor voltaje mayo intensidad de corriente mayor polarización mayor tendencia a que el
acero se encuentra en la zona de inmunidad, al generarse mayor polarización generando
mayor producción de hidrógeno gaseoso.
- El desprendimiento catódico permite seleccionar una adecuada pintura para la protección a
la corrosión del acero.

Bibliografía

ASTM COMPASS. (2015). NORMA ASTM G8. West Conshohocken, Estados Unidos: ASTM.