Necesidades futuras de estimulación:

La estimulación de pozos se define como la inyección de fluidos de

tratamiento (ácidos en su mayoría), a gastos y presiones por debajo de la
presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la
invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de la perforación y
terminación de pozos o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
También se define como el tratamiento realizado para restaurar o mejorar la
productividad de un pozo. Los tratamientos de estimulación se dividen en dos
grupos principales: tratamientos de fracturamiento hidráulico y tratamientos
matriciales. Los tratamientos de fracturamiento se realizan a una presión
superior a la de fractura de la formación del yacimiento y crean una trayectoria
de flujo altamente conductivo entre el yacimiento y el pozo. Los tratamientos
matriciales se realizan a una presión inferior a la de fractura del yacimiento y,
en general, están diseñados para restaurar la permeabilidad natural del
yacimiento después del daño al área cercana al pozo. La estimulación en
yacimientos de gas de lutita adopta la forma de tratamientos de fracturamiento
hidráulico.

Objetivos:

El objetivo de la estimulación varía dependiendo del pozo o proceso que se

vaya a realizar: Pozos productores: Incrementar la producción de
hidrocarburos. Pozos inyectores: aumentar la inyección de fluidos como agua,
gas y vapor. Recuperación segundaria y mejorada: optimizar los patrones de
flujo.

Requerimientos para el control de arenas:

El control de arena es un método que regula o minimiza la producción de

arena en un pozo petrolero. Es un requirimiento común para los distintos pozos
alrededor del mundo. Hay dos situaciones que provocan la producción de
arena. La primera causa es una falla mecánica en la roca alrededor del pozo y
el segundo caso es la fuerza de arrastre ocasionada por la producción o el
fluido de inyección. La producción de arena puede conducir a varios problemas
tales como el deterioro de producción debido al taponamiento de arena, la
erosión de la sarta de completación y las herramientas en el fondo del hoyo, así
como las instalaciones de superficie como separador de daños, tuberías, entre
otros.

Con el fin de evitar la producción de arena, hay dos métodos principales

como se indica a continuación;

Control de arena pasivo: Este método utiliza las medidas no intrusivas para
controlar, mitigar o evitar la producción de arena desde el yacimiento. Las
siguientes técnicas son métodos de control de arena pasivos:
  Cañoneo Orientado
 Cañoneo Selectivo
 Manejo de Arena

Control de arena activo: Este método se basa en el uso de filtros para

controlar la producción de arena y se conoce como medida intrusivo. Las
siguientes técnicas son métodos de control de arena activos.

 Rejillas únicas (liner ranurado, la rejilla de alambre envuelto, rejillas pre

empacadas y rejillas premium de alta calidad)
 Rejilla-Filtro de Arena Expandible
 Empaque de grava y Empaque Frack
 Consolidación química

 Rejillas Independiente Stand Alone:

Este tipo de control de la arena consiste en colocar poner rejillas para detener
la producción de arena en un pozo. Inicialmente, la arena fina y limos pasarán
a través de la rejilla. Una vez que los paquetes de arena se desarrollan
alrededor de la rejilla, serán como un medio de filtración que evita que la arena
fluya hacia el pozo. Hay varios tipos de rejillas que se utilizan en la industria de
petróleo y gas, tales como tubería ranurada, la rejilla de alambre envuelto,
rejilla pre-empacada y rejilla premium de alta calidad. Esto es conveniente para
formaciones con granos bien ordenados, limpios y de gran tamaño.

 Rejillas Expandibles para Arena:

Son la más actual tecnología en rejillas. Incluyen una parte perforada, un

medio filtrante y una cubierta exterior. La rejilla se corre en el hoyo y el inserto
de expansión se usa para aumentar o expandir hacia el diametro del hoyo de
producción.

 Empaque con Grava (Hoyo Revestido y Hoyo Desnudo) y Empaque

Frack:

El empaque con grava es uno de los métodos más usados para control de
arena, donde se emplea arenillas como medio de filtro para pevenir la
producción de arena. El espacio anular entre el hoyo y la rejilla (sea con
envoltura de alambre o premium) se llena con grava de medida específica, que
prevendrá el flujo de arena de formación hacia el hoyo.

 Consolidación Química:

La consolidación química es una alternativa a los métodos mecánicos de

control de producción de arena en formaciones no consolidadas, por medio de
la inyección de químicos hacia la formación con el fin de fortalecer o consolidar
las arenas. El principal objetivo es cementar los granos de arena unos con
otros para proveer una fuerza compresiva estable mientras se mantiene la
permeablidad inicial lo mayor posible. Este es el método más complejo de
control de arena, además de involucrar riesgos significantes de daño al
yacimiento y/o posicionamiento inefectivo de los químicos. En este método se
desarrollan multi etapas de inyección de distintas sustancias hacia el
yacimiento.

Proyectos de futuras recuperaciones:

En la actualidad un 85% de la producción mundial de crudo se extrae por

métodos de recuperación primaria y secundaria, con un aproximado del 35%
de recobro del petróleo existente en el yacimiento. Como la tasa de recobro se
considera baja, se han implementado otros métodos y sistemas de recobro
mejorado de petróleo, EOR (Enhanced Oil Recovery).

Inyección de agua:

El petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la presión

ejercida por el agua.

1. Inyección periférica o externa: el agua se inyecta a través de pozos ubicados

fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento.

2. Inyección en arreglos o dispersa: el agua se inyecta en el lugar donde se

encuentra el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en
el yacimiento sean desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el
nombre de inyección interna. Es usado en yacimientos con poca inclinación y
con un área extensa.

Inyección de gas:

El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación,

disminuir la tasa de producción del crudo y para conservar el gas que se
utilizará para la venta.

1. Inyección de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el

crudo, dicha inyección se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde
no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.

2. Inyección de gas externa: ocurre en donde está la capa de gas, de tal

manera que el crudo es desplazado hacia abajo.
Procesos EOR

Se estima que para el año 2020, EOR representará el 50% de la producción

mundial. De estos métodos, los térmicos son utilizados para los crudos
pesados, mientras los no térmicos para crudos livianos.

Métodos no térmicos:

1. Invasiones químicas: involucran materiales como polímeros, surfactantes,

alcalinos, micelares y espuma.

2. Desplazamientos miscibles: Consiste en inyectar un agente desplazante

completamente miscible con el petróleo para que se expanda a medida que se
mueve en el medio poroso. Las variaciones de estos mecanismos son:
procesos de tapones miscibles, proceso con gas enriquecido o empuje con gas
condensante, empuje con gas vaporizante o de alta presión, inyección
alternada de agua y gas, inyección usando solventes

3. Empujes con gas: Disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del

petróleo. El objetivo de utilizar dióxido de carbono u otro gas es reducir la
viscosidad del petróleo y aumentar la presión del yacimiento. Entre las
diferentes técnicas está la inyección cíclica de gas y la inyección de agua
carbonatada.

Métodos térmicos:

1. Inyección de agua caliente: La zona próxima al pozo inyector se calienta y al

mismo tiempo parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes.

2. Inyección continúa de vapor: consiste en inyectar continuamente el vapor,

formándose una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente

3. Inyección alternada de vapor: Primero se inyecta un volumen de vapor

preestablecido por semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de
remojo y finalmente se abre a producir.

4. Drenaje por gravedad asistido con vapor: Se inyecta vapor continuamente

cerca del fondo del yacimiento y esto permite que el petróleo drene por
gravedad hasta el pozo productor.

5. Combustión in situ: se quema un 10% del petróleo en el yacimiento para que

el fluido sea menos viscoso y se pueda optimizar la producción de petróleo.