Guía de Diagnóstico de Fallas LG 2011

2011
Guía de Diagnóstico de
Fallas
-1-
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en un Sistema de recuparación, o transmitido, en cualquier forma, o por cualesquiera
medios (electrónico, mecánico, fotocopiando, o de otras maneras), sin permiso previo de
LG Electronics Inc. Air-Conditioning Company.
-2-
Contenidos
Búsqueda por numero de código de error.................................…....... 4
1. Partes Básicas .................................................……............... 5

1.1 Conversión de Unidades (Energía / Presión)............……......…... 6
1 .2 N O M EN C L A TU R A … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … …… … … .. 7
1.3 Guía acerca de LGMV ...............................................……........... 13
1.4 Temperatura vs Presión del Refrigerante....................……......... 14
1.5 Diagrama P-h (Molliere) ...............................................……............. 15
1.6 Ciclo y Sensores…………..................................……............ 16
1.7Diagrama de cableado Unidad Externa..............................…...... 30
2. Solución de problemas para cada código de error (Ver página 4) ……. 43
3. Revisión de la parte eléctrica .................................................... 172

3.1 ¿Como verificar la caja de control principal?..................................173
3.2 ¿Como verificar la caja de control inverter? ..........................……..180
3.3 ¿Como verificar la caja control principal del Multi V Space? ………. 187
3.4 ¿Como verificar la PCB principal de la una Unidad Interna? .......... 190
3.5 ¿Como verificar otros componentes eléctricos?..............……......... 191
4. Revisión de soluciones ............................................................. 199

Estructura del control Central...................................................…............ 200
A- Guía de Instalación …………………… ..................................……......... 201
B- Diagnóstico de Fallas.......................................................……............ 218
5. Funciones (Plus II) ………………………………………………………….. 258

5.1 Verificación de Sensores ……………………………………………………………………. 262
5.2 Auto carga de Refrigerante ………………………………………………………………….. 264
5.3 Auto revisión de cantidad de refrigerante ……………………………………………. 266
5.4 Pump down …………………………………………………………………………… 268
5.5 Pump out……………………………………………………………………………… 269
5 .6 Modo de Vacío …………… ………………………………………………………….. 2 7 1
5.7 Modo de compensación de presión estática ….………………………………………..271
5.8 Búsqueda de tuberías ………………………………………………………………………..272
5.9 Ejemplo de ajuste Manual …………………………….……………………………..276
Anexo # 1 : Tabla de valores de Resistencia para el sensor de

temperatura ………………………………………………...…277
-3-
Búsqueda por número de código de error
R: Reservado
Código Código Código Código Código Código Código
de Página de Página de Página de Página de Página de Página de Página
Error Error Error Error Error Error Error
01 45 41 102 81 121 102 161 105 201 168 241 170
02 45 42 104 82 122 102 162 102 202 168 242 170
03 45 43 104 83 R 123 105 163 102 203 168 243 170
04 47 44 105 84 124 105 164 105 204 169 244 170
05 49 45 105 85 125 148 165 105 205 168 245 170
06 50 46 105 86 132 126 148 166 148 206 168 246 170
07 50 47 105 87 133 127 148 167 148 207 168 247
08 R 48 105 88 128 104 168 148 208 169 248 R
09 51 49 107 89 129 104 169 95 209 168 249
10 52 50 108 90 130 105 170 98 210 168 250 171
11 53 51 109 91 131 R 171 83 211 168 251 171
12 52 112 92 132 105 172 107 212 169 252 171
13 53 113 93 133 102 173 155 213 168 253 171
R
14 54 114 94 134 102 174 155 214 168 254
15 55 95 135 105 175 155 215 168 255
16 R 56 96 136 105 176 155 216 169 256
R
17 57 97 137 148 177 155 217 168 257
18 58 98 138 148 178 218 168 258
R
19 59 116 99 139 148 179 219 168 259
20 60 117 100 134 140 79 180 156 220 169 260
21 65 61 R 101 134 141 104 181 157 221 168 261
22 73 62 118 102 134 142 135 182 158 222 168 262
23 77 63 103 134 143 95 183 223 168 263
R
24 79 64 104 135 144 98 184 224 169 264
25 83 65 119 105 137 145 95 185 225 168 265
26 84 66 R 106 139 146 98 186 226 168 266
27 R 67 120 107 145 147 83 187 227 168 267 R
R
28 85 68 108 R 148 107 188 228 169 268
R
29 86 69 109 147 149 83 189 229 168 269
30 70 122 110 147 150 107 190 230 168 270
R
31 71 123 111 147 151 151 191 231 168 271
32 88 72 R 112 R 152 88 192 232 169 272
33 88 73 124 113 148 153 88 193 159 233 273
34 95 74 126 114 148 154 79 194 159 234 274
35 98 75 127 115 148 155 114 195 235 275
36 76 128 116 149 156 135 196 236 R 276
37 77 129 117 149 157 104 197 R 237 277
R
38 78 130 118 105 158 104 198 238 278
39 79 131 119 R 159 105 199 239 279
40 100 80 R 120 105 160 R 200 160 240 170 280
-4-
1.
Partes Básicas
-5-
1.1 CONVERSION DE UNIDADES.
Kcal/h Btu/h (US) Rt (Japan) Rt kW HP Nominal HP
Kcal/h 1 3.968 0.0003306 0.0003012 0.001162 0.00155 0.0004
Btu/h 0.252 1 0.0000833 0.0000759 0.000293 0.00039 0.0001
(US) Rt 3,024 12,000 1 0.91 3.57142 4.69 1.251
(Japan) Rt 3,320 13,1746 1.097 1 3.861 5.149 1.373
kW 860 3,412 0.2843 0.2590 1 1.333 0.3555
HP 640 2.5595 0.213 0.1942 0.75 1 0.2667
Nominal HP 2,400 9.5981 0.799 0.728 2.81 3.75 1
Kgf/cm2 Bar Pa atm
Kgf/cm2 1 0.980665 98.0665 0.9678
Bar 1.0197 1 100.000 .9869
Pa 0.0000102 0.00001 1 .00001
atm 1.0332 1.011325 101.325 1
-6-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
Básicas por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Soluciones
1.2.2 Unidad Externa de Multi V Plus (R410A)
1.2.1 Unidad Interna de Multi V Plus (R410A)
-7-
1.2 NOMENCLATURA
1.2.3 Unidad Externa de Multi V Plus II (R410A)
1.2.4 Unidad Externa de Multi V Plus II (R410A)
-8-
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.2.6 Unidad Externa de Multi V Space II (R410A)
1.2.5 Unidad Externa de Multi V Space (R410A)
-9-
1.2.7 Unidad Interna de Multi V Sync (R410A)
1.2.8 Unidad Externa de Multi V Sync II (R410A)
-10-
Básicas Soluciones
1.2.10 Unidad Externa de Multi V Water II (R410A)
1.2.9 Unidad Externa de Multi V Mini (R410A)
-11-
1.2.11 Unidad Interna de Multi V (R22)
1.2.12 Unidad Externa de Multi V Plus (R22)
-12-
1.3 Guía acerca de LGMV.
Básicas
Partes
No Item Unidad R22,407C Condición 410A Condición Causas y revisiones
mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.

1 Alta presión kPa 1100~1800 2000 ~ 3000
menor a 900 menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante.
Baja presión mayor a 600 mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante.
2 kPa 300~500 600 ~ 1000
(Enfriamiento) menor a 250 menor a 400 Fuga o falta de refrigerante.
mayor a 1000 mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.
3 LEV Evap. Pulse 200~600 200~600
menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.
4 LEV Cond. Pulse 1944 - 1344 - Apertura completa
Tuberia Evap. Sobrecarga de ref.
5 ℃ mayor a 0℃ menor a -1℃ mayor a 0℃ menor a -1℃
[Entrada - Salida]
Diagnostico de Fallas
Falla de LEV
por código de error

Tuberia Evap. Fuga de refrigerante
6 ℃ 8℃~15℃ mayor a 17℃ 6℃~15℃ mayor a 17℃
[Entrada - Salida] Bloqueo de intercambiadores
Sobrecarga de ref.
Alta presión mayor a 2300 mayor a 3300
7 kPa 1600~2000 2500 ~ 3200 Vent. Bloqueado
(Calefacción)
mayor a 800 mayor a 1200 Falla de LEV
8 Baja presión kPa 200~600 200 ~ 1200
9 LEV Evap. Pulse 800~1900 - 200~1350 - Control de sub enfriamiento
300~1600 menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.

10 LEV Cond. ℃ 200~800
(100~400) mayor a 1800 mayor a 1000
Componentes Eléctricos
Sobrecarga de refrigerante.
11 Tuberia de descarga -Tb (Cond.) ℃ mayor a 15℃ menor a 15℃ mayor a17℃ menor a 17℃
Falla de LEV
Temperatura de descarga del mayor a 110℃ mayor a 110℃ Fuga o falta de refrigerante.
Revisión de
12 ℃ 60~100 60~100
compresor menor a 50℃ menor a 50℃ Falla de LEV
menor a 0℃ menor a 0℃ Sobrecarga, gope de liquido
13 Succión de sobrecalentamiento ℃ mayor 0.5℃ mayor a 0.5℃
mayor a 7℃ mayor a 7℃ Fuga o falta de refrigerante.
14 DC Link voltage(Plus II) V

above 380V Below 320V Inv. PCB fault,
Above 700V Voltage sensor fault
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
- La presión es un valor relativo.

- La rata de operación de las unidades interiores no debe ser menos de 80% y los valores en la tabal de arriba fueron
medidos en el esado estable con el LGMV.
- Los valores de la tabla de arriba no son absolutos y pueden ser cambiados de acuerdo con el estado de operación o
por el ambiente de la instalación.
- Las causas de la tabla de arriba son representativas y otras causas también pueden existir.
-13-
1.4 Temperatura vs. presión del refrigerante
Tabla de Temperatura de Saturación vs Presión de Saturación para cada refrigerante
Saturation temperature vs. saturation pressure table for
Presión Absoluta = Presión Manométrica + 101.325 kPa
each refrigerant
kPa = kgf/cm2 x 101.97
Absolute pressure = Guage pressure + 101.325 kPa
kPa = kgf/cm2 X 101.97
R-22 R-407C
R-407C
Presión
Relative Presión relativa Pr esi
Rel at ión
ve
Temp.
Temp. Tem
Temp.p. Relative pressure(kPaG) Temp.(
Temp.(℃
℃ ))
relativa
Pressure (kPaG) rpr
el essur
at i vae
kPaG
kPaG SatLi
ur qui
at eddo Gas kPaG
kPaG Li qui
Sat ur atdo
ed Gas
Sat ur at ed
℃
℃ ℃℃ Sat ur at ed Gas
sat ur
Li qui d ado sat ur ado Sat
Li ur
quiado
d satGas
ur ado
-30 62.56 -30 86.75 37.87 50 -35.26 -28.35
-25 100.11 -25 129.50 72.67 100 -28.52 -21.75
-20 143.99 -20 179.43 113.92 150 -22.99 -16.34
-15 194.87 -15 237.28 162.41 200 -18.25 -11.71
-10 253.46 -10 303.86 218.96 250 -14.09 -7.64
-5 320.48 -5 378.98 284.43 350 -6.98 -0.69
0 396.66 0 466.50 359.72 400 -3.87 2.35
5 482.78 5 564.29 445.77 500 1.71 7.78
10 579.62 10 674.25 543.56 600 6.63 12.57
15 687.99 15 797.30 654.12 750 13.09 18.85
20 808.69 20 934.41 778.51 850 16.94 22.59
25 942.59 25 1086.55 917.87 1000 22.17 27.67
30 1090.55 30 1254.72 1073.36 1150 26.91 32.24
35 1253.46 35 1439.97 1246.28 1300 31.23 36.42
40 1432.25 40 1643.37 1437.87 1550 31.23 36.42
45 1627.89 45 1866.04 1649.67 1750 42.42 47.18
50 1841.36 50 2109.14 1883.24 2000 47.78 52.30
55 2073.75 55 2373.87 2140.33 2250 52.69 56.97
60 2326.16 60 2661.51 2422.98 2550 58.09 62.08
65 2599.83 65 2973.36 2733.60 2850 63.05 66.74
70 2896.07 70 3310.77 3075.22 3200 68.38 71.69
R-410A
Presión relativa PrRelative
esi ón
Temp.
Temp. Relative pressure(kPaG) Temp.( ℃ ))
Temp.(℃
(kPaG) pressure
r el at i va
Li qui do
Saturated Gas kPaG Li qui do
Saturated Gas
Saturated
℃℃ Saturated Gas kPaG
sat ur ado
Liquid sat ur ado Sat Liquid
ur ado sat Gas
ur ado
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29
25 1550.25 1545.26 1550 24.96 25.08
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17
-14-
Básicas Soluciones
-15-
R410 a
R22
1.5 Diagrama P-h (Molliere)
1.6 Diagrama y sensores del ciclo
1.6.1 Multi V Plus, Plus II
1.6.1.1 Unidad Externa – Maestra (5/6 HP)
-16-
Básicas Soluciones
1.6.1.2 Unidad Externa - Maestra (Plus II 8HP)
-17-
1.6.1.3 Unidad Externa - Maestra (Plus 8~14HP, Plus II 10~16HP)
-18-
Básicas Soluciones
1.6.1.4 Unidad Externa - Esclava (Plus 8/10/12/14 HP)
-19-
1.6.2 Multi V Sync, Sync II
1.6.2.1 Modo de Enfriamiento
-20-
Básicas Soluciones
-21-
1.6.2.2 Modo de Calefacción
1.6.2.3 Operación Simultánea orientada a enfriamiento
-22-
Básicas Soluciones
1.6.2.4 Operación Simultánea orientada a Calefacción
-23-
1.6.3 Multi V Space (10HP)
-24-
Básicas Soluciones
1.6.4 Multi V Space II (8, 10HP solo Frio)
-25-
1.6.5 Multi V MINI (4HP/5HP/6HP)
Modo solo Frio
-26-
Básicas Soluciones
-27-
1.6.6 Multi V MINI (4HP/5HP/6HP)
Modo de Calefacción
1.6.7 Multi V Water II H/P (10HP)
-28-
Básicas Soluciones
-29-
1.6.8 Multi V Water II H/P (20HP)
1.7. Diagrama de cableado de la Unidad Externa
1.7.1 Multi V Plus
1.7.1.1 Multi V Plus Unidad Maestra
-30-
Básicas Soluciones
1.7.1.2 Multi V Plus II - Esclava 5,6HP(UY2)
-31-
1.7.1.3 Multi V Plus II 8HP(UW1)
-32-
Básicas Soluciones
1.7.1.4 Multi V Plus II 10,12,14,16HP(UW1)
-33-
1.7.1.5 Multi V Plus II 10,12HP(UW1)
-34-
Básicas Soluciones
1.7.1.6 Multi V Plus - Unidad Esclava
-35-
1.7.2.1 Multi V Space
-36-
Básicas Soluciones
-37-
1.7.2.2 Multi V Space II
1.7.3 Multi V Sync
1.7.3.1 Multi V Sync – Unidad Maestra
-38-
Básicas Soluciones
1.7.3.2 Multi V Sync - Unidad Esclava
-39-
1.7.4 Unidad Recuperadora de Calor
-40-
Básicas Soluciones
-41-
1.7.5 Multi V MINI
1.7.6 Multi V Water II
-42-
2.
Guía de Solución
de problemas por
cada código
de error*
• Para los siguientes modelos:
Multi V Plus II, Sync, Sync II, Plus II (Tropical), Water
-43-
[Precauciones al medir voltaje y corriente en la Alimentación de los circuitos Inverter]
Los valores de medición pueden diferir dependiendo de las herramientas de medición y medición de
los circuitos ya que el voltaje, la corriente en el suministro de potencia o en el lado de salida del
Inverter no tienen forma de onda senoidal. Sobre todo, los cambios de voltaje de salida cuando el
voltaje de salida del Inverter tiene un patrón de onda de pulso. Además, los valores de medición se
muestran grandemente diferentes dependiendo de las herramientas de medición usadas.
1. Si se utiliza un probador portátil cuando se comprueba si el voltaje de salida del inversor es
Constante (cuando comparáramos el voltaje relativo entre las líneas), siempre use un probador
analógico. Especialmente use precaución particular si la frecuencia de salida del inversor es baja,
cuando se utilice un probador portátil, donde el cambio de los valores de medición de voltaje es
grande entre las líneas, cuando virtualmente los mismos valores aparecen actualmente o cuando
hay
peligro para determinar que la falla del Inverter se produjo.
2. Usted puede usar un voltímetro de rectificación. Si usamos un probador de frecuencia comercial
en la medición de los valores de salida del Inverter (cuando medimos valores absolutos). Valores
precisos de medición no pueden obtenerse con un probador portátil general (Para modos analógico
y digital).
-44-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
01 Error del sensor de aire del evaporador. 1. Conexión errónea de la PCB del
El sensor del evaporador
02 Error del sensor de entrada al evaporador evaporador esta 2. Falla de la PCB del evaporador
en corto/abierto 3. Problema en el sensor
06 Error del sensor de salida del evaporador (razón principal)
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico del error y método de contramedidas.
Esta el sensor Conecte

conectado adecuadamente adecuadamente
a la PCB? No el sensor a la PCB
Si
No

Es el valor de la
Cambie el sensor
resistencia normal?*
Si
Cambie la PCB
*En caso de que el valor sea mayor a 100 ㏀ (abierto) o menor a 100 Ω (corto), genera un código de error.
Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,
Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (±5% margen) → Normal
Revisión de
- Sensor de temperatura de aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
- Sensor de temperatura de tubería: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
CN-ROOM : Sensor de
temperatura de aire
CN-PIPE2 : Sensor de temp.
de tubería de salida
CN-PIPE1 : Sensor de temp.
de tubería de entrada
Revisión de
Soluciones
Medición de la resistencia del

sensor de temperatura
Funciones (Plus II)
de la tubería de salida de la
Unidad Interna.
-45-
Código de
error
1. Falla del controlador Remoto.

El controlador remoto no recibe 2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
No hay comunicación entre el controlador
03 señal de la unidad interna durante 3. Falla del conector, conexión errada.
remoto alambrado y la unidad interna.
un tiempo específico. 4. Problema con el cable de
comunicación.
Diagrama de flujo del diagnóstico del error y método de contramedidas.
El error se presenta a
No Reemplace el controlador
pesar de que se reemplaza
remoto alambrado
el control remoto?*
Si
El error sigue a pesar de No Verifique elconector y el

haber remplazado el
cable de comunicación. **
cable del control remoto ?
Si
Reemplace la PCB de la unidad interna***
* Si no hay controlador remoto alambrado para reemplazar: Use el controlador remoto de otra unidad que esté
operando bien.
** Verifique el cable: Fallo de contacto en los puntos de conexión o la extensión del cable es la causa principal
Verifique cualquier ruido alrededor (verifique la distancia al cable de potencia)
→ Separe el cable a una distancia segura de dispositivos que generen ondas electromágneticas.
*** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realize el Direccionamiento Automático y introdusca la
dirección para red de la unidad interna & input unit’s address if connected to central controller.
(Todas las unidades internas conectadas deben ser encendidas (ON) antes del Direccionamiento Automático)
CN-REMO : Conectro del Controlador

Remoto alambrado
※La PCB puede diferir de modelo a modelo.

Verifique con la fuente correcta.
Verficando el estado de la conexión del

cable de comunicación.
-46-
Código de
error
1. Falla del interruptor del flotador

El interruptor del flotador esta abierto debido a
2. Localización inadecuada de la
Error de la bomba de que el nivel del agua de condensado a subido a
04 tubería de drenaje u obstrucción de la
drenado causa de una falla en la bomba de drenaje o
misma.
una obstrucción en la tubería.
3. Falla de la PCB de la unidad interna.
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
Esta la bandeja de
condensados llena de agua No Esta el interruptor No
hasta la mitad de su altura? (nivel del flotador en corto al Cambie el interruptor del flotador
medio del interruptor medir la resistencia?
del flotador) *

Si
Si Cambie la PCB de la unidad o

Revise las conexiones
Esta trabajando la En la PCB de la

Bomba de drenado? No Unidad la terminal de la No
bomba de condensados tiene Cambie la PCB de la Unidad
(Sonido/ruido de drenado/ un voltaje de alimentación
contacto etc.) De 220V ? **
Si
Si
Cambie la bomba de drenado
Revisión de
Bomba de drenado No Revise la altura de la
Bloqueada por materiales
cabeza y la inclinación ***
extraños?
Revisión del interruptor del
flotador
Si
(Posición Baja corto ؒ 0 ohms)
Retire y limpie la bomba
Verificando el interruptor del flotador

Revisión de
Soluciones
*Si el flotador supera la altura media del interruptor del

flotador entonces el circuito se abre y la unidad se
detiene automáticamente.
(Posición Alta Abierto = ∞ ohms)
Flotador
Funciones (Plus II)
Agua Condensada
-47-
flotador
A: Punto de revisión de la *** Conector de la bomba en la PCB de la

rotación Unidad Interna (Revise un voltaje de 220V)
(Marcado como CN-DPUMP))
Conector del interruptor del

flotador
Conexión del interruptor del flotador (CN-

FLOAT)
[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación
MAX 450mm
-48-
Código de
error
1. No se ha realizado el direccionamiento automático.
No hay 2. El cable de transmisión no está conectado
Error de transmisión de 3. Corto circuito en el cable de transmisión.
transmisión entre señal entre las 4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior
Básicas
05
Partes
la unidad interior unidades 5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior
y exterior interiores y 6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de
exteriores transmisión?
7. El fusible de la PCB principal está quemado?
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Cambie la PCB de la unidad

Se muestra el numero interior que muestre el error
Todas la unidades No total de evaporadores conectados No
interiores muestran el código después del direccionamiento Re-conecte el cable de

de error CH05? automático? Transmisión después de haber
Revisado la unidad con el código
Si de error**
FIN
Reemplace la PCB de la unidad
Hay energía en el bloque exterior después de revisarla
Esta el LED de la No No
de conexiones principal de la Reemplace TRANS después de
PCB parpadeando?
unidad exterior ? revisarlo
Reemplace el fusible de la PCB
Si
principal después de revisarlo
Si
Revise el aislamiento de los
Esa apagado el No compresores inverter / constante,
Revisión de
interruptor principal? y cámbielos.
Si Cambie la capacidad de los
Mala conexión del la línea interruptores principales?
principal de energía Si no hay nada mal
Encienda el interruptor principal
Problema en el suministro de energía
Revise si el cable No
de transmisión esta
conectado adecuadamente
Re-conecte el cable de transmisión
en el bloque de conexiones
de la unidad interior a la
Revisión de
unidad exterior?* Soluciones
Falla en la PCB de la unidad
Exterior, reemplácela
Si
Falla en la PCB de la unidad
exterior, reemplácela
* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B ** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B

de la unidad exterior fluctúa entre (-9V~+9V) de la unidad interior fluctúa entre (-9V~+9V)
entonces la transmisión de la unidad interna es normal entonces la transmisión de la unidad externa es
normal.
Funciones (Plus II)
-49-
Código de
error
Error en el sensor de temperatura de

El sensor de temperatura de salida del
06 salida del refrigerante de la unidad
refrigerantes esta abierto o en corto
Reviese el CH02
interior
Código de
error
1. La unidades interiores están en

Las unidades que se encendieron modos diferentes
No todas las unidades están posteriormente están operando en un 2. Falla de la PCB
07 operando en el mismo modo modo diferente a la encendidas con 3. Configuración errónea del control
anterioridad. remoto alambrico o falla en el control
remoto *
El código de error
Es igual el modo de No No
desaparece después de Cambie la PCB de la
operación de las unidades
reconfigurar el modo de unidad interior ****
interiores y exteriores?
operación? ***
Si Si
◈ Control remoto alambrico
Ajuste la PCB principal de la FIN
unidad exterior **
(Configuración de interruptores)
* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrado.

** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefacción) están encendidos,
error en modo de operación diferente.
Puede ocurrir porque el modo de operación esta fijado con los interruptores .
◈ Configuración de interruptores ◈
1. Modo de solo enfriamiento
2. Modo de solo calefacción
*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto

1) Método de eliminación de error : Apague el control remoto presionando el botón On/Off en el control remoto
alambrado. El código de error desaparecerá automáticamente después de
algunos segundos. Con control remoto inalámbrico: Apague la unidad interior,
y enciéndala en el modo diferente el error deberá desaparecer después de
algunos segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operación después de presionar el botón On/Off.
El mismo modo de operación que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la
unidad que muestra el código de error (enfriamiento/calefacción)
**** Después de reemplazar la PCB de la unidad interna, se deberá de realizar el direccionamiento automático y
configurar la dirección de red para los controladores centrales.
-50-
Código de
error
Error en la Problema en el EEPROM dentro 1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador

09 EEPROM de la de la PCB de la unidad interna, y la EEPROM en la superficie de la PCB.
unidad interna montajde del EEPROM. 2.ERROR ocasionado por el daño de la EEPROM.
Básicas
Partes
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento automático y configurar la
dirección de los controladores centrales.
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-51-
Código de
error
No hay señal de
1. Falla de la conexión del motor.
Falla del motor BLDC de la retroalimentación del motor del
10 2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
Unidad Interna. ventilador BLDC de la Unidad
3. Falla del motor
Interna (durante 50 sec.)
No
Esta el motor
Conecte
correctamente
adecuadamente
conectado?
Si
Esta normal No
Cambie el motor de la
el motor del
Unidad Interna
ventilador? *
Si
Cambie la PCB de la
Unidad Interna **
* El motor esta normal cuando se revisan los sensores de la Unidad Interna y muestra los siguiente valores:
Cada terminal con el instrumento de medición
cientos kΩ cientos kΩ
cientos kΩ cientos kΩ
<Revisión de la condición del conector del motor del ventilador>
** Cambie la PCB de la Unidad Interna, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento

automático y de configurar la dirección para los controladores centrales
(Información: La conexión del motor a la PCB deberá realizarse sin energía en la PCB
de la Unidad interna.)
-52-
Código de
error
La Unidad Interna no recibe 1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad
Error de
señal de la Unidad Externa interna.
11 transmisión de la
durante 3 minutes 2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento
Unidad Interna
continuamente. automático se debe realizar nuevamente
Básicas
Partes
Después de reiniciar Después del No

No
la PCB principal de la direccionamiento automático Reemplace la unidad de
unidad exterior el error desaparece el código transmisión 485 de la PCB
desaparece? de error?
Si
Si
FIN
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-53-
- Revisión de Compresor
Revisar y asegurar en el orden mostrado cuando ocurre el error en el compresor o el error relacionado a la
operación del mismo:
No. Punto a Revisar Síntoma Medida a Realizar
Por cuanto tiempo el 1) Alimentación eléctrica por 6

Ir al punto No 2
equipo ha tenido horas o más.
1
alimentación eléctrica 2) Alimentación eléctrica por 6 Ir al punto No.2 después de aplicar la energía
durante su operación? horas o menos. eléctrica por el tiempo designado (12 horas)
La falla vuelve a ocurrir 1) El compresor se detiene y el

Revisar IPM
durante la operación de mismo error vuelve a mostrarse.
encendido?
Revisar la resistencia y aislamiento de la
Método para medir el bobina.
aislamiento de la Si esta normal, reiniciar la unidad. Si el
resistencia. 2) Si la salida de voltaje del síntoma ocurre, remplace el compresor.
compresor Inverter es estable. 1 La resistencia del aislamiento debe ser de
2MW o más.
La resistencia de la bobina debe ser de
acuerdo a la tabla #1.
2 *table #1
Método para medir la

resistencia del coil. Revisar el IPM.
Si el IPM es normal, reemplace la tarjeta del
3) Si el voltaje de salida del
Inverter.
Inverter es inestable o es 0V.
Revisar la resistencia de la bobina y la
resistencia del aislamiento.
[Precauciones al medir voltaje y corriente en el circuito de Poder Inverter]

Los valores medidos pueden variar dependiendo de los instrumentos y los circuitos de medición debido al voltaje,
corriente en la alimentación eléctrica o a que la salida del lado del Inverter no tiene forma de onda.
Especialmente, la salida del voltaje cambia cuando la salida del voltaje del Inverter tiene un patrón de onda de pulso.
Además, los valores de medición se ven muy diferentes dependiendo del instrumento de medición.
1) Si usamos un medidor portátil cuando revisamos que la salida de voltaje del Inverter es constante (Cuando
comparamos el voltaje entre líneas), siempre use un medidor Análogo. Especialmente muestre gran cuidado si la
salida de frecuencia del inverter es baja, cuando usamos un medidor portátil, cuando el cambio del valor de las
mediciones de voltaje es grande con las otras líneas, donde esos mismos valores aparentar ser los reales o donde
existe el peligro de determinar que la falla del Inverter ha ocurrido.
2) Se puede usar un voltímetro de rectificación si utiliza un medidor comercial de frecuencia cuando mide los
valores de salida del Inverter (Cuando mida valores absoluto). Valores precisos de medición no pueden ser
obtenidos con un medidor portátil general (para modo digital o análogo).
*tabla #1
Multi V MINI Multi V MINI
Multi V Plus/Sync Multi B Plus II / Sync II / Water II
(1Φ) (3Φ)
U-V : 1.16Ω ± 7% U-V : 1.083Ω± 10%

Inverter
1.2Ω ± 10% V-W : 1.19Ω ± 7% 0.188Ω ± 10% V-W : 1.123Ω ±10%
Compressor
U-W : 1.21Ω ± 7% U-W : 1.096Ω ±10%
U-V : 1.96Ω ± 10%

Const Speed
V-W : 1.91Ω ± 10% -
Compressor
U-W : 1.99Ω ± 10%
-54-
- Revisión del Ventilador
Básicas
Partes
Punto a Revisar Síntoma Medida a Realizar
Modificar el estado de la conexión en frente o detrás del

interruptor, o si los terminales de poder se encuentran
congelados.
1) Cuando la alimentación
eléctrica es anormal.
Verifique que el voltaje de alimentación no este fuera
del
rango de operación especificado.
Revisar el cableado de la siguiente manera:
1. Revisar el estado de la conexión
2. Revisar los contactos de los
conectores
3. Revisar que las partes estén
2) Alambrado incorrecto
aseguradas firmemente y apretadas
Plus II, Sync II :
con tornillos.
Plus :
4. Revisar la polaridad de la conexión.
5. Revisar si hay corto circuito y el
aterrizaje.
(1) El motor del ventilador
no funciona. Aparece
Medir la resistencia de los embobinado del motor.
la falla nuevamente al
empezar operación el
Revisión de
equipo? 3) Para fallas en el motor
(2) La vibración del motor

del ventilador es grande?
Reemplace el fusible de ser necesario (Fusibles 800V,
30 A)
Reemplace la tarjeta electrónica con el procedimiento a

continuación si el problema ocurre nuevamente cuando
se suministre alimentación eléctrica. (Del paso 1 al 4)
Revisión de
Soluciones
1.Reemplace solamente las tarjetas electrónicas de los
4) Por fusibles defectuosos
ventiladores. Si los mismos encienden quiere decir que
las tarjetas electrónicas del ventilador están defectuosas.
5) Por fallas en las tarjetas
electrónicas.
2. Reemplace la tarjeta principal. Si los mismos
encienden quiere decir que la tarjeta principal esta
defectuosa.
3. Si el problema persiste aún después de las medidas 1

y 2, esto significa que ambas tarjetas están
defectuosas.
Funciones (Plus II)
-55-
- EEV
Circuito
Impulsor
Rojo
Blanco
Amarillo
Naranja
Azul
<Alambrado de la EEV (Unidad Externa)>
EEV principal EEV del sub enfriamiento EEV

de la Unidad Externa de la Unidad Externa de la Unidad Interna
① - ③ : cerca de 300Ω ① - ③ : 104 ± 6Ω ① - ③ : cerca de 300Ω
② - ④ : cerca de 300Ω ② - ④ : 104 ± 6Ω ② - ④ : cerca de 300Ω
① - ⑤ or ③ - ⑤ : cerca de 150Ω ① - ⑥ or ② - ⑥ or ① - ⑤ or ③ - ⑤ : cerca de 150Ω

④ - ⑥ : cerca de 150Ω ③ - ⑥ or ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω ④ - ⑥ : cerca de 150Ω
-56-
- EEV
Básicas
Partes
Modo de Diagnóstico Proceso de Unidad
Fallo Reparación
1. Desconecte el conector de la EEV de la tarjeta

de control y conecte las puntas de prueba LED.
PCB connector
Falla en el
circuito Revisar y reemplazar
Unidad
Impulsor del la tarjeta de control
Interna
Micro- de la unidad interna.
computador *
2. Con Alimentación eléctrica, durante 17 segundos
habra una señal de salida del EEV, si los LED no
encienden o no parpadean significa que el
circuito impulsor no esta funcionando
normalmente.
1. Si la EEV esta bloqueada, cuando se encuentre Unidada
Bloqueo de la
sin carga, el circuito impulsor girara, y se Remplazar la EEV Interna /
EEV
escuchara un sonido siempre.
Revisión de
Externa
Bobina del 1. Revise las resistencias de la bobina entre los

motor del terminales (rojo-blanco, rojo-amarillo, rojo-
circuito naranja, rojo-azul) Unidad
Reemplace la EEV
impulsor en 2. Si el valor de la resistencia esta entre 52 ± 3Ω Externa
corto o mal entonces la EEV se encuentra bien.
conectada
1. Revise las resistencias de la bobina entre los

terminales (chocolate-blanco, chocolate-
Unidad
amarillo, chocolate-naranja, chocolate-azul) Reemplace la EEV
Interna
2. Si el valor de la resistencia esta entre 150 ±
Revisión de
10Ω entonces la EEV se encuentra bien. Soluciones
1. Ponga en funcionamiento la unidad interna en

modo de ventilador y encienda otra unidad
interna en modo de enfriamiento.
Si la fuga de
2. Revise la temperatura de la línea de succión de
Cerrado Total refrigerante a través
la unidad que esta trabajando en modo de Unidad
(Fuga en la de la EEV es muy
ventilador. Interna
válvula) grande, debe
3. La unidad interna en modo ventilador debe
reemplazarse la EEV.
cerrar completamente la EEV, de haber alguna
fuga la temperatura de la línea de succión debe
bajar.
Funciones (Plus II)
* : Para esta prueba, usted debe fabricarse un circuito LED.
-57-
- Puente de Diodos
Diagrama Interna del Aspecto

Circuito
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, después de que el
interruptor principal de poder este apagado
2. Hale todos los conectores que conectan el puente de diodos trifásico.
3. Ajuste su instrumento de medición a modo de Diodo.
4. El valor medido debe ser entre los 0.4~0.7V medido como lo muestra la tabla inferior.
5. En caso de que el valor medido sea difiera dela tabla, ajuste el instrumento de medición a modo de resistencia,
y mida las mismas, si los valores son pequeños (0 Ω) o altos (cientos M Ω), la tarjeta de control Inverter
necesitara ser reemplazada.
6. En caso de que el puente de diodos este defectuoso, revise si el montaje de la tarjeta inverter (IPM) necesite
ser reemplazado.
Terminal del Diodo

Terminal +: Negro (-) Terminal - : Rojo(+)
Terminal del Probador
R (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
S (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
T (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
R (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
S (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
T (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
•Revise las partes eléctricas de la caja de control, 10 minutos después de haber

Precaución
apagado la alimentación eléctrica principal del equipo y luego de haber revisado
que le voltaje DC ha sido descargado. De otra manera existe el riesgo de sufrir
un choque eléctrico.
•Hay posibilidades de choque eléctrico debido a voltajes cargados.
-58-
- IPM del Compresor Inverter
Básicas
Partes
Revisión de
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, esto después de haber
desconectado la alimentación principal del equipo.
2. Hale los conectores CN-P1, CN-N1 y los conectores U, V, W del compresor conectados a la tarjeta de control
Inverter.
3. Ajuste el instrumento de medición a modo de Resistencia.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM esta en corto (0 Ω) o abierto (cientos M Ω), la tarjeta de control
Inverter necesita ser remplazada. (IPM defectuoso)
Revisión de
Soluciones
5. El valor de la resistencia medida debe estar dentro del rango de 28KΩ ±10%.
6. En caso de que el valor medido sea diferente al de la tabla inferior, la tarjeta de control Inverter necesita ser
reemplazada. (PCB defectuoso).
Terminal P : Negro (-) Terminal N: Roja (-)
U Terminal : Rojo (+) 28KΩ ±10%, Abierto
V Terminal: Rojo (+) 28KΩ ±10%, Abierto
W Terminal: Rojo (+) 28KΩ ±10%, Abierto
Terminal P : Negro (+) Terminal N: Roja (+)

Funciones (Plus II)
U Terminal :Negro(-) Abierto 28KΩ ±10%,
V Terminal :Negro(-) Abierto 28KΩ ±10%,
W Terminal :Negro(-) Abierto 28KΩ ±10%,
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
-59-
- IPM del Ventilador
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, esto después de haber
desconectado la alimentación principal del equipo.
2. Hale los conectores DC y U, V, W del compresor conectados a la tarjeta de control de los ventiladores.
3. Ajuste el instrumento de medición a modo de Resistencia.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM es pequeño(0 Ω) o decimas de K Ω), la tarjeta necesita ser
remplazada. (IPM defectuoso)
5. En caso de que el valor medido de la resistencia sea abierto(cientos de KΩ). El valor de la resistencia medida
debe estar dentro del rango de 35KΩ ±10%, como lo muestra la tabla inferior.
6. En caso de que el valor medido sea diferente al de la tabla inferior, la tarjeta de control del ventilador necesita ser
reemplazada. (PCB defectuoso).
Terminal P : Negro (-) Terminal N: Roja (-)
U Terminal : Rojo (+) 35KΩ ±10%, Abierto
V Terminal: Rojo (+) 35KΩ ±10%, Abierto
W Terminal: Rojo (+) 35KΩ ±10%, Abierto
Terminal P : Negro (+) Terminal N: Roja (+)
U Terminal :Negro(-) Abierto 35KΩ ±10%
V Terminal :Negro(-) Abierto 35KΩ ±10%
W Terminal :Negro(-) Abierto 35KΩ ±10%
* Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
<2 fan
Modelo con system(UW, UW1
2 Ventiladores chassis)>
( Chasis UW, UW1).
-60-
Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas por código de error Soluciones
<Modelo con 1 Ventilador, Chasis UY>
-61-
- IPM del Ventilador
- Capacitores y Resistencias
1. Desconecte una terminal del resistor de voltaje de distribución de cada enlace DC link de los
capacitores electrolíticos.
2. Ajuste el instrumento de medición en modo de Resistencia, conecte la punta de prueba a los
terminales +,- del capacitor. Si el valor estimado se incrementa de manera continua sin corto
(valor 0), entonces la resistencia esta normal.
3. Ajuste el instrumento de medición en modo de Resistencia, confirme que el valor de resistencia en
el resistor se encuentre alrededor de los 270KΩ.
Revise y reemplace los componentes

en el inferior.
En caso de que la caja de control sea abierta antes de revisar los componentes
Precaución eléctricos, debe revisarse que el LED 01Y se encuentre apagado (Esperar 3
minutos después de que la alimentación principal haya sido desconectada),
de otra manera puede haber riesgos de choques eléctricos.
-62-
- Procedimiento de remplazo de compresor( Plus II)
Básicas
Partes
1. Recolectar todo el refrigerante utilizando un equipo de recuperación de
refrigerante.
(Debido a que la configuración de la tarjeta de control de la unidad
externa es requerida para la recolección de refrigerante, referirse a la
aplaca de advertencia de “Precauciones en los trabajos de servicio” que
esta adherida en la cubierta de la caja de control.
2. Remover la cubierta de aislamiento de sonido que cubre al

compresor defectuoso, y desconecte la energía.
3. Desconecte las secciones soldadas de la tubería de succión y

descarga, utilizando el equipo de soldar, después de que el
refrigerante haya sido recolectado completamente.
4. Remover la tuerca de la tubería de ecualización.
5. Remover los tres pernos de los soportes de goma en las bases del
compresor, retirar el compresor defectuoso.
Revisión de
6. Instalar el nuevo compresor en la unidad. (Asegurarse de insertar los
soportes de goma antes de apretar y fijar los pernos del
compresor.
7. Remover las cubiertas plásticas en las tuberías de succión y de

descarga del nuevo compresor para liberar el nitrógeno en su
interior. (Tenga en cuenta de que el aceite puede chorrear debido a las
diferencias de presión interior y exterior al retirar las cubiertas de
Revisión de
goma.) Soluciones
8. Asegure la tubería de ecualización con su tuerca. (14 ~ 18N.m)
9. Soldar la tubería de succión y de descarga al compresor utilizando el

equipo de soldadura.
Funciones (Plus II)
-63-
- Procedimiento de reemplazo de compresor(Plus II)
Sección de corte
10. Realice la prueba de alta presión para revisar que el sistema de tuberías esta
libre de fugas.
11. Conecte los cables de poder a la terminales de conexión del compresor y

colocar la cubierta de aislamiento de sonido.
12. Realizar el vacío al sistema. (Debido a que la configuración de la tarjeta de

control de la unidad externa es requerida para realizar el proceso de vacío,
referirse a la placa de advertencia de “precauciones en los trabajos de
servicio” adherida en la cubierta de la caja de control.
13. Cargar con refrigerante el sistema luego de que el proceso de vacío haya sido
completado, y revisar la operación del compresor en funcionamiento tanto en
modo de enfriamiento como en modo de calefacción.
Tubería de Descarga
Tubería de Succión
Tubería de Retorno
de aceite
Salida de la línea de
ecualización.
-64-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus: 21 1. Sobrecorriente en el compresor inverter

Plus II: (U,V.W)
211,212,213,214 2. Sobrecalentamiento del IPM.
Falla del IPM del Compresor Inverter 3. Aislamiento dañado en el compresor
Básicas
Partes
defectuoso,
S N1 Compresor compresor / motor del compresor dañado.
21
elementos defectuosos del
P Derecho inverter. 4. Bajo voltaje en la Unidad Externa.
A (IPM).
5. Terminal del compresor Inverter
C desconectado o roto.
E N2 Compresor
21 Izquierdo 6. Defecto en la PCB / IPM PCB inverter.
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus II)
La resistencia entra las fases No 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
y la Resistencia del aislamiento de las (U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Bobinas del compresor Inverter 2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
están normales? Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
No
1. Revise la conexión del conector U, V, W del montaje de la
PCB Inverter .
La condición del alambrado 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
del compresor está normal?
3. Revise si hay buen o mal contacto del terminal del compresor.
> Vuelva a conectar si encuentra anormalidad.
Revisión de
Si 1. Revise la condición de la conexión del conector del abanico
Para Enfriamiento del disipador de calor .
2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado abanico
Para Enfriamiento del disipador de calor
> Reemplace y reconecte el alambre si encuentra anormalidad.
No 3. Mida el voltaje de salida del abanico para enfriamiento del
El abanico para enfriamiento disipador de calor durante la operación del compresor.
del disipador de calor está normal? (Revise el voltaje de salida en el montaje de la PCB principal
en el conector para el abanico CN15: 220VAC)
> Reemplace la PCB principal si el voltaje no es 220VAC.
4. Revise si hay desconexión del abanico para enfriamiento del
Revisión de
Soluciones
disipador de calor.
(Mida la resistencia entre los terminales de salida del motor.)
Si
(El valor medido debe estar dentro de 1.7 KΩ ± 10%)
> Reemplace el motor del abanico si los cables están abiertos.
No
El montaje de la PCB Inverter es Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.
normal? - Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Si
Funciones (Plus II)
Vuelva a revisar la energía

y la condición de la instalación.
-65-
Punto Verificando
- La Desviación entre las fases debe de ser menor de 2A.

Plus
Corriente de
marcha del
Compresor
INVERTER
(El
COMPRESOR Fase U Fase V Fase W
arranca)
Plus II
Resistencia de INV, Compresor de Velocidad Constante: compresor INV → 1.2 Ω ±10% (Plus/Sync),
U-V: 1.16±7%Ω, V-W: 1.19±7% Ω, W-U: 1.21±7% Ω (Plus II/SyncII/Space II) MINI: see page 00
Compresor de Velocidad Constante: (U-V) 1.96 Ω/(V-W) 1.91 Ω/(U-W) 1.99 Ω±10%)
Resistencia de
las bobinas
del compresor
(sin energía)
Resistencia de la fase U-W Resistencia de la fase V-W Resistencia de la fase U-V
Resistencia Resistencia del Aislamiento: Compresor INV. → arriba de 2 ㏁, Compresor Constante: arriba de ?? ㏁
del
Aislamiento
de
las bobinas
del
compresor
(sin energía)
Conector del Conector del Conector del Compresor Conector para el Operación del abanico
Compresor Compresor (Plus II) abanico para Para Enfriamiento
Enfriamiento.
Conexión con pernos del IPM.
-66-
Parte
Puntos a verificar
(Función)
2. Circuito impulsor 3. Circuito impulsor 4. Circuito para

del relé de Potencia del interruptor de detección y 6. Circuito de 5. Circuito de revisión para
y Arranque. Alta presión y del visualización del transmisión a la inversión de fase en la
Relé de Potencia DC-Link. PCB principal. entrada de potencia.
Básicas
Partes
INV
COMP
PCB
(Parte del
COMPRESOR 7. Conector para
INVERTER) para el On-board
(Plus)
8. Circuito para
detección del CT
9. Circuito
impulsor de la
señal de salida del
PWM.
Revisión de
Punto a
Fenómeno Como verificar? Contramedida
verificar
-El voltaje de entrada debe ser de 220V. - Revise y reemplace el

(Cuando esta energizado) fusible(3.15A), T-N voltaje
No ha energía en -La resistencia en la entrada debe ser de (220V)
2. Energía
la PCB algunos ㏀ (cuando no está energizado) -Si el valor de la resistencia
es de 0~100 Ω , cambie la
PCB
6.Circuito - Revise el LED amarillo

de parpadea o no.
No hay transmisió -El LED amarillo debe de parpadear - Cuando esta apagado ,
Revisión de
Soluciones
transmisión n de la revise la transmisión con la
PCB PCB y cámbiela
principal
--El LED verde debe de parpadear.

-Revise el puerto IC acoplado a la PWM.
(cundo no hay energía)
Mal
funcionamiento 9. Cable de - Cambie la PCB
del compresor señal PWM
inverter
Funciones (Plus II)
1-2 Diodo : 1.0V 2-3 Diodo : 1.4V
Error en la PCB -Cuando el LED rojo parpadea. - Revisar el código de error

del compresor LED rojo Se muestra un error acerca del la PCB del mostrado en la PCB principal
Inverter compreso inverter
-67-
Parte
Punto de Revisión
(Función)
U(+)-P(-) :DIODO (0.4V) V(+)-P(-) :DIODO (0.4V) W(+)-P(-) :DIODO (0.4V)

resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁) resistencia (algunos ㏁)
Revise el
voltaje y la
resistencia
en cada fase
(con la
unidad sin
IPM energía)
(CH21,
CH22)
N(+)-U(-) :DIODO (0.4V) N(+)-V(-) :DIODO N(+)-W(-) :DIODO (0.4V)
(Plus) resistencia (algunos ㏁) (0.4V) resistencia (algunos ㏁)
resistencia (algunos ㏁)
Sub PCB
Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM.
Abanico
para
enfriamie
nto del
disipador
de calor.
(Plus) Posición del conector impulsor en la PCB Abanico para enfriamiento del disipador
Principal del Abanico para enfriamiento. de calor.
(salida de 220VAC)
-68-
Parte Punto a
Como verificar? Contramedida
(Función) verificar
- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de

2600~2800㎌. y la resistencia de los capacitares
deberá ser mayor a algunos ㏀
Básicas
Partes
Capacitor Capacidad - Cambie el capacitor
(Para la carga eléctrica. cuando el valor esta f
de corriente (cuando no uera de la especificaci
directa del está ón.
compresor energizado)
inverter)
* Mida los valores en ambos terminales del
capacitor

DC voltaje - El voltaje carga entre las terminales del capacitor
cargado (= entre IPM terminal P-N = terminales DC_link ) - Revise el voltaje de
(Cuando esta deberá ser mayor a 450V entrada y cambie el
energizado) (En el momento en el que arranque el compresor) capacitor
- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del

interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47 ㏀
(Cuando no este energizado)
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el
voltaje deberá se de 220V -En caso de que la
(Cuando no esta energizado) resistencia sea ∞, o,
Revisión de
0Ω,
Æ Cambie el
Interruptor
magnético interruptor magnético
1st bobina
-Cuando el voltaje no
es de 220VAC, el
interruptor magnético
se puede quemar.
- Cambie el
Revisión de
Soluciones
interruptor magnético.
** Revise los puntos de entrada a la bobina del
interruptor mágnetico.
Interruptor
- Mientras se presiona el botón verde del interruptor
magnético
magnético , el voltaje en cada conector deberá ser de
0V o la resistencia será de 0~1Ω
(Precaución: No debe de estar energizado)
Revise la
conexión del
interruptor -Cambie el interruptor
magnético. magnético
(En caso de
Funciones (Plus II)
que no este
energizado)
-69-
Parte
(Función) Punto a verificar
1. Power &
2.220V 5. Port from 6. Port from
start-relay
connector 3. P port 4. N port Diode Reactor
drive circuit
COMPRES
OR
INVERTER
(INV
COMP
part)
U terminal
(Plus II) 7. On-board
writing
PCB del V terminal connector
8. CT sensing
circuit
9.Power relay
W terminal
10.Comm port
& LED
12. PWM LED 11. PWM driving signal output circuit
Fenómeno Punto a verificar Como verificar? Contramedida
-Voltaje de entrada debe ser -Voltaje T-N (220VAC)

220VAC.
(cuando se suministre la energía)
No hay energía en -Si el valor de la resistencia
2. Energía
la PCB está entre 0~100 Ω,
-La resistencia de entrada debe
ser más de unos pocos ㏀ (sin
energía) -Reemplace la PCB
-Revise si el LED parpadea o

no.
No hay transmisión 11. Circuito de
(PCB Principal) Transmisión a la PCB
-Los LEDs deben parpadear. - Cuando está OFF, verifique
(PCB de los Principal, PCB de los
abanicos) abanicos la transmisión con la PCB
Principal y con la PCB de los
abanicos.
Error en la PCB del -Cuando el LED rojo parpadea. el -Verifique el Código de Error
12. LED del PWM
compresor Inverter PWM es normal mostrado en la PCB principal.
-70-
Parte
Punto a verificar
(Función)
Básicas
Partes
P-U: 28 kΩ±10% P-V: 28 kΩ±10% P-W: 28 kΩ±10%
Verifique el
IPM Reverse: P-U: Abierto P-V: Abierto P-W: Abierto
voltaje y la
resistencia de
(CH21, CH22) cada fase.
(Sin
suministro de

(Plus II) energía)
N-U: 28 kΩ±10% N-V: 28 kΩ±10% N-W: 28 kΩ±10%

Reverse: N-U: Abierto N-V: Abierto N-W: Abierto
Revisión de
Abanico para
enfriamiento Verifique el
del suministro de
disipador de potencia y el
calor. estado de la
operación.
(Plus II)
Posición del conector impulsor en la PCB Abanico para enfriamiento del
Principal del Abanico para enfriamiento. disipador de calor.
(salida de 220VAC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-71-
Parte Puntos a
(Función) verificar Como verificar? Contramedida
- El voltaje cargado entre los terminales del capacitor

(= entre el terminal del IPM P-N = terminal del
DC_link) debe de ser más de 450V (En el
Capacitor momento en que arranca el compresor inverter)
(Para cargar
el voltaje DC
para el Cargando el
voltaje DC - Verifique el voltaje de
compresor entrada y reemplace el
inverter) (Cuando es capacitor
energizado)
(Plus II)
* Revise los valores en ambos terminales del capacitor
Cuando el Interruptor Mágnetico esta energizado, la

salida del voltaje debe ser de 380V (En marcha)
Interruptor
Mágnetico Cuando el voltaje de
Interruptor
salida no sea 380V,
Mágnetico
reemplace la PCB
(Plus II)
-72-
Contenidos
del Error
Plus: 22 1. Daño en el compresor
Básicas
Plus II: 2. Daño en el sensor de corriente (CT)
Partes
La corriente que
221,222,223,224 3. Bajo suministro de voltaje.
Sobre fluye a través del
4. Terminal del compresor desconectada o rota.
S N1 Compresor corriente en circuito sensor CT es
5. Ventilador de la Unidad Interna/exterior anormal.
P 22 Derecho el compresor mayor al valor
6. Obstrucción o bloqueo (Unidad Externa tapada
A inverter máximo permisible
durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido
C N2 Compresor de corriente.
en la Unidad Interna durante modo de calefacción)
E 22 Izquierdo 7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa
No 1. Revise la obstrucción/distorción de las tuberías.
2. Revise recubrimiento (Unidad Inerna/Unidad Externa)
La condición de la instalación es normal? 3. Revise la condición del montaje del conector de la EEV /
Operación normal.
4. Mida la presión del refrigerante.
> Vuelva a montar y gestione si encuentra anormalidad.
Si
No
1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
La resistencia entra las fases y la
: 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
(U‐V : 1.16Ω ± 7% / V‐W : 1.19Ω ± 7% /U‐W : 1.21Ω ± 7%)
(U-V
Resistencia del aislamiento de las
2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
Bobinas del compresor Inverter
Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
están normales?
Si
Revisión de
No
La condición de la conexión PCB Inverter .
del compresor es normal? 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
Si
No
La conexión de potencia del montaje Revise la conexión entre el montaje de la PCB Inverter y el
de la PCB Inverter es normal? Puente para diodos (mala conexión, desconexión).
> Realambre si encuentra anomalía.
Revisión de
Si Soluciones
No Mida: *
R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
El voltaje de entradaes normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Revise la condición de la conexión y el alambrado si la
Potencia eléctrica es anormal.
Si
No
Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.

El montaje de la PCB Inverter es normal?
- Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Funciones (Plus II)
Si

-73-
Parte Puntos a
verificar Como verificar? Contramedida
(Función)
- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380VAC±10% *

- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220VAC±10%. *
- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V
- Durante el modo de espera y el de operación,
La caída de voltaje máxima debe ser de 10V
T/BLOCK .
(Bloque de Mida el voltaje
terminales,
suministro de -Revise el suministro de
energía) energía y la condición de
operación
Puntos de Revisión 3φ(R-S) Puntos de Revisión 1φ(R-N)
Mida la resistencia - Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a -Revise si la caja de control
Ω (Cuando no está algunos ㏀ se encuentra en corto
energizado) - Resistencia de T-N entre 40~50Ω (Filtro de ruido, PCB,
(Transformador principal de la Unidad Externa) cables)
- Cambie el transformador
-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V
Revise la conexión
FUSIBLE del FUSIBLE
-En el caso de que el
(Protector de (Cuando no está
voltaje sea 220VAC, **
sobrecarga de energizado)
El fusible está abierto.
corriente)
Æ Cambie el FUSIBLE
Puntos de Revisión del Fusible φ
Revise la conexión -La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1 Ω
del FUSIBLE -En el caso de que la
resistencia sea ∞, el
(Cuando no está
fusible está abierto.
energizado)
Æ Cambie el FUSIBLE
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre

0~10V
Revise el voltaje
(Cuando se
encuentra
Filtro de ruido energizado)
- En el caso de tener
(Control de 220VAC está abierto.
emisión de ruido Æ Cambie el filtro para
& protección) ruido
Parte Inf. Foltro de Ruido Parte Sup. Filtro de Ruido
Puntos de Revisión de Voltaje
-En el caso de que la

Revise la Ω -La resistencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia sea ∞, el filtro
(En caso de que estará entre 0~10Ω de ruido esta desconectado.
no se suministre Æ Cambie el filtro para
energía) ruido
-74-
Parte
Puntos de revisión
(Función)
Básicas
Partes
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)
•Mida la corriente en el CT con un medidor La diferencia de corriente entre las
del tipo muela. fases esmenor de 0.5A ±10%
- Multi V PLUS / Sync : R phase
PCB
INVERTER

(Plus)
Revisión de
Revisión de
Soluciones
P-U :DIODO (0.4V) P-V :DIODO (0.4V) P-W :DIODO (0.4V)
(resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁)
Puente de
Diodos 3φ
(Plus)
Funciones (Plus II)
N-U :DIODO (0.4V) N-V :DIODO (0.4V) N-W :DIODO (0.4V)

(resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁)
-75-
Parte
Puntos de revisión
(Función)
* Mida la corriente en el CT con un medidor del tipo muela.

* Corriente < 25A
PCB
INVERTER
(Plus II)
Terminal del Diodo

Puente de R (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -

Diodos 3φ
(Plus II) S (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
T (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
R (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
S (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
T (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
* Los terminales de medición del multi probador son ROJO (+) y NEGRO (‐)
-En el caso de que el valor medido es diferente a los de la tabla, ajuste el multi probador al
modo de resistencia y mida los valores. Si el valor es pequeَño (0 Ω) ó grande (cientos de M
Ω), esta PCB necesita ser reemplazada.
- En el caso de que el puente de diodos este dañado, verifique si el montaje de la PCB Inverter
(IPM) necesita ser reemplazada también.
-76-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
23 (Plus)
23 (1~4, Plus II) 1. Terminal de la conexión de CD
Voltaje CD Problema en la carga del floja.
S N1 Compresor suministrado al voltaje CD después de que el 2. Relé de arranque añado
P 23 Derecho compresor inveter relé de arranque esta 3. Capacitor dañado
Básicas
Partes
A defectuoso. encendido. 4. Circuito de censado de corriente
C N2 Compresor
E de la PCB defectuoso
23 Izquierdo
Mida: *
No R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%

Si
No
La conexión de potencia Revise la conexión entre el montaje de la PCB Inverter y el
del montaje de la PCB Puente para diodos (mala conexión, desconexión).
Inverter es normal? > Realambre si encuentra anomalía.
Si
No
El montaje de la PCB I Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.
nverter es normal? - Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Revisión de
Si

* Después de encender la unidad interna y el

Compressor no arranca, antes de energizarse
el Interruptor mágnetico el voltaje entre los
dos Terminales es más de 270V.
Plus / Sync Plus II
Revisión de
Parte Puntos a
Soluciones
(Función) revisar
-La capacitancia del capacitor deberá ser de

2600~2800㎌ y la resistencia del capacitor deberá
ser mayor a algunos ㏀
Capacitor Capacidad -Cambie el capacitor si

(Para la carga eléctrica. el valor de la
de voltaje DC (cuando no capacitancia no es el
al compresor esta especificado.
inverter) energizado)
Funciones (Plus II)
* Verificar los valores en cada terminal del capacitor

Carga de - La carga de voltaje entre las conexiones del - Revise el voltaje de
voltaje DC capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC entrada y cambie el
(Cuando no terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V capacitor
esta (En el momento en el que el compresor arranca)
energizado)
-77-
Parte Puntos a
(Función)
- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380VAC±10% *
- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220VAC±10%. *
- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V
- Durante el modo de espera y el de operación,
La caída de voltaje máxima debe ser de 10V -Revise el suministro de
T/BLOCK . energía y la condición de
(Bloque de Mida el voltaje operación
terminales,
suministro de
energía)
Puntos a revisar 3φ(R-S) Puntos a revisar 1φ(R-N)
Mida la resistencia - Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a -Revise si la caja de control
Ω (Cuando no está algunos ㏀ se encuentra en corto (Filtro
energizado) - Resistencia de T-N entre 40~50Ω de ruido, PCB, cables)
(Transformador principal de la Unidad Externa) - Cambie el transformador
-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V

-En el caso de que el voltaje
Revise la conexión sea 220VAC, **
FUSIBLE del FUSIBLE El fusible está abierto.
(Protector de (Cuando no está Æ Cambie el FUSIBLE
sobrecarga de energizado)
corriente)
Puntos de Revisión de Fusible R φ
Revise la conexión -En el caso de que la

del FUSIBLE -La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1 Ω resistencia sea ∞, el fusible
(Cuando no está está abierto.
energizado) Æ Cambie el FUSIBLE
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre - En el caso de tener 220VAC
0~10V está abierto.
Æ Cambie el filtro para ruido
Revise el voltaje
(Cuando se
encuentra
Filtro de ruido energizado)
(Control de
emisión de
ruido &
protección)
Parte Inf. Foltro de Ruido Parte Sup. Filtro de Ruido
Revisando los puntos de voltaje

Revise la Ω -La resistencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia sea ∞, el filtro de
(En caso de que no estará entre 0~10Ω ruido esta desconectado.
se suministre Æ Cambie el filtro para ruido
energía)
-78-
Contenidos
del Error
24 (Plus Maestra) 1. Interruptor de alta presión defectuoso

24 (1~4, Plus II) 2. Defecto en el ventilador de la Unidad Interna o exterior
3. Válvula Check del compresor bloqueada
S N1 Compresor
Compresor 4. Distorsión o daños en la tubería
Básicas
P 24 derecho
Partes
Aumento apagado 5. Sobrecarga de refrigerante
A
excesivo en debido al 6. LEV defectuosa en la Unidad Interna/exterior.
C N2 Compresor
la presión de interruptor de 7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la Unidad Externa en el modo
E 24 izquierdo
descarga del alta presión en de enfriamiento / Filtro de la Unidad Interna bloqueado durante el
compresor la Unidad modo de calefacción)
(Plus) Externa 8. Válvula de servicio obstruida
109 (Esclava1) 9. PCB de la Unidad Externa defectuosa.
140 (Esclava2) 10. Bobina de la válvula de la unidad H.R. defectuosa (Multi V Sync)
154 (Esclava3) 11. PCB de la unidad H.R. defectuosa (Multi V Sync)

Esta conectado el interruptor No
Conéctelo firmemente
de alta presión a la PCB?*
Si
El conector del interruptor No Esta la terminal del No

de alta presión esta en corto interruptor de alta Cambie el interruptor
mientras esta apagado presión en corto?*** de alta presión
el equipo?**
Si
Si
Revisión de
Cambie el cable de conexión
No
Esta abierta la
Abra la válvula de servicio
válvula de servicio?
Si
El error aparece No
Vuelva a revisar si es un
después de haber reiniciado
problema momentáneo o no.
el equipo?
Si
Revisión de
Soluciones
Es la alta presión No Cambie la PCB
superior a 2500kPa en CH24 : PCB del compresor inverter
los manómetros? CH109~154 : PCB de la unidad esclava.
Si
Es la alta presión del No

LGMV similar a la mostrada Cambie el sensor de alta presión
en los manómetros?
Si
No
Funciones (Plus II)
Es un Revise la tubería si esta

Multi V Sync ? bloqueada o no, y corrija
Si
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-79-
¿Es una Multi V
Is it Multi V Sync?
Sync?
Si
Esta normal el
No
conector de la válvula Conecte la válvula de la unidad H.R..
de la unidad H.R.?
Si
Esta configurada la No Revise la unidad H.R. direcciones manualmente
unidad H.R. en la detección ‐ Ver manual para detección manual de la unida H.R.
automática de tubería?
Si
Es correcta la
No Configure la detección manual de tubería
detección automática de
‐ Ver manual para detección manual del H.R.
tubería en automático?
Si
Esta encendido el LED de la No
válvula de la unidad H.R. cuando una Cambie la PCB de la caja H.R.
Unidad Interna comienza a operar?
Si
Es normal el valor de la No
resistencia de la bobina de la válvula Cambie la bobina de la válvula de la caja H.R.
de la unidad H.R. normal?****
Si
El voltaje de la válvula del H.R. No
esta entre ~220V en el puerto? Cambie la PCB de la caja H.R.
[Ver componentes eléctricos]
Si
Revise la localización de
la bobina de la válvula
Si
Revise bloqueos el
las tuberías conectadas
Revise bloqueos en
la caja HR
-80-
* Plus : Localización del Conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver la parte de componentes
eléctricos del Multi V Space)
PCB del Compresor Inverter PCB de la unidad esclava
Básicas
Partes
Verificando si hay o no corto en el conector Verificando si hay o no corto en el conector del
del interruptor de alta presión. interruptor de alta presión.
Revisión de
**** Revise la resistencia de la bobina de la
válvula
de la caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
- PCB de la caja HR-
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-81-
* Plus II: Localización del Conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver la parte de componentes
eléctricos del Multi V Space).
Interruptor de presión del compresor Interruptor de presión del compresor

Constante. Inverter.
** Verificando si hay o no corto en el *** Verificando si hay o no corto en el

conector del interruptor de alta presión. conector del interruptor de alta presión.
-82-
Contenidos del
Error
Plus:
25 (Maestra)
147 (Esclava1) La tolerancia del voltaje de 1.El voltaje de entrada es deficiente
Bajo / Alto voltaje
Básicas
149 (Esclava2) entrada del suministrado de (T,N)
Partes
de entrada en la
171 (Esclava3) potencia es mayor o menor 2. PCB principal de la Unidad
PCB principal
Plus II:, que los estándares permitidos. Externa Defectuosa
251,252,253,
254
El voltaje de entrada
No Revise si el voltaje de entrada
a la PCB es de (T-N)

es el adecuado para la unidad
190VAC~250VAC ? *
Si
Cambie la PCB principal
Revisión de
* Revise el voltaje en la REGLETA (T/Block) de la unidad externa (220VAC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
* Revise el voltaje en la REGLETA (T/Block) de la unidad externa (220VAC) , PlusII
-83-
Contenidos del
Error
Plus II:
261,262, 263,264
La corriente en las fases U, V es 1. Falla del conector U,V del COMPRESOR.
S N1 Compresor Falla en el arranque menor a 1A durante la operación 2. Falla del sensor DC CT.
P 26 Derecho del compresor a baja frecuencia (Hz), del 3. Falla de la PCB INVERTER
A compresor. 4. Falla del componente IPM o del conector.
C N2 Compresor
E 26 Izquierdo
No
1. Revise la obstrucción/distorción de las tuberías.
2. Revise recubrimiento (Unidad Inerna/Unidad Externa)
Operación normal.
> Vuelva a montar y gestione si encuentra anormalidad.
Si
No
La resistencia entra las fases y la 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
(U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Resistencia del aislamiento de las (U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Si
No
La condición del alambrado PCB Inverter .
del compresor está normal? 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
Si
No
Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.

El montaje de la PCB Inverter es normal?
- Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Si
• Mida la corriente en el CT con un mulitímetro de gancho:
Vuelva a revisar la energía U(+), U(-), V(+), V(-)
Medir la resistencia eléctrica

entre terminales.
- Ladiferencia de corriente entre las fases debe de ser menos que 0.5A ±10%
Multi V Space Multi V Plus II
-84-
1.Voltaje de entrada anormal.

28 * Error por Alto Voltaje suministrado al (R,S,T,N)
Maestra 281 Voltaje en el enlace enlace DC de la PCB del 2.PCB Invertrer de la unidad externa
Básicas
Partes
Esclava1 282 DC. abanico está por encima de dañada.
Esclava3 283 (DC_ Link) 780VDC. (Parte de detección del voltaje del
DC_Link
Mida: *
El voltaje de entrada es normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Si Potencia eléctrica es anormal.
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Vuelva a revisar la energía * Estos valores son para equipos en 380VAC y 460VAC
y la condición de la instalación. ±10% . Para equipos en 220VAC el voltaje trifásico será
de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
Revisión de
Medir el voltaje de entrada
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido.
(Arriba)
-85-
Código de Contenidos
Significado Causas Principales
Error del Error
1.Operación en sobrecarga.
(Tubería obstruida / Recubrimiento / EEV
29 * Sobre defectuosa / Sobrecarga de refrigerante)
La corriente de entrada
Maestra 291 corriente en 2.Compresor dañado (Aislamiento dañado /
al compresor Inverter
Esclava1 292 el compresor motor dañado)
es más de 30A.
Esclava3 293 Inverter 3.Bajo voltaje de entrada.
4.Montaje de la PCB Inverter de la unidad
externa dañada.
1. Revise la obstrucción/distorción de las tuberías.

No 2. Revise recubrimiento (Unidad Inerna/Unidad Externa)
Operación normal.
Si > Vuelva a montar y gestione si encuentra anormalidad.
La resistencia entra las fases y la 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
Resistencia del aislamiento de las No (U-V
(U-V :: 1.16Ω
1.16Ω
(U‐V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω7% /U‐W : 1.21Ω ±
± 7% / V-W± 7%
±7% / V‐W : 1.19Ω ± /U-W : 1.21Ω
: 1.19Ω ±7%)
7% ± 7%)
/U-W : 1.21Ω ± 7%)
Si

La condición del alambrado No PCB Inverter .
del compresor está normal? 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
Si
Mida: *
Si
No Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.

El montaje de la PCB Inverter es normal? Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Si

-86-
Midiendo la resistencia entre Conexión del alambrado del compresor
cada terminal del compresor.
Básicas
Partes
Midiendo el voltaje de entrada
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-87-
32 (Plus Inv) 1. Sensor de temperatura de descarga del
Plus II : Compresor apagado
Incremento excesivo de la compresor inverter defectuoso.
321,322, por incremento
323,324 temperatura de descarga 2. Falta de refrigerante / fuga
excesivo de la
del compresor inverter de 3. Válvula EEV defectuosa
temperatura de
la unidad externa 4. Válvula inyección de liquido defectuosa
Compresor descarga del
SPACE Maestra.. 5. Revisar válvula solenoide defectuosa
Derecho (N1) compresor inverter
(Sync)
33 (Plus Maestra)
Plus II : Compresor apagado
1. Sensor de temperatura de descarga del
331,332, Incremento excesivo de la por incremento
333,334
compresor constante (Space:Inv)
temperatura de descarga excesivo de la
defectuoso
del compresor constante. temperatura de
Compresor 2. Falta refrigerante / fuga
Izquierdo (N2) (Space:Inv.) compresor descarga del
SPACE
3. Válvula LEV defectuosa
de la unidad maestral y compresor constante
4. Válvula inyección de Liquido defectuosa
plus los de las unidades (Space:Inv.) en
100,101(Esclava1)
5. Revisar válvula solenoide defectuosa
esclavas unidad maestra y
102,103(Esclava2) (Sync)
esclavas
152,153(Esclava3)
Carga de Refrigerante No
adicional correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso arranque]
Si
La tubería esta rota o Si Soldar / conectar la parte

hay rastros de fugas? rota y cargar
refrigerante nuevamente
No
La resistencia del sensor

No Cambiar el sensor de
de temperatura de descarga
temperatura de descarga
es normal?*
Si
La válvula LEV del condensador No

es normal en operación de calefacción? Cambiar válvula LEV del
[referirse a los componentes condensador
eléctricos]
Si
La inyección de liquido No Revisar la línea de inyección

correspondiente
liquido correspondiente
opera normalmente?
Si
No
Esta en modo de No Revisar otros componentes
Esta la tubería
Enfriamiento el y condiciones de operación
(filtro, etc.) tapada?
Multi V Sync ? / Tomar medidas
Si
Si
Página siguiente Reparar tubería tapada
• Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga

10Ԩ = 362 ㏀, 25Ԩ= 200 ㏀, 50Ԩ= 82 ㏀, 100Ԩ= 18.5 ㏀
-88-
Esta en modo de No
Enfriamiento el
Multi V Sync ?
Si
Básicas
Partes
El valor de la resistencia de
No Cambiar la bobina de la
la válvula solenoide del
Válvula del H.R.
condensador es normal? **
Si
La medición en el puerto
de la válvula solenoide es ~220V? No Cambiar la PCB de la unidad
[Refierase a la parte de Externa.
componente eléctrico]

Si
Buscar tubería doblada o bloqueada
** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)

Resistencia de la bobina de la válvula en caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5 MΩ (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto)
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)
Revisión de
10Ԩ = 362 ㏀ : 25Ԩ= 200 ㏀ : 50Ԩ= 82 ㏀ : 100Ԩ= 18.5 ㏀
Plus
Revisión de
Mida la resistencia del Mida la resistencia del Soluciones
sensor para temperatura sensor para temperatura
de descarga del de descarga del
compresor Inverter. compresor constante.
Funciones (Plus II)
Mida la resistencia del

sensor para
Mida la resistencia del temperatura de Plus II
sensor para descarga del
temperatura de compresor Inverter.
descarga del compresor
constante.
-89-
Revisar
Puntos a verificar
Localización
Revisar la EEV
de la unidad
externa
① - ③ : cerca de 300Ω ② - ④ : cerca de 300Ω ① - ⑤ : cerca de 150Ω
③ - ⑤ : cerca de 300Ω ② - ⑥ : cerca de 300Ω ④ - ⑥ : cerca de 150Ω
Válvula de
desvio del gas
caliente
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ (±10%)
Válvula de
desvio del
líquido
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ (±10%)
-90-
Revisar
Puntos a verificar
Localización
Básicas
Partes
Válvula de
desvio del gas
caliente
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ

(±10%)
Válvula de
desvio del
líquido
Revisión de
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ
(±10%)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-91-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
R410A Multi V Plus, Plus II & Space R410A Multi V Sync
Si se obtiene un valor negativo de los Si se obtiene un valor negativo de los

cálculos, no se necesita añadir más cálculos, no se necesita añadir más
refrigerante. refrigerante.
Para todos los sistemas Multi V

En caso de que el No. de modelos CST TE/RAC SE/ARTCOOL, SF sean el 50% o más del número total de
unidades internas conectadas
Cant. Ref Total (Kg)

Cantidad de carga de Refrigerante adicional(Kg)
No. Total de unidades internas TE, SE y SF α = 0.5

No. Total de Unidades internas, excepto TE, SE y SF β=0.3
50% del Max. No. De unidades internas conectables
Ejemplo:
1) Información de la Instalación
-Unidad Externa: 10HP
-Total de unidades internas: 6 (TQ 3 Unidades, SE 2 Unidades, BH 1 Unidades)
2) Información del PDB

-Max.No. de unidades internas conectadas: 10 IDU
-Cálculo de refrigerante adicional = 2 Kg
3) Carga de refrigerante de unidades internas
Revisión de la carga adicional de refrigerante
-92-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
* Factor de corrección (CF) sistemas con R410A
Básicas
Partes
Solo enfriamiento
Multi V
Plus,
Plus II Bomba de calor
Multi V
Space
Multi V
Sync II,
Revisión de
Sync
Bomba de Calor / Sync
Revisión de
HP 10 20 30 40 50 60 Soluciones
Multi V Product Charge (kg) 7.3 8.8 16.1 17.6 24.9 26.4
Water II
CF (kg) 0 0 0 0 0 0
Solo enfriamiento / Bomba de Calor
HP 4 5 6
Multi V
MINI Product Charge (kg) 3.7 3.7 3.7
CF (kg) -0.5 0 0
Funciones (Plus II)
-93-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante.
R22 Multi V Plus
* Factor de corrección (CF) sistemas con R22
Modelo (HP) 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Bomba Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 10 20 20 20

Calor CF (kg) 0 0 -3 -2 -1 -1 -2 -2 -2
6(380V)
Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 20 20 20
Solo 10(220V)
Frío 0(380V)
CF (kg) 0 0 -2 -1 -1 -2 -2 -2
-3(220V)
Modelo (HP) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
Bomba 20(60Hz)
Calor 0(50Hz)
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
-1(60Hz)
30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
Solo 20(60Hz)
Frío 0(50Hz)
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
-1(60Hz)
-94-
1. Sensor de alta presión defectuoso

-Plus, Sync
2. Ventilador de evaporador o condensador defectuoso
34
El error ocurre porque el 3. Deformación por daño en tubería de refrigerante
(Maestra)
Incremento excesivo compresor se apago 3 4. Sobre carga de refrigerante
Básicas
143
Partes
de la presión de veces consecutivas 5. Válvula EEV defectuosa de evaporador/condensador
(Esclava1)
descarga del debido al incremento 7. Hay bloqueo
145
compresor excesivo de la presión de - Bloqueo en el condensador en enfriamiento
(Esclava2)
descarga detectado con - Filtro saturado del evaporador en calefacción
169
el sensor de alta presión 8. La válvula de servicio esta tapada
(Esclava3)
9. PCB del condensador defectuosa
Plus II:
10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador
341,342,
defectuoso
343,344
11. Rata de flujo de agua insuficiente. (Multi V Water)

No
Esta abierta la válvula
Abrir la válvula de servicio
de servicio?
Si
No
Las conexiones del cable Revisar y reparar las conexiones
/ tuberías están normales? del cable / tuberías
Si
La carga de refrigerante No
Revisión de
adicional es correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
El ventilador esta normal? No

Cambiar las partes correspondientes
(Del evaporador en calefacción (Referirse a los error 105~108)
Condensador en enfriamiento)
Si
Esta bloqueado el filtro
Revisión de
No Soluciones
(Calefacción:evaporador, Limpiar filtro evaporador (calefacción)
enfriamiento:condensador /serpentín condensador (enfriamiento)?
serpentín)?
Si
El valor del sensor de alta

presión es igual al valor del No
Cambiar el sensor de alta presión
Manómetro
(el valor es alto)?
Si
Revisar válvula LEV del evaporador
Funciones (Plus II)
No Revisar la tarjeta del evaporador

Es un Multi V Sync?
Revisar las condiciones de instalación
del condensador y evaporador.
Si
Página siguiente
-95-
Es un Multi V Sync?
Si
Esta en modo de No
El valor de la resistencia de No
Reemplazar bobina de la
la válvula check solenoide del
calefacción? Válvula de la caja H.R.
condensador es normal?**
Si
El voltaje medido en el No
terminal de la válvula solenoide en Cambiar tarjeta PCB de la
la Unidad externa es ~220VAC? Unidad externa (ODU).
Si
Si
El conector de la válvula No
Cambiar conector de la válvula en la caja H.R.
En la caja H.R. es normal ?
Si
La configuración de No Revisar direccionamiento manual en H.R.
la H.R. esta en detección
‐ Referirse a la detección manual de las
Automática de tubería?
tuberías en la caja H.R.
Si
La detección de tubería No Colocar la H.R. en direccionamiento manual
fue exitosa durante la ‐Referirse a la detección manual de las
detección automática? tuberías en la caja H.R.
Si
Encienden los LEDS de la caja No
H.R. cuando el evaporador Cambiar tarjeta de la caja H.R.
conectado comienza a operar?
Si
La resistencia de la bobina No Cambiar la bobina de la válvula en
de la válvula en la caja
la caja H.R.
H.R. es normal? **
Si
La medición en el puerto de la No
válvula en la tarjeta dela caja H.R. es ~220V? Cambiar la tarjeta PCB de la caja H.R.
[Refierase a la parte de
Si •Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del
Revisar la localización del filtro es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es
montaje de la bobina muy probable que el filtro este bloqueado y debe revisarse el
en la caja H.R. mismo.
(Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formará a la
Si salida del mismo)
Buscar dobleces o bloqueos en las ** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
tuberías conectadas a la caja H.R.
Revisar caja H.R. bloqueada Resistencia de la bobina de la válvula en caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
-96-
Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
Partes Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas por código de error Soluciones
Revisar la rata de flujo del agua.
-97-
No
La rata de flujo del
agua es normal?
Es Multi V Water?
FIN
Si
Contenidos
Error No. Significado Causas Principales
del Error
1. Sensor de baja presión defectuoso

2. Ventilador defectuoso de evaporador/condensador
-Plus, Sync
3. Falta de refrigerante / fuga
35 (Maestra) El error ocurre porque el
4. Deformación por daño en tubería de refrigerante
144 (Esclava1) compresor se apagó 3
Caída excesiva 5. VálvulaEEV defectuosa de evaporador/condensador
146 (Esclava2) veces consecutivas debido
de la presión de 6. Cubierto / tapado (condensador cubierto en modo de
170 (Esclava3) a la excesiva caída de
succión del enfriamiento/ filtro de evaporador tapado en modo calefacción)
presión de baja detectado
compresor. 7. Válvula de servicio tapada
-Plus II: por el sensor de baja
8. Tarjeta PCB del condensador defectuosa
351,352, presión.
9. Sensor de la tubería del evaporador defectuoso
353,354
10. Bobina de la válvula de caja H.R. defectuosa (Multi V Sync)
11. Tarjeta PCB de caja H.R. defectuosa (Multi V Sync)
Esta abierta la válvula No

Abrir la válvula de servicio
de servicio?
Si
El cable de transmisión/ No Revisar las conexiones el cable de

tubería esta normal? transmisión / la tubería.
Si
La carga de refrigerante No
adicional es correcta? Ajustar la carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
La tubería esta rota o No

Hay rastro de fuga?
Si El Ventilador está normal? No Revisar y cambiar partes

(del condensador en calefacción, correspondientes
Soldar / conectar la del evaporador en enfriamiento) (Referencia errores 105~108)
Porción rota y cargue
nuevamente el refrigerante Si
Esta el filtro en No
Cambiar el filtro
buen estado?*
Si
El valor del manómetro y del

sensor de baja presión son iguales? No
Cambiar el sensor de presión
( En este momento el valor de la
baja presión es bajo?)
Si
Revisar válvula LEV de evaporador
No Revisar tarjeta de evaporador
Es un Multi V Sync?
Revisar las condiciones de instalación
del Condensador y los evaporadores.
Si
Página siguiente
-98-
Es un Multi V Sync?
Si
No
El valor de la resistencia de No
Básicas
Esta en modo de
Partes
Reemplazar bobina de la
la válvula check solenoide del
calefacción? Válvula de la caja H.R.
condensador es normal?**
Si
El voltaje medido en el N Cambiar tarjeta PCB de la
Si terminal de la válvula solenoide en o
Unidad externa (ODU).
la Unidad externa es ~220VAC?
Si
El conector de la válvula No
Cambiar conector de la válvula en la caja H.R.
En la caja H.R. es normal ?
Si
La configuración de No Revisar direccionamiento manual en H.R.
la H.R. esta en detección
‐ Referirse a la detección manual de las
Automática de tubería?
tuberías en la caja H.R.
Si
Revisión de
La detección de tubería No Colocar la H.R. en direccionamiento manual
fue exitosa durante la • Referirse a la detección manual de las
detección automática? tuberías en la caja H.R.
Si
Encienden los LEDS de la caja No
H.R. cuando el evaporador Cambiar tarjeta de la caja H.R.
conectado comienza a operar?
Si
Revisión de
La resistencia de la bobina Soluciones
No Cambiar la bobina de la válvula en
de la válvula en la caja
la caja H.R.
H.R. es normal? **
Si
La medición en el puerto
de la válvula en la tarjeta de No
la caja H.R. es ~220V? Cambiar la tarjeta PCB de la caja H.R.
[Refierase a la parte de
Si
Revisar la localización del
•Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro es tan
Funciones (Plus II)
montaje de la bobina
grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy probable que el
en la caja H.R.
filtro este bloqueado y debe revisarse el mismo.
Si (Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formará a la salida del
Buscar dobleces o bloqueos mismo)
en las tuberías conectadas
** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
a la caja H.R. .
Revisar caja H.R. bloqueada Resistencia de la bobina de la válvula en caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
-99-
Contenidos del
Error
Plus: 40
Plus II: 401,402,403,404 Baja corriente Durante la operación 1. Falla del fusible
en el sensor de del compresor inverter 2. Filtro para ruido defectuoso
S N1 Compresor corriente CT la corriente la fase R 3. Problema en la conexión de la
P 40 derecho o el sensor de cae por debajo de 1A ó fase R
A corriente CT el sensor de corriente 4. Falla del sensor de corriente CT
C N2 Compresor defectuoso CT esta en corto. (falla de la tarjeta PCB inverter)
E 40 izquierdo.
Está normal el fusible?

No
[Refierase a la parte de Cambiar fusible
Si
Esta normal el filtro para ruido? No

[Refierase a la parte de Cambiar filtro para ruido
Si
Después de reiniciar
el sistema , el valor
en el sensor de corriente CT No
Cambiar la tarjeta PCB Inverter.
es menor a 1A? *
- Plus/Sync : Fase R
- Space : Fase U, V
Si
Revisar el estado de la conexión

del cable de la fase R y volver a
Conectar.
* Medir la corriente en el sensor CT con

un amperímetro de gancho. ‐Multi V SPACE : U(+), U(‐), V(+), V(‐)
La diferencia de corriente entre las fases
‐ Multi V PLUS / Sync : Fase R debe ser menor a 0.5A ±10%
-100-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
Verificar la
condición del -Si la lectura es
fusible 220VAC,
FUSIBLE (Cuando hay el fusible está abierto.
suministro de
Básicas
(Protección Æ Cambiar FUSIBLE
Partes
fuerza)
contra sobre
corriente)
Revisar fusible del terminal de la fase R
(Plus) Verificar la
condicón del -En caso que la lectura
fusible -La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω sea ∞, El fusible está
(Cuando no abierto.
hay suministro Æ Cambiar FUSIBLE
de fuerza)

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser
entre 0~40 V
- En caso que la
Verificar el lectura sea 220VAC
voltaje está abierto.
(Cuando hay Æ Cambiar el filtro
suministro de para ruido
fuerza)
Filtro para
Revisión de
Ruido
(Protección
contra la
emisión de
ruido)
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido. (Arriba)
Revisión de
Soluciones
Verificar la -Si la lectura es ∞,
resistencia Ω -La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe está abierto.
(Cuando no ser entre 0~10 Ω Æ Cambiar el filtro
hay suministro para ruido
de fuerza)
Funciones (Plus II)
-101-
Contenidos
del Error
Plus: 41 (Compresor Inverter de la

Unidad Externa Maestra)
Plus II: 411,412,413,414
SPACE Right Comp.(N1)
Plus: Error en el 1. Mala conexión del sensor para

47 (Compresor Constante de la Unidad sensor para temperatura de la descarga del
Externa Maestra) temperatur Valor anormal en el compresor.
121 (Esclava1 Compresor Constante 1) a de la sensor 2. Sensor para temperatura de la
122 (Esclava1 Compresor Constante 2) descarga (Abierto/Corto) descarga del compresor defectuoso
133 (Esclava2 Compresor Constante 1) del (Abierto/Corto)
134 (Esclava2 Compresor Constante 2) compresor. 3. PCB de la unidad externa defectuosa
162 (Esclava3 Compresor Constante 1)
163 (Esclava3 Compresor Constante 2)
Plus II:
471,472,473,474
(Constant compress)
El sensor esta conectado No Inserte de manera correcta el conector

de manera correcta a
del sensor a la PCB.
la tarjeta PCB?
Si
El valor de resistencia No
del sensor es el Cambie el sensor
correcto? *
Si
El valor de la
No
Resistencia del sensor Cambie la tarjeta PCB de la unidad
es igual al valor de condensadora
temperatura del LGMV?
Si
Reemplace el sensor
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5 MΩ (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto)
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)
10Ԩ = 362 ㏀ : 25Ԩ= 200 ㏀ : 50Ԩ= 82 ㏀ : 100Ԩ= 18.5 ㏀
-102-
Plus
Básicas
Partes
sensor para temperatura
de descarga del
compresor constante.
Revisión de
Mida la resistencia del sensor
para temperatura de descarga
del compresor Inverter.
Plus II
Revisión de
Soluciones
Mida la resistencia del sensor para

temperatura de descarga del
compresor Inverter.
Funciones (Plus II)

sensor para temperatura
de descarga del
compresor constante.
-103-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
42 (Maestra) 1. Mala conexión del sensor de baja presión
117 (Esclava1) Valores anormales
Error del sensor de 2. Sensor de presisión de baja defectuoso.
129 (Esclava2) del sensor
158 (Esclava3) baja presión. (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Plus II: 3. PCB de la unidad externa dañada
421,422,423,424
Código de
Error
Plus:
43 (Maestra) 1. Mala conexión del sensor de alta presión
116 (Esclava1) Valores anormales
Error del sensor de 2. Sensor de presión de alta defectuoso.
128 (Esclava2) del sensor
157 (Esclava3) alta presión (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Plus II: 3. PCB de la unidad externa dañada
431,432,433,434
Esta el sensor conectado No Conectar correctamente

correctamente a la PCB? el sensor a la tarjeta PCB.
Si
Después de cambiar
la tarjeta PCB principal del No Cambiar el sensor de
condensador, el sistema presión correspondiente
funciona normalmente?
Si
FIN
Sensor de alta
presión
Sensor de baja
presión Conector del
sensor de
presión en la
Modelo tarjeta PCB
Plus principal.
Modelo Plus II
-104-
Plus:
44 (Maestra)
1. Mala conexión del conector del sensor
118 (Esclava1) para temperatura exterior
Valor anormal en
130 (Esclava2) Error del sensor para 2. Sensor para temperatura de aire
159 (Esclava3)
el sensor
temperatura exterior defectuoso.
Plus II: (Abierto/Corto)
Básicas
(Abierto/Corto)
Partes
441,442,
443,444
3. PCB de la Unidad Externa defectuosa
Plus:
45 (Maestra HEX_A)
48 (Maestra HEX_B)
123 (Esclava1 HEX_A)
124 (Esclava1 HEX_B)
Error del sensor para
1. Mala conexión del conector del sensor
135 (Esclava2 HEX_A) temperatura de la tubería de
Valor anormal en el para temperatura de la tubería
136 (Esclava2 HEX_B) los intercambiadores de
164 (Esclava3 HEX_A)
sensor 2. Sensor para temperatura de la tubería
calor (HEX) de las unidades
(Abierto/Corto) defectuoso (Abierto/Corto)

165 (Esclava3 HEX_B) externas Maestra y las
Plus II: 3. PCB de la Unidad Externa defectuosa
451,452,
Esclavas (A,B)
453,453(H/E A)
481,482,
483,484(H/E B)
Plus:
46 (Maestra) 1. Mala conexión del conector del sensor
120 (Esclava1) Valor anormal en para temperatura de la tubería
132 (Esclava2) Error en el sensor de
161 (Esclava3)
el sensor 2. Sensor para temperatura de la tubería
temperatura de succión
Plus II: (Abierto/Corto) defectuoso (Abierto/Corto)
461,462, 3. PCB de la Unidad Externa defectuosa
463,464
Revisión de
Plus: 47
(constant compressor of
main outdoor unit)
Error en el sensor para
Plus II: temperatura de descarga del Valor anormal en el
471,472,473,474 compresor constante sensor Referirse al error CH41
(Space: compresor Inverter) (Abierto/Corto)
Compresor
SPACE Izquierdo (Unidad externa Maestra)
(N2)
Error en el sensor de
Plus: 48 temperatura del Valor anormal en el
(Intercambiador intercambiador de calor (B) sensor Referirse al error CH45
Revisión de
de calor (HEX) B) de la unidad principal y de la (Abierto/Corto) Soluciones
sub unidad.
El sensor esta No
conectado correctamente Realice la conexión de manera correcta en la PCB.
en la tarjeta PCB?
Si
El valor del sensor No

Cambiar el sensor
es correcto? *
-Sí el valor es más de 100 ㏀ ↑ (abierto) o menos de 100 Ω ↓ (corto), Ocurre
Funciones (Plus II)
Si el error
Cambiar la tarjeta PCB de la
NB: El valor de la resistencia en el sensor varía de acuerdo a la temperatura.
Unidad externa correspondiente
Los valores normales se muestran a continuación (variación ±5%)
Sensor para temperatura de aire:
10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura de tubería:
10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
-105-
‐ Medición de la resistencia del sensor para ‐ Medición de la resistencia del sensor para
temperatura del aire exterior temperatura de temperatura en la succión
‐ Medición de la resistencia del sensor para ‐ Medición de la resistencia del sensor para temperatura
temperatura del intercambiador de calor “A” HEX(A) del intercambiador de calor “B” HEX(B) del condensador
del condensador
Modelo de Plus II.
-106-
Código de
Error
(Plus)
El valor medido por
49 (Maestra) Error en la detección 1. Voltaje suministrado anormal
el sensor no es
148(Esclava1) del voltaje en la 2. Daño en el fusible de la unidad externa
normal
150(Esclava2) unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa
Básicas
Partes
(Abierto/Corto)
172(Esclava3)
El voltaje suministrado
es normal?** No
Verificar el suministro de fuerza
(3 fases =380V±10%,
Una fase =220V±10%)
Si
La fuerza a la tarjeta No Verificar el fusible de línea
del condensador es
y el cableado
220V±10% ?
Si
Cambiar la tarjeta PCB
principal de la unidad externa.
* Check
* Revisar fusible deLine
líneaFuse
de laofPCB
MAIN PCB(Plus)
principal. (Plus) * Revisar* fusible
Check Line Fusede
de línea oflaMAIN
PCB PCB(Plus
principal. (Plus II)
II)
Revisión de
Part Check
(Function) points
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380VAC±10% **

Revisión de
Soluciones
- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220VAC±10%.
**
- La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V
- Cuando está en espera y en operación, la caída de
REGLETA Verificar el voltaje debe estar dentro de los 10V. -Revisar conexiones y
(T/BLOCK) voltaje las condiciones de la
(Regleta del fuerza suministrada.
suministro
de fuerza)
Funciones (Plus II)
Revisión trifásica(R-S) Revisión monofásica (R-N)
Verificar la - La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor -Verificar cortos en el

resistencia a un par de ㏀ tablero (Filtro de
(Si no se - La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50 Ω ruido, tarjeta, cables)
suministra (Transformador principal de la condensadora) - Cambiar
voltaje) transformador
-107-
Código de Contenidos del
Error Error
1. El voltaje de entrada es anormal (R, S, T, N)

(Plus II) Falta una o más de las
Error en la omisión 2. Revise la condición de la conexión de
501,502, fases R,S,T de la entrada
de potencia trifásica. potencia.
503,504 de potencia.
3. PCB principal dañada.
Mida:
No R~S/S~T/T~R phase voltage is 380VAC ± 10%
El voltaje de entrada es normal?
R~N/S~N/T~N phase voltage is 220VAC ± 10%
Revise la conexión y el alambrado si la potencia si es anormal.
Si
principal es normal? Reemplace el montaje de la PCB principal.
Si

* Medir el voltaje de entrada. Alambrado del filtro para ruidos.
Conexión de potencia a la PCB principal
-108-
Código de
Error
1. Capacidad nominal mayor al 130% de la ODU.

Sobre Capacidad La suma de capacidad
2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías
Plus: 51 (La suma de la capacidad nominal de las unidades
3. Mala configuración del interruptor DIP de la
nominal de los unidades internas exceden la
Básicas
unidad externa esclava.
Partes
Plus II: internas es mayor a la capacidad nominal de la
4. Suministro de fuerza defectuoso en la tarjeta
511 capacidad nominal de la unidad externa
PCB de la unidad externa esclava.
unidad externa) especificada.
5. PCB de la unidad externa defectuosa
Las suma de capacidad No La cantidad y capacidad No Revisar el cable de transmisión
de las unidades internas es menor de las unidades internas instalados

entre la unidad externa y las
al 130% de capacidad de la es igual a los datos en Unidades internas.
externa en el LGMV? el LGMV?
Si
Si Ajustar la capacidad de las unidades internas de
acuerdo a la capacidad de la unidad externa
Los interruptores DIP de No

las unidades Esclavas están bien? Ajustar el interruptor DIP correspondiente
(Plus y PlusII(5,6 ,7)ON) *
Revisión de
Si
Hay fuerza en la tarjeta No
Hay fuerza en el equipo? No Suministrar fuerza
PCB de la unida externa esclava?
(Bloque de terminales T-N) principal nuevamente
(LED parpadea)
Si
Si Revisar y cambiar, Tarjeta,
Fusibles, Transformador
El cable de transmisión
N
entre unidad externa y unidades
o Conectar nuevamente
internas está conectado
Revisión de
correctamente? ** Soluciones
Si
Se quita el error en orden No Cambiar la tarjeta PCB en

(Esclava2Æ Esclava1ÆMaestra)
La Maestra o en la Esclava.
después de reiniciar?
Si
Fin
Funciones (Plus II)
-109-
* Ajustes del interruptor Dip en las unidades externas esclavas.
(Plus)
Esclava1 Esclava2
ON ON
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Esclava1: SW5 ON Esclava2: SW6 ON

Maestra Esclava1
** Para verificar los cables de
Transmisión entre las unidades
Externas, revise en el orden como
sigue:
Conectores de la PCB →
La regleta →
El cable de transmisión
*** Presione el botón rojo del auto direccionamiento.
-110-
* Ajustes del interruptor Dip en las unidades externas esclavas
(Plus II)
Esclava1 Esclava2
Básicas
Partes
Esclava1: SW5 y SW7 ON Esclava2 : SW6 y SW7 ON
Esclava3 : SW 5, SW6 y SW7 ON
Maestra Esclava1 Esclava2
Revisión de
** Para verificar los
cables de Transmisión
entre las unidades
Externas, revise en el
orden como sigue:
1.Conectores de la PCB →
1 2 1 2 1 2
2.La regleta →
3.El cable de transmisión
Revisión de
Soluciones
3 3
*** Presione el botón rojo del auto

direccionamiento.
SW02V
Funciones (Plus II)
-111-
Plus: 52
Plus II: 521,522, 1. El cable de transmisión o el de fuerza no esta

523,524 Error de transmisión El controlador conectado
entre principal no puede 2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador
S N1 Compreso (Tarjeta PCB Inverter recibir señal del defectuoso
P 52 r derecho.
→ Tarjeta PCB principal) controlador inverter. 3. Tarjeta PCB Inverter ó PCB Principal del
A
C N2 Compreso condensador defectuosa
E 52 r izquierdo
El LED de transmisión
(amarillo) de la PCB del No Está normal el fusible No Cambiar el fusible o el filtro
Compresor inverter esta o el filtro para ruido? para ruido.
Encendido?
Si
Si Cambiar tarjeta PCB del compresor

Inverter.
El cable de No
transmisión esta conectado Reconectar el cable de transmisión
correctamente?
Si
La tarjeta PCB principal No

Cambiar la tarjeta PCB principal
esta normal?
Si
Cambiar la tarjeta PCB del

compresor inverter.
El método para revisar la tarjeta PCB principal y la tarjeta PCB inverter (Si opera normalmente, el LED de
transmisión parpadea) ( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space)
- Conector de Transmisión y su LED en la PCB del compresor inverter . - Conector de Transmisión y su LED en la PCB principal
(Plus) (Plus)
(Plus II) (Plus II)
-112-
Código de
Error
1. Los cables de transmisión no están conectados

Plus: 53 Error de transmisión La tarjeta PCB principal 2. Los cables de transmisión en corto o abiertos
Plus II: (Unidad Interna → de la unidad externa no 3. No se realizó direccionamiento después de haber
Básicas
Partes
531,532, Tarjeta PCB principal de recibe señal de las cambiado la tarjeta de una unidad interna.
533,534 la ODU) unidades internas. 4. PCB principal de la unidad externa o PCB de la
unidad interna defectuosa.
La cantidad de La cantidad de unidades

Unidades internas instaladas internas después No
es igual a los datos del autodireccionamiento
No
del LGMV? es correcta?
Si
Si Fin
Tienen energía No
Suministrar energía
las unidades internas?
Revisión de
Si
Cambiar la PCB principal o la

PCB de transmisión de la
unidad interna con problemas
después de revisar la misma.
En el caso de CH53, casi siempre ocurre junto con CH05. El hecho que la unidad interna no funcione, es
normal que serealice la revisión con el método del CH05 y adicionalmente hacer revisión con los diagramas
mostrados arriba y abajo.
Revisión de
-Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas
Soluciones
unidades internas que no tendrán comunicación con el LGMV.
-Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información
enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha
tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:
① Conexión errónea del cable de transmisión o del cable de fuerza
② Falla de energía / Tarjeta PCB / Cable de transmisión
③ Dirección de evaporador duplicado
- Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizado
En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección
de la Unidad interna esta duplicada.
Funciones (Plus II)
Después de cambiar la tarjeta PCB de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto
direccionamiento. Si se esta utilizando un control central, entonces se le tiene que asignar una dirección de
red a esta unidad interna.
En el caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión de la unidad interna, entonces el proceso arriba
descrito no es necesario ejecutarlo.
-113-
Código de
Error
Plus:
54 (Maestra)
110 (Esclava1) 1. Tarjeta PCB Inverter defectuosa.
Conexión errónea de
141 (Esclava2) Conexión errónea de los cables 2. No hay fuerza en R, S, T
los cables para fuerza
155 (Esclava3) para fuerza 3Φ (Inversión de 3. Cables mal conectados en las fases R,
3Φ (Inversión de fases
fases / falla de fase) S, T
/ falla de fase)
Plus II: 4. Fusible principal defectuoso
541,542,
543,544
La conexión de las fases

están en orden correcto tanto en No
Conectar correctamente
la unidad externa Maestra como
en las esclavas? *
Si
La conexión de las fases No
Conectar los cables en el Tablero principal
en el tablero principal están
de manera correcta.
en orden correcto? **
Si
El error CH 54 ocurre
No
nuevamente después de
Fin
reiniciar desde el interruptor
principal?
Si
Están normales los No

fusibles de las fases ó en el 3Φ?
Cambiar fusible(s).
[referirse a los componentes
eléctricos]
Revisar los diodos de la tarjeta PCB
inverter del ventilador y en caso
Si de falla cambiar la tarjeta PCB
Inverter del ventilador
[referirse a los componentes eléctricos]
Esta normal el filtro
No
para ruido? Cambiar el FILTRO PARA RUIDO.
[referirse a los componentes
eléctricos]
Si
Cambiar PCB inverter del compresor ** En el Tablero Principal, revisar el estado de la

(CH54), PCB de las esclavas (CH110,141,155) conexión de los cables de fuerza, el orden de las fases
de fuerza (R-S-T), el estado de suministro de potencia.
* En la regleta principal de la ODU, revisar el estado de
la conexión de los cables de fuerza, el orden de las fases
defuerza (R-S-T), el estado de suministro de potencia.
-114-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
Verificar la
condición del -Si la lectura es
fusible 220VAC,
FUSIBLE (Cuando hay el fusible está
suministro de abierto.
Básicas
(Protección
Partes
fuerza) Æ Cambiar
contra sobre
corriente) FUSIBLE
Revisar fusible del terminal de la fase R
(Plus) Verificar la
condicón del -En caso que la
fusible -La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω lectura sea ∞, El
(Cuando no fusible está abierto.
hay suministro Æ Cambiar
de fuerza) FUSIBLE

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser
entre 0~40 V
(Plus) (Plus II)
- En caso que la
Verificar el lectura sea 220VAC
voltaje está abierto.
(Cuando hay Æ Cambiar el filtro
Filtro para
Ruido suministro de para ruido
(Protección fuerza)
Revisión de
contra la
emisión de
ruido)
Salida del filtro para ruido. Entrada del filtro para ruido.
(Abajo) (Arriba)
Revisión de
Soluciones
Verificar la -Si la lectura es ∞,

resistencia Ω -La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe está abierto.
(Cuando no ser entre 0~10 Ω Æ Cambiar el filtro
hay suministro para ruido
de fuerza)
Funciones (Plus II)
-115-
Error Error
Instalación
Instalando juntas
mezclada de Se instalaron juntas unidades externas esclavas; esclavas
Plus II: ODU esclava
Unidades Externas LGDC con esclava Plus (solo compresores de velocidad
591 anterior con nueva
(ODU) Esclavas. constante)
ODU esclava LGDC.
Se instalaron tres (3) ó No

más Unidades Externas? Vuelva a revisar la energía y la condición de la instalación.
Si
La ODU esclava No
instalada es una Vuelva a revisar la energía y la condición de la instalación.
ODU LGDC?
Si
La ODU esclava No
Instalada es una Vuelva a revisar la energía y la condición de la instalación.
ODU Super?
Si
Instalación mezclada de unidades

Externas [Plus, Plus II, etc.]
-116-
Error Error
Plus II: Error de acceso a 1. Defecto de contacto / inserción errónea de la EEPROM.

Error del EEPROM
601,602, la EEPROM y error 2. Versión diferente de la EEPROM.
de la PCB Inverter.
603,604 del Check SUM. 3. ODU inverter PCB assembly damage
Básicas
Partes
No 1.Revise la dirección de la inserción del EEPROM /Condición de la

La inserción del conexión.
EEPROM es normal? 2.Revise el Check SUM de la EEPROM.
Reemplace si encuentra anomalías.
Si
No
El montaje de la PCB Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si

Revisión de
Revisión de
Soluciones
Dirección correcta de insertar el EEPROM.

Funciones (Plus II)
Nota: reemplace después de cortar la energía.
-117-
Error Error
1. Ventilador del disipador de calor defectuoso.

2. PCB del compresor inverter defectuosa.
Plus: Calor excesivo en el Calor excesivo en el 3. Conexión suelta del conector del ventilador del disipador
62 disipador de calor. disipador de calor de calor.
4. Sensor para temperatura del disipador de calor
defectuoso.
El ventilador del La resistencia del

Disipador de calor devanado del motor del Cambiar el ventilador
No No
funciona cuando ventilador es correcta? del disipador de calor.
el compresor [referirse a componentes
esta en operación? eléctricos]
Si
Si
No
El valor de la resistencia
Cambiar el sensor.
del sensor es normal? *
Si
Cambiar la tarjeta PCB

Inverter del ventilador
• * Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10Ԩ = 20.0㏀ : 25Ԩ= 10.0㏀ :
50Ԩ= 3.5㏀ : 85Ԩ= 1.0㏀
-Posición del conector del ventilador en - Ventilador del disipador de calor
la tarjeta PCB principal.
-Verificar los 12VCD de salida durante la operación -Conexión del sensor para
del compresor inverter. temperatura del disipador de calor.
-118-
Código de
Error

1. Conexión suelta del conector del sensor para
temperatura del
Plus: Valor anormal del sensor temperatura.
disipador de calor de
65 (Abierto / Corto) 2. Sensor para temperatura defectuoso (Abierto / Corto)
Básicas
la tarjeta de control
Partes
3. PCB principal del abanico defectuosa.
inverter
El sensor está conectado No Conectar el sensor a la

a la PCB correctamente? Tarjeta PCB.
Si
El valor de la resistencia No
Cambiar el sensor
del sensor es normal?*
Si
Cambiar la PCB Inverter

del abanico.
Revisión de
* Si el valor es más de 100 ㏀ (abierto) o menos de 100 Ω (corto), se muetra un error.
Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
Los valores normales se muestran a continuación (±5% error)
Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10Ԩ = 20.0㏀ : 25Ԩ= 10.0㏀ : 50Ԩ= 3.5㏀ :
85Ԩ= 1.0㏀
- Localización del sensor de temperatura -Medición de la resistencia el sensor de temperatura del

del disipador de calor disipador de calor
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-119-
1. Motor del ventilador defect uoso /

condición del montaje anormal.
Las RPM del ventilador son 10 RPM
2. Conexión errónea del conector del motor
ó menos por 5 segundos cuando el
del ventilador
Plus II: ventilador de la unidad externa
(sensor Hall, salida en U,V,W )
671,672,673,673 arranca ó 40 RPM ó menos después
3. Inversión de la Rotación después de que
de haber arrancado el ventilador de
aplica las RPM objetivo.
Error de Ventilador la unidad externa .
4. Montaje de la PCB del ventilador
de la unidad
defectuoso.
externa bloqueado
S N1 Abanico Después de la señal de arranque al

P 67 derecho ventilador, el sensor de corriente 1. Conexión del motor defectuosa
A (Hall Sensor) NO envía señal de 2. PCB del Ventilador defectuosa
C N2 Abanico confirmación después de 4 seg. 3. Motor dañado
E 67 Izquierdo
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus)
La conexión del motor No

Conectar motor correctamente
está normal?
Si
No
El motor está normal? * Cambiar motor del ventilador
Si
Cambiar PCB del ventilador
* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador.
Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm

Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm
Vcc
Gnd
1 Hb
2 Ha
3 4
* Verifique la resistencia del alambrado de potencia del mototr LGDC del ventilador:16.8Ω±5% (75Ԩ)
-120-
No Revise la condición de montaje del motor del abanico
Básicas
Partes
La condición de montaje del motor
en la ODU y el bloqueo.
del abanico de la ODU es normal?
Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
No Vuelva a revisar la conexión del sensor HALL del motor

El motor del abanico de la ODU
del Abanico.
está normal?
Si

La conexión del alambre No Revise si los colores del conector del sensor HALL del
del motor del abanico de Motor del abanico y de la terminal en la PCB hacen juego.
la ODU es normal? Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
Si
Revisión de
* Medir la resistencia entre las

fases del motor del abanico. * Conexión del alambrado del motor del abanico.
Revisión de
Soluciones
Resistancia: 16.8Ω±5% (75Ԩ)

Funciones (Plus II)
-121-
Error del sensor CT sensor CT del compresor de El sensor CT del compresor de

Plus II:
del compresor de Velocidad Constante Abierto Velocidad Constante está
701,702,703,704
Velocidad Constante / Corto defectuoso.
La condición de la conexión No Revise la condición del alambrado y bloqueo del

del sensor CT del compresor de velocidad
sensor CT del compresor de velocidad Constante.
Constante es normal?
Si

CN27
-122-
Contenidos del
Error
Error del sensor El voltaje de entrada al

del CT de la MICOM no está dentro 1. Voltaje de entrada anormal (T-N)
Plus II:
corriente de del 2.5V ±0.3V en el 2. PCB Inverter de la ODU dañada.
711,712,713,714
entrada al estado inicial del (La parte de detección del CT)
Básicas
Partes
Inverter . suministro de potencia.
Mida: *
R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
No

Si
Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si
Revisión de
* Medir el voltaje de entrada.
Revisión de
Soluciones
* Estos valores son para equipos en 380VAC y 460VAC

±10% . Para equipos en 220VAC el voltaje trifásico será
Funciones (Plus II)
-123-
Operación en sobrecarga
(Tubería obstruída / Recubrimiento / EEV
defectuosa / Sobrecarga de Refrigerante)
2.Compresor dañado (Aislamiento dañado
Error por Sobre
La corriente trifásica / Motor dañado)
corriente
Plus II: de entrada a la PCB 3.Voltaje de entrada anormal (R,S,T,N)
instantanea de la
731,732,733,734 Inverter es más de 4.La condición del montaje de la linea de
entrada AC (Asunto
50A (pico) por 2ms potencia es anormal.
del Sotfware)
5.El montaje de la PCB Inverter esta
dañado (parte para sensar la corriente de
entrada)
1.Revise obstrucción/distorsión en las tuberías.

2.Revise la obstrucción (Unidad Interna / Unidad Externa)
La condición de la No 3.Revise la condición del montaje del conector de la EEV /
Instalación es normal? Operación normal
4.Revise la presión del refrigerante
Vuelva a montar o corrija si encuentra anomalías.
Si
Mida: *
Si
La condición de la conexión No 1.Revise la condición de la conexión de R,S,T,N.

del alambrado de la entrada AC 2.Revise la desconexión del alambre y el alambrado.
es normal? Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
1.Revise la condición de la conexión del conector del montaje

La condición de la conexión No de la PCB inverter U,V,W .
del alambrado del compresor 2.Revise la desconexión del alambre y el alambrado.
es normal? 3.Revise la conexión del terminal del compressor (mal contacto)
Si
No
El montaje de la PCB Revise la normalidad del montaje del IPM en la PCB inverter.
Inverter es normal? Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Si


-124-
Básicas
Partes
Midiendo el voltaje de entrada. Conexión del Alambrado del compresor.
Alambrado del filtro para ruidos.
Revisión de
Entrada del filtro para ruido. (Arriba) Salida del filtro para ruido. (Abajo)
Montaje de la PCB Inverter / Alambrado de potencia a la PCB Inverter en el filtro para ruidos.
Revisión de
Soluciones
Conexión de potencia del montaje de la Conexión de potencia del filtro para ruidos.
PCB Inverter
Funciones (Plus II)
-125-
Durante la operación (la 1. Sensor del CT defectuoso.

frecuencia del compresor está por 2. Sobre capacidad del AVR
Plus II: Desbalance de la
encima de 50Hz), la diferencia 3. En la unidad externa el voltaje entre
741,742,743,744 potencia trifásica.
entre las fases R & T es 5A por fases está desigual en el puente de
10 segundos. diodos R-N or S-N or T-N, etc.

Revise si hay alambrado anormal entre el montaje de la PCB
El alambrado de potencia No Inverter y el puente de diodos (mala conexión o mala
del montaje de la PCB
desconexión)
Inverter es normal?
Realambre si encuentra alambrado erróneo.
Si
Mida:
No R~S/S~T/T~R phase voltage is 380V ± 10%
El voltaje de entrada es normal?
R~N/S~N/T~N phase voltage is 220V ± 10%
Revise la conexión y el alambrado si la potencia si es anormal.
Si
La potencia en el puente de No
Iguale el voltaje en el puente de diodos en los puntos
diodos de la unidad externa esta igual
R-N,S-N,T-N.
en las fases R,S,T?
Si
Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si

Medir el voltaje de Alambrado de la PCB y del Puente de Diodos

entrada.
Verificar las condiciones de las uniones.
-126-
El desplazamiento del
MICOM que sensa la 1.El voltaje de entrada es anormal (no es 15VDC)
Plus II: Error del sensor CT
corriente de fase del 2. El montaje de la PCB del abanico está
751.752,753,754 del abanico.
motor del abanico no es defectuoso.
2.5V
Básicas
Partes
No Revise la conexión del alambre de 15VDC.

El voltaje de suministro es normal?
Vuelva a montar o corrija si encuentra anomalías.
Si
Si
Revisión de
Medir el voltaje de entrada. (15VDC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-127-
Contenidos del
Error
Error por Alto Voltaje suministrado al

1.Potencia de entrada anormal.
Plus II: Voltaje en el enlace enlace DC de la PCB del
2.Montaje de la PCB del abanico
761,762,763,764 DC. abanico está por encima de
defectuosa.
(DC_ Link) 780VDC.
Mida: *
Si
Si

Medir el voltaje de entrada
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido. (Arriba)
-128-
1.Operación de sobrecarga.
Plus II: Error por sobrecorriente La corriente de salida está por
2.Motor del abanico defectuoso.
771,772,773,774 en al abanico. encima de 5A por 40ms.
3.Montaje de la PCB del abanico defectuoso.
Básicas
Partes
No Revise la condición de montaje del motor del abanico en

La condición de la instalación
la ODU y el bloqueo.
es normal?
Si
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del motor.
La resistencia entre cada fase No (16.8 Ω ±5% at 75°C)
Y la resistencia del aislamiento 2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal de
de los Terminales de salida Salida del motor del abanico (U,V,W) y la tubería
del motor son normales? (más de 100MΩ)
Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalías.
Si
Revise si el color del terminal de salida del motor (U,V,W)

La condición de la conexión No es el mismo color del conector de la PCB.
del motor es normal? 2. Revise la desconexión del alambre y el alambrado.
Si
Revisión de
No Revise que el montaje del IPM en la PCB del abanico es
El montaje de la PCB
normal.
Si

Revisión de
Soluciones
Medir la resistencia de las Conexión del alambrado del motor del abanico.
fases del motor del abanico.
Funciones (Plus II)
-129-
Contenidos del
Error
1. Sensor HALL del motor del abanico

defectuoso.
Error del sensor Sensor HALL del motor 2.Sensor HALL del motor del abanico
Plus II:
HALL del motor del del abanico está en de la ODU desconectado.
781,782,783,784
abanico. corto / abierto 3.Inserción errónea del sensor HALL
del motor del abanico de la ODU.
4.Fan PCB assembly defect
No Revise la condición de montaje del motor del abanico en la

La condición de montaje del
ODU y el bloqueo.
motor del abanico es normal?
Si
No Vuelva a revisar la conexión del sensor HALL del motor del

El alambrado entre el motor del
Abanico.
abanico y la PCB es normal?
Si
El color del conector del No Revise si los colores del conector del sensor HALL del motor
Sensor HALL y el color del terminal del abanico y de la terminal en la PCB hacen juego.
en la PCB hacen juego? Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
Si

Conexión del alambrado del motor del abanico.
Conexión del sensor HALL.
Nota: Si los LEDs parapadean de manera opuesta al orden U, V, W después de conectar el conector del
sensor HALL, reemplace el motor.
Si los LEDs no parapadean de manera opuesta al orden U, V, W, entonces reemplace el montaje de la PCB.
-130-
Contenidos del
Error
1.Motor del abanico defectuoso /

condición de montaje anormal.
Error po falla en al
Plus II: Falla en el arranque 2.Conexión errónea del conector del
arranque del
791,792,793,794 inicial del abanico. conector del motor del abanico.
Básicas
Partes
abanico.
(Sensor Hall, salida U,V,W)
3.PCB del abanico defectuosa.
No Revise la condición de montaje del motor del abanico en

La condición del montaje del
la ODU y el bloqueo.
motor del abanico es normal?
Si
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del
La resistencia entre cada fase No motor.(16.8 Ω ±5% at 75°C)
Y la resistencia del aislamiento 2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal
de los Terminales de salida de salida del motor del abanico (U,V,W) y la tubería
del motor son normales? (más de 100MΩ)
Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalías.
Si
1. Revise si el color del terminal de salida del motor

La condición de la conexión No (U,V,W) es el mismo color del conector de la PCB.
del motor es normal? 2. Revise la desconexión del alambre y el alambrado.
Si
Revisión de
No Revise que el montaje del IPM en la PCB del abanico es
normal.
Si

Medir la resistencia del aislamiento

Medir la resistencia entre las entre los terminales y la carcasa
fases del motor del abanico. del abanico. Alambrado del abanico.
Revisión de
Soluciones
Conexión del alambrado del

Conexión del sensor HALL.
motor del abanico.
Funciones (Plus II)
-131-
Contenidos del
Error
Plus II: Error del EEPROM Error de acceso a la 1. No hay EEPROM.

861,862,863,864 de la PCB principal. EEPROM. 2. Inserción errónea del EEPROM.
No
La condición del montaje Reinicie después de revisar la condición del montaje de la
de la EEPROM es normal? EEPROM.
Si
No
El EEPROM es el 24C16? Reemplace EEPROM con la 24C16
Si

La misma dirección de ambos huecos,

el del terminal y el del EEPROM Inverter.
-132-
Contenidos del
Error
El error ocurre cuando se

Error en el 1.Mal contacto/nserción errónea del EEPROM.
Plus II: revisa el EEPROM checksum
EEPROM de la 2.La versión del EEPROM es diferente.
871,872,873,874 cuando se inicializa después de
PCB del abanico. 3.Daño en el montaje de la PCB del abanico.
que se le suministra energía.
Básicas
Partes
1.Revise la dirección de inserción del EEPROM /Condición de la

El EEPROM esta No conexión.
insertado normal? 2.Revise el EEPROM checksum.
Reemplace el EEPROM si hay anormalidad.
Si
No
Si

Inserción del EEPROM del abanico.
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Dirección de inserción del

EEPROM Inverter.
La misma dirección de ambos huecos,

el del terminal y el del EEPROM Inverter.
Funciones (Plus II)
-133-
plus:
100,101
Incremento excesivo de la El compresor de la unidad externa
(Esclava1)
temperatura de descarga Esclava está apagado debido al
102,103 Referirse al CH33
del compresor constante de incremento excesivo de su temperatura
(Esclava2)
la unidad externa Esclava. de descarga.
152,153
(Esclava3)
* Sensor para temperatura de descarga del compresor

constante de la unidad externa esclava.
-134-
Contenidos del
Error
Plus:
104 (Master) 1. Conexión floja de los cables de
111 (Esclava1) fuerza / cables de transmisión
La unidad externa Maestra muestrea el
Básicas
142 (Esclava2) Error de (Abierto / Corto)
Partes
número de la unidad externa Esclava
156 (Esclava3) comunicación 2. PCB principal de unidad externa
que no se comunica.
Plus II: entre las unidades defectuosa.
La unidad externa Esclava muestra su
011→041 externas 3. Suministro de potencia defectuosa
propio código de error.
011→042 a la PCB principal (Fusible /
011→043 Transformador de PCB defectuosos?)
011→044
El LED de transmisión No
(Rojo) parpadea en la tarjeta de No La fuerza del transformador
Revisar y cambiar las
la unidad esclava correspondiente? a la PCB, el fusible están
partes correspondientes/
[referirse a componentes normales? [referirse a
suministro de fuerza
eléctricos] componentes eléctricos]
Si
Cambiar la PCB de la
Si
unidad esclava
Los cables de comunicación
Entre unidades externas están No Conectar correctamente los cables de
Conectados correctamente?
comunicación
[referirse a componentes
Revisión de
eléctricos]
Si
Cambiar PCB principal
PCB de Unidad Externa Esclava
Revisión de
Soluciones
LED 8 7 6 5 4
LED 3
LED 2
LED 1
40 seg. después de conectar fuerza.

LED1(parpadea): Muestra condición normal del MICOM.
LED2, 3 (Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der.
Funciones (Plus II)
LED4 : Reservado
LED5 (Parpadea) : Comunicación con ODU Maestra
LED6 (Encendido) : Conexión inversa en ODU Esclava
LED7 (Encendido) : Compresor derecho en operación
LED8 (Encendido) : Compresor izquierdo en operación
-135-
El cable de transmisión No
está instalado Conectar el cable de transmisión.
normalmente?
Si
No
El ajuste del interruptor DIP
de la unidad externa Esclava Ajuste del Interruptor DIP.
fue realizado?
Si
No
Tiene energía la
Conectar los cables de potencia.
PCB principal
Si
Reemplace la PCB principal
* Interruptor DIP para las ODUs Esclavas
Esclava1
Esclava2
Esclava3
-136-
Código de
Error
-Plus
Plus:105 Plus:Transmission error
Plus: Error de comunicación 1. Conexión suelta de los cables para comunicación.
Básicas
Partes
Plus II: between outdoor Main
entre la PCB principal y la 2. Los cables para comunicación están abiertos /
11→051 PCB and fan Main PCB
PCB del ventilador del en corto.
11→52 (Fan → outdoor main)
condensador 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa.
11→53
4. PCB principal del abancio defectuosa.
11→54
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas(Plus)
No
El LED de transmisión El filtro de ruido o el
No
(amarillo) en la PCB fusible están normales? Cambiar filtro de ruido o fusible
inverter del ventilador [referirse a componentes
esta encendido? * eléctricos]
Si
Si
Cambiar la tarjeta inverter
del ventilador
Los cables de transmisión
de la PCB principal / No
ventilador tienen una Reconectar los cables de transmisión
Revisión de
conexión normal?
Si
El LED verde de la PCB No

principal parpadea? **
Si
Revisión de
Soluciones
Cambiar PCB inverter
del ventilador
* Localización del conector de transmisión inverter ** Localización del conector de transmisión en la

en la PCB principal y el LED PCB inverter del ventilador y el LED
Funciones (Plus II)
-137-
1. Revise el cable de 15VDC entre la PCB Inverter y la PCB del
El LED de transmisión No
abanico.
(amarillo) en la PCB del
2. Revise el cable de comunicación entre la PCB Inverter y la
ventilador está
PCB del abanico.
parpadenado normal?
- Reconecte o reemplace el alambre si hay anomalías.
Si
El LED de transmisión
No Revise el cable de comunicación entre PCB Inverter y la PCB
(amarillo) de la PCB
del abanico.
Inverter esta
- Reconecte o reemplace el alambre si hay anomalías.
parpadeando normal?
Si
No No
El montaje de la PCB El montaje de la PCB
del ventilador es normal? del ventilador.
Si
Vuelva a revisar la potencia y Reemplazar el montaje de la PCB Inverter

la condición de la instalación.
Verificando los 15VDC Conexión de la comunicación

de entrada. del abanico
Conexión para comunicación. LEDs para comunicación.
Nota: Revise el LED del error parpadeando del montaje de la PDB del abanico. (Revise el error 106.)
LEDs para los errores del abanico
LEDs de los errores.
-138-
Plus:106
Plus II:
11→061
12→062 1. Operación con sobrecarga (Obstrucción de tubería /
Básicas
13→063
Partes
estrangulamiento del aire / EEV defectuosa
14→064 Sobre corriente en el / Sobrecarga de Refrigerante.
Activación del circuito
motor del abanico de 2. Condición anormal del montaje del motor del abanico
de protección del IPM
la unidad externa de la unidad externa.
N1 Ventilador. (sobre corriente / sobre
Maestra (Falla del IPM (Deconexión de la bobina/Corto/Daños en el aislamiento)
S 106 calentamiento)
Derecho. del abanico inverter) 3. Condición anormal del montaje del disipador de calor de
P la PCB del abanico.
A 4. Montaje de la PCB del abanico defectuosa.
C
E N2 Ventilador
106 Izquierdo
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas(Plus)
No
Es un Multi V Space ? Es Multi V Plus & Sync
Si
Si
La PCB inverter IPM
Mantener la distancia entre No
del ventilador esta normal? Cambiar PCB inverter IPM del
el cable de fuerza y el
[referirse a componentes ventilador
de comunicación
eléctricos]
Si
La PCB inverter del
Ventilador es normal? No Cambiar PCB inverter del
Revisión de
eléctricos]
Si
El motor inverter del
ventilador esta normal? No Cambiar motor inverter del
eléctricos]
Si
Ajustar la conexión después
de revisar los cables de señal PWM
Revisión de
[referirse a componentes eléctricos] Soluciones
* Revisión motor de ventilador

-[Multi V Space] Revisar sensor de corriente
-[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia de (hall sensor) Del motor BLDC del ventilador.
los conectores del motor del ventilador
- Resistencia entre cables : 18Ω ± 3Ω Ha(4),Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24 MΩ
- Resistencia entre cables (LGDC Fan) : 19Ω ± 7% (75°C) Ha(4),Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11 kΩ
Vcc
Gnd
1 Hb
Funciones (Plus II)
2 Ha
3 4
-139-
Parte
Verificar Localización Como revisar?
(Función)
1. Conector de señal PWM
4. IPM
2. Terminal de
voltaje CD de
suministro
(CD310V)
Tarjeta IPM
Inverter del
ventilador
3. Conectores de ventiladores del condensador
-Revisar los conectores de 9pin

- El voltaje CD debe tener una carga de 310V
- Mientras el ventilador funciona, el voltaje en
los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V
1.Señal PWM → Normal
2.Fuerza CD al
ventilador - Revisar Diodos (P-N : 0.95V,
3.Conector del P-U,P-V,P-W: 0.55V
ventilador de la N-U,N-V,N-W: 0.55V
unidad externa.
4. IPM
DIODO (P-U : 0.5V)
-140-
Parte Verificar
(Función) Localización
Básicas
Partes
1. Circuito MICOM 10. Circuito de comunicación
2. Circuito de entrada de 3φ
y circuito de rectificación CD
9. Conector para
On-boarding
3. Conector de entrada/salida
del reactor
8. Conector del sensor
de temperatura del 4. Enlace CD voltaje de salida
disipador de calor
7. Circuito del PWM
5. Capacitor electrolítico
6. Circuito de fuerza enlace CD
SMPS
-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser
3φ 380V, 1φ 220V
Revisión de
-Verificar el circuito de diodos rectificadores de
No hay mitad de onda
fuerza en la (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: -Revisar voltaje
PCB T-Reactor1: 0.6V) suministrado al filtro
2.Circuito de
entrada de fu de ruido, fusible
erza 3φ fases -Cambiar PCB
inverter del
ventilador
Revisión de
Soluciones
R, S, T, N Reactor 1
-Revisar sí el LED
10. Circuito amarillo parpadea o
de -El LED Amarillo debe parpadear. no
transmisión -Cuando hay
con la tarjeta encendido /Apagado
principal continuo, revisar la
comunicación con la
Funciones (Plus II)
PCB principal
LED Rojo -Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un -Revisar código de
código de error de la PCB inverter del ventilador error en la PCB
principal
-141-
PCB del Ventilador BLDC de Multi V SPACE
6. CN_COMM Conector para Comunicación
3.Suministro de 4.SW_SEL
5.SW_DIR [Tarjeta Principal Å>Tarjeta Vent] :
fuerza [Selección de
LED01M : Habilita PWM [dirección del 5,6,8HP
persianas [Vent.Å>Tarjeta Compresor] : 10HP
LED02M : Muestra error ventilador]
7.CN_POWER2 Conector
Fuerza 2 [Fuerza para
persianas]
LED01K
(Vent.Å>INV
comunicación)
8.SW01M,02M,03M
[Tarjeta JIG]
9.CN_WRITE Conector Write
[Luz del on boarding]
10.CN_M1S,M2S
[Señal de entrada
de persianas]
11.CN_SENSOR conector del
Sensor [Señal entrada del
ventilador]
12.CN_MOTOR1, 2 Conector
[Señal de salida para persianas]
1.CN_POWER Conector Fuerza 2.CN_DC LINK Conector enlace 13.CN_FAN Conector del ventilador
[Suministro de fuerza a la tarjeta] CD [Sensor de fuerza de [Señal de salida al ventilador]
suministro CD]
Situación Verificar Localización Como revisar? Solución
1.Conector de Fuerza -Medición de voltaje CA 220V -Voltaje de suministro (220V)

No enciende
3. Suministro de fuerza - ZNR01D, verificar fusible quemado -Cambiar partes relacionadas
(CH105)
2.Conector Enlace CD -Medición CD 470V~520 V - Revisar y cambiar el CAPACITOR

Movimiento -Voltaje CD 380V y arriba es normal - Cambiar tarjeta
de ventilador
deshabilitado 13.Conector ventilador - Medición de flujo eléctrico U,V,W Revisar y cambiar conectores y el motor
(CH106) -Revisar conectores
11.Conector Sensor (CH67)
6. Conector de comunicación -Parpadea LED01K -Revisar fuerza en tarjeta (220V)

No hay (CH105) - Revisar conectores y tarjeta -Revisa y cambiar conector y tarjeta
comunicación (Suministro de fuerza, comunicación)
4.SW_SEL -Revisar el conector - Realizar conexión (Si no hay persianas)
7.Conector Fuerza 2 -Medir CD 24V -Revisar el suministro de fuerza y

cambiar
No funcionan
las persianas 10.CN_M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y cambiar el motor de la
persiana y la parte de conexión
12.Conector Motor 1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y cambiar el motor de la

persiana y la parte de conexión
*Método para revisar motor BLDC

1 2 Ha(4),Hb(3) Å - Æ Gnd(2) : 24MOhm
3 4
Ha(4),Hb(3) Å - Æ Vcc(1) : 11KOhm
Vcc
Gnd Hb
Ha
-142-
No
La condición del Revise la condición y como se ve el montaje del motor del
montaje del motor abanico.
del abanico es normal ? Volver a montar o reemplace si hay anormalias.
Básicas
Partes
Si
No
1.Revise la condición de la conexión del conector del motor del
La condición de la abanico U,V,W
Conexión del alambrado del motor Realambre si hay anomalías
del abanico es normal? 2.Revise la desconexión del alambrado del motor del abanico.
Reemplace el motor del abanico de la ODU si hay anormalias.
Si No
1.Revise la condición del conector del abanico en la PCB.

La condición del Volver a montar o reemplace si hay anormalias.
montaje de la PCB 2.Revise la condición del montaje entre la PCB del abanico y el
del abanico es normal disipador de calor. Volver a montar el disipador de calor si hay
No anormalias.
Si
Si Terminal P : Negro (-) Terminal N : Rojo (-)
Terminal U: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
Revisión de
Revise la potencia y la Terminal V: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
condición de la instalación.
Terminal W: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
Terminal P: Rojo (+) Terminal N: Rojo (+)
Terminal U: Negro (-) Abierto 35KΩ ± 10%
Terminal V: Negro (-) Abierto 35KΩ ± 10%
Terminal W: Negro (-) Abierto 35KΩ ± 10%
Revisión de
Conexión del almabrado del motor del abanico (PCB del abanico) Posición de montaje del IPM del abanico Soluciones
Revisar condición del ensamblaje
Conexión del sensor de corriente (Hall) (PCB del abanico) Posición de montaje del abanico del disipador de calor (PCB(FAN PCB)
del abanico)
Funciones (Plus II)
Revisar condición del ensamblaje
-143-
Multi V Plus II LGDC FAN PCB
CN Micom N
Write (On-
boarding)
W
V 2. CN FAN
(Derecho)
U
1. CN DC Link
(enlace)
CN Heat Sink
(Disipador de Calor)
6. CN Inverter
(Comunicación)
DC 15V (Terminal 3. CN FAN (Izquierdo)

de Potencia de
entrada.)
4. CN Hall
Sensor (Derecho) P
5. CN Hall Sensor (Izquierdo)

Situación Seguimiento Como verificar? Contramedida
Localización
Movimiento del 1.CN_DC LINK -Muestra 470VDC ~ 520VDC. - Revise el volatje DC en la

abanico inhabilitado. -380VDC o más es normal. terminal del abanico en la PCB.
(más de 380VDC — Normal)
2/3. CN_FAN (CH106) - La medición del flujo de corriente se - Reemplace la PCB.
4/5. CN_HALL SENSOR estabiliza en U,V,W - Revise y reemplace la conexión
(CH67) -Revise los conectores y el motor.
La comunicación no 6. CN-COM (CH105) -Flick LED01K - Revise el terminal de entrada de

funciona. - Revise los 15VDC de potencia de potencia DC.
entrada. - Revise y remeplace el conector y
- Revise el conector. la PCB.
IPM del abanico. P-N & U,V,W

Terminal P : Negro (-) Terminal N : Rojo (-)
Terminal V: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
Terminal P: Rojo (+) Terminal N: Rojo (+)
-144-
Contenidos del
Error
Plus:107
Plus II:
11→071
12→072 Bajo voltaje en el
Básicas
Falla en la carga 1. Mala conexión del cable primario del enlace DC
Partes
13→073 abanico inverter de
del voltaje DC al a la PCB principal.
14→074 la unidad externa
impulsor del motor 2. Capacitor del PCB principal del abanico inverter
Maestra
S N1 Abanico del abanico (por debajo de
defectuoso.
P 107 Derecho inverter. 380V)
3. PCB principal del abanico inverter defectuosa.
A
C N2 Abanico
E 107 izquierdo

Está el cable del No
DC LINK Ajuste los cables del DC LINK
Normal? *
Si
Reemplace la PCB del
abanico inverter
Revisión de
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas(Plus II)
El alambrado entre el No 1. Revise la conexión del alambrado del DC_Link

Motor del abanico y la PCB 2. Revise el DC_Link
está normal? Reemplace el alambrado si se encuentra alguna anormalidad
Si
Revisión de
Soluciones
El voltaje del DC_Link No Mida el voltaje del enlace DC_Link.
está normal? Revise si el voltaje de la PCB inverter está por debajo de 380V
Si
Reemplace al montaje de la PCB del abanico
del abanico está normal?
Si
Funciones (Plus II)
Reemplace la PCB del

abanico inverter
-145-
- PCB principal del abanico Inverter - PCB principal del abanico Inverter
(Plus)
Conexión del voltaje DC
Check
VoltajeDC
DCVoltage 470~520
conectado
(Plus II)
-146-
Código de
Error
Plus: Incremento excesivo de El Compresor se apaga debido
Básicas
Partes
109 la presión de alta en la al interruptor de la presión de Referirse al error CH24
(Esclava1) unidad externa. alta en la unidad externa.
Alimentación eléctrica de las 3

Plus: Problema en suministro de
fases equivocada en la unidad
110 fuerza de 3 fases (Inversión Referirse al error CH54
externa.
(Esclava1) fase / falla de fase)
(Inversión fase / falla de fase)
Error de comunicación entre las
unidades externas
Plus:
Error de comunicación entre 104 (Unidad Maestra no recibe
111 Referirse al error CH104
las unidades externas señal de esclavos)
(Esclava1)
147, 149, 171 (Unidad esclavo
no recibe señales de la Maestra)
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-147-
Contenidos
del Error
Plus:
113 (Main)
125 (Esclava1) Error del 1. Conexión defectuosa del sensor
137 (Esclava2) sensor de la para temperatura
El valor de la resistencia
166 (Esclava3) tubería de 2. Sensor para temperatura
del sensor medida es
Plus II: liquido en la defectuoso (abierto/corto)
anormal (Abierto/Corto)
11→131 unidad 3. PCB principal de la unidad externa
12→132 externa defectuosa
13→133
14→134
Plus:
114 (Entrada Sub enfriamiento Maestra)
115 (Salida Sub enfriamiento Maestra)
126 (Entrada Sub enfriamiento Esclava1) 127
(Salida Sub enfriamiento Esclava1)
138 (Entrada Sub enfriamiento Esclava2)
139 (Salida Sub enfriamiento Esclava2)
Error del 1. Conexión defectuosa del sensor de
167 (Entrada Sub enfriamiento Esclava3)
sensor de temperatura
168 (Salida Sub enfriamiento Esclava3) El valor de la resistencia del
entrada ó 2. Sensor de temperatura defectuoso
sensor medida es anormal
salida del (abierto/corto)
Plus II: (Abierto/Corto)
circuito de sub 3. PCB principal de la unidad externa
11→141(Entrada Sub enfriamiento)
enfriamiento defectuosa.
12→142
13→143
14→144,
11→151 (Salida Sub enfriamiento )
11→152
11→153
11→154

• Circuito de Sub enfriamiento en la unidad externa.
Los conectores del No
Verificar y corregir conexión
sensor están normales?
Si
El valor de la resistencia No
Cambiar sensor
(Plus)
Si
Cambiar PCB de la unidad externa
(Plus II) (Plus II)

La resistencia del sensor arriba de 100 ㏀ (abierto) ó debajo de 100 Ω (corto) envía un código de error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)
Sensor de temperatura de aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor de temperatura de tubería: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
Sensor para Temp. tubería de Sensor para Temp. entrada del Sub Sensor para Temp. salida del Sub
liquido enfriamiento enfriamiento
-148-
116 El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error

Sensor de la presión de alta
(Plus Esclava1) es anormal (Abierto/Corto) CH43
117 El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
Básicas
Sensor de la presión de baja
Partes
(Plus Esclava1) es anormal (Abierto/Corto) CH42
118 Error del sensor de temperatura del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava1) aire exterior es anormal (Abierto/Corto) CH44
120 Error del sensor de temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida Refer irse al error
(Plus Esclava1) la tubería de succión del compresor es anormal (Abierto/Corto) CH46
121 (Plus Esclava1
compresor constante 1) Error del sensor de temperatura de la El valor de la resistencia del sensor medida es
Referirse al error CH41
122 (Plus Esclava1 tubería de descarga del compresor anormal (Abierto/Corto)
compresor constante 2)
Error del sensor de la tubería en el

123 (Plus Esclava1 HEX A) El valor de la resistencia del sensor medida es
intercambiador de calor (A,B) de la Referirse al error CH45
124 (Plus Esclava1 HEX B) anormal (Abierto/Corto)
unidad esclava
125 Error del sensor de la tubería de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava1) liquido en la unidad externa es anormal (Abierto/Corto) CH113
126 (Plus Esclava1
Revisión de
entrada al sub
Error del sensor de entrada ó salida El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
enfriamiento)
del circuito de sub enfriamiento anormal (Abierto/Corto) CH114
127(Plus Esclava1 salida
del sub enfriamiento)
128 Error del sensor de la presión de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) alta es anormal (Abierto/Corto) CH43
129 Error del sensor de la presión de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) baja es anormal (Abierto/Corto) CH42
130 Error del sensor de temperatura del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
Revisión de
Soluciones
(Plus Esclava2) aire exterior es anormal (Abierto/Corto) CH44
132 Error del sensor de temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) la succión del compresor es anormal (Abierto/Corto) CH46
133 (Plus Esclava2

compresor constante 1) Error del sensor de temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida es
Referirse al error CH41
134 (Plus Esclava2 descarga del compresor anormal (Abierto/Corto)
compresor constante 2)
Error del sensor de la tubería en el

Funciones (Plus II)
135 (Plus Esclava2 HEX A) El valor de la resistencia del sensor medida es

intercambiador de calor (A,B) de la Referirse al error CH45
136 (Plus Esclava2 HEX B) anormal (Abierto/Corto)
unidad externa esclava
137 (Plus Esclava2

sub enfriamiento Líquido)
Error del sensor para temperatura del
138 (Plus Esclava2 El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
sub enfriamiento de la unidad externa
Entrada sub enfriamiento) anormal (Abierto/Corto) CH113/114
Tubería de Líquido, Entrada / Salida
139 (Plus Esclava2
Salida sub enfriamiento)
-149-
Incremento excesivo de la
140 El Compresor se apaga debido al interruptor Referirse al error
presión de alta en la unidad
(Plus Esclava2) de la presión de alta en la unidad externa. CH24
externa.
Problema en suministro de Alimentación eléctrica de las 3 fases

141 Referirse al error
fuerza de 3 fases (Inversión fase equivocada en la unidad externa.
(Plus Esclava2) CH54
/ falla de fase) (Inversión fase / falla de fase)
Error de comunicación entre las unidades

externas
142 Error de comunicación entre las 104 (Unidad Maestra no recibe señal de Referirse al error
(Plus Esclava2) unidades externas esclavos) CH104
147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe
señales de la Maestra)
143 (Plus Esclava1) Incremento excesivo de la Compresor apagado por sensor de la presión Referirse al error
145 (Plus Esclava2) presión de Alta de Alta CH34
144 (Plus Esclava1) Caída excesiva de la presión Compresor apagado por el sensor de la Referirse al error
146 (Plus Esclava2) de Baja presión de Baja CH35
1.Voltaje de entrada en la región de la

147 (Plus Esclava1) Referirse al error
Bajo voltaje/ Alto voltaje instalación = 3phase / 380VAC±10%
149 (Plus Esclava2) CH25
2. Single phase = 220V ±10%
148 (Plus Esclava1) Error en la medición del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
150 (Plus Esclava2) voltaje en la unidad externa. es anormal (Abierto/Corto) CH49
* Estos valores son para equipos en 380VAC para equipos en 220VAC el voltaje trifásico será de
220VAC±10% y el voltaje monofásico será 110VAC±10%.
-150-
Error Error
Plus:
151 Error de Error de
1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc.
Plus II: funcionamiento funcionamiento de la
2. No hay diferencia de presión por falla de compresor
11→511 válvula de 4 vías válvula reversible en
Básicas
Partes
3. Mala instalación de la tubería común del condensador
11→512 (válvula la unidad externa
4. Válvula de 4 vías reversible defectuosa.
11→513 reversible) Maestra o Esclavas.
11→514
La válvula de 4 vías esta No

Volver a conectar
conectada correctamente?

Si
La resistencia de la No
bobina de la válvula de 4 vías Cambiar la bobina de la válvula
es normal?*
Si
La conexión de la bobina
No
esta bien conectada a Insertar nuevamente la bobina
la válvula?**
Si
Revisión de
En caso de mas de 2
Unidades externas, la principal No
Referirse a CH 51 y hacer la medición
reconoce
예 todas las
unidades? ***
Si
Después de reiniciar,
podemos verificar el voltaje en No
Cambiar la tarjeta PCB principal de la unidad externa
la tarjeta cunado comienza a
funcionar en calefacción? ****
Revisión de
Soluciones
Si
Revisar el compresor y cambiar,

El compresor trabaja No
el contactor, la PCB correspondiente
normalmente?
[referirse a componentes eléctricos]
Si
Después de operar
No Si el problema se vuelve a presentar
la unidad en modo opuesto
en el futuro inmediato, cambiar la
al actual continua con
válvula de 4 vías reversible.
el mismo problema?
Funciones (Plus II)
Si
Cambiar la válvula de 4 vías*****
-151-
(Plus)
**Mida la resistencia
Measure de la válvula
the resistance of 4wayde 4 vías
valve Localización del conector de la válvula de 4 vías
reversible en la tarjeta PCB principal de la unidad
* Location of 4way valve connector on
externa Maestra/ Esclava (marcada como “4way”)
Main / Sub PCB (marked as 4way)
** Confirmar que la bobina de la válvula este

**insertado correctamente
Confirm the hasta
4way valve coil el fondo.to the end
is inserted
*** Cuando se suministre la fuerza, en el orden como sigue (Sub2ÆSub1ÆPrincipal)

El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados
- Un módulo : Código de modelo (10)-..
- Dos módulos: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..
- Tres módulos: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)-
capacidad (30)-..
****
**** Revisar el voltaje
Check the output de salidaofdel
voltage terminal
terminal de
socket
enchufe durante
during la operación
heating de: calefacción.
operation 220V (±10%) (220V ±10%)
***** Método para revisar un sistema de unidades externas de 3

módulos.
① Cerrar todas las válvulas de servicio de las líneas común,
presión de alta, presión de baja de las unidades externas.
② Operar el sistema
③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV
para cada unidad externa (Maestra, Esclava1, Esclava2)
④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en la diferencia
de la presión entonces la válvula de 4 reversible vías está dañada.
-152-
(Plus ΙΙ)
Localización del conector de la válvula de 4 vías
reversible en la tarjeta PCB principal de la unidad
* Mida la resistencia de la válvula de 4 vías
externa Maestra/ Esclava (marcada como “4way.CN09”)
Básicas
Partes
PCB principal
** Confirmar que la bobina de la válvula este

**** Revisar el voltaje de salida del terminal de
insertado correctamente hasta el fondo.
enchufe durante la operación de calefacción. (220V
±10%)
Revisión de
*** Cuando se suministre la fuerza en el orden como sigue (Esclava2 Æ Esclava1 Æ Maestra)
La información de las unidades externas se muestra una después de la otra en l diodo de 7-Segmentos en la PCB
principal de la unidad externa maestra.
Revisión de
Soluciones
1. ID del modelo
5HP: 60, 6HP: 61, 8HP: 62, 10HP: 63, 12HP: 64, 14HP: 65
2. Capacidad Total
Mostrado en HP
3. Tipo de unidad externa
Bomba de Calor: 2, Solo enfriamiento: 0
4. Modo normal: 25
5. Refrigerante R410A: 41
***** Método para revisar un sistema de unidades externas de 3 módulos.

① Cerrar todas las válvulas de servicio de las líneas común, presión de alta, presión de baja de las unidades
Funciones (Plus II)
externas.
② Operar el sistema
③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para cada unidad externa (Maestra, Esclava1,
Esclava2)
④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en la diferencia de la presión entonces la válvula de 4
reversible vías está dañada.
-153-
Incremento excesivo de la Compresor constante apagado debido al

152,153 Referirse al error
temperatura de descarga del incremento excesivo de temperatura de
compresor constante descarga
Incremento excesivo de la
154 El Compresor se apaga debido al interruptor Referirse al
presión de alta en la unidad
(Plus Esclava3) de la presión de alta en la unidad externa. error CH24
externa.
Problema en suministro de Alimentación eléctrica de las 3 fases

155 Referirse al error
fuerza de 3 fases (Inversión fase equivocada en la unidad externa.
/ falla de fase) (Inversión fase / falla de fase)
Error de comunicación entre unidades externas

104 (La unidad externa Maestra no recibe señal
156 Error de comunicación entre las Referirse al error
de las esclavas)
(Plus Esclava3) unidades externas CH104
147, 149, 171 (La Unidad externa esclava no
recibe señales de la Maestra )
157 Error en el sensor de alta El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
(Plus Esclava3) presión es anormal (Abierto/Corto) error CH43
158 Error en el sensor de baja El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
(Plus Esclava3) presión es anormal (Abierto/Corto) error CH42
159 Error en el sensor de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al

(Plus Esclava3) temperatura del aire exterior es anormal (Abierto/Corto) error CH44
Error en la temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al

161(Plus Esclava3)
succión del compresor es anormal (Abierto/Corto) error CH46
162 (Plus Esclava3 compresor

constante 1) Error en el sensor de la tubería El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
163 (Plus Esclava3 compresor de descarga del compresor. anormal (Abierto/Corto) CH41
constante 2)
Error en el sensor de la tubería

164 (Plus Esclava3 HEX A) El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
de la Maestra y Esclavas de los
165 (Plus Esclava3 HEX B) anormal (Abierto/Corto) CH45
HEX (A,B)
Error en el sensor de la
El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
166(Plus Esclava3) tubería de líquido en la
es anormal (Abierto/Corto) error CH113
unidad externa
167 (Plus Esclava3 entrada al Error en el sensor de

sub enfriamiento) entrada/salida del sub El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
168 (Plus Esclava3 salida del sub enfriamiento de la unidad anormal (Abierto/Corto) CH114
enfriamiento externa.
Incremento excesivo de la El Compresor se apaga debido al sensor de la Referirse al error

169(Plus Esclava3)
presión de alta. presión de alta. CH34
Caída excesiva de la presión El Compresor se apaga debido al sensor de Referirse al

170(Plus Esclava3)
de baja. la presión de baja. error CH35
1.Voltaje de entrada en la región de la

Excesivo Bajo voltaje / Alto Referirse al
171(Plus Esclava3) instalación = 3phase / ___VAC±10%
voltaje error CH25
2. Single phase = 220V ±10%
Error en la medición del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al

172(Plus Esclava3)
voltaje en la unidad externa. es anormal (Abierto/Corto) error CH49
-154-
Plus:
173
1. Compresor constante defectuoso
(MAIN constant)
Incremento 2. Sensor de temperatura de descarga
174, 175
excesivo de la defectuoso
(sub1 constant 1,2)
temperatura 3. Sensor de temperatura exterior defectuoso
Básicas
Partes
176, 177 Arranque anormal del
después del 4. PCB principal de la unidad externa
(sub2 constant 1,2) compresor constante
arranque del defectuosa
Plus II:
compresor 5. Contactor magnético defectuoso
11→731
constante 6. Mala conexión de cables del compresor
11→732
constante
11→733
11→734
La resistencia del compresor
constante correspondiente
(a tierra y fase a fase) es normal? No
Cambiar compresor constante
[referirse a componentes
eléctricos]
Si
Los cables de conexión del No

Corregir la conexión de los cables
compresor están normales? *
Si
Revisión de
El sensor de temperatura
de descarga del compresor No Reemplazar el sensor de
esta normal? [Referirse a Temperatura de descarga
componentes eléctricos]
Si
El Contactor esta normal? No

[referirse a componentes Cambiar el contactor magnético
예
eléctricos]
Si
Revisión de
Soluciones
El sensor de temperatura No Cambiar el sensor de temperatura

del Aire exterior esta normal? del Aire exterior
Si
* Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor magnético.
Reemplazar la PCB de la
unidad externa
Funciones (Plus II)
(Plus) (Plus II)
-155-
El error es ocasionado porque el

Multi V Water II compresor se para tres veces
Error de Anti 1. Rata de flujo de agua
180 sucesivamente debido a la
Congelamiento del insuficiente.
Maestra (11 801) disminución excesiva de la
Intercambiador de 2. Sensor paraTemperatura
Esclava1 (12 802) temperatura por el sensor para
Calor tipo Placa. defectuoso.
Esclava2 (13 803) tubería para agua y por el sensor
del intercambiador de Calor.
No
La rata de flujo de agua es normal? Revise la rata de flujo de agua y reinicie la potencia.
Si
La condición de la conexión No
del sensor para temperatura Conecte el sensor para temperatura en la PCB
es normal? *
Si
El valor de la Resistancia No
del sensor para temperatura Reemplace el sensor para temperatura.
es normal?
Si
Reemplace la PCB de la unidad externa
Si el valor de la resistencia es más de 100 ㏀ ↑(abierto) ó menos de 100 Ω ↓(corto), se genera un

código de error.
NB: El valor de la Resistancia del sensor para temperatura cambia de acuerdo con la temperatura.
Es normal si el valor concuerda con los valores de abajo. (tolerancia ±5% error)
Sensor para temperatura del aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura en las tuberías: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
-156-
Contenidos del
Error
Multi V Water II 181 1. Mala conexión del conector del sensor

Error del sensor Valor anormal del
Maestra (11 811) para temperatura.
para temperatura sensor (Abierto /
Esclava1 (12 812) 2. Sensor para temperatura defectuoso.
del Agua. Corto)
Esclava2 (13 813) 3. PCB de la unidad externa defectuosa.
Básicas
Partes
No
La condición de la conexión
del sensor para temperatura Conecte el sensor para temperatura en la PCB
es normal?
Si
El valor de la Resistancia No
del sensor para temperatura Reemplace el sensor para temperatura.
es normal?
Si
Reemplace la PCB de la
unidad externa
Revisión de
Si el valor de la resistencia es más de 100 ㏀ ↑(abierto) ó menos de 100 Ω ↓(corto), se genera un
código de error.
NB: El valor de la Resistancia del sensor para temperatura cambia de acuerdo con la temperatura.
Es normal si el valor concuerda con los valores de abajo. (tolerancia ±5% error)
Sensor para temperatura del aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura en las tuberías: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-157-
Multi V Water II
Error de Transmisión 1. El cable de potencia ó el cable de
182 La PCB principal no
entre comunicación no están conectados.
Maestra (11 821) recibe señal de la Sub
(Main PCB Æ Sub 2. Defecto en la PCB Sub ó la PCB
Esclava1 (12 822) PCB.
PCB) Principal.
Esclava2 (13 823)
El LED del Sub MICON No

(LED01M) está parpadeando? Pulse el botón SW01S de reinicio.
Si
No
El error desapareció ? Error momentáneo
Si
Replace outdoor unit Main PCB
LED del Sub MICON (LED01M).
Botón de reinicio (SW01S)
-158-
Plus II:
Alta temperatura del La temperatura 1. El sensor de temperatura del disipador de
11→931
disipador de calor del disipador de calor
11→932
daela tarjeta PCB calor está por está defectuoso.
11→933
del abanico. encima de 95°C. 2. Defecto de montaje de la PCB del abanico.
11→934
Básicas
Partes
1. El sensor de temperatura del disipador de
Plus II: Error del sensor de El sensor de
calor
11→941 temperatura del temperatura del
está defectuoso. (Abierto/Corto)
11→942 disipador de calor disipador de
2. Conexión errónea del conector del sensor
11→943 de la tarjeta PCB del calor
de temperatura.
11→944 abanico. está anormal.
3. Defecto de montaje de la PCB del abanico.
Está el conector del sensor de
No Verifique la conexión del conector
temp. insertado en la conexión del sensor de temperatura del
de la PCB del abanico? disipador de calor.
Si
Está el sensor de No Revise la condición de la conexión del

temp. Insertado en el
disipador de calor y del sensor de temperatura
disipador de calor?
Si
Revisión de
Revise la desconexión del alambre del sensor
de temperatura del disipador de calor.
El sensor de termperatura No ➔ Mida la resistencia del sensor de
está normal? temperatura (10kΩ ±5% at 25°C)
➔ Reemplace el sensor si encuentra
alguna anormalidad.
Si
Reemplace la PCB del abanico.
del abanico예es normal?
Conexión del disipador de calor del abanico.

Revisión de
Si Soluciones
Revise potencia eléctrica y la

condiciión de la instalación.
Revise la condición de la conexión
Revise la desconexión del sensor de temperatura.

Funciones (Plus II)
-159-
Contenidos del
Error
1. El Conector del cable de fuerza o el del cable de

comunicación de la caja H.R. defectuoso.
Después de la detección
2. Después del auto direccionamiento, hay asignación
automática, el número
Error en la equivocada de dirección a la unidad interna (Fuerza a
de unidades internas
200 detección de la unidad interna defectuosa/error de comunicación y
detectadas es diferente
la tuberías. tarjeta defectuosa)
al número de unidades
3. Mala configuración del interruptor rotativo o del
internas conectadas.
interruptor DIP en la caja H.R.
4. Tarjeta PCB defectuosa en la caja H.R.
1. El Conector del cable de fuerza o el del cable de

Falla al buscar la tubería
comunicación de la caja H.R. defectuoso.
H1 01…H1 04 conectada a la válvula
2. Después del auto direccionamiento, hay asignación
H2 01…H2 04 con el número marcado
Error en la equivocada de
H3 01…H3 04 de la caja H.R.
detección dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna
H4 01…H4 04 (Ej: H1 02 Æ La tubería
de la defectuosa/error de comunicación y tarjeta
. de la Válvula No.2 en la
tuberías. defectuosa)
. caja H.R. No.1 falló en
3. Mala configuración del interruptor rotativo o el
. la detección de la
interruptor DIP en la caja H.R.
misma)
4. Tarjeta PCB defectuosa en la caja H.R.
LED verde en la caja H.R. No

(LED de comunicación) parpadea Revisar la fuerza en la caja H.R. (xxxVAC±10%)
periódicamente?
Si
Si
Revisar el estado de instalación del cable de
Verificar la configuración del interruptor comunicación y de las tuberías conectadas entre:
rotativo y la del interruptor DIP en la Unidad externa ↔ caja H.R. ↔ unidad externa
Caja H.R.
Si
Si
Verificar si hay error CH05 en todas las unidades

Hacer la detección automática de las tuberías Internas con la caja H.R. ON (Referirse al error CH05)
después que la tubería esté suficientemente
Refrigerada. 30 minutos después de reiniciar
la unidad externa y la caja H.R.
Si
La detección automática de No Ajustar la detección de las tuberías a manual en

tuberías tuvo éxito?
la caja H.R.
(Desaparece el error?)
Si
Fin
[NB] Si se conecta el cable de fuerza de 220VAC a la conexión de comunicación tanto en el

evaporador como en la caja H.R. todas los componentes de comunicación y el evaporador se
quemarán.
-160-
▶ Auto direccionamiento
▶ Multi V Plus PCB principal de la

Encender en el siguiente orden “Caja H.R. Æ unidad externa.
Unidad Interna Æ Unidad Externa”
Básicas
Partes
<7-Segmentos>
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW02V (SW02M Plus) de (Dip switch)
la PCB principal de la Unidad Externa
por 5 segundos <SW03M>
Aparece ’88’ en el 7-Segmentos de la PCB

principal de la Unidad Externa y en la PCB de la
caja H.R.
Después de 2~7 minutos, aparece en el 7-
Segmentos de la PCB principal de la unidad <SW02M> <SW01M>
Externa el número de las unidades Internas
Revisión de
conectadas.
▶ Multi V Plus II PCB principal de la
unidad externa.
El numero de cajas HR conectadas se muestran

en el 7-Segmentos de la PCB principal de la
Unidad Externa
Revisión de
Soluciones
<SW01B> <SW01V <7-Segmentos>

>
<SW02B> <SW02V>
El numero de Unidades Internas No
conectados es el mismo que
muestra la pantalla?
en términos de “cableado”
Funciones (Plus II)
Revisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad

Si Externa, Caja HR, Unidades Internas
Reintentar el autodireccionamiento después

Auto direccionamiento terminado de Solucionar el problema
-161-
▶ Detección automática de las tuberías.
Confirmar la configuración de auto dirección de
Unidades Internas
Colocar en OFF el interriptor “No.1 del SW02M de la

caja H.R.”
Verificar la correcta configuración de los interruptoras
No. 2 y 3 del SW02M de la caja H.R.
(Modelo H.R. y número de las unidades Internas)
Reiniciar la fuerza a la tarjeta de la caja H.R.
Confirmar la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B (SW03M en Plus) de la
PCB principal de la Unidad Externa
‐ Temp. exterior arriba de 15Ԩ : ON
‐ Temp. exterior abajo de 15 Ԩ : OFF
Si cambio la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B de la PCB de la Unidad Externa,
reiniciar la fuerza de esta PCB principal.
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW01M de la PCB principal de la
Unida Externa por 5 segundos
El numero de las cajas HR conectadas se muestra en el
7‐Segmentos de la PCB principal de la unidad externa y
después muestra el numero ’88’
La unidad externa estará funcionando de
5~30 minutos.
Después que se detiene la Unidad Externa, el número Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa y en la

de Unidades Internas es detectado y se muestra en el PCB de la caja H.R.
7‐Segmentos de la PCB principal de la Unidad Externa ‐ PCB unidad Externa : No de Caja H.R. Æ No. De la
por 30 seg. válvula (Ejemplo: H1 01)
‐ PCB de la caja H.R. : ‘200’
No
Es igual el numero de
Unidades Internas con el numero mostrado?
en términos de “tubería”. Revisar las tuberías entre la Unidad Externa,
unidad Interna y la caja H.R.
Si
Intentar nuevamente la detección automática de las
Se completó la detección automática de las tuberías. Tuberías.
-162-
▶ Detección manual de las tuberías
En el caso de falla de la detección automática
Básicas
Partes
Poner en ON el interruptor “No.1 del SW02M
de la caja HR”
Reiniciar la fuerza a la tarjeta PCB de la caja H.R.
Asignar la dirección para Red a cada unidad
Interna utilizando el control remoto alambrico ó el
inalambrico.
Asignar la dirección manualmente a cada

válvula en correspondencia con la dirección de la
unidad Interna conectada a dicha válvula.
Poner en ON el interruptor “No.6 del interruptor
Revisión de
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa”.
Reiniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa.
Esperar por 5 minutos.
Revisión de
Soluciones
Se muestra el número de Unidades Internas

instaladas.
Es igual el número de unidades Internas No

instaladas con el numero mostrado?
Si
Funciones (Plus II)
Poner en OFF el interruptor “No.6 del interruptor Verificar la dirección de las unidades Internas y
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa” de la caja H.R.
Termina detección manual de las tuberías Intentar nuevamente la detección manual
-163-
▶ Tarjeta PCB de la caja H.R.
Green LED blinking :

Communication OK
1. Función principal del interruptor SW02M
SELECCION
Método para direccionar válvulas caja HR(Auto/manual)
Modelo de caja H.R.
Modelo de caja H.R.
No se usa
No se usa
No se usa
Usado solo en fábrica (preestablecido a OFF)
Usado solo en fábrica (preestablecido a OFF
1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja H.R. (automático/manual)
-164-
2) Selección del modelo de la caja HR.
Básicas
Partes
(Para 2 cuartos) (Para 3 cuartos) (Para 4 cuartos)
PRHR020 PRHR030 PRHR040
Configu-
ración

inicial
Un
Cuarto
conec-
Tado.
Dos
Cuartos
conec-
tados.
Tres
Revisión de
Cuartos
conec-
tados.
Cuatro
Cuartos
conec-
tados.
2. SW05M ( Interruptor Rotativo para direccionamiento de las cajas

Revisión de
Soluciones
HR)
Debe colocarse en “0” cuando se instale una sola caja H.R.
Cuando se instalen varias cajas H.R. la dirección de las unidades HR debe ser secuencial,
incrementando a
partir del número “0”.
Ejemplo) Instalación de 3 cajas H.R.
Funciones (Plus II)
-165-
3) Asignando el Grupo de Válvulas
AJUSTES DEL INTERRUPTOR DIP EJEMPLO
4 Unidad Interna
3 Unidad Interna
Sin control 2 Unidad Interna
1 Unidad Interna
Control de 4 Unidad Interna

3 Unidad Interna
las Válvulas 1 y 2 Unidad Interna de
No. 1 y No. 2 capacidad grande.
Control de 4 Unidad Interna

2 y 3 Unidad Interna de
las Válvulas capacidad grande.
No. 2 y No. 3 1 Unidad Interna
Control de 3 y 4 Unidad Interna de

las Válvulas capacidad grande.
2 Unidad Interna
No. 3 y No. 4 1 Unidad Interna
No. 1 y No. 2
3 y4 Unidad Interna de
Control de Válvulas capacidad grande.
1 y 2 Unidad Interna de
capacidad grande.
No. 3 y No. 4
NOTA:
Si instalamos unidades internas de mucha capacidad, debemos usar la tubería ramal “Y” de abajo.
Tubería ramal “Y”

Unidad: mm
MODELOS TUBERIA PARA GAS TUBERIA PARA LIQUIDO
-166-
▶ Direccionamiento manual de las válvulas en la tarjeta de la caja
H.R. (Con el interruptor SW01M y los botones SW03M, SW04M)
Básicas
Partes
No. 1 Direccionamiento manual de la Válvula 1
Incrementa el digito de las decenas

SW03M
para la dirección de la válvula
Incrementa el digito de las unidades

SW04M
para la dirección de la válvula
▶ Configuración del interruptor DIP de la caja H.R.
Revisión de
-Operación: Nada
-Visualización: Nada
SW01M SW03M SW04M
-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la

dirección de la válvula 1.
-Visualización : El valor existente grabado en el EEPROM
es desplegado en el 7-segmentos.
SW01M SW03M SW04M
Revisión de
-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del
Soluciones
control remoto que está conectado a su unidad interna
correspondiente a la válvula 1, presionando el SW03M.
-Visualización: El número se incrementa dependiendo de
SW01M SW04M la cantidad de veces que se presiona el botón SW03M, y
SW03M se despliega en el 7-segmentos.
-Operación: Ajuste el dígito de las unidades al número del

-Visualización: El número se incrementa dependiendo de
SW01M SW03M la cantidad de veces que es presionado el botón SW04M,
y se despliega dicho valor en el 7-segmentos.
SW04M
Funciones (Plus II)
-Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para

-Operación: Coloque
grabar la dirección enválvula
de la OFF el
1. No. 1 del SW01M
para El número “11” que se mostraba en el
-Visualización:
grabar la dirección de
7-segmentos desaparece. la válvula 1.
SW01M SW03M SW04M -Visualización: El número “11” que mostraba
-167-
1. Conexión defectuosa del sensor

201(Caja HR1) 205(Caja HR2) Error del sensor para El valor medido para temp.
209(Caja HR3) 213(Caja HR4) temp. de la tubería por el sensor es 2. Sensor para temperatura defectuoso.
217(Caja HR5) 221(Caja HR6) de liquido de la caja anormal (Abierto/Corto)
225(Caja HR7) 229(Caja HR8) HR. (Abierto/Corto) 3. Tarjeta PCB de la caja HR está
defectuosa.

202(Caja HR1) 206(Caja HR2) El valor medido para temp.
temp. De la tubería
210(Caja HR3) 214(Caja HR4) por el sensor es 2. Sensor para temperatura defectuoso.
de entrada del
218(Caja HR5) 222(Caja HR6) anormal (Abierto/Corto)
subenfriamiento de
226(Caja HR7) 230(Caja HR8) (Abierto/Corto) 3. Tarjeta PCB de la caja HR está
la caja HR
defectuosa.

203(Caja HR1) 207(Caja HR2) El valor medido para temp.
temp. De la tubería
211(Caja HR3) 215(Caja HR4) por el sensor es 2. Sensor para temperatura defectuoso.
de salida del
219(Caja HR5) 223(Caja HR6) anormal (Abierto/Corto)
subenfriamiento de
227(Caja HR7) 231(Caja HR8) (Abierto/Corto) 3. Tarjeta PCB de la caja HR está
la caja HR
defectuosa.
El sensor esta conectado no

correctamente en la Reconectar el sensor a la PCB
PCB de la caja HR?
Si
La resistencia medida no
Cambiar el sensor
Si
Cambiar PCB de caja HR
* Una Resistencia del sensor mayor a 100 ㏀ (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) generará un código de
error.
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)
Sensor de temperatura de aire: 10Ԩ = 20.7 ㏀ : 25Ԩ= 10 ㏀ : 50Ԩ= 3.4 ㏀
Sensor de temperatura de tubería: 10Ԩ = 10 ㏀ : 25Ԩ= 5 ㏀ : 50Ԩ= 1.8 ㏀
-168-
Contenidos
del Error
1. Conexión defectuosa de los

Error de
Error de suministros de fuerza y
204(Caja HR1) 208(Caja HR 2) comunicación
comunicación comunicación en la caja HR.
Básicas
212(Caja HR3) 216(Caja HR4) entre la caja
Partes
entre la caja HR 2. Mala configuración de los
220(Caja HR5) 224(Caja HR6) HR y la
y la unidad interruptores rotativo y DIP de la
228(Caja HR7) 232(Caja HR8) unidad
externa. caja HR.
externa.
3. PCB de la caja HR defectuosa.
LED verde de comunicación
No
de la caja HR parpadea Revisar voltaje de entrada a la caja HR (220V±10%)
periódicamente?
Si
Si
Revisar el estado de instalación de la líneas de

Revisar la posición de los interruptores Comunicación y de las tuberías conectadas
rotativo y DIP de la caja HR Unidad externa ↔ Caja HR ↔ Unidades internas
Si
Si
Revisión de
Reemplazar la PCB de la caja HR
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación de las unidades

internas y de la caja HR todas los componentes de comunicación y la unidad interna se
quemarán.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-169-
Código de
Error
1. Conexión de la transmisión defectuosa.

Error de conexión al
Falla de la transmisión 2. CNU defectuoso
Controlador central .
240 entre el controlador 3. Dirección de IP incorrecta en el controlador central
(Falla de conexión al
central y el CNU. ó en el CNU
CNU)
4. Red de transmisión defectuosa.
Diagnostico de errores y métodos de contramedidas

1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta ó no.
2) Si el control central está conectado a la red, revisar los IP del CNU y del controlador
central
3) Reemplace el CNU
Código de
Error
1. CNU defectuoso
Error en la transmisión de data
Fallo en la transmisión de data 2. Falla en la inicialización del
241 del Controlador central
del controlador central al CNU controlador
(Enviando el error)
central.
Error de recepción del Error de recepción de data a 1. CNU defectuoso

242 Controlador Central (Error en tiempo del CNU al controlador 2. Falla en la inicialización del
la recepción de data ) central. controlador central.
El controlador central recibe Cuando el tamaño de la data 1. Desajuste.

más información de la que enviada por el CNU es mayor que 2. CNU defectuoso
243
puede manejar. (Recibe data el tamaño definido por el 3. Error por ruido en la
en exceso) protocolo. transmisión.
EL tiempo de recepción se 1. CNU defectuoso

acaba en el controlador central Falla de transmisión entre 2. Falla en la inicialización del
244
(tiempo de recepción: 3 Controlador Central y el CNU. controlador
segundos) central.
1. CNU defectuoso
El tiempo para enviar data Fallo del envío de data desde el
2. Falla en la inicialización del
245 desde el controlador central controlador central al CNU dentro
controlador
termina. del tiempo asignado.
central.
1. CNU defectuoso
El tiempo para recibir data Fallo del recibo de data en el
2. Falla en la inicialización del
246 desde el controlador central controlador central desde el CNU
controlador
termina. dentro del tiempo asignado.
central.
-170-
Código de
Error
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
3. Error temporal de desajuste del
Error en la revisión de La revisión de la suma de la data
Básicas
Tiempo
Partes
250 la suma del recibida es diferente a la revisión
4. Producto de Aire Acondicionado
controlador central. de la suma de la data calculada.
defectuoso
5. Cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa de la PI485.
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
Error por no recibir
Tiempo
251 DATA el controlador Duración de la data recibida: 0

4. Producto de Aire Acondicionado
central.
defectuoso
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
Error de Dirección
La dirección configurada y la Tiempo
252 Incorrecta en
dirección real son diferentes. 4. Producto de Aire Acondicionado
Controlador Central
defectuoso
Revisión de
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
Error de Desconexión
No Hay respuesta de la unidad Tiempo
253 del Controlador
de Aire Acondicionado 4. Producto de Aire Acondicionado
Central
defectuoso
Diagnostico de errores y métodos de contramedidas
Revisión de
Soluciones
1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real.
2) Reiniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central
3) Reemplace el CNU
Funciones (Plus II)
-171-
3.
Revisión de
Componentes
Eléctricos
-172-
3.1 Como se revisa caja de control maestra?
(a) Plus
Básicas
Partes
Loca Parte Revisar
lizaci (Función) puntos Como se Revisa? Medición
ón
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380±10% *

- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220±10%. *
- La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V
- Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer
dentro del rango de 10V -Revisar
Revisión de
Revisar voltaje suministro de
T/BLOCK energía y la
(Terminale condición de la
s, conexión
1 Entrada de
energía)
Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
Revisar Ω - Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben ser -Revisar corto o

(En caso de no mas que algunos ㏀ no en la caja de
tener suministro - Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50Ω control (filtro, PCB,
de cables)
(transformador maestro de Unidad Externa)
energía) - Reemplace
Revisión de
transformador
Soluciones
- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V

Revisar el
FUSIBLE -En caso de
(Cuando hay 220V,** el Fusible
FUSIBLE suministro de esta desconectado.
energía) Æ Remplazar
(Protección
sobrecarga FUSE
de
2 corriente)
Revisando puntos de R φ fusible
Revisar
desconexión de -En caso de
fusible
Funciones (Plus II)
-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1Ω resistencia ∞,

(cuando no hay Fusible esta
suministros de desconectado.
energía) Æ Remplazar
Fusible
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en *Este valor es para equipos en 380V para
220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico equipos en 220V el voltaje será 110V.
será 110V±10%.
-173-
(a) Plus
Localiz Parte Revisar

ación (Función) puntos Como se revisa? Medición
-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar

dentro 0~10V
-En caso de que de

Revisar 220V * Desconecte
voltaje Æ Reemplace el filtro
Filtro para (Cuando de ruido
ruido hay
(Emitiendo suministro
de energía)
3 ruido y
protección)
Plus Plus II
-En caso de la
Revisar Ω -Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia nos de
(Sin debe de estar 0~10Ω ∞, desconectar el filtro
energía de ruido.
eléctrica) Æ Reemplace filtro
-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia

debe de ser 0.47 ㏀ (Sin suministro de energía)
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el, -En caso de resistencia

voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de ∞ or 0 Ω,
energía)
Reemplace la bobina
Interruptor
Magnético -Cuando voltaje no es
1st bobina 220V*, el interruptor
se derrite
- Reemplace el
interruptor magnético
Interruptor
Magnético
4 ** Revisar punto de 1era bobina del
contactor magnético
- Presionar o meter el contactor, y medir el

Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o la
Resistencia debe de ser 0~1Ω
(Cuidado: No debe de haber energía)
Interruptor
magnético
Revisar - Reemplace el
conexión contactor
(Sin
energía
eléctrica)
-174-
(a) Plus
Localiza Parte Revisar
ción (Función) puntos Como se revisa? Medición
Básicas
Partes
-La configuración correcta del interruptor rotatorio
EOCR debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)
(Corte para Ajuste del
por sobre tiempo y del
5 carga de interruptor
Tiempo
corriente giratorio
para
protección
del Corriente (A)
compresor
constante)
Condición de la -Los cables R y T debe ser conectados.
conexión

PCB Principal
de Unidad Externa 2. AC 220V 19. DC12V 10. EEV circuito
Conector fuerza Ventilador
3. AC fuerza 8. JIG conector de

para circuitos transmisión
Exteriores las
válvulas 18. 7- Pantalla
13. Control central señal &
Programación tarjeta
1. MICOM circuit
9. Presión, temperatura sensor
6
circuito
Revisión de
17. Configuración
14. Compresor transmisión
16. Auto-Direccionamiento
11. I/D↔O/D transmisión

circuito
4.Conector de
Transformador de
Fuerza. 12. O/D↔O/D transmisión
circuito
6.AC 220V Conector

de fuerza para
Revisión de
5. AC voltaje censando circuito 7. Fuerza Transf. conector de afuera Soluciones
control central
(T-N entrada de voltaje)
Defecto Revisar puntos Como se revisa? Medición
2.Fuerza terminal -Entrada de voltaje debe de ser 220V. -Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje
No (Cuando la fuerza es suministrada) Æ-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB
fuerza 2.Fuerza terminal -La resistencia de la entrada debe de ser -Revisar transformador y conexión
en PCB más que algunos ㏀ (sin voltaje)
7.Transformador -Salida voltaje debe de ser 14V,9V
11.I/D↔O/D -DC voltaje en los conectores debe ser -Remplace PCB, transformador y revise
No 12.O/D↔O/D varios (-7V~+7V) puntos de conexión
Funciones (Plus II)
transmite 14.Inversor - LED amarillo debe de parpadear. -Revisar / PCB inversor compresor y puntos
compresor -LED verde debe de parpadear de conexión
15.Ventilador Inv. -Revise / PCB inversor ventilador
En caso 3. AC 220V salida -Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Remplace PCB y revise conexiones
PCB AC hacia válvulas y -Voltaje de salida debe ser abajo de -Remplace PCB y revise conexiones
la salida otros Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento
sea 0 V (12V),EEV(12V)
-175-
(a) Plus
Localiza Parte Revisar

ción Como se Revisa? Medición
(Función) puntos
Primario : 42Ω
Secundario:2.4Ω, 0.25Ω -Remplace el
Resistencia transformador y
(Sin energía) revisar los puntos
Transformador 2.4 Ω 0.25 Ω de conexión
de la Unidad
7 Externa
(Suministra
potencia a la
Negro : Entrada (220V)
PCB y a la
Azul : Salida (8.5V)
transmisión)
Rojo : Salida (13V)
42 Ω
-Remplace el
Entrada/salida transformador y
voltaje Primario: 220V (AC) revisar los puntos
de conexión
(Con energía) Secundario: 14V, 9V(AC)
-176-
(b) Plus ΙΙ
Básicas
Partes
2 4
1 4
3
Revisión de
No. Parte Puntos a
(Función)
- La desviación del Voltaje 3φ (R,S,T) debe estar dentro -Verifique el suministro

del ±10%. de potencia y la
- La desviación del Voltaje 1φ (R-N,S-N,T-N) debe estar condición de la
dentro del ±10%. conexión
- La fluctuación del Voltaje debe estar dentro de 10V
- Mientras esté o no en operación, la caída de voltaje debe
estar dentro de 10V.
Verifique el
voltaje
Revisión de
Soluciones
T/BLOCK
(Regleta,
1 entrada
de
potencia) Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
- La Resistencia entre los puntos R-S,S-T,R-T,R-N,S-N,T-N -Verifique si hay o no

debe hay corto circuito en la
ser más de unos pocos ㏀ Caja de Control (Filtro
de ruido, PCB, cables,
Verifique Ω
etc.)
Funciones (Plus II)
(En el caso de
Æ Reemplace el
la falta de
transformador
suministro de
potencia)
-177-
(b) Plus ΙΙ
No. Parte Puntos a
(Función)
-El Voltaje para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe

de estar dentro de un rango de 0~40V
Alambrado del Filtro para ruido
Revisar - En el caso que la

voltaje medición de 220V, el
(Con filtro para ruido está
Filtro de suministro desconectado
ruido de energía internamente.
(Emitiend eléctrica) Æ Reemplace el filtro
2
o ruido y
protecció
n)
Salida del Filtro para ruido (abajo) Entrada al Filtro para ruido (arriba)

resistencia nos de ∞, el
Revisar Ω -La Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de
estar 0dentro de un rango de 0~10Ω filtro para ruido está
(Sin energía desconectado
eléctrica) internamente.
Æ Reemplace el filtro
Cuando mida la resistencia de la bobina del Interruptor

Magnético , la resistencia debe ser 0.47 ㏀
(Sin el sumjinistro de energía eléctrica)
Cuando el Interruptor Magnético está ON, el voltaje debe resistancia sea de
ser de 220V .
∞ ó 0 Ω,
(Con el suministro de energía eléctrica)
Æ Reemplace la bobina del
Entrada al interruptor Magnético
Interruptor
Interruptor Magnético -Cuando el voltaje no es
3
Magnético (compressor 220V en la bobina del
de velocidad interruptor mágnetico , los
Constante) contactos del mismo están
pegados debido a que se
derritieron.
Æ Reemplace todo el
interruptor Magnético
** Revise la entrada a la bobina.

-Revisar alambrado
Sensor Corriente al
para Compresor de
4
Corriente velocidad
CT Constant e
-178-
(b) Plus ΙΙ
No. Parte Puntos a verificar

(Función)
Básicas
Partes
6 PCB principal de la Unidad Externa
Reset button
Inv. PCB Inverter On-boarding Terminal

Communication
Inv. Comp. High Terminal PCB Comm.
Pr. Switch Main EEV LGMV Terminal
LED
Sub-cooling Auto Address
EEV
Const. Comp.
High Pr. Switch Central controller
Sub-cooling
sensor
Const. Comp. Liquid Valve

Inv discharge,
Inv. Comp. Liquid Valve
HEX1, HEX 2
AC Fan Power Supply
Sensors
Const. Comp.
Magnetic Switch
Hot Gas Sol. Valve
Outdoor air,
Constant Comp Heater Suction temp.,
Inv. Comp Heater
Constant
comp.
4-Way Valve
discharge
sensor
Revisión de
220V
Power
Input
Jig Power High Pressure

Terminal, 220V
Constant Comp. Sensor
Current Sensor Low Pressure
Sensor
Communication
terminal
Defecto Puntos a Como verificar? Contramedida

verificar
-El Voltaje de entrada debe ser 220VAC. -Revise el fusible (3.15A), del voltaje T-N.
Revisión de
(Con suministro de potencia eléctrica) -Si la resistencia medida está dentro del Soluciones
Sin potencia
2. Terminal de -La resistencia de entrada debe ser más de rango de 0~100Ω , reemplace la PCB
en la PCB
Potencia
principal unos pocos ㏀
(Sin suministro de potencia eléctrica)
IDU↔ODU -Reemplace la PCB principal y verifique los

-El voltaje DC de los conectores debe ser de puntos de conexión.
ODU↔ODU
No hay varios (-7V~+7V~)
14. Compresor -Revise la PCB Principal, la PCB del compresor
comunicación -El LED amarillo debe estar parpadeando. Inverter y los puntos de conexión.
Inverter
- Revise la salida del Filtro para Ruido. -Reemplace el Filtro para Ruido
En el caso de 3. Salida de -El voltaje de la PCB principal debe ser de -Reemplace la PCB principal y verifique los
que la 220VAC para la 220VAC en el LGMV. puntos de conexión.
Funciones (Plus II)
potencia de operación de las

-Los voltajes de salida deben ser de:
salida AC de válvulas y otros
la PCB sea 0 componentes. Sensores (5VDC), EEV(12VDC),
Abanico para enfriamiento (220VAC),
-179-
3.2 Como verificar la caja de control del inverter?
(a) Plus
4 2
1
7 5
8 6
No. Parte Puntos a

(Función)
1 T/BLOCK Verifique el - La desviación del Voltaje 3φ (R,S,T) debe estar dentro del -Revisar el voltaje
(Regleta de voltaje ±10%. de suministro y los
entrada de la (Cuando hay - La desviación del Voltaje 1φ (R-N,S-N,T-N) debe estar puntos de conexión.
potencia suministro dentro del ±10%. - Revisar el Filtro
eléctrica) potencia - La fluctuación del Voltaje debe estar dentro de 10V para Ruido y el
eléctrica) - Mientras esté o no en operación, la caída de voltaje debe fusible
estar dentro de 10V.
Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
2 REACTOR Resistencia en - La Resistencia del Reactor debe de estar dentro 1~3Ω - En el caso de que
(Estabilizació los conectores (Sin energía eléctrica) la resistencia sea ∞,
n del voltaje y condición de - El voltaje entre los terminales del Reactor debe de estar la bobina está
DC) las conexiones dentro de 0~1V (Con energía eléctrica) desconectada.
Æ Reemplace el
Reactor
Reactor del compresor INV Reactor del abanico INV
-180-
(a) Plus
Loc. Parte Puntos a verificar
(Función)
Básicas
3 - La capacidad eléctrica del capacitor debe de
Partes
ser de 2600~2800 ㎌. y la resistencia del
capacitor debe de ser mas que algunos ㏀
- Reemplace el
Capacitor Capacidad capacitor cuando el
* Check values at both valor medido sea
(Para cargar eléctrica.
terminal of capacitor mayor o menor que lo
Voltaje DC (sin energía
al eléctrica) especificado
compresor normalmente.
*Revisar valor en ambas
Inverter) Terminales del capacitor
Carga de - El voltaje de carga entre terminales del - Revisar el voltaje de
Voltaje DC capacitor (= entre terminales P-N del IPM = entrada y reemplace el
(con energía terminales de enlace DC) debe de ser mayor capacitor.
eléctrica) que 450V ( Al momento que el compresor
Inverter arranque)
4 PCB del 2. Circuito Impulsor 3. Circuito Impulsor 4. Circuito de 6. Circuito de 5. Circuito de revisión
compresor de la Potencia y del del Interruptor de detección y Transmisión de fase inversa de la
Inverter Relé de arranque. Alta Presión y del Pantalla del a alimentación eléctrica
Relé de Potencia. Enlace DC. la PCB
principal
Revisión de
7. Conector para las
Actualizaciones y
Programación
(On-boarding)
1. Circuito
del
MICOM
9. circuito de
salida de la
señal de 8. Circuito de
Revisión de
impulsión del detección del CT Soluciones
PWM
Phenomena Check point Como verificar? Contramedida

-El voltaje de entrada debe ser 220V. - Revisar & reemplazar el fusible
No hay (Con Alimentación eléctrica) (3.15A), del voltaje T-N (220V)
Energía en la 2. Energía -La resistencia de entrada debe ser mayor a unos pocos - Si la resistencia es de 0~100Ω ,
PCB ㏀ (Sin alimentación eléctrica) remplace la PCB
No hay 6.Circuito de - Revise si el LED amarillo parpadea.

comunicación transmisión a -El LED Amarillo debe parpadear. -Si está apagado, revise la trasmisión
PCB principal con la PCB principal y reemplácela
Funciones (Plus II)
Mal -El LED verde debe parpadear

funcionamiento 9. Cable de -Revisar el puerto de
del compresor señal de PWM de acople del PWM - Reemplace la PCB
inverter (Sin alimentación
eléctrica) 1-2 Diode : 1.0V 2-3 Diode : 1.4V
Error en la PCB -Cuando el LED Rojo parpadea. -Revise el código de error mostrado en
del compresor LED rojo Un error en el compresor Inverter se mostrara en la la PCB principal
Inverter PCB.
-181-
(a) Plus
Loc. Parte Puntos a

(Función)
1. Circuito MICOM 10. Circuito de comunicación
5 PCB del
abanico
Inverter 2. Circuito de entrada de 3φ
y circuito de rectificación CD
3. Conector de entrada/salida
9. Conector para del reactor
On-boarding
8. Conector del sensor 4. Enlace CD voltaje de salida

de temperatura del
disipador de calor
7. Circuito del PWM
5. Capacitor electrolítico
6. Circuito de fuerza enlace CD
SMPS
- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser 3φ

380V, 1φ 220V *
-Revisar el diodo de ratificación de ½ onda
(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:
T-Reactor1: 0.6V)
Sin energía en la 2. Circuito de -Revisar voltaje de suministro, filtro de
PCB entrada de ruido, fusible
energía eléctrica -Remplace la PCB del abanico Inverter
3φ
R, S, T, N Reactor 1
R(+) - Reactor1(-) : 0.6V
10. Circuito de -Revisar si LED amarillo parpadea o no

Sin transmisión transmisión con - LED amarillo debe estar parpadeando. -Cuando es ON/OFF continuo, revisar
la PCB principal la transmisión con la PCB Principal
Error en la PCB LED rojo -Si el LED rojo parpadea, hay un código de -Revisar código de error en la PCB
del abanico error de la PCB del abanico Inverter. principal.
Inverter
Puente Revisar voltaje

6 de y
Diodos resistencia en P-U :DIODO(0.4V) P-V :DIODO(0.4V) P-W :DIODO(0.4V)
3φ cada fase resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁)
(Sin energía)
*Estos valores son para

equipos en 380V para equipos
en 220V el voltaje trifásico
será de 220V y el monofásico N-U :DIODO(0.4V) N-V :DIODO(0.4V) N-W :DIODO(0.4V)
será 110V resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁)
-182-
(a) Plus
No. Parte Puntos a verificar
(Función)
1. Conector de señal del PWM
Básicas
Partes
4. IPM
IPM PCB 2. Terminal de suministro

7 del DC (310VDC)
abanico
Inverter
3. Conectores de los abanicos de la Unidad Externa
- Verifique los conectores de 9pines. -Reemplace los cables y
- El voltaje DC debe cargar a 310VDC revise la condición de la
1.Señal del
- Mientras esta en operación el Abanico, en soldadura en el PCB.
PWM
Revisión de
el caso del voltaje de los conectores (U-V,V-
W,U-W) es de 100~300V. → Normal - Remplace los conectores y la
2.Energía DC
- Revise el Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: PCB
para el motor
del abanico 0.55V Inverter de no haber carga.
El abanico
Inverter no N-U,N-V,N-W: 0.55V
está girando. 3.Conectores de - Reemplace la PCB IPM de
los abanicos de los abanicos Inverter.
la Unidad
Externa
4. IPM
Revisión de
Verificar el DIODO (P-U : 0.5V)
Soluciones
Verifique el
voltaje y la
resistencia de P-U :DIODO (0.4V) P-V :DIODO (0.4V) P-W :DIODO (0.4V)
8 IPM
cada fase resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁)
(Sin energía)
Funciones (Plus II)
N-U :DIODE(0.4V) N-V :DIODE(0.4V) N-W :DIODO (0.4V)

resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁)
-183-
(b) Plus ΙΙ
4
3
REACTOR Resistencia en los conectores - La Resistencia del Reactor debe de estar - En el caso de que la
(Estabilizaci y condición de las conexiones dentro 1~3Ω (Sin energía eléctrica) resistencia sea ∞, la bobina
ón del - El voltaje entre los terminales del Reactor está desconectada.
voltaje DC) debe de estar dentro de 0~1V (Con energía
eléctrica) Æ Reemplace el Reactor
Puente de Revisar voltaje y resistencia en

Diodos 3φ cada fase (Sin energía) Terminal del Diodo
R (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
S (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
T (~) : Rojo (+) 0.4 V ~ 0.7 V -
R (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
S (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
T (~) : Negro (-) - 0.4 V ~ 0.7 V
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo
de medición.
-En el caso de que el valor medido es diferente a los de la tabla, ajuste el multi
probador al modo de resistencia y mida los valores. Si el valor es pequeَño
(0 Ω) ó grande (cientos de M Ω), esta PCB necesita ser reemplazada.
- En el caso de que el puente de diodos este dañado, verifique si el montaje de la
PCB Inverter (IPM) necesita ser reemplazada también.
-184-
(b) Plus ΙΙ
Loc. Parte Puntos a verificar
(Función)
3 PCB del
Básicas
2
Partes
Entrada de potencia
compresor 220VAC
Inverter
Enlace de
700 DC
Terminal de
salida de Terminal de
15V DC la Fase N
Terminal
Fase R (al Diodo)
On-Boarding
del PFC
Terminal de Fase R
(del Filtro para ruido)
Terminal de Fase T
(del Filtro para ruido)
Terminal de Fase T
(al Diodo)
Revisión de
LED de error del Inverter
Terminal On-boarding del Inverter 11 Comunicación con PCB de los
abanicos.
Terminal de salida U,V,W 11 Terminal de Comunicación con LED de comunicación entre la PCB
PCB principal principal
y la PCB de los abanicos
-Voltaje de entrada debe ser 220VAC. -Voltaje T-N (220VAC)

(cuando se suministre la energía)
No hay energía en la -Si el valor de la resistencia está
2. Energía
PCB entre 0~10,
-La resistencia de entrada debe ser más de unos
pocos ㏀ (sin energía) reemplace la PCB
Revisión de
11. Circuito de -Revise si el LED parpadea o no. Soluciones
No hay transmisión Transmisión a la
(PCB Principal) PCB Principal, -Los LEDs deben parpadear. - Cuando está OFF, verifique la
(PCB de los abanicos) PCB de los transmisión con la PCB Principal
abanicos y con la PCB de los abanicos.
-Cuando el LED rojo parpadea. el PWM es normal -Verifique el Código de Error

Error en la PCB del
12. LED del PWM mostrado en la PCB principal.
compresor Inverter
Funciones (Plus II)
-185-
(b) Plus ΙΙ
Loc. Parte Puntos a

(Función)
Terminal U Terminal V Terminal W Terminal U Terminal V Terminal W
Inverter
4
fan PCB
Conector U, V, W Conector U, V, W
Terminal N Terminal N
Terminal P Terminal P
Conector DC
Terminal P : Negro (-) Terminal N : Rojo (-)
Revisión del voltaje Terminal V: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto

del enlace DC y
revisióndel IPM. *
* Revisión del IPM: Terminal P: Rojo (+) Terminal N: Rojo (+)

después de
desconectar todos
los conectores
10. Circuito de -LED amarillo debe parpadear. -Revisar que el LED Amarillo parpadee.
Transmisión con -Cuando está OFF / ON continuamente,
la PCB del Verifique la transmisión con la PCB
Inverter. Principal.
Conexión de transmisión del los
Revisando entrada de 15V abanicos LEDs de error del Abanico
No hay transmisión
LEDs de error
Conector de Transmisión LED de Transmisión
* Note: Verifique los LEDs parpadeando del montaje de la PCB de los abanicos (revise el error 108)
Error de la PCB de -Cuando el LED rojo parpadea. hay un código

-Verifique el Código de Error en la PCB
los abanicos LED Rojo de error en referencia a la PCB de los abanicos
principal.
Inverter Inverter.
-186-
¿Cómo
3.3 Howverificar
to checklaMulti
CajaVde control
Space de Multi
control box?V Space?
* MUTLI V SPACE 10HP C/BOX
10 11
Básicas
Partes
10 11 12 6 12
9
5 8 7
7 8 5
3 6 3
2
1 1
2
N2(COMP B,FAN B) N1(MAIN control + COMP A,FAN A)
NO Name Function NO Name Function
Revisión de
Entrada energía 3 fases 4 Entrada energía 3 fases 4
1 REGLETA 1 REGLETA
líneas líneas
2 FUSIBLE Bloqueo eléctrico excesivo (30A) 2 FUSIBLE Bloqueo eléctrico excesivo (30A)
3 Filtro de ruido Bloqueo y descarga de ruido 3 Filtro de ruido Bloqueo y descarga de ruido
LOGICA de control del

- - - 4 PCB Principal
producto
Revisión de
5 PCB ABANICO Control de ABANICO BLDC 5 PCB ABANICO Control de ABANICO BLDC Soluciones
PCB COMP PCB COMP

6 Control de COMPRESOR BLDC 6 Control de COMPRESOR BLDC
INV INV
Conmutación / desmagnetizació Conmutación / desmagnetizació

7 IPM 7 IPM
n, (salida del COMPRESOR) n, (salida del COMPRESOR)
Conmutación / desmagnetizació Conmutación / desmagnetizació

8 DIODO 3Φ 8 DIODO 3Φ
n, en las 3 fases (+) n, en las 3 fases (+)
Suministro Energía PCB

- - - 9 TRANSE
PRINCIPAL
Funciones (Plus II)
Estabilización del voltaje DC y Estabilización del voltaje DC y

10 REACTOR 10 REACTOR
biselado del factor de potencia. biselado del factor de potencia.
Voltaje de recarga DC Voltaje de recarga DC

11 CAPACITOR 11 CAPACITOR
(COMPRESOR, ABANICO) (COMPRESOR, ABANICO)
Int. Interruptor de COMPRESOR Int. Interruptor de COMPRESOR

12 12
Magnético BLDC Magnético BLDC
-187-
Multi V SPACE - PCB del COMPRESOR
5. CN04
4. CN01
[interruptor
[Suministro energía (RELEVADOR
2. CN09 3. CN05 de alta presión, relevador de
ARRANQUE]
[COMPÅ>´VENT [3 punto sensor] energía]
Comunicación]
1. CN06
[PRINÅ>COMP
Comunicación]
12. LED01,02K
11. Función
10. CN14 9. CN02 8. CN IIPM 7. CN GATE1,2 6. Suministro

[COMP Salida sensor] [DC LINK sensor] energía
Revisar
Situación Como se revisa? Medición
Localización
-La entrada de voltaje debe - LINEA del FUSIBLE(3.15A) controle

La PCB no se ser 220V (con energía) después revisar la entrada de voltaje
energiza 4. CN01(CH52) 220VAC
-La resistencia de entrada - Reemplace la PCB si la resistencia es de
debe estar sobre los ㏀.(sin 0~100 Ω
energía)
-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN

No hay 1. CN06 -LED amarillo (LED01,02K) PCB si el LED amarillo esta encendido o
Comunicación 2. CN09(CH52) debe parpadear. apagado (revisar la conexión y reemplazar
la PCB)
-Salida del COMPRESOR - Reemplace después de revisar PCB y el

10. CN14 constante U(-), V(-),W COMPRESOR si la diferencia es superior a
On 2A
Mal
funcionamiento 9. CN02 -DC voltaje entre - Reemplace después de revisar, el capacitor
del 470V~520V y la PCB
COMPRESOR 8. CNIPM
7. CN_GATE -Revisar estado de la - Reemplace y revise el motor y la conexión
(CH21/CH22/ conexión
CH23)
Error de -3 puntos de energía (salida - Reajustar y remplace después de revisar

deficiencia 3. CN05(CH54) del filtro para ruido) arriba el fusible, la línea de conexión y la
de 380VAC alimentación de poder.
-188-
Multi V SPACE BLDC FAN PCB
5.SW_DIR 6.CN_COMM
4. SW_SEL [Dirección de [MAIN PCB >FAN PCB] :5,6,8HP
[selección de ABANICO] [FAN >COMP PCB] : 10HP
deflectores]
LED01M : PWM disponible
Básicas
LED02M : muestra error
Partes
7.CN_POWER2
[Suministro de energía
a deflectores]
LED01K
3. Suministro
(Comunicación entre
de Energía
ABANICO<>INVERTE
R)
8.SW01M,02M,03M
[Revise PCB JIG]
9.CN_WRITE
[Luz de on-boarding]
2.CN_DC LINK
10.CN_M1S,M2S
[Sensor de
[Señal de entrada
Suministro de
para Deflector]
Energía DC]
11.CN_SENSOR
[señal de entrada para
1.CN_POWER
ABANICO]
[Suministro de
Energía a la
PCB] 12.CN_MOTOR1,2
[Señal de salida para
Deflector]
13.CN_FAN
[Señal de salida para ABANICO]
Revisión de
Situación Seguimiento Localización Como verificar? Contramedida
1. CN POWER -Meda el voltaje, debe ser 220VAC -Voltaje de Entrada (220VAC)

No hay
energía 3. Suministro energía (CH105) - ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado, -Reemplace partes relacionadas
revisarlo
2. CN_ DC LINK -Muestra de 470 VDC ~ 520 VDC -Revisar, reemplazar el CAPACITOR
ABANICO -380VDC ó más, es voltaje normal - Reemplace la PCB
inhabilitado,
sin 13. CN_ VENT.(CH106) - U, V, W la medición del flujo eléctrico se Revisar y reemplazar conexión y motor
movimiento 11.CN_ SENSOR (CH67) estabiliza
-Revisar conectores
Revisión de
La 6. CN-COMM -Parpadea el LED01K -Revisar suministro de energía a la PCB Soluciones
comunicación (CH105) -Revisar conector y PCB (Suministro (220VAC)
no funciona energía ,comunicación) -Revise y remplace conector y PCB
4. SW_ SEL -Revisar si el conector esta conectado - conectar conectores (Si no hay
deflectores)
7. CN_ POWER2 -Revise los 24VDC mostrados -revisar y reemplazar y suministro de

Los energía
deflectores
no trabajan 10. CN_ M1S,M2S -Revisar estado de conexión - Revisar y remplazar el motor de los
deflectores y partes de conexión
12. CN_ MOTOR1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y remplazar el motor de los
deflectores y partes de conexión
Funciones (Plus II)
* Método de verificación del motor BLDC

1 2 3 4 Ha(4), Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MΩ (Mega Ohm)
Ha(4), Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KΩ (Kilo Ohm)
Vcc Hb
Gnd Ha
-189-
3.4 Como revisar la PCB de la unidad interna?
3. CN_FLOAT
2. CN_CC3 [Sensor de la bomba
13. CN_POWER 1. CN_MOTOR para el drenaje]
[conector para
[suministro de energía_220VAC] [motor de la unidad interna]
CONTACTO SECO]
4. CN_OPTION
[función adicional]
5. Parte de detección
[tubería]
6.CN_REMO
[Energía y
comunicación al
control remoto
alambrado]
12. CN_DRAIN 7.CN_HVB

11. CAPACITOR 9. CN_VANE1,2 8.CN_DISP
[Salida para Bomba para [plasma]
[interno y externo] [Operación de deflector] [Puerto de conexión
Drenaje_220VAC]
10. CN_EEV de la recepción de la PCB]
[Operación de EEV unidad interna]
* Parte de adelantes de la PCB de comunicación Parte de atrás de la PCB de comunicación
* Cuando hay un error en la
comunicación (U01Y)
1 8
2 7
14.CN_A5 3 6
[Conexión de 4 5
la PCB de la Medición en MODO DIODO
Unidad Interna] 8-1,2,3,4 : 1.2V
5-1,2,3,4 : 0.7V
Conección para Comunicación (A,B)
Seguimiento
Situación Como verificar? Contramedida
Localización
La energía no llega 13. CN_ POWER -Entrada de voltaje debe ser 220V –- -Manipule y revise el voltaje de entrada 220VAC.
a la PCB ni al -Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB. -Reemplace, revise piezas relacionadas.
control remoto
alambrado.
La Comunicación no 14. CN_ A5 -Revise la conexión -Reajustar y revisar conexión

está funcionando. Comunicación de -Revise la conexión del PCB al ultimo U01Y -Reemplace y revise IC (DIODO)
la PCB -- LED verde parpadea (parpadea al inicio) -Reemplace después de revisar la PCB de comunicación
y el suministro de energía a la PCB de la unidad interior.
El motor de la 1. CN_MOTOR -Error CH10 (abanico BLOQUEADO) cuando no -Reemplace y revise el motor y la conexión.
unidad funciona al ser activado por el control remoto. -Reemplace CAPACITOR
Interior no está 11. Capacitor -Son recargados los 310VDC.
funcionando.
Error en sensor de 5. Sensor - El valor del sensor en el LGMV es normal? -Reemplace y revise la conexión y los sensores
la Unidad Interna.
(CH01,02,06)
Defecto en 8. CN_ DISP -Revisar la operación del LED en el panel frontal -Parte de conexión y recepción de la PCB.
recepción de la de la Unidad Interna.
parte frontal de la - Operación del Control remoto inalámbrico y
Unidad Interna y no operación del interruptor de operación forzada.
opera el control
remoto.
Unidad Interna con 12. CN_ DREN -220VAC deben ser suministrados para la - Reemplace la PCB
derrame de agua 3. CN_ operación de drenaje - Reemplace BOMBA para drenaje y revise el estado de
FLOTADOR -Se muestra el error CH04, revisar como está la las conexiones
operación del drenaje.
El control remoto -Revisar la operación de la unidad interna con el -Revisar PCB de la unidad interna y el control remoto
alambrado no está 6. CN_ REMO control remoto alambrado.
funcionando, código -Revisar si el CH03 ocurre de manera -Elimine el ruido y revise el estado de la línea de
de error CH03 intermitente o automáticamente se enciende y comunicación, Revise la configuración en el control
apaga el equipo. remoto.
-190-
3.5 Como revisar otros componentes eléctricos?
(a) Plus
Nombre Revisar
Puntos a verificar
Localización
Básicas
Partes
PCB Principal de la Unidad Externa Maestra
Valores
mostrados
en la PCB
5 segundos Despues de energizado,
principal de
la unidad

externa 4X Nombre del modelo de la maestra
maestra 50 Esclava1(Si está conectada)
50 Esclava2(Si está conectada)
(En el
momento
XX Capacidad total en Hp
del (Ex: 20 Hp Æ 20)
suministro
de energía)
25 Estado Normal
Otros : PCB revisando el modo
22 Tipo de refrigerante R22
(para R410A: 41)
Revisión de
Valores
mostra
dos en
la PCB PCB Principal de la Unidad Externa Esclava
princip
al de la
unidad LED 8 7 6 5 4
externa LED 3
LED 2
LED 1
Revisión de
Valores Soluciones
mostrados
en la PCB 40 seg. después de conectar la energía
principal de
LED1(Parpadeando): muestra condición normal
la unidad
externa MICOM
esclava LED2, 3(On): Función de respaldo del compresor
(Cuando se izquierdo/derecho
energiza) LED4 : reservado
LED5(parpadeando) : Comunicación con la
Unidad principal
LED6(On) : conexión inversa en la unidad esclava
Funciones (Plus II)
LED7(On) : compresor derecho en operación

LED8(On) : compresor izquierdo en operación
-191-
(a) Plus
Nombre Punto a verificar
Interruptores DIP ◈ Configuración de los Micro interruptores) ◈

en la PCB Principal de
8 7 6 5 4 3 2 1
la Unidad Externa
1. Unidad Externa Principal ON
DIP Rein Función Métodos / descripción
s/w icio
No. 1 ON Æ presione el botón rojo 3 veces por 3 seg.
Æ Se muestra 01, 0F por turnos (#1 Unidad Interna apagada)
Æ Presionar el botón negro por 3 seg.
Æ Se muestra 01,0P por turnos
1 X Control de operación de
Æ En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad Interna enciende)
enfriamiento
Æ Presione el botón rojo por 1 seg.
Æ Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada)
Æ (continuar)
No. 1 ON Æ Reinicio
1 O Modo de ahorro / En el modo de ENFRIAMIENTO, el objetivo de la Presión de Baja aumenta, el de la
Presión de Alta se mantiene. En CALEFACCION el objetivo de la Presión de Alta
disminuye, el de la Presión de Baja se mantiene.
2 O Mayor Capacidad / En el modo de ENFRIAMIENTO, el objetivo de la Presión de Baja disminuye, el de la
Presión de Alta se mantiene. En CALEFACCION ver Modo de Ahorro
Control de la operación No. 1, ON.2 ENCENDIDO

1,2 X
de calefacción /Mismo proceso que en el modo de enfriamiento
Operación de Respaldo
3 O / Si el compresor Inverter falla, es posible si la capacidad en evaporadoras (IDUs) es
del compresor Inverter
mayor que las capacidades en parentésis. (Una ODU:70K, Varias ODUs:110K)
Operación de Respaldo No. 4 ON Æ Reinicio

4 O del compresor constante / Si el compresor constante falla, es posible si la capacidad en IDUs es mayor que las
#1 capacidades en parentésis. (Una ODU:70K, Varias ODUs: 110K)
Respaldo de la ODU No. 3, No. 4 ON Æ Reinicio / cuando la unidad principal falla

3,4 O
MAESTRA
5 O Operación SOLO FRIO No.5 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO
6 O Operación SOLO CALOR No.6 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR
Operación de No.7 ON Æ Presionar el botón NEGRO por 2 seg. Æ muestra 01 en el 7segmentos

7 X recuperación forzada del (recuperación del aceite)
ACEITE
2. Unidad Externa Exclava
DIP Rei- Función Metido / descripción

s/w nicio
Operación de Respaldo No.3 ON Æ Reinicio

3 O del compresor constante / Falla del compresor constante 1 (izquierdo), es posible si la capacidad en IDUs es
#1 mayor que las capacidades en parentésis. (Una ODU: 70K, Varias ODUs:110K)
Operación de Respaldo No.4 ON Æ Reinicio

4 O del compresor constante /Falla del compresor constante 2 (derecho), es posible si la capacidad en IDUs es mayor
#2 que las capacidades en parentésis. (Una ODU: 70K, Varias ODUs:110K)
5 O Esclava 1 (2 ODUs) No. 5 ON Æ Reinicio / Reconocimiento de Esclava 1 (2 ODUs)
6 O Esclava 2 (3 ODUs) No. 6 ON Æ Reinicio / Reconocimiento de Esclava 2 (3 ODUs)
5,6 O Esclava 3 (4 ODUs) No. 5 y No. 6 ON Æ Reinicio / Reconocimiento de Esclava 3 (4 ODUs)
-192-
(b) Plus ΙΙ
Nombre Verificar
Localización Puntos a verificar
Básicas
Partes
Muestra de
Ajuste inicial
Revisión de
Muestra los valores en Hay cuatro pasos de ajuste iniciales antes de arrancar el sistema. Todos los
de los la PCB ajustes a los interruptores DIP deben ser completados antes del ajuste inicial.
valores principal de la 1) Paso 1: Ver mostrados los ajustes de los valores introducidos en la fábrica.
en la Unidad
PCB Estos valores de fábrica son mostrados en el 7 segment de la PCB por 24segs.
Externa
principa Todos los interruptores DIP deben ser propiamente ajsutados entes del paso 1.
l de la (En el
Unidad momento
que es Se suministra energía eléctrica
Externa
energizada)
El código del modelo de Maestra es mostrado. (3 segs.)
Revisión de
El código del modelo de la esclava 1 es mostrado. (3 segs.) Soluciones
El código del modelo de la esclava 2 es mostrado. (3 segs.)
La capacidad total incluyendo a todas las unidades esclavas se

muestra. (2 segs.
Bomba de calor: Muestra el número 2 por defecto.

Solamente frío: no se muestra nada.
Ajustes de fábrica (25 es Normal)

Funciones (Plus II)
Se muestra el refrigerante usado.
Ejemplo) 30HP, Bomba de Calor, R410A

Se mostrarán en orden los números: 63 ➔ 63 ➔ 63 ➔ 30 ➔ 2 ➔ 25 ➔ 41
-193-
(b) Plus ΙΙ
2) Paso 2: Verificación de comunicación.
- Si todos los códigos de los modelos son mostrados en el 7-segmentos incluyendo a todas las unidades
esclavas, la comunicación entre las unidades externas es normal.
- Si el número 104* es mostrado en el 7-segmentos, verifique el cableado entre las unidades externas y el
ajuste de los interruptores DIP.
3) Paso 3: verificación de error en la PCB.

-Después de 40 segundos la verificación del error comienza.
▪ Unidad Externa Maestra.

- Todos los errores de las unidades externas incluyendo a las Esclavas son mostrados en el 7-
segmentos.
Si la comunicación entre la PCB principal y la PCB del compresor Inverter no es normal, el número 52*
es mostrado en el 7-segmentos.
Si la comunicación entre la PCB principal y la PCB de los abanicos Inverter no es normal, el número
105* es mostrado en el 7-segmentos.
Si el error es mostrado, revise los cables correspondientes.
▪ Unidad Externa Esclava.

- Después de 40 segundos, LED1 parpadea una vez por segundo.
- Si hay inversión de fase eléctrica o falta alguna fase, LED6 está ON.
- Los otros LED’ excepto el LED1 debe estar OFF en los pasos iniciales de ajuste.
4) Paso 4: auto direccionamiento de las unidades internas.

- El auto direccionamiento comienza cuando el botón de direccionamiento (botón rojo) en la PCB
Principal es presionado por seis (6) segundos.
- Durante el auto direccionamiento, el 7-segmentos de la PCB principal muestra el número “88”.
- Después del auto direccionamiento, el número total de unidades internas debe ser mostrado en
7-segmentos. La dirección de cada unidad interna es mostrada en cada controlador remoto alambrado.
Presione el botón de direccionamiento (rojo)

por seis (6) segundos.
El auto direccionamiento comienza.
El auto direccionamiento está en progreso. La duración máxima es de 15 minutos.
El número total de unidades internas será mostrado por 30 segundos. 35 unidades

internas.
El proceso de auto direccionamiento esta terminado. Cada unidad interna muestra

su dirección en su controlador remoto alambrado y el 7-segmentos de la PCB
principal OFF.
-194-
(b) Plus ΙΙ
Name Check point
Outdoor unit
PCB DIP switch
◈ Ajustes de los interruptores DIP ◈
Básicas
Partes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ON
8 7 6 8 7 6
1. Unidad Externa Maestra OFF
No. Reinicio Función Interruptor Dip
1 N/A Ajuste Estándar Todos OFF
2 0 Longitud de Tubería Corta No.1 ON
Target high pressure down, target low pressure up
3 0 Longitud de Tubería Larga No.2 ON

Target high pressure Up, target low pressure down
4 0 Longitud de Tubería más Larga No.1, No.2 , ON
5 X Carga automática de Refrigerante No.1, No.2, No.7 ON
6 X Verificación del Refrigerante No.1, No.2, No.7, No.14 ON
7 0 Operación forzada en modo de No.5 ON
Enfriamiento
8 0 Operación forzada en modo de No.6 ON
Revisión de
Calefacción
9 0 Contacto Seco No.5, No.6 ON
10 X Nieve No.8 ON
11 X Descongelamiento forzado No.9 ON
12 X Nieve + Descongelamiento No.8 , No.9 ON

forzado
13 0 Compensación de la Baja Presión No.12 ON

Estática Externa de los Abanicos
de la Unidad Exterior
Revisión de
Soluciones
14 0 Compensación de la Alta Presión No.13 ON
Estática Externa de los Abanicos
de la Unidad Exterior
15 0 Bajo nivel del ruido nocturno No.12, No.14 ON
16 0 Pump Down No.10 ON
17 0 Pump Out No.10, No.14 ON
18 X Retorno forzado del Aceite No.7 ON

Funciones (Plus II)
19 X Modo de Vacío No.11, No.14 ON
-195-
(b) Plus ΙΙ
Nombre Punto a verificar
Interruptores
◈ Ajustes de los interruptores DIP ◈
DIP en la PCB
principal de la
Unidad Externa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ON
8 7 6 8 7 6
OFF
2. Ajustes a la unidad externa esclava
No. Reiniciar Función Interruptor Dip
1 0 Esclava 1 No.5, No.7, ON
2 0 Esclava 2 No.6, No.7, ON
3 0 Esclava 3 No.5, No.6, No.7, ON
3. Ajustes a la unidad externa correspondiente
No. Reiniciar Función Interruptor Dip
1 0 Respaldo del compresor No.3 ON

Inverter
2 0 Respaldo de la unidad No.4 ON

externa
3 X Pump out No.10, No.14, ON
-196-
(b) Plus ΙΙ
Nombre Verificar localización y el método
La corriente de impulsión del compresor Inverter (Cuando el compresor está arrancando)
Básicas
Partes
- La fluctuación de la corriente de impulsión del compresor Inverter debe ser menor de 2A (Plus)
Medir corriente de la fase U Medir corriente de la fase V Medir corriente de la fase W
- La fluctuación de la corriente de impulsión del compresor Inverter debe ser menor de 2A (Plus II)
Medición de la resistencia de las bobinas del compresor. (sin energía eléctrica)
Revisión de
Mida la resistencia de las bobinas del compresor Inverter y del compresor de velocidad constante
Compresor
Resistencia de los compresores:

Compresor Inverter: → 1.2Ω±10%(Plus), U-V: 1.16±7%Ω, V-W: 1.19±7%Ω, W-U: 1.21±7%Ω (Plus II)
Compresor de velocidad constante: (U-V)1.96Ω/(V-W)1.91Ω/(U-W)1.99Ω±10%)
Revisión de
Soluciones
Resistancia entre U-W Resistancia entre V-W Resistancia entre U-V
Medición de la resistencia del aislamiento de las bobinas de los compresores. (sin energía eléctrica)
Mida la resistencia del aislamiento de las bobinas de los compresores:

(Compresor inverter: unos pocos 2㏁↑, compresor de velocidad constante: unos pocos ㏁↑)
Funciones (Plus II)
-197-
(C) Plus, Plus ΙΙ
Nombre Verificar localización y el método
Revisar la EEV de la unidad externa
① - ③ : cerca de 300Ω ② - ④ : cerca de 300Ω ① - ⑤ : cerca de 150Ω
③ - ⑤ : cerca de 300Ω ② - ⑥ : cerca de 300Ω ④ - ⑥ : cerca de 150Ω
Medición de las resistencias de las bobinas de la EEV principal de la unidad externa

EEV
EEV principal de la Unidad Externa EEV del Sub Enfriamiento EEV de Unidad Interior
① - ③ : cerca de 300Ω ① - ③ : 104 ± 6Ω ① - ③ : cerca de 300Ω
② - ④ : cerca de 300Ω ② - ④ : 104 ± 6Ω ② - ④ : cerca de 300Ω
① - ⑤ or ③ - ⑤ : cerca de 150Ω ① - ⑥ or ② - ⑥ or ① - ⑤ or ③ - ⑤ : cerca de 150Ω
② - ④ or ④ - ⑥ : cerca de 150Ω ③ - ⑥ or ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω ② - ④ or ④ - ⑥ :cerca de 150Ω
-198-
4.
Verificación a las
Soluciones para
redes
-199-
Estructura de Control Central
Terceros
2-1 2-2 1
2-3 3
-200-
A. Guía de Instalación
Básicas
Partes
1. Multi-V + Simple Central Controller
2. CAC(Single,Multi) + Simple Central Controller
3. Multi-V + CAC + Simple Central Controller
4. Eco-V + Simple Central Controller
5. Multi-V + ACP + Simple Central Controller
6. Multi-V + CAC + ACP + Simple Central Controller
Revisión de
7. Multi-V + Eco-V + CAC + ACP + Simple Central Controller
8. Multi-V + Eco-V + AC Manager + ACP
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-201-
■ Multi-V+ Simple central controller. 1c/u [ Alambrado de 1 Línea ]
Ajuste del
Ajuste del Contro- Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
ODU
[0] 1,2 ON Series 2 [04] … [07]
e
IDU
Series 2 [09] … [0B]
No
necesitan
[0C] … [0F]
PI485
(*): En el caso de usar PI485 externa, ver página 257.
▣ Proceso
① Ajuste de las direcciones de las unidades internas.
※ no deben de ser duplicadas.
② Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
③ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Revise el parpadeo del LED rojo de la PI485. Debe ser igual al número de IDUs
conectadas.
ÆSi es diferente, verifique la auto dirección en la unidad externa.
④ Ajustando el interruptor Rotativo en el controlador central Simple.
※ Debe ser igual al primer dígito de la dirección de la unidades internas conectadas.
⑤ Ajustando el interruptor DIP en el controlador central Simple.
Conecte la energía ON:
Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
el controlador central Simple debe reconocer a todas las unidades internas.
(usted puede verificar empujando Total ON + Total OFF + 13 a la vez)
※ Si no reconoce a todas las unidades internas, repita el proceso de arriba.
-202-
■ Multi-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
ODU

[0] 1,2 ON Maestro Series 2 [04] … [07]
e
IDU
Series 2 [10] … [13]
[1] 2 ON Esclavo No
necesitan [14] … [1F]
PI485
Revisión de
■ Multi-V+ controlador central Simple. 3 c/u [alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Ajuste del Contro- Ajuste del Ajuste de las
Interruptor lador Interruptor direcciones
Rotativo
del CC
Simple
Revisión de
Soluciones
[00] … [03]
Maestro ODU
[0] 1,2 ON
Series 2
e [04] … [07]
IDU
Series 2
[1] 2 ON Esclavo [10] … [13]

No
necesitan
PI485 [14] … [1F]
Funciones (Plus II)
Esclavo
[20] … [23]
[2] 2 ON
[24] … [2F]
(*): en el caso de usar una PI485 externa, vea la página 257
-203-
■ Multi-V+ controlador central Simple. 3c/u [alambrado de 2 Líneas]
Ajuste del Ajuste del Contro

Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Interruptor -lador Conexión de unidades
Interruptor direcciones
Rotativo DIP del Centra
DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC CC l
PI485 (*) Internas
Simple Simple Simple
[00] … [03]
[04] … [07]
Maestro ODU
[0] 1,2 ON
Series 2
e [10] … [13]
IDU
Series 2
[1] 2 ON Esclavo [14] … [1F]
No
necesitan
PI485 [20] … [23]
[2] 1,2 ON Maestro [24] … [2F]
(*): en el caso de usar una PI485 externa, vea la página 257.
-204-
■ CAC (Multi/ Single) + controlador central Simple. 1 c/u
Básicas
Partes
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00]
[01]
[02]
1,2 ON
Maestro
[0]
PMNFP14A0, [03]
[04]
[1,4,5 ON] [05]
ó
[06]
[2,4,5 ON]
Revisión de
Max. 16 unidades internas
(*)
(*) El ajuste del interruptor DIP debe seguir las indicaciones de la tabla de abajo:
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-205-
■ Multi V + CAC (Multi/ Sencillo) + controlador central Simple. 2 c/u
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
ODU
[00] … [03]
Series 2
e
[0] 1,2 ON Maestro IDU
Series 2
No necesitan [04] … [07]

PI485
[1] 2 ON Esclavo
[10]
PMNFP14A0, [11]
[12]
[1,4,5 ON]
[13]
or
[14]
[15]
[2,4,5 ON]
(*)
[16]
(**) El ajuste del interruptor DIP debe seguir las indicaciones de la tabla de abajo:
-206-
■ eco-V + controlador central Simple. 1 c/u.
Básicas
Partes
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00]
[0] 1,3 ON Maestro PHNFP14A0
[04]
[3,4 ON] [09]
[0C]
Revisión de
▣ Process
① Ajuste del interruptor DIP en la PCB principal del Eco-V, energía ON.
② Ajuste de la dirección del Eco-V.
③ Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
Revisión de
Soluciones
④ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Verifique el parpadeo del LED Amarillo de la PI485.
⑤ Ajustando interruptor Rotativo en el Control Central Simple. (C.C.S.)
⑥ Ajustando el interruptor DIP en el Control Central Simple y energía ON.
⑦ Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
Funciones (Plus II)
※ Si no reconoce a todos los eco-V, repita el proceso de arriba.
-207-
■ eco-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00]
[0] 1,3 ON Maestro PHNFP14A0
[0F]
[3,4 ON]
[10]
[1] 3 ON Esclavo
[1F]
▣ Process
① Ajuste del interruptor DIP en la PCB principal del Eco-V, energía ON.
② Ajuste de la dirección del Eco-V.
③ Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
④ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Verifique el parpadeo del LED Amarillo de la PI485.
⑤ Ajustando interruptor Rotativo en el Control Central Simple. (C.C.S.)
⑥ Ajustando el interruptor DIP en el Control Central Simple y energía ON.
⑦ Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
※ Si no reconoce a todos los eco-V, repita el proceso de arriba.
-208-
■ eco-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 2 Líneas]
Básicas
Partes
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00]
PHNFP14A0

[0] 1,3 ON Maestro [0F]
[3,4 ON]
[10]
[1] 1,3 ON Maestro
[1F]
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-209-
■ Aire acondicionado + eco-V + controlador central Simple. 1 c/u.
[alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00] … [03]
PMNFP14A0,
[0] 1,3 ON Maestro PMNFP14A1
[04] … [07]
[1,4,5 ON]
PHNFP14A0 [08]
[0C]
[3,4 ON]
■ Aire acondicionado + eco-V + controlador central Simple. 2 c/u.

[alambrado de 2 Líneas]
Ajuste del Contro
Ajuste del Ajuste del Ajuste de las
Interruptor -lador Conexión de unidades
Interruptor Interruptor direcciones
Rotativo Centra
DIP del DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC l
CC Simple PI485 (*) Internas
Simple Simple
PMNFP14A0, [00] …
[0] 1,2 ON Maestro [03]
PMNFP14A1
[04] … [07]
[1,4,5 ON]
PHNFP14A0 [00]
[0] 1,3 ON Maestro
[0F]
[3,4 ON]
-210-
■ Multi-V + ACP + controlador central Simple. [Alambrado - 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00] … [03]
ODU
2 ON Series 2 [04] … [07]
e
IDU
Series 2 [10] … [13]
[0]
[1] 2 ON Esclavo No
necesitan [14] …
PI485 [1F]
Revisión de
Esclavo
■ Multi-V+ ACP + controlador central Simple. [Alambrado - 1 Línea]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
Revisión de
Soluciones
[00] … [03]
ODU
Series 2
2 ON e
[04] … [07]
[0] Esclavo
IDU
Series 2
No [10] … [13]
necesitan
PI485
Funciones (Plus II)
[14] … [1F]
[1] 2 ON Esclavo
-211-
■ Multi-V + CAC + ACP + controlador central Simple. 2 c/u.
[Alambrado - 1 Línea]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
ODU
Series 2 [00] … [03]
e IDU
Series 2
No
necesitan
PI485 [04] … [07]
[0] 2 ON Esclavo [10]

[11]
[1,4,5 ON] [12]
PMNFP14A0,
ó
[1] 2 ON Esclavo [13]
[2,4,5 ON]
(*)
■ Multi-V+ CAC + ACP + controlador central Simple. 2 c/u.
[Alambrado - 2 Líneas]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
[00]
[01] … [0F]
PMNFP14A0,
[0] 2 ON Esclav
o
[1,4,5 ON] [10] … [1E]
ó
[1D] … [1F]
[2,4,5 ON]
(*)
[1] 2 ON
Esclavo
-212-
■ Multi-V + CAC + eco-V + ACP + controlador central Simple.
[Alambrado - 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple
PMNFP14A0, [00] … [03]
[04] … [07]

[1,4,5 ON]
ó [08]
[09]
[0F]
[0] 2 ON Esclavo [2,4,5 ON]
(*) [10]
PHNFP14A0
[1] 3 ON Esclavo [3,4 ON]
Revisión de
■ Multi-V+ ACP + controlador central Simple. [Alambrado - 2 Líneas]
Ajuste del
Rotativo
del CC
Simple Sim PI485 (*) Internas
Simple
Revisión de
PMNFP14A0, Soluciones
[00]
[1,4,5 ON] [01] … [0F]
or
[0] 2 ON Esclavo
[2,4,5 ON]
(*) [10] … [1E]
Funciones (Plus II)
PHNFP14A0 [1D] … [1F]
[1] 3 ON Esclavo
[3,4 ON]
-213-
■ Sistema AC Manager
■ Indicador de Distribución de Potencia (PDI)
-214-
Conectar al LG Controlador Central. (ajustando la PDI en el modo “ESCLAVA”)
Básicas
Partes
Escena 1 Las unidades externas están instaladas una cerca de las otras.
Puerto 1 Línea 485
Puerto 4 3Ø 380V
…
PI485
…
Watt meter PDI
CN_OUTFAN
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-215-
No conectado a un controlador Central
Escena 2 Connected indoor unit per. Outdoor unit less than 16
(ajustando el PDI como una Unidad más)
3Ø‐VAC
…
Puerto de comunicación entrando‐saliendo
…
línea
Medidor Vatios PDI
Escena 3 Más de 16 unidades internas conectadas por unidad externa.
(Ajustando el PDI como Maestro)
Use la PI485 PMNFP14A1 (Gateway)
3Ø‐VAC
…
PNF‐P14A1M
Maestro
Puerto de comunicación entrando‐saliendo
…
línea
Medidor Vatios PDI
-216-
B. Diagnóstico
Básicas
Partes
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (IDUs) (242)
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las IDUs (242)
Caso A4: Unidad interna no puede ser controlada por el

controlador central Simple, solo por la ACP.
Caso B1: Imposible de accesar la función Web de la ACP.

Caso B2: Acceso a la ACP no es estable
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.

Liberación automática de la función de Bloqueo.
Caso D1: El consumo de energía acumulada en algunas unidades
Revisión de
interiores es mostrado = 0
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las unidades
interiores de un grupo es mostrado = 0
Caso D3: Valor en la ACP y en el PDI no concuerdan.
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios no concuerdan.
Caso E1: Error de comunicación del Ventilador
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-217-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
I. Fenómeno:
La unidad interna muestra el error (242), no puede ser
controlada por el controlador central simple.
II. Causa y como resolver:
Error (242) en
Unidades
Internas
Ajuste erróneo de las Y Verfique y ajuste las

direcciones (duplicadas, no
direcciones otra vez.
están en el rango)
N
Sin energía eléctrica en las Y Verifique la energía
IDUs (sin conexión, fusible eléctrica (220V) y
quemado) vuelva a conectar.
N
Falla de la PCB principal de la Y Cambie la PCB

unidad interna principal
N
Falla del auto Y Auto
direccionamiento de la Unidad direccionamiento de
Externa la Unidad Externa
-218-
■ Ajuste erróneo de las direcciones.
Básicas
Partes
La ACP no puede control direcciones duplicadas en las
unidades interiores. (misma dirección 20 en dos unidades)
Revisión de
Reajuste las direcciones (Reinicie todos los controladores centrales)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-219-
■ Falla de potencia en la PCB principal de la Unidad Interior:
Verifique si el cable de alimentación está conectado o si el fusible

está quemado.
Cable de alimentación no está conectado.
Fusible está quemado
-220-
■ Falla de la PCB principal de la unidad interna:
Básicas
Partes
Una PCB fallida no suena el “Bip” cuando se reinicia la potencia
principal.
Revise y reemplace con una nueva PCB, con el mismo número de
parte. (P/No.)
Usted necesita darle la dirección a la unidad interna y volver a realizar
el auto direccionamiento en la unidad externa.
20 21 22 23
10 11 12 24
Revisión de
220VAC
Revisión de
Soluciones
Zumbador (Buzzer)
Funciones (Plus II)
-221-
■ Falla del Auto Direccionamiento en la Unidad Externa:
Verifique si la función de Auto Direccionamiento devuelve el número

correcto de unidades internas instaladas.
En caso de ser incorrecto este número, revise la línea de comunicación
entre la ODU y las IDUs, y la PCB principal de la unidad interna.
Realize el Auto direccionamiento en esta unidad externa.
20 21 22 23
10 11 12 24
Presione el interruptor de la Muestra el número

unidad externa por cinco (5) de unidades
segundos (SW02V). internas conectadas.
El número de unidades internas contectadas cuyas direcciones

estén completadas son indicados por 30 segundos en el
LED de 7-segmentos en la PCB principal de la unidad externa.
(refierase al Product Data Book (EPDB))
-222-
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Todas las IDUs de la misma ODU muestran el error (242), no
pueden ser controladas por el controlador central.
La misma unidad externa
Revisión de
II. Causa y como resolver :
En este caso, la causa más probable viene de la PI485.
Revisión de
Error (242) en Soluciones
Unidades
Internas
Ajuste erróneo del Y Reajuste el

interruptor DIP de la interruptor DIP de la
tarjeta PI485. tarjeta PI485.
N
Y Reemplace la tarjeta
Falla de la tarjeta PI485.
Funciones (Plus II)
PI485.
N
Falla del alambrado del Y Vuelva a alambrar la
cable de comunicación de línea de
la PI485 (Bus_A, Bus_B) comunicación.
-223-
■ Ajuste erróneo del interruptor DIP de la tarjeta PI485 (*)
El ajuste erróneo del interruptor DIP causa mala comunicación

entre el controlador y las unidades interiores.
Æ Corrija y reinicie la PI485 (presione el botón de reinicio)
Verifique el interruptor DIP de esta tarjeta PI485.
20 21 22 23
10 11 12 24
Botón de reinicio
PMNFP14A0,
PMNFP14A1
Multi V, Plus [1,4,5 ON]

MPS inverter PMNFP14A0(1)
PMNFP14A0,
[2,4,5 ON]
Multi MPS (*)
PMNFP14A0(1)
LED2G (Amarillo), LED3G (Naranja)

Normal : LED parpadea continuamente
-224-
■ Falla de la tarjeta PI485 (*)
Básicas
Partes
El LED no parpadea de ninguna manera (con suministro de
energía eléctrica)
Æ remplace con una nueva del tipo apropiado.
(por favor reporte esta falla al equipo de QA de LG también)
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-225-
■ Falla en el alambrado para la comunicación 485:
Revise si la conexión a la tarjeta PI485 está abierta o en malas

condiciones.
Æ Alambre nuevamente
Revise esta conexión
20 21 22 23
10 11 12 24
Conexión abierta
En mala condición
-226-
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las
IDUs. (242)
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Las unidades internas muestran el error (242), no
pueden ser controladas por el controlador central.
Revisión de
II. Causa y como resolver :
Error (242)
Revisión de
Soluciones
en Unidades
Internas
Conexión errónea al Y
controlador central Vuelva a alambrar.
(Bus_A, Bus_B)
N
Hay algún otro Y Ajuste el mismo a
dispositivo ajustado Esclavo y reinicie el
Funciones (Plus II)
como Maestro? sistema.

N
Línea de Y
comunicación 485 en Reemplace el cable.
corto o abierto?
-227-
IDUs. (242)
■ Conexión errónea al controlador central.
El LED RX está
siempre
encendido.
TX ↔ Bus_B
RX ↔ Bus_A
Alambrando de nuevo.
-228-
IDUs. (242)
■ hay otro dispositivo Maestro (Controlador central Simple)
Básicas
Partes
Cuando se conecte a un controlador central ACP, el controlador
central Simple siempre debe ser ajustado como Esclavo.
20 21 22 23
Maestro
10 11 12 2D
Revisión de
Reajuste
Interruptor DIP: 1st ON = Maestro 1st OFF = Esclavo + reinicie

Revisión de
Soluciones
la energía en todos los
controladores centrales.
Funciones (Plus II)
-229-
IDUs. (242)
■ Hay otro dispositivo como Maestro (Indicador de Distribución de

Potencia (PDI)). Cuando se conecte a un controlador central, el
Indicador de Distribución de Potencia (PDI) siempre debe ser ajustado
como Esclavo.
20 21 22 23
10 11 12 2D
Maestro Cambiar Esclavo
-230-
Caso A4: Unidad interna no puede ser controlada por el
controlador central Simple, solo por la ACP.
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Unidad interna no puede ser controlada por el controlador
central Simple (C.C.S.), solo por la ACP.

La tarjeta PI485 (de la IDU 2D) no se conecta al
controlador central Simple adecuado. (Grupo2)
Æ Realambre
Unidad Interna no puede ser
controlada por el C.C.S., solo
por la ACP
La IDU no está Y
fisicamente conectada al Realambre
C.C.S. propio
Revisión de
Oficina
20 21 22 23
Revisión de
10 11 12 2D Soluciones
Restaurante
realambrar
Oficina
20 21 22 23
Funciones (Plus II)
10 11 12 2D
Restaurante
-231-
I. Fenómeno:
No se puede accesar la función Web de la ACP.
Prueba del “Ping”

(No Pasó)
El problema a menudo viene del ajuste del IP de la ACP ó

del cable del LAN.
Imposible de accesar la
función Web de la ACP.
Ajuste erróneo de la Y Rejuste y reinicie la

dirección IP de la
ACP
ACP
N
Falla del suministro Y

Conecte o cambie.
de energía a la ACP?
N
Falla del cable LAN? Y
(cruzado/ directo/ Reemplace el cable
80m)
N
La dirección MAC no Y
Registrar la dirección
ha sido registrada.
-232-
Ajuste erróneo del IP de la ACP.
Básicas
Partes
Revisión de
■ Reajuste del IP de la ACP.
dirección IP de la ACP 192.168.2.200 192.168.1.200

dirección IP de la PC 192.168.1.212 192.168.1.212
[Antes] [Despés]
Revisión de
Soluciones
[reinicio de la ACP]
Funciones (Plus II)
[referirse al manual]
-233-
Tipo de cable LAN erróneo causa la falla de conexión.
El largo del cable cruzado debe ser menor de 80m.
-234-
La dirección MAC de la ACP no está registrada.
Básicas
Partes
La PC1 no puede accesar la ACP
PC1
ÆRegistre La dirección MAC de la ACP
G/W1 al administrador.
165.186.1.28
G/W 165.186.1.0
PC2
G/W2
ACP Hub
165.186.2.29 165.186.2.30
Revisión de
G/W 165.186.2.1 G/W 165.186.2.0
MAC: xxx xxx xxx
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-235-
Caso B2: Acceso a la ACP no es estable.
I. Fenómeno:
El acceso a la ACP no es estable (a veces fué negada) ó
está muy lenta.
[El acceso es negado] [El acceso es lento]
[Prueba “Ping” a la ACP]

Acceso a la función Web

de la ACP no es estable.
La dirección IP de la ACP Y Reajuste y reinicie la

está duplicada? ACP
N
La ACP está localizada Y Mude la ACP a otro
cerca de un UPS ó de una
lugar.
fuente de alto voltaje?
N
Falla del suministro de Y

Cambiela por otra.
energía a la ACP?
-236-
La duplicidad de IP entre la ACP y otros dispositivos causa

inestabilidad en el acceso.
Básicas
Partes
165.186.2.28
LAN de la escuela
Hub
165.186.2.29
ACP
Dirección de IP duplicadas. 165.186.2.29 cambiar 165.186.2.30
Revisión de
■ Reajuste de la dirección del IP de la ACP.
Revisión de
Soluciones
[refierase al manual]
Funciones (Plus II)
[Reinicie la ACP]
-237-
Método de verificación del IP está duplicado:
1. La ACP y la PC están en el mismo equipo Router/Hub/Conmutación en

la ventana del DOS.
c:\> arp –a [Enter]
Verifique la dirección MAC de la ACP’.

Si este número no es la dirección MAC del ACP,
Æ Hay otro dispositivo usando la misma dirección de IP (duplicado)
※ Nota : Método de verificación de la dirección MAC de la ACP.

usando la llave y el LCD de la ACP, usted puede seleccionar la
información y podrá ver la dirección MAC.
(refierase al manual de la ACP.)
2. La ACP y la PC no están en el mismo equipo Router/Hub/Conmutación.
Î Solicite al Administrador de la red (Network Manager) sobre la

tabla de enrutamiento, la tabla ARP y la dirección MAC.
-238-
El acceso inestable puede ser causado por ruido proveniente de

otros equipos.
Básicas
Partes
■ Por una fuente de alto voltaje
Transformador de Alto Voltaje
0.5m
ACP
Cuarto del Servidor Cuarto de Máquinas
1.5m
Revisión de
Más de 20m
■ por un UPS
1m
Revisión de
Soluciones
[ACP] [UPS]
5m
Funciones (Plus II)
[ACP] [UPS]
-239-
I. Fenómeno:
El modo de operación de la unidad interior es a veces cambiado
automáticamente (Enfriamiento / Calefacción Æ Abanico, AI…)
Cambio automático del

modo de Operación
N
No reinicio el sistema Y
después de cambiar el Reinicie la energía.
interruptor DIP del S.C.C
N
Falla en el adapter del Y Cambie por uno

S.C.C ó incorrecto. nuevo.
N
El conector no está Y
insertado en el PI485’s Insertar conector.
CN_Dry ?
N
Los nodos 485 están Y
arreglados en topología Realambre
Estrella (serial)?
-240-
El no reiniciar la energía de el controlador central Simple (C.C.S)
Básicas
Partes
después de ajustar el interruptor DIP a Esclavo puede causar mal
funcionamiento.
Æ Siempre reinicie la energía de los controladores (ACP y C.C.S)

después de cambiar la configuración del sistema.
Enfriamiento Æ Abanico

20 21 22 23
C.C.S
Reinicie la energía. 10 11 12 2D
Enfriamiento Æ AI
Revisión de
Reinicie
Revisión de
Soluciones
[reinicie la ACP]
[Reinicie el
C.C.S]
Funciones (Plus II)
-241-
Una unidad controlador central Simple (C.C.S) requiere de mínimo

9VDC - 300mA como suministro estándar de energía eléctrica.
Especificaciones más bajas o incorrectas causarán mal funcionamiento
del C.C.S.
Æ Recomendamos el usar un adaptador (como indica la tabla de

abajo) en vez de usar la energía DC proveniente de la tarjeta
PI485.
Enfriamiento Æ FAN
20 21 22 23
Verificación de las especificaciones 10 11 12 2D

del adaptador
Enfriamiento Æ AI
Adaptador 10V, 500mA
S.C.C 1~4 c/u S.C.C 5~8 c/u

1.2A (9V) 2.5A (9V)
6708AQ0001B -
-242-
Básicas
El conector CN_Dry debe estar enchufado en la tarjeta PI485 para
Partes
mantener operando la función de Bloqueo. (*)
Enfriamiento Æ FAN
20 21 22 23
10 11 12 2D
Enfriamiento Æ AI
Está enchufado el conector CN_Dry?
Conector
Revisión de
CN_Dry
enchufado.
Revisión de
Soluciones
Nota:
En el caso del nuevo modelo de la tarjeta PI485
(Interruptor DIP de 8 pines), coloque el interruptor No. 5 ON
Funciones (Plus II)
(*): En el caso de usar una terjeta PI485 externa. Ver la página 257
-243-
Recomendamos que el arreglo del alambrado sea conectado de
manera serial de punto a punto a los nodos 485 (Tarjetas PI485)
antes de conectarlos al portal 485 del Controlador Central.
Topología tipo Estrella
Conexiones tipo Estrella
Topología tipo Bus
Unalos
-244-
Caso D1: El consumo de la energía acumulada en algunas de
las unidades interiores es mostrado = 0
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
En algunas de las unidades interiores la energía (pwr)
acumulada (acc) es mostrada = 0
(Las unidades internas operando normalmente)
Revisión de
AC (13) acc pwr 0 kwh
Revisión de
Soluciones
Elimine la razón que causó el error 242 en la IDU.
(referirse a las partes previas para resolver primero.)
Energía (pwr)
acumulada (acc)
de la IDU = 0
Funciones (Plus II)
Ajuste erróneo de la Y
Reajuste la dirección.
dirección de la IDU?
-245-
Caso D1: El consumo de la energía acumulada en algunas de
las unidades interiores es mostrado = 0
El rango ajustado de la dirección de la unidad interna en el PDI

está erróneo.
Æ Reajuste del PDI (referirse al manual).
20 21 22 23
10 11 12 13
Pwr. = 0 kwh
(Empieza) Æ (Finaliza)
(10) Æ (12)
(Empieza) Æ (Finaliza)
(10) Æ (13)
-246-
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las
unidades internas de un grupo es mostrado = 0
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
La energía acumulada de todas las unidades internas del
mismo grupo son mostradas = 0
(Las unidades internas operando normalmente)
Revisión de
Revisión de
Soluciones
[ER-02 no hay pulso]

Funciones (Plus II)
[solo muestra el total de la energía acumulada]
-247-

Elimine la razón que causó el error 242 en la IDU.
(referirse a las partes previas para resolver primero.)
Energía (pwr) acumulada

(acc) de todas las IDU = 0
Conexión errónea con el Y

Realambre
medidor de vatios?
Conexión errónea de línea 485 a Y

Realambre
la ACP?
-248-
Básicas
Conexión errónea con el medidor de vatios causa mal
Partes
funcionamiento.
20 21 22 23
10 11 12 13
0 kwh 0 kwh 0 kwh 0 kwh
Medidor de vatios
Revisión de
CN_WATTMETER Revise la conexión (+, - )
blanco
blanco
negro negro
[medidor de vatios] [PDI]
Revisión de
Soluciones
blanco blanco
corregir negro negro
[medidor de vatios] [PDI]
Funciones (Plus II)
-249-
Conexión errónea con la ACP causa mal funcionamiento.
20 21 22 23
Revise las conexiones 10 11 12 13

Bus_A, Bus_B
0 kwh 0 kwh 0 kwh 0 kwh
CN_OUTFAN
Bus_A A
Bus_B B
Bus_A A
corregir Bus_B B
-250-
Caso D3: Valor en la ACP y en el PDI no concuerdan.
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
La Data en la ACP y en el PDI no son iguales.

La ACP con una versión más baja que 3.30.3e tiene
funciones pobres para las actualizaciones de Data del
PDI.
Æ Actualize la ACP a la versión 3.30.3e
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-251-
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios
no concuerdan.
I. Fenómeno:
La energía Total acumulada en la ACP no
concuerda con la del Medidor de Vatios.
-252-
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios
no concuerdan.
Básicas
Partes
El ajuste del Medidor de Vatios en el PDI es
erróneo.
1 w/ pulso
2 W/ pulso
Revisión de
2 w/ pulso
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-253-
I. Fenómeno:
La ACP no puede controlar el Ventilador.
Muestra código de error.
Error del
Ventilador
Ajuste erróneo de las Y Revise y ajuste las

direcciones (duplicadas, sin
direcciones otra vez.
rango)
N
Ajuste erróneo del Y
interruptor DIP de la tarjeta Reajuste
PI485?
N
Ajuste erróneo del Y
interruptor DIP de la tarjeta Reajuste
PCB principal ?
N
Conexión errónea de la línea Y

Realambre
485?
-254-
Ajuste erróneo del interruptor DIP de la tarjeta PI485.
Básicas
Partes
Conexión errónea del cable 485.
TX ↔ Bus_A LED02G, 03G
RX ↔ Bus_B parpadean alternativamente
Interruptores
Revisión de
DIP 3, 4 ON
[Correcto]
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-255-
Ajuste erróneo en el interruptor DIP de la PCB principal.
1,4 ON
[Correcto]
Asegurese de reiniciar la PCB después

del ajuste.
-256-
Apéndice:
I. Usando una tarjeta PI485 externa (PMNFP14A0 / PMNFP14A1) para

sistemas Multi V.
Básicas
Partes
Se requieren las medidas de abajo para usar la nueva función del AC Smart y la ACP.
(Para el control individual y para fijar los límites de Temperatura.)
Unidad Unidad Interfase

Item Interna Externa Función de red
Serie Serie Serie Serie PI485 Conexión

1 2 1 2 del puente
Unidad 0 0 0 0 PI485 + conector del puente
Externa
Serie 1 0 0 0 0 0 PI485 + conector del puente
0 0 0 PI485
Unidad 0 0 0 0 PI485 + conector del puente

Externa
Serie 2 0 0 X X Todas las funciones son posibles.
0 0 0 0 0 PI485 + conector del puente
PMNFP14A0,
Revisión de
PMNFP14A1
0: aplica
X: no aplica Método de ajuste de la tarjeta
PI485 para sistema Multi V
[1,4,5 ON]
Ejemplo:
Solo la combinación de Unidades Externas e Internas de Multi V Plus II y el controlador
remoto alambrado amplio (WIDE) no requieren de la tarjeta PI485 externa para usar
las funciones de bloqueo. (Todo/ Modo de operación/Abanico/ Temperatura/etc.)
II. Un puente en el conector CN_Dry ó ajuste del interruptor DIP No. 5 de la

Revisión de
Soluciones
tarjeta PI485 de 8 pines para usar la función de Bloqueo.
Para una PI485 con un

Interruptor DIP de 4 interruptores,
conecte el conector de 2 pines
con puente al terminal CN_DRY.
Funciones (Plus II)
Para una PI485 con un

Interruptor DIP de 8 interruptores,
configure el interruptor DIP No.
5 a ON.
-257-
5.
Funciones para
Pruebas
(Plus II, Sync II)
-258-
Configurando el Interruptor DIP (SW03M)
Si usted configura el interruptor DIP cuando la potencia esta aplicada, los cambios configurados no se
aplicaran inmediatamente. Los cambios configurados solo serán permitidos cuando se desconecte la
potencia o al presionar el botón de “Reset”
Básicas
Partes
1. Configuración de la Unidad Externa Maestra
Función Configuración SW01B Configuración SW02B Notas
Es necesario
reinicializar el
Estandar equipo.
Ajuste de Fabrica
Es necesario
reinicializar el
Distancia de equipo. ‐
tubería corta Cool TP : STD+39
‐Heat TP: STD ‐131
Es necesario
reinicializar el
Distancia de
equipo. ‐
tubería Larga
Cool TP : STD‐39
‐Heat TP: STD +131
Revisión de
Es necesario
reinicializar el
Distancia de equipo. ‐
tubería más Larga Cool TP : STD‐79
‐Heat TP: STD +229
Ajuste de DIP
Revisión de
Switch + Botón
Refrigerante
Revisión de
negro (SW01V) Soluciones
Usado cuando la
nieve se apila,
enciende los
Nieve ventiladores de la
ODU, operan de
manera periódica.
Funciones (Plus II)
Acelera la
Descongelamiento
Operación de
Forzado
Descongelamiento.
En modo de tubería larga, el consumo eléctrico de los equipos se incrementará.
-259-
ODU
Es necesario
compensación
reinicializar el
de presión
equipo.
estática de baja
en el ventilador.
ODU
Es necesario
compensación
reinicializar el
de presión
equipo.
estática de alta
en el ventilador.
Es necesario
Operación reinicializar el
nocturna quipo. RPM del
silenciosa. ventilador bajan
durante la noche
Reiniciar el
equipo Todo el
ref. regresa a la
ODU. Referirse
a manual SVC.
Reiniciar el equipo
.El ref. va de la
ODU defectuosa al
resto de unidades
del sistema
Referirse a manual
SVC.
Ajuste de DIP
Retorno de
Switch + Botón
aceite forzado
negro (SW01V)
Todas las
válvulas & EEV
Modo de vacío. deben abrirse.
Referir a Manual
de SVC.
Modo 1 de
Botón negro
búsqueda de
(SW01V)
tubería (Temp
Ext. < 15°C)
(Sync II)
Modo 2 de
Ajuste de DIP
búsqueda de
Switch + Botón
tubería (Temp
negro (SW01V)
Ext. ≥ 15°C)
(Sync II)
Nota: La operación de recolección de aceite por defecto que opera cada seis horas.
Para habilitar la operación forzada de esta función es necesario cambiar la configuración de los DIP Switch. y
después de usarla, asegurarse de regresar la configuración normal del equipo.
-260-
Básicas
Partes
Esclava 1
Esclava 2

Esclava 3
Revisión de
Respaldo de
compresor
Inverter
Respaldo
Compresor
Constante
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-261-
5. Revisión de Funciones
5.1 Revisión de Sensores
Las funciones de revisión de sensores revisan si las temperaturas mostradas por los sensores de las unidades internas
y externas se encuentran bien o no. Se revisan los 3 sensores de temperatura internos, 9 sensores de temperatura
externos y 2 sensores de presión externos. Son usados para saber si el sensor se encuentra trabajando de manera
anormal. Ver nota 2.
Nota
1. La función de revisión de sensores es usado con la revisión de refrigerante y la
auto carga de refrigerante.
2. Revisión de sensor anormal.
3. Cada paso del proceso es desplegado en el LED de la tarjeta de control
Inicio principal.
4. Referirse al error del sensor en la página **.
5. Referirse al manual de servicio acerca de la carga adicional de refrigerante.
PCB Principal Esperar 3 min, después Precaución
SW01S de que se reinicia la energía 1 .Confirmar que se haya realizado el auto direcciona-
miento. (Revisar cantidad de unidades internas
instala
PCB Principal Configurar DIP switch de acuerdo a la función das)
SW01B Revisión de sensor - Auto Carga de Refrigerante: 1,2,7,ON 2. El error será desplegada aún si el sensor esta normal,
SW02B Revisión de sensor - Revisión de Refrigerante: 1,2,7,14 ON de acuerdo a las condiciones de instalación y
temperatura. Si el error ocurre, revise el sensor y
juzgue si es normal.
Se realizó la No se realiza la revisión del sensor

revisión del
Sensor?
Si Nota 3
PCB Principal Presionar el botón negro por 2 seg. En la

SW01V tarjeta de control Principal. Auto Carga de
Revisión de Refrigerante
refrigerante
Presionar el botón negro
Presionar el botón negro
hasta que se muestre “608”
hasta que se muestre “508”
Unidad Interna/Externa opera con

modo de circulación de aire
Juzgo la Si
normalidad del
sensor?
Nota 4
PCB Principal
LED Despliega el error
PCB Principal Auto Carga de Revisión de

Presionar el botón negro del PCB
SW01V Refrigerante Refrigerante
principal por 2 segundos.
Presionar el botón negro por 2 segundos.,

después de apagar todos los DIP switch,
Completado
-262-
Códigos de error de la Revisión del sensor.
En caso de ocurrir un error durante el proceso de revisión del sensor, un error como los mostrados abajo será
Básicas
desplegado. Información adicional será desplegada a continuación una después de la otra en la tarjeta Principal PCB de
Partes
la unidad externa Maestra.
Error en sensor Interno:

319
Error en sensor Externo:

319 *5 números de error son mostrados continua y
repetidamente.
Mostrando contenido del
error
Mostrando el contenido del error
•Errores en unidades Internas
1. El 1er y 2do número representa el número de la unidad interna. Ej) Unidad interna No.2, error en sensor de
2. El último número representa el sensor.
temperatura de tubería de entrada.
1. Sensor de temperatura de tubería de entrada

2. Sensor de temperatura de tubería de salida
3. Sensor de temperatura de aire.
•Errores en unidades Externas
1. El 1er y 2do número representa el contenido del error (Código)
2. El último número representa el número de la unidad Externa.
Ej) Unidad Maestra externa, error en sensor de
Revisión de
temperatura de líquido.
1. Maestra
2. Esclava 1
3. Esclava 2
4. Esclava 3
•El número de la unidad Interna sigue al número del Ej) IDU No.2, error en sensor de tubería de entrada,
auto direccionamiento. en el sensor de temperatura de la succión de la ODU
maestra, error en el sensor de presión de alta de la
1 Temperatura de aire exterior unidad esclava
2 Intercambiador de calor 1
3 Intercambiador de calor 2
Revisión de
Soluciones
4 Temperatura de descarga del compresor Inverter
5 Temperatura de descarga del compresor constante
6 Temperatura de succión
7 Temperatura del sensor de líquido
8 SC, tubería de entrada
9 DC ,Tubería de salida.
Precaución
10 Sensor de presión de alta 1 .Hasta 5 números de error pueden ser desplegados de manera
continúa y repetida. En caso de que ocurran 5 errores , realice
Funciones (Plus II)
11 Sensor de presión de baja. nuevamente el procedimiento de revisión de sensores después

de resolver el problema.
2. La IDU en donde ocurra el error funcionara en modo de
circulación de aire.
-263-
5.2 Auto Carga
Esta función realiza la carga de refrigerante de manera automática.
Puede ser utilizada cuando no se tiene la cantidad exacta de refrigerante que debe agregarse debido a un problema de
servicio o una fuga de refrigerante.
Nota
1. Después de instalar el dispositivo de carga
Inicio de refrigerante como se muestra en
la figura , abrir la válvula.
2. En caso de que la temperatura exterior
PCB Principal Esperar 3 min, después este fuera del rango de temperatura
SW01S de que se reinicia la energía garantizada, esto culminara sin realizar la
auto carga.
PCB Principal 3. El tiempo que tome el proceso variará de
SW01B Configurar DIP switch acuerdo a la cantidad de refrigerante. (Este
SW02B Auto Carga de Refrigerante: 1,2,7,ON será de cerca de 3 min por Kg de
refrigerante.)
PCB Principal Presionar el botón negro en el PCB principal.

SW01V hasta que se muestre “508”
PCB Principal
SW01V Presionar el botón negro del PCB principal
La IDU funciona en modo de enfriamiento en el orden asignado
Es necesario
cargar
refrigerante? S
i
Presionar el botón Negro
Proceso de Auto Carga

de refrigerante
IDU y ODU son apagadas cuando el proceso de auto

carga es completado. Cierre la válvula.
PCB Principal
SW01V Presionar el botón Negro

Completado
-264-
Básicas
Partes
Procedimiento
1. Organizar los manómetros, el dispositivo del capilar, el cilindro de refrigerante y la balanza.
2. Conectar los manómetros a la válvula de servicio de la tubería de gas de la unidad externa como muestra la
Revisión de
figura.
3. Conecte el manómetro y el tubo capilar. Use el dispositivo de tubo capilar de LG solamente, de utilizar otro
dispositivo el sistema puede ser dañado.
4. Conecte el capilar al cilindro de refrigerante.
5. Purgue la manguera y los manómetros.
6. Después de que sea mostrado , abrir la válvula y cargar el refrigerante.
Errores de la función de auto carga de refrigerante.

Error en rango de temperatura (En caso de que la IDU u ODU estén fuera del rango).
Error de baja presión (En caso de que el equipo funcione al límite de la baja presión por más de 10
Revisión de
minutos. Soluciones
Ingreso rápido de refrigerante (En caso de que el refrigerante ingrese muy rápido por no usar el
dispositivo capilar.
Error de inestabilidad (En caso de que los objetivos de presión de baja/alta no sean alcanzados por un
tiempo después de que el sistema empiece operación.
En caso de sistemas sencillos UY2, esta función no puede ser

ejecutada.
Precaución
Funciones (Plus II)
1 .Rango de temperatura garantizado (Si la temperatura esta fuera de rango ocurrirá un error)
IDU : 20 ~ 32° C
ODU: 0 ~ 43°C
2. Para carga de refrigerante, use solamente el dispositivo capilar LG.
3. Ajuste el control remoto alambrado de la IDU para que sensar en la unidad interna.
4. Tenga cuidado de que la IDU no se encuentre en la opción de apagado del termóstato.
-265-
5.3 Revisión automática de Refrigerante.
1. Esta función realiza la carga de refrigerante de manera automática.

2. Esta función confirma si hay una sobrecarga o fuga de refrigerante.
3. Puede ser usada con la función de auto carga de refrigerante.
Nota
Inicio 1 .En casi de que la temperatura externa este fuera del
rango de temperatura garantizado, la función de revisión
PCB de refrigerante puede terminar sin haber realizado la
Principal Esperar 3 min, después revisión
SW01S de que se reinicia la energía de refrigerante. Use dentro del rango de temperatura
garantizado solamente.
PCB 2. Durante el proceso de confirmación de cantidad de
Principal Configurar DIP switch refrigerante, si el ciclo no es estable, la función de
SW01B Revisión de Refrigerante: 1,2,7,14 ON revisión de refrigerante puede terminar sin haber
SW02B realizado la revisión de refrigerante..
PCB Presionar el botón negro en la PCB

Principal Principal hasta que se muestre “608”
SW01V
PCB Presionar el botón negro en la PCB
Principal principal
SW01V
La IDU funcionará en modo de enfriamiento
Confirmación de
cantidad de
Refrigerante
Exceso de Escacez de Imposible de

Refrigerante Refrigerante juzgar
Nota Nota 1
IDU y ODU son apagadas
PCB Presionar el botón negro en la

Principal PCB principal
SW01V

Completado
-266-
Precaución
Básicas
Partes
1 .Rango de temperatura garantizado (Si la temperatura esta fuera de rango ocurrirá un error)
IDU : 20 ~ 32° C (± 1 °C)
ODU: 10 ~ 38°C (± 1 °C)
2. Ajuste el control remoto alambrado de la IDU para que sensar en la unidad interna.
4. Tenga cuidado de que la IDU no se encuentre en la opción de apagado del termóstato.
Errores de la función de auto carga de refrigerante.
Error en rango de temperatura (En caso de que la IDU u ODU estén fuera del rango).

Error de inestabilidad (En caso de que después de 45 minutos de operación del sistema, este no se
estabilice.)
Como hacer frente a los resultados de la revisión de refrigerante.

1 .Si la temperatura no esta dentro del rango de garantizada, el sistema no ejecutará la revisión de refrigerante y el
mismo se apagará.
2. Exceso de Refrigerante (619)
Después de remover el 20% del cálculo total de refrigerante, recargue con refrigerante utilizando la función
de auto carga de refrigerante.
Revisión de
3. Escasez de Refrigerante (629)
Cargue el sistema utilizando la Función de auto carga de refrigerante.
4. Imposible de Juzgar (639)

Si el sistema no está en orden, revise por otros problemas.
¨
*En caso de que sea un sistema sencillo UY2, esta función no puede ser ejecutada.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-267-
5.4 Pump down
Esta función recoge el refrigerante presente en el sistema en la unidad externa.
Utilice esta función para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de fugas
o algún reemplazo de una unidad interna.
Posicionamiento de Válvulas
de servicio de Unidad
Cierre la Válvula de SVC de líquido de cada unidad Externa
Abra la válvula de SVC de gas de cada unidad
PCB Reinicialice la alimentación eléctrica después

Principal de que el DIP switch 10 de la unidad maestra
SW02B este ON
PCB
Principal Presionar el botón Negro
SW01W
Todas las IDU en modo enfriamiento
Se llego al valor
de presión de
baja objetivo?
Nota 2 Si Posc. De Válvulas de SCV ODU
Nota 1
Presión de baja < Pump Down

229Kpa completado
Presionar botón negro
IDU, ODU apagadas

PCB
Principal
SW02B Reinicialice la alimentación eléctrica después de que el
DIP switch 10 de la unidad maestra este OFF
Nota
Si es mostrado, cierre la válvula de SVC de gas de todas las ODU inmediatamente.
Si la presión cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagará automáticamente. Cierre la válvula de SVC de gas inmediatamente.
Precaución
1 .Utilice la función de Pump Down dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 20 ~ 32° C
ODU: 5 ~ 40°C
2. Este seguro de que la unidad interna no estará operando en modo de termóstato apagado.
3. El máximo tiempo de operación de la función de Pump Down es 30 min.
(En caso de que la presión no caiga muy baja)
4. Presione los botones NEGRO y ROJO durante la operación para terminar el Pump Down . (IDU, ODU off)
-268-
5.5 Pump out
Esta función recoge el refrigerante de una unidad externa a otra unidad externa o hacia las unidades internas.
Utilice esta función para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de un
fallo en el compresor, de fugas o algún reemplazo de una unidad interna.
Básicas
Partes
Cierre la Válvula de SVC de líquido de cada unidad Posicionamiento de Válvulas
Abra la válvula de SVC de gas de cada unidad de servicio de Unidad
Cierre la válvula de la línea de presión común
alta/
Externa
baja de la unidad externa correspondiente.
PCB Reinicialice la alimentación eléctrica después de

Principal que el DIP switch 10, 14 de la ODU este en ON.
SW01B Si el Comp. Inverter esta dañado: 3, 10 y 14 ON
SW02B
PCB Presionar el botón Negro
Principal
SW01W
IDU, ODU apagadas
Se llego al valor
de presión de
baja objetivo?
Nota 2 Si Posc. De Válvulas de SCV ODU
Nota 1
Presión de baja < Pump Out completado
Revisión de
229Kpa
PCB
Principal
Presionar botón negro
SW02V
SW01V
IDU, ODU apagadas
Reinicialice la alimentación eléctrica después de que el

DIP switch (3), 10 , 14 de la unidad externa este OFF
Revisión de
Soluciones
Nota
Si es mostrado, cierre la válvula de SVC de gas de todas las ODU inmediatamente.
Si la presión cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagará automáticamente. Cierre la válvula de SVC de gas inmediatamente.
Precaución
1 .Utilice la función de Pump Out dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 10 ~ 32° C
ODU: 5 ~ 40°C
2. Este seguro de que la unidad interna no estará operando en modo de termóstato apagado.
Funciones (Plus II)
3. La función de Pump Out toma de 2 a 5 min. Después de que el compresor empiece a funcionar.
(En caso de que la presión no caiga muy baja)
4. Presione los botones NEGRO y ROJO durante la operación para terminar el Pump Down . (IDU, ODU off)
-269-
Ejemplo. Daño en el compresor Inverter de la unidad Esclava 2.
Modo de Calefacción Modo de Calefacción Modo de Calefacción

Esclava 2 Esclava 1 Maestra
Unidad con daño

en
el compresor
Línea Línea Línea Línea Línea Línea

Gas Líquido Gas Líquido Gas Líquido
1. Cierre la línea de líquido y común de la unidad para la operación de Pump Out.

2. Ponga en operació n la función de Pump Out.
3. Cierre la línea de gas de la unidad cuando el procedimiento haya concluido.
4. Termine el Pump Out.
5. Cierre las líneas de común de las unidades 1 y 2.
6. Elimine el refrigerante en la línea común después de haber abierto la línea común de la unidad externa
correspondiente. Reemplace el compresor y realice el vacío.
7. Adicione el refrigerante al sistema con la función de auto carga de refrigerante.
-270-
5.6 Modo para Vacío.
Esta función es usada para crear un vacío en el sistema después de haber reemplazado un compresor u otras
partes o componentes de la unidad externa o interna.
Básicas
Partes
Método para la configuración del modo de vacío Cancelación de Modo de Vacío
PCB
PCB Principal de la Unidad Maestra,
Principal Reiniciar el suministro de energía a la ODU
Dip Switch OFF (No. 11, 14)
SW01S
PCB Reiniciar Suministro de Energía

Dip Switch de la PCB Principal en ON (No. 11, 14)
Principal
SW02B
PCB Cancelación de Modo de Vacío
Presionar el botón Negro de la PCB Principal (5 seg.)
Principal
SW01V
Configuración de modo Vacío
Válvulas de la Unidad Externa ABIERTAS
LEV Principal, SC LEV ABIERTA,
IDU LEV ABIERTA
Precaución
Las unidades Externas dejarán de funcionar durante el modo de Vacío. Los compresores no pueden
funcionar.
Revisión de
5.7
5.7 Static pressure
Modo para compensation
compensación de lamode
presión estática.
Revisión de
Soluciones
This function
Esta función secures
asegura el flujothe airdeflow
de aire rate externa,
la unidad of ODU, in case
en caso static
de que pressure
se le haya aplicadohas been
presión estática al
applied like
usar ductos en using duct de
las descargas at aire
fandedischarge of ODU.
los ventiladores de la unidad externa.
Funciones (Plus II)
-271-
5.8 Busqueda de las tuberías (Sync, Sync II)
▶ Detección automática de las tuberías.

Confirmar la configuración de auto dirección de
Unidades Internas
Colocar en OFF el interriptor “No.1 del SW02M de la
caja H.R.”
Verificar la correcta configuración de los interruptoras
No. 2 y 3 del SW02M de la caja H.R.
(Modelo H.R. y número de las unidades Internas)
Reiniciar la fuerza a la tarjeta de la caja H.R.
Confirmar la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B (SW03M en Plus) de la
PCB principal de la Unidad Externa
‐ Temp. exterior arriba de 15Ԩ : ON
‐ Temp. exterior abajo de 15 Ԩ : OFF
Si cambio la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B de la PCB de la Unidad Externa,
reiniciar la fuerza de esta PCB principal.
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW01M de la PCB principal de la
Unida Externa por 5 segundos
El numero de las cajas HR conectadas se muestra en el
7‐Segmentos de la PCB principal de la unidad externa y
después muestra el numero ’88’
La unidad externa estará funcionando de
5~30 minutos.
Después que se detiene la Unidad Externa, el número Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa y en la

de Unidades Internas es detectado y se muestra en el PCB de la caja H.R.
7‐Segmentos de la PCB principal de la Unidad Externa ‐ PCB unidad Externa : No de Caja H.R. Æ No. De la
por 30 seg. válvula (Ejemplo: H1 01)
‐ PCB de la caja H.R. : ‘200’
No
Es igual el numero de
Unidades Internas con el numero mostrado?
en términos de “tubería”. Revisar las tuberías entre la Unidad Externa,
unidad Interna y la caja H.R.
Si
Se completó la detección automática de las tuberías. Intentar nuevamente la detección automática de las
Tuberías.
-272-
ADVERTENCIA
Básicas
Partes
1. Ejecutar el auto direccionamiento y detección automática de las tuberías cada
vez que se reemplacen las PCB de las unidades internas y la PCB de las cajas H.R.
Un error de operación ocurrirá a menos que se le suministre energía a las unidades
Internas y a las cajas H.R.
2. Un error 200 es causado si el número de unidades internas y el número
escaneado son diferentes.
3. Cuando falla la detección automática de las tuberías, completela con la detección
manual de las tuberías. (Ver detección manual de las tuberías.)
4. Cuando el direccionamiento con la detección automática de las tuberías se
completa normalmente, la detección manual de las tuberías no es requerida.
5. Si usted desea realizar nuevamente la detección automática de las tuberías
después de que esta haya fallado, realize la reiniciación de la unidad externa por
todos los medios disponibles.
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-273-
▶ Detección manual de las tuberías
En el caso de falla de la detección automática
Poner en ON el interruptor “No.1 del SW02M

de la caja HR”
Reiniciar la fuerza a la tarjeta PCB de la caja H.R.
Asignar la dirección para Red a cada unidad

Interna utilizando el control remoto alambrico ó el
inalambrico.
Asignar la dirección manualmente a cada

válvula en correspondencia con la dirección de la
unidad Interna conectada a dicha válvula.
Poner en ON el interruptor “No.6 del interruptor

DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa”.
Reiniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa.
Esperar por 5 minutos.
Se muestra el número de Unidades Internas

instaladas.
Es igual el número de unidades Internas No

instaladas con el numero mostrado?
Si
Poner en OFF el interruptor “No.6 del interruptor Verificar la dirección de las unidades Internas y
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa” de la caja H.R.
Termina detección manual de las tuberías Intentar nuevamente la detección manual
-274-
ADVERTENCIA
Básicas
Partes
- En el caso de que el control central no sea instalado, deje la data de las direcciones
después de que el instalador fije las direcciones para el controlador central como el
desee.
- En el caso de que el controlador central sea instalado, habrá direcciones para el
controlador central en el controlador remoto alambrado de las unidades internas.
En este caso, asigne las direcciones con la detección manual de las tuberías de
acuerdo a las direcciones de las unidades internas para el controlador central.
- La tubería que no está conectada con una unidad interna debe tener una dirección
diferente de aquellas tuberías que si están conectadas a una unidad interna.
(Si las direcciones están amontonadas, la válvula correspondiente no funcionará.)
- Si usted desea cambiar la configuración de la detección manual de las tuberías, debe
hacerlo en la PCB de la caja H.R.
- Si hay un error, significa que la detección manual de las tuberías no se ha completado.
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-275-
5.9 Ejemplo de ajuste manual.
(En el caso de que alguna unidad interna con dirección de red “11” para un controlador central,
es conectada a una válvula #1 de una caja H.R.)
- Pre requisito para direccionamiento manual de válvulas: la dirección de red para un controlador
Central, deben de ser preasignadas cada una de manera diferente con su control remoto alambrado.
▶ Configuración manual del interruptor DIP de la caja H.R.
-Operación: Nada
-Visualización: Nada
SW01M SW03M SW04M
-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M

para la dirección de la válvula 1.
-Visualización : El valor existente grabado en el
EEPROM es desplegado en el 7-segmentos.
SW01M SW03M SW04M
-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del

-Visualización: El número se incrementa dependiendo de la
SW01M SW04M cantidad de veces que se presiona el botón SW03M, y se
SW03M despliega en el 7-segmentos.
-Operación: Ajuste el dígito de las unidades al número del

-Visualización: El número se incrementa dependiendo de la
cantidad de veces que es presionado el botón SW04M, y se
SW01M SW03M despliega dicho valor en el 7-segmentos.
SW04M
-Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para

grabar la dirección de la válvula 1.
-Visualización: El número “11” que mostraba el 7-seg.
desaparece.
SW01M SW03M SW04M
-El ajuste de arriba debe ser realizado para todas las válvulas de las cajas H.R.
- La válvula que no esta conectada a ninguna unidad interna debe de ser direccionada con
cualquier número diferente de los números usados para las direcciones de las válvulas
conectadas con unidades internas.
-276-
Apéndice #1 : Valores de Resistencia de los sensores para temperatura.
Básicas
Partes
Sensor para Temperatura de las
Tuberías.
Unidad Interna
- Temp. de Tubería de Entrada
- Temp. de Tubería de Salida
Unidad Externa
- Temperatura de Succión.

- Temp. de Entrada al Subcooling
- Temp. de Salida del Subcooling
- Temp. de la Tubería de Líquido
- Temp. de los Intercambiadores de
Calor de la Unidad Externa.
Sensor para Temperatura del Aire.
- Temp. del Aire Interior (Cuarto)

- Temp. del Aire exterior (Atmósfera)
Sensor para Temperatura de
Descarga del Compresor.
Revisión de
- Temp. de Descarga del comp. Inv.
- Temp. de Descarga del comp. Const.
* Referir: El valor de la Resistencia

puede cambiar de acuerdo a la temp.
del sensor de temperatura.
Se muestran de acuerdo al criterio de
la temperatura actual.
(margen de error: ±5%)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-277-

las Tuberías.
Unidad Interna
Unidad Externa
- Temp. de los Intercambiadores
de Calor de la Unidad Externa.
Sensor para Temperatura del

Aire.

- Temp. del Aire exterior
(Atmósfera)

-Temp. de Descarga del comp. Inv.

-Temp. de Descarga del comp.
Const.

puede cambiar de acuerdo a la
temp.
Se muestran de acuerdo al criterio
de la temperatura actual.(margen
de error: ±5%)
-278-
Básicas
Partes
Sensor para Temperatura de las
Tuberías.
Unidad Interna
Unidad Externa
- Temp. de los Intercambiadores de
Calor de la Unidad Externa.
Sensor para Temperatura del Aire.

- Temp. del Aire exterior (Atmósfera)
- Temp. de Descarga del comp. Inv.
Revisión de
- Temp. de Descarga del comp. Const.

puede cambiar de acuerdo a la temp.
Se muestran de acuerdo al criterio de
la temperatura actual.
(margen de error: ±5%)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-279-

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2011

Búsqueda por numero de código de error.................................…....... 4

1. Partes Básicas .................................................……............... 5

2. Solución de problemas para cada código de error (Ver página 4) ……. 43

3. Revisión de la parte eléctrica .................................................... 172

4. Revisión de soluciones ............................................................. 199

5. Funciones (Plus II) ………………………………………………………….. 258

Anexo # 1 : Tabla de valores de Resistencia para el sensor de

Kcal/h Btu/h (US) Rt (Japan) Rt kW HP Nominal HP

Kcal/h 1 3.968 0.0003306 0.0003012 0.001162 0.00155 0.0004

Btu/h 0.252 1 0.0000833 0.0000759 0.000293 0.00039 0.0001

(US) Rt 3,024 12,000 1 0.91 3.57142 4.69 1.251

(Japan) Rt 3,320 13,1746 1.097 1 3.861 5.149 1.373

kW 860 3,412 0.2843 0.2590 1 1.333 0.3555

HP 640 2.5595 0.213 0.1942 0.75 1 0.2667

Nominal HP 2,400 9.5981 0.799 0.728 2.81 3.75 1

Kgf/cm2 Bar Pa atm

Kgf/cm2 1 0.980665 98.0665 0.9678

Bar 1.0197 1 100.000 .9869

Pa 0.0000102 0.00001 1 .00001

atm 1.0332 1.011325 101.325 1

1.2.4 Unidad Externa de Multi V Plus II (R410A)

1.2.8 Unidad Externa de Multi V Sync II (R410A)

1.2.12 Unidad Externa de Multi V Plus (R22)

mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.

por código de error

9 LEV Evap. Pulse 800~1900 - 200~1350 - Control de sub enfriamiento

300~1600 menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.

14 DC Link voltage(Plus II) V

- La presión es un valor relativo.

Modo solo Frio

Esta el sensor Conecte

por código de error

Medición de la resistencia del

1. Falla del controlador Remoto.

Diagrama de flujo del diagnóstico del error y método de contramedidas.

El error sigue a pesar de No Verifique elconector y el

Reemplace la PCB de la unidad interna***

CN-REMO : Conectro del Controlador

※La PCB puede diferir de modelo a modelo.

Verficando el estado de la conexión del

1. Falla del interruptor del flotador

por código de error

Si Cambie la PCB de la unidad o

Esta trabajando la En la PCB de la

Retire y limpie la bomba

Verificando el interruptor del flotador

*Si el flotador supera la altura media del interruptor del

(Posición Alta Abierto = ∞ ohms)

A: Punto de revisión de la *** Conector de la bomba en la PCB de la

Conector del interruptor del

Conexión del interruptor del flotador (CN-

[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación

Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas

Cambie la PCB de la unidad

por código de error

* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B ** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B

Error en el sensor de temperatura de

1. La unidades interiores están en

Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas

* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrado.

*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto