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Guía de Diagnóstico de
Fallas
-1-
Ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida, almacenada en o introducida
en un Sistema de recuparación, o transmitido, en cualquier forma, o por cualesquiera
medios (electrónico, mecánico, fotocopiando, o de otras maneras), sin permiso previo de
LG Electronics Inc. Air-Conditioning Company.
-2-
Contenidos
-3-
Búsqueda por número de código de error
R: Reservado
Código Código Código Código Código Código Código
de Página de Página de Página de Página de Página de Página de Página
Error Error Error Error Error Error Error
01 45 41 102 81 121 102 161 105 201 168 241 170
02 45 42 104 82 122 102 162 102 202 168 242 170
03 45 43 104 83 R 123 105 163 102 203 168 243 170
04 47 44 105 84 124 105 164 105 204 169 244 170
05 49 45 105 85 125 148 165 105 205 168 245 170
06 50 46 105 86 132 126 148 166 148 206 168 246 170
07 50 47 105 87 133 127 148 167 148 207 168 247
08 R 48 105 88 128 104 168 148 208 169 248 R
09 51 49 107 89 129 104 169 95 209 168 249
10 52 50 108 90 130 105 170 98 210 168 250 171
11 53 51 109 91 131 R 171 83 211 168 251 171
12 52 112 92 132 105 172 107 212 169 252 171
13 53 113 93 133 102 173 155 213 168 253 171
R
14 54 114 94 134 102 174 155 214 168 254
15 55 95 135 105 175 155 215 168 255
16 R 56 96 136 105 176 155 216 169 256
R
17 57 97 137 148 177 155 217 168 257
18 58 98 138 148 178 218 168 258
R
19 59 116 99 139 148 179 219 168 259
20 60 117 100 134 140 79 180 156 220 169 260
21 65 61 R 101 134 141 104 181 157 221 168 261
22 73 62 118 102 134 142 135 182 158 222 168 262
23 77 63 103 134 143 95 183 223 168 263
R
24 79 64 104 135 144 98 184 224 169 264
25 83 65 119 105 137 145 95 185 225 168 265
26 84 66 R 106 139 146 98 186 226 168 266
27 R 67 120 107 145 147 83 187 227 168 267 R
R
28 85 68 108 R 148 107 188 228 169 268
R
29 86 69 109 147 149 83 189 229 168 269
30 70 122 110 147 150 107 190 230 168 270
R
31 71 123 111 147 151 151 191 231 168 271
32 88 72 R 112 R 152 88 192 232 169 272
33 88 73 124 113 148 153 88 193 159 233 273
34 95 74 126 114 148 154 79 194 159 234 274
35 98 75 127 115 148 155 114 195 235 275
36 76 128 116 149 156 135 196 236 R 276
37 77 129 117 149 157 104 197 R 237 277
R
38 78 130 118 105 158 104 198 238 278
39 79 131 119 R 159 105 199 239 279
40 100 80 R 120 105 160 R 200 160 240 170 280
-4-
1.
Partes Básicas
-5-
1.1 CONVERSION DE UNIDADES.
-6-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
Básicas por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Soluciones
1.2.2 Unidad Externa de Multi V Plus (R410A)
1.2.1 Unidad Interna de Multi V Plus (R410A)
-7-
1.2 NOMENCLATURA
1.2.3 Unidad Externa de Multi V Plus II (R410A)
-8-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.2.6 Unidad Externa de Multi V Space II (R410A)
1.2.5 Unidad Externa de Multi V Space (R410A)
-9-
1.2.7 Unidad Interna de Multi V Sync (R410A)
-10-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.2.10 Unidad Externa de Multi V Water II (R410A)
1.2.9 Unidad Externa de Multi V Mini (R410A)
-11-
1.2.11 Unidad Interna de Multi V (R22)
-12-
1.3 Guía acerca de LGMV.
Básicas
Partes
No Item Unidad R22,407C Condición 410A Condición Causas y revisiones
Diagnostico de Fallas
Falla de LEV
Componentes Eléctricos
Sobrecarga de refrigerante.
11 Tuberia de descarga -Tb (Cond.) ℃ mayor a 15℃ menor a 15℃ mayor a17℃ menor a 17℃
Falla de LEV
Temperatura de descarga del mayor a 110℃ mayor a 110℃ Fuga o falta de refrigerante.
Revisión de
12 ℃ 60~100 60~100
compresor menor a 50℃ menor a 50℃ Falla de LEV
menor a 0℃ menor a 0℃ Sobrecarga, gope de liquido
13 Succión de sobrecalentamiento ℃ mayor 0.5℃ mayor a 0.5℃
mayor a 7℃ mayor a 7℃ Fuga o falta de refrigerante.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-13-
1.4 Temperatura vs. presión del refrigerante
Tabla de Temperatura de Saturación vs Presión de Saturación para cada refrigerante
Saturation temperature vs. saturation pressure table for
Presión Absoluta = Presión Manométrica + 101.325 kPa
each refrigerant
kPa = kgf/cm2 x 101.97
Absolute pressure = Guage pressure + 101.325 kPa
kPa = kgf/cm2 X 101.97
R-22 R-407C
R-407C
Presión
Relative Presión relativa Pr esi
Rel at ión
ve
Temp.
Temp. Tem
Temp.p. Relative pressure(kPaG) Temp.(
Temp.(℃
℃ ))
relativa
Pressure (kPaG) rpr
el essur
at i vae
kPaG
kPaG SatLi
ur qui
at eddo Gas kPaG
kPaG Li qui
Sat ur atdo
ed Gas
Sat ur at ed
℃
℃ ℃℃ Sat ur at ed Gas
sat ur
Li qui d ado sat ur ado Sat
Li ur
quiado
d satGas
ur ado
-30 62.56 -30 86.75 37.87 50 -35.26 -28.35
-25 100.11 -25 129.50 72.67 100 -28.52 -21.75
-20 143.99 -20 179.43 113.92 150 -22.99 -16.34
-15 194.87 -15 237.28 162.41 200 -18.25 -11.71
-10 253.46 -10 303.86 218.96 250 -14.09 -7.64
-5 320.48 -5 378.98 284.43 350 -6.98 -0.69
0 396.66 0 466.50 359.72 400 -3.87 2.35
5 482.78 5 564.29 445.77 500 1.71 7.78
10 579.62 10 674.25 543.56 600 6.63 12.57
15 687.99 15 797.30 654.12 750 13.09 18.85
20 808.69 20 934.41 778.51 850 16.94 22.59
25 942.59 25 1086.55 917.87 1000 22.17 27.67
30 1090.55 30 1254.72 1073.36 1150 26.91 32.24
35 1253.46 35 1439.97 1246.28 1300 31.23 36.42
40 1432.25 40 1643.37 1437.87 1550 31.23 36.42
45 1627.89 45 1866.04 1649.67 1750 42.42 47.18
50 1841.36 50 2109.14 1883.24 2000 47.78 52.30
55 2073.75 55 2373.87 2140.33 2250 52.69 56.97
60 2326.16 60 2661.51 2422.98 2550 58.09 62.08
65 2599.83 65 2973.36 2733.60 2850 63.05 66.74
70 2896.07 70 3310.77 3075.22 3200 68.38 71.69
R-410A
Presión relativa PrRelative
esi ón
Temp.
Temp. Relative pressure(kPaG) Temp.( ℃ ))
Temp.(℃
(kPaG) pressure
r el at i va
Li qui do
Saturated Gas kPaG Li qui do
Saturated Gas
Saturated
℃℃ Saturated Gas kPaG
sat ur ado
Liquid sat ur ado Sat Liquid
ur ado sat Gas
ur ado
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29
25 1550.25 1545.26 1550 24.96 25.08
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17
-14-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-15-
R410 a
R22
1.5 Diagrama P-h (Molliere)
1.6 Diagrama y sensores del ciclo
1.6.1 Multi V Plus, Plus II
1.6.1.1 Unidad Externa – Maestra (5/6 HP)
-16-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.6.1.2 Unidad Externa - Maestra (Plus II 8HP)
-17-
1.6.1.3 Unidad Externa - Maestra (Plus 8~14HP, Plus II 10~16HP)
-18-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.6.1.4 Unidad Externa - Esclava (Plus 8/10/12/14 HP)
-19-
1.6.2 Multi V Sync, Sync II
1.6.2.1 Modo de Enfriamiento
-20-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-21-
1.6.2.2 Modo de Calefacción
1.6.2 Multi V Sync, Sync II
1.6.2 Multi V Sync, Sync II
1.6.2.3 Operación Simultánea orientada a enfriamiento
-22-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.6.2.4 Operación Simultánea orientada a Calefacción
-23-
1.6.2 Multi V Sync, Sync II
1.6.3 Multi V Space (10HP)
-24-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.6.4 Multi V Space II (8, 10HP solo Frio)
-25-
1.6.5 Multi V MINI (4HP/5HP/6HP)
-26-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-27-
1.6.6 Multi V MINI (4HP/5HP/6HP)
Modo de Calefacción
1.6.7 Multi V Water II H/P (10HP)
-28-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-29-
1.6.8 Multi V Water II H/P (20HP)
1.7. Diagrama de cableado de la Unidad Externa
1.7.1 Multi V Plus
1.7.1.1 Multi V Plus Unidad Maestra
-30-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.7.1.2 Multi V Plus II - Esclava 5,6HP(UY2)
-31-
1.7.1.3 Multi V Plus II 8HP(UW1)
-32-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.7.1.4 Multi V Plus II 10,12,14,16HP(UW1)
-33-
1.7.1.5 Multi V Plus II 10,12HP(UW1)
-34-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.7.1.6 Multi V Plus - Unidad Esclava
-35-
1.7.2.1 Multi V Space
-36-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-37-
1.7.2.2 Multi V Space II
1.7.3 Multi V Sync
1.7.3.1 Multi V Sync – Unidad Maestra
-38-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
1.7.3.2 Multi V Sync - Unidad Esclava
-39-
1.7.4 Unidad Recuperadora de Calor
-40-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
por código de error Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas Soluciones
-41-
1.7.5 Multi V MINI
1.7.6 Multi V Water II
-42-
2.
Guía de Solución
de problemas por
cada código
de error*
• Para los siguientes modelos:
Multi V Plus II, Sync, Sync II, Plus II (Tropical), Water
-43-
[Precauciones al medir voltaje y corriente en la Alimentación de los circuitos Inverter]
Los valores de medición pueden diferir dependiendo de las herramientas de medición y medición de
los circuitos ya que el voltaje, la corriente en el suministro de potencia o en el lado de salida del
Inverter no tienen forma de onda senoidal. Sobre todo, los cambios de voltaje de salida cuando el
voltaje de salida del Inverter tiene un patrón de onda de pulso. Además, los valores de medición se
muestran grandemente diferentes dependiendo de las herramientas de medición usadas.
1. Si se utiliza un probador portátil cuando se comprueba si el voltaje de salida del inversor es
Constante (cuando comparáramos el voltaje relativo entre las líneas), siempre use un probador
analógico. Especialmente use precaución particular si la frecuencia de salida del inversor es baja,
cuando se utilice un probador portátil, donde el cambio de los valores de medición de voltaje es
grande entre las líneas, cuando virtualmente los mismos valores aparecen actualmente o cuando
hay
peligro para determinar que la falla del Inverter se produjo.
2. Usted puede usar un voltímetro de rectificación. Si usamos un probador de frecuencia comercial
en la medición de los valores de salida del Inverter (cuando medimos valores absolutos). Valores
precisos de medición no pueden obtenerse con un probador portátil general (Para modos analógico
y digital).
-44-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
01 Error del sensor de aire del evaporador. 1. Conexión errónea de la PCB del
El sensor del evaporador
02 Error del sensor de entrada al evaporador evaporador esta 2. Falla de la PCB del evaporador
en corto/abierto 3. Problema en el sensor
06 Error del sensor de salida del evaporador (razón principal)
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico del error y método de contramedidas.
Si
Diagnostico de Fallas
No
Si
Cambie la PCB
*En caso de que el valor sea mayor a 100 ㏀ (abierto) o menor a 100 Ω (corto), genera un código de error.
Componentes Eléctricos
Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,
Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (±5% margen) → Normal
Revisión de
- Sensor de temperatura de aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
- Sensor de temperatura de tubería: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
CN-ROOM : Sensor de
temperatura de aire
CN-PIPE2 : Sensor de temp.
de tubería de salida
CN-PIPE1 : Sensor de temp.
de tubería de entrada
Revisión de
Soluciones
de la tubería de salida de la
Unidad Interna.
-45-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
El error se presenta a
No Reemplace el controlador
pesar de que se reemplaza
remoto alambrado
el control remoto?*
Si
Si
* Si no hay controlador remoto alambrado para reemplazar: Use el controlador remoto de otra unidad que esté
operando bien.
** Verifique el cable: Fallo de contacto en los puntos de conexión o la extensión del cable es la causa principal
Verifique cualquier ruido alrededor (verifique la distancia al cable de potencia)
→ Separe el cable a una distancia segura de dispositivos que generen ondas electromágneticas.
*** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realize el Direccionamiento Automático y introdusca la
dirección para red de la unidad interna & input unit’s address if connected to central controller.
(Todas las unidades internas conectadas deben ser encendidas (ON) antes del Direccionamiento Automático)
-46-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
Esta la bandeja de
condensados llena de agua No Esta el interruptor No
hasta la mitad de su altura? (nivel del flotador en corto al Cambie el interruptor del flotador
medio del interruptor medir la resistencia?
Diagnostico de Fallas
del flotador) *
Si
Componentes Eléctricos
Si
Cambie la bomba de drenado
Revisión de
Bomba de drenado No Revise la altura de la
Bloqueada por materiales
cabeza y la inclinación ***
extraños?
Revisión del interruptor del
flotador
Si
(Posición Baja corto ؒ 0 ohms)
Flotador
Funciones (Plus II)
Agua Condensada
-47-
flotador
MAX 450mm
-48-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
1. No se ha realizado el direccionamiento automático.
No hay 2. El cable de transmisión no está conectado
Error de transmisión de 3. Corto circuito en el cable de transmisión.
transmisión entre señal entre las 4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior
Básicas
05
Partes
la unidad interior unidades 5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior
y exterior interiores y 6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de
exteriores transmisión?
7. El fusible de la PCB principal está quemado?
Diagnostico de Fallas
interiores muestran el código después del direccionamiento Re-conecte el cable de
Componentes Eléctricos
Revise el aislamiento de los
Esa apagado el No compresores inverter / constante,
Revisión de
interruptor principal? y cámbielos.
Si Cambie la capacidad de los
Mala conexión del la línea interruptores principales?
principal de energía Si no hay nada mal
Encienda el interruptor principal
Problema en el suministro de energía
Revise si el cable No
de transmisión esta
conectado adecuadamente
Re-conecte el cable de transmisión
en el bloque de conexiones
de la unidad interior a la
Revisión de
unidad exterior?* Soluciones
Falla en la PCB de la unidad
Exterior, reemplácela
Si
Falla en la PCB de la unidad
exterior, reemplácela
-49-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
El código de error
Es igual el modo de No No
desaparece después de Cambie la PCB de la
operación de las unidades
reconfigurar el modo de unidad interior ****
interiores y exteriores?
operación? ***
Si Si
◈ Control remoto alambrico
Ajuste la PCB principal de la FIN
unidad exterior **
(Configuración de interruptores)
1. Modo de solo enfriamiento
2. Modo de solo calefacción
**** Después de reemplazar la PCB de la unidad interna, se deberá de realizar el direccionamiento automático y
configurar la dirección de red para los controladores centrales.
-50-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento automático y configurar la
dirección de los controladores centrales.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-51-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
No hay señal de
1. Falla de la conexión del motor.
Falla del motor BLDC de la retroalimentación del motor del
10 2. Falla de la PCB de la Unidad Interna.
Unidad Interna. ventilador BLDC de la Unidad
3. Falla del motor
Interna (durante 50 sec.)
No
Esta el motor
Conecte
correctamente
adecuadamente
conectado?
Si
Esta normal No
Cambie el motor de la
el motor del
Unidad Interna
ventilador? *
Si
Cambie la PCB de la
Unidad Interna **
* El motor esta normal cuando se revisan los sensores de la Unidad Interna y muestra los siguiente valores:
cientos kΩ cientos kΩ
cientos kΩ cientos kΩ
-52-
Código de
Contenido Significado Causas principales
error
La Unidad Interna no recibe 1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad
Error de
señal de la Unidad Externa interna.
11 transmisión de la
durante 3 minutes 2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento
Unidad Interna
continuamente. automático se debe realizar nuevamente
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Diagnostico de Fallas
por código de error
Si
Si
FIN
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-53-
- Revisión de Compresor
Revisar y asegurar en el orden mostrado cuando ocurre el error en el compresor o el error relacionado a la
operación del mismo:
1) Si usamos un medidor portátil cuando revisamos que la salida de voltaje del Inverter es constante (Cuando
comparamos el voltaje entre líneas), siempre use un medidor Análogo. Especialmente muestre gran cuidado si la
salida de frecuencia del inverter es baja, cuando usamos un medidor portátil, cuando el cambio del valor de las
mediciones de voltaje es grande con las otras líneas, donde esos mismos valores aparentar ser los reales o donde
existe el peligro de determinar que la falla del Inverter ha ocurrido.
2) Se puede usar un voltímetro de rectificación si utiliza un medidor comercial de frecuencia cuando mide los
valores de salida del Inverter (Cuando mida valores absoluto). Valores precisos de medición no pueden ser
obtenidos con un medidor portátil general (para modo digital o análogo).
*tabla #1
Multi V MINI Multi V MINI
Multi V Plus/Sync Multi B Plus II / Sync II / Water II
(1Φ) (3Φ)
-54-
- Revisión del Ventilador
Básicas
Partes
Punto a Revisar Síntoma Medida a Realizar
Diagnostico de Fallas
por código de error
Revisar el cableado de la siguiente manera:
1. Revisar el estado de la conexión
2. Revisar los contactos de los
conectores
3. Revisar que las partes estén
2) Alambrado incorrecto
aseguradas firmemente y apretadas
Plus II, Sync II :
con tornillos.
Plus :
4. Revisar la polaridad de la conexión.
5. Revisar si hay corto circuito y el
aterrizaje.
Componentes Eléctricos
(1) El motor del ventilador
no funciona. Aparece
Medir la resistencia de los embobinado del motor.
la falla nuevamente al
empezar operación el
Revisión de
equipo? 3) Para fallas en el motor
Revisión de
Soluciones
1.Reemplace solamente las tarjetas electrónicas de los
4) Por fusibles defectuosos
ventiladores. Si los mismos encienden quiere decir que
las tarjetas electrónicas del ventilador están defectuosas.
5) Por fallas en las tarjetas
electrónicas.
2. Reemplace la tarjeta principal. Si los mismos
encienden quiere decir que la tarjeta principal esta
defectuosa.
-55-
- EEV
Circuito
Impulsor
Rojo
Blanco
Amarillo
Naranja
Azul
-56-
- EEV
Básicas
Partes
Modo de Diagnóstico Proceso de Unidad
Fallo Reparación
Diagnostico de Fallas
por código de error
PCB connector
Falla en el
circuito Revisar y reemplazar
Unidad
Impulsor del la tarjeta de control
Interna
Micro- de la unidad interna.
computador *
2. Con Alimentación eléctrica, durante 17 segundos
habra una señal de salida del EEV, si los LED no
encienden o no parpadean significa que el
circuito impulsor no esta funcionando
normalmente.
Componentes Eléctricos
1. Si la EEV esta bloqueada, cuando se encuentre Unidada
Bloqueo de la
sin carga, el circuito impulsor girara, y se Remplazar la EEV Interna /
EEV
escuchara un sonido siempre.
Revisión de
Externa
Revisión de
10Ω entonces la EEV se encuentra bien. Soluciones
-57-
- Puente de Diodos
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, después de que el
interruptor principal de poder este apagado
2. Hale todos los conectores que conectan el puente de diodos trifásico.
3. Ajuste su instrumento de medición a modo de Diodo.
4. El valor medido debe ser entre los 0.4~0.7V medido como lo muestra la tabla inferior.
5. En caso de que el valor medido sea difiera dela tabla, ajuste el instrumento de medición a modo de resistencia,
y mida las mismas, si los valores son pequeños (0 Ω) o altos (cientos M Ω), la tarjeta de control Inverter
necesitara ser reemplazada.
6. En caso de que el puente de diodos este defectuoso, revise si el montaje de la tarjeta inverter (IPM) necesite
ser reemplazado.
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
-58-
- IPM del Compresor Inverter
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, esto después de haber
desconectado la alimentación principal del equipo.
2. Hale los conectores CN-P1, CN-N1 y los conectores U, V, W del compresor conectados a la tarjeta de control
Inverter.
3. Ajuste el instrumento de medición a modo de Resistencia.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM esta en corto (0 Ω) o abierto (cientos M Ω), la tarjeta de control
Inverter necesita ser remplazada. (IPM defectuoso)
Revisión de
Soluciones
5. El valor de la resistencia medida debe estar dentro del rango de 28KΩ ±10%.
6. En caso de que el valor medido sea diferente al de la tabla inferior, la tarjeta de control Inverter necesita ser
reemplazada. (PCB defectuoso).
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
-59-
- IPM del Ventilador
1. Espere hasta que el voltaje DC de la tarjeta de control Inverter se haya descargado, esto después de haber
desconectado la alimentación principal del equipo.
2. Hale los conectores DC y U, V, W del compresor conectados a la tarjeta de control de los ventiladores.
3. Ajuste el instrumento de medición a modo de Resistencia.
4. Si el valor entre los terminales P y N del IPM es pequeño(0 Ω) o decimas de K Ω), la tarjeta necesita ser
remplazada. (IPM defectuoso)
5. En caso de que el valor medido de la resistencia sea abierto(cientos de KΩ). El valor de la resistencia medida
debe estar dentro del rango de 35KΩ ±10%, como lo muestra la tabla inferior.
6. En caso de que el valor medido sea diferente al de la tabla inferior, la tarjeta de control del ventilador necesita ser
reemplazada. (PCB defectuoso).
* Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo de medición.
<2 fan
Modelo con system(UW, UW1
2 Ventiladores chassis)>
( Chasis UW, UW1).
-60-
Partes Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas por código de error Soluciones
<Modelo con 1 Ventilador, Chasis UY>
-61-
- IPM del Ventilador
- Capacitores y Resistencias
1. Desconecte una terminal del resistor de voltaje de distribución de cada enlace DC link de los
capacitores electrolíticos.
2. Ajuste el instrumento de medición en modo de Resistencia, conecte la punta de prueba a los
terminales +,- del capacitor. Si el valor estimado se incrementa de manera continua sin corto
(valor 0), entonces la resistencia esta normal.
3. Ajuste el instrumento de medición en modo de Resistencia, confirme que el valor de resistencia en
el resistor se encuentre alrededor de los 270KΩ.
En caso de que la caja de control sea abierta antes de revisar los componentes
Precaución eléctricos, debe revisarse que el LED 01Y se encuentre apagado (Esperar 3
minutos después de que la alimentación principal haya sido desconectada),
de otra manera puede haber riesgos de choques eléctricos.
-62-
- Procedimiento de remplazo de compresor( Plus II)
Básicas
Partes
1. Recolectar todo el refrigerante utilizando un equipo de recuperación de
refrigerante.
(Debido a que la configuración de la tarjeta de control de la unidad
externa es requerida para la recolección de refrigerante, referirse a la
aplaca de advertencia de “Precauciones en los trabajos de servicio” que
esta adherida en la cubierta de la caja de control.
Diagnostico de Fallas
2. Remover la cubierta de aislamiento de sonido que cubre al
Componentes Eléctricos
5. Remover los tres pernos de los soportes de goma en las bases del
compresor, retirar el compresor defectuoso.
Revisión de
6. Instalar el nuevo compresor en la unidad. (Asegurarse de insertar los
soportes de goma antes de apretar y fijar los pernos del
compresor.
-63-
- Procedimiento de reemplazo de compresor(Plus II)
Sección de corte
10. Realice la prueba de alta presión para revisar que el sistema de tuberías esta
libre de fugas.
13. Cargar con refrigerante el sistema luego de que el proceso de vacío haya sido
completado, y revisar la operación del compresor en funcionamiento tanto en
modo de enfriamiento como en modo de calefacción.
Tubería de Descarga
Tubería de Succión
Tubería de Retorno
de aceite
Salida de la línea de
ecualización.
-64-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
defectuoso,
S N1 Compresor compresor / motor del compresor dañado.
21
elementos defectuosos del
P Derecho inverter. 4. Bajo voltaje en la Unidad Externa.
A (IPM).
5. Terminal del compresor Inverter
C desconectado o roto.
E N2 Compresor
21 Izquierdo 6. Defecto en la PCB / IPM PCB inverter.
Diagnostico de Fallas
por código de error
La resistencia entra las fases No 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
y la Resistencia del aislamiento de las (U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Bobinas del compresor Inverter 2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
están normales? Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
No
1. Revise la conexión del conector U, V, W del montaje de la
PCB Inverter .
La condición del alambrado 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
del compresor está normal?
Componentes Eléctricos
3. Revise si hay buen o mal contacto del terminal del compresor.
> Vuelva a conectar si encuentra anormalidad.
Revisión de
Si 1. Revise la condición de la conexión del conector del abanico
Para Enfriamiento del disipador de calor .
2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado abanico
Para Enfriamiento del disipador de calor
> Reemplace y reconecte el alambre si encuentra anormalidad.
No 3. Mida el voltaje de salida del abanico para enfriamiento del
El abanico para enfriamiento disipador de calor durante la operación del compresor.
del disipador de calor está normal? (Revise el voltaje de salida en el montaje de la PCB principal
en el conector para el abanico CN15: 220VAC)
> Reemplace la PCB principal si el voltaje no es 220VAC.
4. Revise si hay desconexión del abanico para enfriamiento del
Revisión de
Soluciones
disipador de calor.
(Mida la resistencia entre los terminales de salida del motor.)
Si
(El valor medido debe estar dentro de 1.7 KΩ ± 10%)
> Reemplace el motor del abanico si los cables están abiertos.
No
El montaje de la PCB Inverter es Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.
normal? - Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Si
Funciones (Plus II)
-65-
Punto Verificando
Corriente de
marcha del
Compresor
INVERTER
(El
COMPRESOR Fase U Fase V Fase W
arranca)
Plus II
Resistencia de INV, Compresor de Velocidad Constante: compresor INV → 1.2 Ω ±10% (Plus/Sync),
U-V: 1.16±7%Ω, V-W: 1.19±7% Ω, W-U: 1.21±7% Ω (Plus II/SyncII/Space II) MINI: see page 00
Compresor de Velocidad Constante: (U-V) 1.96 Ω/(V-W) 1.91 Ω/(U-W) 1.99 Ω±10%)
Resistencia de
las bobinas
del compresor
(sin energía)
Resistencia Resistencia del Aislamiento: Compresor INV. → arriba de 2 ㏁, Compresor Constante: arriba de ?? ㏁
del
Aislamiento
de
las bobinas
del
compresor
(sin energía)
Conector del Conector del Conector del Compresor Conector para el Operación del abanico
Compresor Compresor (Plus II) abanico para Para Enfriamiento
Enfriamiento.
-66-
Parte
Puntos a verificar
(Función)
Básicas
Partes
INV
COMP
PCB
(Parte del
COMPRESOR 7. Conector para
INVERTER) para el On-board
Diagnostico de Fallas
por código de error
(Plus)
8. Circuito para
detección del CT
9. Circuito
impulsor de la
señal de salida del
Componentes Eléctricos
PWM.
Revisión de
Punto a
Fenómeno Como verificar? Contramedida
verificar
-67-
Parte
Punto de Revisión
(Función)
(CH21,
CH22)
N(+)-U(-) :DIODO (0.4V) N(+)-V(-) :DIODO N(+)-W(-) :DIODO (0.4V)
(Plus) resistencia (algunos ㏁) (0.4V) resistencia (algunos ㏁)
resistencia (algunos ㏁)
Sub PCB
Abanico
para
enfriamie
nto del
disipador
de calor.
(Plus) Posición del conector impulsor en la PCB Abanico para enfriamiento del disipador
Principal del Abanico para enfriamiento. de calor.
(salida de 220VAC)
-68-
Parte Punto a
Como verificar? Contramedida
(Función) verificar
Básicas
Partes
Capacitor Capacidad - Cambie el capacitor
(Para la carga eléctrica. cuando el valor esta f
de corriente (cuando no uera de la especificaci
directa del está ón.
compresor energizado)
inverter)
* Mida los valores en ambos terminales del
Diagnostico de Fallas
capacitor
Componentes Eléctricos
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el
voltaje deberá se de 220V -En caso de que la
(Cuando no esta energizado) resistencia sea ∞, o,
Revisión de
0Ω,
Æ Cambie el
Interruptor
magnético interruptor magnético
1st bobina
-Cuando el voltaje no
es de 220VAC, el
interruptor magnético
se puede quemar.
- Cambie el
Revisión de
Soluciones
interruptor magnético.
** Revise los puntos de entrada a la bobina del
interruptor mágnetico.
Interruptor
- Mientras se presiona el botón verde del interruptor
magnético
magnético , el voltaje en cada conector deberá ser de
0V o la resistencia será de 0~1Ω
(Precaución: No debe de estar energizado)
Revise la
conexión del
interruptor -Cambie el interruptor
magnético. magnético
(En caso de
Funciones (Plus II)
que no este
energizado)
-69-
Parte
(Función) Punto a verificar
1. Power &
2.220V 5. Port from 6. Port from
start-relay
connector 3. P port 4. N port Diode Reactor
drive circuit
COMPRES
OR
INVERTER
(INV
COMP
part)
U terminal
(Plus II) 7. On-board
writing
PCB del V terminal connector
8. CT sensing
circuit
9.Power relay
W terminal
10.Comm port
& LED
12. PWM LED 11. PWM driving signal output circuit
Error en la PCB del -Cuando el LED rojo parpadea. el -Verifique el Código de Error
12. LED del PWM
compresor Inverter PWM es normal mostrado en la PCB principal.
-70-
Parte
Punto a verificar
(Función)
Básicas
Partes
P-U: 28 kΩ±10% P-V: 28 kΩ±10% P-W: 28 kΩ±10%
Verifique el
IPM Reverse: P-U: Abierto P-V: Abierto P-W: Abierto
voltaje y la
resistencia de
(CH21, CH22) cada fase.
(Sin
Diagnostico de Fallas
suministro de
Componentes Eléctricos
Revisión de
Abanico para
enfriamiento Verifique el
del suministro de
disipador de potencia y el
calor. estado de la
operación.
(Plus II)
Posición del conector impulsor en la PCB Abanico para enfriamiento del
Principal del Abanico para enfriamiento. disipador de calor.
(salida de 220VAC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-71-
Parte Puntos a
(Función) verificar Como verificar? Contramedida
Interruptor
Mágnetico Cuando el voltaje de
Interruptor
salida no sea 380V,
Mágnetico
reemplace la PCB
(Plus II)
-72-
Contenidos
Código de Error Significado Causas Principales
del Error
Básicas
Plus II: 2. Daño en el sensor de corriente (CT)
Partes
La corriente que
221,222,223,224 3. Bajo suministro de voltaje.
Sobre fluye a través del
4. Terminal del compresor desconectada o rota.
S N1 Compresor corriente en circuito sensor CT es
5. Ventilador de la Unidad Interna/exterior anormal.
P 22 Derecho el compresor mayor al valor
6. Obstrucción o bloqueo (Unidad Externa tapada
A inverter máximo permisible
durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido
C N2 Compresor de corriente.
en la Unidad Interna durante modo de calefacción)
E 22 Izquierdo 7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa
Diagnostico de Fallas
por código de error
No 1. Revise la obstrucción/distorción de las tuberías.
2. Revise recubrimiento (Unidad Inerna/Unidad Externa)
La condición de la instalación es normal? 3. Revise la condición del montaje del conector de la EEV /
Operación normal.
4. Mida la presión del refrigerante.
> Vuelva a montar y gestione si encuentra anormalidad.
Si
No
1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
La resistencia entra las fases y la
: 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
(U‐V : 1.16Ω ± 7% / V‐W : 1.19Ω ± 7% /U‐W : 1.21Ω ± 7%)
(U-V
Resistencia del aislamiento de las
2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
Bobinas del compresor Inverter
Componentes Eléctricos
Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
están normales?
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
Revisión de
No
1. Revise la conexión del conector U, V, W del montaje de la
La condición de la conexión PCB Inverter .
del compresor es normal? 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
3. Revise si hay buen o mal contacto del terminal del compresor.
> Vuelva a conectar si encuentra anormalidad.
Si
No
La conexión de potencia del montaje Revise la conexión entre el montaje de la PCB Inverter y el
de la PCB Inverter es normal? Puente para diodos (mala conexión, desconexión).
> Realambre si encuentra anomalía.
Revisión de
Si Soluciones
No Mida: *
R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
El voltaje de entradaes normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Revise la condición de la conexión y el alambrado si la
Potencia eléctrica es anormal.
Si
No
Si
-73-
Parte Puntos a
verificar Como verificar? Contramedida
(Función)
Mida la resistencia - Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a -Revise si la caja de control
Ω (Cuando no está algunos ㏀ se encuentra en corto
energizado) - Resistencia de T-N entre 40~50Ω (Filtro de ruido, PCB,
(Transformador principal de la Unidad Externa) cables)
- Cambie el transformador
Revise la conexión
FUSIBLE del FUSIBLE
-En el caso de que el
(Protector de (Cuando no está
voltaje sea 220VAC, **
sobrecarga de energizado)
El fusible está abierto.
corriente)
Æ Cambie el FUSIBLE
Revise la conexión -La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1 Ω
del FUSIBLE -En el caso de que la
resistencia sea ∞, el
(Cuando no está
fusible está abierto.
energizado)
Æ Cambie el FUSIBLE
Revise el voltaje
(Cuando se
encuentra
Filtro de ruido energizado)
- En el caso de tener
(Control de 220VAC está abierto.
emisión de ruido Æ Cambie el filtro para
& protección) ruido
-74-
Parte
Puntos de revisión
(Función)
Básicas
Partes
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)
•Mida la corriente en el CT con un medidor La diferencia de corriente entre las
del tipo muela. fases esmenor de 0.5A ±10%
- Multi V PLUS / Sync : R phase
PCB
Diagnostico de Fallas
INVERTER
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
P-U :DIODO (0.4V) P-V :DIODO (0.4V) P-W :DIODO (0.4V)
(resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁) (resistencia (unos pocos ㏁)
Puente de
Diodos 3φ
(Plus)
Funciones (Plus II)
-75-
Parte
Puntos de revisión
(Función)
PCB
INVERTER
(Plus II)
* Los terminales de medición del multi probador son ROJO (+) y NEGRO (‐)
-En el caso de que el valor medido es diferente a los de la tabla, ajuste el multi probador al
modo de resistencia y mida los valores. Si el valor es pequeَño (0 Ω) ó grande (cientos de M
Ω), esta PCB necesita ser reemplazada.
- En el caso de que el puente de diodos este dañado, verifique si el montaje de la PCB Inverter
(IPM) necesita ser reemplazada también.
-76-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
23 (Plus)
23 (1~4, Plus II) 1. Terminal de la conexión de CD
Voltaje CD Problema en la carga del floja.
S N1 Compresor suministrado al voltaje CD después de que el 2. Relé de arranque añado
P 23 Derecho compresor inveter relé de arranque esta 3. Capacitor dañado
Básicas
Partes
A defectuoso. encendido. 4. Circuito de censado de corriente
C N2 Compresor
E de la PCB defectuoso
23 Izquierdo
Mida: *
No R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
El voltaje de entradaes normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Revise la condición de la conexión y el alambrado si la
Diagnostico de Fallas
Potencia eléctrica es anormal.
No
La conexión de potencia Revise la conexión entre el montaje de la PCB Inverter y el
del montaje de la PCB Puente para diodos (mala conexión, desconexión).
Inverter es normal? > Realambre si encuentra anomalía.
Si
No
Componentes Eléctricos
El montaje de la PCB I Revise la normalidad del montaje del IPM de la PCB Inverter.
nverter es normal? - Reemplace el montaje de la PCB Inverter si encuentra anomalía
Revisión de
Si
Revisión de
Parte Puntos a
Soluciones
Como verificar? Contramedida
(Función) revisar
-77-
Parte Puntos a
verificar Como verificar? Contramedida
(Función)
- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380VAC±10% *
- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220VAC±10%. *
- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V
- Durante el modo de espera y el de operación,
La caída de voltaje máxima debe ser de 10V -Revise el suministro de
T/BLOCK . energía y la condición de
(Bloque de Mida el voltaje operación
terminales,
suministro de
energía)
Mida la resistencia - Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a -Revise si la caja de control
Ω (Cuando no está algunos ㏀ se encuentra en corto (Filtro
energizado) - Resistencia de T-N entre 40~50Ω de ruido, PCB, cables)
(Transformador principal de la Unidad Externa) - Cambie el transformador
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre - En el caso de tener 220VAC
0~10V está abierto.
Æ Cambie el filtro para ruido
Revise el voltaje
(Cuando se
encuentra
Filtro de ruido energizado)
(Control de
emisión de
ruido &
protección)
-78-
Contenidos
Código de Error Significado Causas Principales
del Error
Básicas
P 24 derecho
Partes
Aumento apagado 5. Sobrecarga de refrigerante
A
excesivo en debido al 6. LEV defectuosa en la Unidad Interna/exterior.
C N2 Compresor
la presión de interruptor de 7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la Unidad Externa en el modo
E 24 izquierdo
descarga del alta presión en de enfriamiento / Filtro de la Unidad Interna bloqueado durante el
compresor la Unidad modo de calefacción)
(Plus) Externa 8. Válvula de servicio obstruida
109 (Esclava1) 9. PCB de la Unidad Externa defectuosa.
140 (Esclava2) 10. Bobina de la válvula de la unidad H.R. defectuosa (Multi V Sync)
154 (Esclava3) 11. PCB de la unidad H.R. defectuosa (Multi V Sync)
Diagnostico de Fallas
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Si
Componentes Eléctricos
el equipo?**
Si
Si
Revisión de
Cambie el cable de conexión
No
Esta abierta la
Abra la válvula de servicio
válvula de servicio?
Si
El error aparece No
Vuelva a revisar si es un
después de haber reiniciado
problema momentáneo o no.
el equipo?
Si
Revisión de
Soluciones
Es la alta presión No Cambie la PCB
superior a 2500kPa en CH24 : PCB del compresor inverter
los manómetros? CH109~154 : PCB de la unidad esclava.
Si
Si
No
Funciones (Plus II)
Si
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-79-
¿Es una Multi V
Is it Multi V Sync?
Sync?
Si
Esta normal el
No
conector de la válvula Conecte la válvula de la unidad H.R..
de la unidad H.R.?
Si
Esta configurada la No Revise la unidad H.R. direcciones manualmente
unidad H.R. en la detección ‐ Ver manual para detección manual de la unida H.R.
automática de tubería?
Si
Es correcta la
No Configure la detección manual de tubería
detección automática de
‐ Ver manual para detección manual del H.R.
tubería en automático?
Si
Esta encendido el LED de la No
válvula de la unidad H.R. cuando una Cambie la PCB de la caja H.R.
Unidad Interna comienza a operar?
Si
Es normal el valor de la No
resistencia de la bobina de la válvula Cambie la bobina de la válvula de la caja H.R.
de la unidad H.R. normal?****
Si
El voltaje de la válvula del H.R. No
esta entre ~220V en el puerto? Cambie la PCB de la caja H.R.
[Ver componentes eléctricos]
Si
Revise la localización de
la bobina de la válvula
Si
Revise bloqueos el
las tuberías conectadas
Revise bloqueos en
la caja HR
-80-
* Plus : Localización del Conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver la parte de componentes
eléctricos del Multi V Space)
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Verificando si hay o no corto en el conector Verificando si hay o no corto en el conector del
del interruptor de alta presión. interruptor de alta presión.
Componentes Eléctricos
Revisión de
**** Revise la resistencia de la bobina de la
válvula
de la caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-81-
* Plus II: Localización del Conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver la parte de componentes
eléctricos del Multi V Space).
-82-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
25 (Maestra)
147 (Esclava1) La tolerancia del voltaje de 1.El voltaje de entrada es deficiente
Bajo / Alto voltaje
Básicas
149 (Esclava2) entrada del suministrado de (T,N)
Partes
de entrada en la
171 (Esclava3) potencia es mayor o menor 2. PCB principal de la Unidad
PCB principal
Plus II:, que los estándares permitidos. Externa Defectuosa
251,252,253,
254
El voltaje de entrada
No Revise si el voltaje de entrada
Diagnostico de Fallas
a la PCB es de (T-N)
Si
Componentes Eléctricos
Revisión de
* Revise el voltaje en la REGLETA (T/Block) de la unidad externa (220VAC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-83-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus II:
261,262, 263,264
La corriente en las fases U, V es 1. Falla del conector U,V del COMPRESOR.
S N1 Compresor Falla en el arranque menor a 1A durante la operación 2. Falla del sensor DC CT.
P 26 Derecho del compresor a baja frecuencia (Hz), del 3. Falla de la PCB INVERTER
A compresor. 4. Falla del componente IPM o del conector.
C N2 Compresor
E 26 Izquierdo
No
1. Revise la obstrucción/distorción de las tuberías.
2. Revise recubrimiento (Unidad Inerna/Unidad Externa)
La condición de la instalación es normal? 3. Revise la condición del montaje del conector de la EEV /
Operación normal.
4. Mida la presión del refrigerante.
> Vuelva a montar y gestione si encuentra anormalidad.
Si
No
La resistencia entra las fases y la 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
(U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Resistencia del aislamiento de las (U-V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω ± 7% /U-W : 1.21Ω ± 7%)
Bobinas del compresor Inverter 2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
están normales? Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
No
1. Revise la conexión del conector U, V, W del montaje de la
La condición del alambrado PCB Inverter .
del compresor está normal? 2. Revise la desconexión del alambre y del alambrado.
3. Revise si hay buen o mal contacto del terminal del compresor.
> Vuelva a conectar si encuentra anormalidad.
Si
No
Si
• Mida la corriente en el CT con un mulitímetro de gancho:
Vuelva a revisar la energía U(+), U(-), V(+), V(-)
y la condición de la instalación.
-84-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Básicas
Partes
Esclava1 282 DC. abanico está por encima de dañada.
Esclava3 283 (DC_ Link) 780VDC. (Parte de detección del voltaje del
DC_Link
Mida: *
Diagnostico de Fallas
por código de error
No R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
El voltaje de entrada es normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Revise la condición de la conexión y el alambrado si la
Si Potencia eléctrica es anormal.
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Componentes Eléctricos
Vuelva a revisar la energía * Estos valores son para equipos en 380VAC y 460VAC
y la condición de la instalación. ±10% . Para equipos en 220VAC el voltaje trifásico será
de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
Revisión de
Medir el voltaje de entrada
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido.
(Arriba)
-85-
Código de Contenidos
Significado Causas Principales
Error del Error
1.Operación en sobrecarga.
(Tubería obstruida / Recubrimiento / EEV
29 * Sobre defectuosa / Sobrecarga de refrigerante)
La corriente de entrada
Maestra 291 corriente en 2.Compresor dañado (Aislamiento dañado /
al compresor Inverter
Esclava1 292 el compresor motor dañado)
es más de 30A.
Esclava3 293 Inverter 3.Bajo voltaje de entrada.
4.Montaje de la PCB Inverter de la unidad
externa dañada.
La resistencia entra las fases y la 1. Mida la resistencia entre los terminales del compresor.
Resistencia del aislamiento de las No (U-V
(U-V :: 1.16Ω
1.16Ω
(U‐V : 1.16Ω ± 7% / V-W : 1.19Ω7% /U‐W : 1.21Ω ±
± 7% / V-W± 7%
±7% / V‐W : 1.19Ω ± /U-W : 1.21Ω
: 1.19Ω ±7%)
7% ± 7%)
/U-W : 1.21Ω ± 7%)
Bobinas del compresor Inverter 2.Mida la resistencia del aislamiento entre las terminales del
están normales? Compresor y la tubería. (más de 50 MΩ)
> Reemplace el compresor si encuentra anormalidad.
Si
Si
Si
-86-
Midiendo la resistencia entre Conexión del alambrado del compresor
cada terminal del compresor.
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Midiendo el voltaje de entrada
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-87-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
32 (Plus Inv) 1. Sensor de temperatura de descarga del
Plus II : Compresor apagado
Incremento excesivo de la compresor inverter defectuoso.
321,322, por incremento
323,324 temperatura de descarga 2. Falta de refrigerante / fuga
excesivo de la
del compresor inverter de 3. Válvula EEV defectuosa
temperatura de
la unidad externa 4. Válvula inyección de liquido defectuosa
Compresor descarga del
SPACE Maestra.. 5. Revisar válvula solenoide defectuosa
Derecho (N1) compresor inverter
(Sync)
33 (Plus Maestra)
Plus II : Compresor apagado
1. Sensor de temperatura de descarga del
331,332, Incremento excesivo de la por incremento
333,334
compresor constante (Space:Inv)
temperatura de descarga excesivo de la
defectuoso
del compresor constante. temperatura de
Compresor 2. Falta refrigerante / fuga
Izquierdo (N2) (Space:Inv.) compresor descarga del
SPACE
3. Válvula LEV defectuosa
de la unidad maestral y compresor constante
4. Válvula inyección de Liquido defectuosa
plus los de las unidades (Space:Inv.) en
100,101(Esclava1)
5. Revisar válvula solenoide defectuosa
esclavas unidad maestra y
102,103(Esclava2) (Sync)
esclavas
152,153(Esclava3)
Carga de Refrigerante No
adicional correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso arranque]
Si
Si
Si
Si
No
Esta en modo de No Revisar otros componentes
Esta la tubería
Enfriamiento el y condiciones de operación
(filtro, etc.) tapada?
Multi V Sync ? / Tomar medidas
Si
Si
Página siguiente Reparar tubería tapada
-88-
Esta en modo de No
Enfriamiento el
Multi V Sync ?
Si
Básicas
Partes
El valor de la resistencia de
No Cambiar la bobina de la
la válvula solenoide del
Válvula del H.R.
condensador es normal? **
Si
La medición en el puerto
de la válvula solenoide es ~220V? No Cambiar la PCB de la unidad
[Refierase a la parte de Externa.
Diagnostico de Fallas
componente eléctrico]
Buscar tubería doblada o bloqueada
Componentes Eléctricos
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5 MΩ (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto)
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)
Revisión de
10Ԩ = 362 ㏀ : 25Ԩ= 200 ㏀ : 50Ԩ= 82 ㏀ : 100Ԩ= 18.5 ㏀
Plus
Revisión de
Mida la resistencia del Mida la resistencia del Soluciones
sensor para temperatura sensor para temperatura
de descarga del de descarga del
compresor Inverter. compresor constante.
Funciones (Plus II)
-89-
Revisar
Puntos a verificar
Localización
Revisar la EEV
de la unidad
externa
Válvula de
desvio del gas
caliente
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ (±10%)
Válvula de
desvio del
líquido
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ (±10%)
-90-
Revisar
Puntos a verificar
Localización
Básicas
Partes
Válvula de
desvio del gas
caliente
Resistencia en
el Conector
Diagnostico de Fallas
1.85 kΩ
Componentes Eléctricos
Válvula de
desvio del
líquido
Revisión de
Resistencia en
el Conector
1.85 kΩ
(±10%)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-91-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
Ejemplo:
1) Información de la Instalación
-Unidad Externa: 10HP
-Total de unidades internas: 6 (TQ 3 Unidades, SE 2 Unidades, BH 1 Unidades)
-92-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
* Factor de corrección (CF) sistemas con R410A
Básicas
Partes
Solo enfriamiento
Multi V
Plus,
Plus II Bomba de calor
Diagnostico de Fallas
por código de error
Multi V
Space
Componentes Eléctricos
Multi V
Sync II,
Revisión de
Sync
Revisión de
HP 10 20 30 40 50 60 Soluciones
Multi V Product Charge (kg) 7.3 8.8 16.1 17.6 24.9 26.4
Water II
CF (kg) 0 0 0 0 0 0
HP 4 5 6
Multi V
MINI Product Charge (kg) 3.7 3.7 3.7
CF (kg) -0.5 0 0
Funciones (Plus II)
-93-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante.
R22 Multi V Plus
* Factor de corrección (CF) sistemas con R22
Modelo (HP) 5 6 8 10 12 14 16 18 20
6(380V)
Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 20 20 20
Solo 10(220V)
Frío 0(380V)
CF (kg) 0 0 -2 -1 -1 -2 -2 -2
-3(220V)
Modelo (HP) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
Bomba 20(60Hz)
Calor 0(50Hz)
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
-1(60Hz)
30(50Hz)
Producto (kg) 20 20 30 30 30 30 30 30 30
Solo 20(60Hz)
Frío 0(50Hz)
CF (kg) -2 -2 0 0 0 1 1 2 2
-1(60Hz)
-94-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Básicas
143
Partes
de la presión de veces consecutivas 5. Válvula EEV defectuosa de evaporador/condensador
(Esclava1)
descarga del debido al incremento 7. Hay bloqueo
145
compresor excesivo de la presión de - Bloqueo en el condensador en enfriamiento
(Esclava2)
descarga detectado con - Filtro saturado del evaporador en calefacción
169
el sensor de alta presión 8. La válvula de servicio esta tapada
(Esclava3)
9. PCB del condensador defectuosa
Plus II:
10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador
341,342,
defectuoso
343,344
11. Rata de flujo de agua insuficiente. (Multi V Water)
Diagnostico de Fallas
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
No
Las conexiones del cable Revisar y reparar las conexiones
/ tuberías están normales? del cable / tuberías
Componentes Eléctricos
Si
La carga de refrigerante No
Revisión de
adicional es correcta? Ajustar carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
Si
Esta bloqueado el filtro
Revisión de
No Soluciones
(Calefacción:evaporador, Limpiar filtro evaporador (calefacción)
enfriamiento:condensador /serpentín condensador (enfriamiento)?
serpentín)?
Si
Si
Revisar válvula LEV del evaporador
Funciones (Plus II)
Si
Página siguiente
-95-
Es un Multi V Sync?
Si
Esta en modo de No
El valor de la resistencia de No
Reemplazar bobina de la
la válvula check solenoide del
calefacción? Válvula de la caja H.R.
condensador es normal?**
Si
El voltaje medido en el No
terminal de la válvula solenoide en Cambiar tarjeta PCB de la
la Unidad externa es ~220VAC? Unidad externa (ODU).
Si
Si
El conector de la válvula No
Cambiar conector de la válvula en la caja H.R.
En la caja H.R. es normal ?
Si
La configuración de No Revisar direccionamiento manual en H.R.
la H.R. esta en detección
‐ Referirse a la detección manual de las
Automática de tubería?
tuberías en la caja H.R.
Si
La detección de tubería No Colocar la H.R. en direccionamiento manual
fue exitosa durante la ‐Referirse a la detección manual de las
detección automática? tuberías en la caja H.R.
Si
Encienden los LEDS de la caja No
H.R. cuando el evaporador Cambiar tarjeta de la caja H.R.
conectado comienza a operar?
Si
La resistencia de la bobina No Cambiar la bobina de la válvula en
de la válvula en la caja
la caja H.R.
H.R. es normal? **
Si
La medición en el puerto de la No
válvula en la tarjeta dela caja H.R. es ~220V? Cambiar la tarjeta PCB de la caja H.R.
[Refierase a la parte de
componente eléctrico]
Si •Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del
Revisar la localización del filtro es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es
montaje de la bobina muy probable que el filtro este bloqueado y debe revisarse el
en la caja H.R. mismo.
(Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formará a la
Si salida del mismo)
Buscar dobleces o bloqueos en las ** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
tuberías conectadas a la caja H.R.
Revisar caja H.R. bloqueada Resistencia de la bobina de la válvula en caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
-96-
Diagnostico de Fallas Revisión de Revisión de
Partes Componentes Eléctricos Funciones (Plus II)
Básicas por código de error Soluciones
Revisar la rata de flujo del agua.
-97-
No
La rata de flujo del
agua es normal?
Es Multi V Water?
FIN
Si
Contenidos
Error No. Significado Causas Principales
del Error
Si
Si
La carga de refrigerante No
adicional es correcta? Ajustar la carga de refrigerante
[Proceso de arranque]
Si
Si
Si
Revisar válvula LEV de evaporador
No Revisar tarjeta de evaporador
Es un Multi V Sync?
Revisar las condiciones de instalación
del Condensador y los evaporadores.
Si
Página siguiente
-98-
Es un Multi V Sync?
Si
No
El valor de la resistencia de No
Básicas
Esta en modo de
Partes
Reemplazar bobina de la
la válvula check solenoide del
calefacción? Válvula de la caja H.R.
condensador es normal?**
Si
El voltaje medido en el N Cambiar tarjeta PCB de la
Si terminal de la válvula solenoide en o
Unidad externa (ODU).
la Unidad externa es ~220VAC?
Si
Diagnostico de Fallas
por código de error
El conector de la válvula No
Cambiar conector de la válvula en la caja H.R.
En la caja H.R. es normal ?
Si
La configuración de No Revisar direccionamiento manual en H.R.
la H.R. esta en detección
‐ Referirse a la detección manual de las
Automática de tubería?
Componentes Eléctricos
tuberías en la caja H.R.
Si
Revisión de
La detección de tubería No Colocar la H.R. en direccionamiento manual
fue exitosa durante la • Referirse a la detección manual de las
detección automática? tuberías en la caja H.R.
Si
Encienden los LEDS de la caja No
H.R. cuando el evaporador Cambiar tarjeta de la caja H.R.
conectado comienza a operar?
Si
Revisión de
La resistencia de la bobina Soluciones
No Cambiar la bobina de la válvula en
de la válvula en la caja
la caja H.R.
H.R. es normal? **
Si
La medición en el puerto
de la válvula en la tarjeta de No
la caja H.R. es ~220V? Cambiar la tarjeta PCB de la caja H.R.
[Refierase a la parte de
componente eléctrico]
Si
Revisar la localización del
•Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro es tan
Funciones (Plus II)
montaje de la bobina
grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy probable que el
en la caja H.R.
filtro este bloqueado y debe revisarse el mismo.
Si (Nota: El hielo no se forma en todo el filtro , solo se formará a la salida del
Buscar dobleces o bloqueos mismo)
en las tuberías conectadas
** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
a la caja H.R. .
Revisar caja H.R. bloqueada Resistencia de la bobina de la válvula en caja H.R. : 1.85 kΩ(±10%)
-99-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus: 40
Plus II: 401,402,403,404 Baja corriente Durante la operación 1. Falla del fusible
en el sensor de del compresor inverter 2. Filtro para ruido defectuoso
S N1 Compresor corriente CT la corriente la fase R 3. Problema en la conexión de la
P 40 derecho o el sensor de cae por debajo de 1A ó fase R
A corriente CT el sensor de corriente 4. Falla del sensor de corriente CT
C N2 Compresor defectuoso CT esta en corto. (falla de la tarjeta PCB inverter)
E 40 izquierdo.
Si
Si
Después de reiniciar
el sistema , el valor
en el sensor de corriente CT No
Cambiar la tarjeta PCB Inverter.
es menor a 1A? *
- Plus/Sync : Fase R
- Space : Fase U, V
Si
-100-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
Verificar la
condición del -Si la lectura es
fusible 220VAC,
FUSIBLE (Cuando hay el fusible está abierto.
suministro de
Básicas
(Protección Æ Cambiar FUSIBLE
Partes
fuerza)
contra sobre
corriente)
Revisar fusible del terminal de la fase R
(Plus) Verificar la
condicón del -En caso que la lectura
fusible -La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω sea ∞, El fusible está
(Cuando no abierto.
hay suministro Æ Cambiar FUSIBLE
Diagnostico de Fallas
de fuerza)
- En caso que la
Verificar el lectura sea 220VAC
voltaje está abierto.
Componentes Eléctricos
(Cuando hay Æ Cambiar el filtro
suministro de para ruido
fuerza)
Filtro para
Revisión de
Ruido
(Protección
contra la
emisión de
ruido)
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido. (Arriba)
Revisión de
Soluciones
Verificar la -Si la lectura es ∞,
resistencia Ω -La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe está abierto.
(Cuando no ser entre 0~10 Ω Æ Cambiar el filtro
hay suministro para ruido
de fuerza)
Funciones (Plus II)
-101-
Contenidos
Código de Error Significado Causas Principales
del Error
Plus II:
471,472,473,474
(Constant compress)
Si
El valor de resistencia No
del sensor es el Cambie el sensor
correcto? *
Si
El valor de la
No
Resistencia del sensor Cambie la tarjeta PCB de la unidad
es igual al valor de condensadora
temperatura del LGMV?
Si
Reemplace el sensor
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)
10Ԩ = 362 ㏀ : 25Ԩ= 200 ㏀ : 50Ԩ= 82 ㏀ : 100Ԩ= 18.5 ㏀
-102-
Plus
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Mida la resistencia del
sensor para temperatura
de descarga del
compresor constante.
Componentes Eléctricos
Revisión de
Mida la resistencia del sensor
para temperatura de descarga
del compresor Inverter.
Plus II
Revisión de
Soluciones
-103-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
42 (Maestra) 1. Mala conexión del sensor de baja presión
117 (Esclava1) Valores anormales
Error del sensor de 2. Sensor de presisión de baja defectuoso.
129 (Esclava2) del sensor
158 (Esclava3) baja presión. (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Plus II: 3. PCB de la unidad externa dañada
421,422,423,424
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
43 (Maestra) 1. Mala conexión del sensor de alta presión
116 (Esclava1) Valores anormales
Error del sensor de 2. Sensor de presión de alta defectuoso.
128 (Esclava2) del sensor
157 (Esclava3) alta presión (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Plus II: 3. PCB de la unidad externa dañada
431,432,433,434
Si
Después de cambiar
la tarjeta PCB principal del No Cambiar el sensor de
condensador, el sistema presión correspondiente
funciona normalmente?
Si
FIN
Sensor de alta
presión
Sensor de baja
presión Conector del
sensor de
presión en la
Modelo tarjeta PCB
Plus principal.
Modelo Plus II
-104-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Plus:
44 (Maestra)
1. Mala conexión del conector del sensor
118 (Esclava1) para temperatura exterior
Valor anormal en
130 (Esclava2) Error del sensor para 2. Sensor para temperatura de aire
159 (Esclava3)
el sensor
temperatura exterior defectuoso.
Plus II: (Abierto/Corto)
Básicas
(Abierto/Corto)
Partes
441,442,
443,444
3. PCB de la Unidad Externa defectuosa
Plus:
45 (Maestra HEX_A)
48 (Maestra HEX_B)
123 (Esclava1 HEX_A)
124 (Esclava1 HEX_B)
Error del sensor para
1. Mala conexión del conector del sensor
135 (Esclava2 HEX_A) temperatura de la tubería de
Valor anormal en el para temperatura de la tubería
136 (Esclava2 HEX_B) los intercambiadores de
164 (Esclava3 HEX_A)
sensor 2. Sensor para temperatura de la tubería
calor (HEX) de las unidades
Diagnostico de Fallas
(Abierto/Corto) defectuoso (Abierto/Corto)
Plus:
46 (Maestra) 1. Mala conexión del conector del sensor
120 (Esclava1) Valor anormal en para temperatura de la tubería
132 (Esclava2) Error en el sensor de
161 (Esclava3)
el sensor 2. Sensor para temperatura de la tubería
temperatura de succión
Plus II: (Abierto/Corto) defectuoso (Abierto/Corto)
Componentes Eléctricos
461,462, 3. PCB de la Unidad Externa defectuosa
463,464
Revisión de
Plus: 47
(constant compressor of
main outdoor unit)
Error en el sensor para
Plus II: temperatura de descarga del Valor anormal en el
471,472,473,474 compresor constante sensor Referirse al error CH41
(Space: compresor Inverter) (Abierto/Corto)
Compresor
SPACE Izquierdo (Unidad externa Maestra)
(N2)
Error en el sensor de
Plus: 48 temperatura del Valor anormal en el
(Intercambiador intercambiador de calor (B) sensor Referirse al error CH45
Revisión de
de calor (HEX) B) de la unidad principal y de la (Abierto/Corto) Soluciones
sub unidad.
El sensor esta No
conectado correctamente Realice la conexión de manera correcta en la PCB.
en la tarjeta PCB?
Si
Si el error
Cambiar la tarjeta PCB de la
NB: El valor de la resistencia en el sensor varía de acuerdo a la temperatura.
Unidad externa correspondiente
Los valores normales se muestran a continuación (variación ±5%)
Sensor para temperatura de aire:
10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura de tubería:
10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
-105-
‐ Medición de la resistencia del sensor para ‐ Medición de la resistencia del sensor para
temperatura del aire exterior temperatura de temperatura en la succión
‐ Medición de la resistencia del sensor para ‐ Medición de la resistencia del sensor para temperatura
temperatura del intercambiador de calor “A” HEX(A) del intercambiador de calor “B” HEX(B) del condensador
del condensador
-106-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
(Plus)
El valor medido por
49 (Maestra) Error en la detección 1. Voltaje suministrado anormal
el sensor no es
148(Esclava1) del voltaje en la 2. Daño en el fusible de la unidad externa
normal
150(Esclava2) unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa
Básicas
Partes
(Abierto/Corto)
172(Esclava3)
El voltaje suministrado
es normal?** No
Verificar el suministro de fuerza
(3 fases =380V±10%,
Una fase =220V±10%)
Si
Diagnostico de Fallas
por código de error
La fuerza a la tarjeta No Verificar el fusible de línea
del condensador es
y el cableado
220V±10% ?
Si
Cambiar la tarjeta PCB
principal de la unidad externa.
* Check
* Revisar fusible deLine
líneaFuse
de laofPCB
MAIN PCB(Plus)
principal. (Plus) * Revisar* fusible
Check Line Fusede
de línea oflaMAIN
PCB PCB(Plus
principal. (Plus II)
II)
Componentes Eléctricos
Revisión de
Part Check
Como verificar? Contramedida
(Function) points
-107-
Código de Contenidos del
Significado Causas Principales
Error Error
Mida:
No R~S/S~T/T~R phase voltage is 380VAC ± 10%
El voltaje de entrada es normal?
R~N/S~N/T~N phase voltage is 220VAC ± 10%
Revise la conexión y el alambrado si la potencia si es anormal.
Si
El montaje de la PCB No
principal es normal? Reemplace el montaje de la PCB principal.
Si
-108-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
unidad externa esclava.
Partes
Plus II: internas es mayor a la capacidad nominal de la
4. Suministro de fuerza defectuoso en la tarjeta
511 capacidad nominal de la unidad externa
PCB de la unidad externa esclava.
unidad externa) especificada.
5. PCB de la unidad externa defectuosa
Diagnostico de Fallas
de las unidades internas es menor de las unidades internas instalados
Si
Si Ajustar la capacidad de las unidades internas de
acuerdo a la capacidad de la unidad externa
Componentes Eléctricos
(Plus y PlusII(5,6 ,7)ON) *
Revisión de
Si
Hay fuerza en la tarjeta No
Hay fuerza en el equipo? No Suministrar fuerza
PCB de la unida externa esclava?
(Bloque de terminales T-N) principal nuevamente
(LED parpadea)
Si
Si Revisar y cambiar, Tarjeta,
Fusibles, Transformador
El cable de transmisión
N
entre unidad externa y unidades
o Conectar nuevamente
internas está conectado
Revisión de
correctamente? ** Soluciones
Si
Si
Fin
Funciones (Plus II)
-109-
* Ajustes del interruptor Dip en las unidades externas esclavas.
(Plus)
Esclava1 Esclava2
ON ON
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Conectores de la PCB →
La regleta →
El cable de transmisión
-110-
* Ajustes del interruptor Dip en las unidades externas esclavas
(Plus II)
Esclava1 Esclava2
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Esclava1: SW5 y SW7 ON Esclava2 : SW6 y SW7 ON
Esclava3 : SW 5, SW6 y SW7 ON
Componentes Eléctricos
Revisión de
** Para verificar los
cables de Transmisión
entre las unidades
Externas, revise en el
orden como sigue:
1.Conectores de la PCB →
1 2 1 2 1 2
2.La regleta →
3.El cable de transmisión
Revisión de
Soluciones
3 3
SW02V
Funciones (Plus II)
-111-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Plus: 52
El LED de transmisión
(amarillo) de la PCB del No Está normal el fusible No Cambiar el fusible o el filtro
Compresor inverter esta o el filtro para ruido? para ruido.
Encendido?
Si
Si
(Plus) (Plus)
-112-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
531,532, Tarjeta PCB principal de recibe señal de las cambiado la tarjeta de una unidad interna.
533,534 la ODU) unidades internas. 4. PCB principal de la unidad externa o PCB de la
unidad interna defectuosa.
Diagnostico de Fallas
La cantidad de La cantidad de unidades
Si
Si Fin
Componentes Eléctricos
Tienen energía No
Suministrar energía
las unidades internas?
Revisión de
Si
En el caso de CH53, casi siempre ocurre junto con CH05. El hecho que la unidad interna no funcione, es
normal que serealice la revisión con el método del CH05 y adicionalmente hacer revisión con los diagramas
mostrados arriba y abajo.
Revisión de
-Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas
Soluciones
unidades internas que no tendrán comunicación con el LGMV.
-Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información
enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha
tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:
① Conexión errónea del cable de transmisión o del cable de fuerza
② Falla de energía / Tarjeta PCB / Cable de transmisión
③ Dirección de evaporador duplicado
- Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizado
En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección
de la Unidad interna esta duplicada.
Funciones (Plus II)
Después de cambiar la tarjeta PCB de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto
direccionamiento. Si se esta utilizando un control central, entonces se le tiene que asignar una dirección de
red a esta unidad interna.
En el caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión de la unidad interna, entonces el proceso arriba
descrito no es necesario ejecutarlo.
-113-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
54 (Maestra)
110 (Esclava1) 1. Tarjeta PCB Inverter defectuosa.
Conexión errónea de
141 (Esclava2) Conexión errónea de los cables 2. No hay fuerza en R, S, T
los cables para fuerza
155 (Esclava3) para fuerza 3Φ (Inversión de 3. Cables mal conectados en las fases R,
3Φ (Inversión de fases
fases / falla de fase) S, T
/ falla de fase)
Plus II: 4. Fusible principal defectuoso
541,542,
543,544
Si
La conexión de las fases No
Conectar los cables en el Tablero principal
en el tablero principal están
de manera correcta.
en orden correcto? **
Si
El error CH 54 ocurre
No
nuevamente después de
Fin
reiniciar desde el interruptor
principal?
Si
-114-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
Verificar la
condición del -Si la lectura es
fusible 220VAC,
FUSIBLE (Cuando hay el fusible está
suministro de abierto.
Básicas
(Protección
Partes
fuerza) Æ Cambiar
contra sobre
corriente) FUSIBLE
Revisar fusible del terminal de la fase R
(Plus) Verificar la
condicón del -En caso que la
fusible -La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω lectura sea ∞, El
(Cuando no fusible está abierto.
hay suministro Æ Cambiar
Diagnostico de Fallas
de fuerza) FUSIBLE
- En caso que la
Verificar el lectura sea 220VAC
voltaje está abierto.
Componentes Eléctricos
(Cuando hay Æ Cambiar el filtro
Filtro para
Ruido suministro de para ruido
(Protección fuerza)
Revisión de
contra la
emisión de
ruido)
Salida del filtro para ruido. Entrada del filtro para ruido.
(Abajo) (Arriba)
Revisión de
Soluciones
-115-
Código de Contenidos del
Significado Causas Principales
Error Error
Instalación
Instalando juntas
mezclada de Se instalaron juntas unidades externas esclavas; esclavas
Plus II: ODU esclava
Unidades Externas LGDC con esclava Plus (solo compresores de velocidad
591 anterior con nueva
(ODU) Esclavas. constante)
ODU esclava LGDC.
Si
La ODU esclava No
instalada es una Vuelva a revisar la energía y la condición de la instalación.
ODU LGDC?
Si
La ODU esclava No
Instalada es una Vuelva a revisar la energía y la condición de la instalación.
ODU Super?
Si
-116-
Código de Contenidos del
Significado Causas Principales
Error Error
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Diagnostico de Fallas
por código de error
Reemplace si encuentra anomalías.
Si
No
El montaje de la PCB Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
-117-
Código de Contenidos del
Significado Causas Principales
Error Error
Si
• * Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10Ԩ = 20.0㏀ : 25Ԩ= 10.0㏀ :
50Ԩ= 3.5㏀ : 85Ԩ= 1.0㏀
-Posición del conector del ventilador en - Ventilador del disipador de calor
la tarjeta PCB principal.
-Verificar los 12VCD de salida durante la operación -Conexión del sensor para
del compresor inverter. temperatura del disipador de calor.
-118-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
la tarjeta de control
Partes
3. PCB principal del abanico defectuosa.
inverter
Diagnostico de Fallas
por código de error
Si
El valor de la resistencia No
Cambiar el sensor
del sensor es normal?*
Si
Componentes Eléctricos
Revisión de
* Si el valor es más de 100 ㏀ (abierto) o menos de 100 Ω (corto), se muetra un error.
Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
Los valores normales se muestran a continuación (±5% error)
Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10Ԩ = 20.0㏀ : 25Ԩ= 10.0㏀ : 50Ԩ= 3.5㏀ :
85Ԩ= 1.0㏀
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-119-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Si
No
El motor está normal? * Cambiar motor del ventilador
Si
* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador.
Vcc
Gnd
1 Hb
2 Ha
3 4
* Verifique la resistencia del alambrado de potencia del mototr LGDC del ventilador:16.8Ω±5% (75Ԩ)
-120-
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus II)
Básicas
Partes
La condición de montaje del motor
en la ODU y el bloqueo.
del abanico de la ODU es normal?
Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
Diagnostico de Fallas
Si
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Componentes Eléctricos
Si
Revisión de
y la condición de la instalación.
Revisión de
Soluciones
-121-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Si
CN27
-122-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
Inverter . suministro de potencia.
Mida: *
R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
Diagnostico de Fallas
No
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si
Componentes Eléctricos
y la condición de la instalación.
Revisión de
* Medir el voltaje de entrada.
Revisión de
Soluciones
-123-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Operación en sobrecarga
(Tubería obstruída / Recubrimiento / EEV
defectuosa / Sobrecarga de Refrigerante)
2.Compresor dañado (Aislamiento dañado
Error por Sobre
La corriente trifásica / Motor dañado)
corriente
Plus II: de entrada a la PCB 3.Voltaje de entrada anormal (R,S,T,N)
instantanea de la
731,732,733,734 Inverter es más de 4.La condición del montaje de la linea de
entrada AC (Asunto
50A (pico) por 2ms potencia es anormal.
del Sotfware)
5.El montaje de la PCB Inverter esta
dañado (parte para sensar la corriente de
entrada)
Si
No
El montaje de la PCB Revise la normalidad del montaje del IPM en la PCB inverter.
Inverter es normal? Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Si
-124-
Básicas
Partes
Midiendo el voltaje de entrada. Conexión del Alambrado del compresor.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Alambrado del filtro para ruidos.
Componentes Eléctricos
Revisión de
Entrada del filtro para ruido. (Arriba) Salida del filtro para ruido. (Abajo)
Montaje de la PCB Inverter / Alambrado de potencia a la PCB Inverter en el filtro para ruidos.
Revisión de
Soluciones
Conexión de potencia del montaje de la Conexión de potencia del filtro para ruidos.
PCB Inverter
Funciones (Plus II)
-125-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
La potencia en el puente de No
Iguale el voltaje en el puente de diodos en los puntos
diodos de la unidad externa esta igual
R-N,S-N,T-N.
en las fases R,S,T?
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB Inverter.
Inverter es normal?
Si
-126-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
El desplazamiento del
MICOM que sensa la 1.El voltaje de entrada es anormal (no es 15VDC)
Plus II: Error del sensor CT
corriente de fase del 2. El montaje de la PCB del abanico está
751.752,753,754 del abanico.
motor del abanico no es defectuoso.
2.5V
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Si
Diagnostico de Fallas
por código de error
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Vuelva a revisar la energía
y la condición de la instalación.
Componentes Eléctricos
Revisión de
Medir el voltaje de entrada. (15VDC)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-127-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Mida: *
No R~S/S~T/T~R el voltaje trifásico es 380VAC± 10%
El voltaje de entrada es normal? R~N/S~N/T~N el voltaje monofásico es 220VAC ± 10%
Revise la condición de la conexión y el alambrado si la
Potencia eléctrica es anormal.
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Vuelva a revisar la energía
y la condición de la instalación.
Salida del filtro para ruido. (Abajo) Entrada del filtro para ruido. (Arriba)
-128-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
1.Operación de sobrecarga.
Plus II: Error por sobrecorriente La corriente de salida está por
2.Motor del abanico defectuoso.
771,772,773,774 en al abanico. encima de 5A por 40ms.
3.Montaje de la PCB del abanico defectuoso.
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Diagnostico de Fallas
por código de error
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del motor.
La resistencia entre cada fase No (16.8 Ω ±5% at 75°C)
Y la resistencia del aislamiento 2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal de
de los Terminales de salida Salida del motor del abanico (U,V,W) y la tubería
del motor son normales? (más de 100MΩ)
Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalías.
Si
Componentes Eléctricos
Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
Revisión de
No Revise que el montaje del IPM en la PCB del abanico es
El montaje de la PCB
normal.
del abanico es normal?
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
Si
Revisión de
Soluciones
Medir la resistencia de las Conexión del alambrado del motor del abanico.
fases del motor del abanico.
Funciones (Plus II)
-129-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Si
El color del conector del No Revise si los colores del conector del sensor HALL del motor
Sensor HALL y el color del terminal del abanico y de la terminal en la PCB hacen juego.
en la PCB hacen juego? Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Nota: Si los LEDs parapadean de manera opuesta al orden U, V, W después de conectar el conector del
sensor HALL, reemplace el motor.
Si los LEDs no parapadean de manera opuesta al orden U, V, W, entonces reemplace el montaje de la PCB.
-130-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
abanico.
(Sensor Hall, salida U,V,W)
3.PCB del abanico defectuosa.
Diagnostico de Fallas
por código de error
1. Mida la resistancia entre cada terminal de salida del
La resistencia entre cada fase No motor.(16.8 Ω ±5% at 75°C)
Y la resistencia del aislamiento 2. Mida la resistancia del aislamiento entre cada terminal
de los Terminales de salida de salida del motor del abanico (U,V,W) y la tubería
del motor son normales? (más de 100MΩ)
Reemplace el motor del abanico si encuentra anomalías.
Si
Componentes Eléctricos
Vuelva a montar o reemplace si encuentra anomalías.
Si
Revisión de
No Revise que el montaje del IPM en la PCB del abanico es
El montaje de la PCB
normal.
del abanico es normal?
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
Si
-131-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
No
La condición del montaje Reinicie después de revisar la condición del montaje de la
de la EEPROM es normal? EEPROM.
Si
No
El EEPROM es el 24C16? Reemplace EEPROM con la 24C16
Si
-132-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
Diagnostico de Fallas
por código de error
No
El montaje de la PCB
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Si
Componentes Eléctricos
Inserción del EEPROM del abanico.
Revisión de
Revisión de
Soluciones
-133-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
plus:
100,101
Incremento excesivo de la El compresor de la unidad externa
(Esclava1)
temperatura de descarga Esclava está apagado debido al
102,103 Referirse al CH33
del compresor constante de incremento excesivo de su temperatura
(Esclava2)
la unidad externa Esclava. de descarga.
152,153
(Esclava3)
-134-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus:
104 (Master) 1. Conexión floja de los cables de
111 (Esclava1) fuerza / cables de transmisión
La unidad externa Maestra muestrea el
Básicas
142 (Esclava2) Error de (Abierto / Corto)
Partes
número de la unidad externa Esclava
156 (Esclava3) comunicación 2. PCB principal de unidad externa
que no se comunica.
Plus II: entre las unidades defectuosa.
La unidad externa Esclava muestra su
011→041 externas 3. Suministro de potencia defectuosa
propio código de error.
011→042 a la PCB principal (Fusible /
011→043 Transformador de PCB defectuosos?)
011→044
Diagnostico de Fallas
por código de error
El LED de transmisión No
(Rojo) parpadea en la tarjeta de No La fuerza del transformador
Revisar y cambiar las
la unidad esclava correspondiente? a la PCB, el fusible están
partes correspondientes/
[referirse a componentes normales? [referirse a
suministro de fuerza
eléctricos] componentes eléctricos]
Si
Cambiar la PCB de la
Si
unidad esclava
Los cables de comunicación
Componentes Eléctricos
Entre unidades externas están No Conectar correctamente los cables de
Conectados correctamente?
comunicación
[referirse a componentes
Revisión de
eléctricos]
Si
Revisión de
Soluciones
LED 8 7 6 5 4
LED 3
LED 2
LED 1
LED4 : Reservado
LED5 (Parpadea) : Comunicación con ODU Maestra
LED6 (Encendido) : Conexión inversa en ODU Esclava
LED7 (Encendido) : Compresor derecho en operación
LED8 (Encendido) : Compresor izquierdo en operación
-135-
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus II)
El cable de transmisión No
está instalado Conectar el cable de transmisión.
normalmente?
Si
No
El ajuste del interruptor DIP
de la unidad externa Esclava Ajuste del Interruptor DIP.
fue realizado?
Si
No
Tiene energía la
Conectar los cables de potencia.
PCB principal
Si
* Interruptor DIP para las ODUs Esclavas
Esclava1
Esclava2
Esclava3
-136-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
-Plus
Plus:105 Plus:Transmission error
Plus: Error de comunicación 1. Conexión suelta de los cables para comunicación.
Básicas
Partes
Plus II: between outdoor Main
entre la PCB principal y la 2. Los cables para comunicación están abiertos /
11→051 PCB and fan Main PCB
PCB del ventilador del en corto.
11→52 (Fan → outdoor main)
condensador 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa.
11→53
4. PCB principal del abancio defectuosa.
11→54
Diagnostico de Fallas
por código de error
No
El LED de transmisión El filtro de ruido o el
No
(amarillo) en la PCB fusible están normales? Cambiar filtro de ruido o fusible
inverter del ventilador [referirse a componentes
esta encendido? * eléctricos]
Si
Si
Cambiar la tarjeta inverter
del ventilador
Componentes Eléctricos
Los cables de transmisión
de la PCB principal / No
ventilador tienen una Reconectar los cables de transmisión
Revisión de
conexión normal?
Si
Si
Revisión de
Soluciones
Cambiar PCB inverter
del ventilador
-137-
1. Revise el cable de 15VDC entre la PCB Inverter y la PCB del
El LED de transmisión No
abanico.
(amarillo) en la PCB del
2. Revise el cable de comunicación entre la PCB Inverter y la
ventilador está
PCB del abanico.
parpadenado normal?
- Reconecte o reemplace el alambre si hay anomalías.
Si
El LED de transmisión
No Revise el cable de comunicación entre PCB Inverter y la PCB
(amarillo) de la PCB
del abanico.
Inverter esta
- Reconecte o reemplace el alambre si hay anomalías.
parpadeando normal?
Si
No No
El montaje de la PCB El montaje de la PCB
del ventilador es normal? del ventilador.
Si
Nota: Revise el LED del error parpadeando del montaje de la PDB del abanico. (Revise el error 106.)
-138-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Plus:106
Plus II:
11→061
12→062 1. Operación con sobrecarga (Obstrucción de tubería /
Básicas
13→063
Partes
estrangulamiento del aire / EEV defectuosa
14→064 Sobre corriente en el / Sobrecarga de Refrigerante.
Activación del circuito
motor del abanico de 2. Condición anormal del montaje del motor del abanico
de protección del IPM
la unidad externa de la unidad externa.
N1 Ventilador. (sobre corriente / sobre
Maestra (Falla del IPM (Deconexión de la bobina/Corto/Daños en el aislamiento)
S 106 calentamiento)
Derecho. del abanico inverter) 3. Condición anormal del montaje del disipador de calor de
P la PCB del abanico.
A 4. Montaje de la PCB del abanico defectuosa.
C
E N2 Ventilador
106 Izquierdo
Diagnostico de Fallas
por código de error
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas(Plus)
No
Es un Multi V Space ? Es Multi V Plus & Sync
Si
Si
La PCB inverter IPM
Mantener la distancia entre No
del ventilador esta normal? Cambiar PCB inverter IPM del
el cable de fuerza y el
[referirse a componentes ventilador
de comunicación
eléctricos]
Componentes Eléctricos
Si
La PCB inverter del
Ventilador es normal? No Cambiar PCB inverter del
Revisión de
[referirse a componentes ventilador
eléctricos]
Si
El motor inverter del
ventilador esta normal? No Cambiar motor inverter del
[referirse a componentes ventilador
eléctricos]
Si
Ajustar la conexión después
de revisar los cables de señal PWM
Revisión de
[referirse a componentes eléctricos] Soluciones
Vcc
Gnd
1 Hb
Funciones (Plus II)
2 Ha
3 4
-139-
Parte
Verificar Localización Como revisar?
(Función)
4. IPM
2. Terminal de
voltaje CD de
suministro
(CD310V)
Tarjeta IPM
Inverter del
ventilador
4. IPM
-140-
Parte Verificar
Como verificar? Contramedida
(Función) Localización
Básicas
Partes
1. Circuito MICOM 10. Circuito de comunicación
2. Circuito de entrada de 3φ
y circuito de rectificación CD
9. Conector para
On-boarding
3. Conector de entrada/salida
Diagnostico de Fallas
por código de error
del reactor
8. Conector del sensor
de temperatura del 4. Enlace CD voltaje de salida
disipador de calor
5. Capacitor electrolítico
6. Circuito de fuerza enlace CD
SMPS
Componentes Eléctricos
-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser
3φ 380V, 1φ 220V
Revisión de
-Verificar el circuito de diodos rectificadores de
No hay mitad de onda
fuerza en la (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: -Revisar voltaje
PCB T-Reactor1: 0.6V) suministrado al filtro
2.Circuito de
entrada de fu de ruido, fusible
erza 3φ fases -Cambiar PCB
inverter del
ventilador
Revisión de
Soluciones
R, S, T, N Reactor 1
-Revisar sí el LED
10. Circuito amarillo parpadea o
de -El LED Amarillo debe parpadear. no
transmisión -Cuando hay
con la tarjeta encendido /Apagado
principal continuo, revisar la
comunicación con la
Funciones (Plus II)
PCB principal
LED Rojo -Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un -Revisar código de
código de error de la PCB inverter del ventilador error en la PCB
principal
-141-
PCB del Ventilador BLDC de Multi V SPACE
6. CN_COMM Conector para Comunicación
3.Suministro de 4.SW_SEL
5.SW_DIR [Tarjeta Principal Å>Tarjeta Vent] :
fuerza [Selección de
LED01M : Habilita PWM [dirección del 5,6,8HP
persianas [Vent.Å>Tarjeta Compresor] : 10HP
LED02M : Muestra error ventilador]
7.CN_POWER2 Conector
Fuerza 2 [Fuerza para
persianas]
LED01K
(Vent.Å>INV
comunicación)
8.SW01M,02M,03M
[Tarjeta JIG]
9.CN_WRITE Conector Write
[Luz del on boarding]
10.CN_M1S,M2S
[Señal de entrada
de persianas]
11.CN_SENSOR conector del
Sensor [Señal entrada del
ventilador]
12.CN_MOTOR1, 2 Conector
[Señal de salida para persianas]
1.CN_POWER Conector Fuerza 2.CN_DC LINK Conector enlace 13.CN_FAN Conector del ventilador
[Suministro de fuerza a la tarjeta] CD [Sensor de fuerza de [Señal de salida al ventilador]
suministro CD]
-142-
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus II)
No
La condición del Revise la condición y como se ve el montaje del motor del
montaje del motor abanico.
del abanico es normal ? Volver a montar o reemplace si hay anormalias.
Básicas
Partes
Si
No
1.Revise la condición de la conexión del conector del motor del
La condición de la abanico U,V,W
Conexión del alambrado del motor Realambre si hay anomalías
del abanico es normal? 2.Revise la desconexión del alambrado del motor del abanico.
Reemplace el motor del abanico de la ODU si hay anormalias.
Si No
Diagnostico de Fallas
1.Revise la condición del conector del abanico en la PCB.
El montaje de la PCB
Reemplace el montaje de la PCB del abanico.
del abanico es normal?
Componentes Eléctricos
Si Terminal P : Negro (-) Terminal N : Rojo (-)
Revisión de
Revise la potencia y la Terminal V: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
condición de la instalación.
Terminal W: Rojo (+) 35KΩ ± 10% Abierto
Revisión de
Conexión del almabrado del motor del abanico (PCB del abanico) Posición de montaje del IPM del abanico Soluciones
Conexión del sensor de corriente (Hall) (PCB del abanico) Posición de montaje del abanico del disipador de calor (PCB(FAN PCB)
del abanico)
Funciones (Plus II)
-143-
Multi V Plus II LGDC FAN PCB
CN Micom N
Write (On-
boarding)
W
V 2. CN FAN
(Derecho)
U
1. CN DC Link
(enlace)
CN Heat Sink
(Disipador de Calor)
6. CN Inverter
(Comunicación)
-144-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Plus:107
Plus II:
11→071
12→072 Bajo voltaje en el
Básicas
Falla en la carga 1. Mala conexión del cable primario del enlace DC
Partes
13→073 abanico inverter de
del voltaje DC al a la PCB principal.
14→074 la unidad externa
impulsor del motor 2. Capacitor del PCB principal del abanico inverter
Maestra
S N1 Abanico del abanico (por debajo de
defectuoso.
P 107 Derecho inverter. 380V)
3. PCB principal del abanico inverter defectuosa.
A
C N2 Abanico
E 107 izquierdo
Diagnostico de Fallas
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas (Plus)
Si
Componentes Eléctricos
abanico inverter
Revisión de
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas(Plus II)
Si
Revisión de
Soluciones
El voltaje del DC_Link No Mida el voltaje del enlace DC_Link.
está normal? Revise si el voltaje de la PCB inverter está por debajo de 380V
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace al montaje de la PCB del abanico
del abanico está normal?
Si
Funciones (Plus II)
-145-
- PCB principal del abanico Inverter - PCB principal del abanico Inverter
(Plus)
Check
VoltajeDC
DCVoltage 470~520
conectado
(Plus II)
-146-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
109 la presión de alta en la al interruptor de la presión de Referirse al error CH24
(Esclava1) unidad externa. alta en la unidad externa.
Diagnostico de Fallas
por código de error
unidades externas
Plus:
Error de comunicación entre 104 (Unidad Maestra no recibe
111 Referirse al error CH104
las unidades externas señal de esclavos)
(Esclava1)
147, 149, 171 (Unidad esclavo
no recibe señales de la Maestra)
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-147-
Contenidos
Código de Error Significado Causas Principales
del Error
Plus:
113 (Main)
125 (Esclava1) Error del 1. Conexión defectuosa del sensor
137 (Esclava2) sensor de la para temperatura
El valor de la resistencia
166 (Esclava3) tubería de 2. Sensor para temperatura
del sensor medida es
Plus II: liquido en la defectuoso (abierto/corto)
anormal (Abierto/Corto)
11→131 unidad 3. PCB principal de la unidad externa
12→132 externa defectuosa
13→133
14→134
Plus:
114 (Entrada Sub enfriamiento Maestra)
115 (Salida Sub enfriamiento Maestra)
126 (Entrada Sub enfriamiento Esclava1) 127
(Salida Sub enfriamiento Esclava1)
138 (Entrada Sub enfriamiento Esclava2)
139 (Salida Sub enfriamiento Esclava2)
Error del 1. Conexión defectuosa del sensor de
167 (Entrada Sub enfriamiento Esclava3)
sensor de temperatura
168 (Salida Sub enfriamiento Esclava3) El valor de la resistencia del
entrada ó 2. Sensor de temperatura defectuoso
sensor medida es anormal
salida del (abierto/corto)
Plus II: (Abierto/Corto)
circuito de sub 3. PCB principal de la unidad externa
11→141(Entrada Sub enfriamiento)
enfriamiento defectuosa.
12→142
13→143
14→144,
11→151 (Salida Sub enfriamiento )
11→152
11→153
11→154
Si
El valor de la resistencia No
Cambiar sensor
del sensor es normal?*
(Plus)
Si
-148-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Básicas
Sensor de la presión de baja
Partes
(Plus Esclava1) es anormal (Abierto/Corto) CH42
118 Error del sensor de temperatura del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava1) aire exterior es anormal (Abierto/Corto) CH44
120 Error del sensor de temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida Refer irse al error
(Plus Esclava1) la tubería de succión del compresor es anormal (Abierto/Corto) CH46
Diagnostico de Fallas
por código de error
121 (Plus Esclava1
compresor constante 1) Error del sensor de temperatura de la El valor de la resistencia del sensor medida es
Referirse al error CH41
122 (Plus Esclava1 tubería de descarga del compresor anormal (Abierto/Corto)
compresor constante 2)
125 Error del sensor de la tubería de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava1) liquido en la unidad externa es anormal (Abierto/Corto) CH113
Componentes Eléctricos
126 (Plus Esclava1
Revisión de
entrada al sub
Error del sensor de entrada ó salida El valor de la resistencia del sensor medida es Referirse al error
enfriamiento)
del circuito de sub enfriamiento anormal (Abierto/Corto) CH114
127(Plus Esclava1 salida
del sub enfriamiento)
128 Error del sensor de la presión de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) alta es anormal (Abierto/Corto) CH43
129 Error del sensor de la presión de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) baja es anormal (Abierto/Corto) CH42
130 Error del sensor de temperatura del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
Revisión de
Soluciones
(Plus Esclava2) aire exterior es anormal (Abierto/Corto) CH44
132 Error del sensor de temperatura de El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
(Plus Esclava2) la succión del compresor es anormal (Abierto/Corto) CH46
-149-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Incremento excesivo de la
140 El Compresor se apaga debido al interruptor Referirse al error
presión de alta en la unidad
(Plus Esclava2) de la presión de alta en la unidad externa. CH24
externa.
143 (Plus Esclava1) Incremento excesivo de la Compresor apagado por sensor de la presión Referirse al error
145 (Plus Esclava2) presión de Alta de Alta CH34
144 (Plus Esclava1) Caída excesiva de la presión Compresor apagado por el sensor de la Referirse al error
146 (Plus Esclava2) de Baja presión de Baja CH35
148 (Plus Esclava1) Error en la medición del El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al error
150 (Plus Esclava2) voltaje en la unidad externa. es anormal (Abierto/Corto) CH49
* Estos valores son para equipos en 380VAC para equipos en 220VAC el voltaje trifásico será de
220VAC±10% y el voltaje monofásico será 110VAC±10%.
-150-
Código de Contenidos del
Significado Causas Principales
Error Error
Plus:
151 Error de Error de
1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc.
Plus II: funcionamiento funcionamiento de la
2. No hay diferencia de presión por falla de compresor
11→511 válvula de 4 vías válvula reversible en
Básicas
Partes
3. Mala instalación de la tubería común del condensador
11→512 (válvula la unidad externa
4. Válvula de 4 vías reversible defectuosa.
11→513 reversible) Maestra o Esclavas.
11→514
Diagnostico de Fallas
conectada correctamente?
La resistencia de la No
bobina de la válvula de 4 vías Cambiar la bobina de la válvula
es normal?*
Si
La conexión de la bobina
No
esta bien conectada a Insertar nuevamente la bobina
Componentes Eléctricos
la válvula?**
Si
Revisión de
En caso de mas de 2
Unidades externas, la principal No
Referirse a CH 51 y hacer la medición
reconoce
예 todas las
unidades? ***
Si
Después de reiniciar,
podemos verificar el voltaje en No
Cambiar la tarjeta PCB principal de la unidad externa
la tarjeta cunado comienza a
funcionar en calefacción? ****
Revisión de
Soluciones
Si
Si
Después de operar
No Si el problema se vuelve a presentar
la unidad en modo opuesto
en el futuro inmediato, cambiar la
al actual continua con
válvula de 4 vías reversible.
el mismo problema?
Funciones (Plus II)
Si
-151-
(Plus)
**Mida la resistencia
Measure de la válvula
the resistance of 4wayde 4 vías
valve Localización del conector de la válvula de 4 vías
reversible en la tarjeta PCB principal de la unidad
* Location of 4way valve connector on
externa Maestra/ Esclava (marcada como “4way”)
Main / Sub PCB (marked as 4way)
****
**** Revisar el voltaje
Check the output de salidaofdel
voltage terminal
terminal de
socket
enchufe durante
during la operación
heating de: calefacción.
operation 220V (±10%) (220V ±10%)
-152-
(Plus ΙΙ)
Localización del conector de la válvula de 4 vías
reversible en la tarjeta PCB principal de la unidad
* Mida la resistencia de la válvula de 4 vías
externa Maestra/ Esclava (marcada como “4way.CN09”)
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
PCB principal
Componentes Eléctricos
Revisión de
*** Cuando se suministre la fuerza en el orden como sigue (Esclava2 Æ Esclava1 Æ Maestra)
La información de las unidades externas se muestra una después de la otra en l diodo de 7-Segmentos en la PCB
principal de la unidad externa maestra.
Revisión de
Soluciones
1. ID del modelo
5HP: 60, 6HP: 61, 8HP: 62, 10HP: 63, 12HP: 64, 14HP: 65
2. Capacidad Total
Mostrado en HP
3. Tipo de unidad externa
Bomba de Calor: 2, Solo enfriamiento: 0
4. Modo normal: 25
5. Refrigerante R410A: 41
externas.
② Operar el sistema
③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para cada unidad externa (Maestra, Esclava1,
Esclava2)
④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en la diferencia de la presión entonces la válvula de 4
reversible vías está dañada.
-153-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Incremento excesivo de la
154 El Compresor se apaga debido al interruptor Referirse al
presión de alta en la unidad
(Plus Esclava3) de la presión de alta en la unidad externa. error CH24
externa.
157 Error en el sensor de alta El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
(Plus Esclava3) presión es anormal (Abierto/Corto) error CH43
158 Error en el sensor de baja El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
(Plus Esclava3) presión es anormal (Abierto/Corto) error CH42
Error en el sensor de la
El valor de la resistencia del sensor medida Referirse al
166(Plus Esclava3) tubería de líquido en la
es anormal (Abierto/Corto) error CH113
unidad externa
-154-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Plus:
173
1. Compresor constante defectuoso
(MAIN constant)
Incremento 2. Sensor de temperatura de descarga
174, 175
excesivo de la defectuoso
(sub1 constant 1,2)
temperatura 3. Sensor de temperatura exterior defectuoso
Básicas
Partes
176, 177 Arranque anormal del
después del 4. PCB principal de la unidad externa
(sub2 constant 1,2) compresor constante
arranque del defectuosa
Plus II:
compresor 5. Contactor magnético defectuoso
11→731
constante 6. Mala conexión de cables del compresor
11→732
constante
11→733
11→734
Diagnostico de Fallas
por código de error
La resistencia del compresor
constante correspondiente
(a tierra y fase a fase) es normal? No
Cambiar compresor constante
[referirse a componentes
eléctricos]
Si
Componentes Eléctricos
Si
Revisión de
El sensor de temperatura
de descarga del compresor No Reemplazar el sensor de
esta normal? [Referirse a Temperatura de descarga
componentes eléctricos]
Si
Si
Revisión de
Soluciones
Si
* Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor magnético.
Reemplazar la PCB de la
unidad externa
Funciones (Plus II)
-155-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
No
La rata de flujo de agua es normal? Revise la rata de flujo de agua y reinicie la potencia.
Si
La condición de la conexión No
del sensor para temperatura Conecte el sensor para temperatura en la PCB
es normal? *
Si
El valor de la Resistancia No
del sensor para temperatura Reemplace el sensor para temperatura.
es normal?
Si
NB: El valor de la Resistancia del sensor para temperatura cambia de acuerdo con la temperatura.
Es normal si el valor concuerda con los valores de abajo. (tolerancia ±5% error)
Sensor para temperatura del aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura en las tuberías: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
-156-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Básicas
Partes
Diagrama de flujo del diagnóstico y método de contramedidas
No
La condición de la conexión
del sensor para temperatura Conecte el sensor para temperatura en la PCB
es normal?
Diagnostico de Fallas
por código de error
Si
El valor de la Resistancia No
del sensor para temperatura Reemplace el sensor para temperatura.
es normal?
Si
Componentes Eléctricos
Reemplace la PCB de la
unidad externa
Revisión de
Si el valor de la resistencia es más de 100 ㏀ ↑(abierto) ó menos de 100 Ω ↓(corto), se genera un
código de error.
NB: El valor de la Resistancia del sensor para temperatura cambia de acuerdo con la temperatura.
Es normal si el valor concuerda con los valores de abajo. (tolerancia ±5% error)
Sensor para temperatura del aire: 10Ԩ = 20.7㏀ : 25Ԩ= 10㏀ : 50Ԩ= 3.4㏀
Sensor para temperatura en las tuberías: 10Ԩ = 10㏀ : 25Ԩ= 5㏀ : 50Ԩ= 1.8㏀
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-157-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Multi V Water II
Error de Transmisión 1. El cable de potencia ó el cable de
182 La PCB principal no
entre comunicación no están conectados.
Maestra (11 821) recibe señal de la Sub
(Main PCB Æ Sub 2. Defecto en la PCB Sub ó la PCB
Esclava1 (12 822) PCB.
PCB) Principal.
Esclava2 (13 823)
Si
No
El error desapareció ? Error momentáneo
Si
-158-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Plus II:
Alta temperatura del La temperatura 1. El sensor de temperatura del disipador de
11→931
disipador de calor del disipador de calor
11→932
daela tarjeta PCB calor está por está defectuoso.
11→933
del abanico. encima de 95°C. 2. Defecto de montaje de la PCB del abanico.
11→934
Básicas
Partes
1. El sensor de temperatura del disipador de
Plus II: Error del sensor de El sensor de
calor
11→941 temperatura del temperatura del
está defectuoso. (Abierto/Corto)
11→942 disipador de calor disipador de
2. Conexión errónea del conector del sensor
11→943 de la tarjeta PCB del calor
de temperatura.
11→944 abanico. está anormal.
3. Defecto de montaje de la PCB del abanico.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Está el conector del sensor de
No Verifique la conexión del conector
temp. insertado en la conexión del sensor de temperatura del
de la PCB del abanico? disipador de calor.
Si
Componentes Eléctricos
disipador de calor?
Si
Revisión de
Revise la desconexión del alambre del sensor
de temperatura del disipador de calor.
El sensor de termperatura No ➔ Mida la resistencia del sensor de
está normal? temperatura (10kΩ ±5% at 25°C)
➔ Reemplace el sensor si encuentra
alguna anormalidad.
Si
El montaje de la PCB No
Reemplace la PCB del abanico.
del abanico예es normal?
-159-
Contenidos del
Código de Error Significado Causas Principales
Error
Si
Si
Fin
-160-
▶ Auto direccionamiento
Básicas
Partes
<7-Segmentos>
Esperar 3 minutos
Diagnostico de Fallas
por código de error
Presionar el botón SW02V (SW02M Plus) de (Dip switch)
la PCB principal de la Unidad Externa
por 5 segundos <SW03M>
Componentes Eléctricos
Después de 2~7 minutos, aparece en el 7-
Segmentos de la PCB principal de la unidad <SW02M> <SW01M>
Externa el número de las unidades Internas
Revisión de
conectadas.
▶ Multi V Plus II PCB principal de la
unidad externa.
Revisión de
Soluciones
-161-
▶ Detección automática de las tuberías.
Confirmar la configuración de auto dirección de
Unidades Internas
Verificar la correcta configuración de los interruptoras
No. 2 y 3 del SW02M de la caja H.R.
(Modelo H.R. y número de las unidades Internas)
Reiniciar la fuerza a la tarjeta de la caja H.R.
Confirmar la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B (SW03M en Plus) de la
PCB principal de la Unidad Externa
‐ Temp. exterior arriba de 15Ԩ : ON
‐ Temp. exterior abajo de 15 Ԩ : OFF
Si cambio la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B de la PCB de la Unidad Externa,
reiniciar la fuerza de esta PCB principal.
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW01M de la PCB principal de la
Unida Externa por 5 segundos
El numero de las cajas HR conectadas se muestra en el
7‐Segmentos de la PCB principal de la unidad externa y
después muestra el numero ’88’
La unidad externa estará funcionando de
5~30 minutos.
Si
Intentar nuevamente la detección automática de las
Se completó la detección automática de las tuberías. Tuberías.
-162-
▶ Detección manual de las tuberías
Básicas
Partes
Poner en ON el interruptor “No.1 del SW02M
de la caja HR”
Diagnostico de Fallas
por código de error
Asignar la dirección para Red a cada unidad
Interna utilizando el control remoto alambrico ó el
inalambrico.
Componentes Eléctricos
Poner en ON el interruptor “No.6 del interruptor
Revisión de
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa”.
Revisión de
Soluciones
Si
Funciones (Plus II)
Poner en OFF el interruptor “No.6 del interruptor Verificar la dirección de las unidades Internas y
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa” de la caja H.R.
-163-
▶ Tarjeta PCB de la caja H.R.
1. Función principal del interruptor SW02M
SELECCION
Método para direccionar válvulas caja HR(Auto/manual)
Modelo de caja H.R.
Modelo de caja H.R.
No se usa
No se usa
No se usa
Usado solo en fábrica (preestablecido a OFF)
Usado solo en fábrica (preestablecido a OFF
1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja H.R. (automático/manual)
-164-
2) Selección del modelo de la caja HR.
Básicas
Partes
(Para 2 cuartos) (Para 3 cuartos) (Para 4 cuartos)
PRHR020 PRHR030 PRHR040
Configu-
Diagnostico de Fallas
ración
Un
Cuarto
conec-
Tado.
Dos
Cuartos
conec-
Componentes Eléctricos
tados.
Tres
Revisión de
Cuartos
conec-
tados.
Cuatro
Cuartos
conec-
tados.
-165-
3) Asignando el Grupo de Válvulas
AJUSTES DEL INTERRUPTOR DIP EJEMPLO
4 Unidad Interna
3 Unidad Interna
Sin control 2 Unidad Interna
1 Unidad Interna
No. 1 y No. 2
3 y4 Unidad Interna de
Control de Válvulas capacidad grande.
1 y 2 Unidad Interna de
capacidad grande.
No. 3 y No. 4
NOTA:
Si instalamos unidades internas de mucha capacidad, debemos usar la tubería ramal “Y” de abajo.
-166-
▶ Direccionamiento manual de las válvulas en la tarjeta de la caja
H.R. (Con el interruptor SW01M y los botones SW03M, SW04M)
Básicas
Partes
No. 1 Direccionamiento manual de la Válvula 1
Diagnostico de Fallas
Incrementa el digito de las decenas
Componentes Eléctricos
Revisión de
-Operación: Nada
-Visualización: Nada
SW01M SW03M SW04M
Revisión de
-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del
Soluciones
control remoto que está conectado a su unidad interna
correspondiente a la válvula 1, presionando el SW03M.
-Visualización: El número se incrementa dependiendo de
SW01M SW04M la cantidad de veces que se presiona el botón SW03M, y
SW03M se despliega en el 7-segmentos.
-167-
Código de Error Contenidos del Error Significado Causas Principales
Si
La resistencia medida no
Cambiar el sensor
del sensor es normal?*
Si
* Una Resistencia del sensor mayor a 100 ㏀ (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) generará un código de
error.
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura
de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)
Sensor de temperatura de aire: 10Ԩ = 20.7 ㏀ : 25Ԩ= 10 ㏀ : 50Ԩ= 3.4 ㏀
Sensor de temperatura de tubería: 10Ԩ = 10 ㏀ : 25Ԩ= 5 ㏀ : 50Ԩ= 1.8 ㏀
-168-
Contenidos
Código de Error Significado Causas Principales
del Error
Básicas
212(Caja HR3) 216(Caja HR4) entre la caja
Partes
entre la caja HR 2. Mala configuración de los
220(Caja HR5) 224(Caja HR6) HR y la
y la unidad interruptores rotativo y DIP de la
228(Caja HR7) 232(Caja HR8) unidad
externa. caja HR.
externa.
3. PCB de la caja HR defectuosa.
Diagnostico de Fallas
por código de error
LED verde de comunicación
No
de la caja HR parpadea Revisar voltaje de entrada a la caja HR (220V±10%)
periódicamente?
Si
Si
Componentes Eléctricos
Si
Si
Revisión de
Reemplazar la PCB de la caja HR
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-169-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
1. CNU defectuoso
Error en la transmisión de data
Fallo en la transmisión de data 2. Falla en la inicialización del
241 del Controlador central
del controlador central al CNU controlador
(Enviando el error)
central.
1. CNU defectuoso
El tiempo para enviar data Fallo del envío de data desde el
2. Falla en la inicialización del
245 desde el controlador central controlador central al CNU dentro
controlador
termina. del tiempo asignado.
central.
1. CNU defectuoso
El tiempo para recibir data Fallo del recibo de data en el
2. Falla en la inicialización del
246 desde el controlador central controlador central desde el CNU
controlador
termina. dentro del tiempo asignado.
central.
-170-
Código de
Contenidos del Error Significado Causas Principales
Error
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
3. Error temporal de desajuste del
Error en la revisión de La revisión de la suma de la data
Básicas
Tiempo
Partes
250 la suma del recibida es diferente a la revisión
4. Producto de Aire Acondicionado
controlador central. de la suma de la data calculada.
defectuoso
5. Cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa de la PI485.
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
3. Error temporal de desajuste del
Error por no recibir
Tiempo
Diagnostico de Fallas
251 DATA el controlador Duración de la data recibida: 0
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
3. Error temporal de desajuste del
Error de Dirección
La dirección configurada y la Tiempo
252 Incorrecta en
dirección real son diferentes. 4. Producto de Aire Acondicionado
Controlador Central
defectuoso
Componentes Eléctricos
5. Cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa de la PI485.
Revisión de
1. Se produjo RUIDO
2. CNU defectuosa
3. Error temporal de desajuste del
Error de Desconexión
No Hay respuesta de la unidad Tiempo
253 del Controlador
de Aire Acondicionado 4. Producto de Aire Acondicionado
Central
defectuoso
5. Cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa de la PI485.
Revisión de
Soluciones
1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real.
2) Reiniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central
3) Reemplace el CNU
Funciones (Plus II)
-171-
3.
Revisión de
Componentes
Eléctricos
-172-
3.1 Como se revisa caja de control maestra?
(a) Plus
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Loca Parte Revisar
lizaci (Función) puntos Como se Revisa? Medición
ón
Componentes Eléctricos
- La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V
- Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer
dentro del rango de 10V -Revisar
Revisión de
Revisar voltaje suministro de
T/BLOCK energía y la
(Terminale condición de la
s, conexión
1 Entrada de
energía)
Revisión de
transformador
Soluciones
Revisar
desconexión de -En caso de
fusible
Funciones (Plus II)
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en *Este valor es para equipos en 380V para
220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico equipos en 220V el voltaje será 110V.
será 110V±10%.
-173-
(a) Plus
Plus Plus II
-En caso de la
Revisar Ω -Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) resistencia nos de
(Sin debe de estar 0~10Ω ∞, desconectar el filtro
energía de ruido.
eléctrica) Æ Reemplace filtro
Interruptor
Magnético -Cuando voltaje no es
1st bobina 220V*, el interruptor
se derrite
- Reemplace el
interruptor magnético
Interruptor
Magnético
4 ** Revisar punto de 1era bobina del
contactor magnético
Interruptor
magnético
Revisar - Reemplace el
conexión contactor
(Sin
energía
eléctrica)
-174-
(a) Plus
Localiza Parte Revisar
ción (Función) puntos Como se revisa? Medición
Básicas
Partes
-La configuración correcta del interruptor rotatorio
EOCR debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)
(Corte para Ajuste del
por sobre tiempo y del
5 carga de interruptor
Tiempo
corriente giratorio
para
protección
del Corriente (A)
compresor
constante)
Condición de la -Los cables R y T debe ser conectados.
Diagnostico de Fallas
conexión
Componentes Eléctricos
Programación tarjeta
1. MICOM circuit
9. Presión, temperatura sensor
6
circuito
Revisión de
17. Configuración
16. Auto-Direccionamiento
Revisión de
5. AC voltaje censando circuito 7. Fuerza Transf. conector de afuera Soluciones
control central
(T-N entrada de voltaje)
2.Fuerza terminal -Entrada de voltaje debe de ser 220V. -Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje
No (Cuando la fuerza es suministrada) Æ-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB
fuerza 2.Fuerza terminal -La resistencia de la entrada debe de ser -Revisar transformador y conexión
en PCB más que algunos ㏀ (sin voltaje)
7.Transformador -Salida voltaje debe de ser 14V,9V
11.I/D↔O/D -DC voltaje en los conectores debe ser -Remplace PCB, transformador y revise
No 12.O/D↔O/D varios (-7V~+7V) puntos de conexión
Funciones (Plus II)
transmite 14.Inversor - LED amarillo debe de parpadear. -Revisar / PCB inversor compresor y puntos
compresor -LED verde debe de parpadear de conexión
15.Ventilador Inv. -Revise / PCB inversor ventilador
En caso 3. AC 220V salida -Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Remplace PCB y revise conexiones
PCB AC hacia válvulas y -Voltaje de salida debe ser abajo de -Remplace PCB y revise conexiones
la salida otros Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento
sea 0 V (12V),EEV(12V)
-175-
(a) Plus
Primario : 42Ω
Secundario:2.4Ω, 0.25Ω -Remplace el
Resistencia transformador y
(Sin energía) revisar los puntos
Transformador 2.4 Ω 0.25 Ω de conexión
de la Unidad
7 Externa
(Suministra
potencia a la
Negro : Entrada (220V)
PCB y a la
Azul : Salida (8.5V)
transmisión)
Rojo : Salida (13V)
42 Ω
-Remplace el
Entrada/salida transformador y
voltaje Primario: 220V (AC) revisar los puntos
de conexión
(Con energía) Secundario: 14V, 9V(AC)
-176-
(b) Plus ΙΙ
Básicas
Partes
2 4
Diagnostico de Fallas
por código de error
1 4
3
Componentes Eléctricos
Revisión de
No. Parte Puntos a
verificar Como verificar? Contramedida
(Función)
Revisión de
Soluciones
T/BLOCK
(Regleta,
1 entrada
de
potencia) Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
(En el caso de
Æ Reemplace el
la falta de
transformador
suministro de
potencia)
-177-
(b) Plus ΙΙ
No. Parte Puntos a
verificar Como verificar? Contramedida
(Función)
Sensor Corriente al
para Compresor de
4
Corriente velocidad
CT Constant e
-178-
(b) Plus ΙΙ
Básicas
Partes
6 PCB principal de la Unidad Externa
Reset button
Const. Comp.
High Pr. Switch Central controller
Diagnostico de Fallas
por código de error
Sub-cooling
sensor
Componentes Eléctricos
Constant Comp Heater Suction temp.,
Inv. Comp Heater
Constant
comp.
4-Way Valve
discharge
sensor
Revisión de
220V
Power
Input
-El Voltaje de entrada debe ser 220VAC. -Revise el fusible (3.15A), del voltaje T-N.
Revisión de
(Con suministro de potencia eléctrica) -Si la resistencia medida está dentro del Soluciones
Sin potencia
2. Terminal de -La resistencia de entrada debe ser más de rango de 0~100Ω , reemplace la PCB
en la PCB
Potencia
principal unos pocos ㏀
(Sin suministro de potencia eléctrica)
- Revise la salida del Filtro para Ruido. -Reemplace el Filtro para Ruido
En el caso de 3. Salida de -El voltaje de la PCB principal debe ser de -Reemplace la PCB principal y verifique los
que la 220VAC para la 220VAC en el LGMV. puntos de conexión.
Funciones (Plus II)
-179-
3.2 Como verificar la caja de control del inverter?
(a) Plus
4 2
1
7 5
8 6
1 T/BLOCK Verifique el - La desviación del Voltaje 3φ (R,S,T) debe estar dentro del -Revisar el voltaje
(Regleta de voltaje ±10%. de suministro y los
entrada de la (Cuando hay - La desviación del Voltaje 1φ (R-N,S-N,T-N) debe estar puntos de conexión.
potencia suministro dentro del ±10%. - Revisar el Filtro
eléctrica) potencia - La fluctuación del Voltaje debe estar dentro de 10V para Ruido y el
eléctrica) - Mientras esté o no en operación, la caída de voltaje debe fusible
estar dentro de 10V.
2 REACTOR Resistencia en - La Resistencia del Reactor debe de estar dentro 1~3Ω - En el caso de que
(Estabilizació los conectores (Sin energía eléctrica) la resistencia sea ∞,
n del voltaje y condición de - El voltaje entre los terminales del Reactor debe de estar la bobina está
DC) las conexiones dentro de 0~1V (Con energía eléctrica) desconectada.
Æ Reemplace el
Reactor
-180-
(a) Plus
Loc. Parte Puntos a verificar
Como verificar? Contramedida
(Función)
Básicas
3 - La capacidad eléctrica del capacitor debe de
Partes
ser de 2600~2800 ㎌. y la resistencia del
capacitor debe de ser mas que algunos ㏀
- Reemplace el
Capacitor Capacidad capacitor cuando el
* Check values at both valor medido sea
(Para cargar eléctrica.
terminal of capacitor mayor o menor que lo
Voltaje DC (sin energía
al eléctrica) especificado
compresor normalmente.
*Revisar valor en ambas
Inverter) Terminales del capacitor
Diagnostico de Fallas
por código de error
Carga de - El voltaje de carga entre terminales del - Revisar el voltaje de
Voltaje DC capacitor (= entre terminales P-N del IPM = entrada y reemplace el
(con energía terminales de enlace DC) debe de ser mayor capacitor.
eléctrica) que 450V ( Al momento que el compresor
Inverter arranque)
4 PCB del 2. Circuito Impulsor 3. Circuito Impulsor 4. Circuito de 6. Circuito de 5. Circuito de revisión
compresor de la Potencia y del del Interruptor de detección y Transmisión de fase inversa de la
Inverter Relé de arranque. Alta Presión y del Pantalla del a alimentación eléctrica
Relé de Potencia. Enlace DC. la PCB
principal
Componentes Eléctricos
Revisión de
7. Conector para las
Actualizaciones y
Programación
(On-boarding)
1. Circuito
del
MICOM
9. circuito de
salida de la
señal de 8. Circuito de
Revisión de
impulsión del detección del CT Soluciones
PWM
Error en la PCB -Cuando el LED Rojo parpadea. -Revise el código de error mostrado en
del compresor LED rojo Un error en el compresor Inverter se mostrara en la la PCB principal
Inverter PCB.
-181-
(a) Plus
3. Conector de entrada/salida
9. Conector para del reactor
On-boarding
R, S, T, N Reactor 1
R(+) - Reactor1(-) : 0.6V
Error en la PCB LED rojo -Si el LED rojo parpadea, hay un código de -Revisar código de error en la PCB
del abanico error de la PCB del abanico Inverter. principal.
Inverter
-182-
(a) Plus
No. Parte Puntos a verificar
Como verificar? Contramedida
(Función)
Básicas
Partes
4. IPM
Diagnostico de Fallas
por código de error
3. Conectores de los abanicos de la Unidad Externa
Componentes Eléctricos
- El voltaje DC debe cargar a 310VDC revise la condición de la
1.Señal del
- Mientras esta en operación el Abanico, en soldadura en el PCB.
PWM
Revisión de
el caso del voltaje de los conectores (U-V,V-
W,U-W) es de 100~300V. → Normal - Remplace los conectores y la
2.Energía DC
- Revise el Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: PCB
para el motor
del abanico 0.55V Inverter de no haber carga.
El abanico
Inverter no N-U,N-V,N-W: 0.55V
está girando. 3.Conectores de - Reemplace la PCB IPM de
los abanicos de los abanicos Inverter.
la Unidad
Externa
4. IPM
Revisión de
Verificar el DIODO (P-U : 0.5V)
Soluciones
Verifique el
voltaje y la
resistencia de P-U :DIODO (0.4V) P-V :DIODO (0.4V) P-W :DIODO (0.4V)
8 IPM
cada fase resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁) resistancia (pocos ㏁)
(Sin energía)
Funciones (Plus II)
-183-
(b) Plus ΙΙ
4
3
REACTOR Resistencia en los conectores - La Resistencia del Reactor debe de estar - En el caso de que la
(Estabilizaci y condición de las conexiones dentro 1~3Ω (Sin energía eléctrica) resistencia sea ∞, la bobina
ón del - El voltaje entre los terminales del Reactor está desconectada.
voltaje DC) debe de estar dentro de 0~1V (Con energía
eléctrica) Æ Reemplace el Reactor
*Rojo (+) y Negro (-) son los terminales de medición del equipo
de medición.
-En el caso de que el valor medido es diferente a los de la tabla, ajuste el multi
probador al modo de resistencia y mida los valores. Si el valor es pequeَño
(0 Ω) ó grande (cientos de M Ω), esta PCB necesita ser reemplazada.
- En el caso de que el puente de diodos este dañado, verifique si el montaje de la
PCB Inverter (IPM) necesita ser reemplazada también.
-184-
(b) Plus ΙΙ
Loc. Parte Puntos a verificar
Como verificar? Contramedida
(Función)
3 PCB del
Básicas
2
Partes
Entrada de potencia
compresor 220VAC
Inverter
Enlace de
700 DC
Diagnostico de Fallas
por código de error
Terminal de
salida de Terminal de
15V DC la Fase N
Terminal
Fase R (al Diodo)
On-Boarding
del PFC
Terminal de Fase R
(del Filtro para ruido)
Terminal de Fase T
(del Filtro para ruido)
Terminal de Fase T
(al Diodo)
Componentes Eléctricos
Revisión de
LED de error del Inverter
Terminal On-boarding del Inverter 11 Comunicación con PCB de los
abanicos.
Terminal de salida U,V,W 11 Terminal de Comunicación con LED de comunicación entre la PCB
PCB principal principal
y la PCB de los abanicos
Revisión de
11. Circuito de -Revise si el LED parpadea o no. Soluciones
No hay transmisión Transmisión a la
(PCB Principal) PCB Principal, -Los LEDs deben parpadear. - Cuando está OFF, verifique la
(PCB de los abanicos) PCB de los transmisión con la PCB Principal
abanicos y con la PCB de los abanicos.
-185-
(b) Plus ΙΙ
Inverter
4
fan PCB
Conector U, V, W Conector U, V, W
Terminal N Terminal N
Terminal P Terminal P
Conector DC
10. Circuito de -LED amarillo debe parpadear. -Revisar que el LED Amarillo parpadee.
Transmisión con -Cuando está OFF / ON continuamente,
la PCB del Verifique la transmisión con la PCB
Inverter. Principal.
Conexión de transmisión del los
Revisando entrada de 15V abanicos LEDs de error del Abanico
No hay transmisión
LEDs de error
* Note: Verifique los LEDs parpadeando del montaje de la PCB de los abanicos (revise el error 108)
-186-
¿Cómo
3.3 Howverificar
to checklaMulti
CajaVde control
Space de Multi
control box?V Space?
* MUTLI V SPACE 10HP C/BOX
10 11
Básicas
Partes
10 11 12 6 12
9
5 8 7
7 8 5
Diagnostico de Fallas
por código de error
3 6 3
2
1 1
2
Componentes Eléctricos
N2(COMP B,FAN B) N1(MAIN control + COMP A,FAN A)
Revisión de
Entrada energía 3 fases 4 Entrada energía 3 fases 4
1 REGLETA 1 REGLETA
líneas líneas
2 FUSIBLE Bloqueo eléctrico excesivo (30A) 2 FUSIBLE Bloqueo eléctrico excesivo (30A)
3 Filtro de ruido Bloqueo y descarga de ruido 3 Filtro de ruido Bloqueo y descarga de ruido
Revisión de
5 PCB ABANICO Control de ABANICO BLDC 5 PCB ABANICO Control de ABANICO BLDC Soluciones
-187-
Multi V SPACE - PCB del COMPRESOR
5. CN04
4. CN01
[interruptor
[Suministro energía (RELEVADOR
2. CN09 3. CN05 de alta presión, relevador de
ARRANQUE]
[COMPÅ>´VENT [3 punto sensor] energía]
Comunicación]
1. CN06
[PRINÅ>COMP
Comunicación]
12. LED01,02K
11. Función
Revisar
Situación Como se revisa? Medición
Localización
-188-
Multi V SPACE BLDC FAN PCB
5.SW_DIR 6.CN_COMM
4. SW_SEL [Dirección de [MAIN PCB >FAN PCB] :5,6,8HP
[selección de ABANICO] [FAN >COMP PCB] : 10HP
deflectores]
LED01M : PWM disponible
Básicas
LED02M : muestra error
Partes
7.CN_POWER2
[Suministro de energía
a deflectores]
LED01K
3. Suministro
(Comunicación entre
de Energía
ABANICO<>INVERTE
R)
8.SW01M,02M,03M
[Revise PCB JIG]
Diagnostico de Fallas
por código de error
9.CN_WRITE
[Luz de on-boarding]
2.CN_DC LINK
10.CN_M1S,M2S
[Sensor de
[Señal de entrada
Suministro de
para Deflector]
Energía DC]
11.CN_SENSOR
[señal de entrada para
1.CN_POWER
ABANICO]
[Suministro de
Energía a la
PCB] 12.CN_MOTOR1,2
Componentes Eléctricos
[Señal de salida para
Deflector]
13.CN_FAN
[Señal de salida para ABANICO]
Revisión de
Situación Seguimiento Localización Como verificar? Contramedida
2. CN_ DC LINK -Muestra de 470 VDC ~ 520 VDC -Revisar, reemplazar el CAPACITOR
ABANICO -380VDC ó más, es voltaje normal - Reemplace la PCB
inhabilitado,
sin 13. CN_ VENT.(CH106) - U, V, W la medición del flujo eléctrico se Revisar y reemplazar conexión y motor
movimiento 11.CN_ SENSOR (CH67) estabiliza
-Revisar conectores
Revisión de
La 6. CN-COMM -Parpadea el LED01K -Revisar suministro de energía a la PCB Soluciones
comunicación (CH105) -Revisar conector y PCB (Suministro (220VAC)
no funciona energía ,comunicación) -Revise y remplace conector y PCB
4. SW_ SEL -Revisar si el conector esta conectado - conectar conectores (Si no hay
deflectores)
12. CN_ MOTOR1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y remplazar el motor de los
deflectores y partes de conexión
Funciones (Plus II)
-189-
3.4 Como revisar la PCB de la unidad interna?
3. CN_FLOAT
2. CN_CC3 [Sensor de la bomba
13. CN_POWER 1. CN_MOTOR para el drenaje]
[conector para
[suministro de energía_220VAC] [motor de la unidad interna]
CONTACTO SECO]
4. CN_OPTION
[función adicional]
5. Parte de detección
[tubería]
6.CN_REMO
[Energía y
comunicación al
control remoto
alambrado]
1 8
2 7
14.CN_A5 3 6
[Conexión de 4 5
la PCB de la Medición en MODO DIODO
Unidad Interna] 8-1,2,3,4 : 1.2V
5-1,2,3,4 : 0.7V
Conección para Comunicación (A,B)
Seguimiento
Situación Como verificar? Contramedida
Localización
La energía no llega 13. CN_ POWER -Entrada de voltaje debe ser 220V –- -Manipule y revise el voltaje de entrada 220VAC.
a la PCB ni al -Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB. -Reemplace, revise piezas relacionadas.
control remoto
alambrado.
El motor de la 1. CN_MOTOR -Error CH10 (abanico BLOQUEADO) cuando no -Reemplace y revise el motor y la conexión.
unidad funciona al ser activado por el control remoto. -Reemplace CAPACITOR
Interior no está 11. Capacitor -Son recargados los 310VDC.
funcionando.
Error en sensor de 5. Sensor - El valor del sensor en el LGMV es normal? -Reemplace y revise la conexión y los sensores
la Unidad Interna.
(CH01,02,06)
Defecto en 8. CN_ DISP -Revisar la operación del LED en el panel frontal -Parte de conexión y recepción de la PCB.
recepción de la de la Unidad Interna.
parte frontal de la - Operación del Control remoto inalámbrico y
Unidad Interna y no operación del interruptor de operación forzada.
opera el control
remoto.
Unidad Interna con 12. CN_ DREN -220VAC deben ser suministrados para la - Reemplace la PCB
derrame de agua 3. CN_ operación de drenaje - Reemplace BOMBA para drenaje y revise el estado de
FLOTADOR -Se muestra el error CH04, revisar como está la las conexiones
operación del drenaje.
El control remoto -Revisar la operación de la unidad interna con el -Revisar PCB de la unidad interna y el control remoto
alambrado no está 6. CN_ REMO control remoto alambrado.
funcionando, código -Revisar si el CH03 ocurre de manera -Elimine el ruido y revise el estado de la línea de
de error CH03 intermitente o automáticamente se enciende y comunicación, Revise la configuración en el control
apaga el equipo. remoto.
-190-
3.5 Como revisar otros componentes eléctricos?
(a) Plus
Nombre Revisar
Puntos a verificar
Localización
Básicas
Partes
PCB Principal de la Unidad Externa Maestra
Valores
mostrados
en la PCB
5 segundos Despues de energizado,
principal de
Diagnostico de Fallas
la unidad
Componentes Eléctricos
Revisión de
Valores
mostra
dos en
la PCB PCB Principal de la Unidad Externa Esclava
princip
al de la
unidad LED 8 7 6 5 4
externa LED 3
LED 2
LED 1
Revisión de
Valores Soluciones
mostrados
en la PCB 40 seg. después de conectar la energía
principal de
LED1(Parpadeando): muestra condición normal
la unidad
externa MICOM
esclava LED2, 3(On): Función de respaldo del compresor
(Cuando se izquierdo/derecho
energiza) LED4 : reservado
LED5(parpadeando) : Comunicación con la
Unidad principal
LED6(On) : conexión inversa en la unidad esclava
Funciones (Plus II)
-191-
(a) Plus
Nombre Punto a verificar
No. 1 ON Æ Reinicio
1 O Modo de ahorro / En el modo de ENFRIAMIENTO, el objetivo de la Presión de Baja aumenta, el de la
Presión de Alta se mantiene. En CALEFACCION el objetivo de la Presión de Alta
disminuye, el de la Presión de Baja se mantiene.
No. 2 ON Æ Reinicio
2 O Mayor Capacidad / En el modo de ENFRIAMIENTO, el objetivo de la Presión de Baja disminuye, el de la
Presión de Alta se mantiene. En CALEFACCION ver Modo de Ahorro
No. 3 ON Æ Reinicio
Operación de Respaldo
3 O / Si el compresor Inverter falla, es posible si la capacidad en evaporadoras (IDUs) es
del compresor Inverter
mayor que las capacidades en parentésis. (Una ODU:70K, Varias ODUs:110K)
5 O Operación SOLO FRIO No.5 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO
6 O Operación SOLO CALOR No.6 ON Æ Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR
-192-
(b) Plus ΙΙ
Nombre Verificar
Localización Puntos a verificar
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Muestra de
Ajuste inicial
Revisión de
Muestra los valores en Hay cuatro pasos de ajuste iniciales antes de arrancar el sistema. Todos los
de los la PCB ajustes a los interruptores DIP deben ser completados antes del ajuste inicial.
valores principal de la 1) Paso 1: Ver mostrados los ajustes de los valores introducidos en la fábrica.
en la Unidad
PCB Estos valores de fábrica son mostrados en el 7 segment de la PCB por 24segs.
Externa
principa Todos los interruptores DIP deben ser propiamente ajsutados entes del paso 1.
l de la (En el
Unidad momento
que es Se suministra energía eléctrica
Externa
energizada)
El código del modelo de Maestra es mostrado. (3 segs.)
Revisión de
El código del modelo de la esclava 1 es mostrado. (3 segs.) Soluciones
-193-
(b) Plus ΙΙ
2) Paso 2: Verificación de comunicación.
- Si todos los códigos de los modelos son mostrados en el 7-segmentos incluyendo a todas las unidades
esclavas, la comunicación entre las unidades externas es normal.
- Si el número 104* es mostrado en el 7-segmentos, verifique el cableado entre las unidades externas y el
ajuste de los interruptores DIP.
-194-
(b) Plus ΙΙ
Outdoor unit
PCB DIP switch
◈ Ajustes de los interruptores DIP ◈
Básicas
Partes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ON
8 7 6 8 7 6
1. Unidad Externa Maestra OFF
No. Reinicio Función Interruptor Dip
Diagnostico de Fallas
por código de error
Target high pressure down, target low pressure up
Componentes Eléctricos
7 0 Operación forzada en modo de No.5 ON
Enfriamiento
Revisión de
Calefacción
10 X Nieve No.8 ON
Revisión de
Soluciones
14 0 Compensación de la Alta Presión No.13 ON
Estática Externa de los Abanicos
de la Unidad Exterior
-195-
(b) Plus ΙΙ
Interruptores
◈ Ajustes de los interruptores DIP ◈
DIP en la PCB
principal de la
Unidad Externa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ON
8 7 6 8 7 6
OFF
-196-
(b) Plus ΙΙ
Básicas
Partes
- La fluctuación de la corriente de impulsión del compresor Inverter debe ser menor de 2A (Plus)
Diagnostico de Fallas
por código de error
Medir corriente de la fase U Medir corriente de la fase V Medir corriente de la fase W
- La fluctuación de la corriente de impulsión del compresor Inverter debe ser menor de 2A (Plus II)
Componentes Eléctricos
Medición de la resistencia de las bobinas del compresor. (sin energía eléctrica)
Revisión de
Mida la resistencia de las bobinas del compresor Inverter y del compresor de velocidad constante
Compresor
Revisión de
Soluciones
Medición de la resistencia del aislamiento de las bobinas de los compresores. (sin energía eléctrica)
-197-
(C) Plus, Plus ΙΙ
EEV principal de la Unidad Externa EEV del Sub Enfriamiento EEV de Unidad Interior
-198-
4.
Verificación a las
Soluciones para
redes
-199-
Estructura de Control Central
Terceros
2-1 2-2 1
2-3 3
-200-
A. Guía de Instalación
Básicas
Partes
1. Multi-V + Simple Central Controller
Diagnostico de Fallas
por código de error
4. Eco-V + Simple Central Controller
Componentes Eléctricos
6. Multi-V + CAC + ACP + Simple Central Controller
Revisión de
7. Multi-V + Eco-V + CAC + ACP + Simple Central Controller
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-201-
■ Multi-V+ Simple central controller. 1c/u [ Alambrado de 1 Línea ]
Ajuste del
Ajuste del Contro- Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
ODU
[0] 1,2 ON Series 2 [04] … [07]
e
IDU
Series 2 [09] … [0B]
No
necesitan
[0C] … [0F]
PI485
▣ Proceso
① Ajuste de las direcciones de las unidades internas.
※ no deben de ser duplicadas.
② Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
③ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Revise el parpadeo del LED rojo de la PI485. Debe ser igual al número de IDUs
conectadas.
ÆSi es diferente, verifique la auto dirección en la unidad externa.
④ Ajustando el interruptor Rotativo en el controlador central Simple.
※ Debe ser igual al primer dígito de la dirección de la unidades internas conectadas.
⑤ Ajustando el interruptor DIP en el controlador central Simple.
Conecte la energía ON:
Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
el controlador central Simple debe reconocer a todas las unidades internas.
(usted puede verificar empujando Total ON + Total OFF + 13 a la vez)
※ Si no reconoce a todas las unidades internas, repita el proceso de arriba.
-202-
■ Multi-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
Diagnostico de Fallas
ODU
[1] 2 ON Esclavo No
necesitan [14] … [1F]
PI485
Componentes Eléctricos
Revisión de
■ Multi-V+ controlador central Simple. 3 c/u [alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Ajuste del Contro- Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
Revisión de
Soluciones
[00] … [03]
Maestro ODU
[0] 1,2 ON
Series 2
e [04] … [07]
IDU
Series 2
Esclavo
[20] … [23]
[2] 2 ON
[24] … [2F]
(*): en el caso de usar una PI485 externa, vea la página 257
-203-
■ Multi-V+ controlador central Simple. 3c/u [alambrado de 2 Líneas]
[00] … [03]
[04] … [07]
Maestro ODU
[0] 1,2 ON
Series 2
e [10] … [13]
IDU
Series 2
[1] 2 ON Esclavo [14] … [1F]
No
necesitan
PI485 [20] … [23]
-204-
■ CAC (Multi/ Single) + controlador central Simple. 1 c/u
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00]
[01]
[02]
Diagnostico de Fallas
por código de error
1,2 ON
Maestro
[0]
PMNFP14A0, [03]
[04]
[1,4,5 ON] [05]
ó
[06]
Componentes Eléctricos
[2,4,5 ON]
Revisión de
Max. 16 unidades internas
(*)
(*) El ajuste del interruptor DIP debe seguir las indicaciones de la tabla de abajo:
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-205-
■ Multi V + CAC (Multi/ Sencillo) + controlador central Simple. 2 c/u
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
ODU
[00] … [03]
Series 2
e
[0] 1,2 ON Maestro IDU
Series 2
(**) El ajuste del interruptor DIP debe seguir las indicaciones de la tabla de abajo:
-206-
■ eco-V + controlador central Simple. 1 c/u.
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00]
Diagnostico de Fallas
por código de error
[0] 1,3 ON Maestro PHNFP14A0
[04]
[0C]
Componentes Eléctricos
Revisión de
▣ Process
① Ajuste del interruptor DIP en la PCB principal del Eco-V, energía ON.
② Ajuste de la dirección del Eco-V.
③ Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
Revisión de
Soluciones
④ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Verifique el parpadeo del LED Amarillo de la PI485.
⑤ Ajustando interruptor Rotativo en el Control Central Simple. (C.C.S.)
⑥ Ajustando el interruptor DIP en el Control Central Simple y energía ON.
⑦ Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
el controlador central Simple debe reconocer a todas las unidades internas.
(usted puede verificar empujando Total ON + Total OFF + 13 a la vez)
Funciones (Plus II)
-207-
■ eco-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00]
[0] 1,3 ON Maestro PHNFP14A0
[0F]
[3,4 ON]
[10]
[1] 3 ON Esclavo
[1F]
▣ Process
① Ajuste del interruptor DIP en la PCB principal del Eco-V, energía ON.
② Ajuste de la dirección del Eco-V.
③ Instale la PI485, línea de alambrado RS485 (método Bus)
④ Ajuste del interruptor DIP de la PI485
Energía ON
※ Verifique el parpadeo del LED Amarillo de la PI485.
⑤ Ajustando interruptor Rotativo en el Control Central Simple. (C.C.S.)
⑥ Ajustando el interruptor DIP en el Control Central Simple y energía ON.
⑦ Después de tres (3) Minutos (Tiempo de busqueda de las unidades internas)
el controlador central Simple debe reconocer a todas las unidades internas.
(usted puede verificar empujando Total ON + Total OFF + 13 a la vez)
※ Si no reconoce a todos los eco-V, repita el proceso de arriba.
-208-
■ eco-V + controlador central Simple. 2 c/u [alambrado de 2 Líneas]
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00]
Diagnostico de Fallas
PHNFP14A0
[3,4 ON]
[10]
[1] 1,3 ON Maestro
[1F]
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-209-
■ Aire acondicionado + eco-V + controlador central Simple. 1 c/u.
[alambrado de 1 Línea]
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
PMNFP14A0,
[0] 1,3 ON Maestro PMNFP14A1
[04] … [07]
[1,4,5 ON]
PHNFP14A0 [08]
[0C]
[3,4 ON]
PMNFP14A0, [00] …
[0] 1,2 ON Maestro [03]
PMNFP14A1
[04] … [07]
[1,4,5 ON]
PHNFP14A0 [00]
[0] 1,3 ON Maestro
[0F]
[3,4 ON]
-210-
■ Multi-V + ACP + controlador central Simple. [Alambrado - 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
[00] … [03]
Diagnostico de Fallas
por código de error
ODU
2 ON Series 2 [04] … [07]
e
IDU
Series 2 [10] … [13]
[0]
[1] 2 ON Esclavo No
necesitan [14] …
PI485 [1F]
Componentes Eléctricos
Revisión de
Esclavo
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
Revisión de
Soluciones
[00] … [03]
ODU
Series 2
2 ON e
[04] … [07]
[0] Esclavo
IDU
Series 2
No [10] … [13]
necesitan
PI485
Funciones (Plus II)
[14] … [1F]
[1] 2 ON Esclavo
-211-
■ Multi-V + CAC + ACP + controlador central Simple. 2 c/u.
[Alambrado - 1 Línea]
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
CC Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
ODU
Series 2 [00] … [03]
e IDU
Series 2
No
necesitan
PI485 [04] … [07]
[00]
[01] … [0F]
PMNFP14A0,
[0] 2 ON Esclav
o
[1,4,5 ON] [10] … [1E]
ó
[1D] … [1F]
[2,4,5 ON]
(*)
[1] 2 ON
Esclavo
-212-
■ Multi-V + CAC + eco-V + ACP + controlador central Simple.
[Alambrado - 1 Línea]
Básicas
Partes
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Simple PI485 (*) Internas
Simple
Diagnostico de Fallas
[04] … [07]
Componentes Eléctricos
[1] 3 ON Esclavo [3,4 ON]
Revisión de
■ Multi-V+ ACP + controlador central Simple. [Alambrado - 2 Líneas]
Ajuste del
Ajuste del Contro Ajuste del Ajuste de las
Interruptor Conexión de unidades
Interruptor -lador Interruptor direcciones
Rotativo
DIP del CC Central DIP de la Externa – Interna Unidades
del CC
Simple Sim PI485 (*) Internas
Simple
Revisión de
PMNFP14A0, Soluciones
[00]
or
[0] 2 ON Esclavo
[2,4,5 ON]
(*) [10] … [1E]
Funciones (Plus II)
[1] 3 ON Esclavo
[3,4 ON]
(*): en el caso de usar una PI485 externa, vea la página 257.
-213-
■ Sistema AC Manager
-214-
Conectar al LG Controlador Central. (ajustando la PDI en el modo “ESCLAVA”)
Básicas
Partes
Escena 1 Las unidades externas están instaladas una cerca de las otras.
Puerto 1 Línea 485
Puerto 4 3Ø 380V
Diagnostico de Fallas
por código de error
…
PI485
…
Watt meter PDI
Componentes Eléctricos
CN_OUTFAN
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-215-
No conectado a un controlador Central
Escena 2 Connected indoor unit per. Outdoor unit less than 16
3Ø‐VAC
…
Puerto de comunicación entrando‐saliendo
…
línea
Medidor Vatios PDI
Escena 3 Más de 16 unidades internas conectadas por unidad externa.
(Ajustando el PDI como Maestro)
3Ø‐VAC
…
PNF‐P14A1M
Maestro
Puerto de comunicación entrando‐saliendo
…
línea
Medidor Vatios PDI
-216-
B. Diagnóstico
Básicas
Partes
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (IDUs) (242)
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las IDUs (242)
Diagnostico de Fallas
Caso A4: Unidad interna no puede ser controlada por el
Componentes Eléctricos
Caso D1: El consumo de energía acumulada en algunas unidades
Revisión de
interiores es mostrado = 0
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las unidades
interiores de un grupo es mostrado = 0
Caso D3: Valor en la ACP y en el PDI no concuerdan.
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios no concuerdan.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-217-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
I. Fenómeno:
La unidad interna muestra el error (242), no puede ser
controlada por el controlador central simple.
Error (242) en
Unidades
Internas
N
Falla del auto Y Auto
direccionamiento de la Unidad direccionamiento de
Externa la Unidad Externa
-218-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
Básicas
Partes
La ACP no puede control direcciones duplicadas en las
unidades interiores. (misma dirección 20 en dos unidades)
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
Reajuste las direcciones (Reinicie todos los controladores centrales)
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-219-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
-220-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
Básicas
Partes
Una PCB fallida no suena el “Bip” cuando se reinicia la potencia
principal.
Revise y reemplace con una nueva PCB, con el mismo número de
parte. (P/No.)
Usted necesita darle la dirección a la unidad interna y volver a realizar
el auto direccionamiento en la unidad externa.
Diagnostico de Fallas
por código de error
20 21 22 23
Componentes Eléctricos
10 11 12 24
Revisión de
220VAC
Revisión de
Soluciones
Zumbador (Buzzer)
Funciones (Plus II)
-221-
Caso A1: Muchos errores en las unidades internas (242)
20 21 22 23
10 11 12 24
-222-
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Todas las IDUs de la misma ODU muestran el error (242), no
pueden ser controladas por el controlador central.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
La misma unidad externa
Revisión de
II. Causa y como resolver :
En este caso, la causa más probable viene de la PI485.
Revisión de
Error (242) en Soluciones
Unidades
Internas
Y Reemplace la tarjeta
Falla de la tarjeta PI485.
Funciones (Plus II)
PI485.
N
Falla del alambrado del Y Vuelva a alambrar la
cable de comunicación de línea de
la PI485 (Bus_A, Bus_B) comunicación.
-223-
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
20 21 22 23
10 11 12 24
Botón de reinicio
PMNFP14A0,
PMNFP14A1
PMNFP14A0,
[2,4,5 ON]
Multi MPS (*)
PMNFP14A0(1)
-224-
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
Básicas
Partes
El LED no parpadea de ninguna manera (con suministro de
energía eléctrica)
Æ remplace con una nueva del tipo apropiado.
(por favor reporte esta falla al equipo de QA de LG también)
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
(*): en el caso de usar una PI485 externa, vea la página 257
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-225-
Caso A2: Error en todas las IDUs de la misma ODU (242)
20 21 22 23
10 11 12 24
Conexión abierta
En mala condición
-226-
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las
IDUs. (242)
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Las unidades internas muestran el error (242), no
pueden ser controladas por el controlador central.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
II. Causa y como resolver :
Error (242)
Revisión de
Soluciones
en Unidades
Internas
Conexión errónea al Y
controlador central Vuelva a alambrar.
(Bus_A, Bus_B)
N
Hay algún otro Y Ajuste el mismo a
dispositivo ajustado Esclavo y reinicie el
Funciones (Plus II)
Línea de Y
comunicación 485 en Reemplace el cable.
corto o abierto?
-227-
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las
IDUs. (242)
El LED RX está
siempre
encendido.
TX ↔ Bus_B
RX ↔ Bus_A
Alambrando de nuevo.
-228-
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las
IDUs. (242)
Básicas
Partes
Cuando se conecte a un controlador central ACP, el controlador
central Simple siempre debe ser ajustado como Esclavo.
Diagnostico de Fallas
por código de error
20 21 22 23
Maestro
10 11 12 2D
Componentes Eléctricos
Revisión de
Reajuste
-229-
Caso A3: El mismo error de la línea 485 en todas las
IDUs. (242)
20 21 22 23
10 11 12 2D
-230-
Caso A4: Unidad interna no puede ser controlada por el
controlador central Simple, solo por la ACP.
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
Unidad interna no puede ser controlada por el controlador
central Simple (C.C.S.), solo por la ACP.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Unidad Interna no puede ser
controlada por el C.C.S., solo
por la ACP
La IDU no está Y
Componentes Eléctricos
fisicamente conectada al Realambre
C.C.S. propio
Revisión de
Oficina
20 21 22 23
Revisión de
10 11 12 2D Soluciones
Restaurante
realambrar
Oficina
20 21 22 23
Funciones (Plus II)
10 11 12 2D
Restaurante
-231-
Caso B1: Imposible de accesar la función Web de la ACP.
I. Fenómeno:
No se puede accesar la función Web de la ACP.
Imposible de accesar la
función Web de la ACP.
N
Falla del cable LAN? Y
(cruzado/ directo/ Reemplace el cable
80m)
N
La dirección MAC no Y
Registrar la dirección
ha sido registrada.
-232-
Caso B1: Imposible de accesar la función Web de la ACP.
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
■ Reajuste del IP de la ACP.
Revisión de
Soluciones
[reinicio de la ACP]
Funciones (Plus II)
[referirse al manual]
-233-
Caso B1: Imposible de accesar la función Web de la ACP.
-234-
Caso B1: Imposible de accesar la función Web de la ACP.
Básicas
Partes
La PC1 no puede accesar la ACP
PC1
ÆRegistre La dirección MAC de la ACP
G/W1 al administrador.
Diagnostico de Fallas
por código de error
165.186.1.28
G/W 165.186.1.0
PC2
G/W2
Componentes Eléctricos
ACP Hub
165.186.2.29 165.186.2.30
Revisión de
G/W 165.186.2.1 G/W 165.186.2.0
MAC: xxx xxx xxx
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-235-
Caso B2: Acceso a la ACP no es estable.
I. Fenómeno:
El acceso a la ACP no es estable (a veces fué negada) ó
está muy lenta.
N
La ACP está localizada Y Mude la ACP a otro
cerca de un UPS ó de una
lugar.
fuente de alto voltaje?
N
-236-
Caso B2: Acceso a la ACP no es estable.
Básicas
Partes
165.186.2.28
Diagnostico de Fallas
por código de error
LAN de la escuela
Hub
165.186.2.29
ACP
Componentes Eléctricos
Dirección de IP duplicadas. 165.186.2.29 cambiar 165.186.2.30
Revisión de
■ Reajuste de la dirección del IP de la ACP.
Revisión de
Soluciones
[refierase al manual]
Funciones (Plus II)
[Reinicie la ACP]
-237-
Caso B2: Acceso a la ACP no es estable.
-238-
Caso B2: Acceso a la ACP no es estable.
Básicas
Partes
■ Por una fuente de alto voltaje
Diagnostico de Fallas
por código de error
0.5m
ACP
Cuarto del Servidor Cuarto de Máquinas
1.5m
Componentes Eléctricos
Revisión de
Más de 20m
■ por un UPS
1m
Revisión de
Soluciones
[ACP] [UPS]
5m
Funciones (Plus II)
[ACP] [UPS]
-239-
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.
Liberación automática de la función de Bloqueo.
I. Fenómeno:
El modo de operación de la unidad interior es a veces cambiado
automáticamente (Enfriamiento / Calefacción Æ Abanico, AI…)
N
El conector no está Y
insertado en el PI485’s Insertar conector.
CN_Dry ?
N
Los nodos 485 están Y
arreglados en topología Realambre
Estrella (serial)?
-240-
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.
Liberación automática de la función de Bloqueo.
Básicas
Partes
después de ajustar el interruptor DIP a Esclavo puede causar mal
funcionamiento.
Diagnostico de Fallas
Enfriamiento Æ Abanico
C.C.S
Reinicie la energía. 10 11 12 2D
Componentes Eléctricos
Enfriamiento Æ AI
Revisión de
Reinicie
Revisión de
Soluciones
[reinicie la ACP]
[Reinicie el
C.C.S]
Funciones (Plus II)
-241-
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.
Liberación automática de la función de Bloqueo.
Enfriamiento Æ FAN
20 21 22 23
-242-
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.
Liberación automática de la función de Bloqueo.
Básicas
El conector CN_Dry debe estar enchufado en la tarjeta PI485 para
Partes
mantener operando la función de Bloqueo. (*)
Enfriamiento Æ FAN
Diagnostico de Fallas
por código de error
20 21 22 23
10 11 12 2D
Enfriamiento Æ AI
Está enchufado el conector CN_Dry?
Componentes Eléctricos
Conector
Revisión de
CN_Dry
enchufado.
Revisión de
Soluciones
Nota:
En el caso del nuevo modelo de la tarjeta PI485
(Interruptor DIP de 8 pines), coloque el interruptor No. 5 ON
Funciones (Plus II)
(*): En el caso de usar una terjeta PI485 externa. Ver la página 257
-243-
Caso C1: Cambio automático del modo de operación.
Liberación automática de la función de Bloqueo.
Recomendamos que el arreglo del alambrado sea conectado de
manera serial de punto a punto a los nodos 485 (Tarjetas PI485)
antes de conectarlos al portal 485 del Controlador Central.
Unalos
-244-
Caso D1: El consumo de la energía acumulada en algunas de
las unidades interiores es mostrado = 0
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
En algunas de las unidades interiores la energía (pwr)
acumulada (acc) es mostrada = 0
(Las unidades internas operando normalmente)
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Revisión de
AC (13) acc pwr 0 kwh
Revisión de
Soluciones
II. Causa y como resolver:
Elimine la razón que causó el error 242 en la IDU.
(referirse a las partes previas para resolver primero.)
Energía (pwr)
acumulada (acc)
de la IDU = 0
Funciones (Plus II)
Ajuste erróneo de la Y
Reajuste la dirección.
dirección de la IDU?
-245-
Caso D1: El consumo de la energía acumulada en algunas de
las unidades interiores es mostrado = 0
20 21 22 23
10 11 12 13
Pwr. = 0 kwh
(Empieza) Æ (Finaliza)
(10) Æ (12)
(Empieza) Æ (Finaliza)
(10) Æ (13)
-246-
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las
unidades internas de un grupo es mostrado = 0
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
La energía acumulada de todas las unidades internas del
mismo grupo son mostradas = 0
(Las unidades internas operando normalmente)
Diagnostico de Fallas
por código de error
AC (10) acc pwr 0 kwh
Componentes Eléctricos
AC (11) acc pwr 0 kwh
AC (12) acc pwr 0 kwh
AC (13) acc pwr 0 kwh
Revisión de
Revisión de
Soluciones
-247-
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las
unidades internas de un grupo es mostrado = 0
-248-
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las
unidades internas de un grupo es mostrado = 0
Básicas
Conexión errónea con el medidor de vatios causa mal
Partes
funcionamiento.
20 21 22 23
Diagnostico de Fallas
por código de error
10 11 12 13
0 kwh 0 kwh 0 kwh 0 kwh
Medidor de vatios
Componentes Eléctricos
Revisión de
CN_WATTMETER Revise la conexión (+, - )
blanco
blanco
negro negro
[medidor de vatios] [PDI]
Revisión de
Soluciones
blanco blanco
corregir negro negro
[medidor de vatios] [PDI]
Funciones (Plus II)
-249-
Caso D2: El consumo de energía acumulada en todas las
unidades internas de un grupo es mostrado = 0
20 21 22 23
CN_OUTFAN
Bus_A A
Bus_B B
Bus_A A
corregir Bus_B B
-250-
Caso D3: Valor en la ACP y en el PDI no concuerdan.
I. Fenómeno:
Básicas
Partes
La Data en la ACP y en el PDI no son iguales.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Æ Actualize la ACP a la versión 3.30.3e
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-251-
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios
no concuerdan.
I. Fenómeno:
La energía Total acumulada en la ACP no
concuerda con la del Medidor de Vatios.
-252-
Caso D4: Valor en la ACP y en el medidor de Vatios
no concuerdan.
Básicas
Partes
II. Causa y como resolver:
El ajuste del Medidor de Vatios en el PDI es
erróneo.
Diagnostico de Fallas
por código de error
1 w/ pulso
2 W/ pulso
Componentes Eléctricos
Revisión de
2 w/ pulso
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-253-
Caso E1: Error de comunicación del Ventilador
I. Fenómeno:
La ACP no puede controlar el Ventilador.
Muestra código de error.
Error del
Ventilador
-254-
Caso E1: Error de comunicación del Ventilador
Básicas
Partes
Conexión errónea del cable 485.
Diagnostico de Fallas
por código de error
RX ↔ Bus_B parpadean alternativamente
Componentes Eléctricos
Interruptores
Revisión de
DIP 3, 4 ON
[Correcto]
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-255-
Caso E1: Error de comunicación del Ventilador
1,4 ON
[Correcto]
-256-
Apéndice:
Básicas
Partes
Se requieren las medidas de abajo para usar la nueva función del AC Smart y la ACP.
(Para el control individual y para fijar los límites de Temperatura.)
Diagnostico de Fallas
Serie Serie Serie Serie PI485 Conexión
0 0 0 PI485
Componentes Eléctricos
0 0 0 0 0 PI485 + conector del puente
PMNFP14A0,
Revisión de
PMNFP14A1
0: aplica
X: no aplica Método de ajuste de la tarjeta
PI485 para sistema Multi V
[1,4,5 ON]
Ejemplo:
Solo la combinación de Unidades Externas e Internas de Multi V Plus II y el controlador
remoto alambrado amplio (WIDE) no requieren de la tarjeta PI485 externa para usar
las funciones de bloqueo. (Todo/ Modo de operación/Abanico/ Temperatura/etc.)
-257-
5.
Funciones para
Pruebas
(Plus II, Sync II)
-258-
Configurando el Interruptor DIP (SW03M)
Si usted configura el interruptor DIP cuando la potencia esta aplicada, los cambios configurados no se
aplicaran inmediatamente. Los cambios configurados solo serán permitidos cuando se desconecte la
potencia o al presionar el botón de “Reset”
Básicas
Partes
1. Configuración de la Unidad Externa Maestra
Es necesario
reinicializar el
Estandar equipo.
Ajuste de Fabrica
Diagnostico de Fallas
por código de error
Es necesario
reinicializar el
Distancia de equipo. ‐
tubería corta Cool TP : STD+39
‐Heat TP: STD ‐131
Es necesario
reinicializar el
Componentes Eléctricos
Distancia de
equipo. ‐
tubería Larga
Cool TP : STD‐39
‐Heat TP: STD +131
Revisión de
Es necesario
reinicializar el
Distancia de equipo. ‐
tubería más Larga Cool TP : STD‐79
‐Heat TP: STD +229
Ajuste de DIP
Revisión de
Switch + Botón
Refrigerante
Revisión de
negro (SW01V) Soluciones
Usado cuando la
nieve se apila,
enciende los
Nieve ventiladores de la
ODU, operan de
manera periódica.
Funciones (Plus II)
Acelera la
Descongelamiento
Operación de
Forzado
Descongelamiento.
En modo de tubería larga, el consumo eléctrico de los equipos se incrementará.
-259-
ODU
Es necesario
compensación
reinicializar el
de presión
equipo.
estática de baja
en el ventilador.
ODU
Es necesario
compensación
reinicializar el
de presión
equipo.
estática de alta
en el ventilador.
Es necesario
Operación reinicializar el
nocturna quipo. RPM del
silenciosa. ventilador bajan
durante la noche
Reiniciar el
equipo Todo el
ref. regresa a la
ODU. Referirse
a manual SVC.
Reiniciar el equipo
.El ref. va de la
ODU defectuosa al
resto de unidades
del sistema
Referirse a manual
SVC.
Ajuste de DIP
Retorno de
Switch + Botón
aceite forzado
negro (SW01V)
Todas las
válvulas & EEV
Modo de vacío. deben abrirse.
Referir a Manual
de SVC.
Modo 1 de
Botón negro
búsqueda de
(SW01V)
tubería (Temp
Ext. < 15°C)
(Sync II)
Modo 2 de
Ajuste de DIP
búsqueda de
Switch + Botón
tubería (Temp
negro (SW01V)
Ext. ≥ 15°C)
(Sync II)
Nota: La operación de recolección de aceite por defecto que opera cada seis horas.
Para habilitar la operación forzada de esta función es necesario cambiar la configuración de los DIP Switch. y
después de usarla, asegurarse de regresar la configuración normal del equipo.
-260-
Básicas
Partes
Esclava 1
Diagnostico de Fallas
Esclava 2
Componentes Eléctricos
Revisión de
Respaldo de
compresor
Inverter
Respaldo
Compresor
Constante
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-261-
5. Revisión de Funciones
Las funciones de revisión de sensores revisan si las temperaturas mostradas por los sensores de las unidades internas
y externas se encuentran bien o no. Se revisan los 3 sensores de temperatura internos, 9 sensores de temperatura
externos y 2 sensores de presión externos. Son usados para saber si el sensor se encuentra trabajando de manera
anormal. Ver nota 2.
Nota
1. La función de revisión de sensores es usado con la revisión de refrigerante y la
auto carga de refrigerante.
2. Revisión de sensor anormal.
3. Cada paso del proceso es desplegado en el LED de la tarjeta de control
Inicio principal.
4. Referirse al error del sensor en la página **.
5. Referirse al manual de servicio acerca de la carga adicional de refrigerante.
PCB Principal Esperar 3 min, después Precaución
SW01S de que se reinicia la energía 1 .Confirmar que se haya realizado el auto direcciona-
miento. (Revisar cantidad de unidades internas
instala
PCB Principal Configurar DIP switch de acuerdo a la función das)
SW01B Revisión de sensor - Auto Carga de Refrigerante: 1,2,7,ON 2. El error será desplegada aún si el sensor esta normal,
SW02B Revisión de sensor - Revisión de Refrigerante: 1,2,7,14 ON de acuerdo a las condiciones de instalación y
temperatura. Si el error ocurre, revise el sensor y
juzgue si es normal.
Si Nota 3
Juzgo la Si
normalidad del
sensor?
Nota 4
PCB Principal
LED Despliega el error
Completado
-262-
Códigos de error de la Revisión del sensor.
En caso de ocurrir un error durante el proceso de revisión del sensor, un error como los mostrados abajo será
Básicas
desplegado. Información adicional será desplegada a continuación una después de la otra en la tarjeta Principal PCB de
Partes
la unidad externa Maestra.
Diagnostico de Fallas
por código de error
Mostrando contenido del
error
Mostrando el contenido del error
•Errores en unidades Internas
1. El 1er y 2do número representa el número de la unidad interna. Ej) Unidad interna No.2, error en sensor de
2. El último número representa el sensor.
temperatura de tubería de entrada.
Componentes Eléctricos
•Errores en unidades Externas
1. El 1er y 2do número representa el contenido del error (Código)
2. El último número representa el número de la unidad Externa.
Ej) Unidad Maestra externa, error en sensor de
Revisión de
temperatura de líquido.
1. Maestra
2. Esclava 1
3. Esclava 2
4. Esclava 3
•El número de la unidad Interna sigue al número del Ej) IDU No.2, error en sensor de tubería de entrada,
auto direccionamiento. en el sensor de temperatura de la succión de la ODU
maestra, error en el sensor de presión de alta de la
1 Temperatura de aire exterior unidad esclava
2 Intercambiador de calor 1
3 Intercambiador de calor 2
Revisión de
Soluciones
4 Temperatura de descarga del compresor Inverter
6 Temperatura de succión
9 DC ,Tubería de salida.
Precaución
10 Sensor de presión de alta 1 .Hasta 5 números de error pueden ser desplegados de manera
continúa y repetida. En caso de que ocurran 5 errores , realice
Funciones (Plus II)
-263-
5.2 Auto Carga
Esta función realiza la carga de refrigerante de manera automática.
Puede ser utilizada cuando no se tiene la cantidad exacta de refrigerante que debe agregarse debido a un problema de
servicio o una fuga de refrigerante.
Nota
1. Después de instalar el dispositivo de carga
Inicio de refrigerante como se muestra en
la figura , abrir la válvula.
2. En caso de que la temperatura exterior
PCB Principal Esperar 3 min, después este fuera del rango de temperatura
SW01S de que se reinicia la energía garantizada, esto culminara sin realizar la
auto carga.
PCB Principal 3. El tiempo que tome el proceso variará de
SW01B Configurar DIP switch acuerdo a la cantidad de refrigerante. (Este
SW02B Auto Carga de Refrigerante: 1,2,7,ON será de cerca de 3 min por Kg de
refrigerante.)
PCB Principal
SW01V Presionar el botón negro del PCB principal
Es necesario
cargar
refrigerante? S
i
Presionar el botón Negro
PCB Principal
SW01V Presionar el botón Negro
Completado
-264-
Básicas
Partes
Diagnostico de Fallas
por código de error
Componentes Eléctricos
Procedimiento
1. Organizar los manómetros, el dispositivo del capilar, el cilindro de refrigerante y la balanza.
2. Conectar los manómetros a la válvula de servicio de la tubería de gas de la unidad externa como muestra la
Revisión de
figura.
3. Conecte el manómetro y el tubo capilar. Use el dispositivo de tubo capilar de LG solamente, de utilizar otro
dispositivo el sistema puede ser dañado.
4. Conecte el capilar al cilindro de refrigerante.
5. Purgue la manguera y los manómetros.
6. Después de que sea mostrado , abrir la válvula y cargar el refrigerante.
Error de baja presión (En caso de que el equipo funcione al límite de la baja presión por más de 10
Revisión de
minutos. Soluciones
Ingreso rápido de refrigerante (En caso de que el refrigerante ingrese muy rápido por no usar el
dispositivo capilar.
Error de inestabilidad (En caso de que los objetivos de presión de baja/alta no sean alcanzados por un
tiempo después de que el sistema empiece operación.
Precaución
Funciones (Plus II)
1 .Rango de temperatura garantizado (Si la temperatura esta fuera de rango ocurrirá un error)
IDU : 20 ~ 32° C
ODU: 0 ~ 43°C
2. Para carga de refrigerante, use solamente el dispositivo capilar LG.
3. Ajuste el control remoto alambrado de la IDU para que sensar en la unidad interna.
4. Tenga cuidado de que la IDU no se encuentre en la opción de apagado del termóstato.
-265-
5.3 Revisión automática de Refrigerante.
Nota
Inicio 1 .En casi de que la temperatura externa este fuera del
rango de temperatura garantizado, la función de revisión
PCB de refrigerante puede terminar sin haber realizado la
Principal Esperar 3 min, después revisión
SW01S de que se reinicia la energía de refrigerante. Use dentro del rango de temperatura
garantizado solamente.
PCB 2. Durante el proceso de confirmación de cantidad de
Principal Configurar DIP switch refrigerante, si el ciclo no es estable, la función de
SW01B Revisión de Refrigerante: 1,2,7,14 ON revisión de refrigerante puede terminar sin haber
SW02B realizado la revisión de refrigerante..
Confirmación de
cantidad de
Refrigerante
Nota Nota 1
Completado
-266-
Precaución
Básicas
Partes
1 .Rango de temperatura garantizado (Si la temperatura esta fuera de rango ocurrirá un error)
IDU : 20 ~ 32° C (± 1 °C)
ODU: 10 ~ 38°C (± 1 °C)
2. Ajuste el control remoto alambrado de la IDU para que sensar en la unidad interna.
4. Tenga cuidado de que la IDU no se encuentre en la opción de apagado del termóstato.
Diagnostico de Fallas
Error en rango de temperatura (En caso de que la IDU u ODU estén fuera del rango).
Componentes Eléctricos
Después de remover el 20% del cálculo total de refrigerante, recargue con refrigerante utilizando la función
de auto carga de refrigerante.
Revisión de
3. Escasez de Refrigerante (629)
Cargue el sistema utilizando la Función de auto carga de refrigerante.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-267-
5.4 Pump down
Esta función recoge el refrigerante presente en el sistema en la unidad externa.
Utilice esta función para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de fugas
o algún reemplazo de una unidad interna.
Posicionamiento de Válvulas
de servicio de Unidad
Cierre la Válvula de SVC de líquido de cada unidad Externa
Abra la válvula de SVC de gas de cada unidad
PCB
Principal Presionar el botón Negro
SW01W
Se llego al valor
de presión de
baja objetivo?
Nota 2 Si Posc. De Válvulas de SCV ODU
Nota 1
Nota
Si la presión cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagará automáticamente. Cierre la válvula de SVC de gas inmediatamente.
Precaución
1 .Utilice la función de Pump Down dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 20 ~ 32° C
ODU: 5 ~ 40°C
2. Este seguro de que la unidad interna no estará operando en modo de termóstato apagado.
3. El máximo tiempo de operación de la función de Pump Down es 30 min.
(En caso de que la presión no caiga muy baja)
4. Presione los botones NEGRO y ROJO durante la operación para terminar el Pump Down . (IDU, ODU off)
-268-
5.5 Pump out
Esta función recoge el refrigerante de una unidad externa a otra unidad externa o hacia las unidades internas.
Utilice esta función para almacenar el refrigerante del sistema en la unidad externa, ya sea por problemas de un
fallo en el compresor, de fugas o algún reemplazo de una unidad interna.
Básicas
Partes
Cierre la Válvula de SVC de líquido de cada unidad Posicionamiento de Válvulas
Abra la válvula de SVC de gas de cada unidad de servicio de Unidad
Cierre la válvula de la línea de presión común
alta/
Externa
baja de la unidad externa correspondiente.
Diagnostico de Fallas
por código de error
PCB Presionar el botón Negro
Principal
SW01W
IDU, ODU apagadas
Se llego al valor
de presión de
baja objetivo?
Nota 2 Si Posc. De Válvulas de SCV ODU
Componentes Eléctricos
Nota 1
Revisión de
229Kpa
PCB
Principal
Presionar botón negro
SW02V
SW01V
IDU, ODU apagadas
Revisión de
Soluciones
Nota
Si la presión cae por debajo de los 229kpa, el sistema se apagará automáticamente. Cierre la válvula de SVC de gas inmediatamente.
Precaución
1 .Utilice la función de Pump Out dentro del Rango de temperatura garantizado.
IDU : 10 ~ 32° C
ODU: 5 ~ 40°C
2. Este seguro de que la unidad interna no estará operando en modo de termóstato apagado.
Funciones (Plus II)
3. La función de Pump Out toma de 2 a 5 min. Después de que el compresor empiece a funcionar.
(En caso de que la presión no caiga muy baja)
4. Presione los botones NEGRO y ROJO durante la operación para terminar el Pump Down . (IDU, ODU off)
-269-
Ejemplo. Daño en el compresor Inverter de la unidad Esclava 2.
-270-
5.6 Modo para Vacío.
Esta función es usada para crear un vacío en el sistema después de haber reemplazado un compresor u otras
partes o componentes de la unidad externa o interna.
Básicas
Partes
Método para la configuración del modo de vacío Cancelación de Modo de Vacío
PCB
PCB Principal de la Unidad Maestra,
Principal Reiniciar el suministro de energía a la ODU
Dip Switch OFF (No. 11, 14)
SW01S
Diagnostico de Fallas
por código de error
PCB Cancelación de Modo de Vacío
Presionar el botón Negro de la PCB Principal (5 seg.)
Principal
SW01V
Configuración de modo Vacío
Válvulas de la Unidad Externa ABIERTAS
LEV Principal, SC LEV ABIERTA,
IDU LEV ABIERTA
Precaución
Componentes Eléctricos
Las unidades Externas dejarán de funcionar durante el modo de Vacío. Los compresores no pueden
funcionar.
Revisión de
5.7
5.7 Static pressure
Modo para compensation
compensación de lamode
presión estática.
Revisión de
Soluciones
This function
Esta función secures
asegura el flujothe airdeflow
de aire rate externa,
la unidad of ODU, in case
en caso static
de que pressure
se le haya aplicadohas been
presión estática al
applied like
usar ductos en using duct de
las descargas at aire
fandedischarge of ODU.
los ventiladores de la unidad externa.
Funciones (Plus II)
-271-
5.8 Busqueda de las tuberías (Sync, Sync II)
Colocar en OFF el interriptor “No.1 del SW02M de la
caja H.R.”
Verificar la correcta configuración de los interruptoras
No. 2 y 3 del SW02M de la caja H.R.
(Modelo H.R. y número de las unidades Internas)
Reiniciar la fuerza a la tarjeta de la caja H.R.
Confirmar la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B (SW03M en Plus) de la
PCB principal de la Unidad Externa
‐ Temp. exterior arriba de 15Ԩ : ON
‐ Temp. exterior abajo de 15 Ԩ : OFF
Si cambio la posición del interruptor No. 5 del
interruptor DIP SW01B de la PCB de la Unidad Externa,
reiniciar la fuerza de esta PCB principal.
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW01M de la PCB principal de la
Unida Externa por 5 segundos
El numero de las cajas HR conectadas se muestra en el
7‐Segmentos de la PCB principal de la unidad externa y
después muestra el numero ’88’
La unidad externa estará funcionando de
5~30 minutos.
Si
Se completó la detección automática de las tuberías. Intentar nuevamente la detección automática de las
Tuberías.
-272-
5.8 Busqueda de las tuberías (Sync, Sync II)
ADVERTENCIA
Básicas
Partes
1. Ejecutar el auto direccionamiento y detección automática de las tuberías cada
vez que se reemplacen las PCB de las unidades internas y la PCB de las cajas H.R.
Un error de operación ocurrirá a menos que se le suministre energía a las unidades
Internas y a las cajas H.R.
2. Un error 200 es causado si el número de unidades internas y el número
escaneado son diferentes.
3. Cuando falla la detección automática de las tuberías, completela con la detección
Diagnostico de Fallas
por código de error
manual de las tuberías. (Ver detección manual de las tuberías.)
4. Cuando el direccionamiento con la detección automática de las tuberías se
completa normalmente, la detección manual de las tuberías no es requerida.
5. Si usted desea realizar nuevamente la detección automática de las tuberías
después de que esta haya fallado, realize la reiniciación de la unidad externa por
todos los medios disponibles.
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-273-
5.8 Busqueda de las tuberías (Sync, Sync II)
Si
Poner en OFF el interruptor “No.6 del interruptor Verificar la dirección de las unidades Internas y
DIP SW03M de la PCB de la Unidad Externa” de la caja H.R.
-274-
5.8 Busqueda de las tuberías (Sync, Sync II)
ADVERTENCIA
Básicas
Partes
- En el caso de que el control central no sea instalado, deje la data de las direcciones
después de que el instalador fije las direcciones para el controlador central como el
desee.
- En el caso de que el controlador central sea instalado, habrá direcciones para el
controlador central en el controlador remoto alambrado de las unidades internas.
En este caso, asigne las direcciones con la detección manual de las tuberías de
acuerdo a las direcciones de las unidades internas para el controlador central.
Diagnostico de Fallas
por código de error
- La tubería que no está conectada con una unidad interna debe tener una dirección
diferente de aquellas tuberías que si están conectadas a una unidad interna.
(Si las direcciones están amontonadas, la válvula correspondiente no funcionará.)
- Si usted desea cambiar la configuración de la detección manual de las tuberías, debe
hacerlo en la PCB de la caja H.R.
- Si hay un error, significa que la detección manual de las tuberías no se ha completado.
Componentes Eléctricos
Revisión de
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-275-
5.9 Ejemplo de ajuste manual.
(En el caso de que alguna unidad interna con dirección de red “11” para un controlador central,
es conectada a una válvula #1 de una caja H.R.)
- Pre requisito para direccionamiento manual de válvulas: la dirección de red para un controlador
Central, deben de ser preasignadas cada una de manera diferente con su control remoto alambrado.
-Operación: Nada
-Visualización: Nada
SW01M SW03M SW04M
-El ajuste de arriba debe ser realizado para todas las válvulas de las cajas H.R.
- La válvula que no esta conectada a ninguna unidad interna debe de ser direccionada con
cualquier número diferente de los números usados para las direcciones de las válvulas
conectadas con unidades internas.
-276-
Apéndice #1 : Valores de Resistencia de los sensores para temperatura.
Básicas
Partes
Sensor para Temperatura de las
Tuberías.
Unidad Interna
- Temp. de Tubería de Entrada
- Temp. de Tubería de Salida
Unidad Externa
Diagnostico de Fallas
- Temperatura de Succión.
Componentes Eléctricos
Sensor para Temperatura de
Descarga del Compresor.
Revisión de
- Temp. de Descarga del comp. Inv.
- Temp. de Descarga del comp. Const.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-277-
Apéndice #1 : Valores de Resistencia de los sensores para temperatura.
Unidad Interna
- Temp. de Tubería de Entrada
- Temp. de Tubería de Salida
Unidad Externa
- Temperatura de Succión.
- Temp. de Entrada al Subcooling
- Temp. de Salida del Subcooling
- Temp. de la Tubería de Líquido
- Temp. de los Intercambiadores
de Calor de la Unidad Externa.
-278-
Apéndice #1 : Valores de Resistencia de los sensores para temperatura.
Básicas
Partes
Sensor para Temperatura de las
Tuberías.
Unidad Interna
- Temp. de Tubería de Entrada
- Temp. de Tubería de Salida
Unidad Externa
- Temperatura de Succión.
- Temp. de Entrada al Subcooling
Diagnostico de Fallas
por código de error
- Temp. de Salida del Subcooling
- Temp. de la Tubería de Líquido
- Temp. de los Intercambiadores de
Calor de la Unidad Externa.
Componentes Eléctricos
Descarga del Compresor.
Revisión de
- Temp. de Descarga del comp. Const.
Revisión de
Soluciones
Funciones (Plus II)
-279-