Unidad 3 Paso 5.

Tarea 4 - Aplicación de fundamentos de conformado sin arranque de

viruta

Estudiante:
Michael Pinto C. 1144137032

Tutor de Curso:
Diva Aurora Rubiano

Grupo:
17

Abril 2019.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

Departamento de Ingenierías.
Procesos Industriales
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo relaciona la labor del estudiante dentro de la plataforma del campus virtual
e involucra su conocimiento hacia el desarrollo de actividades a través de los diferentes
entornos. Además de esto el trabajo está conformado por la integración de temáticas
relacionadas a la industria de la metalurgia encaminada al análisis de procesos y relación de
variables encaminadas hacia la gestión de oportunidades de mejora para la industria a
trabajar.
OBJETIVOS

Objetivo general

El estudiante analiza los procesos de transformación de materiales que rigen las

transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos de
transferencia, entradas, salidas, variables de control y oportunidades de mejora para la
industria de interés.

Objetivos Específicos

- Interacción en la plataforma del campus virtual y todos sus entornos.

- Reconocimiento de los procesos relacionados al moldeo y fundición metalúrgica.
- Reconocimiento de las necesidades y aspectos relevantes relacionados a la industria
de interés.
- Planteamiento de acciones de mejoramiento continúo en pos de la efectividad
productiva de la industria en base al análisis de funcionamientos de los procesos.
 1. ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los videos,
son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo económico y
operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de maquinarias,
herramientas, recurso humano e información).
Variables del proceso.
Son los adecuados considerando que se ha identificado las diferentes variables críticas y
procedimiento de control, entre lo cual esta:

Variables críticas con posibilidad de evaluación para la mejora de procesos.

Adición de arena seca para evitar que las caras de los moldes se peguen
Punzón: Proceso realizado para mejorar la permeabilidad de la arena.
Soplado, proceso para retirar excesos de arena.
Composición de la base refractaria (<2mm> 0.05mm ) + Aglutinante (bentonita y agua)
Aplicación de mezcla: grafito, melaza y agua con el objetivo de mejorar el acabado
superficial
Adición de peso considerando la altura de la columna de metal y la densidad del metal
liquido
Selección de la chatarra según el tipo de aleación a obtener
Adición de degasificante a la colada para evitar la formación de poros
Distancia de vertimiento del metal en el molde (20 cm)

Pero aparte de considerar las variables de procesos se evidencia que si se realizan

actividades inseguras en la ejecución ya que se evidencia que el tamizaje de arena solo una
persona la realiza con tapabocas, siendo este agregado un gran contenedor de sílice el cual
en el futuro puede generar afecciones en los pulmones.
Ya a partir de esto es necesario establecer procedimientos de investigación que permitan
evidencias la posibilidad de agentes o condicionamientos que puedan dar reemplazo a
algunas de estas variables críticas permitiendo beneficios ya sean económicos o
productivos.
Recursos
- Moldeo: Dos colaboradores realizan el tamizaje de arena para posteriormente formar
el moldeo mediante aglutinación y roseo de agentes que benefician el acabado fino
de las superficies fundidas.
Se requiere además tamices, herramientas de asentamiento y espátula.
- Fundición: Se evidencia que un solo colaborador ejecuta la alimentación del horno
con la materia prima (chatarra), además se observa en la fase de verter la colada en el
molde que el proceso es realizado por 3 personas, en el cual uno retira el crisol del
horno y los demás lo reciben y llevan al molde para verterlo.
 2. Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza
actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados y teniendo en
cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas en las formas
de realizar cada operación, reducción en los tiempos de proceso, reducción de
costos de operación, menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y
mejoras en la calidad del producto final.

Estandarizar procedimientos y redactarlos con la finalidad de que el conocimiento sea

continuo y reproducible planteando aspectos relevantes, controles, mecanismos, entradas y
salidas. Tales como:
 Equipos y materia prima
 Investigación de otras materias primas en relación de costos y capacidades
(ejemplo mezcla de bentonita con caolín)
 Herramientas y materiales necesarios.
 Uso EPP. ( en lo videos se evidencia falencias)
 Diagramación de procesos para la identificación de mejoras o correcciones
de ser necesario.
 Responsables de las diferentes labores, estandarizar en procedimientos y
perfiles de cargo.

Mejora en los tiempos de procesamiento mediante alternativas de herramientas y

seguimiento de estudio de tiempos.
Mitigación de impacto ambiental por emisión y generación posible de compuestos
secundarios.
Creación de maquilas y mejoras en los rendimientos e ingresos de la empresa.