INGENIERIA INDUSTRIAL

Administración del mantenimiento

Sistema de Administración de
Mantenimiento
Integrantes:
Aguirre Orozco Marco Antonio 06210863
Guyot Arredondo Miguel Alfonso 06210903
Medina Estrella Victoria 06210919
Montes Tenorio Crys 06210923

Grupo B
Salón 203
Misión
“Formar profesionales de la carrera de Ingeniería Industrial que sean agentes de
cambio comprometidos e integrados al desarrollo de su país. Emprendedores,
analíticos y creativos que mejoren la productividad de los sistemas generadores
de bienes y servicios mediante el uso eficiente de los recursos disponibles y la
incorporación de procesos de alta tecnología”

Visión
“Ser un departamento que integra la docencia la vinculación y la investigación para
la formación de ingenieros que respondan a los retos en la generación de bienes y
servicios de clase mundial”

Profesor: MC Carlos Alberto Manzanera Vidal

 SSiisstteem
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Introducción

El concepto de sistema de mantenimiento, exige estandarizar los

pasos y procedimientos para llevar a cabo las tareas operativas y
administrativas, relacionadas con la preservación y mantenimiento de la
infraestructura y los equipos de la misma.

Los requisitos fundamentales para establecer un programa de

mantenimiento siempre son los mismos: debe haber responsabilidad,
conocimientos y visión de alguna o mas personas para elegir, organizar,
realizar y controlar todas las tareas y la lógica que implica un verdadero
programa de mantenimiento.

Es recomendable que el diseño e implantación de un programa de

administración del mantenimiento en una empresa de producción, siga la
secuencia general que aquí se explica, u consta de cuatro grandes etapas
o pasos:

Planeación
Inventario
Rutina
Evaluación
ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
POLÍTICAS

Las políticas de la empresa serán las siguientes.

El personal no deberá ingresar al área de producción sin el siguiente

equipo de seguridad: Lentes, casco y tapones para los oídos.

El personal deberá utilizar su uniforme de trabajo y deberán de estar

fajados.

El personal en general se deberá de tratar con respeto.

Políticas para el personal de mantenimiento:

Al extraer alguna herramienta del almacén, deberán de firmar un

vale, para así evitar el extravío de herramienta.

El personal de mantenimiento deberá acudir a las contingencias que

se presenten.

El personal de mantenimiento deberá acudir a las juntas mensuales

que empezaran 15 minutos antes de abrir el turno o después de la
jornada de trabajo

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos o servicios
con el costo de mantenimiento mínimo.

Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el

máximo rendimiento del mismo y al mínimo costo.

OBJETIVOS GENERALES

Llevar a cabo una inspección de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o
rotura, manteniendo los registros adecuados.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor

estado para evitar los tiempos de parada que puedan entorpecer el
proceso y por consiguiente aumentar los costos de producción y
mantenimiento.
 Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto posible con
el fin de evitar retrasos en la empresa.

Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo, para

que funcionen dentro del tiempo para los que fueron creados.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso

correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

METAS

Reducir el tiempo de paro por errores o falta de mantenimiento a un

2%

Reducir el desperdicio a un 1% por falta o error de mantenimiento.

Reducir el rechazo de productos por causa de falta de

mantenimiento o errores de mantenimiento a un 0%
CAPACIDADES Y HABILIDADES DEL PERSONAL

Jefe de mantenimiento

Esta persona es responsable del cumplimiento de los objetivos del

departamento que van de la mano con los objetivos de la empresa. Para
ello debe corresponder a un perfil de capacitación preferentemente
universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la mayoría de
las técnicas de trabajo departamento.

Ingeniero de mantenimiento

Esta persona es responsable de dirigir a los técnicos que estén a su cargo,

hacer una buena asignación de órdenes de trabajo para cada técnico
enfocándose a las habilidades de cada uno y sobre todo saber dar
prioridad a las órdenes para el servicio que presta el equipo.

Técnico en mantenimiento

En este puesto podemos tener varios técnicos pero que entre todos
las habilidades y sobre todo conocimientos de electricidad, control,
mecánica, electromecánica, electrónica hidráulica, neumática entre otras
este muy bien identificadas sobre todo saber cual es el área que maneja
cada técnico para así poder hacer una designación de trabajo equitativa

COSTOS:
Además el costo que implica la admón. y el desarrollo del mantenimiento
debe estar de acuerdo con los objetivos propios el mantenimiento.
Entre los factores de costo tendríamos: mano de obra, costo de materiales,
repuestos, piezas nuevas, energía, combustibles, pérdidas por la no
producción.

Costo de las tareas de mantenimiento:

Se puede presentar de dos formas:

El mantenimiento se realiza de forma planificada: en este caso el costo de

las tareas de mantenimiento estaría compuesto por las siguientes partidas:

Salario: es lo que se paga de salario a los obreros que ejecutarán las

labores de mantenimiento. Esto se verá afectado frecuentemente por las
pérdidas de tiempo en espera de materiales, espera de detención de los
equipos, espera que otras especialidades terminen sus actividades.
Costo de las piezas de repuesto: es el costo de la pieza que se va a
reponer en la máquina.

Costo de inventario: es el costo de mantener la pieza en inventario.

O sea, para este caso el costo de mantenimiento se obtendría de sumar

todas las partidas en que se incurre para realizar el mantenimiento.

CT mto. = salario + refaccion + costo inventario

Se realiza el mantenimiento al presentarse una falla imprevista: en este

caso la organización debe tener en cuenta, además del costo asociado a
realizar los trabajos de mantenimiento (mencionados anteriormente), las
pérdidas que se originan por concepto de las interrupciones en la
producción. La detención de una planta para dar mantenimiento a las
maquinas significa producción interrumpida de un producto determinado.

Para la determinación de esas pérdidas por las interrupciones no

planificadas a la producción se propone utilizar la expresión siguiente:

Donde:
t preparación: tiempo que media desde el instante en que se produce la
falla hasta el instante en que el equipo recupera sus condiciones
operativas [horas]
NrCB : norma de rendimiento del equipo limitante o Cuello de Botella de la
línea donde se produce la falla de improviso [unidades/hora].
pv : precio de venta del producto que en el momento de la falla se está
produciendo o del representante tipo.[$/u]

El costo de ejecutar las tareas de mantenimiento se obtendría de sumar el

costo de mantenimiento con las pérdidas por concepto de interrupciones,
o sea, como indica la expresión siguiente:

Costo Total mto. (CT Mto) = Costo de ejecutar tareas de mto. + Pérdidas
por imprevistos
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN

De acuerdo con las metas del departamento se diseñaran los planes estos
estarán a cargo del ingeniero y el gerente de mantenimiento, y en dichos
planes estarán todas las actividades a realizarse.

1. Capacidad del mantenimiento.

2. Organización del mantenimiento
3. Programación del mantenimiento.

Planeación de la capacidad de mantenimiento: se determinan los recursos

necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento.
Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y
herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de
mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento
y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc.

Organización del mantenimiento: Dependiendo de la carga del

mantenimiento, el tamaño de la planta, la destreza de los trabajadores,
etc., el mantenimiento se puede organizar por departamento, por área o
forma centralizada.

Ya que tenemos que se va hacer y quien lo va a hacer se hace la

programación.

El objetivo de esta programación consiste en determinar el orden en

la cual se deben efectuar los trabajos planificados, tendremos en cuenta:

La prioridad: Una clasificación de prioridades de trabajo que refleje

la urgencia y el grado critico del trabajo.
Los materiales necesarios: Si todos los materiales necesarios para la
orden de trabajo están en la planta (si no, la orden de trabajo no
debe programarse).
La disponibilidad del personal

Métodos de programación

El programa de mantenimiento lo llevaremos a cabo en tres niveles:

1) El programa a largo plazo, que cubre un periodo de 3 meses a un año;
2) El programa semanal.
3) El programa diario que cubre el trabajo que debe completarse cada
día.
 Estos programas se basaran en las órdenes de trabajo de mantenimiento
existente, los trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el
mantenimiento de emergencia teniendo en cuenta los recursos
disponibles.
Estará sujeto en revisión y actualización para reflejar cambios en los planes
y el trabajo de mantenimiento realizado.

Así mismo dividimos estos trabajos en:

Programados:
Estos trabajos se clasificaran según la facilidad con que pueden
programarse.

Trabajos de rutina: Trabajos de corta periodicidad realizados

principalmente durante el funcionamiento del sistema.
Trabajos menores, con el sistema parado: Reposiciones y otros trabajos
poco importantes que incluyen trabajos de corta y media
periodicidad a sistema parado. Se realizan a menudo en intervalos
entre operaciones.
Trabajos mayores, con el sistema parado: Revisiones generales y otros
trabajos importantes a sistema parado, que incluyen trabajos de larga
periodicidad, trabajos múltiples, trabajos que precisan diversas
especialidades. En la mayoría de los casos es necesaria una parada
programada.

No programados: se presentan sin previo aviso y se les dará una prioridad

de urgente para realizarlos.

Definir las Definir las

Definir las actividades actividades
actividades de mto. de mto.
de rutina preventivo correctivo

Programar Elaborar plan

de mto.
MONITOREO Y CONTROL

Para el monitoreo se utilizara un sistema de sensores, en las maquinas

vitales para que estos registren los datos necesarios en computadoras y
que estos a su vez se registren en gráficos de control, para así poder ver el
comportamiento de los equipos y si vemos alguna anormalidad poder
actuar con tiempo y corregir un futuro problema.

En el caso de no haber observado la anormalidad y el problema se

vaya agravando hasta un punto que se este produciendo un producto no
conforme, el sistema entero se alarmara y no seguirá produciendo, pero
para saber en donde esta la falla cada estación de trabajo tendrá un
semáforo donde ira indicando mediante colores si hay un problema, si hay
una anormalidad o si todo esta bien, mediante los colores rojo, amarillo y
verde respectivamente.

El técnico deberá resolver el problema y reestablecer el sistema,

después de reestablecerlo deberá de dar una fecha para una reparación
si es que no se reparo del todo el equipo y solo se le hizo algo para
reestablecer el sistema.

Los siguientes son datos que se podrán recabar y algunos otros

estarán en una base de datos para que juntos se complemente y ayuden
a la toma de decisiones.

a) Fuentes de información

Datos de los equipos

1. Características constructivas de los mismos,
2. Problemas surgidos durante su operación,
3. Repuestos,
4. Programación mantenimiento preventivo,
5. Mantenimiento de emergencia.

Datos de las fallas

1. Clasificación y consecuencias,
2. Causas (seguras o probables),
3. Efecto sobre los programas de mantenimiento,
4. Efectos en el tiempo.

Datos relativos a la gestión de mantenimiento

1. Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos,
2. Analizar las causas de desviación de los presupuestos,
 3. Determinación de costos unitarios del mantenimiento (por hora,
por unidad de producto, por departamento o sector, etc.).

Datos de los trabajos de mantenimiento

1. Procedimientos de solicitud y de autorización de trabajos,
2. Resultados técnicos y económicos de los anteriores,
3. Rendimiento.

b) Documentos

Ficha técnica de la maquina. Constituye la ficha de inventario: Es el

documento informativo básico y fundamental que resume las
características originales de cada equipo y los datos operativos de él
y de cada uno de sus componentes. Cualquiera que sea el modelo
que se elija (manejo manual o computarizado de la administración
de mantenimiento) se deben incluir sin excepción los siguientes datos
e informaciones:
1. Instalación de la que forma parte,
2. Ubicación exacta dentro de la instalación,
3. Tipo de máquina,
4. Datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y
tecnológicos (parámetros operativos),
5. Proveedor y fecha de la compra con el número de pedido
correspondiente Costo de la máquina puesta en planta y
luego de montada,
6. Planos de conjunto y de piezas con su ubicación en el archivo,
7. Lista y codificación de las piezas de repuesto, con
indicaciones para encontrar su posición en almacén, así como
los planos correspondientes,
8. Indicación del centro de costos a que pertenece,
9. Aquellos otros datos que puedan ser de interés de los usuarios
de las fichas,

Bitácora o ficha de historial de cada máquina y/o equipo: Consiste

en un informe detallado ordenado cronológicamente de todas las
intervenciones de mantenimiento realizadas en cada equipo o en
sus componentes; deberá incluir la siguiente información:
1. Fecha
2. Maquina a quien se le realizo el trabajo
3. Refacciones y herramientas que se utilizaron
4. Quien realizo el trabajo

Carga directa Ingreso de

de datos datos por O. T.
 Sistema de prioridad: Es la definición de la urgencia en encarar los
trabajos y de los plazos estimados para su ejecución. Un modo de
establecerla es el siguiente:

Prioridades del trabajo de mantenimiento

Prioridad
Código Nombre Marco de tiempo en que Tipo de trabajo
debe comenzar el trabajo
1 Emergencia El trabajo debe comenzar Trabajo que tiene un efecto
inmediatamente inmediato en la seguridad,
calidad o que paro la
operación
2 Preventivo Según esta programado Mantenimiento preventivo y de
rutina todo el trabajo
programado
3 Programado El trabajo debe comenzar Trabajo que no tiene un
cuando se cuente con los impacto inmediato.
recursos o en el periodo de
un paro

Como complemento de todo lo anterior también se dispondrá de

una base de datos, que estará estructurada generalmente por los
siguientes datos:
 FLUJO DE INFORMACIÓN.
ENCARGADO INGENIERO DE GERENTE DE COMPRAS
SECRETARIA TÉCNICO USUARIO
DE ALMACÉN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Inicio
Genera
O.T
Reporte de
Prioriza trabajos
fallas
y los asigna
Diagnóstico,
Registro de
Verifica
solicitud
Solicitar
material y Se le asigna
herramienta el trabajo

No
Existen Genera orden
de compra

Si
Autoriza Ejecuta

Se de baja
material Ejecutar
mediante trabajo
código de
barras
cerrar O.T.

Actualiza
base de datos
Recibe
material

Dar de alta Ejecutar

material trabajo
Rutinas de mantenimiento preventivo

Objetivos

a) Lograr que se alargue la vida útil del equipo

b) Disminuir costos operacionales del equipo
c) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos
d) Disminuir riesgos para operadores, pacientes y visitas
e) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento
f) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal

Diagrama de flujo de las actividades del mantenimiento preventivo

No
Se comunica a Se asigna
producción en
Control técnico y Se detalla el
caso de tener básico se equipa trabajo a realizar
que parar.
Si

Se Actividades Se realiza el
elabora rutinarias mto.
informe

Reportar Se verifica
novedades (lista de
chequeo)
Planes de contingencia
ENCARGADO GERENTE DE INGENIERO DE COMPRAS
SECRETARIA TÉCNICO USUARIO
DE ALMACÉN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Realizar análisis e identificar recursos vitales Archivar plan Detección de

para elaborar un plan contingente contingente fallas
Diagnóstico y
acude al plan
contingente Notificar a
mantenimiento

Asignar trabajo
de acuerdo al
plan Se le asigna
Solicitar El trabajo
material y
herramienta

En caso de que
el material Genera orden
llegue al mínimo de compra
o no se cuente
con ella.
Autoriza Ejecuta

Dar de baja Ejecutar

material trabajo

Verifica y
Ejecutar
programa su
trabajo
reparación

Actualiza
base de datos
Recibe
material

Dar de alta Ejecutar

material trabajo
TAREAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las tareas de mantenimiento correctivo son las tareas que se

realizaran con intención de recuperar la funcionabilidad del elemento o
sistema, tras la pérdida de su capacidad para realizar la función o las
prestaciones que se requieren.

Una tarea de mantenimiento correctivo típica constara de las

siguientes actividades:

• Detección del fallo.

• Localización del fallo.
• Desmontaje.
• Recuperación o sustitución.
• Montaje.
• Pruebas.
• Verificación.

Diagrama de una actividad común de mantenimiento correctivo.

Detección Localización Desmontaje Corrección o Montaje

del fallo del fallo sustitucion

Verificación Pruebas
 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

Objetivos

a) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo

b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante del
trabajo a realizar.

Ejemplo de una solicitud.

EMPRESA
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SERVICIO: TEL FECHA HORA DE SOLICITUD

DESCRIPCIÓN DE TRABAJO/FALLA Identifique la falla del

equipo
No de inventario

No. De identificación

NOMBRE Y FIRMA DE SELLO DEL SERVICIO USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO

SOLICITANTE SOLICITANTE RECIBIDA POR: NO. DE O.T
FECHA: ASIGNADA
HORA:
FIRMA:
 Orden de trabajo
No
Pedido de ¿Ur- ¿Progra-
trabajo ge? mado?

Si
Emisión:
Emisión Ingreso: Hoja de
directa de Descripción
Asig- verificación/c
la O. T. Solicitante
nación on O. T. por
Fecha programa
Prioridad
Estimaciones

Hoja de
Ejecución del
Emisión: verificación
trabajo
O. T.
Act. De datos
Fecha emisión
Fecha extendida
Prioridad

O. T.

Asignación Reservas
material materiales

Ejecución
de trabajo

Si No Estado:
Bitácora Cum- Emitida (E)
plida Activa (A)
Formato de orden de trabajo para equipos
 Formato de orden de trabajo para instalaciones
Fecha:
EMPRESA Hora
Inicio:
ORDEN DE TRABAJO (para instalaciones) Fin:

Numero de orden: ____________ Fecha

Servicio solicitante Nombre del solicitante
Tipo de trabajo:
□ carpintería □ hojalatería
Servicio Interno Externo Empresa Técnico responsable □ albañilería □ cerrajería
□ □ □ ______ □ electricidad □ pintura
Descripción del trabajo □ otros (especifique)

Firma y sello de autorización

Mano de obra Información Técnica

Fallas
Fecha Codigo Cantidad Costo Valor otros Total Medidas aplicadas
detectadas
□ Desgaste □ Reparación
□ Mala □ Supervisión
instalación □ MP
□ Accesorios □ Modificación
□ Uso □ Calibración
□ Desconocido □ Protección
□ MP por □ Asesoría
usuario
□ Cambio
interno
□ Sin falla

Materiales
Codigo Descripción Cantidad Precio Unitario Valor

Total
Informe y observaciones del técnico Recepción del trabajo
Fecha Hora
Nombre y firma del encargado Sello del servicio

Firma Técnico Revisado Por jefe

Ficha técnica
Objetivos
a) Conocer el universo de acción del Departamento de Mantenimiento;
b) Tener una base de datos con información técnica y administrativa de los
equipos;
c) Disponer de información para fines de planificación y toma de decisiones;
d) Conocer el estado y la ubicación del equipo.
 Solicitud de compra
Objetivos
a) Determinar pormenorizadamente los insumos necesarios a adquirir, de una
forma programada y ordenada.
CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Estas son algunas formulas que se podran utilizar para ver la eficiencia de lo
que el departamento ha estado llevando a cabo para cumplir con las
metas.
 Ordenes de trabajo

Planeación y programación.
 RESULTADO DEL ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.

Con toda la información que se ha estado almacenando ya sea en

bitácoras y en la base de datos. Esta puede ayudarnos a hacer un análisis
y verificando si estamos cumpliendo con la metas y los objetivos del
departamento y así cumpliendo con los de la empresa. Para ello se
necesitara el uso de las algunas herramientas básicas:

El grafico de control nos podrá indicar en que determinado caso la

maquina se saldrá fuera de los limites de calidad, y así podremos
programar su mantenimiento.

Histograma:
1. Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del
sistema.
2. Mostrar el resultado de un cambio en el sistema.
3. Identificar anormalidades examinando la forma.
4. Comparar la variabilidad con los límites de especificación.

Después de obtener las frecuencias de las fallas podemos utilizar el

diagrama de Pareto:
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas,
podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Ésta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo
mucho que podría ser trivial

También se podrá usar el diagrama de causa y efecto para ver las causas
de las posibles fallas y así tomar las acciones correctivas para repararlas.

Aunque también para el análisis tomaremos en cuenta los siguientes

indicadores de desempeño:

Desperdicio
Retrabajo
Rechazos de calidad
Tiempos muertos

Pero tenemos que tomar en cuenta las causas de cada indicador para ver
si el porcentaje de las mismas es por causa de las maquinas o instalaciones
de las plantas y a su vez el departamento de mantenimiento el culpable
de las mismas.