ESPE

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

PRACTICAS DE LABORATORIO

ASIGNATURA LAB. MECÁNICA DE MATERIALES II

NRC: 2325

INFORME DE LABORATORIO
No. 1.2

Profesor: JOSE EMILIO PEREZ ROSALES

INTEGRANTES
- Chito Darwin
-Quituisaca Diego
- Terán Marlon
-Valencia Santiago

2019 – SANGOLQUÍ
TEMA: VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

OBJETIVO:

Analizar los esfuerzos y deflexiones en una viga simplemente apoyada.

MARCO TEÓRICO:

Figura 1 Elástica de la viga

DEFLEXIÓN
Desplazamiento δ, de un punto de la viga cuando se aplica una fuerza. Existen fórmulas teóricas
que permiten determinarla, en función de la fuerza P, la longitud L, el módulo de elasticidad del
material E y el momento de inercia de la sección I

ELÁSTICA DE LA VIGA
La curva que adopta el eje longitudinal deformado de la viga, cuando se aplica una fuerza.
Existen ecuaciones teóricas que permiten determinarla, en función de la abscisa
X, la fuerza P, la longitud L, el módulo de elasticidad del material E y el momento de inercia de
la sección I

EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey, micrómetro, flexómetro

2. Vigas de diferentes materiales de sección rectangular (acero, aluminio o latón)
3. Pesos de diferente valor
4. Portapesas
5. Sensor de desplazamiento
6. Celdas de carga

PROCEDIMIENTO:
 Figura 2 Distribución de los elementos.

1. Medir las dimensiones de la sección transversal (ancho, altura) y la longitud

2. Colocar la viga en forma tal que la mayor dimensión esté horizontal
3. Colocar el portapesas en la posición C, el sensor de desplazamiento en la
posición D y encerar los instrumentos de medición en el tablero de control,
seleccionando el ensayo correspondiente.
4. Aplicar una carga P a la longitud L1 de la viga
5. En el display del equipo, tomar las lecturas de la deflexión δ y las reacciones
en las celdas de carga A y B
6. Colocar la viga en forma tal que la mayor dimensión esté vertical
7. Proceder de idéntica manera que el caso de la viga en dirección horizontal
8. El valor que muestre el display en el desplazamiento será la deflexión práctica
9. Hacer firmar las hojas de registro

DATOS:
Tabla 1 Medidas de las vigas.

Material Largo [mm] Alto [mm] Ancho [mm]

Aluminio 13600 6.38 19
Acero 13600 6.36 18.95
Latón 13500 6.22 19.10

En base a la Figura 2 se obtiene las siguientes tablas:

Tabla 2 Datos dados.

Parámetro Caso 1 (viga horizontal) Caso 2 (viga vertical)

Longitud entre apoyos (AB) [mm] 9000 13000
Carga (P) [Kg] 2 3
Distancia carga-punto A (L1) [mm] 0.25*AB = 225 0.25*AB = 325
Distancia del medidor de deformación (L2) [mm] 0.5*AB = 450 0.5*AB = 650
 Tabla 3 Datos experimentales posición Horizontal.

Horizontal
Material Reacción 1 (A) [g] Reacción 2 (B) [g] Deformación (δ) [mm]
Aluminio 1431 456 7.18
Acero 1490 505 2.57
Latón 1480 496 5.56

Tabla 4 Datos experimentales posición Vertical.

Vertical
Material Reacción 1 (A) [g] Reacción 2 (B) [g] Deformación (δ) [mm]
Aluminio 2111 731 2.72
Acero 2231 745 1.84
Latón 2233 730 3.73

PREGUNTAS PARA EL INFORME

1. Comparar el esfuerzo flector máximo teórico (utilizando para el cálculo del

momento flector las reacciones en los apoyos obtenidas con las ecuaciones de la
estática), con el esfuerzo flector máximo práctico (utilizando para el cálculo del
momento flector las reacciones medidas en los apoyos).

Figura 3 Distribución Caso 1 (Horizontal)

∑ Fy = 0 ∑ MA = 0

R A + R B = 19.62 R B ∗ (0.9) − 19.62 ∗ (0.225) = 0

𝐑 𝐀 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟏𝟓 [𝐍] 𝐑 𝐁 = 𝟒. 𝟗𝟎𝟓 [𝐍]

Para obtener los cortantes teóricos, se realiza lo siguiente:

*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 14.715 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 14.715 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 14.715 − 19.62 = −4.905 𝑁

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.225) − 19.62 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 3.31 𝑁𝑚 − 4.905 ∗ 𝑥1

Máximos esfuerzos flectores (caso 1 horizontal)

Teóricos
Aluminio
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟗 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟑𝟏 𝑵𝒎 = 𝟑𝟑𝟏𝟎 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟗 ∗ 𝟔. 𝟑𝟖𝟑
𝑰= = = 𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟖 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟑𝟑𝟏𝟎 ∗ 𝟑. 𝟏𝟗
𝛔= = = 𝟐𝟓. 𝟔𝟖 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟖
Acero
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟖 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟑𝟏 𝑵𝒎 = 𝟑𝟑𝟏𝟎 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟖. 𝟗𝟓 ∗ 𝟔. 𝟑𝟔𝟑
𝑰= = = 𝟒𝟎𝟔. 𝟐𝟓 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟑𝟑𝟏𝟎 ∗ 𝟑. 𝟏𝟖
𝛔= = = 𝟐𝟓. 𝟗𝟏 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟒𝟎𝟔. 𝟐𝟓
Latón
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟏 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟑𝟏 𝑵𝒎 = 𝟑𝟑𝟏𝟎 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟗. 𝟏 ∗ 𝟔. 𝟐𝟐𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟖𝟑. 𝟎𝟐 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
 𝐌𝐲̅ 𝟑𝟑𝟏𝟎 ∗ 𝟑. 𝟏𝟏
𝛔= = = 𝟐𝟔. 𝟖𝟕 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟖𝟑. 𝟎𝟐
Para obtener los cortantes prácticos, se realiza lo siguiente:
Aluminio
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 14.04 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 14.04 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 14.04 − 19.62 = −5.58 𝑁

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.225) − 19.62 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 3.16 𝑁𝑚 − 5.58 ∗ 𝑥1

Acero
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 14.61 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 14.61 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 14.61 − 19.62 = −5.01 𝑁

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.225) − 19.62 ∗ 𝑥1 = 0
 𝑀𝑥1 = 3.287 𝑁𝑚 − 5.58 ∗ 𝑥1

Latón
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 14.51 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 14.51 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 14.51 − 19.62 = −5.11 𝑁

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.225) − 19.62 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 3.264 𝑁𝑚 − 5.11 ∗ 𝑥1

Máximos esfuerzos flectores (caso 1 horizontal)

Prácticos
Aluminio
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟗 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟏𝟔 𝑵𝒎 = 𝟑𝟏𝟔𝟎 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟗 ∗ 𝟔. 𝟑𝟖𝟑
𝑰= = = 𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟖 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟑𝟏𝟔𝟎 ∗ 𝟑. 𝟏𝟗
𝛔= = = 𝟐𝟒. 𝟓𝟏 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟖
Acero
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟖 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟐𝟖𝟕 𝑵𝒎 = 𝟑𝟐𝟖𝟕 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟖. 𝟗𝟓 ∗ 𝟔. 𝟑𝟔𝟑
𝑰= = = 𝟒𝟎𝟔. 𝟐𝟓 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟑𝟐𝟖𝟕 ∗ 𝟑. 𝟏𝟖
𝛔= = = 𝟐𝟒. 𝟕𝟑 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟒𝟎𝟔. 𝟐𝟓
Latón
𝐲̅ = 𝟑. 𝟏𝟏 [𝐦𝐦]
 𝑴𝒙𝟐 = 𝟑. 𝟐𝟔𝟒 𝑵𝒎 = 𝟑𝟐𝟔𝟒 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟗. 𝟏 ∗ 𝟔. 𝟐𝟐𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟖𝟑. 𝟎𝟐 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟑𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟑. 𝟏𝟏
𝛔= = = 𝟐𝟓. 𝟓𝟎𝟐 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟖𝟑. 𝟎𝟐

Figura 4 Distribución Caso 2 (Vertical)

∑ Fy = 0 ∑ MA = 0

R A + R B = 29.43 R B ∗ (1.3) − 29.43 ∗ (0.325) = 0

𝐑 𝐀 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟕𝟑 [𝐍] 𝐑 𝐁 = 𝟕. 𝟑𝟓𝟕 [𝐍]

Para obtener los cortantes teóricos, se realiza lo siguiente:

*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 22.073 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 22.073 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 22.073 − 29.43 = − 7.357 [𝑁]
 ∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.325) − 29.43 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 7.173 𝑁𝑚 − 7.357 ∗ 𝑥1

Máximos esfuerzos flectores (caso 2 Vertical)

Teóricos
Aluminio
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟖 ∗ 𝟏𝟗𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟔𝟖𝟔 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕
Acero
𝐲̅ = 𝟗. 𝟒𝟕𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟔 ∗ 𝟏𝟖. 𝟗𝟓𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟒𝟕𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟖𝟒𝟒 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓
Latón
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟗. 𝟏𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟗𝟔𝟔 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖
Para obtener los cortantes prácticos, se realiza lo siguiente:
Aluminio
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 20.708 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 20.708 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P
 ∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 20.708 − 29.43 = − 8.722 [𝑁]

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.325) − 29.43 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 6.73 𝑁𝑚 − 8.722 ∗ 𝑥1

Acero
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 21.886 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 21.886 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 22.073 − 29.43 = − 7.544 [𝑁]

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.325) − 29.43 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 7.112 𝑁𝑚 − 7.544 ∗ 𝑥1

Latón
*Antes de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑉𝑅𝐴 = 0
𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 = 21.905 𝑁

∑ Mx1 = 0
𝑀𝑥1 − 𝑅𝐴 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 21.905 ∗ 𝑥1

*Después de la carga P

∑ Fy = 0
𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑉𝑅𝐴 = 0
 𝑉𝑅𝐴 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 22.073 − 29.43 = − 7.525 [𝑁]

∑ Mx2 = 0
𝑀𝑥2 − 𝑅𝐴 ∗ (𝑥1 + 0.325) − 29.43 ∗ 𝑥1 = 0
𝑀𝑥1 = 7.119 𝑁𝑚 − 7.525 ∗ 𝑥1

Máximos esfuerzos flectores (caso 2 Vertical)

Teóricos
Aluminio
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟖 ∗ 𝟏𝟗𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟔𝟖𝟔 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕
Acero
𝐲̅ = 𝟗. 𝟒𝟕𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟔 ∗ 𝟏𝟖. 𝟗𝟓𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟒𝟕𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟖𝟒𝟒 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓
Latón
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟕𝟑 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟗. 𝟏𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟗𝟔𝟔 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖
Máximos esfuerzos flectores (caso 2 vertical)
Prácticos
Aluminio
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟔. 𝟕𝟑 𝑵𝒎 = 𝟔𝟕𝟑𝟎 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟖 ∗ 𝟏𝟗𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟔𝟕𝟑𝟎 ∗ 𝟗. 𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟕. 𝟓𝟑𝟐 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟒𝟔. 𝟕
Acero
 𝐲̅ = 𝟗. 𝟒𝟕𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟏𝟐 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟏𝟐 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟑𝟔 ∗ 𝟏𝟖. 𝟗𝟓𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟗. 𝟒𝟕𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟔𝟖𝟑 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟎𝟔. 𝟔𝟓
Latón
𝐲̅ = 𝟗. 𝟓𝟓 [𝐦𝐦]
𝑴𝒙𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟏𝟗 𝑵𝒎 = 𝟕𝟏𝟏𝟗 [𝑵 ∗ 𝒎𝒎]
𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟔. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟗. 𝟏𝟑
𝑰= = = 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖 [𝒎𝒎𝟒 ]
𝟏𝟐 𝟏𝟐
𝐌𝐲̅ 𝟕𝟏𝟏𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓
𝛔= = = 𝟏𝟖. 𝟔𝟖𝟑 [𝑴𝑷𝒂]
𝐈 𝟑𝟔𝟏𝟏. 𝟔𝟖
Tabla 5 Comparación del Esfuerzo máximo caso horizontal.

Horizontal
Material 𝝈 (teórico) [MPa] 𝝈 (práctico) [MPa] Error (%)
Aluminio 25,68 24,51 4,556074766
Acero 25,91 24,73 4,554226168
Latón 26,87 25,502 5,091179754

Tabla 6 Comparación del Esfuerzo máximo caso vertical.

Vertical
Material 𝝈 (teórico) [MPa] 𝝈 (práctico) [MPa] Error (%)
Aluminio 18,686 17,532 6,175746548
Acero 18,844 18,683 0,854383358
Latón 18,966 18,683 1,492143836

2. Consultar la fórmula de la deflexión δ de la viga en la longitud L2.

Para determinar las deflexiones se utiliza la siguiente ecuación diferencial:

𝑑2 𝛿
𝐸𝐼 =𝑀
𝑑𝑋 2
De la cual podemos deducir:

𝑃𝐿3
𝛿=
48𝐸𝐼
Dónde:
E=Módulo de elasticidad de la viga.
I= Momento de inercia de la viga.
M=Momento flector máximo de la viga (obtenido del diagrama momento
flector.)

3. Comparar la deflexión teórica δ con la práctica en la longitud L2 de la

viga, obteniendo su error porcentual.

Deflexión teórica

𝑃𝐿3
𝛿=
48𝐸𝐼
Teórico

Horizontal

Aluminio
(2)(9.81)(0.9)3
𝛿= = 10.35 [𝑚𝑚]
48(70𝑥109 )(4.11 ∗ 10−10 )

Acero

(2)(9.81)(0.9)3
𝛿= = 3.66 [𝑚𝑚]
48(2𝑥1011 )(4.06 ∗ 10−10 )

Latón

(2)(9.81)(0.9)3
𝛿= = 8.64 [𝑚𝑚]
48(9𝑥1010 )(3.83 ∗ 10−10 )

Vertical

Aluminio
(3)(9.81)(1.3)3
𝛿= = 5.28 [𝑚𝑚]
48(70𝑥109 )(4.11 ∗ 10−10 )

Acero

(3)(9.81)(1.3)3
𝛿= = 1.87 [𝑚𝑚]
48(2𝑥1011 )(4.11 ∗ 10−10 )

Latón

(3)(9.81)(1.3)3
𝛿= = 4.14 [𝑚𝑚]
48(9𝑥1010 )(4.11 ∗ 10−10 )
 Tabla 7 Comparación de la deformación caso horizontal.

Horizontal
Material δ (teórico) [mm] δ (práctico) [mm] Error (%)
Aluminio 10,35 7,18 30,6280193
Acero 3,66 2,57 29,7814208
Latón 8,64 5,56 35,6481481

Tabla 8 Comparación de la deformación caso vertical.

Vertical
Material δ (teórico) [mm] δ (práctico) [mm] Error (%)
Aluminio 5,28 2,72 48,4848485
Acero 1,87 1,84 1,60427807
Latón 4,14 3,73 9,90338164

4. Consultar la ecuación de la elástica de la viga.

Cuando una viga recta está sujeta a cargas y el comportamiento es elástico, el eje
centroidal de la viga es una curva definida como la curva elástica. La ecuación diferencial
de la curva elástica puede obtenerse a partir de la viga flexionada como se muestra a
continuación:

Figura 5 Representación de la curva elástica.

Considerando un punto en el eje de coordenadas x al aplicar una carga P, se obtiene un

desplazamiento conocido como deflexión δ, la curva que forma el eje después de aplicada
la fuerza se conoce como elástica de la viga:
𝑑2 𝛿
𝐸𝐼 2 = 𝑀
𝑑 𝑥
𝑑𝛿
Donde es evidente que 𝑑𝑥 = tan 𝜃 que es la pendiente de la curva
elástica.

5. Conclusiones.

 La sección en donde se presenta el esfuerzo máximo, es donde está

ubicada la carga.
 La viga de acero, soporta mayores cargas, esto es visualizado en el valor
de la deformación, el cual es menor en comparación con la de aluminio y
latón.
 La deformación en la viga es directamente proporcional al peso de la
carga aplicada.
 La dimensión vertical (colineal a la carga) incide directamente en la
capacidad de soportar cargas, ya que a medida que ésta es mayor, puede
soportar mayores pesos sin sufrir grandes deformaciones.
 Los valores de los errores en cuanto a los esfuerzos, son muy bajos,
teniendo como máximo un 6,17 % que se presenta en el caso del
aluminio en la Tabla 6, con esto se puede aseverar que la práctica fue
realizada con éxito y que los valores obtenidos son coincidentes con los
esperados (calculados teóricamente).