UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química
Instrumentos de Control (PI 415B) - Periodo Académico 2017-2
FECHA: 07/11/2017

SEMINARIO: ESTRATEGIAS DE CONTROL

Se pide:
a) Instrumentar el proceso.
b) Especificar los tipos de estrategias de control utilizado y modo de control.
c) Determine las variables controladas, Tipo de sensor y las variables manipuladas.
d) Especificar que válvulas operan con Air to close y cuales con Air to open y el tipo de
acción (directa o inversa). Tipo de válvula y Sensitividad

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1) ESTRATEGIA DE CONTROL DE UNA PLANTA DE GAS NATURAL. De la descripción del
proceso indicado abajo se desea automatizar el proceso. Ver Figura 1.

PLANTA DE GAS NATURAL – UNIDAD DE REFRIGERACIÓN SIMPLE

General El proceso de recuperación de hidrocarburos líquidos por refrigeración simple, como
su propio nombre lo indica, consiste esencialmente en el enfriamiento del gas de modo de
promover la condensación del propano y los hidrocarburos más pesados. Este proceso
encuentra aplicación cuando el objetivo es recuperar componentes a partir del propano y no se
exige recuperaciones muy elevadas.
El fluido refrigerante más utilizado es el propano, el cual permite lograr temperaturas de hasta -
40°F. El gas debe estar disponible, por lo menos a 650 psi a fin de que ocurra la condensación
deseada a la temperatura de operación. El líquido condensado puede ser separado
posteriormente originando GLP y C5+.

Descripción del Proceso

La planta de PETROBRAS utiliza el proceso de refrigeración simple y la figura 1 es un
flujograma simplificado del proceso.
El gas disponible a 80°F y 75 psig es comprimido hasta 650 psig y 120°F. Luego este gas es
enfriado sucesivamente, primero con el propio gas residual de las unidades y, después, con
propano refrigerante, llegando así a -35°F. En estos puntos se inyecta glicol para evitar la
formación de hidratos durante el transcurso del enfriamiento. La corriente fría ingresa a un
separador trifásico donde son separados el gas residual, los hidrocarburos condensados y el
glicol inyectado anteriormente. El gas residual intercambia calor con el gas de entrada,
conforme se mencionó anteriormente, elevando su temperatura hasta 100°F; el glicol es
enviado para su regeneración y posterior reutilización, y el líquido (condensado) del separador
trifásico es expandido en una válvula hasta 172 psig, logrando así enfriarse hasta -76°F. Luego
de la expansión, el líquido pasa a una torre deetanizadora donde el etano y los componentes
más livianos son separados por el tope y el LGN por el fondo. El gas del tope es llamado gas
residual de baja, a diferencia del gas residual de alta, que es liberado en el separador trifásico.
Este gas residual de baja presión se utiliza en la condensación del propano refrigerante en la
etapa de comprensión del ciclo propano, calentándose a 100°F.
El LGN es bombeado del fondo de la deetanizadora a la torre debutanizadora donde es
separado el GLP y C5+. Antes de entrar en la torre, el LGN es calentado por la corriente de
C5+ que es el producto de fondo de la propia torre. El producto de tope, GLP, es condensado a
215 psig, siendo una torre de este líquido rebombeado a la torre para servir de reflujo y el resto
enfriado para su almacenamiento.
El fondo de cada una de las torre posee un rehervidor cuya función es proporcionar calor y
ayudar así a liberar los productos más livianos por el tope. Estos rehervidores utilizan aceite
como fluido de transmisión de calor.

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2) RECUPERACIÓN DE AROMÁTICOS(Ver figura 2)
Para la recuperación de aromáticos se requiere controlar las variables y mantenerlas bajo los
valores de diseño. Se diseñara estrategias de control que permitan reducir el consumo de
energía, mantener las propiedades del producto cerca a sus valores especificados, reducir el
efecto de las perturbaciones y mejorar la operatividad de las columnas.

3) UNIDAD DE CUMENO (Ver figura 3)

La unidad de Cumeno debe tener un control que permita elevada estabilidad de las operaciones,
mejore la utilización de la energía y gran flexibilidad en la operación. El objetivo principal es
mantener constantes los flujos volumétricos alimentados a los reactores y las composiciones.
Haciendo ajustes al proceso es posible mantener contantes las razones de benceno a propileno
y propano a propileno. El objetivo secundario es reducir el consumo de energía.

4) DESTILACIÓN AL VACIO (Ver figura 4)

La planta de vacío de lubricantes tiene un Sistema de Control Supervisorio. Los módulos de
control son diseñados para maximizar mayor stock de lubricantes mientras minimiza la cantidad
de Gas oil y Vacuum resid. Unidades de operación son estabilizadas y la recuperación de
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 energía es maximizada. Adicionalmente módulos de cálculo son incluidas para calcular la
performance de las variables que son usadas en las funciones de control o funciones de
información.

Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar el
craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosférica a
mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres de vacío se diferencian de los de
las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras
de partículas aéreas. A veces se emplean también torres de mayor diámetro para reducir las
velocidades. Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para
aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre de segunda
fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de residuo de la torre
atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera
torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.
Por lo común, las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del
residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un
coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para
obtener fuel bajo en azufre.

Referencias

http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php

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 Válvulas de Control
Tipo de En caso de
Modos Acción falla de aire
Estrategias de Variables Tipo de Variables Tipo de
Equipo de Sensitividad
Control Controladas Sensor Manipuladas válvula
(Directa/ Air to Open/
Control
Inversa) Air to Close

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Figura 1

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FIGURA 2

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FIGURA 3

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Página 11
FIGURA 4

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