INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANALISIS TERMODINÁMICO DE UN SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN
TERMODINÁMICA

 Carbajal Morillo Nicolás

 Cárdenas Bolaños Sergio
 Del Carpio Nue Yamir
 López Sierra Rodrigo
 Matías Manrique César

SEMESTRE IV

2017

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”
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Semestre: IV
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Lab N°: G7

ATS DEL LABORATORIO

Objetivos del ATS: Evitar riesgos en la ejecución del laboratorio.

Pasos básicos del trabajo a

Riesgo presente en cada paso Control de riesgo
realizar
Al inicio de la clase, el docente
explicó conceptos, definiciones Riesgo de quemadura eléctrica en Aislar bien la fuente eléctrica y los
teóricas sobre Sistemas de la zona de la fuente conectores
Refrigeración.
Estar bien atentos a los
movimientos que uno realiza, ya
Explico el circuito de Riesgo de quemadura eléctrica en que hay metal cargado
refrigeración indicándonos el compresor Eléctricamente expuesto.
primero los componentes Estar atento y recibir charlas de
principales los cuales se seguridad
nombraran: Estar atentos a los movimientos
Evaporador Riesgo de quemadura en los tubos que realicemos en la practica
Compresor que salen del compresor con vapor
Condensador sobre calentado
Válvula de expansión

A continuación nos explicó el Riesgo de cortes en los bordes de

docente sobre los componentes los soportes
secundarios en el siguiente orden:
Tanque separador
Válvula mariposa
Filtro secador
Válvula solenoide
Mirijilla
Manómetro
Termostato
Ventilador
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1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

- Reconocer las fallas más frecuentes en sistemas de refrigeración por compresión de
vapor (SRCV) para asociar las posibles consecuencias de su estado.

2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- Modulo de refrigeración
-Pinza amperimetrica

3. PROCEDIMIENTO

-Realizar el seguimiento al circuito del sistema de refrigeración de temperatura única.

-Identificar los componentes principales y secundarios con ayuda de la siguiente tabla y
describir la función de cada uno de ellos
.
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Componentes principales

item componente Nombre y descripción de observaciones

su función
1 Evaporador: Cámara
interna de in refrigerador y
absorbe el calor de un
sistema. También se le
conoce como un
intercambiador de calor
Utiliza refrigerante
R22.
Posee sensores de
temperatura en la
cámara.
Está conectado al
termostato.

2 Compresor: Encargado de Hermético de 1HP.

comprimir el refrigerante Emplea refrigerante
Que se encuentra en vapor R22 y aceite
saturado y aumentarle la mineral P160.
presión

3 Condensador: Rechaza y Serpentines de

elimina el calor del cobre
refrigerante disipándolo al
medio ambiente
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4 Válvula de expansión: Válvula de

Regula el flujo de expansión
refrigerante en el sistema y termostática.
hace descender la presión Bulbo de
mercurio (Regula
la expansión).
Válvula con
tubos capilares.
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Componentes Secundarios

item Componente Nombre y descripción de su observaciones

funcion
5 Tanque Separador: separa el
líquido y vapor se filtra el vapor Pmax: 33 bar.
que sale del condensador HFC / HCFC.
mientras el líquido se extrae
mediante un sorbete u sigue el
ciclo

6 Válvula mariposa: Controla el En buenas

sistema condiciones

7 Filtro secador: Filtro

impurezas que puede tener un En buenas
Refrigerante. Seca el vapor del condiciones
refrigerante

8 Mirilla: Observa el fluido del

refrigerante siendo un Usado
indicador del sistema anteriormente

9 Valvula automática,
programada o solenoide: Posee
Previo apagador bajo la características de
temperatura programable, NC / NO.
cuando es mínimo se apaga y
cuando es máxima se prende
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10 Presostato: Regula y controla

el apagado del compresor Posee un control
según el nivel del presostato. por alto, diferencial
y por baja.

11 Manómetro: Mide la presion

del fluido o refrigerante Operativo

12 Amperímetro: Mide la
corriente del compresor Operativo

13 Termostato: sirve para regular

la temperatura de manera Operativo
automática, impidiendo que
suba o baje del grado adecuado.
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4. PROCEDIMIENTO
4.1Medicion en condiciones normales

1. Setear la temperatura de la cámara en 8°C con un diferencial de 4 °C e

introducir un producto como carga térmica
2. Poner en marcha el equipo debidamente aislado.
3. Realizar las mediciones que se sugieren en la siguiente tabla.

Presión de Presión de Corriente

Condición Baja Alta del Observaciones
compresor
Sistema enfriando desde la 22psi 155psi Se tomaron los datos a
temperatura ambiente del laboratorio 1.516844bar 11.376319bar 2.7 A una temperatura de 17°C
Instante justo antes del cierre del 24 psi 160psi Se tomaron los datos a
solenoide 1.654739bar 11.376319bar 2.1 A una temperatura de 9°C
Instante justo antes de la 24psi 160psi Se tomaron los datos a
desactivación del compresor 1.654739bar 11.721066bar 3.2 A una temperatura de 8°C
Compresor desactivado 8psi 155psi Se tomaron los datos a
0.55158bar 10.686854bar 0A una temperatura de 8°C
a 17°C
Compresor activado hasta antes del 8psi 155psi Se tomaron los datos por
nuevo cierre del solenoide 0.55158bar 10.686854bar 2.7 A debajo de la temperatura
de 8°C
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DIAGRAMA DE MOLLIERE, CICLO DE REFRIGERACIÓN

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Estas preguntas te ayudarán a generar un adecuado análisis de resultados y

posteriormente las conclusiones.

5.1 ¿Cuál es la fuente de alimentación del compresor?

El refrigerante sale del evaporador en forma de vapor saturado a baja presión mediante
un sistema de inyección pasa al compresor en donde se comprime incrementando su
presión, resaltando que este aumento de presión es necesario para que el refrigerante
cambie a vapor sobrecalentado y continúe hacia el condensador.

5.2 ¿Qué tipo de refrigerante usa el sistema analizado?

El sistema analizado emplea el gas refrigerante R22, un hidroclorofluorocarbono (HCFC)

ampliamente usado en todos los sectores de la refrigeración y climatización. Tiene un bajo
valor de ODP y unas excelentes propiedades termodinámicas que hacen que este
refrigerante sea idóneo para aplicaciones de alta y media temperatura en instalaciones
fijas, transporte refrigerado y aire acondicionado.

El R22 es un refrigerante muy estable y se puede utilizar con la mayoría de los materiales
usados normalmente en la refrigeración: sin embargo se deben evitar metales como
magnesio, zinc, y aleaciones de aluminio con contenidos de magnesio superiores al 2%.

Formula molecular CHClF2

Peso molecular 86.47 g/mol
Temperatura de ebullición -40.81 °C
Calor latente de vaporización (1.013 bar en el punto de 233.75 kJ/kg
ebullición)
Densidad del líquido (1.013 bar en el punto de
ebullición) 1409.172 kg/m3
Temperatura de congelación -157.42 °C
Calor latente de fusión (1,013 bar, en el punto de fusión) 47.685 kJ/kg
Presión crítica 49.9 bar
Densidad crítica 523.842 kg/m3
Temperatura critica 96.15 °C
Temperatura del punto triple -157.42 °C
Densidad del vapor (1.013 bar en el punto de ebullición) 4.7039 kg/m3
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 °C) 0.98352
Volumen Específico (1.013 bar y 21 °C) 0.2788 m3/kg
Capacidad calorífica a presión constante (Cp) 0.0572 kJ/(mol.K)
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Capacidad calorífica a volumen constante (Cv) 0.0483 kJ/(mol.K)

Razón de calores específicos (Cp/Cv) (1.013 bar y 25 °C) 1.1847
Viscosidad del líquido (25 °C) 0.178 mPas
Viscosidad del vapor (25 °C) 0.0127 mPas
Conductividad Térmica (1.013 bar y 0 °C) 9.15 mW/(m.K)
Solubilidad en agua (1 bar y 25 °C) 0.78 vol/vol

5.3 ¿Se percibe diferencia en la temperatura registrada antes y después de la

válvula de expansión? ¿Qué significa?

Si se percibe una diferencia en las temperaturas registradas, esto significa que el

refrigerante cambia de líquido saturado a un vapor húmedo que pasa por la válvula de
expansión. Además, bajo una temperatura programable se presenta una temperatura
mínima, la cual cierra el paso del refrigerante, mientras una temperatura máxima admite el
paso del refrigerante. Por lo tanto, la gran mayoría de las unidades comerciales están
equipadas con válvulas de expansión controladas por temperatura.

5.4 ¿Por qué se registra una elevada temperatura en el condensador?

Porque el condensador expulsa calor del sistema de refrigeración, puesto que este recibe
el gas caliente que descarga el compresor, el mismo que se encuentra como vapor
sobrecalentado a alta presión y alta temperatura. El gas que sale del compresor está tan
caliente que de inmediato empieza un intercambio de calor entre el gas y el aire
circundante, conforme el gas se mueve por el condensador cede calor sensible al aire
circundante, la caída de temperatura hace que el gas se enfríe hasta que alcanza la
temperatura de condensación, por lo que el refrigerante se convierte en líquido saturado
puro.

5.5 ¿Será el cobre un material adecuado para las tuberías de este módulo?

El cobre desoxidado con alto fósforo residual es el normalmente utilizado en la fabricación

de tubos para uso en refrigeración. La tubería de cobre se utiliza en la industria de la
refrigeración y se especifica según su diámetro exterior y se identifica como tubería ACR,
la cual es presurizada con gas nitrógeno por el fabricante para sellar el metal contra el
aire, la humedad y la suciedad y también para minimizar los perjudiciales óxidos que
normalmente se forman durante la soldadura. Además, las tuberías de cobre tienen tres
clasificaciones: K, L y M. Con base en el espesor de su pared, el tipo K posee pared
gruesa y el tipo L, pared mediana, las cuales son aptas para ACR mientras el tipo M
posee pared delgada la cual no es utilizada en conductos para refrigerante pues no tiene
suficiente espesor para cumplir con los códigos de seguridad.
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5.6 ¿Cuál es la finalidad de la válvula solenoide en ambos equipos de refrigeración?

Su función básica es la misma que una válvula de paso operada manualmente pero,
siendo accionada eléctricamente, se puede instalar en lugares remotos y puede ser
controlada convenientemente por interruptores termostáticos. Fundamentalmente, la
válvula de expansión automática o solenoide es un dispositivo de control de flujo de
refrigerante accionado directamente por la presión existente en el evaporador. Solo actúa
en respuesta a la puesta en marcha del compresor, sino permanece cerrada. A medida
que la presión en el evaporador desciende la válvula se abre y permite pulverizar el
refrigerante evaporado dentro del evaporador.

5.7 ¿Por qué al lograrse la temperatura de cámara programada (set point) en el

termostato esta continúa disminuyendo algunos grados más?

Porque el calor va disipándose en el ambiente, y por ende existe una pérdida de calor, a
consecuencia de ello la temperatura sigue bajando.

5.8 ¿Qué finalidad tiene el bulbo que forma parte de la válvula de expansión
termostática?

El bulbo tiene la función de medir la temperatura del refrigerante que se halla circulando
por la tubería a la salida del evaporador por lo que una instalación adecuada del bulbo
sensor asegura un buen funcionamiento de la válvula termostática, y una solución óptima
a los cambios de temperatura del vapor húmedo que sale del evaporador.

5.9 Mencione 3 tipos más de Sistema de Refrigeración:

Refrigeración por aire:

En los motores refrigerados por aire, la culata y los cilindros están dotados de grandes
aletas, paralelas a la dirección del movimiento del aire, que poseen amplias superficies de
evacuación del calor y que, respetando las necesidades tecnológicas de producción,
están diseñadas para obtener el máximo rendimiento. Lógicamente, dichas aletas son
más profundas y más estrechas en los puntos más calientes. Los motores refrigerados
por este sistema generalmente disponen de un gran ventilador que dirige el aire hacia las
aletas.

Refrigeración por líquido y aire:

Con este sistema se asegura la circulación del líquido en adecuados conductos alrededor
de las paredes de los cilindros y en la culata del motor. En los vehículos el sistema de
refrigeración adoptado es el de recuperación total del líquido refrigerante, por lo que es
necesario establecer una circulación cerrada e introducir en el circuito un radiador donde
el líquido pueda también refrigerarse con el aire. Por lo tanto, el líquido es un medio de
transporte del calor de la pequeña superficie exterior de los cilindros a la gran superficie
interior del radiador, donde el calor se transmite al aire.

Criogenia:
Incluso más raro que la refrigeración por cambio de fase es aquella basada en la
criogenia, que utiliza nitrógeno líquido o hielo seco (dióxido de carbono sólido). Estos
materiales son usados a temperaturas extremadamente bajas (el nitrógeno líquido ebulle
a los -196ºC y el hielo seco lo hace a -78ºC) directamente sobre el procesador para
mantenerlo frío. Sin embargo, después que el líquido refrigerante se haya evaporado por
completo debe ser reemplazado. Daño al procesador a lo largo del tiempo producto de los
frecuentes cambios de temperatura es uno de los motivos por los que la criogenia sólo es
utilizada en casos extremos de overclocking y sólo por cortos periodos de tiempo.

5.10 Funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión de vapor:

Una máquina frigorífica por compresión consta de 4 elementos fundamentales: Un

compresor, un condensador, un órgano de expansión o válvula laminadora y un
evaporador.
La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades de
ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la principal para
este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión atmosférica es
extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente, tienen temperaturas de
ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.
Supuesto un refrigerante con esas características en un circuito frigorífico como el de la
figura, se eleva su presión y temperatura, mediante un compresor en un proceso
isentrópico, hasta alcanzar la presión de condensación. En esas condiciones el fluido
atraviesa el condensador mientras intercambia calor con el medio exterior. Como
consecuencia de la cesión de calor se produce la condensación del fluido, que sale del
condensador y alcanza la válvula de expansión totalmente en estado líquido. Esta última
parte del proceso, se puede considerar isotérmica, ya que no varía la temperatura durante
el cambio de estado. El tramo del circuito comprendido entre el compresor y la válvula de
expansión, se conoce como lado de alta o zona de alta presión.
El dispositivo de expansión provoca una caída repentina de la presión y la temperatura sin
intercambio de calor, por lo que esta parte del proceso se puede considerar, idealmente,
como una transformación adiabática o isoentálpica. El fluido todavía en estado líquido y a
la presión de vaporización penetra en el evaporador, intercambiador de calor ubicado en
el medio que se pretende enfriar, del cual absorbe la energía térmica correspondiente al
calor latente de vaporización, de forma que el fluido sale del evaporador completamente
en estado de vapor. La transformación se puede considerar isotérmica por la misma razón
que se dio en el condensador. El tramo del circuito desde la válvula de expansión hasta el
compresor se conoce como lado de baja o zona de baja presión. A continuación, el vapor
es aspirado por el compresor para iniciar de nuevo el ciclo.
En el ciclo de refrigeración ideal, en los balances de energía del equipo, se desprecia
cualquier pérdida o ganancia de calor en las tuberías, considerando que los únicos
intercambios de calor que se producen en el sistema, ocurren en el evaporador y en el
condensador. Sin embargo, en el ciclo real el fluido refrigerante sufre una ligera caída de
presión y temperatura debido a las perdidas por fricción, sobre todo en evaporador y
condensador y en las restricciones de las válvulas de admisión y de escape. Esto hace
que el ciclo real resulte ligeramente distorsionado respecto del ciclo ideal de la figura.
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ESQUEMA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Figura 1. Esquema del sistema de refrigeración

En este sistema, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y

se comprime isoentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del
refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor
bastante superior al de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante
entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores, por lo
que la temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por encima de la
temperatura de los alrededores.
El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del
evaporador al pasarlo por una válvula de expansión y la temperatura del refrigerante
desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El
refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como un vapor húmedo de baja calidad, y
se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. Por último, el
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor,
completando el ciclo.
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Figura 2. Esquema del proceso según los componentes del sistema de refrigeración

Figura 3. Componentes que controlan la presión de succión y descarga y la temperatura

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Figura 4. Esquema simple

Figura 5. Esquema completo de refrigeración

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6. CONCLUSIONES

Se determinó los componentes principales y secundarios precisando la función

que realiza cada uno en el sistema de refrigeración empleando el refrigerante R22,
tomando en cuenta que hay dispositivos que utilizan propiedades termodinámicas
para trasladar energía térmica en forma de calor.

Se prescindió que para evitar el consumo excesivo de corriente eléctrica se

emplean termostatos que regulen la temperatura de cámara para mantener una
temperatura programada en el set point aunque por la pérdida de calor se observa
una disminución de temperatura y diferencial.

Mediante el diagrama de Molliere, se trazó el ciclo de refrigeración en el cual

ocurren fenómenos termodinámicos asociadas a los equipos principales, que tiene
que ver fundamentalmente con entras y salidas de energía en el sistema, además
también se llevan a cabo labores de control e inspección asociadas a los equipos
secundarios.

Se propuso que los sistemas de refrigeración son implementados tanto en

plantas frigoríficas como en refrigeradores domésticos.