ENSAYO DE FLEXION

LAURA GABRIELA MEJIA SOLANO

CRISTIAN STIVEN MARTINEZ GONZALEZ

EDUAR NAYID TOVAR QUIROGA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA-BOYACA
2019
 ENSAYO DE FLEXION

LAURA GABRIELA MEJIA SOLANO

CRISTIAN STIVEN MARTINEZ GONZALEZ

EDUAR NAYID TOVAR QUIROGA

Presentado a:

ING. HECTOR ALIRIO PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA-BOYACA
2019
1. INTRODUCCION .............................................................................................. 4
2.1. Objetivo general ............................................................................................ 5
2.2. Objetivos específicos .................................................................................... 5
2. MATERIALES Y MAQUINAS ............................................................................ 6
3. PROCEDIMIENTO ............................................Error! Bookmark not defined.
4. MARCO TEORICO ........................................................................................... 9
4.1. Dureza vickers ...............................................Error! Bookmark not defined.
4.1.1Espaciamiento del penetrador.......................Error! Bookmark not defined.
4.1.2 Medición de la profundidad de dureza de huella ........ Error! Bookmark not
defined.
4.1.3. Preparación de la superficie ........................Error! Bookmark not defined.
5. DATOS ........................................................................................................... 13
6. ANALISIS Y RESULTADOS ........................................................................... 15
7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 20
8. INFOGRAFIA .................................................................................................. 21
 1. INTRODUCCION

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos.

4
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general.

Realizar ensayo de flexión a un perfil de aluminio según la norma ASTM
E290

2.2. Objetivos específicos.

 Construir e interpretar la gráfica esfuerzo vs deformación para el ensayo de
flexión.
 Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad longitudinal de un
perfil en viga solicitada a flexión pura.


5
 3. MATERIALES Y MAQUINAS

 Perfil de aluminio.
 Regla.
 Calibrador.
 Maquina universal de ensayos.

4. PROCEDIMIENTO

1.1. En primer lugar se tomaron las dimensiones del perfil de aluminio.

Ilustración 1: medición inicial del perfil de aluminio, largo=450 mm, ancho =

25 mm, espesor= 1 mm

1.2. Se procedió a trazar las marcas de calibración y ubicar el centro entre estas,
para esto se midió 50 mm desde cada extremo del perfil y se trazó una marca,
en seguida se midió la distancia entre estas marcas, y se ubicó el respectivo
centro.

50 mm 50 mm

6
 Ilustración 2: Perfil marcado con marcas de calibración.

1.3. En seguida se llevó el perfil a la maquina universal de ensayos, ubicando el

centro entre marcas alineado al centro del aplicador de carga.

Ilustración 3: espécimen puesto en la máquina de ensayos, momento

antes de comenzar la aplicación de carga uniaxial.

1.4. se procedió a comenzar con la aplicación de carga a una velocidad de 5

mm por minuto.

7
 Ilustración 4: Ensayo de flexión en proceso.

1.5. Se retira el espécimen de la máquina de ensayos en el momento que se

observa el decrecimiento en la curva carga vs alargamiento.
1.6. Se procede a tomar las medidas finales de la probeta y a realizar los cálculos
correspondientes para la determinación del módulo de elasticidad
longitudinal.

Ilustración 5: probeta deformada.

8
 5. MARCO TEORICO

5.1. ENSAYO DE FLEXION

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles

Flexión: se denomina al tipo al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por
flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas. El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina
momento flector.

Resistencia a la flexión: Medida de la resistencia de un elemento o miembro

estructural a las fuerzas flectoras. También llamada resistencia a la tracción.

Límite de Proporcionalidad: punto del gráfico carga-deformación, en el cual la curva

se desvía de la recta inicial.

Módulo de Rotura: medida de la máxima capacidad resistente que tiene la probeta

para soportar una carga en forma gradual durante un período corto de tiempo. Es

9
un criterio de resistencia aceptado mundialmente, aun cuando no corresponde a
una tensión real, debido a que la fórmula con la cual se determina solamente es
válida en la zona elástica.

5.1.1. Comportamiento de los materiales sometidos a la flexión.

Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a inducir
esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la pieza y los
esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en flexión. La
ilustración común de la acción flexionante es una viga afectada por cargas
transversales; la flexión puede también causarse por momentos o pares tales como,
por ejemplo, los que pueden resultar de cargas excéntricas paralelas al eje
longitudinal de una pieza. Las estructuras y máquinas en servicio, la flexión puede
ir acompañada del esfuerzo directo, el corte transversal, o el corte por torsión. Por
conveniencia, sin embargo, los esfuerzos flexionantes pueden considerarse
separadamente y en los ensayos para determinar el comportamiento de los
materiales en flexión; la a tensión usualmente se limita a las vigas.

5.1.2. Fallas por flexión.

La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se
ofrece una lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen
primariamente con referencia a las vigas de material dúctil, en sus aspectos
generales son aplicables a cualquier material.

La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas. Cuando el punto de
cedencia es alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga aumenta más
rápidamente con respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene una sección
gruesa y fuerte o está firmemente empotrada de tal modo que no pueda torcerse o
flambearse, la falla se verifica con un pandeo gradual que finalmente se torna tan
grande que la utilidad de la viga como miembro sustentante queda destruida,

En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera similar a
aquellas en compresión de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo.
El flambeo, el cual generalmente ocurre en dirección lateral, puede deberse ya sea
a la causa primaria o secundaria de la falla. En una viga en la cual el esfuerzo
flexionante excesivo sea la causa primaria de la falla y en la cual la viga no esté
firmemente sostenida contra el flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser
rápidamente seguido por el colapso de la viga debido al flambeo lateral, ya que la
estabilidad lateral de la viga es considerablemente disminuida si sus fibras extremas
son esforzadas hasta el punto de cedencia. El flambeo lateral puede ser una causa
primaria de la falla de la viga, caso en el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la

10
resistencia hasta el punto de cedencia del material antes de que el flambeo ocurra.
El flambeo frecuentemente limita la resistencia de las vigas angostas.

La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido
a los esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos
compresivos diagonales que siempre acompañan a los esfuerzos cortantes. Si el
esfuerzo cortante en el alma alcanza un valor tan alto como en de la resistencia has
el punto de cedencia del material en corte, la falla de la viga puede esperarse y la
manera de la falla probablemente derivará de alguna acción de flambeo o torsión
secundaria. El esfuerzo compresivo ordinario que siempre acompaña al cortante
puede alcanzar un valor tan alto que el flambeo del alma de la viga constituya una
causa primaria de la falla. El peligro de la falla en el alma como una causa primaria
de la falla de la viga existente, en general, solamente para las vigas cortas con alma
delgada.

En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten las
cargas concéntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer esfuerzos
compresivos altos, y en las vigas I o canales el esfuerzo local en aquella parte del
alma más cercana a un lado de apoyo puede tornarse excesivo. Si este esfuerzo
local excede la resistencia contra el punto de cedencia del material en la unión del
alma y el patín, la viga puede fallar primariamente debido a la cedencia de la parte
sobre fatigada.

La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto

simple siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo, cuando simple siempre
ocurre por ruptura súbita. Sin embargo, cuando se acerca al momento de la falla, el
eje neutro se desplaza hacia el canto en la compresión y tiende así a reforzar la
viga, la falla finalmente ocurre en las fibras tensadas porque la resistencia a la
tensión de estos materiales es únicamente una fracción de la resistencia y a la
compresión es de aproximadamente 25% para el hierro fundido y 10% para el
concreto

5.2. NORMA ASTM E290

5.2.1. ALCANCE
Estos métodos de prueba cubren las pruebas de flexión para la ductilidad de los
materiales. En los procedimientos se incluyen cuatro condiciones de restricción en
la parte doblada de la muestra; una prueba de flexión guiada que utiliza un mandril
o émbolo de dimensiones definidas para forzar la longitud media de la muestra entre
dos soportes separados por un espacio definido; una prueba de flexión semi-guiada
en la que el espécimen se dobla, mientras está en contacto con un mandril, a través
11
de un ángulo específico o con un radio interior (r) especificado de curvatura, medido
mientras se encuentra bajo la fuerza de flexión; una prueba de flexión libre en la que
los extremos de la muestra se acercan entre sí, pero en la que no se aplica una
fuerza transversal a la curva en sí y no hay contacto de la superficie interior cóncava
de la curva con otro material; una curva y aplanar la prueba,

Después de la flexión, la superficie convexa de la curva se examina en busca de

evidencia de grietas o irregularidades en la superficie. Si la muestra se fractura, el
material ha fallado la prueba. Cuando no se produce una fractura completa, el
criterio de falla es el número y tamaño de las grietas o irregularidades de la
superficie visibles a simple vista que ocurren en la superficie convexa de la muestra
después de doblarla, según lo especificado por la norma del producto. Cualquier
grieta dentro de un grosor del borde de la muestra no se considera una falla de
prueba de flexión. Las grietas que se producen en las esquinas de la parte doblada
no se considerarán significativas a menos que excedan el tamaño especificado para
las grietas de las esquinas en la norma del producto.

Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores

en pulgadas-libras dados entre paréntesis se usaron para establecer los parámetros
de prueba y son solo para información.

Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

5.2.2. SIGNIFICADO Y USO

Las pruebas de flexión para la ductilidad proporcionan una forma sencilla de evaluar
la calidad de los materiales por su capacidad para resistir el agrietamiento u otras
irregularidades de la superficie durante una curva continua. No se debe emplear
ninguna inversión de la fuerza de flexión al realizar estas pruebas.

El tipo de prueba de flexión utilizada determina la ubicación de las fuerzas y

restricciones en la parte doblada de la muestra, que va desde un contacto directo
hasta un contacto continuo.

La prueba puede terminar en un ángulo de curvatura dado en un radio específico o

continuar hasta que las patas de la muestra estén en contacto. El ángulo de flexión
se puede medir mientras la muestra está bajo la fuerza de flexión (generalmente
cuando se emplea la prueba de flexión semidirigida), o después de retirar la fuerza

12
como cuando se realiza una prueba de flexión libre. Los requisitos del producto para
el material que se está probando determinan el método utilizado.

Los materiales con una sección transversal fabricada de forma rectangular,

redonda, hexagonal o similar definida pueden probarse en una sección completa
para evaluar sus propiedades de flexión usando los procedimientos descritos en
estos métodos de prueba, en cuyo caso los requisitos de ancho y espesor relativos
no aplicar.

6. DATOS
Tabla 1. Resultados ensayo de flexión

CARGA (kN) ALARGAMIENTO DEFORMACIÓN ESFUERZO

(mm) (kN/mm2)
0 0,152 0,00086857 0
0,046875 0,186 0,00106286 0,25111607
0,03125 0,22 0,00125714 0,16741071
0 0,254 0,00145143 0
0,03125 0,288 0,00164571 0,16741071
0,015625 0,322 0,00184 0,08370536
0,015625 0,354 0,00202286 0,08370536
0,046875 0,388 0,00221714 0,25111607
0,28125 5,188 0,02964571 1,50669643
0,28125 5,222 0,02984 1,50669643
0,28125 5,256 0,03003429 1,50669643
0,28125 5,288 0,03021714 1,50669643
0,265625 5,322 0,03041143 1,42299107
0,28125 5,356 0,03060571 1,50669643
0,265625 5,388 0,03078857 1,42299107
0,25 5,422 0,03098286 1,33928571
0,28125 5,456 0,03117714 1,50669643
0,28125 5,488 0,03136 1,50669643
0,3125 5,522 0,03155429 1,67410714
0,296875 5,554 0,03173714 1,59040179
0,296875 5,588 0,03193143 1,59040179
0,3125 5,622 0,03212571 1,67410714

13
0,296875 5,654 0,03230857 1,59040179
0,296875 5,688 0,03250286 1,59040179
0,28125 5,722 0,03269714 1,50669643
0,3125 5,754 0,03288 1,67410714
0,296875 5,788 0,03307429 1,59040179
0,28125 5,822 0,03326857 1,50669643
0,3125 5,854 0,03345143 1,67410714
0,34375 8,552 0,04886857 1,84151786
0,359375 14,404 0,08230857 1,92522321
0,390625 15,474 0,08842286 2,09263393
0,390625 15,508 0,08861714 2,09263393
0,40625 15,542 0,08881143 2,17633929
0,4375 15,574 0,08899429 2,34375
0,390625 15,608 0,08918857 2,09263393
0,421875 15,642 0,08938286 2,26004464
0,421875 15,676 0,08957714 2,26004464
0,390625 15,708 0,08976 2,09263393
0,40625 15,742 0,08995429 2,17633929
0,40625 15,774 0,09013714 2,17633929
0,40625 15,808 0,09033143 2,17633929
0,390625 15,842 0,09052571 2,09263393
0,40625 15,876 0,09072 2,17633929
0,421875 16,642 0,09509714 2,26004464
0,40625 16,674 0,09528 2,17633929
0,4375 16,708 0,09547429 2,34375
0,390625 16,74 0,09565714 2,09263393
0,421875 16,774 0,09585143 2,26004464
0,390625 16,806 0,09603429 2,09263393
0,40625 16,84 0,09622857 2,17633929
0,375 16,874 0,09642286 2,00892857
0,40625 16,906 0,09660571 2,17633929
0,40625 16,94 0,0968 2,17633929
0,390625 16,972 0,09698286 2,09263393
0,4375 17,006 0,09717714 2,34375
0,40625 17,038 0,09736 2,17633929
0,40625 17,072 0,09755429 2,17633929
0,375 20,948 0,11970286 2,00892857
0,375 20,98 0,11988571 2,00892857
0,375 21,014 0,12008 2,00892857

14
 0,375 21,046 0,12026286 2,00892857
0,359375 21,08 0,12045714 1,92522321
0,359375 21,112 0,12064 1,92522321
0,34375 21,146 0,12083429 1,84151786
0,375 21,18 0,12102857 2,00892857
0,359375 21,212 0,12121143 1,92522321
0,34375 21,246 0,12140571 1,84151786
0,328125 21,278 0,12158857 1,7578125
0,359375 21,312 0,12178286 1,92522321
0,3125 21,344 0,12196571 1,67410714
0,34375 21,378 0,12216 1,84151786
0,140625 38,714 0,22122286 0,75334821
0,140625 38,748 0,22141714 0,75334821
0,140625 38,782 0,22161143 0,75334821
0,109375 38,816 0,22180571 0,5859375
0,109375 38,85 0,222 0,5859375
0,09375 38,884 0,22219429 0,50223214
0,140625 38,918 0,22238857 0,75334821
0,171875 38,952 0,22258286 0,92075893
0,15625 38,984 0,22276571 0,83705357
0,140625 39,018 0,22296 0,75334821
0,125 39,052 0,22315429 0,66964286
0,09375 39,086 0,22334857 0,50223214

7. ANALISIS Y RESULTADOS
Gráfica 1. Diagrama Esfuerzo vs Deformación del ensayo de flexión para la
probeta de aluminio.

15
En la gráfica 1, los datos fueron ajustados, puesto que se omitieron una serie de
datos iniciales que eran despreciables, por causa de que la carga aplicada, no
generó una deformación apreciable, por el apoyo de tres puntos dispuesto para el
ensayo.

Así mismo la grafica 1 presenta las siguientes cuatro regiones:

 Región I, representa las regiones elásticas lineales y no lineales.
 Región II, en una menor proporción representa la zona de plasticidad de la
probeta de aluminio, en esta etapa del ensayo comienzan aparecer los
esfuerzos internos de compresión y de tracción.
 Región III, etapa de la máxima carga aplicada, soportada por la probeta de
aluminio, antes de empezar a descender estrepitosamente para alcanzar el
grado de inclinación.
 Región IV, etapa final donde la probeta logra alcanzar un grado de inclinación
de 15°, la probeta no fue sometida hasta la carga de falla por circunstancias del
equipo.
La simbología es la siguiente:

 σf, representa el esfuerzo de resistencia plástica.

 σmx, esfuerzo de máxima carga aplicada sobre la probeta de aluminio.
 σi, último esfuerzo donde la probeta llega al grado de inclinación resultante.

16
 E, modulo de elasticidad de la probeta de aluminio.
El esfuerzo de resistencia plástica, el cual indica el comienzo de la zona plástica, se
determinó mediante la línea estándar del 0,002%, línea paralela amarilla con
respecto a la pendiente de la zona elástica, puesto que como se observa en la
gráfica 1, no es posible apreciar un punto que de una clara ubicación del esfuerzo
plástico. Para lo cual, se muestra el acercamiento de la zona plástica y la ubicación
por intersección de la línea estándar y la línea de refinación de datos en el diagrama
de Esfuerzo vs Deformación de la gráfica 1, en la ilustración 5.

Ilustración 5. Acercamiento del esfuerzo plástico por intersección de línea

estándar al 0,002%

Gráfica 2. Módulo de elasticidad

17
 MÓDULO DE ELASTICIDAD
2
1.8
σ = 50,141ε - 0,0406
1.6
R² = 0,9567
ESFUERZO (kN/mm2)

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04
DEFORMACIÓN

Como se observa en la gráfica 2, el módulo de elasticidad determinado por el

método gráfico, arrojó un valor de 50,141 kN/mm2, dad por la ´pendiente de la zona
elástica lineal.

El módulo de elasticidad se calcula con la siguiente formula:

𝑃𝐿𝑃 ∗ 𝐿3
𝐸=
48 ∗ 𝐼 ∗ 𝑌𝐿𝑃

Donde:

E= Módulo de elasticidad.

P= Es la carga en el punto elástico.

L= Es la distancia entre los puntos de apoyo de la probeta.

I= es el momento de inercia de la probeta.

Y= el alargamiento en el último punto elástico lineal.

8,552 𝑘𝑁 ∗ 175𝑚𝑚3 𝑘𝑁
𝐸= = 56689,39 = 56,7
48 ∗ 49𝑚𝑚4 ∗ 0,34375𝑚𝑚 𝑚𝑚2

Para el cálculo de la resiliencia del material se usa la siguiente formula:

18
 𝑃𝐿𝑃 ∗ 𝑌𝐿𝑃
𝑈𝑅 =
2∗𝐴∗𝐿
En donde: 99mm2

UR corresponde a la resiliencia.

P= Es la carga en el punto elástico.

Y= el alargamiento en el último punto elástico lineal.

L= Es la distancia entre los puntos de apoyo de la probeta.

A= corresponde al área de la probeta.

Por lo tanto

8,552 𝑘𝑁 ∗ 0,34375𝑚𝑚
𝑈𝑅 =
99mm^2 ∗ 2 ∗ 175𝑚𝑚
8,5698𝑥10−7 𝐾𝑁 − 𝑚𝑚
𝑈𝑅 =
𝑚𝑚2
8,5698𝑥10−4 𝑁 − 𝑚𝑚
𝑈𝑅 =
𝑚𝑚2

19
 5. CONCLUSIONES

 El número de dureza Rockwell promedio obtenido de 25.34 HRC, presento

un porcentaje de error muy cercano al cero, comparado con el valor calculado

20
 mediante las tablas, a partir del ensayo de dureza Vickers, por lo cual, con el
NDV, se determinó acertadamente tanto la escala, como el indentador, cono
con punta de diamante, de primera mano, da confianza a las medidas
tomadas en el equipo de micro dureza Vickers.
 El error porcentual calculado para la dureza Brinell, fue próximo al cero,
comprueba que la carga y el indentador fueron adecuados, en referencia con
el ensayo de dureza Vickers, para realizar el ensayo de dureza Brinell, y de
igual forma, ratifica lo realizado en el ensayo de dureza Rockwell, los cuales
respaldan las medidas obtenidas por el equipo de dureza Vickers.
 Las medidas de los patrones de calibración demuestran que el equipo de
dureza Vickers, actualmente se encuentra calibrado, y en aptas condiciones
para realizar futuras mediciones, en distintos tipos de materiales.
 Las diagonales proporcionadas por el equipo Vickers, son al ser

6. INFOGRAFIA

 STRUES. Ensayo de dureza Vickers. En línea <https://www.struers.com/es-

ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers#application.> Visitado el 29 de
septiembre del 2018.

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 N.N. Ensayo de dureza. En línea<
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.p
df> Visitado el 28 de septiembre del 2018.
 CAMPUS VIRTUAL. Ensayo de dureza. En línea<
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf>.
Visitado el 28 de septiembre del 2018.
 GABRIEL CALLE. Dureza Rockwell. En línea <
http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf>
. Visitado el 1 de octubre del 2018.

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