METROLOGÍA El nonio en el calibrador

Desarrollo de la metrología

-Medir: Hacer una medición, es comparar una

longitud o un Angulo con un medio de medición. El
valor numérico obtenido es la medida real

-Verificación se entiende realizar la medida

-Medición directa e indirecta

Instrumentos de medición

-Instrumentación: Son los diferentes instrumentos

que se y utilizan para comprobar medidas de piezas Lectura del calibrador en mm.
mecanizadas.

-Instrumentos:

-El metro, escuadra, calibrador, micrómetro,

goniómetro.

-Galgas, calibres fijos, comparador de reloj.

Medios empleados para verificar

Medios de verificacion

Medios de medicion calibres

Lectura del calibrador en pulgadas

Materializacion de medidas Aparatos de medicion

Uso del calibrador 1 pulgada = 25,4 mm.

Calibrador en pulgadas

Calibrador nonio en pulgadas

Micrómetros

-El calibrador micrométrico conocido como

micrómetro o palmer, es el instrumento que permite
notable precisión.

-Instrumentos en milímetros y en pulgadas.

Micrómetro en mm.
Ajustes y tolerancias leyenda
-Tolerancia: Margen de error en la medida que se
admite al mecanizar una pieza
-Medida nominal: Medida que se acota en un plano, a
la cual se añade las diferencias de tolerancias.
-Medida máxima (Mmax): Es la mayor de las medidas,
admisible en la fabricación.
-Medida mínima (Mmin): Es la menor de las medidas,
admisible en la fabricación.
-Medida práctica, real o efectiva: Es la que en
realidad tiene la pieza después de construida.
-Medidas límites: Valores extremos que determinan
las medidas máxima y mínima de una pieza.
-Medida buena: Es la primera que se obtiene en el
proceso de mecanizado y dentro de la zona de
tolerancia, para ejes es la medida máxima y para
agujeros la medida mínima.
-Zona de tolerancia o tolerancia: Es la diferencia de la
medida máxima y mínima.
-Diferencia superior: Es la diferencia entre la medida
máxima y la nominal
-Diferencia inferior: Es la diferencia entre la medida
mínima y la nominal
«Por consiguiente las diferencias pueden ser positivas
o negativas según que las medidas mayores o
menores que la medida nominal»
Acoplamiento
-Juego: Es la diferencia entre la medida del agujero y
la del eje.
-Juego máximo Jmax.: Es la diferencia entre la medida
máxima del agujero y la medida mínima del eje.
-Juego mínimo Jmin.: Es la diferencia entre la medida
mínima del agujero y la máxima del eje.
Aprieto
Es la diferencia entre la medida del eje y la del
agujero, cuando aquel es mayor que est , antes de
hacer el acoplamiento.
-Ajuste máximo, A max.: Es la diferencia entre la
medida máxima del eje y la mínima del agujero.
-Ajuste mínimo A min.: Es la diferencia entre la
medida mínima del eje y la máxima del agujero
Acotado de una pieza
Una medida con tolerancia normalizada ISO está
definida, por la medida nominal y el símbolo de
tolerancia
Acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO está
definida por la medida nominal común, el símbolo de
tolerancia, de agujero único y eje único
Tolerancia general
Según criterio de cada empresa, se establecerá una
normatividad, respecto a la precisión mínima
requerida en la mayoría de las piezas fabricadas.
La temperatura de referencia, y los instrumentos de
control a temperatura de 20 °C
La tolerancia fundamental (IT)
Se dice que una tolerancia grande es de menor
calidad, que una tolerancia reducida
El sistema ISO prevee 18 calidades cuyos símbolos son
los números: 01, 0, 1, ...........16
Aplicaciones IT
Aplicaciones de ajustes
Por razones económicas, en diseño técnico deben
preveerse las mayores tolerancias posibles
Se necesita cada aumento de precisión un aumento
de precisión, un esfuerzo adicional en el taller.
Características de los ajustes (Asientos)
1. Piezas móviles: Piezas con asiento de juego, que en
todos los casos se dejan mover con juego, piezas con
asiento deslizante, se dejan mover a mano empleando
lubricante
2. Ajuste indeterminado:
-El asiento corredizo requiere ligeros golpes, o fuerza
de la mano para mover la pieza
-El asiento adherente necesita golpes de martillo para
mover las piezas
-El asiento de arrastre requiere golpes de martillo
pesado para mover las piezas
3. Ajustes fijos: Piezas con asiento forzado pueden
moverse solo por presión. Piezas con asiento con
prensa, se mueven únicamente por la aplicación de
mucha presión enfriando el eje y calentando el
agujero