FLOTACION DE SULFUROS

INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
29-11-2018
 FLOTACION DE SULFUROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FLOTACION DE SULFUROS

ASIGNATURA: CONCENTRACION II

PROFESOR: Ing. BUENO BULLON, Hector

INTEGRANTES: CUADROS VERA, Victor Manuel

CURO GALA, Anthony
GALICIO TORRECILLAS, Juan Carlos
HILARIO BRUNO, Luis Fernando
MENDOZA SANCHEZ, Eileen Susan
MORIS LOPEZ, Krol
PORRAS AGUILAR, Lenin
QUISPE POMA, Yomara
TOVAR LLACUA, Jhordy Daniel
VEGA SANABRIA, Antony Franco

Huancayo -2017
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INDICE:______________________________________________________________Pg.

RESUMEN...............................................................................................................4
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….5
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA……………………………………………………..6
ANALISIS FISICO…………………………………………………………………………7
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA………………………..7
ANALISIS MINERALOGICO MACROSCOPICO DE LA MUESTRA...………8
DETERMINACION DE MOLIENDABILIDAD……………………………………………9
MODELOS DE FLOTACION…………………………………………………………….10
ESQUEMA DE FLOTACION PRIMER MODELO……………………………..10
ESQUEMA DE FLOTACION SEGUNDO MODELO…………………………..11
ESQUEMA DE FLOTACION TERCER MODELO……………………………..12
DIAGRAMA 1 SEGÚN EL MODELO 1………………………………………………….13
CUADRO DE REACTIVOS……………………………………………………….14
DIAGRAMA 2 SEGÚN EL MODELO 3…………………………………………………..15
CUADRO DE REACTIVOS………………………………………………………..16
DIAGRAMA DE FLOTACION FINAL…………………………………………………….17
CUADRO DE REACTIVOS……………………………………………………….18
CONCLUCIONES………………………………………………………………………….19

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RESUMEN

Obtuvimos dos muestras de mineral al cual catalogamos como muestra A con un peso
total de 9 kg. Y la muestra B de 2 kg. La muestra A por razones de investigación se
optó por dividirla en 2 partes una para diagnóstico y la otra como evaluación.
La muestra designada para la evaluación fue utilizada para realizar pruebas de
molienda y así determinar el grado de liberación optimo, luego diseñamos 3 flowsheet
molienda-flotación para analizar el que nos muestre mejores resultados, sin embargo
debido a la naturaleza del mineral( este presentaba mucha abundancia de pirita) se
tuvo que diseñar un cuarto flowsheet el cual utilizamos para flotación, pero aun así,
se presentaron complicaciones al momento de flotar la galena ya que también flotaba
la pirita, debido a ese motivo utilizamos otro colector con mayor selectividad.
Con la muestra B, primero realizamos el proceso para hallar la gravedad especifica
por el método de la fiola, separamos 1000g para las pruebas de molienda-flotación,
de esta manera entramos a la etapa de molienda en la cual añadimos ZnSO 4 para
deprimir la esfalerita, CaO y NaCN, luego de 10 minutos pasa a una etapa de
acondicionamiento, ahí agregamos Z-11 y MIBC., luego pasamos a la etapa de
flotación, aquí primero flotamos galena, las etapas que se realizaron son: Rougher,
Scavenger y Cleaner , posteriormente pasamos a una etapa de acondicionamiento
para la flotación de blenda, en esta etapa añadimos CuSO 4 para activar la blenda y
cal para regular el pH, las etapas que se realizaron son las mismas que con la galena.

El objetivo de este trabajo es la recuperación de los minerales valiosos a través de la

flotación de espuma.
Se presentaron diversas dificultades al momento de realizar las pruebas a causa de
distintos factores como la granulometría, el análisis mineralografico, la dosificación de
reactivos

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INTRODUCCIÓN

Se preparó dos distintas muestras de mineral de tipo sulfuro producto de donaciones,

la primera procedente de la planta piloto de Yauris (Pio Pata-Huancayo) y la segunda
de la planta concentradora San Juan Bautista (Huari-Oroya), a las cuales se
realizaron pruebas metalúrgicas de flotación, con las que se establecieron dos
compositos.
MINERAL RECIBIDO
 YAURIS
Peso neto seco: 9 Kg
Granulometría: 100% -malla 10
 SAN JUAN BAUTISTA
Peso neto seco: 2 Kg
Granulometría: 100% -malla 10

Para efectos del trabajo se ha codificado a las muestras recibidas: muestra A (Yauris),
muestra B (San Juan Bautista).

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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra recibida fue la siguiente:

Figura 1.Muestra recibida

Muestra Código Peso Seco
(Kg)

1 A 9.00

2 B 2.00

Se procedió con el chancado y tamizado de cada muestra hasta una granulometría

de 100% -m10 posteriormente se cuarteo en submuestras de 1000g para pruebas
metalúrgicas de flotación.
Figura 2.Procedimiento de preparación de muestras
Muestra

Chancado y Tamizado
Reducción a 100% -m10

Homogenizado

Cuarteo
Submuestras de 1000g

Pruebas Mineralúrgicas

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ANALISIS FISICO
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
Fue utilizado el método del picnómetro con 50, 75 y 100 gr de muestra por test los
resultados se pueden observar en la tabla.

Wm

G.E=

Wm + WF+H2O - WF+pulpa

Figura 3.Determinación de la gravedad específica

Gravedad Específica
Zona Promedio
Test 1 (50gr) Test 2 (75gr) Test 3 (100gr)

A 3.671 3.981 3.987 3.880

B 3.978 4.056 3.967 4.000

Figura 4. Determinación del pH natural

pH Natural
Zona Promedio
Test 1 Test 2 Test 3

A 6.1 6.1 6.0 6.1

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ANALISIS MINERALOGICO MACROSCOPICO DE LA MUESTRA

Con la ayudad de una lupa y un microscopio se logró identificar algunas especies

mineralógicas de las muestras:

MUESTA A
COMPONENETES DE LA MENA:

 Galena
 Blenda - Esfalerita
COMPONENTES DE GANAGA

 piritas
 silicatos
MUESTRA B

COMPONENETES DE LA MENA:

 Galena
 Blenda - Esfalerita
COMPONENTES DE GANAGA

 Piritas
 Calcitas
 silicatos

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DETERMINACION DE MOLIENDABILIDAD

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 MODELOS DE FLOTACION

ESQUEMA DE FLOTACION PRIMER MODELO

MINER CaO MIBC

MIB
NaCN Z-11
C
ZnSO
PH 8-9 PH
ACONDIC ACONDICI
ROUGHER CLEANER Relav
MOLIN IONAMIE
ONAMIEN
TO
O NTO

CaO ACONDICI
Concen.
NaCN ONAMIEN
TO
Z-11
MIBC

PH 10-
SCAVENGER Relav

Concen.
 ESQUEMA DE FLOTACION
ZnSO4 SEGUNDO MODELO
MINERAL: 1000g Cal
H2O: 500ml NaCN

t=10min
MOLINO

Z-11
MIBC
Cal

1500 RPM ACONDICIONAMIENTO

t=5min

pH: 8-9 RELAVE

ROUGHER 1
t=10 min

Z-11: 5g/t
REMOLIENDA MIBC: 2 gotas

ACONDICIONAMIENTO

t=10min RELAVE
MOLINO
t=5min
ROUGHER 2

CONC.
ESQUEMA DE FLOTACION TERCER MODELO

MINER
CaO
NaCN
ZnSO4 CaO
MOLINO NaCN
Z-11
MIBC

PH 7 PH 7 PH
ACONDI
CIONAM ROUGH Relave
ACONDI ROUGH ROUGHE IENTO
CIONAM
IENTO

MIBC Concen. Concen. CuFeS2-FeS2 CaO Concen. ZnS

Z-11 PbS NaC
N
MOLIN
O PH
ROUGHE Relave
ACON
DICION
AMIEN

Concen. CuFeS2
DIAGRAMA 1 SEGÚN EL MODELO 1

Observaciones: En el primer esquema de diagrama de flotación no se llega a completar el proceso de flotación por la presencia de
demasiada pirita
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CUADRO DE REACTIVOS

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 DIAGRAMA 2 SEGÚN EL MODELO

MINERAL: 1000g
ZnSO4: 300g/t
H2O: 500ml OBSERVACIONES:
Cal: 2 Kg/t
NaCN: 50 g/t

t=10min MOLINO
%S: 66.67%

Z-11: 45g/t
MIBC: 3gotas
Cal: 5.5 Kg/t
NaCN: 50 g/t
AEROFLOAT: 20g/t
Z-6: 15 g/t
ACONDICIONAMIENTO

1500 RPM
t=5min
pH: 10

Z-11: 10g/t
Cal: 1 Kg/t
Z-6: 10 g/t

pH: 8-9 RELAVE

ROUGHER 1 ROUGHER 2
t=10min

CLEANER

CONC.
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CUADRO DE REACTIVOS

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DIAGRAMA DE FLOTACION FINAL

MINERAL
CaO
NaCN
ZnSO

MOLINO
CaO
MIBC Z-11
CuSO4
Z-11

PH 7 PH 7 PH 11
ACONDICIO
ACONDICIO ROUGHER SCAVENGE NAMIENTO
ROUGHER Relave
NAMIENTO

CaO
Z-11
MIBC CuSO4
Z-11 MEDIOS CLEANER- MEDIOS
CLEANER
Carga circulante Carga circulante
sulfuro de zinc sulfuro de zinc

Concen. PbS Concen. ZnS

CUADRO DE REACTIVOS
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CONCLUCIONES

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