UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

TRABAJO ENCARGADO DE:

PROCESO DE PRODUCCION Y LA LOGISTICA DE LA
FÁBRICA DE DULCES “KING KONG LAMBAYEQUE”

ELABORADA POR:
CHRISTIAN POZO RUELAS
ONIAS PEREZ TORRES
FIORELA SANTIESTEBAN PULLCHA
GABRIELA SANCHEZ ENRIQUEZ
EMANUEL DIAZ PEREZ

DOCENTE:
ARRIOLA

CHICLAYO - FEBRERO DEL 2018

 Índice
1. RAZÓN SOCIAL Y GIRO DE LA EMPRESA. ............................................................................... 4
1.1. Historia de la empresa: ................................................................................................. 4
1.2. Giro de la empresa: ....................................................................................................... 4
1.3. Rozón social:.................................................................................................................. 4
2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:.......................................................................................... 5
2.1. De la Empresa................................................................................................................ 5
2.2. Del Departamento de Producción................................................................................. 6
3. DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE FÁBRICA ............................................ 6
3.1. Productos: ..................................................................................................................... 6
3.1.1. King Kong de 1 kilo de sabores: ............................................................................. 6
3.1.2. King Kong de 500 gramos de sabores: .................................................................. 7
3.1.3. King Kong en barra de 250 gramos de sabores: .................................................... 7
3.1.4. Mini King Kong en barrita de 100 gramos de sabores: ......................................... 7
3.1.5. Alfajores de sabor: ................................................................................................ 7
3.2. Subproductos ................................................................................................................ 7
3.2.1. Galletas paciencia.................................................................................................. 7
3.3. Desperdicios (merma): .................................................................................................. 8
4. FORTALEZAS Y DEBILIDADES: ................................................................................................ 8
4.1. Del Departamento de Producción................................................................................. 8
4.1.1. Fortalezas .............................................................................................................. 8
4.1.2. Debilidades ............................................................................................................ 8
4.2. Del Departamento de Logística ..................................................................................... 8
4.2.1. Fortalezas: ............................................................................................................. 8
4.2.2. Debilidades: ........................................................................................................... 8
5. DETERMINAR SU PRODUCTIVIDAD: ...................................................................................... 9
5.1. Por su Eficiencia ............................................................................................................ 9
5.2. Por su Eficacia................................................................................................................ 9
6. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRO DE SU PRODUCTO PRINCIPAL: ...................... 9
6.1. En unidades físicas ........................................................................................................ 9
6.2. En unidades monetarias ................................................................................................ 9
7. ANÁLISIS DE LOS CUELLOS DE BOTELLA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN. ............................ 9
7.1. Primer cuello de botella. ............................................................................................... 9
7.2. Segundo cuello de botella. ............................................................................................ 9
8. DETERMINAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS: ...................................................................... 9
 8.1. Mapeo: .......................................................................................................................... 9
8.2. LAY-OUT Distribución de planta .................................................................................. 10
8.3. Lay Out Distribución De Almacén De Planta D-Bpmg- Ins-03 ..................................... 11
9. DIAGRAMAS DE FLUJO ........................................................................................................ 11
9.1. Diagrama de flujo manjar blanco ................................................................................ 11
9.2. Diagrama de flujo manjar blanco lúcuma ................................................................... 12
................................................................................................................................................. 12
9.3. Diagrama de flujo elaboración de galleta. .................................................................. 12
9.4. Diagrama de Procesos: ................................................................................................ 14
10. Determinar la cadena de logística de la empresa ........................................................... 15
11. Análisis de la gestión de aprovisionamiento ................................................................... 15
11.1. Gestión de compra .................................................................................................. 15
11.2. Gestión de evaluación de proveedores................................................................... 15
12. Análisis de gestión de almacenes e invitadores .............................................................. 15
12.1. Proceso de recepción .............................................................................................. 15
12.2. Proceso de almacenamiento ................................................................................... 15
12.3. Proceso de inventarios ............................................................................................ 15
13. Analizar y diagnosticar .................................................................................................... 15
13.1. Problemas del departamento de producción ......................................................... 15
13.2. Problemas del departamento de almacén .............................................................. 15
13.3. Alternativas de solución: evaluación....................................................................... 15
1. RAZÓN SOCIAL Y GIRO DE LA EMPRESA.

1.1. Historia de la empresa:

La empresa se inició en 1970 como una pequeña empresa familiar dedicada

únicamente a la elaboración de manjar blanco a menor escala.

En el año 1985, la empresa se consolida al formalizar el nombre actual de la

empresa: “LAMBAYEQUE FÁBRICA DE DULCES” S.R.L, la fundadora, pasó a
ser la gerente general de la empresa. Tiene una antigüedad de 43 años desde su
creación en 1970.

Hacia el año 2000, la tecnología de la empresa es renovada en beneficio de una

producción masiva y una mayor rigurosidad en el control de calidad.

En la actualidad, la empresa está muy bien posicionada en su mercado, pues es

la segunda con respecto al consumo de su producto.

A nivel nacional tiene puntos de venta en Lambayeque, Piura, Tumbes,

Chimbote, Arequipa, Trujillo, Moyobamba, Tarapoto e Ica. Fuera del país realiza
envíos regulares a varios países: México, EE.UU., España y Japón.

1.2. Giro de la empresa:

La FABRICA DE DULCES LAMBAYEQUE, se dedica a la producción,

distribución, comercialización, y venta de King Kong, barras, galletas, dulces
pequeños y manjares, teniendo como principal característica dentro de su
producción la elaboración artesanal, usando principalmente insumos como el
maní, el camote y la yuca, ingredientes ancestrales que aun mantenemos en la
actualidad.

1.3. Rozón social:

 Nombre de Empresa: LAMBAYEQUE FÁBRICA DE DULCES S.R.L.

 Nombre Comercial: FÁBRICA DE DULCES KING KONG
LAMBAYEQUE.
 RUC: 20479885860.
 Fecha de Fundación: 01/06/1970.
 Tipo de Sociedad: Sociedad con Responsabilidad Limitada.
 Estado de la Empresa: Activa.
 Actividad comercial: Elaboración de productos de panadería
 Sector económico de desempeño: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE
PANADERÍA. CIIU: 15417.
  Marca De Actividad Comercio Exterior: MBN Exportaciones
Lambayeque & CIA.
 Población: LAMBAYEQUE / LAMBAYEQUE / LAMBAYEQUE.
 Dirección Principal: Carretera Panamericana Norte Km. 795.
 Teléfono: 074 – 281885.
 Celular: 978427919 - RPM: *403476 - Reparto: 979912920
 Gerencia General-Fundadora: Matilde Bances Lizama.
 Representante Legal: Edgar Enrique Odar Bances.
 Antigüedad: La empresa M.B.N Exportaciones Lambayeque & CIA, SRL.

2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

2.1. De la Empresa
1Figura 1. Organigrama de la Empresa Fábrica de Dulces King Kong Lambayeque S.R.L.

Lista del organigrama:

 Gerente General: Matilde Bances Nizama

 Sub Gerente General: Maribel Odar Bances
  Contador: Edgar Enrique Odar Bances / Eva Guerrero
 Secretaría: Maritza Castillo Carlos
 Jefe de Planta: Iginio Frías Flores
 Jefe de Almacén: Manuel Sandoval Siesquen
 Jefe de Control de Calidad y Producción: Ing. Miguel Ángel Huanca
Vásquez
 Responsable de Llenado: Ada Ico Sono
 Responsable de Panadería: Jesús Antón Herrera
 Responsable de Cocina: Francisco Sánchez
 Responsable de Alfajor y Otros: Noemí Suare

2.2. Del Departamento de Producción

2Figura 2. Organigrama área de producción de la Empresa Fábrica de Dulces King Kong Lambayeque S.R.L.

Jefe de planta

Jefe de control
de calidad y
producción

Responsable Responsable Responsable Responsable

de cocina de panadería de llenado y de alfajor
empaquetado

3. DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE FÁBRICA

3.1. Productos:

Las componentes y materias primas para la elaboración de los productos se

describen a continuación:

3.1.1. King Kong de 1 kilo de sabores:

La primera tapa (galleta) y la segunda tapa deben

pesar 200 gramos.
El manjar blanco dentro de las tapas debe pesar 420
gramos. La tapa de en medio debe pesar 80 gramos.
 El manjar blanco (manjar blanco, manjar blanco de piña y maní) para
rellenar debe pesar 300 gramos.

3.1.2. King Kong de 500 gramos de sabores:

La primera tapa (galleta) con manjar blanco debe

pesar 200 gramos.
La segunda tapa con manjar debe pesar 200 gramos.
La tapa de en medio debe pesar 30 gramos.
El manjar blanco (manjar blanco, manjar blanco de
piña y maní) para rellenar debe pesar 70 gramos.

3.1.3. King Kong en barra de 250 gramos de sabores:

La primera tapa (galleta) con manjar blanco debe

pesar 100 gramos.
La segunda tapa con manjar debe pesar 100 gramos.
El manjar blanco (manjar blanco, manjar blanco de
piña y maní) para rellenar debe pesar 50 gramos.

3.1.4. Mini King Kong en barrita de 100 gramos de

sabores:

Pequeña presentación de King Kong rellena de

galleta manjar blanco,
Chirimoya lúcuma y maracuyá.

3.1.5. Alfajores de sabor:

Productos rellenos de manjar blanco en presentación

de 10 unidades de 250 gramos.

3.2. Subproductos:

3.2.1. Galletas paciencia.

Las galletas “paciencia” se fabrican a base de clara de

huevo, las cuales se baten con el azúcar hasta que
quede una mezcla esponjosa y a continuación se añade
la esencia de limón para que no pierda volumen.
 A continuación la masa se coloca encima de moldes de acero inoxidable y
se lleva al horno, aproximadamente a 270 °C, durante 5 minutos. Se envasan
en presentaciones de 100 gr.

3.3. Desperdicios (merma):

Se consideran como desperdicio los recortes de galleta que se generan durante

el cortado manual de la galleta para las tapas del alfajor.

Son también desperdicios aquellos trozos que se quiebran o se desboronan

rápidamente. Dichos desperdicios son utilizados como alimento para el ganado.

4. FORTALEZAS Y DEBILIDADES:

4.1. Del Departamento de Producción

4.1.1. Fortalezas

 Mantienen buenas relaciones con sus proveedores.

 Utilizan la técnica de gestión del just in time, es decir, producen solo
lo necesario, por lo tanto no tienen excedentes en sus inventarios;
solo lo mínimo para stock en su propio centro de ventas.
 Almacenamiento de los insumos debidamente clasificado y
ordenado adecuadamente dentro de sus instalaciones para evitar el
vencimiento de los mismos.

4.1.2. Debilidades

 Falta de mayor tecnología para la preparación de sus productos.

 Falta de visión estratégica para el desarrollo del producto y del
mercado.
 Optimización de los recursos humanos.
 Optimización de usos tiempos y procesos de elaboración.

4.2. Del Departamento de Logística

4.2.1. Fortalezas:

 Personal capacitado para el área.

 excelente rotación de inventarios.
 Buena relación con proveedores y clientes.
 Manejo de un mínimo de stock.

4.2.2. Debilidades:

 Falta de personal adecuado para el transporte y comercialización

de los productos.
 Falta de tecnología para control de inventarios.
5. DETERMINAR SU PRODUCTIVIDAD:

5.1. Por su Eficiencia

EFICIENCIA= 1490/2000
E= 0.745 = 75%

5.2. Por su Eficacia

E= 1490/1500
E=0.99%

6. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRO DE SU PRODUCTO

PRINCIPAL:

6.1. En unidades físicas

6.2. En unidades monetarias

7. ANÁLISIS DE LOS CUELLOS DE BOTELLA DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN.

En un proceso productivo, el cuello de botella se le denomina a la fase de la cadena

de producción más lenta que las otras, en el proceso de la elaboración de King Kong.

7.1. Primer cuello de botella.

Luego haberse elaborado el manjar blanco, este pasa a un área de enfriado donde
se mantendrá alrededor de 24 horas a una temperatura ambiente de 19 grados.
Es en este ambiente donde se produce el primer cuello de botella.

7.2. Segundo cuello de botella.

A continuación, se muestra el análisis del segundo cuello de botella ubicado en

el área empaquetado, en donde la máquina de sellado termo encogible, debido
a las dimensiones de la máquina y la cantidad de producto terminado que no se
abastece.

8. DETERMINAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:

8.1. Mapeo:
 8.2. LAY-OUT Distribución de planta
3lay out distribución de planta
 8.3. Lay Out Distribución De Almacén De Planta D-Bpmg- Ins-03

9. DIAGRAMAS DE FLUJO

9.1. Diagrama de flujo manjar blanco

9.2. Diagrama de flujo manjar blanco lúcuma

9.3. Diagrama de flujo elaboración de galleta.

9.4. Diagrama de Procesos:

COMPRA DE
MATERIA PRIMA

INGRESO DE
INSUMOS

CONTRO
L DE
CALIDAD
.

NEUTRALIZACION DE ALMACEN DE
LA LECHE MATERIA PRIMA

AREA DE
PESADO

COCINA PANADERIA

ENFRIAMIENTO ELABORACION DE
GALLETA

AREA DE LLENADO Y
EMPAQUETADO

ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
10. Determinar la cadena de logística de la empresa
11. Análisis de la gestión de aprovisionamiento

11.1. Gestión de compra

11.2. Gestión de evaluación de proveedores

12. Análisis de gestión de almacenes e invitadores

12.1. Proceso de recepción

12.2. Proceso de almacenamiento
12.3. Proceso de inventarios

13. Analizar y diagnosticar

13.1. Problemas del departamento de producción

13.2. Problemas del departamento de almacén
13.3. Alternativas de solución: evaluación