"BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO

DE AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE ÓXIDO

DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000 TMA
EN PETROQU~MICAMORELOS, S. A. DE C. V."
 SUBDIRECCION DE PLANEACIÓN
"BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE A M P L I A C I ~ NDE LA PLANTA DE
P E € X 6 x 1 ~DE
0 ETlLENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUlMlCA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.v.

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES.

2. OBJETIVO.

3. ALCANCES.

5. REQUERIMIENTOS Y CARACTER[STICAS.

5.1 MATERIAS PRIMAS.

5.2 PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.
5.3 CATALIZADORES Y PRODUCTOS QU[MICOS.

5.4 SERVICIOS AUXILIARES.

5.5 NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y R€ACTIVOS.

6. NECESIDADES DE MANEJO DE DESECHOS Y RESIDUOS.

7. SISTEMA DE SEGURIDAD REQUERIDO.

DEL SlTlo.
8. CARACTER~ST~CAS

9. C~DIGOS,NORMAS Y ESTANDARES.
10. INFORMACI~NCOMPLEMENTARIA.

11. ANEXOS.

1 Revisidn 1 Edicibn 1 Revisb Centra

.. . . Trabalo 1
. de Feha 1 -. PPQ 1 Fecha 1 Revisibn v 1 Fecha
.. .
1 Operacidn ~ro& 1 GEO GEP 1 AceptacibnDEIDP ]
11 GLG

3
-y HOJA 2 DE 28
 SUBDIRECCIÓN DE PLANEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE IA PLANTA DE
~xIDO DE ETILENO DE 225,000TMA A 360,000TMA, EN PETROQU(MICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.V;

1. ANTECEDENTES.

La Planta de oxido de Etileno y Glicoles de Petroquímica Morelos fue originalmente disefiada

por la compañia Scientific Design, con una capacidad de produccion de 200 Mil Toneladas
MBtricas Anuales (MTMA) de OEE (bxido de etileno equivalente) (600 tonldia), a partir de una
carga de etileno y oxígeno, de las cuales 100 MTMA (300 tonldla) se purifican para obtener
dxido de etileno producto (OE) y 100 MTMA para la produccibn de 124 MTMA de glimles
(Monoetilenglicol, Dietilengticol, Trietilenglicol y Poliglicoles), esta planta se puso en operacibn
en diciembre de 1988. Posteriormente en una primera modificacibn al diseño original, se
realizaron mejoras al proceso, para tener la opcibn de operar con metano como gas "ballast",
manteniéndose el esquema de proceso original de acuerdo al diagrama esquemhtico siguiente:

Diagrama esqucmAtico

Agua desmineralizpda .

( ,/ 1 Rwisibn 1 Edicibn 1 Revisb Centro da Trabajo ! Fecha 1 Vo. Bo. de PPQ 1 Fecha 1 Revisi611Y 1 Facha 1
GEO GEP 1 Aceptaclbn DClDP

I I
LOAMR
.. 1 I I I I I

HOJA 3 DE 28
 -

SUBDlRECClON DE PLANEACION
"BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
PEM€x ~ X I D ODE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQU~MICA MORELOS, S.A. DE C. V.

Agua d&.rninereliiada

ABSORCI~N
R ~ C C I ~ N Y FRACCIONAMIENTO R E A C C I ~ NY UNIDAD DE
SEPARACIÓN Y PUR!FICACIÓN EVAPORACI~N GLICOLES

S E C C I ~ NDE OXIDO DE ETILENO S E C C I ~ NDE GLlCOLES

Originalmente la seccibn de reacción era operada con nitrógeno ballast en la alimentacidn del
reactor con una concentración de etileno y oxigeno de 20 % rnol y 6.8 % rnol, respectivamente. En
la modificación se utiliza el metano como gas ballast con 25 O/' rnol de etileno con una
concentracihn de oxigeno de 7.8 % mol. El metano alimentado a la planta de bxido de etileno
procede de la planta de etileno, y es alimentado a la seccibn de reaccidn de dxido de etileno en un
punto anterior a la estacibn mezcladora de oxigeno.

Las modificaciones efectuadas tuvieron el objetivo, operar la planta usando metano "ballast" con 25
% rnol de etileno y 7.8 % rnol de oxigeno en la alimentación del reactor con el catalizador Syndox

B 1105 con una selectividad en el arranque del 81.4% molar. Los cambios relevantes de esta
modificacibn se reflejaron en el balance de materia y energía del reactor, el lavador y el sistema de
 sus~i~~ccibiri
DE PLANEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PIANTA DE
PWFY ~xIDO DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQU~MICA MORELOS,S. A. DE C.v.

El metano "ballast" se alimenta en la descarga del compresor de gas de reciclo y tiene como
propósito: 1) Ser un diluyente e inerte en la corriente de gas de reciclo para mantener las
concentraciones de oxígeno y de etileno dentro de los limites de operacibn seguros; 2) debido a su
alta capacidad calorifica, elimina eficientemente una porción del calor de reacción de la zona de
reacción; y 3) para la presurizacidn del sistema de reaccion y como gas inerte en el agotamiento
del C o n de torre agotador D-510, mejorando la selectividad de la reaccibn y disminuyendo el
consumo de vapor motriz por su bajo peso molecular.

La seccibn de agotamiento y reabsorcibn de bxido de etileno tarnbidn tiene modificaciones tales

como: La adicibn de un Lavador de Venteos de Nitrógeno con dxido de Etileno 0-330, y eliminarle
el bxido de elileno contenido de los venteos provenientes de las esferas de almacenamiento de OE
y del condensador de la columna de purificación 0-430 (Seccibn 400).

Actualmente, con modificaciones realizadas, se han obtenido producciones en promedio de 225

MTA (675 tonldla).

I PROYECTO DE EXPANSION:

I Antecedentes:
Se sdicito al Licenciador (SD) del proceso una estrategia para realizar la expansibn de la planta,
llegando a la conclusibn entre ambos, de realizar una Auditoria y Prueba de Máxima Capacidad, en
la cual se determinarian los cuellos de botella existentes, determinando así la capacidad rnAxirna de
produccibn en la sección de reaccibn y la seccidn de purificación de OE producto.

Del resultado de la prueba de mdxima capacidad, se concluyó que la capacidad actual de la

seccibn de purificacibn de OE purificado es de 120 MTA (360 TID), por lo que SO desarrollaría la
Ingeniería, para el incremento de 240,000 TMA de OE purificado que es el requerido por el Area
Comercial. la capacidad actual de los reactores es de 280 MTA (840 TlD) de OEE capacidad que
se puede manejar en las actuales secciones de purificacibn de oxido de etileno y la seccibn de
glicoles.
Para la obtencibn 360,000 TMA de Oxido de Etileno equivalente que es el propósito de este
proyecto, SD propuso la sustituci6n de reactores de aceite por reactores BWR enfriados con agua
(ebullentes), utilizando catalizadores de alta selectividad (CAS), y así alcanzar una producción, de
acuerdo a lo mAximo que se puede procesar en las secciones: comunes, de purificacidn de oxido
de etileno y glicoles (240,000 TMA de OE purificado y 120,000 de OEE a glicoles), logrando lo
anterior wn la adicibn de una nueva sección de purificación de oxido de etileno.

De acuerdo al estudio de mercado que realizo la Subdirecciiin Comercial de Pemex Petroquimica,

indicb que en la estrategia de ventas del 6xido de etileno y glicol se refleja una demanda a nivel
Nacional de óxido de etileno, argumentando que dicha demanda en el futuro cercano continuarh
creciendo de un modo significativo y principalmente para la produccidn de productos etoxilados.
Comentan que el tener m8s oxido de Etileno bajo este escenario es altamente bendfico para
Morelos ya que el precio del oxido de Etileno para etoxilados, se proyecta que estara mucho más
arriba q m GF, que actualmente es mas alto. La Comercial concluy6 que el tener una
I
- c
1 Revisih 1 Ediclbn 1
1 I

Revlsb Centro de Trabajo 1 Fecha 1 Vo. Bo. de PPQ ] Fecha 1 Revisibn y

HOJA 5 DE 28
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACIÓN
"BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AIWPLIACI~N DE LA P U N T A DE
PEM€x 0 ETILENO DE 225,000TMA A 360.000 TMA, EN PETROQU~MICA
~ X l 0 DE
PETROQU~MICA MORELOS. S. A. DE C. v.

perspectiva de poder colocar mayor producto entre etoxiladores asegura la rentabilidad del negocio
a largo plazo.

Petroquimica solo logra cubrir el 49% de este requerimiento, el 60% de la capacidad instalada de
nuestros clientes es para producir MEG y el restante lo hacen Etoxiladores, GlicolEteres y Aminas.

SITUACI~NACTUAL.

Como resultado de lo anterior, se planteo la estrategia de ampliar la planta de 6xido de etilena de

l
Petroqulmica Morelos y se determinb el proyecto de la Ampliacibn de la Planta, en base a una
producción de 225 hasta 360 MTA, IlevAndose a cabo este a través de dos etapas, de 225 a 280
MTA y de 280 a 360 MTA.

PRIMERA ETAPA: Se cuenta ya con la Ingeniería Bhsica de esta primera etapa terminada en tres
volumenes.

~ En la primera etapa la seccibn de reacción quedará operando para una produccidn de 225 a 280
MTA de OEE con reactores enfriados por aceite, y las Areas A-300 y A-400 quedaran listas para
una produccibn de 240 MTA de dxido de Etileno purificado, alcanzAndose con un tren adicional de
purificacibn de 120 MTA, la seccidn de glicol se modificarh para mejoras en la operacibn, por lo que
mantendrA su capacidad original de diseno (120 MTA de OEE).

280 MTA OEE

1 Consideraciones:

h Reactores originales enfriados con aceite con catalizadores actuales de SD (tren I con Syndox
21 17 con 3 aíios de operación, se cambio en Noviembre de 2005 v d tren II Svndox 21 18
opera desde el pasado septiembre de 2004).
<

P Modificar equipos para operar a 280 MTA de OEE (840 tonldía) la seccibn de reaccibn, la

i sección de purificacidn quedará lista para operar a m ~ x i m acapacidad (240 MTA, 720 tonldia) y
la seccidn de gikol operar& sin cambios de capacidad a I Z O MTA OEE (350fonidia).
1 Revisidn 1 Edlcidn 1
1
Revid Centro de Trabalo
Operacidn Proceso
1
1
Fecha 1 Vo. Bo. de PPQ 1 Fecha 1 Revisibn Y 1 Fecha 1
GLG I,JSTT 1 V
I -1 -1

HOJA 6 DE 28
 SUBDIRECCI~NDE PLAMEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE WPLIACI~NDE LA PLANTA DE
P E € X 6~100 DE €TILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
MORELOS, S. A. DE C.V".
ICA
PETROQU~M

EQUIPOS A MODIFICAR EN LA PRIMERA ETAPA POR LA DCIDP (ALCANCE).

SECCION 100: SECCIÓNDE REACCION Y ABSORCION, DE ACUERDO A DTI'S.

Sistemas nuevos (adicionales).

J U-115 Unidad recuperadora de etileno.

Sistemas existentes ha reemplazar.

4 H-l1OIH-120 Estacibn mezcladora de oxigeno (EMO).
J F-1171F-127 EDC (Inyeccibn de Di-cloro etano), con medicibn y control.

Sistemas existenfes modificados.

./ D-1151D-125. Se reemplazan los platos existentes del 3 al 26 por 2 camas de empaque
estructurado. Para satisfacer los requerimientos de incremento de capacidad.

Equipos Adicionales.
J E-1151E-125 lntercambiador fondoslalimentacibn Lavadora.
J
SECCIÓN 200: S E C C I ~ NDE REMOCIÓN DE COZ,DE ACUERDO A DTI'S.

Convertir la solución de carbonato a Solucibn de Carbonato Activado.

SECCION 300. SECCIÓNDE AGOTAMIENTO Y REABSORCI~N,DE ACUERDO A DTI'S.

Sistemas nuevos (adicionales).

J 0-31 1 Lavadora Acida.

Sistemas existentes modificados.

J 0-31 0. Se eliminan todos los platos y se instalan 2 camas de empaque estructurado. Para
satisfacer los requerimientos de incremento de capacidad.
J 0-320 Reabsorvedora. Se reemplaza el empaque actual de polipropileno por empaque metálico
IMTP Random Packing.

Reemplazo de equipos por capacidad.

4 G-311 AIB Bomba de reflujoa la 0-310.
4 G-320 Al0 Bomba de fondos de la 0-320.

Equipos Adicionales.
J E-326NB Enfriador de agua al reabsorvedor D-320.
J E-325 Enfriador de alimentacibn a la Reabsorvedora.

SECCION 400. SECCIÓN PURIFICACI~NOXIDO DE ETILENQ, DE ACUERDO A OTI'S.

Sección de purificacidn existente, reemplazo de:

4 G-430 AIB Bomba de fondos de la columna de purificacibn.

Revisibri Edicibn Revisb Centro de Trabajo

Opsracibn Proceso
Fecha
GEO
a
Vo. Bo. de PPQ
GEP
Fecha Revisita y
Amptación DCIDP
Fecha
 I
SUBDIRECCIÓN DE PLANEAClON
e-- "BASES DE USUARIO PARA EL PROYfCTO DE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
~ x I D ODE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000 TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.V.

Sección de purificación nueva, equipos nuevos (adicionales).

0-410 Columna de Purificacibn de Oxido Etileno.
J E-410 Rehervidor de la Columna 0-410
J E-411 Condensador de la columna D-410.
J E-412 Reheniidor de la columna de purificacibn lado vapor.
J E-413 Cambiador de alimentacionlfondos de la columna de purificación.
J E-435 Enfriador de OE producto.
J F-410 Tanque de reflujo a la columna de purificacibn.
J F-412 tanque de condensado del rehervidor de la columna de purificación.
J G-410 AIB Bomba de fondos de la columna de purificacion.
J G-411 N B Bombas de reflujo a la columna de purificación.
J G-412 NB Bombas de producto de la columna de purificacibn.
J G-413 NB Bomba de condensado del rehervidor de la columna de purificacidn.
J
S E C C I ~ N500. SECCION DE EVAPDRACI~NY REACCIÓN DEL GLICOL, DE ACUERDO A
DTI'S.

Sistemas existentes a reemplazar.

4 U-552Unidad de tratamiento de agua de ciclo.
4 f-550Tanque de agua tratada.
J G-550 AIB Bombas de agua tratada.

Sistemas existentes modificados.

*/ 0-510 Columna agotadora de carga a glicoles. Se reemplaza el empaque actual de
polipropileno por empaque metdlico IMTP Random Packing.
J 0-561 Agotadora de aldehidos (Esta sustituye a la D-560).

Reemplazo de equipo por capacidad.

J G-511 A16 Bomba de alimentacibn a las columnas D-420 y 0-410.

Equipos Adicionales
J E-522 Primer calentador de carga al reactor de glicol.
J E-561 Enfriador de la purga de aldehidos

SECCION 600. SECCION DE SECADO Y PURIFICACI~FI DE GLICOLES, DE ACUERDO A

Sistemas nuevos (adicionales).

J F-640 Tanque de Post tratamiento de MEG producto.
J G-624-NB Bomba de circulacidn del Rehervidor de la columna de MEG.
.' E-624 Precalentador del Rehervidor de la columna de MEG.
J M624 NB Filtros del Rehervidor de la columna de MEG.
4 G-622 Sistema de eyector de la columna de MEG.
J G640 N B Bombas de MEG produ
 -

SUBD~RECC~ONDE
P L A N E A C ~
"BASESDE USUARIO PARA EL PROYECTO DE A M P L ~ A C I ~DE
N LA PLANTA DE
6 x 1DE~ETILENO DE 225,000T M A 360,000TMA. EN PETROQU~MICA
MORELOS. s. A. DE C.v.
PETROQU~M~CA

l Sistemas existentes a reemplazar.

J E-621 Condensador de la columna de MEG.
J E-623 Precondensador del eyector de la columna de MEG.
l
Sistemas existentes modificados
J Ventear, los reboiler de evaporaciiin. Insertar lineas de venteo independientes de 1 pulg. A los
rehervidores del tercer al sexto efecto de evaporacibn y se dirigen hacia el condensador de la
columna de secado E-611.
4 Ventear del úitimo paso de eyectores, del tren de glicoles. (D-536,D-610, D-620, 0-630,D-
710).

Equipos Adicionales
If M-610 NB Filtros de alimentaci6n a la columna de secado.
J M-620 AIB Filtros de alimentación a la columna de MEG.
./ M-624 N6 FRtros del rehetvidor de la columna de secado.

SECCION 700. SEPARACI~NDE GLICOLES PESADOS, DE ACUERDO A DTI'S.

Equipos Adicionales
./ M-710 NB, Filtros a la columna de alimentación 0-710.

LISTADO DE EQUIPOS QUE SE INTERVINIERON DURANTE EL PARO DE PLANTA DE NOV-

DICI2005, PARA INCREMENTAR SU CAPACIDAD DE ESTA PRIMERA ETAPA.

D-115 se reemplazaron los platos del 3 al 26 por 2 secciones de empaque estructurado y se

realizo metalizado en el cuerpo interior previa reparación del clad.
D-125 se reemplazaron los platos del 3 al 26 por 2 secciones de empaque estructurado y se
realizb metalizado en el cuerpo interior.
0-310 se reemplazaron todos los platos existentes por 2 secciones de empaque
estructurado y se instalaron nuevas boquillas.
D-320 se reemplazb el empaque actual de polipropileno por empaque metalico IMTP
Random Parking.
0-510 Se reemplazb el empaque existente, por empaque metálico IMTP Random Packing.
D-311 Se instalo columna nueva, con una cama de empaque IMTP Random Parking.
0-561 Agotadora de aldehídos. Se instalb columna nueva, con una cama de empaque IMTP
Random Parking.
F-640 tanque de post-tratamiento de MEG. Se instalo tanque nuevo con una cama de
resina PTR-1
M-610 AIB Filtros en la alimentacíbn a la columna de secado.
M-620 N B Filtros a la alimentación de la columna de MEG
M-710 AlB Filtros a la alimentación de la columna d e PEG.
 SUBDIRECCION DE P L A ~
z w p - "BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACLON DE LA PLANTA DE
OXIDO DE ETltENO DE 225,000 f A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
ICA
PETROQU~M MORELOS, S.A. DE C.v.

LISTADO DE EQUIPOS NUEVOS ADQUIRIÉNDOSE POR MORELOS, PENDIENTES DE

INSTALAR Y QUE REQUIEREN SU INTEGRACI~NAL PROCESO E INGENIER~ADE DETALLE,
BASICA Y QUE SE LLEVARÁ
DE ACUERDO A LOS DTI'S, QUE SE TIENE DE LA INGEN~ER~A
A CABO POR PARTE DE LA DIRECCI~NCORPORATIVA DE INGENIER~A
Y DESARROLLO O€
PROCESOS (OCIDP).

- E-325 Enfriador de la alimentacion al reabsoniedor.

- E-326 N0 Enfriador de agua al reabsorvedor.
- E-522 Primer calentador de carga al reactor de glicol.
- E-561 Enfriador de purga de aldeidos.
- E-624 Precalentador del reheniidor de la columna de MEG.
- G-624 NB Bomba de recirculacíbn del rehervidor de la columna de MEG.
- G-320NB Bomba de fondos del reabsorvedor.
- G-640 #B Bomba de MEG producto.
- M-624 AIB Filtros de descarga de la G-624 NB N.
- H-11OIH-120 Estación mezcladora de oxigeno (EMO).

De los cambiadores y bombas de la lista arriba mencionada, Petroquirnica Morelos requiere que la
DCIDP realice I ngenieria de Detalle, además PEMOSA, dejara los disparos para su interconexión
de estos equipos.
 SUBDIRECCIÓN DE PLANEACI~N
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PYNTA DE
dXIDO DE ETILENO DE 225.WO TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
MORELOS, S. A. DE C. V.

I SEGUNDA ETAPA:

Purificación
!
Maxirna capacidad
240 MTA 720 tonídla

) 360 MTA OEE

Glicol
Mdxfrna capacid4
120 MTA 360 tonldla

I Consideraciones:

Instalar 2 nuevos reactores BWR con CAS, para alcanzar una produccibn de Oxido de
Etileno equivalente de 360 MTA de acuerdo a lo mhximo que se puede procesar en la
sección de purificaci6n y glicol.
L Instalacibn de una secci6n de remoción de C02 nueva, para remover hasta 1%
mhximo de C 0 2en la extracción del gas de ciclo.

A EQUIPOS A MODIFICAR EN LA SEGUNDA ETAPA (PRELIMINAR).

Equipos nuevos:
J 0-150 Reactor de O€ ebullente (Tren 1).

J D-160 Reactor de OE ebullente (Tren 11).

J E-?51 Cambiador de calor vertical Gas-Gas (Tren 1).

I J E-1 61 Cambiador de calor vertical Gas-Gas (Tren 11).

I
1 ,
4 F-150 Tanque de vapor del reactor.
*/ F-152 Tanque enfriador del vapor gas del reactor.
J F-160 Tanque de vapor del reactor

I b J F-162 Tanque enfriador del vapor gas del reactor.

J G-150 Bomba de arranque del reactor.

J G-160 Bomba de arranque del reactor.

Revlsibn Edicidn Revisó Centra de Trabajo Fecha Vo. 80.de PPQ Fecha Revisidn y Fecha
Operaudn Proceso GEO GEP Aceptacion DClDP
O GLG

HOJA 11 DE 28
 SUBDIRECCION DE PLANEACI~N
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PiANTA DE
PEMEX bXlDO DE ETILENO DE 225,000TMA A 360,000TMA, EN PETROQU¡MlCA
PETROQU~MICA MORELOS, s. A. DE C.v.

I
Equipos nuevos:
J D-210 ContactorTTanque de KO Presurizador.

4 0-220 Regenerador y tanque flash de alimentacibn.

J E-210 Enfriador de agua de desecho.
./ E-217 Cambiador de solucibn de carbonato.
l J E-220 Reboiler del Regenerador.

*/ E-221 Precondensador del Regenerador.

J E-222 Condensador de aire del tanque KO del Regenerador
J F-220 Tanque de condensado del reboiler del Regenerador.

J F-221Tanque KO del precondensador del Regenerador.

J F-222 Tanque de condensado del Regenerador.

J G-210 AIB Bomba de agua de desecho.

J G220 AIB Bomba de solución de carbonato

4 G-222 N B Bomba recondensados del Regenerador.

J M-220 Filtro de solucibn de Carbonato

J G-920 Al0 Bomba de agua de alimentacibn al reheniidor

1 1. OBJETIVO.

Estas Bases de Usuario tienen por objetivo establecer los requerimientos necesarios pata el
desarrollo del proyecto de Ampliación de la Planta de oxido de Etileno y su Integración con las
instalaciones existentes, tanto de proceso, servicios auxiliares y almacenamiento.

2. ALCANCES.

El alcance del desarrollo del Proyecto, que debe realizar la DCIDP, incluye todos lo trabajos arriba
mencionados y los requeridos, como son:
Elaboración de Ingenierías: Bhsica, de Detalle y legal, asistencia técnica especializada para la
Ampliacibn de la Planta de dxido de Etileno de 225 MTA a 360 MTA, procura, construccibn, su
integración, pruebas y puesta en operación, así como la capacitaci6n del personal.

I 4. DESCRIPCION GENERAL ACTUAL, DE LA PLANTA

ÁREA 1OO.- Reascibn de O€ y Lavado.

( Los gases de etileno, oxigeno y metano ballast alimentados desde limite de bateria, son mezclados
con el gas de ciclo pobre, antes de entrar a los precalentadores de gas (Gas-Gas Exchangers). La
mezcla de gas de ciclo pobre, desde los ~ m b i a d o r e s ,que contiene etileno, oxigeno, metano y
nitrdgeno-inhibidor, entra en el domo de cada reactor a aproximadamente 204 O C y es calentado a
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACION
"BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTODE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
P E € x dXlDO DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
PETROQU~MICA MORELOS, S.A. DE C.V.

la temperatura de reacción por el aceite caliente el cual circula a través de la coraza del reactor. El
calor de la reacci6n es removido por el mismo aceite caliente, y et gas de ciclo ahora contiene
hasta 1.32 % mol de oxido de etileno, sale por el fondo de cada reactor en aproximadamente 18.7
kglcm2_g y 244 C. La salida de gas del reactor es lavado usando agua pobre de cido. El
resultado de esto es agua rica en bxido de etileno y es enviada a la sección de recuperacidn del
bxido. Una pequeña corriente del gas de ciclo pobre es purgada hacia el sistema de remoción de
bióxido de carbono, para eliminar la concentracibn de este. Un flujo de aceite, circulando por la
carcasa de los reactores multitubulares, remueve el calor de reacción y es bombeado desde los
reactores a los cambiadores de aceite caliente, en donde es enfriado y a la vez genera vapor de
media presi6n.

ÁREA 200.- Sistema de Remoción de COZ.

El Cozproducido por la reaccibn es removido, enviando una porcibn de gas de ciclo por medio del
compresor de reciclo y otra por medio del compresor de reclamo. El gas rico en COZentra al fondo
del contactor y es puesto en contacto con una solución de carbonato de potasio caliente, del 0-220,
Regenerador. La solucibn de carbonato absorbe Coz del gas de ciclo por lo que reduce el
contenido de C02 en el gas a 3.12 % rnol. El gas sale por la parte superior del contactor a
aproximadamente 114 "Cy es enfriado a 43 'C en E-211, Enfriador Carbonato - Gas, para reducir
la concentración de vapor de agua. La presencia excesiva de agua en la alimentación de gas al
reactor inhibe la actividad del catalizador.

Área 300.- Sección de Agotamiento y Reabsorción.

El agua rica conteniendo óxido de etileno en solución, es calentada antes de entrar a la columna
donde el bxido de etileno es agotado. El agua de ciclo pobre es entonces bombeada a los
cambiadores de enfriamiento, donde se enfría para ser retornada a las lavadoras. Un drenado de
esta corriente es enviada a la unidad de glicoles para recuperar el glicol formado en el agua de
ciclo pobre.

Los vapores de bxido de etileno del domo de la columna agotadora son reabsorbidos por el
contactor con agua de proceso fria. Los domos de la columna son comprimidos en el C-320 y
enviados a la seccibn de remoción de Cozpara recuperar el etileno. La solucion concentrada de
óxido en los fondos del Reabsorbedor es enviada a la seccion de reacción de glicoles.

AREA 400.- Sección de Refinacidn y Purificación.

Una porción de los fondos de alirnentacibn de la D-510 (9.9 7% en peso de solucion de dxido en
agua), es precalentada antes de entrar en la columna de Refinacibn para destilar el bxido de
etileno. La corriente de fondos de la columna Refinadora, principalmente agua con cantidades

X
pequefias de monoetilenglicol y presentes cantidades de trazas de 6xido y aldehldos, precalientan
la alimentación de entrada a la columna.

Los vapores de la columna Refinadora entran a la columna Purificadora, donde los aldehidos, óxido
de etileno bajo es retirado w m o una corriente producto y es enfriado antes de ser enviado a
almacenamiento. El reflujo de la columna Refinadora es proporcionada por la extraccibn de llquido

A=
/ HOJA 13 DE 28
/Tl \ \
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACION~
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
6x100DE ETlLENO DE 225,000 TMA A 3m.000 TMA, EN PETROQU~MICA
MORELOS, S.A. OE C.V.

del plato de alimentacibn a la columna. Los fondos de la columna Purificadora, son enviados a la D-
510.

ÁREA 500.- Sección de Reacción y Evaporación.

La sotucibn del dxido de etileno del reabsorvedor es enviado como alimentacibn a la agotadora de
glicoles para remover el C02. Parte de corriente libre de CO, es entonces alimentada a la
Refinadora de OE y a la seccidn de purificaci6n para recuperar el 6xido. El residuo es mezclado
con las corrientes de purgas altas de aldehido, de la columna de purificacibn, diluido con agua,
precalentado y alimentado al reactor de glicol. El efluente del reactor es alimentado a la primera
etapa de seis sistemas de evaporadores de efectos. La purga de agua del sistema de agua de
ciclo es tratado en una unidad de tratamiento y despubs es usado como reflujo en el sistema de
evaporadores. El condensado de los reboilers de los 5 precalentadores de efectos finales de
alimentacibn a el reactor de glicol es enviado a los tanques de Agua de Reciclo. Parte del
condensado del sexto evaporador, sirve de reflujo a la columna de secado (&ea 600) y el balance
es enviado al Tanque de Agua de Reciclo, Los vapores de aldehidos son agotados en la columna
agotadora de aldehldos, condensados y enfriados antes de ser enviados fuera de limite de batería
(OSBL) como agua de desecho. El glicol concentrado del sexto efecto es enviado al Tanque de
Crudo de Glicol para que subsecuentemente sea alimentando a la columna de Secado.

AREA 600.- Sección de Secado y Purificación.

El glicol crudo es secado por destilación a vacío en la columna de secado. Los fondos de la
columna de secado son alimentados a la columna de MEG, donde la corriente de Monoetilengliwl
producto, es tomado de la extraccibn del domo. El producto es enfriado y almacenado en un
tanque intermedio, para que subsecuentemente ser bombeado a almacenamiento de MEG fuera
OSBL.

Los fondos de la columna de MEG, san enviados a la Columna splitter de MEG, donde el residuo
de MEG es removido de los glicoles pesados. Los fondos de la columna son enviados a la
Columna de Poliglicoles para separación de los glicoles pesados.

AREA 700.- Separación de Glicoles Pesados.

Los glicoles pesados de los fondos de la columna de Splitter de MEG, son destilados en la
Columna de Poliglicoles, donde el DEG producto es tomado de los domos. El producto es enfriado
y almacenado en un tanque intermedio para subsecuentemente ser bombeado a almacenamiento
de DEG OSBL. Los fondos de la Columna de Poliglicol son enviados al tanque de
almacenamiento de TEG Crudo para su destilacibn.

El contenido del tanque de Crudo de TEG, son destilados en la Columna de Poliglicoles para
obtener TEG de los domos. El TEG producto es enfriado y enviado a un almacenamiento
intermedio para despues ser enviado fuera de límite de batería para su almacenamiento final. Los
fondos de la columna pasan a una segunda destilacibn, consistiendo en Poliglicoles, son enfriados
y almacenados en el tanque de Poliglicoles, antes de ser enviados fuera de limite de bateria.
 SUBDIRECCIÓN DE PUNEACION
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE i A PLANTA OE
6~100 DE ETILENO DE 225,000 T W A 360,000TMA, EN PETROQUiMlCA
MORELOS, S.A. DE C.V'.

4.1 FUNCI~NDE LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA.

La funcibn de la planta es producir oxido de Etileno purificado y Glicoles principalmente MEG.

En adici6n al producto principal MEG, la planta separara y entregar& a limite de batería las
corrientes de subproductos: DEG, TEG y PEG, estos en menor cantidad.

Capacidades y Consumos.
La planta sera disefíada para producir, 240 MTA (720 TonIDía) de oxido de etileno purificado y 120
MTA (360 TonlDía) de OEE para glicoles, en 8,000 horas de operación con el esquema de
produccidn y consumo de materia prima y servicios auxiliares como se indica en el manual de
proceso de la lngenieria de Detalle de la primera etapa y en las bases del contrato, en garantlas,
para la lngenierla Básica de la segunda etapa, la cual se esta llevando a cabo por parte de la
DCIDP.

4.2 RACKS.

De acuerdo con la lngenieria BBsica de Scientific Design, la DCIDP deberh determinar si los
cabezales actuales de suministros de cargas, subproductos, servicios y salidas de productos y
subproáuctos, cumplen con las capacidades nuevas requeridas para la ampliacibn de la planta, o
en su caso proceder a modificarlos, o tender cabezales nuevos.

En los casos de requerirse cabezales nuevos, la DCIDP deberá desarrollar la Ingeniería BAsica y
Complementaria para definir las trayectorias de los cabezales nuevos, el aumento de cargas en los
racks existentes, y10 ampliación a los mismos para tender los nuevos cabezales o la modificacibn
de los actuales.

La DCIDP debere desarrollar toda la Ingeniería de Detalle, para definir los puntos de interconexión
y el tendido de llneas requeridas hasta el limite de batería, construidas de acuerdo con tos Plot
Plan elaborados al respecto.

5 REQUERIMIENTOS Y CARACTER¡STICAS CON LAS QUE SE CUENTA.

5.1 MATERIAS PRIMAS

5.1.1 ETILENO:

) ' 1 Etileno (Etapa IIp j 843.6 TI0

1

Gas
I

23.7 mln.
I

Ambiente

( / ' ~ o t a :Todos los vaioraa anotsdd, son como wqhsrimientas al EOR y estos dmberán se:
 'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE A M P L I A C ~ N
DE LA PLANTA DE
bX100 DE ETILENO DE 225.000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQU[MICA MORELOS, S. A. DE C.V.

confirmados para cada Caso, en los documentos anexos de estas Bases de Usuarlo, como son
los PFDs, Balances de Materia y Resumen de Sewicks de la Ingeniería Básica, para la primera
etapa y del resultado de la Ingeniería Bhsica para la segunda etapa, por parte de la DCIDP.

ESPECIFICACI~N:

PUNTO DE INTERCONE~I~N: La DCIDP deber& revisar la capacidad disponible contra los nuevas
requerimientos de la ampliacidn de la planta, para poder suministrar el Etileno a la Planta dentro de
los limites de baterla.

5.1.2 OX[GENO

los PFOs, Balances de Materla y Resumen de Servicios de la Ingeniería BBsica, para la primera
etapa y del resultado de la Ingenierla Bhsica para la segunda etapa, por parte de la DCIDP.

ESPECIFICACI~N:
 "BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE A M P L ~ A C I ~DE
N LA PLANTA DE
~XIW DE ETILEHO DE 225,000TMA A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.V.

PUNTO DE INTERCONEXI~N:La DCIDP deberh revisar la capacidad disponible contra los nuevos
requerimientos de la ampliaci6n de la planta, para poder suministrar el Etileno a la Planta dentro de
los límites de batería.

Metano Ballast

confirmados para cada Caso, en loa documentos anexos de estas Bases de Usuario, como son
los PFDs, Balances de Materla y Resumen de Servicio8 de la Ingeniería Etásica, para la primera
etapa y del resultado de la Ingenlerla Baslca para la segunda etapa, por parte de la DCIDP.

ESPECIFICACI~N:

1 Nitroqeno pprn vol % 1 0.2 1

5.2 PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.

5.2.1 OXIDO DE ETILENO:

 SUBDIRECCION DE PLANEACI~N
'BASES O€ USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACION DE LA PLSNTA DE
OXIDO DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360.000TMA, EN PETROQU~MCA
PETROQU~MICA MORELOS.s. A. DE C.v.

Liquido 12
'Pducto que se obtendrá al final de la puesta en operacibn de la segunda etapa.

Apariencia Incoloro y Trasparente

Pureza, wt% min. 99.99
Color Pt-Co rnax. 5
wt ppm max 1O
wt ppm max. 50
Aldeidos (como acetaldehido), wt ppm rnax 10
Acidez (como Acido Acético), wt ppm max 20
Residuos wt ppm max 1O
Esta pureza esta garantizada en el anexo E del contrato de la IngenierIa Básica para la segunda
etapa.

I Especificaciones de Subproductos actuales.

Monoetilenglicol Grado Fibra (MEG)

Pureza, wt% rnin. 99.9
Dietilenglicol, %wt rnax 0.05
Cenizas, % ~rnaxt 0.003
Acidez (wmo acido acético), wi pprn rnax 20
Aldehidos libres, wt pprn rnax 15
Cloruros (como CI), wt pprn rnax 0.20
Metales, wt pprn rnax 0.05
Agua, wt pprn rnax 500
Color, PT-Co rnax 5
Transmitancia U.V. (220 nm), min 80
Transmitancia U.V. (275 nm), min 95
Fase Liquida
Apariencia Clara libre de materia en
suspensibn
Ph 6.0- 7.5
Presión k g l c r n 2 ~min. 7
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACI~N
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
bXIW DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000 TMA. EN PETROQU~MICA
MORELOS, S. A. DE C.V.

Oietilenglicol (DEG)
Pureza, %wt min 99.50
Acidez, (wmo acido acético), wt pprn rnax 50
Agua, wt ppm rnax 1O00
Color, PT-Co rnax 15
Fase Liquida
Apariencia Clara libre de materia en
Presidn kglcrn23 min. suspensibn
7

Trietilenglicol (TEG)
Pureza, %wt min 97.00
Agua, wt ppm max 0.05
Color, PT-Co max 25
Fase Liquida
Apariencia Clara libre de materia en
suspensibn
Presión kglcm2g min. 7

5.3. CATALIZADORES Y PRODUCTOS QUÍMICOS.

A. Hidrdxido de Sodio
Fuente Pipe line (50%)
Concentración, wi% 10%
Temperatura, OC Ambiente
Pureza Standard Comercial

B. Ethylene Dichloride ( E N )
Fuente Tanque
Temperatura ' C Ambiente
An6lisis
EC, M%min. 99.84
Acides (como HCI), wt% trazas
Humedad, wt ppm. 30
Residuo, wt %. 0.16

C. Carbonato de Potasio
Fuente Bolsas 50 kg.
AnAlisis de sólido W C 0 3
K2C03, wt% min.
(KOH), wt% máx.

HOJA 19 DE S8

v % - v w 4
 -
S U B D ~ R E C C I ~DE
N PLANEACIÓN
"BASES DE USUARtO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
--bP,, dxlDO DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000 TMA, EN PETROQUIMICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.V.

Hierro, wt ppm max. 3

Antiespumante
Para el sistema de agua de ciclo
Fuente Liquido en tanque
Calidad Oleyl alcohol or Ocenol
(Grado Comercial)
Para el Sistema de remoción de Con
Fuente Liquido en tanque
Calidad UCON 50-HB-5100
(Uni6n Carbide)
E. Acido Sulfúrico
Fuente Llnea
Concentración, wt% min. 98.0
Temperatura, OC Ambiente
Pureza Comercial Estdndar

Datos proporcionados por SD, actualmente no se utiliza el Acido B6rico en la

planta.

F. ~ c i d oB O ~ C O
Fuente Tanque o sacos
Calidad Granular
AnAlisis
H3B03, wt% rnin

G. Pentoxido de Vanadio
Fuente Tanque o sacos
Calidad Granular
Análisis
Vanadio(comoV205), wt% rnin

HOJA 20 DE 28
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACIÓN
6 x 1 ~DE
0 ETILENL) DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUlMlCA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C. v'.

5.4 SERVICIOS AUXILIARES.

5.4.1 DISPONIBILIDAD GENERAL

El siguiente cuadro resume los requerimientos de servicios auxiliares existentes y de los proyectos
obtenidos de la Ingeniería Básica de la primera etapa y del anexo E garantias del proceso, del
contrato para la segunda etapa.

Consumo Consumo ciproyectos

Diseiio actual Etapa l Etapa II
Servicios Unidades 200 MTA 226 MTA 280 MTA 380 MTA
I I I I
Enorgla elktrica KWIhr 5700 5472 5,310 3,150
Vapor 43.6 kglcm2 tonid 3403 2614 2,382 3,737
Agua desmlneralizada m3ld 888 792 300 •

Agua de antriamiento 1 mm31d [ 350.121 1 392 336 413

I
Este consumo, Scientific Design los determinará durante el desarrollo de la Ingeniería Básica
de la segunda etapa.

Otros productos que se utilizan y de los cuales la DCIOP tiene que revisar la capacidad disponible
contra los nuevos requerimientos como:

Salmuera para refrigeracidn (Agua glicolada).

Amoniaco u otro refrigerante.
NaOH.
H2S04.

5.5 NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y

REACTIVOS. TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA REACTIVOS.

La DClDP debera revisar la capacidad disponible contra los nuevos requerimientos de la

ampliacibn, tanto de sewicios, almacenamiento y del sistema de refrigeración.
 SUBDIRECCION DE PLANEACION
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
P€M€x dXIW DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQulMlCA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C. v.

I 6. NECESlOADES DE MANEJO DE DESECHOS Y REACTIVOS.

La DClDP deberh revisar la capacidad disponible contra los nuevos requerimientos de la

ampliacibn y apegado a las normas de PEMEX.

( 7. SISTEMA DE SEGURIDAD REQUERIDO.

7.1. RED DE CONTRAINCENDIO.

Se requiere que la DClDP revise y en su caso, rediserie, la red de agua contra incendio para las
nuevas instalaciones adicionales de equipos de proceso dentro del limite de baterías, asimismo su
interconexidn con la red existenle de Petroqulmica Morelos y que se cumpla con las Normas y
especificaciones de PEMEX No. DG-GPASI-SI-3610 y DGPASI-S13600, Última versión.

La DClDP deber& revisar lo disponible contra los nuevos requerimientos de la ampliación, para
la protección al personal 6 verificar en el anAlisis de riesgo de la Ingeniería Básica.

I 7,3 SISTEMA DE DETECTORES DE GASES Y FUEGO.

La DClOP deber& revisar lo disponible contra los nuevos requerimientos de la ampliacibn ó

verificar en el anhlisis de riesgo de la lngenieria BAsica.

8. CARACTER/STICAS DEL SITIO.

8.1. DATOS DEL LUGAR.
La Planta de Oxida de Etileno esta localizada en el Complejo Petroqulmico Morelos en
Coatzacoalcos, Veracruz, México.

8.2. TIPO DE ATMOSFERA, CONTAMINANTES.

Tipo de atm6sfera: Corrosiva.
Contaminantes: SOz,SO3y contaminacibn marina.

8.2.1. TEMPERATURA, HUMEDAD REtATtVA, PRECIPITACI~NPLUVLAL.

Temperatura ambiente
l
 SUBDLRECCION DE PLANEACION
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
P F E X bXID0 DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.v.

Mhxima en verano

Promedio en verano "C 27.9

Mlnima en invierno "C 12.0
Promedio en invierno "C 22.9
Promedio "C 28.0
Bulbo húmedo promedio "C 26.0
Promedio mes mBs frlo "C 13.8
Promedio del mes mas caliente "C 38.6

Humedad relativa

Promedio en verano YO 90.0

Promedio en invierno YO 88.0

Máxima extrema YO 96.0

I Mlnima extrema YO 85.0

Precipitación pluvial

Máxima en 1 hr mm 95
Promedio anual rnm 2985
Minima anual mm 2820

Meses de mayor precipitación SeptlOct

 SUBDIRECCI~NDE PLANEACI~N
*BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE M PLANTADE
6 x 1 ~DE
0 ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
PETROQUCMICA MORELOS, s. A. DE C.v.

8.2.2. PRESION BAROMETRICA, VIENTO.

Presión baromhtrica

Velocidad mAxima, kmlh 200

Dirección de vientos dominantes: NNO a SS€
Direccibn del viento reinante NNE a SS0
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
P F € X ~XIDO DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQUIMICA
PETR~QU~MICA MORELOS, S. A. DE C. v.

I
I
9. C ~ D I G O S NORMAS
, Y ESTANDARES, LAS QUE APLIQUEN (ESPECIFICAR).

9.1 GENERAL.

Este capitulo tiene como objeto definir las Normas, Especificaciones, Cbdigos y Estándares que
deben ser aplicados en el desarrollo de la INGENIER~A BASICA Y DE DETALLE PARA
INTEGRACI~NY SERVICIOS AUXILIARES DE LA A M P L I A C ~ ~DE N LA PLANTA DE OXIDO DE
ETILENO DE 225 A 360 MTA, EN PETROQU/MICA MORELOS, S. A. DE C. V., EN
COATZACOALCOS, VERACRUZ, MEXICO.

Esta definicibn esta acorde con las disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologia y
Normalización, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pijblico y !a Ley de
Obras Públicas y Servicios Relacionados w n las Mismas incluyendo sus respectivos Reglamentos.

Hasta en tanto se elaboren las NRF, Petrdleos Mexicanos podrh efectuar la adquisicibn,
arrendamiento o contratación conforme a las especificaciones listadas en este anexo.

Tanto en las NRF como en las Especificaciones de PEMEX del Proyecto, se cita como
requerimiento la aplicacibn de Normas, Cbdigos y Estbndares Extranjeros, los cuales son de
cumplimiento obligatorio, y aplicables especificamente en la seccion correspondiente al tema
tratado en el propio documento. En las NRF, en cada caso que se mencionan esas Normas,
C6digos y Estandares Extranjeros, se tiene la leyenda 'o equivalente1',que significa lo siguiente:

a. Las Normas, Cddigos y Estindares Extranjeros "equivalentes" deben cumplir o ser

superiores a las propiedades mecánicas, flsicas, químicas, de seguridad, proteccidn ambiental, de
diseño y de operacibn establecidas en las NRF, en las Especificaciones de PEMEX, en las
Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Códigos y Estandares Extranjeros ahí
referenciados.

b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Cbdigos, Estandares Extranjeros o Normas

Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos,
por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y10
temperaturas, menores niveles de aislamiento el6ctric0, menores propiedades a la temperatura,
mayor emisibn de humos y características wnstructivas de los conductores eléctricos, menores
capacidades, eficiencias, caracteristicas operativas, propiedades flsicas, quimicas y mecdnicas,
etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier
l especialidad dentro del proyecto.

Por otro lado, es importante señalar que en todos los casos, la edición aplicable sera la "Edición
Vigente" a la fecha de la publicacibn de la Licitación del IPC, a menos que especificamente se
indique otra.

En cualquier caso en que se indique una marca determinada de equipo o accesorio, debe
considerarse que es Únicamente como referencia y que en todos los casos puede proponerse un
 SUBDIRECCI~NDE PLANEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
OXIDO DE ETILENO DE 225.000 TMA A 380,000 TMA, EN PETROQU~IICA
PETROQU~MICA MORELOS, S. A. DE C.v'.

'equivalente" para aprobación de PEMEX, excepto donde el equipo o accesorio sea requerimiento
especifico del Tecnblogo.

9.2 DEFINICIONES

N o m a Oficial Mexicana (NOM): Regulación tecnica de observancia obligatoria expedida por las
dependencias competentes, conforme a las finalidades establecidas en el articulo 40 de la LFMN,
que establece reglas, especificaciones, atributos. directrices, características o prescripciones,
aplicables a un producto, proceso, instalacibn, sistema, actividad, servicio o metodo de produccidn
u operacibn, as¡ como aquellas relativas a terminología, simbologla, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacibn.

Norma Mexicana (NMX): AquBlla que elabora un organismo de Normalizacibn o la Secretaria de

Economia, en los terminos de la LFMN: Este tipo de Norma preve para un uso común y repetido
reglas, especificaciones, atributos, m&todos de prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalacibn, sistema, actividad, servicio o metodo de produccibn
u operacidn, así como aquellas relativas a terminologia, simbologla, embalaje, marcado o
etiquetado.

Las NMX listadas en este anexo, son de aplicación obligatoria para este proyecto.

Norma o Lineamiento Internacional (NI): La Norma, lineamiento o documento Normativo que

emite un organismo internacional de Normalización u otro organismo internacional relacionado con
la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho internacional.

Para plantas industriales existen las Normas ISO e IEC.

Norma de Referencia (NRF): Son aquellas elaboradas por las entidades de la Administracibn
Publica Federal, conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios, cuando
las Normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas, o bien las
especificaciones contenidas en dichas Normas se consideren inaplicables u obsoletas.

Norma o Lineamiento extranjero (NE): Regulación técnica que expide el gobierno de otro pais, o
bien, sus Organismos Nacionales de Normalización, y cuya aplicación es de carActer local, por lo
cual no están reconocidos por el Gobierno de MBxico en los términos del derecho internacional las
Normas o lineamientos elaborados por Organismos tales como: DIN, JIS, ASME, API, ASTM,
NEMA, NFPA y otros similares.

Especificaci6n: Descripcibn de las características que debe reunir una instalaciun, material,
equipo, producto o servicio, relativas a su diseño, construcci~n, operacion, mantenimiento,
composicion, uso o desempeño.

Código: Conjunto de Procedimientos de lngenieria que sirven para el diseño, fabricacibn o

construccibn de sistemas, equipo, rnateriabs, etc., y que son necesarios para asegurar que se
 SUBOIRECCI~NDE PLANEACIÓN
'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~NDE LA PLANTA DE
P i r a 6x100 DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000 TMA, EN PETROQUIMICA
PETROQU~MICA MORELOS, S.A. DE C.v.

utilice el mismo criterio para condiciones similares.

EsGndar: Documento que establece parhmetros tales como las caracteristicas fisicoquimicas y
mecanicas de los materiales, valores y rangos de aplicación en el diseño y fabricacibn de equipo,
instalaciones o sistemas de una planta.

Acreditacibn: Es el acto por el cual una entidad de acreditacibn reconoce la competencia técnica y
confiabilidad de los Organismos de certificacibn, de los laboratorios de prueba, de los laboratorios
de calibracibn y de las unidades de verificación para la evaluacibn de la conformidad.

Dependencia: Las Secretarias de Estado de la Administracibn Publica Federal Centralizada, los

Departamentos Administrativos y la Consejeria Jurídica.

Entidad: Organismos descentralizados, las empresas de participación estatal, las instituciones

nacionales de crédito, las organizaciones auxiliares nacionales de crbdito, las Instituciones
nacionales de seguros y fianzas y fideicomisos de la Administracidn Pública Federal Paraestatal.

Evaluación de la conformidad: Es la determinacion del grado de cumplimiento con las Normas

Oficiales Mexicanas o la conformidad w n las Normas Mexicanas, las Normas Internacionales u
otras especifícaciones, prescripciones o caracteristicas. Comprende entre otros, los Procedimientos
de muestreo, prueba, calibración, certificacidn y verificación.

9.3 NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.

La siguiente es una lista enunciativa mas no limitativa de las normas que aplican en el
desarrollo de este proyecto:

9.3.1NORMAS OFICIALES MEXfCANAS (NOM).

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilizacibn).

9.3.2 NORMAS INTERNACIONALES (NI).

ISO 5167-1:1991 Medición de flujo de fluidos por medio de dispositivos de presidn
diferencial Parte 1: Placas de orificio, Toberas y Tubos Venturi
insertados en ductos de seccibn circular.
150-16812-(2002) Petroleum and natural gas industries. Shell and Tube Heat
Exchangers.
[SO-7183 Compressed air dryers (incluyendo 'Part 2: Performance ratings").
180-10439-2002 Centrifugal compressors.
ISO-10440-2-2001 Positive displacement compressors.
 'BASES DE USUARIO PARA EL PROYECTO DE AMPLIACI~N DE LA PLANTA DE
6x100DE ETILENO DE 225,000 TMA A 360,000TMA, EN PETROQU~MICA
PETROQUIMICA MORELOS. s. A. DE C.v.

ISO-10442-2002 Integrally geared centrifugal air compressors.

General Purpose Steam Turbines for Refinery Sewices
Special Purpose Steam Turbines for Refinery Sewices

9.3.3 NORMAS DE REFERENCIA (NR).

NRF-0 10-PEMEX-2004 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de
instalaciones industriales en centros de trabajos de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y Construccibn de Recipientes a Presión.
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificaci6n de Areas peligrosas y seleccibn de equipo el6ctrico
NRF-048-PEMEX-2003 Diseño de instalaciones electricas en plantas industriales.
NRF-050-PEMEX-2001 Bombas centrífugas.
NRF-089-PEMEX-2004 Calentadores a Fuego Directo para Plantas de Proceso.

10 INFORMACI~N
COMPLEMENTARIA.

A) PAQUETE DE INGENIERIA BASICA DESARROLLADA POR SCIENTlFlC

DESIGN.