EL CONCRETO – CEMENTO

CONSTRUCCION 1

ARQ. ITURRARAN
FECHA: 10 DE ABRIL DEL 2013

INTEGRANTES:

- ACOSTA MONTOYA OMAYRA

- REYES LUQUE ALEXANDRA

- TANCCA NAZAROV DANIEL

- TAYA CARPIO JOSE LUIS

- TURPO MARQUEZ KRISTEL

 INDICE

 INTRODUCCION

 GLOSARIO

 ANTECEDENTES HISTORICOS

 EL CONCRETO

O NORMATIVIDAD

O ¿QUÉ ES EL CONCRETO?

O CARACTERISTICAS

O MATERIALES COMPONENTES

O AGREGADOS

O TIPOS

O PROPIEDADES

O ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

O PRODUCCION

O MUESTREO

 EL CEMENTO

O NORMATIVIDAD

O ¿QUÉ ES CEMENTO?

O TIPOS

O PROPIEDADES

O PROCESO DE FABRICACION

O ALMACENAMIENTO

 CONCLUSIONES

 RECOMENDACIONES

 BIBLOGRAFIA
 INTRODUCCION
La finalidad de este informe es la recopilación de conceptos y datos sobre
materiales de construcción, específicamente el concreto.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.

GLOSARIO DE DEFINICIONES
Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,
utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante
su mezclado a fin de modificar sus propiedades.

Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava,

piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero hidráulico.

Concreto Armado: Concreto estructural reforzado con no menos de la cantidad

mínima de acero, pre-esforzado o no.

Concreto Simple: Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos

refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado.

Curado: Consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de

temperaturas satisfactorias en el concreto durante un periodo definido,
inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito que
desarrolle las propiedades deseadas.

Caliza: Son materiales de naturaleza inorgánica y origen mineral carbonatado,

principalmente por carbonato de calcio

Clinker: Es el producto principal del cemento común. Se forma a partir de la

calcinación de caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC.

Escoria de alto horno: Material no metálico formado por silicatos y otras bases
producto de la fusión del hierro en un alto horno.

Fatiga: 1. Progresivo cambio estructural o rotura en un área localizada de un

material que está sometido a la acción de fuerzas cíclicas repetidas por debajo de
su resistencia a la tracción.

2. Resistencia interna de un cuerpo elástico a la acción de las fuerzas

exteriores, que se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie;
también llamada fatiga unitaria, esfuerzo unitario.
Fraguar: Es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o
mortero de cemento), producido por la desecación y re-cristalización de los
hidróxidos metálicos.

Puzolanas: son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se

producía históricamente el cemento.

Resistencia a la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material

bajo una carga de aplastamiento. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo
f’ c.

Rotura: Acción o efecto de romperse un material al sufrir una fatiga superior a su

resistencia a la misma.

Expansión en Autoclave: la posibilidad de una expansión potencial causada por la

hidratación tardía de la Cal (CaO) libre, o del Oxido de magnesio (MgO), o de
ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland.

Calor de hidratación: Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua

(hidratación del cemento es proceso exotérmico).

OBJETIVOS

En este informe abordaremos el tema de concreto, sus componentes

principalmente el cemento pero también daremos unas pautas sobre los
agregados y aditivos.
El objetivo del este trabajo es puramente informativo.
• Identificar los materiales del concreto y su comportamiento y
utilización racional.
• Se realizara el acopio de información y datos puntuales previstos en
el Reglamento Nacional de edificación del Perú y la Norma Técnica
del Perú
• Los conceptos deberán estar aprobados por instituciones Legales.
• Cualquier otro dato no especificado en expedientes legales se
revisaran con profesionales sobre el tema (ingenieros y arquitectos)
• Las experiencias prácticas serán demostradas en la exposición.
ANTECEDENTES HISTORICOS

Etimológicamente concreto viene de la palabra latina “CONCRETUS” que significa

“Que Crecen Juntos”

ROMA

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos

volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza,
capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico muy
apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado
Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.

A la caída del imperio romano se perdió el arte de construir con concreto, que
volvió a renacer hasta el siglo XVIII

1816: El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac,

Francia.

El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenía con la
piedra de la isla de Portland del canal inglés.

1824: James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

1868: Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los

Estados Unidos.

1871: La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los

Estados Unidos.

1992: CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel

MUNDIAL con una producción de 30.3 millones de toneladas por año.

EN PERU
1915: Llega al Perú la compañía constructora
norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre
muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y
la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que
trae los primeros hornos para la fabricación del
cemento con lo que se inicia la tecnología del
concreto local.

1916: La compañía peruana de cemento portland

compra los hornos a la Foundacion e instala en el
Rímac la primera fábrica de cemento comercial del
Perú (compañía peruana de cemento portland)
empleando materia prima de Atocongo.

1955 – 1975: Se crean las fábricas de cemento

Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y
Yura, que van desarrollando diferentes tipos de
cemento.
EL CONCRETO

NORMATIVIDAD

Reglamento Nacional De Edificaciones (Norma E.060 Concreto Armado)

1 Requisitos Generales:

©Resistencia especificada a la compresión del concreto. De ser el caso, se precisarán las

resistencias a edades específicas.

El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
selección de la dosificación del concreto.

•Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes o podrán
ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de ensayos y por
experiencias de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas.
¿QUÉ ES EL CONCRETO?

Es un material semejante a la piedra, constituido por ciertas proporciones de

cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable y posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y térmicas.

El material es relativamente frágil con una limitada resistencia a la tracción en

comparación a la resistencia a la compresión; esta limitación se contrarresta con la
colocación de barras circulares de acero como refuerzo colocado antes de vaciar
el concreto.

CEMENTO AGREGADOS AGUA

PORTLAND
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:
 • La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados.
• Su elevada resistencia a la compresión (columnas y arcos).
• Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Desventajas:

• El control de calidad no es tan bueno

• Escasa resistencia a la tracción

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

PASTA: FASE CONTINUA

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADOS: FASE DISCONTINUA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGON

ESQUEMA TIPICO DEL CONCRETO

AGREGADOS

A. EL AGREGADO FINO: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y

queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la
arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
 B. EL AGREGADO GRUESO: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.

TIPOS DE CONCRETO

1. CONCRETO SIMPLE

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

Consiste solamente de cemento en

polvo, agua y la correcta graduación
de agregados gruesos y finos, no
utiliza refuerzo alguno y se puede
preparar en el sitio de la construcción
o adquirirse en una compañía de
concreto premezclado.

USO: En cimentaciones sencillas,

senderos y avenidas en los jardines, losa de pavimento, guarniciones y
canales, protección de tuberías de drenaje, etc.

2. CONCRETO ARMADO

CONCRETO + ARMADURA = CONCRETO ARMADO

 Consiste de concreto sencillo
reforzado de metal
generalmente varillas de acero o
rejilla de alambre.

Es más resistente que el

concreto sencillo, tanto a la
tensión como a la compresión.
Puede prepararse en la obra o
en otro lugar en condiciones de
fábrica.

USOS: Cimentaciones de muros, columnas, dinteles y vigas, pisos,

techos, etc.

3. CONCRETO CICLOPEO

CONCRETO + PIEDRA = CONCRETO

SIMPLE DESPLAZADORA CICLOPEO

Es el concreto simple en cuya

masa se incorporan grandes
piedras o bloques; y q no
contiene armadura. Es aquel que
está complementado con piedra
de tamaño máximo, de 10”
cubriendo hasta el 30 %, como
máximo del volumen total; éstas
deben ser introducidas previa
selección y lavado, con el
requisito indispensable de que
cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple. El concreto ciclópeo no se considera concreto estructural.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.- TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

a) Trabajabilidad: facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado

colocado y acabado sin segregación y exudación.

b) Consistencia: Capacidad del concreto para adaptarse al encofrado o molde

con facilidad

2.- POROSIDAD

La porosidad son sistemas de vacíos presente

en la estructura interna del concreto endurecido.
Se encuentra bajo dos formas:

- Porosidad cerrada
- Porosidad abierta

3.- PERMEABILIDAD EN CONCRETOS

Un concreto, cuanto más poroso sea, será tanto más permeable y tendrá una
posibilidad de absorción capilar más importante.

Los factores influyentes en la permeabilidad, pueden ser divididos en 3 grupos

- Influencia de los materiales constituyentes

- Efecto de los métodos de preparación del concreto
- Influencia del tratamiento posterior: el curado.

4.- DURABILIDAD DEL CONCRETO

No existe un concreto durable por sí mismo, ya que las características físicas,

químicas y mecánicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no
necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones
diferentes.

Factores que afectan la durabilidad del concreto:

a) Congelamiento y deshielo
b) Ambiente químicamente agresivo
c) Abrasión
 d) Corrosión de metales en el concreto

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

- Ningún material deteriorado o contaminado debe utilizarse en la elaboración

del concreto.

- Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la

segregación de los mismos su contaminación con otros materiales o su
mezcla con agregados de características diferentes.

AGUA

- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de

preferencia, potable.

- Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.

PRODUCCIÓN

DOSIFICACIÓN

Implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al

concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos.

MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA

Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. La
mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las
armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En
otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar
una mezcla plástica y uniforme.

TRANSPORTE

Se puede hacer por carretilla, volteador, grúa y cubo, por banda monorriel bomba,
camión, etc. Es de suma importancia que la masa fresca llegue a la obra de la
misma forma que ha salido de la hormigonera, sin disgregaciones, intrusión de
cuerpos externos, cambios en el contenido de agua, etc., el secado del agua
previo a su colocación reduce ostensiblemente sus calidades de resistencias e
impermeabilidad, rechazándose todos aquellos hormigones que ya han iniciado el
proceso de fraguado.
COLADO

En concreto, se deberá colocar tan cerca como sea posible de su posición final y
antes de que ocurra el endurecimiento. No se deberá añadir agua una vez que el
concreto salga del área del mezclado, ya que se aumentaría la relación agua-
cemento, se disminuye así la resistencia final.

Ventajas del curado:

• Eliminación de las grietas superficiales.

• Mayor resistencia final.
• Mayor resistencia a la abrasión.
• Menor probabilidad de que se forme polvo sobre la superficie del concreto.
• Un aumento de la impermeabilidad.
• Una mayor resistencia a los elementos climatológicos; mayor durabilidad

COLOCADO EN TIEMPO DE FRÍO

El concreto deja de adquirir resistencia a 0 grados C y, si el agua de la mezcla en

el concreto, se llega a congelar, causa daños irreparables. Si el colado se ha de
llevar a cabo en condiciones cercanas a la formación de escarcha, o cuando se
teme que haya escarcha durante la noche, tomar las siguientes precauciones
ayudará a evitar daños.

• Calentar el agua antes de hacer la mezcla.

• Calentar los agregados con sopladores, chorros de vapor o braseros.
• Añadir un acelerador, si fuera posible utilizar un cemento de endurecimiento
rápido.
• Cubrir el trabajo terminado con colchas aislantes, colocadas sobre las hojas
permeables.

COLOCADO EN TIEMPO DE CALOR

Asegurarse que las pilas de agregado y el agua para la mezcla no estén calientes
de proceder al mezclado ya que esta condición tiende acelerar la hidratación del
cemento.

Proteger el trabajo terminado de los vientos secos y de la luz solar ya que así se
seca la superficie con demasiada rapidez, lo que es causa de grietas múltiples en
la superficie.

Tratar con un rocío fino de agua fría la superficie cuando se haya endurecido lo
suficiente.

MUESTREO
El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del
concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más intervalos, (no antes de
realizar el 15% ni después del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser
representativa del concreto entregado. La muestra debe ser de una cantidad
suficiente para la realización de todas y cada una de las pruebas.

Esta prueba se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable.
EL CEMENTO

NORMATIVIDAD

• La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España
los cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos
RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
• En el Peru existen:
• 5 normas sobre especificaciones,
• - 1 norma de muestreo e inspección,
• - 1 norma sobre terminología,
• - 4 normas sobre adiciones,
• - 4 normas sobre aditivos,
• - 45 normas sobre métodos de ensayo.

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

CEMENTOS PORTLAND: NTP 334.009:2005

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: NTP 334.090:2007
CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE LA
PERFORMANCE: NTP 334.082:2008
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA: NTP 334.069:1998

¿QUÉ ES EL CEMENTO?

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas

y posteriormente molidas, que tienen la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua.
COMPUESTOS QUÍMICOS DEL CEMENTO

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO:

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S
mayor resistencia).

b) Silicato dicálcico (C2S):

• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7
días.

c) Aluminato tricálcico (C3A):

• Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de
hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo
(etringita).

d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
• Su formación reduce la T de clinkerización.

e) Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para
controlar el fraguado: controla la hidratación del C3A.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la
resistencia.
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

La norma ASTM especifica:

-8 tipos de cemento Portland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
-3 tipos de cemento para mampostería, ASTM C91: N, M, S.
TIPOS

- De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a

4 aproximadamente;

- De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

volcánico.

Existen varios tipos de cemento en el mercado peruano: Cemento Portland,

Cemento portland Puzolánico, Cemento Portland de escoria de alto
horno, Cemento Tipo MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co,
Cemento de Albañilería.

EL CEMENTO PORTLAND

Se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más
formas de yeso (sulfato de calcio).

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características

diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo
forman.
• PORTLAND FÉRRICO

Este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo

cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos.

• CEMENTOS BLANCOS

Tienen un porcentaje bajísimo de hierro que es compensada con el agregado

de fluorita y de criolita, necesarios en la fase de fabricación en el horno.para
bajar la calidad del tipo de Cemento.

CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal

otros componentes como la puzolana.

CEMENTO PUZOLÁNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente

en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad
de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.

Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

• 55-70% de clinker Portland

• 30-45% de puzolana
• 2-4% de yeso

La colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante

el fraguado.
USADO: en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.

Principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.

• CEMENTO SIDERÚRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón. El

porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que
se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Tiene
mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla más calor durante el
fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica
causada por los sulfatos.

• CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO

"Cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a

los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al
cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor.

USOS: Para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado

para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una
buena colada.

La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del

fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión, por lo que se
obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos.

• CEMENTO ALUMINOSO

Se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de

hierro, óxido de titanio y óxido de silicio. Adicionalmente se agrega óxido de
 calcio o bien carbonato de calcio. También recibe el nombre de «cemento
fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo
que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.

USOS: Debe utilizarse en climas fríos, con temperaturas inferiores a los 30 °C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, lo llevaría a un aumento del
volumen y podría causar fisuras.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

• Alcantarillados.
• Zonas de vertidos industriales.
• Depuradoras.
• Terrenos sulfatados.
• Ambientes marinos.
• Como mortero de unión en construcciones refractarias.
• Carreteras

PROPIEDADES DEL CEMENTO

• Buena resistencia al ataque químico.

• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión
interna.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida

útil de las estructuras de hormigón armado es más corta.

El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia)

puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio

• Fraguado: Normal 2-3 horas.

• Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
• Estabilidad de volumen: No expansivo.
• Calor de hidratación: muy exotérmico.
PROCESO DE FABRICACIÓN

• Extracción de materias primas

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se
extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en
camiones a la planta de cemento.

• Recepción y almacenamiento de materias primas

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son clasificadas y
almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.

• Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificación de las meterías primas se muelen en molinos de
rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos
de crudo.

• Clinkerización
En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas más
importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura
entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado clinker, el
cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.

• Molienda de cemento
El clinker, junto con otras adiciones como yeso o puzolana, es molido en molinos
de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, y que es
almacenado en silos.
ALMACENAMIENTO

- Para el almacenamiento del cemento se adoptarán las siguientes

precauciones:

o No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén

deterioradas o perforadas.

o El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco,

libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.

o Deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas.

o El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características

deberán impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.

Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras,
el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada.
CONCLUSIONES
El concreto es un material plástico muy eficiente en el sistema constructivo actual
del Perú.

Su preparación y dosificación debe ser adecuada y supervisada. En la parte

práctica de este proyecto fue vista la variación que existe en un proyecto pequeño
como una vivienda unifamiliar y otra obra de mayor magnitud.

Se experimento las dificultades que pueden acontecer duran un proyecto y las

mejores formas de soluciones.

Nuestro campo de trabajo como Arquitectos será variado ya sea ejerciendo

nuestra profesión desde la mesa de diseño o directamente en la ejecución de
obra, es necesario tener los conocimientos básicos tanto teóricos como prácticos.

RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que podemos darles es que sigan las reglamentaciones
técnicas con respecto a los aglomerantes como el cemento y realicen todos los
ensayos posibles con este material.
BIBLOGRAFIA

• http://www.arqhys.com/historia-concreto.html
• http://es.scribd.com/doc/38761831/Historia-del-Concreto-y-su-llegada-al-Peru
• http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-y-morteros_folleto.pdf
• http://www.yura.com.pe/produccion.html
• http://es.slideshare.net/jmeyzanb/concreto-13876336
• http://ingesite.com/category/concreto-post/

• REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

• Norma técnica del Perú NTP 334.090
• Boletín ilustrado: El concreto en obra. PROBLEMAS, CAUSAS Y
SOLUCIONES – Cementos Hidráulicos: Especificaciones y métodos de
prueba.
• El cemento y sus aplicaciones – Dra. Ing. Rosaura Vásquez A. Cementos
Pacasmayo S.A.A.
•