Memoria de Exp. Tec 07.07.16

Consultoría de Obra para la Elaboración del Estudio MEMORIA
Definitivo y Expediente Técnico del proyecto: “Instalación DESCRIPTIVA DE

del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado Para El A.H. OBRAS A EJECUTAR
Huampaní- Distrito de Lurigancho”
CONTENIDO
CAPITULO I OBJETIVOS 3
1.1 OBJETIVO GENERAL 3
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO 3
CAPITULO II OBRAS A REALIZAR EN EL AA.HH HUAMPANI. 4

2.1 OBRAS GENERALES Y SECUNDARIAS. 4
2.2 OBRAS GENERALES 4
2.2.1 OBRAS GENERALES DE AGUA POTABLE 4
2.2.2 OBRAS GENERALES DE ALCANTARILLADO 8
2.3 OBRAS SECUNDARIAS 11
2.3.1 OBRAS SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE 11
2.3.2 OBRAS SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO 12
2.3.3 OBRAS CONTRA DESASTRE Y VULNERABILIDAD 13
CAPITULO III PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. 13

RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA PROYECTADA. 13
A. EXCAVACIÓN DE LA ZANJAS. 14
1.A.1 ANCHO Y PROFUNDIDAD DE LA ZANJA 14
1.A.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS ZANJAS 14
1.A.3 DIMENSIONES DE LAS ZANJAS 14
1.A.4 FONDO DE LA ZANJA 15
B. INSTALACIÓN DE TUBERÍA 16
1.B.1 CAMA DE APOYO Y FONDOS DE ZANJA: 16
1.B.2 INSTALACIÓN PROPIAMENTE DICHA: 16
C. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS 17
D. PRUEBAS DE LA TUBERÍA 18
E. ANCLAJES DE ACCESORIOS 18
F. VÁLVULAS Y ACCESORIOS 19
G. PRUEBAS HIDRÁULICAS 20
1.G.1 PRUEBA PARCIAL 20
1.G.2 PRUEBA FINAL TOTAL 22
H. RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL 22
1.H.1 PRECAUCIONES PARA EL RELLENO 22
1.H.2 MODO DE EFECTUAR EL RELLENO 23
I. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO Y DESINFECCIÓN 23
J. RESTITUCIÓN DEL PAVIMENTO 25
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE 25
A. ELEMENTO DE UNIÓN CON LA INSTALACIÓN INTERIOR 26
RED PRINCIPAL Y SECUNDARIA DE ALCANTARILLADO 27
A. ENTIBADO Y TABLESTACADO 28
1.A.1 EDIFICACIÓN DE BUZONES PROYECTADOS 31
B. INSTALACIÓN DE TUBERÍA 32
1.B.1 BAJADA A ZANJA 32
1
1.B.2 CRUCES CON SERVICIOS EXISTENTES 33

1.B.3 PLANOS DE REPLANTEO 33
1.B.4 NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO 33
C. CONEXIÓN DE LOS TUBOS DE PVC A LOS BUZONES DE INSPECCIÓN. 34
D. PRUEBAS HIDRÁULICAS 34
1.D.1 PRUEBA DE FILTRACIÓN 34
1.D.2 PRUEBA DE INFILTRACIÓN 35
3.1.1 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO 36
3.1.2 ESTACIÓN DE BOMBEO DE DESAGÜES 36
LÍNEA DE IMPULSIÓN DE DESAGÜES. 37
A. EXCAVACIONES 37
B. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS UNIDAS POR TERMO-FUSIÓN: 38
CAPITULO IV INTERFERENCIAS. 39
4.1 REDES EXISTENTES DE AGUA POTABLE DE AGUA POTABLE 40
4.2 REDES EXISTENTES DE EDELNOR 40
4.3 REDES EXISTENTES DE TELEFONIA 40
CAPITULO V RELACION DE PLANOS 40
CAPITULO VI DETALLES DE CONTRATACION 47

6.1 SISTEMA DE CONTRATACION 47
6.2 MODALIDAD DE EJECUCION 47
6.3 PLAZO DE EJECUCION 47
6.4 COSTOS COMPLEMENTARIOS EN EL PROYECTO 47
CAPITULO VII PRESUPUESTO 48
2
CAPITULO I OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo del presente es la elaboración Expediente Técnico a nivel de ejecución de
obra del proyecto “Instalación del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado a fin que
generen las condiciones para mejorar y optimizar la alternativa seleccionada en el
estudio de pre inversión en mención de los componentes establecidos Para el A.H.
Huampaní- Distrito de Lurigancho” aprobado y viable, para la ejecución de las Obras
Generales y Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado.
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Construcción de 01 pozo profundo de 60m
 Construcción de 01 Reservorio de 250 m3
 Instalación de 01 rebose para el Reservorio
 Construcción de una línea de impulsión de HD de L=506.19
 Instalación de 02 líneas de aducción de DN 110 mm y DN 75 mm.
 Construcción de 02 Cámaras Reductoras de Presión (CRP-01 y 02)
 Construcción de 02 Macro medidores.
 Instalación de Redes de agua Potable y Alcantarillado.
 Instalación de 487 conexiones domiciliarias de agua y alcantarillado

(condominiales y convencionales)
 Construcción de 01 Cámara de Bombeo de Desagüe
 Instalación de la Línea de impulsión de HDPE de DN 160 mm de L=289.71m.
 Construcción de una defensa ribereña para protección del pozo proyectado PP-
01 de longitud de 540 m.
3
CAPITULO II OBRAS A REALIZAR EN EL AA.HH HUAMPANI.
2.1 OBRAS GENERALES Y SECUNDARIAS.

Para toda la ejecución de todas las componentes que involucran Obras Generales y
Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado se deberán tener en cuenta a los informes
del Expediente Técnico de Obra del Proyecto “Instalación del Sistema de Agua Potable
y Alcantarillado Para El A.H. Huampaní- Distrito de Lurigancho”. También se tendré en
cuenta la red existente de Agua (instaladas de forma Artesanal por la población), en
caso de rompimiento de alguna tubería de Red de Agua se deberá de reponerse de
inmediato, además se deberá tener en cuenta los siguiente Estudios e informes:
 ESTUDIOS DE PLAN DE MONITOREO ARQUOLOGICOS
 PRESUPUESTO
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PROPIAS DE OBRA.
 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
 ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LA OBRA.
 ESTUDIOS TOPOGRAFICOS
 ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS.
 ANEXOS (FORMATOS Y ESTUDIOS DE TRANSITO)
 ESTUDIOS DE DEFENSA RIBEREÑA.
Que a continuación detallaremos las componentes de las Obras generales y

Secundarias.
2.2 OBRAS GENERALES

La siguientes obra Generales comprende las siguientes componentes:
2.2.1 OBRAS GENERALES DE AGUA POTABLE

Las Obras Generales de Agua Potable comprende la construcción de: Pozo Profundo
de 60m (PP-01) donde se instalara una (01) bomba de turbina vertical, caminos de
acceso al pozo, Reservorio Proyectado apoyado de capacidad de 250m3 (RP-01), Línea
de impulsión de agua de material de hierro dúctil DN150mm y clase k-7 con protección
de manga de polietileno solo en un primer tramo, Líneas aducción 01 y 02 de PVC de
100mm y dos (2) Cámaras Reductoras de Presión para el control de la presión en tres
área de presión del Proyecto.
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2.2.1.1 POZO PROFUNDO (PP-01)

Su ubicación es al lado del rio Rímac (ver plano CP-02), la cual requiere de un camino
de acceso (ver plano CP-02). Antes de iniciar toda construcción del pozo se deberá de
ejecutarse el CAMINO DE ACCESO al pozo y seguidamente después se ejecutara la
obra contra desastre y vulnerabilidad (DEFENSA RIBEREÑA), una vez culminada esta
obra se iniciara con la construcción PP-01 pozo proyectado (arquitectura-estructura y
PERFORACION).
2.2.1.2 CAMINO DE ACCESO AL POZO.

Para la ejecución del camino de acceso se requiere el movimiento de tierra de 833.08
M3, desde la carretera principal hasta descender al rio, llegando a la puerta de ingreso
del pozo (ver plano CP-02).
2.2.1.3 CASETA DEL POZO

Se construirá una caseta y cerco perimétrico, por la cual se requiere de la construcción
de la infraestructura del todo el pozo prof. 60 m, es decir muros, columnas, pisos, losas
aligeradas, losa removible, de la caseta del pozo (Ver plano AR-01 y IH-01),
construcción del cerco perimétrico (ver plano CP-02), instalación de Válvulas
compuertas, cant. (3), Válvula anticipadora de onda, cant. (1), Válvulas de control de
bomba, cant. (1), Válvula mariposa, cant. (2), Medidores electromagnético, cant. (1),
Transductores de presión, cant. (2). Y la instalación de bomba turbina vertical, lubricado
con agua con motor de eje hueco con eficiencia Premium (1800 rpm 220v / 440v) con
arranque estrella triangulo de características de; Qb=16 lps - HDT=146.00 mca.
Para la perforación del pozo profundo se requiere de un equipo de perforación (camión

con equipo de perforación) lo cual deberá ubicarse en las coordenadas del pozo
proyectado, la realización de esta componente se deberá instalar lo siguiente.
- Perforación de un pozo de 60m de Prof. diámetro de 24” perforación libre.

- Para los primeros 15m, Colocación de tubería de ACERO NEGRO de DN 15” x
6mm (espesor) de 15m de longitud.
- Desde los 15m hasta 56.5m Colocación de FILTRO DE ACERO inoxidable TIPO
PUENTE TRAPEZOIDAL DN 15” x 1.5mm (espesor) de 41.5m de longitud.
- Desde los 56.5 hasta 60m, Colocación de tubería de ACERO NEGRO de DN 15”
x 6mm (espesor) de 3.5m de longitud.
- Concluyéndose con un sello en el fondo.
CARACTERISTICAS TECNICAS BOMBA DEL POZO PP-01

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COMPONENTE DESCRIPCION UNIDAD

BOMBA TURBINA VERTICAL CON
TIPO DE BOMBA MOTOR SUMERGIBLE(01) UNID.
ADT 146.00 m
CAUDAL 16 L/s
PROFUNDIDAD 60 m
POTENCIA 42.3 HP
CANTIDAD 1.0 UNID.
Cuarto de cloro, en el interior de la caseta del pozo se construir un cuarto para a tres
(3) balones de cloro de 68kg c/u que se conectaran con un eyector de cloro y un
intercambiador automático, que será impulsado por una bomba booster de 1.84HP.
2.2.1.4 LINEA DE IMPULSION (LI-01)

Se instalara toda una tubería nueva de hierro dúctil de DN 150mm K-7, por la cual se
requiere de la excavación, refine, instalación de tubería más accesorios de HD, pruebas
hidráulicas etc, además se deberá tener en cuenta que el cruce o zona de huayco tres
(3) tipos de protección para la tuberías de impulsión.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA LINEA DE IMPULSION

DESCRIPCION VALOR UNIDAD
LONGITUD 506.19 m
MATERIAL HIERRO DUCTIL (HD) -
DIAMETRO 150 mm
CLASE k-7 -
1. La primera es a través de un muro de protección construcción por la misma

población del A.H Huampani.
2. Segundo es la protección con concreto simple por toda la longitud de la tubería

que pasa por la quebrada.
3. Es la protección natural que se le da a la tubería en cruce, es un recubrimiento

de más de 1.2m.
Adicionalmente se ha considera una protección de manga de polietileno de e=

200micras en la zona de salida de la tubería de impulsión (cruce con la avenida Túpac
Amaru), aproximadamente los primero 80 m, ya que el terreno es agresivo.
Se instalará para la línea de impulsión una tubería de material de HD y clase K-7 de DN

150mm de longitud total de 506.19 m, además se instalaran Válvulas de aire de triple
efecto-bridadas de diámetros DN 50mm cantidad de 2 unidades para su buen
funcionamiento hidráulico.
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2.2.1.5 RESERVORIO APOYADO DE 250M3

Se construirá un reservorio nuevo de capacidad de 250m3 sobre una cota de 770msnm
junto a su cerco perimétrico de longitud de 77.27m y altura promedio de 4.50 m más
protección de cerco de púas, previamente para su construcción se requiere el corte de
1172.08 m3 de terreno rocoso. (Ver plano RP-01 IH, RP-01 AR y MT RP-01), y de la
escalera de acceso que también requiere de un corte de terreno de 20.32m3 (ver plano
CP-RP-01).
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA LINEA DE IMPULSION

COTA DE TERRENO 770 msnm
COTA DE AGUA 774.3 msnm
VOLUMEN 250 m3
DIAMETRO INTERNO 4.35 m
TIPO DE RESERVORIO RESERVORIO APOYADO -
CASETA DEL RESERVORIO.

Se construirá una caseta de reservorio, por la cual se requiere de la construcción de la
infraestructura del todo el reservorio proyectado, es decir muros, columnas, pisos, losas
aligeradas, dados de anclajes para válvulas y accesorios, muros circular, veredas y cuba
o techo del reservorio, también se deberá de instalar, válvulas anti-rotura (2), válvulas
compuerta, válvulas de altitud (1), válvula de aire de triple efecto (2) y más accesorios
y un rebose que inicia desde la caja de rebose y descarga en el buzón proyectado (Bz-
107).
2.2.1.6 LINEAS DE ADUCCION (LA-01, LA-02)

Se instalara dos aducciones de DN 110mm de PVC C-10, por la cual se requiere de la
excavación, refine, instalación de tubería más accesorios de PVC, pruebas hidráulicas
etc, además se deberá tener en cuenta que el cruce o zona de huayco tres (3) tipos de
protección en la parte alta de A.H Huampani
1. La primera es a través de un muro de protección, construida por la misma

población del A.H Huampani.
2. Segundo es la protección con concreto simple por toda la longitud de la tubería

que pasa por la quebrada, esta es asumida por la constructora.
3. Es la protección natural que se le da a la tubería en cruce, es un recubrimiento

de más de 1.4 m, esta es asumida por la constructora.
A continuación se detalla las tuberías a instalar como líneas de aducción.
- Línea de aducción-1 de 204.26m de PVC 110mm Clase 15.

- Línea de aducción -2 de 867.75m de PVC 110mm Clase-15
- Línea de aducción -2 de 315.13m de PVC 75mm Clase-15
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2.2.1.7 CÁMARAS REDUCTORAS DE PRESIÓN (CRP-01, CRP-02)

Se construirá dos (2) cámaras reductoras de presión (CRP-01 y CRP-02) en los cambios
de las zonas de presión (ver plano G-1), de dimensiones de 2.1 x 4.0 x 2.0 de concreto
armado, en la CRP-01 se instalara una válvula DN 100mm reductora y sostenedora de
presión donde la presión de ingreso PI=50.2mca y la presión de salida es PS=15mca,
para la CRP-02 la presión de PI=87.6mca y la PS=15mca.
Ambas cámaras reductoras se compone de válvulas compuertas, manómetros a la

entrada y salida de la válvulas, válvulas mariposas etc, del misma diámetro de la línea.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE CAMARA REDUCTORA PRESION (CRP-01)

PRESION ENTREDA (PI) 50.2 m
PRESION SALIDA (PS) 15 m
DIAMETRO 100 mm
MATERIAL HIERRO DUCTIL -
CARACTERISTICAS TECNICAS DE CAMARA REDUCTORA PRESION (CRP-02)

PRESION ENTREDA (PI) 87.6 m
PRESION SALIDA (PS) 15 m
DIAMETRO 100 mm
MATERIAL HIERRO DUCTIL -
2.2.2 OBRAS GENERALES DE ALCANTARILLADO

Las obras generales de alcantarillado comprende la instalación del colector principal en
la a Av. Túpac Amaru de material PVC DN 200 mm, La construcción de la cámara de
bombeo de desagüe y casetas en el interior del Centro Vacacional, la instalación de la
línea de impulsión de HDPE DN 160 mm, Construcción de rebose de Reservorio
Apoyado Proyectado, Construcción del Colector Huampani de DN 250 mm ubicado en
el interior del Centro Vacacional.
2.2.2.1 COLECTOR PRINCIPAL

Se instalara una tubería de ISO 4435 de PVC de DN 200mm para el colector principal
una Longitud total de total (solo tubería) 1,440.68 m. Para lo cual se realizara la
excavación de 1,422.28 m, donde se refinará y se colocará una cama, relleno con
material de arena gruesa y zarandeada, además los suministros de tuberías son de:
- Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 incl. anillo: 1,056.10 m.
- Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 4 DN 200 incl. anillo: 384.58 m.

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Para la instalación de la tubería se deberá tener en cuenta los siguientes que:

- Al inicio del tramo del colector principal del Bz-01 al Bz-04 la tubería tiene
pendiente de valor 8/1000.
- La pendiente mínima en el colector principal es de 6/1000.
- Tiene en total nueve (9) caídas especiales que dan al colector principal.
También se construirá 47 buzones por todo el colector principal, desde altura de 1.01m
hasta 5m de Profundidad, a continuación se detalla los buzones en los tipos de suelo.
- Construcción de 7 buzones en terreno normal.

- Construcción de 37 buzones en terreno semi-rocoso.
- Construcción de 3 buzones en terreno rocoso.
2.2.2.2 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE

Se construirá una caseta para la cámara de bombeo de desagüe, por lo cual se requiere
la construcción esta y los componentes para su funcionamiento (CBDP-01), es decir
muros, columnas, pisos, losas aligeradas para el cuarto de grupo electrógeno y la oficina
del operador, dados de anclajes para válvulas para las tuberías, también se deberá de
instalar, válvulas de alivio (1), válvulas de aire (1), válvulas compuerta (1), se instalara
dos (2) electrobombas inmersibles de 4.00HP de caudal de 18L/s y HDT de 10.0m en la
cámara de bombeo y estarán sujetadas con cadenas de acero inoxidables para su izaje
y mantenimiento (ver plano CBDP-01 AR, CBDP-01 HI y CBDP-01).
Todas las cámaras serán de concreto armado, también la cámara de desagüe tiene un
volumen útil de 2.4m3 y en la descarga tiene una pantalla para la disipación de la energía
y protección de las bombas de inmersibles.
Todas las estructuras metálicas que estén en contacto con el desagüe son de acero
inoxidables.
Como parte del tratamiento primario se ha agregado una cámara de TAMIZ VERTICAL
y para el sistema de control de olores se agregado un equipo BIOTEG que contiene un:
ventilador centrífugo, módulo de biofiltracion y un Humificador que extraerán los olores
de las tres cámaras (cámara de tamiz vertical, cámara de rejas y cámara de bombeo de
desagüe).
La cámara de bombeo de desagüe para una mayor ventilación no tendrá losa aligerada
y las únicas estructuras que tendrán este tipo de losas serán: la oficina del operador y
la del grupo electrógeno.
CARACTERISTICAS TECNICAS BOMBA DE DESAGUE DE LA CBDP-01

COMPONENTE DESCRIPCION UNIDAD
TIPO DE BOMBA ELECTROBOMBA IMERSIBLE -
ADT 10.00 m
CAUDAL 18.00 L/s
POTENCIA 4.00 HP
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CANTIDAD 3.00 UNID.
2.2.2.3 LINEA DE IMPULSION

Se instalará tubería de HDPE NTP-ISO 4427 PN 10 DN 160 mm para la línea de
impulsión de Longitud total de inclinada 289.71, de la cual 68.61 m se instalarán en el
cruce del Puente Huampani, aseguradas con abrazaderas hechas de platinas de tres
tipos (ver plano LI-01 1/2 y 2/2 de desagüe), dicha tubería de 160mm HDPE ira encima
de dos tipos de planchas gruesas de acero y esta misma ira soldada en la viga izquierda
(saliendo de Huampani).
La línea de impulsión de desagüe descarga en el buzón ESPECIAL el cual descarga
libremente en el buzón existente (ver plano de LI-01 de desagüe), en este tramo la
tubería de que se instalara será de material de PVC de DN 300mm de clase de SN2 y
de longitud de 3.50m y con una pendiente de 8/1000.
2.2.2.4 LINEA REBOSE DE RESERVORIO APOYADO PROYECTADO RAP-01 DN

200mm PVC.
Se construirá la línea rebose que inicia del RAP-01 y termina en la red secundaria y
comprende lo siguiente:
- Instalación de 77.50 m de material de PVC de DN 200 mm.

- Construcción 03 de Buzones en terreno rocoso sin explosivos de profundidad de 1.01
a 1.25 m.
a 1.50 m.
a 1.75 m.
a 2.50 m.
2.2.2.5 COLECTOR HUAMPANI DN 250 MM.

Se construirá la línea del Colector Huampani que comprende lo siguiente:
- Instalación de 64.58 m de material de PVC de SN2 DN 250 mm.
- Instalación de 87.70 m de material de PVC de SN4 DN 250 mm.

a 1.75 m.
a 2.50 m.
a 3.00 m.
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2.3 OBRAS SECUNDARIAS

Las Obras Secundarias comprende; las redes de agua potable van de diámetros
nominal de 63 hasta 110mm y para las conexiones domiciliarias de Agua Potable serán
de 15mm y de material de tuberías de polietileno, las redes de alcantarillado van de
diámetros de 160 hasta 250mm de material de PVC y sus conexiones van de DN 110
(condominial) hasta 160mm (convencional) de material de PVC.
2.3.1 OBRAS SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE

Para la realización de las Obras Secundarias de Agua Potable se deberá tener en
cuenta a las tuberías Artesanal de Agua que existe en el A.H Huampani de material de
PVC y polietileno, por tal ante un rompimiento de esta tubería se deberá de refraccionar
o arreglar para que siga funcionando durante toda la ejecución de obra.
2.3.1.1 REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE.

Se instalara dos tipos de redes de Agua Potable; la red condominial y la red
convencional, la condominial es de DN 63mm y la Convencional va desde 75 hasta
110mm, ambas redes serán de PVC C-10 por la cual se requiere de la excavación,
refine, instalación de tubería más accesorios de tubería de PVC, pruebas hidráulicas,
además para un buen funcionamiento hidráulico se instalará válvulas de aire, válvulas
de aire condominial, válvulas de purga y válvulas compuertas.
A continuación se detalla las tuberías a instalar en la Obra.
- Instalación de Tubería de PVC de 63mm de C-10 de longitud 6,273.40 m.

- Instalación de Tubería de PVC de 75mm de C-10 de longitud de 402.10 m.
- Instalación de Tubería de PVC de 90mm de C-10 de longitud de 1,763.86 m.
- Instalación de Tubería de PVC de 110mm de C-10 de longitud inclinada de
1,655.64 m.
La cantidad de válvulas aire y purga de Agua Potable a instalar en la Obra son:
- Válvulas de aire de DN 50mm, 2unid.
- Válvulas de aire de ¾” -1” para ramales condominiales, 7unid.
- Válvula de purga de 50mm, 3 unid.
- Válvula de purga de 80mm, 5 unid.
2.3.1.2 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE.

La instalación de la conexión domiciliaria de Agua será a partir de la tubería ramal
condominial o convencional (ver plano DT-01), dichas conexión será con abrazadera
con perforador obturador o telescópica unido a tuberías de polietileno y accesorios
llegara hasta el medidor, el medidor ira tendrá su caja de protección de concreto.
A continuación se detalla las conexiones a instalar en la Obra.
Conexiones Domiciliarias Agua Potable que serán instaladas en Obra son en total de
(487 Und).
11
- Conexiones domesticas 477 Unid. ( 117 convencionales y 360 condominiales)

- Conexiones Sociales 8 Unid. ( 2 convencionales y 6 condominiales)
- Conexiones Estatales 1 Unid. ( 1convencional )
- Conexiones Gran Consumidor-Colegio Mayor 1 Unid. ( 1 convencional)
La tubería de polietileno para conexión de agua potable a ser Instalada Obra es de DN
20mm de Longitud total de 812.22m (sin considerar 2% de desperdicios).
2.3.2 OBRAS SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO
2.3.2.1 RED SECUNDARIA DE ALCANTARILLADO.

Para la realización de las Obras Secundarias de Alcantarillado, se deberá cortar el
sistema provisional de desagüe, previa coordinación del dirigente y la población,
además se deberá colocar los baños portátiles en puntos estratégicos para uso de la
población.
Para la instalación de la tubería de alcantarillado se deberá de realizar la excavación,

refine, instalación de tubería más accesorios de tubería de PVC y realizar pruebas
hidráulicas para verificar su correcto funcionamiento.
A continuación se detalla las tuberías de Alcantarillado a ser instaladas.
- Tuberías de 3839.03 m de material de PVC SN2 DN 160mm para redes menores.
- Tuberías de 2,698.04 m de material de PVC SN2 DN 200mm para colectores

secundarios.
- Tuberías de 163.70 m de material de PVC SN4 DN 200mm para colectores

secundarios.
- Tuberías de 152.09 m de material PVC de DN 250mm para colectores secundario del

Centro Vacacional.
Se construirá 111 buzones en los colectores secundarios, desde una profundidad de

1.01m hasta 4m.
- Construcción de 2 buzones en terreno normal
- Construcción de 99 buzones en terreno semi-rocoso
- Construcción de 10 buzones en terreno rocoso.
2.3.2.2 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO

La instalación de la conexión Domiciliaria de Alcantarillado será a partir de la red
convencional o de red menor (red condominial), la conexión será a partir de la caja
condominial de diámetro de 40cm la cual se dejara una mecha de lo más cercano a la
vivienda de diámetro de tubería de 4Pulg. De PVC, la conexión convencional es de DN
de 160mm de PVC y es desde la caja de concreto que está ubicada en la vereda. (Ver
planos D-04, D-06).
12
Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado que serán instaladas en Obra son en total

de:
 Instalación de Conexiones convencionales/condominiales de Alcantarillado con

derecho a conexión en Obra ( 487 Und )
- Conexiones domesticas 477 Unid. ( 218 convencionales y 259 condominiales)
- Conexiones Sociales 8 Unid. ( 3 convencionales y 5 condominiales)
- Conexiones Estatales 1 Unid. ( 1convencional)
- Conexiones Gran Consumidor-Colegio Mayor Presidentes del Perú. 1 Unid.
(convencional)
 Instalación de tubería p/ conexiones domiciliarias.
- Instalación de tuberías de PVC DN 160mm p/conex convencional, Longitud
inclinada: 1,124.26 m.
- Instalación de tuberías de PVC DN 110mm p/conex condominial, Longitud
inclinada: 235.89 m.
2.3.3 OBRAS CONTRA DESASTRE Y VULNERABILIDAD

Se construirá la DEFENSA RIBEREÑA de longitud de 540m compuesto por gaviones
del TIPO caja A, B, y D, confeccionados en malla hexagonal de doble torsión a partir de
alambres de acero BCC (bajo contenido en carbono). Que funcionara como protección
al pozo proyectado PP-01.
CAPITULO III PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

A continuación se describe el procedimiento constructivo que se debería seguir en la
ejecución y desarrollo de las obras principales y secundarias, lo cual también están
complementando con las especificaciones técnicas, cumpliéndose con la actual
normatividad.
RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA PROYECTADA.
13
a. Excavación de la zanjas.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación
al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta,

por ejemplo:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

 Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
 Se evita la rotura del talud de la zanja.
 Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
 Reducción de peligros para tránsito y trabajadores
1.a.1 Ancho y Profundidad de la Zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y

compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería,
hasta la clave del tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas
durante la instalación.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como mínimo
en zonas de tráfico corriente y de 1.2 m en zonas de tráfico pesado, con encamado y
relleno de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. Sobre
la clave del tubo.
1.a.2 Características de las Zanjas
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente
se ejecutan para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la
instalación conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería
de las vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavarán con o sin hoyos
adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos
rodados y piedras grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la zanja
y debajo de la línea de gradiente del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio
suficiente para colocar una cama de apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena,
grava o material similar, que será compactado adecuadamente.
1.a.3 Dimensiones de las Zanjas

14
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro

de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el
caso de la zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30 máx. para diámetros mayores.
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal,
tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavará
por lo menos cinco (0.05) m de centímetros debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se
coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos,
nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30 m) de
la superficie. La tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el
relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m)
Si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.
1.a.4 Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se
apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco
centímetro de sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina
bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja
antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas
transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos
y sus accesorios en el momento de su montaje. Deberá tenerse para el fondo de la zanja
las siguientes consideraciones:
 El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o

materiales duros y cortantes; si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra
y que se pueda nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.
 Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable
colocar una capa de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos
extraños, con un espesor mínimo de 15 cm.
 Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
 Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior que ocasione posibles roturas.
 No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para
encamado, relleno lateral o superior.
 Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda
su longitud, dejando "nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo
del cuerpo del tubo.
15
b. Instalación de Tubería
1.b.1 Cama de Apoyo y Fondos de Zanja:
El tipo y calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene
poca presencia de material grueso o piedra, pero para nuestro caso el terreno de
Huampani presenta gran cantidad de bolonería por ser un terreno del tipo semi-rocoso.
Lo cual se puede cernir y utilizar como cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.) o
también emplear como material seleccionado en la cama de apoyo.
1.b.2 Instalación Propiamente dicha:
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y

campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán
interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron

de quemar)
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga

correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin

excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto
tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha
pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un

movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a la longitud
de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del

pegamento aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de

vuelta para mejor distribución del pegamento.
16
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos,
a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su máxima
resistencia después de 24 horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera

debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después
de lo cual ajustan medida con medida.
 No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo
lluvia.
 El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está
empleando,
 Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante
la instalación de los mismos.
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre
ella la longitud a introducir.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga
del tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán
quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera
para facilitar la instalación.
c. Relleno y compactación de zanjas
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
 Proporcionar un lecho para la tubería.

 Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva
de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
 La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
 Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene
que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
 El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
17
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se

harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-
apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno,
no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698
o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista
deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las

uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
d. Pruebas de la tubería
La prueba de la tubería de PVC, se debe realizar siempre a medida que la Obra progresa
y por tramos no mayores de 400 m y 300 m, En zonas o líneas con pendientes mínimas,
debiendo reducirse en líneas con demasiados cambios de dirección.
 El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo del
tramo que se va a probar. En los puntos altos, cambios de dirección y extremos
de la línea se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer
abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior.
 a bomba de presión de prueba será igual a vez y media la presión estática en el
punto más bajo del conducto, esta presión debe mantenerse durante el tiempo
necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la
instalación
e. Anclajes de accesorios
Todos los accesorios como: tés, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas y curvas
deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará concreto f'c = 140
Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios dejando la superficie
superior libre para su inspección o revisión, solo en los cambios de dirección verticales,
se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del
Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato
tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como válvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido
a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
18
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el
roce con el hormigón.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la

máxima presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la
presión de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de
presión hidráulica interna
TEES Y
DN CODO 90 CODO 45 CODO 22,5
TAPONES
(mm) (kg) (kg.) (kg)
(kg.)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 263 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el

esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia
admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
f. Válvulas y accesorios
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil ya sea bridada o de unión
campana, según se indique en los planos respectivos, el resto de accesorios, tees,
cruces, codos hasta los 110 mm serán de PVC y los accesorios de mayor diámetro
serán de fierro fundido dúctil bridado salvo se indique lo contrario en los planos
respectivos.
19
g. Pruebas hidráulicas
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de
retenida y carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial
y la prueba final.
1.g.1 Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación,
se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500
m, Como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente
rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de

manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte
alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo
necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida
mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15
minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la
misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto,
sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será

de 10 Kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo,
la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y
mientras no se determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 Kilos por
centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse
la instalación, será equivalente a una y media ( 1-1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna

clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir
resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad

estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:
20
F = N* D*(P)^0,5
410 x 25
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.

N = Número de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
( ver Tablas)
Tabla: Prueba hidráulica de tuberías de agua potable
P = PRESION DE PRUEBA
D 7.5 11 12 13
10 13, .5 14 15,5
(mm) Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm
Kg/cm2 2
2 2 2 2 2 2
110 8.39 lt 10.05 lt 10.35 lt 10.65 lt 10.95 lt 11.25 lt 11.55 lt 12.10 lt
Volumen de agua contenido por un recipiente cilíndrico de

diámetro 0.30 a 0.38 m y altura de 0.1 cm. a 1.0 cm (determina
volumen de fuga en el recip. de la bomba de mano)
DIAMETR LITROS
O 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
21
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.7
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.59 0.60 0.68 0.7
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.58 0.64 0.72 0.8
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.8
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.9
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.58 0.67 0.77 0.87 0.9
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.0
0.37 0.11 0.22 0.32 0.42 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.0
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.1
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la
tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después
que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
(Tabla 3)
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes,

debiendo el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y
acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que
presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.
1.g.2 Prueba final total
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,
descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de
iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte
baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc.,
hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se
empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión; pero
si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión
estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
h. Relleno de zanjas y limpieza final
1.h.1 Precauciones para el relleno
22
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno

de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo.
La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se
evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
1.h.2 Modo de efectuar el relleno
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras

raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud
total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá
pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su
alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm. Sobre la generatriz superior del
tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas
de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas
veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la
máxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La compactación se hará a
humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la
ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades

deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo
peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar,
la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad del constructor,
hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles pavimentadas el
constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles mientras se repone
el pavimento.
i. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión

nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
23
que se está probando. En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se

considerará a cada campana de empalme como una unión.
 No se podrá realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a
zanja abierta.
 La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será
de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo
la presión de prueba.
 Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
 El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5 ppm. de cloro.
 En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto
con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
 Cloro líquido
 Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción
de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C x L =
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
24
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
j. Restitución del pavimento
El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición

original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será
retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a
satisfacción del Ingeniero Inspector.
Conexiones Domiciliarias de Agua Potable

Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de:
 Elementos de toma
 1 abrazadera de derivación con su empaquetadura
 1 llave de toma (corporación)
 1 transición de llave de toma a tubería de conducción
 1 cachimba o curva de 90° ó 45°
 Tubería de conducción
 Tubería de forro de protección
 Elementos de control
 2 llaves de paso (1 telescópica y 1 con salida auxiliar)
 2 Niples standard
 1 medidor o niple de reemplazo
 2 uniones presión rosca
 Caja de medidor con su marco y tapa
 Elemento de unión de la instalación.
Elementos de toma: La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante

taladro tipo Müller o similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo
convencional; no permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de
percusión.
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado
total de la llave de toma (Corporation).
De utilizarse abrazaderas metálicas éstas necesariamente irán protegidas contra la

corrosión, mediante un recubrimiento de pintura anticorrosiva de uso naval (2 manos) o
25
mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca

se le cubrirá con brea u otra emulsión asfáltica.
La llave de toma (corporación) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y

la pared de la tubería matriz perforada.
Tubería de conducción: La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del

elemento de toma hasta la caja del medidor, ingresará a ésta con una inclinación de 45°.
Tubería de forro de protección: El forro que será de tubería de diámetro 100 mm (4”), se
colocará sólo en los siguientes puntos:
En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de

conducción.
En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será inclinado
con corte cola de milano, “juego mínimo” para posibilitar la libre colocación extracción
del medidor de consumo.
No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas.
Elementos de control: El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa. En

caso de no poderse instalar oportunamente, el Constructor lo reemplazará
provisionalmente con un niple. Deberá tenerse en cuenta que la base del medidor
tendrá una separación de 5 cm de luz con respecto al solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse

empaquetaduras nuevas.
Caja del medidor: La caja del medidor es una caja de concreto f’c = 140 kg/cm2
prefabricado de dimensiones indicadas en el croquis N° 10, la misma que va apoyada
sobre el solado de fondo de concreto también de f’c = 140 kg/cm2 y espesor mínimo
de 0,05 m.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda, además de ser

normalizada, deberá también cumplir con las condiciones exigidas en el numeral (4). Se
debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa
sólo un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de
no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de
1,00 x 1,00 m x 0,10 m sobre una base debidamente compactada.
a. Elemento de unión con la instalación interior
Para facilitar la unión con la instalación se instalará a partir de la cara exterior de la caja
un niple de 0,30 m. El propietario hace la unión estableciendo una llave de control en
el interior de su propiedad.
26
Red Principal y Secundaria de Alcantarillado

Dentro de los trabajos de las Redes secundarias de Alcantarillado, se tiene la zona alta
del Área de Influencia del Proyecto, vale decir, aquella que se recoge los Desagües del
AAHH Huampani, en ese sentido se debe hacer la descripción del procedimiento
constructivo teniendo en consideración que muy a pesar de encontrarse en una zona
con predominio de terreno semirocoso, la excavación y los procedimientos de
instalación, como si se trabajase en Terreno Normal.
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir el procedimiento similar

al de la excavación para redes de Agua Potable, por lo que solo se enumerara solo las
siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

 Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una
línea de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetándose el
alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.
 El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
 Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la
pendiente de la base de la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del
terreno y la nivelación del fondo de la zanja por cuenta de la excavación manual.
 En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de la red deberá ser evitada
al máximo), se podrán usar perforaciones apropiadas.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa
la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose
una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no
entibado, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse
en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado
en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
 El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la
zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente
necesidad o no de entibación.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y
en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de
terreno. Las zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el
perfil longitudinal.
 Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la
realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada
“ángulo de talud”, que debe aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno.
Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados.
 Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil
es al espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del
mismo.
27
 Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño
aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean
necesarias.
 En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre
en buenas condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por
debajo del cuerpo de la tubería extraída.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
a. Entibado y tablestacado
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar

cuidadosamente lo siguiente:
 Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no

se deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
 Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión,
ocasionando por lo tanto rupturas del mismo.
 La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la
experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un
entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:
 Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca
se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
 Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y
corren paralelas al eje de la zanja.
 Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la
fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado.
 Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en
su caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas
pueden tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán
también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
 Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles
compuestos de los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección
28
especial, lo que se denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último

caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas
con dimensiones normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco,
Bethlem Steel, etc.). Los más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H"
de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en
montaje telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.
 Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones
(ejemplo: rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en
sitio.
Tipos de entibado
Apuntalamiento: El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6")
espaciados según el caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6"
o vigas solera de madera de diferentes secciones (véase figura 1).
Abierto: Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este
entibado no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas
porciones de tierra (véase figura 2).
Cerrado: Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en

función del tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de
entibado cubre totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).
Metálico: En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" 6",
contenidos en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e
hincados en el terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con
el tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles
metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).
Paneles Deslizantes; que consiste en un entibado compuesto por Guías Ranuradas y

Planchas Deslizantes; ideal para la excavación de zanjas de gran profundidad por su
versatilidad y dinámica de uso. El procedimiento de instalación consiste en:
 Hincar las Guías Ranuradas hasta la altura inicial de partida, con ayuda de la
retroexcavadora utilizada primero con ayuda de una eslinga para su colocación en
el punto de hinque y posteriormente a manera de martillo, para darle la
profundidad necesaria.
 Se deberá colocar una pareja de guías, con el travesaño previamente instalado
de acuerdo al ancho de zanja predefinido y mínimo necesario para realizar los
trabajos de manera cómoda.
29
 De los travesaños de soporte, se debe tener en consideración que estos pueden

ser del tipo Monocodal como Codal Gi-P, de acuerdo a la marca y modelo con el
que se esté trabajando y que además el travesaño a colocar cuente con la
resistencia necesaria en función a la fuerza del muro de terreno que deberá
soportar de ambos lados de la zanja excavada.
 Colocar los paneles deslizantes a través de las ranuras de las guías, siendo estos
igualmente empujados por la retroexcavadora a manera de martillo. Estos paneles
igualmente quedar a la misma altura a la cual se encuentran las guías inicialmente
colocadas.
 Se debe tener en cuenta que estos paneles podrán ser del tipo compactos o
seccionados, debiendo en este último caso tener especial cuidado en su
colocación en función al orden correcto de colocado.
 Una vez colocados los paneles a ambos lados de la zanja, se procede a la
colocación del segundo par de Guías en el lado opuesto de los paneles colocados
a fin de dotar al conjunto Guías-Paneles, la estabilidad necesaria para los
posteriores trabajos a realizarse.
 La profundidad del conjunto guía-panel se irá incrementando a medida se
incrementa la profundidad de la zanja con la excavación de esta misma.
 De ser necesario se puede trabajar con Guías, de doble ranura con la finalidad de
colocar un doble nivel de paneles en caso de profundidades mayores a los 5
metros.
30
1.a.1 Edificación de Buzones proyectados
A. – Cemento.-Se empleara cemento Portland Tipo V de acuerdo a la calificación usada

en USA, salvo que se indique lo contrario, en términos generales no deberá tener
grumos, por lo que deberá de protegerse almacenándose en bolsas o silos de manera
que no sean afectados por la humedad del medio ambiente o por cualquier agente
externo debiendo cuidarse de que no se encuentre en contacto con el suelo o agua libre.
B.- Agua.- El agua a emplearse será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales,
como aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
31
perjudicar o alterar el comportamiento del concreto, tampoco debe tener partículas de

carbón, humus ni fibras vegetales.
C.- Agregados.-El agregado será hormigón que deberá de cumplir con las condiciones
granulométricas establecidas, el agregado debe ser limpia, libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en
descomposición.
D.-Mezclado Del Concreto.- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá

estar completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósito, desde el
día anterior será eliminado llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara

uniformidad de mezcla en tiempo prescrito.
El concreto será mezclado de manera manual, y solo en la cantidad que se vaya a usar
de inmediato, el excedente será eliminado, Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumente el slump.
E. Colocación Del Concreto.-Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, estos deberán ser remojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá
estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar
el comportamiento.
Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo.
F.-Curado.- Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto
en condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado Cuando se usan
aditivos de alta resistencia, el curado durara por lo menos 03 días El curado se efectuara
con agua acumulando en arroceras de arena conformada encima de las veredas.
b. Instalación de Tubería
1.b.1 Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
32
1.b.2 Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse lo 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
cables de luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
1.b.3 Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, 1 (un) segundo

original y 8 (ocho) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en
los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria descriptiva
valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser
verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por
las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma.
1.b.4 Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior,

teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la

tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o
calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito
vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
33
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a

instalarse, serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
c. Conexión de los tubos de PVC a los buzones de inspección.
Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de

zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar estarán
desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de
ensamble con la tubería alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea PVC con el buzón de concreto se empleará niple PVC del
mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0,75 y 1,00 m, con un extremo campana
Unión Flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared
del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de
preferencia gruesa y se deja orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio
del buzón, dándose una pendiente adecuada verificándola con el nivel de mano y
alineando el niple en dirección del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la
posición correcta del niple,
A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando

permanentemente el nivel y alineamiento de la línea. Finalmente una vez comprobado
el alineamiento y nivelación del todo el tramo instalado, procedemos a rellenar con
concreto el orificio de ambos buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.
d. Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el

tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
1.d.1 Prueba de filtración
34
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua,

no sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura

que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo
indicado.
1.d.2 Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de
10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N°
1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel
de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de
que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento
de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
DIAMETRO DEL TUBO FILTRACION O

INFILTRACION
mm PULG. ADMISIBLE EN cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
35
600 24 76
3.1.1 Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado
Durante la instalación de la caja condominial, se dejara una mecha de 40 a 50cm de

D=100mm de PVC, además la tubería de ramal condominial será de D= 160mm de PVC
y pendiente entre caja y caja será uniforme mínima entre la de 8°/00 (ocho por mil).
Los componentes de una conexión domiciliaria de desagüe son:
 Caja condominial de D=40 cm o D=60cm

 Tubería de descarga de D=160 mm
Caja Condominial, La constituye una caja de condominial de concreto f’c = 140 kg/cm2
conformada por módulos pre-fabricados, El acabado interior de la caja de reunión
deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.
El módulo base tendrá su fondo en forma de “media caña”, lo cual el constructor deberá
de pulir y solaquear con cemento.
El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con resane de mortero 1:3

complementándose posteriormente con un (1) anclaje de concreto f’c = 140 kg/cm2.
Elemento de empotramiento: El acoplamiento será asegurado mediante un resane de

mortero 1:3 antes de la prueba hidráulica y por un dado de concreto f’c = 140 kg/cm2
después de efectuada ella.
3.1.2 Estación de Bombeo de Desagües
La estación de Bombeo de Desagües, estará compuesta por un conjunto de Casetas

que conformaran cada uno de los ambientes como: caseta de válvulas, caseta de
operador, caseta de grupo electrógeno y patio de maniobras etc, que básicamente
estarán regidos tanto en el RNE como en lo explícitamente indicado en las
Especificaciones Técnica, por lo que a continuación solo se describirá el procedimiento
constructivo:
Localización Geométrica: Lo cual está conformado por las medidas que involucran
ubicar el sitio exacto donde se debe construir dicho elemento, una vez hecho lo cual, se
procederá a realizar el trazando su Diámetro rayando un circulo por donde vamos a
cortar para la excavación.
Se procederá inicialmente con la limpieza y acondicionamiento del terreno por un

periodo de 24 horas.
Para la excavación se tendrá en cuenta lo siguiente:

36
Excavación en Terreno semi-rocoso, esta excavación consiste en la remoción de todos

los materiales que pueden ser removidos a mano, pala mecánica o equipo pesado de
movimiento de tierra de una capacidad no menor a un Caterpillar D8 Tractor con
escarificador, sin tener que recurrir a acuñamientos.
El Contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después de que

haya realizado la limpieza y el levantamiento de secciones transversales (cubicación).
Excavación en zanjas.- Este rubro comprende las excavaciones que se ejecuten para
alojar cimientos de muros, zapatas de las columnas, vigas de cimentación, bases de
escalera, bases de maquinarias, tuberías de instalaciones sanitarias, cableado de tierra
profunda, etc.
En forma general, los cimientos se apoyarán sobre terreno firme.
En caso que para conformar la plataforma del N.P.T. se tenga que rebajar el terreno, la
profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma del N.P.T.
la profundidad de excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del
relleno, siendo en este caso los sobrecimiento de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Línea de Impulsión de desagües.

a. Excavaciones
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir el procedimiento similar

al de la excavación para redes de Agua Potable, por lo que solo se enumerara solo las
siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

 Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una
línea de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetándose el
alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.
 El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
 Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente
de la base de la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y
la nivelación del fondo de la zanja por cuenta de la excavación manual.
37
 En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de la red deberá ser evitada
al máximo), se podrán usar perforaciones apropiadas.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa
la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose
una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no
entibado, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse
en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado
en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
 El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la
zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente
necesidad o no de entibación.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y
en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de
terreno. Las zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el
perfil longitudinal.
 Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la
realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada
“ángulo de talud”, que debe aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno.
Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados.
 Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil
es al espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del
mismo.
 Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño
aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean
necesarias.
 En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre
en buenas condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por
debajo del cuerpo de la tubería extraída.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
b. Instalación de Tuberías unidas por Termo-fusión:
Las tuberías de Polietileno pueden unirse el nivel del terreno y luego bajarse al nivel de
la zanja o en caso de ser necesario se podría realizar las soldaduras dentro de la zanja.
El exceso de esfuerzo o tracción debe evitarse durante toda la instalación evitando la
posibilidad de que queden esfuerzos residuales después de la compactación.
 Revisar que la plancha de calentamiento este limpia y libre de daños y limpiar los
extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol.
 Colocar los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga
3cm aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.
38
 Insertar la refrendadora entre los tubos y prenderla, empleando el dispositivo de

cierre se deberán aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los extremos de
las tuberías hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2mm de espesor
 Cuando la viruta sea continua en ambos lados dejar de aplicar paulatinamente la
presión y luego separar los tubos. Luego se procede a extraer y limpiar las
cuchillas y los extremos de los tubos de las viruta residuales
 Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y
paralelos.
 Con las caras de contacto, verificar que los bordes no tengan un escalon que
supere el 10% de su espesor y que la separación no exceda 0.5m
 El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5
veces su altura y ser uniforme en forma u tamaño alrededor de la unión.
Se deberá tener en cuenta que para el desarrollo de la zanja, se procederá de acuerdo

a los procedimientos antes mencionados y los cuales dependerán de la naturaleza del
terreno, es decir, a si estos se encuentran en terreno saturado y según el tipo de suelo
encontrado.
CAPITULO IV INTERFERENCIAS.
39
4.1 REDES EXISTENTES DE AGUA POTABLE DE AGUA POTABLE-

ARTESANAL.
En la zona del proyecto se ubican redes existentes de AGUA POTABLE hechas
de forma artesanal por la misma población, lo cual deberá de ejecutarse con
sumo cuida para no dejar a la población si corte de agua.
4.2 REDES EXISTENTES DE EDELNOR

En la zona del proyecto se ubican redes existentes de EDELNOR, que para en
el caso que genere interferencia se protegerá la instalación y ha sido
considerado en el presupuesto, su interferencia se detalla en el plano de redes
proyectas de alcantarillado y Secciones de calles y vías.
4.3 REDES EXISTENTES DE TELEFONIA

En la zona del proyecto se ubican redes existentes de TELEFONICAS, que para
en el caso que genere interferencia se protegerá la instalación y ha sido
considerado en el presupuesto, su interferencia se detalla en el plano de redes
proyectas de alcantarillado y Secciones de calles y vías.
CAPITULO V RELACION DE PLANOS
40
TOPOGRAFIA
Nº DESCRIPCION CODIGO Nº LAMINA
1 PLANO TOPOGRAFICO - POLIGONAL CERRADA TOP-00 1/1
2 PLANO TOPOGRAFICO - PLANTA GENERAL TOP-01 1/1
3 TOPOGRAFIA - REDES TOP-02 1/9
12 TOPOGRAFIA - UBICACIÓN DE RESERVORIO - OBRAS NO LINEALES TOP-03 1/3
13 TOPOGRAFIA - UBICACIÓN DEL POZO PP-01 - OBRAS NO LINEALES TOP-03 2/3
14 TOPOGRAFIA - UBICACIÓN DE LA CAMARA DE DESAGUE CBDP-01 - OBRAS NO LINEALES TOP-03 3/3
15 PLANO TOPOGRAFICO - BMS - RUTA DE NIVELACION TOP-04 1/1
16 TOPOGRAFIA - SECCIONES DE VIAS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS TOP-05 1/12
28 TOPOGRAFIA - PERFILES LONGITUDINALES - ALCANTARILLADO TOP-06 1/23
TOTAL 50
41
PLANOS DE OBRAS GENERALES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
SISTEMA DE AGUA POTABLE

GENERALES
51 PLANO DE UBICACION PU-01 1/1
52 OBRAS GENERALES DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PROYECTADO G-01 1/1
LINEAS
53 LINEA DE IMPULSION TRAMO: POZO PP-01 AL RP-01 - PROG: 0+000 AL 0+220 - PLANTA Y PERFIL LI-01 1/2
54 LINEA DE IMPULSION TRAMO: POZO PP-01 AL RP-01 - PROG: 0+220 AL 0+486 - PLANTA Y PERFIL LI-01 2/2
55 LINEA DE ADUCCION PROYECTADA PROG: 0+000.00 ALC 0+100 - PLANTA Y PERFIL LA-01 1/2
56 LINEA DE ADUCCION PROYECTADA PROG: 0+100 ALC 0+228.48 - PLANTA Y PERFIL LA-01 2/2
57 LINEA DE ADUCCION PROYECTADA PROG: 0+000.00 ALC 0+160 - PLANTA Y PERFIL LA-02 1/8
58 LINEA DE ADUCCION PROYECTADA PROG: 0+160 ALC 0+320 - PLANTA Y PERFIL LA-02 2/8
POZO Y RESERVORIO
65 POZO PROYECTADO PP-01 ARQUITECTURA PLANTA Y CORTES PP-01-AR 1/4
66 POZO PROYECTADO PP-01 ARQUITECTURA PLANTA Y CORTES PP-01-AR 2/4
67 POZO PROYECTADO PP-01 ARQUITECTURA DETALLE DE BAÑO Y POZO CIEGO PP-01-AR 3/4
68 POZO PROYECTADO PP-01 ARQUITECTURA PP-01-AR 4/4
69 CASETA DE POZO PP-01 ESTRUCTURAS E-02 1/2
70 CASETA DE POZO PP-01 ESTRUCTURAS E-02 2/2
71 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES HIDRAHULICAS PP-01-IH 1/2
72 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES HIDRAHULICAS PP-01-IH 2/2
73 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ARQUITECTURA PLANTA Y UBICACIÓN RP-01-AR 1/4
74 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ARQUITECTURA CORTES Y DETALLES RP-01-AR 2/4
75 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ARQUITECTURA DETALLES DE PUERTAS Y VENTANAS RP-01-AR 3/4
76 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ARQUITECTURA DETALLE DE ESCALERA INTERNA RP-01-AR 4/4
77 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ESTRUCTURAS E-01 1/2
78 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 ESTRUCTURAS E-01 2/2
79 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 INSTALACIONES HIDRÁULICAS CORTES, DETALLES Y METRADOS RP-01-IH 1/2
80 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 INSTALACIONES HIDRÁULICAS CORTES, DETALLES Y METRADOS RP-01-IH 2/2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
81 POZO PROYECTADO PP-01 MT-PP-01 1/2
82 POZO PROYECTADO PP-01 MT-PP-01 2/2
83 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 MT-01 1/2
84 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 MT-01 2/2
VALVULAS
85 VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN HIDRÁULICA-ESTRUCTURA VR-01 1/1
86 VÁLVULA DE AIRE HIDRÁULICA-ESTRUCTURA VA-01 1/1
42
INSTALACIONES ELECTRICAS
87 INSTALACIONES ELECTRICAS PLANO GENERAL PP-01 ARQUITECTURA DE POZO PP-01-IE 1/4
88 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES ELÉCTRICAS TABLERO DE FUERZA, ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTE PP-01-IE 2/4
89 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ACOMETIDA E ILUMINACIÓN PERIMETRICA PP-01-IE 3/4
90 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES ELECTRICAS DIAGRAMA UNIFILAR TG, TBC-1, TD-1 PP-01-IE 4/4
91 POZO PROYECTADO PP-01 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ACOMETIDA EN MEDIA TENSIÓN AC-PP-01-IE 1/5
96 POZO PROYECTADO PP-01 ARMADO DE RED DE MEDIA TENCIÓN DETALLES Y CORTES DT-PP-01-IE 1/1
97 RESERVORIO RP-01 INSTALACIONES ELECTRICAS - LINEA DE SUMINISTRO ELECTRICO AC-RP-01-IE 1/2
98 RESERVORIO RP-01 INSTALACIONES ELECTRICAS - DETALLES AC-RP-01-IE 2/2
99 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 I E - ILUMINACIÓN INTERIOR, EXTERIOR Y TABLEROS ELCTRICOS RP-01-IE 1/2
100 RESERVORIO PROYECTADO RP-01 I E - DIAGRAMA UNIFILAR DEL TD, CUADRO DE CARGAS Y ESP. TECNICAS RP-01-IE 2/2
CERCO PERIMETRICO Y PATIO DE MANIOBRAS
101 PLANO DE UBICACIÓN DEL POZO PROYECTADO PP-01 CP-PP-01 1/4
102 CERCO PERIMETRICO DEL POZO PROYECTADO PP-01 CP-PP-01 2/4
105 PATIO DE MANIOBRAS DEL POZO PROYECTADO PP-01 PM-PP-01 1/1
106 CERCO PERIMETRICO Y CAMINOS DE ACCESO AL RESERVORIO PROYECTADO RP-01 CP-RP-01 1/3
107 CERCO PERIMETRICO DEL RESERVORIO PROYECTADO RP-01 CP-RP-01 2/3
108 CERCO PERIMETRICO DEL RESERVORIO PROYECTADO RP-01 CP-RP-01 3/3
DISEÑO DE AUTOMATIZACIÓN
109 INSTALACION DE COMUNICACIONES ARQUITECTURA DE COMUNICACIÓN Y SCADA IC-01 1/1
110 AUTOMATIZACION, TELEMETRIA Y SCADA IC-02 1/3
INSTALACION DE AUTOMATIZACIÓN
113 INSTALACIONES DE AUTOMATIZACIÓN POZO PROYECTADO - DIAGRAMAS UNIFILARES IA-01 1/2
114 INSTALACIONES DE AUTOMATIZACIÓN POZO PROYECTADO - DIAGRAMAS UNIFILARES IA-01 2/2
115 INSTALACIONES DE AUTOMATIZACIÓN RESERVORIO PROYECTADO - DIAGRAMAS UNIFILARES IA-02 1/2
116 INSTALACIONES DE AUTOMATIZACIÓN RESERVORIO PROYECTADO - DIAGRAMAS UNIFILARES IA-02 2/2
TOTAL 66
43
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
GENERALES
117 OBRAS GENERALES DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO PROYECTADO G-02 1/1
LINEA DE IMPULSION
118 LINEA DE IMPULSION TRAMO: CB-01 AL BE-01 - PROG: 0+000.00 AL 0+0+307.74 - PLANTA Y PERFIL LI-01 1/2
119 VISTA ISOMETRICA Y DETALLE DEL PUENTE HUAMPANI LI-01 2/2
COLECTORES
120 COLECTOR PRINCIPAL DEL Bz 1 AL Bz 8 PLANTA Y PERFIL D-02 1/6
CAMARA DE BOMBEO
126 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PROYECTADO CBDP-01 ARQUITECTURA CBDP-01 AR 1/3
129 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PROYECTADO - ESTRUCTURAS E-03 1/2
130 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PROYECTADO - ESTRUCTURAS E-03 2/2
131 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PROYECTADO CBDP-01 HIDRAULICA CBDP-01 IH 1/2
132 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PROYECTADO CBDP-01 HIDRAULICA CBDP-01 IH 2/2
INSTALACIONES ELECTRICAS
133 INSTALACIONES ELECTRICAS CAMARA DE BOMBEO CBDP-01 LINEA DE SUMINISTRO ELECTRICO AC-CBDP-01-IE 1/1
134 INSTALACIONES ELECTRICAS CBDP-01 INSTALACION DE TABLEROS TTA,TG,TB,TD.TOMA CORRIENTES E ILUMIN. CBDP-01-IE 1/2
135 INSTALACIONES ELECTRICAS CBDP -01 DIAGRAMAS UNIFILARES DE LOS TABLEROS -CUADRO DE CARGAS Y ESPEC. CBDP-01-IE 2/2
CERCO PERIMETRICO Y PATIO DE MANIOBRAS
136 CERCO PERIMETRICO Y BY PASS DE LA CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CP-CBDP-01 1/2
137 CERCO PERIMETRICO Y BY PASS DE LA CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CP-CBDP-01 2/2
138 PATIO DE MANIOBRAS DE LA CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE PM-CBDP-01 1/1
TOTAL 22
44
PLANOS DE OBRAS SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
SISTEMA DE AGUA POTABLE

CALCULO HIDRAULICO
139 CALCULO HIDRAULICO DE AGUA POTABLE - AÑO 1 CHW-1 1/1
140 CALCULO HIDRAULICO DE AGUA POTABLE - AÑO 20 CHW-2 1/1
PLANTA GENERAL DE REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE PROYECTADAS
141 PLANTA GENERAL DE REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE PROYECTADAS AP-01 1/6
ESQUEMAS DE ACCESORIOS DE REDES SECUNDARIAS AGUA POTABLE
147 ESQUEMAS DE ACCESORIOS DE AGUA POTABLE AP-02 1/6
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
153 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE AP-03 1/6
DETALLES
159 DETALLE DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE DT-01 1/1
160 DETALLE DE VALVULAS DE AGUA POTABLE DT-02 1/1
161 DETALLE Y UBICACION DE VALVULAS DE PURGA DT-03 1/2
162 DETALLE Y UBICACION DE VALVULAS DE PURGA DT-03 2/2
163 INSTALACIONES HIDRAULICAS DE VALVULA DE AIRE EN TUBERIA DE 63mm DT-04 1/1
TOTAL 25
45
SISTEMA DE ALCANTARILLADO : REDES SECUNDARIAS

DESCRIPCION CODIGO Nº LAMINA
CALCULO HIDRAULICO
164 CALCULO HIDRAULICO - ALCANTARILLADO - AÑO 1 CHS-1 1/1
165 CALCULO HIDRAULICO - ALCANTARILLADO - AÑO 20 CHS-2 1/1
166 CALCULO HIDRAULICO - ALCANTARILLADO - Q=1.5 CHS-3 1/1
PLANTA GENERAL DE REDES DE ALCANTARILLADO PROYECTADAS
167 PLANTA GENERAL DE REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILADO PROYECTADAS D-01 1/6
PERFILES LONGITUDINALES DE ALCANTARILLADO
173 PERFILES DE LONGITUDIANES DE REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO D-03 1/11
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
184 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO D-04 1/6
SECCIONES
190 SECCIONES DE CALLES, VIAS, AVENIDAS DE ALCANTARILLADO S-01 1/6
DETALLES
196 DETALLE DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO D-06 1/1
197 BUZON TIPICO D-07 1/1
198 DETALLE DE CAJA CONDOMINIAL D-08 1/1
TOTAL 35
46
CAPITULO VI DETALLES DE CONTRATACION
6.1 SISTEMA DE CONTRATACION

Teniendo en consideración que el Proyecto desarrollado es “Instalación del
Sistema de Agua Potable y Alcantarillado Para El A.H. Huampaní- Distrito
de Lurigancho (incluyendo Obras Generales).
6.2 MODALIDAD DE EJECUCION

La modalidad Ejecución será a Suma alzada.
6.3 PLAZO DE EJECUCION

La ejecución de la obra se propone en plazo de (240) días calendario.
6.4 COSTOS COMPLEMENTARIOS EN EL PROYECTO

Intervención Social
Comunica y sensibiliza a la población para que no existan inconvenientes entre

la población y el Contratista, este costo complementario se detalla en el
Presupuesto.
Plan de Desvío de Tránsito
El Plan de Desvío de Tránsito se diseña con el fin de mantener tránsito fluido

durante la ejecución de Obras y no se produzca tráfico innecesario, este costo
complementario se detalla en el Presupuesto,
Plan de Monitoreo Arqueológico
Consiste en la inspección constante de un especialista Arqueólogo que

supervise la presencia de algún objeto cultural durante las excavaciones del
Proyecto, este costo complementario se detalla en el Presupuesto.
Costos de Mitigación Ambiental
Los costos ambientales están destinados para las actividades que tienen el fin
de prevención, corrección y mitigación a impactos que se pudieran originar
durante la ejecución de la obra de esta manera poder actuar, no alterar el
medio, este costo complementario se detalla en el Presupuesto.
Costos Eléctricos
Los costos eléctricos ya fueron cotizados y se anexa en los presupuestos.
47
CAPITULO VII PRESUPUESTO

El costo total de la Obra “Instalación del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado Para
El A.H. Huampaní- Distrito de Lurigancho ", asciende a Catorce Millones Seiscientos
Trece Mil Ciento Cincuenta y Un con 54/100 Soles (S/. 14,613,151.54), en el cual se
incluyen los G.G., Utilidades e IGV.
Los precios utilizados en la elaboración del presupuesto son al 31 de Marzo del 2016,
así mismo cabe señalar que los precios de la mano de obra corresponden a los jornales
establecidos en el régimen de construcción civil.
VALOR REFERENCIAL (Presupuesto Base)

Hoja Resúmen por Rubros
Presupuesto : INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL AA.HH. HUAMPANI DISTRITO DE LURIGANCHO
Lugar : LIMA - LIMA - LIMA
Costo al : 31/03/2016
Parciales S/.
Item Descripción Desagregado
Costos Directos
Agua Potable Alcantarillado
A OBRAS GENERALES
01 OBRAS CIVILES 1,328,487.64 175,963.84 1,504,451.48
02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTRICO 1,696,619.97 687,311.38 2,383,931.35
03 LINEAS DE AGUA POTABLE 524,216.99 524,216.99
04 LINEAS DE ALCANTARILLADO 1,082,686.08 1,082,686.08
05 DEFENSA RIBEREÑA 855,931.21 855,931.21
TOTAL OBRAS GENERALES : 4,405,255.81 1,945,961.30 6,351,217.11
B OBRAS SECUNDARIAS
03.05 REDES Y CONEXIONES DE AGUA POTABLE 1,575,081.78 1,575,081.78
04.08 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO (CONVENCIONAL) 203,497.40 203,497.40
04.09 CONEXIONES DOMICILIARIAS RED MENOR 31,391.46 31,391.46
TOTAL OBRAS SECUNDARIAS: 1,575,081.78 1,834,506.39 3,409,588.17
TOTAL OBRAS GENERALES Y SECUNDARIAS INCL. MICROMEDICIÓN 5,980,337.59 3,780,467.69 9,760,805.28
C GASTOS GENERALES (13.30% ) 795,384.90 502,802.20 1,298,187.10
GASTOS GENERALES FIJOS (1.71% ) 102,263.77 64,646.00 166,909.77
GASTOS GENERALES VARIABLES (11.59% ) 693,121.13 438,156.20 1,131,277.33
UTILIDAD (8.00% ) 478,427.01 302,437.41 780,864.42
TOTAL COSTO DIRECTO INCL. GASTOS GENERALES Y UTILIDAD 7,254,149.50 4,585,707.30 11,839,856.8000
D INTERVENCION SOCIAL 308,030.96
E COSTO DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO 20,206.80
G COSTO DE MITIGACION AMBIENTAL 84,740.00
H PRESUPUESTO DEL PLAN Y MONITOREO ARQUEOLOGICO 50,224.50
I ESTUDIO E IMPLEMENTACION DE DESVIO DE TRANSITO 80,967.67
SUB TOTAL 12,384,026.73
IGV 18% 2,229,124.81
TOTAL PRESUPUESTO INCL. GG+Ut e IGV 14,613,151.54
48

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Consultoría de Obra para la Elaboración del Estudio MEMORIA

Definitivo y Expediente Técnico del proyecto: “Instalación DESCRIPTIVA DE

CAPITULO II OBRAS A REALIZAR EN EL AA.HH HUAMPANI. 4

CAPITULO III PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. 13

1.B.2 CRUCES CON SERVICIOS EXISTENTES 33

CAPITULO V RELACION DE PLANOS 40

CAPITULO VI DETALLES DE CONTRATACION 47

CAPITULO VII PRESUPUESTO 48

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Construcción de 01 Reservorio de 250 m3

 Instalación de 01 rebose para el Reservorio

 Construcción de una línea de impulsión de HD de L=506.19

 Instalación de 02 líneas de aducción de DN 110 mm y DN 75 mm.

 Construcción de 02 Cámaras Reductoras de Presión (CRP-01 y 02)

 Construcción de 02 Macro medidores.

 Instalación de Redes de agua Potable y Alcantarillado.

 Instalación de 487 conexiones domiciliarias de agua y alcantarillado

 Construcción de 01 Cámara de Bombeo de Desagüe

 Instalación de la Línea de impulsión de HDPE de DN 160 mm de L=289.71m.

CAPITULO II OBRAS A REALIZAR EN EL AA.HH HUAMPANI.

2.1 OBRAS GENERALES Y SECUNDARIAS.

 ESTUDIOS DE PLAN DE MONITOREO ARQUOLOGICOS

 ESPECIFICACIONES TECNICAS PROPIAS DE OBRA.

 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

 ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LA OBRA.

 ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS.

 ANEXOS (FORMATOS Y ESTUDIOS DE TRANSITO)

 ESTUDIOS DE DEFENSA RIBEREÑA.

Que a continuación detallaremos las componentes de las Obras generales y

2.2 OBRAS GENERALES

2.2.1 OBRAS GENERALES DE AGUA POTABLE

2.2.1.1 POZO PROFUNDO (PP-01)

2.2.1.2 CAMINO DE ACCESO AL POZO.

2.2.1.3 CASETA DEL POZO

Para la perforación del pozo profundo se requiere de un equipo de perforación (camión

- Perforación de un pozo de 60m de Prof. diámetro de 24” perforación libre.

CARACTERISTICAS TECNICAS BOMBA DEL POZO PP-01

COMPONENTE DESCRIPCION UNIDAD

2.2.1.4 LINEA DE IMPULSION (LI-01)

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA LINEA DE IMPULSION

1. La primera es a través de un muro de protección construcción por la misma

2. Segundo es la protección con concreto simple por toda la longitud de la tubería

3. Es la protección natural que se le da a la tubería en cruce, es un recubrimiento

Adicionalmente se ha considera una protección de manga de polietileno de e=

Se instalará para la línea de impulsión una tubería de material de HD y clase K-7 de DN

2.2.1.5 RESERVORIO APOYADO DE 250M3

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA LINEA DE IMPULSION

CASETA DEL RESERVORIO.

2.2.1.6 LINEAS DE ADUCCION (LA-01, LA-02)

1. La primera es a través de un muro de protección, construida por la misma

2. Segundo es la protección con concreto simple por toda la longitud de la tubería

3. Es la protección natural que se le da a la tubería en cruce, es un recubrimiento

A continuación se detalla las tuberías a instalar como líneas de aducción.

- Línea de aducción-1 de 204.26m de PVC 110mm Clase 15.

2.2.1.7 CÁMARAS REDUCTORAS DE PRESIÓN (CRP-01, CRP-02)

Ambas cámaras reductoras se compone de válvulas compuertas, manómetros a la

CARACTERISTICAS TECNICAS DE CAMARA REDUCTORA PRESION (CRP-01)

CARACTERISTICAS TECNICAS DE CAMARA REDUCTORA PRESION (CRP-02)

2.2.2 OBRAS GENERALES DE ALCANTARILLADO

2.2.2.1 COLECTOR PRINCIPAL

- Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 incl. anillo: 1,056.10 m.

- Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 4 DN 200 incl. anillo: 384.58 m.