COSTO DE VENTA

El costo de venta es el costo en que se incurre para comercializar un bien, o para prestar un servicio. Es el valor en que
se ha incurrido para producir o comprar un bien que se vende.

Se puede definir como costo de venta a la inversión inicial que se hace al adquirir un producto ya sea para manufactura
o reventa y es el que se deduce del total del costo para separar la ganancia final del costo total.

Un ejemplo de costo de venta

En primer lugar se debe hacer primero la compra para luego poder vender.

Supongamos que se compran 10 impresoras a un valor de $100.000 cada una.

La contabilización de la compra sería:

Cuenta Debito Crédito

143505 1.000.000

110505 1.000.000

Una vez realizada la compra se puede proceder a vender, para lo cual suponemos que se venden 5 impresoras a un valor
de $130.000 cada una.

Contabilización de la venta

Cuenta Debito Crédito

110505 650.000

413505 650.000

Contabilizamos el costo de la venta

Cuenta Debito Crédito

6135 500.000

1405 500.000

Como se puede observar, al inventario entraron 10 impresoras a 100.000 (1.000.000) y luego salen 5, las que deben salir
del inventario al mismo valor con que ingresaron, es decir, a lo mismo que costaron (500.000)

En el Estado de resultados quedaría así:

Ventas 650.000

(-) Costo de venta 500.000

= Utilidad bruta 150.000

Una vez determinada la utilidad bruta se procede a seguir con el proceso de depuración del estado de resultados hasta
determinar la Utilidad neta.
COSTO DE PRODUCCION

Se entiende como costo de producción al costo generado durante la manufactura de un producto o servicio, este se
encuentra representado por tres elementos básicos, que también son denominados como elementos de producción:

a) Materia prima
b) Mano de obra
c) Costos de producción

A) La materia prima es la base con la que se realiza un producto y sin esta no puede realizarse el objetivo de la empresa
y es catalogado como el principal costo de producción.

Es mediante el manejo de la materia prima que produce un producto completamente diferente al material inicial.

B) La mano de obra es siempre necesaria para la transformación y creación del producto final, el cual se realizará con la
materia prima.

Esta es catalogada como el segundo elemento principal en el costo de producción.

En la mano de obra se debe sumar el costo correspondiente a los sueldos, prestaciones y requerimientos que
acompañan al trabajador, junto con la preparación y educación que se establezca o considere necesaria para
la producción.

En la mano de obra, existe una subdivisión en la que se encuentran todos aquellos elementos de una empresa, que
realizan labores indispensables pero que no son tangibles o visibles a primera vista en el producto final, como son los
ejecutivos, almacenistas, transportistas, supervisores de calidad etc.

C) Existe también un costo denominado “costo indirecto de producción”, el cual es un costo existente pero que no se
cuantifica al momento de revisar el costo final del producto, debido a que se mantiene en un margen aparente a la
fabricación del producto final.

Tal como sucede con el mantenimiento o reparación de maquinaria, o actualización y movimientos alternos para la
mejora del producto etc.

Costo primo

Se denomina como costo primo al costo general producido por la fabricación del producto final. Este es obtenido con la
reunión del costo de los materiales directos, salarios directos obteniendo el costo primo o principal.

Ejemplo de costos de producción:

La panadería “mi progreso” necesita calcular el costo de producción del pan, para sacar un promedio mensual de gasto.

Para ello, comienza calculando el costo de los diferentes materiales para preparar el pan:

Materiales

 Bulto de harina 5000  Pasas 120 kilos  Mermeladas 300 kilos

kilos  Almendras 50 kilos  Chocolate en polvo 150
 Bulto de azúcar 1500  Nueces 80 kilos kilos
kilos  Maicena 50 kilos  Chocolate en placa 200
 Sal 200 kilos  Mantequilla 100 kilos kilos
 Gas 500 kilos  Margarina 300 kilos
 Levadura 200 kilos  Betún 120 kilos
Mano de obra

1. Panaderos (dos panaderos) 8000 por cada uno más 3000 en prestaciones de ley = 11000.00
2. Ayudantes 4000 (seis ayudantes) 4000 por cada uno más 2000 en prestaciones de ley = 6000.00

Costos de producción

1. Hornos ajustes y mantenimiento 500.00

2. Regulaciones de gas 200.00
3. Amasadora 5000.00
4. Luz 2500.00
5. Agua 200.00
6. Dobladores 500.00
7. Supervisión de material
8. Transporte de material
9. Transporte del producto terminado
10. Conservación (refrigeradores)
11. Distribución del producto terminado y venta.

Costo total de producción = 50 200.00 Cincuenta mil doscientos pesos M/N por mes surtiendo cuatro
expendios y la panificadora.
 COSTO DE PRODUCCION

COSTO DE VENTA

STEVEN GONZALEZ PEREZ

CONSULTA DE COSTOS

Profesora:

SANDRA CASTAÑEDA

CONTABILIDAD

06 ABRIL

CENTRO DE ORIENTECION Y GESTION

PARA EL TRABAJO

“CEOGET”

SABANETA

2015