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Selección:
El punto de partida de la producción es la elección de la materia prima, en este
caso, del PET. Debe hacerse una preselección de todos los residuos plásticos
desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. La selección de los polímeros
con fines de ser reutilizados,
Lavado:
Retirar toda la suciedad y residuos líquidos que traen las botellas La
operación de lavado se lleva a cabo en un tanque metálico cilíndrico el cual
se carga el PET sucio, se adiciona manualmente soda caustica y jabón
líquido para remover la suciedad del material, e inmediatamente se hace
pasar un flujo de agua y vapor que ayudan a mantener en contacto todas las
sustancias, desprender la suciedad y arrastrarla consigo. En el equipo no se
presenta acumulación de agua, su diseño incluye una salida de efluentes,
por tanto el agua de lavado sale continuamente. La descarga se realiza por
lotes sobre una tolva que desemboca en el consecuente equipo donde se
realiza la operación de enjuague.
Enjuague:
Eliminar del PET los residuos de agua-soda y de suciedad aun presente.
El PET lavado es descargado en la tolva, durante este trayecto se efectúan el
enjuague final.
Secado:
Eliminar el excedente de agua presentes mediante el lavado y enjuague.
El PET enjuagado, sirve como transporte de las mismas hacia la zona de empaque.
Molienda:
Reducir el tamaño de las botellas a escamas de aproximadamente1cm2, que es la
medida común en el mercado. Este tamaño facilita la manipulación final del material.
Empaque:
En este proceso es donde se empaca toda la materia en sacos para una
mejor comodidad. Para su almacenamiento y todo tenga un mejor orden. Y
tenga un mejor transporte.
Recomendaciones:
Optimización de los procesos para generar un ahorro de agua y soda.
Mejora de la higiene y seguridad en la planta, eliminando las fugas y usuales
derrames de agua.
Adoptar tecnologías que impliquen el cuidado del medio ambiente.