Cálculo Red Aire Comprimido William Yanes Borja

Programa Ingeniería Electrónica

Semestre IX – Automatización de procesos

Taller 1: Cálculo Red de Aire Comprimido

Objetivo: Se requiere diseñar una red de aire comprimido para la alimentación de la siguiente
instrumentación neumática, en un entorno industrial

Equipo Descripción Presión de Ciclo de Consumo aire

trabajo trabajo (𝐿⁄ℎ)
A Compuerta #1 80 psi 90% 108
B Compuerta #2 80 psi 10% 12
C Válvula de entrada 5 bar 50% 60
D Dosificador de carbón 60 psi 100% 150
E Válvula de salida 5 bar 50% 60
F Compuerta #3 85 psi 100% 165
Tabla 1. Consumo equipos red neumática

Equipo Descripción Consumo aire Consumo aire

(𝐿⁄ℎ) (𝐿⁄𝑚𝑖𝑛)
A Compuerta #1 108 1,8
B Compuerta #2 12 0,2
C Válvula de entrada 60 1
D Dosificador de carbón 150 2,5
E Válvula de salida 60 1
F Compuerta #3 165 2,75

La red de distribución se ha diseñado físicamente de acuerdo al siguiente diagrama:

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Red de distribución principal, distancias en color azul

Red de distribución secundaria (ramales), en color verde

Diseñar:

1. Dimensionamiento de tuberías principales, utilizando tubo industrial Schedule (10, 40, 80, etc.)
2. Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de aire comprimido
3. Especificación del compresor requerido (presión, caudal, potencia)

Datos Generales

Equipo Descripción Presión de trabajo Presión de trabajo en bar presión absolutas

A Compuerta #1 80 psi 5.515805 bar 6.515805 bar
B Compuerta #2 80 psi 5.515805 bar 6.515805 bar
C Válvula de entrada 5 bar 5 bar 6 bar
D Dosificador de carbón 60 psi 4.13685 bar 5.13685 bar
E Válvula de salida 5 bar 5 bar 6 bar
F Compuerta #3 85 psi 5.86054 bar 6.86054 bar

Se considera las condiciones de aire más desfavorables, en este caso que todas las maquinas
estén consumiendo. Se debe tener una presión en el deposito entre 6.5 bar y 7 bar y en
cada unidad de mantenimiento sea de 6.2bar para garantizar el consumo que requieren
todas las máquinas y un correcto funcionamiento del sistema. Se supone una presión
atmosférica de 1 bar y una temperatura de 20°C.

1. Dimensionamiento de las tuberías de la instalación

Al tratarse de una instalación pequeña se elegirá un único diámetro para todos
los tramos de la línea principal. Así mismo, se elegirá también un único diámetro
para todas las tuberías de las acometidas.

1.1 . Pre dimensionamiento de los diámetros de las tuberías.

Según la experiencia para el cálculo del dimensionamiento de tuberías la velocidad

del aire en los distintos conductos es:
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Se calculan todos los caudales a una presión de 6.5 bar relativa y presión 7.5 bar absoluta
cuando todas las maquinas estén consumiendo, para ello se emplea la ley de los gases
ideales.

Se asume que la diferencia de temperaturas luego del cambio es despreciable:

6,515805 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐴 = ( ) × 108 𝐿⁄ℎ = 93.827592 𝐿⁄ℎ = 1.5637932 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟

6,515805 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐵 = ( ) × 12 𝐿⁄ℎ = 10.425288 𝐿⁄ℎ = 0.1737548 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟

6 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐶 = ( ) × 60 𝐿⁄ℎ = 48 𝐿⁄ℎ = 0.8 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟

5.13685 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐷 = ( ) × 150 𝐿⁄ℎ = 102.737 𝐿⁄ℎ = 1.712283333 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟

6 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐸 = ( ) × 60 𝐿⁄ℎ = 48 𝐿⁄ℎ = 0.8 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟

6.86054 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐹 = ( ) × 165 𝐿⁄ℎ = 150.93188 𝐿⁄ℎ = 2.515531333 𝐿⁄𝑀
7.5 𝑏𝑎𝑟
3
= 0.00004192552222 𝑀 ⁄𝑆

Se halla el caudal total requerido para la línea principal:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐵 + 𝑄𝐶 + 𝑄𝐷 + 𝑄𝐸 + 𝑄𝐹 = 7.5653657017 𝐿⁄𝑀

3
= 0.0001260893777666667 𝑀 ⁄𝑆

Se hallan los valores en los cuales debería estar el diámetro de la tubería el máximo y mínimo,
utilizando el criterio de velocidad anterior.
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Velocidad mínima= 6 m/s de tubería principal.

3
4. 𝑄 4𝑥0.0001260893777666667 𝑀 ⁄𝑆
𝐷𝑚𝑎𝑥 = √ =√ = 0.0051727169𝑚
𝜋. 𝑣𝑀𝐼𝑁 𝜋𝑥6 𝑚⁄𝑠
= 5.1727169𝑚𝑚 = 0.203650271654"
Velocidad máxima= 10 m/s de tubería principal.

3
4. 𝑄 4𝑥0.0001260893777666667 𝑀 ⁄𝑆
𝐷𝑚𝑖𝑛 = √ =√ = 0.0040067693𝑚
𝜋. 𝑣𝑀𝐴𝑋 𝜋𝑥10 𝑚⁄𝑠
= 4.0067693𝑚𝑚 = 0.157746822835"

Se escoge la tubería entre el catálogo de tuberías SCH40 para garantizar que las presiones de trabajo
no superen a las capacidades absolutas de las tuberías 6.5 bar (94.27psi).
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El diámetro escogido fue entre un rango de los valores de la ecuaciones máximo 0.20” y
mínimo 0.15”; los valores comerciales en el catálogo son entre 1/8(0.125”) y 1/4(0.25”) ya
que el mínimo de tubería del catálogo es 0.125”. El diámetro escogido para la tubería
principal es 1/4 superior al máximo valor calculado pensando en la ampliación del sistema
en un futuro y teniendo en cuenta que la velocidad actual del sistema será inferior a 6 m/s
si los consumos no son al mismo tiempo.

Diámetro de las tuberías de acometida.

Para escoger el diámetro de las tuberías de acometida se calculó diámetros diferentes
para cada acometida respecto a su presión requerida para así darle un mejor
rendimiento al sistema neumático ya que este se encuentra en un entorno industrial
donde se requiere mayor presión en los sistemas. Sin embargo, haciendo el cálculo de
la máquina de mayor consumo, la máquina F el valor mínimo y máximo no dio en el
rango de tuberías para presión, Para el caso de la máquina #1, se podría utilizar
tubería de 1/8”, sin embargo, debe evaluarse el compromiso de baja robustez que
podrían presentar tuberías de muy bajo diámetro en un entorno específico.
- Instalaciones industriales: 3/8” – 1/2”
Por tanto, para este caso (instalación industrial), sería recomendable utilizar
acometida en 3/8” o 1/2”, escogeré de 3/8”.

Calculo maquina F:

3
4. 𝑄 4𝑥0.00004192552222 𝑀 ⁄𝑆
𝐷𝑚𝑎𝑥 = √ =√ = 0.00188646515𝑚
𝜋. 𝑣𝑀𝐼𝑁 𝜋𝑥15 𝑚⁄𝑠
= 1.88646515𝑚𝑚 = 0.07427028149606299"

3
4. 𝑄 4𝑥0.00004192552222 𝑀 ⁄𝑆
𝐷𝑚𝑖𝑛 = √ =√ = 0.00163372674𝑚
𝜋. 𝑣𝑀𝑎𝑥 𝜋𝑥20 𝑚⁄𝑠
= 1.63372674𝑚𝑚 = 0.06431995039370078"
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Nuestro dimensionamiento preliminar, queda entonces:

Tubería principal
Diámetro 1/4"
Longitud 137m
Flujo máximo 7.5653657017 L⁄min

Tubería acometida
Diámetro 3/8"
Longitud 33m
Flujo máximo 2.515531333 L⁄min
Cálculo pérdidas de carga. Comprobación de Pmin antes de las unidades de
mantenimiento
Con los diámetros de tubería elegidos se debe comprobar que la presión, antes de cada
una de las unidades de mantenimiento instaladas en los puntos de consumo, sea mayor que
6,2 bar.

Para el equipo F:
Procedamos a hallar la pérdida de presión en el tramo de tubería que alimenta al equipo F, para
determinar si la presión resultante antes de la unidad de mantenimiento cumple con los
parámetros de diseño.
Para este caso (compuerta #3), comprobar que dicha presión es mayor que 6,2 bar, tal y como
se deseaba
Los datos normalizados de caudal de aire son:

6,86054 bar
𝑄 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐹 = 1,8(𝐿⁄min) = 12,348972 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛
1 𝑏𝑎𝑟
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2. Selección del compresor

Para seleccionar un compresor adecuado para la instalación se debe contemplar la hipótesis de
consumos que se considere va a ser la más habitual. El depósito de regulación que se
dimensionará más tarde permitirá dar respuesta a los picos puntuales de consumo que se
puedan producir. La regulación de la presión del depósito se va a realizar mediante la parada y
puesta en marcha del compresor cuando se alcancen unas presiones de 7 y 6,5 bar
respectivamente.

2.1 Hipótesis de consumos

Coeficiente de simultaneidad (CS): Normalmente todas las máquinas de una instalación
neumática no funcionan a la vez. Para tener en cuenta este hecho se utiliza el llamado
coeficiente de simultaneidad, en nuestro caso es 0,80 debido a que estamos usando 6
máquinas.

Teniendo en cuenta el consumo específico de caudal de cada máquina (QESP) y los

coeficientes recién definidos, el consumo habitual de la instalación es:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝐶𝑆 ∙ ∑𝑄𝐸𝑠𝑝 𝑖 ∙ 𝐶u𝑖

Calcular el consumo habitual de la instalación en condiciones normalizadas de presión, Los

caudales normalizados para cada una de las máquinas es:

𝑄𝐴 = 1,8 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (6,515805 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 11,728449 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛

𝑄𝐵 = 0,2 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (6,515805 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 1,303161 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐶 = 1 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (6 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 6 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐷 = 2,5 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (5,13685 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 12,842125 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐸 = 1 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (6 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 6 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐹 = 2,75 𝐿 /𝑚𝑖𝑛 ∙ (6,86054 𝑏𝑎𝑟 /1 𝑏𝑎𝑟) = 18,866485 𝑁𝐿/𝑚𝑖𝑛
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𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0,80[(0,9 ∙ 11,728449 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛) + (0,1 ∙ 1,303161 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛) + (0,5 ∙ 6 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛)

+ (1 ∙ 12,842125 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛) + (0,5 ∙ 6 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛) + (1 ∙ 18,866485 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛)]
𝑁𝐿
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 56,86302416 𝑚𝑖𝑛 = 0,9477170693 𝑁𝐿⁄𝑠

2.2 . Caudal que debe proporcionar el compresor

Coeficiente de sobredimensionamiento para futuras ampliaciones (CMA): Normalmente se
suele prever que el consumo puede aumentar hasta 30% en el futuro al añadir nuevas
máquinas a la instalación. En este caso el coeficiente de mayoración será igual a 1,3.

Coeficiente de sobredimensionamiento por fugas (CMF): Las fugas de aire son inherentes
a toda instalación neumática. Se va a tratar de que el montaje de la instalación lo realice
personal cualificado y con material de calidad por lo que se va a cifrar este coeficiente en
1,05.

Coeficiente de ciclo de funcionamiento del compresor (Ccc): Es el cociente entre la duración

total del ciclo de funcionamiento (tiempo entre arranques) y el tiempo en el que el
compresor produce aire comprimido (compresor funcionando).

En este caso se va a suponer el compresor está en marcha durante la mitad del ciclo, por lo
que el valor de este coeficiente va a ser igual a 2.

Aplicando estos tres coeficientes, el caudal que tiene que proporcionar el compresor es:

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0,80 ∗ 1,05 ∗ 1,3 ∗ 2[(0,9 ∙ 11,728449 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛) + (0,1 ∙ 1,303161 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛) + (0,5
∙ 6 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛) + (1 ∙ 12,842125 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛) + (0,5 ∙ 6 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛) + (1
∙ 18,866485 𝑁𝐿 ⁄ 𝑚𝑖𝑛)]

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝 = 105,693654 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛 = 1,761560899 𝑁𝐿⁄𝑠

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3. Cálculo del volumen del depósito de regulación

Donde:
VR = Volumen real del tanque en [m3]
V1 = Flujo de aire del compresor [m3/h]
V2 = Demanda de aire de la planta [m3/h]
Z = Número de ciclos carga – descarga permitidos por hora del compresor.
Dp = Diferencial de presión del compresor [ bar ]
DF = V2 / V1 = factor de carga

Para el caso donde se desconoce la demanda de aire de la planta (V2), el valor de

factor de carga (DF) de 0.5 representa el caso crítico, lo que representa que la
demanda de la planta es del 50% de la capacidad del compresor. Sin embargo, en
base a la experiencia y como un valor empírico, el valor de factor de carga (DF) se
puede considerar de 0.5 para equipos de 3 – 25 hp, 0.79 para equipos de 30 - 100 hp,
y 0.885 para equipos de 125 – 450 hp

3
𝑉1 = 32,4 𝑁𝑚 ⁄ℎ (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟)
3
𝑉2 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 56,86302416 𝑁𝐿⁄𝑚𝑖𝑛 = 3,41178145 𝑁𝑚 ⁄ℎ
𝑉2 3,41178145
𝐷𝐹 = = = 0,1053018966
𝑉1 32,4
Z = 72 (ciclos de carga/descarga por hora, según recomendación del fabricante)
𝐷𝑃 = 7.0 𝑏𝑎𝑟 − 6.5 𝑏𝑎𝑟 = 0.5 𝑏𝑎𝑟
32,4(0,1053018966 − 0,10530189662 )
𝑉𝑅 = = 0,08479206646𝑚3
72 ∗ 0,5
𝑉𝑅 = 84,79206646𝐿