GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Fase 8 - Estructuración

OSCAR ADOLFO CONTRERAS RODRIGUEZ

Código 91444560
OSCAR ERASMO MUESES
Código 16457700
ELVIS JOSE PEÑALOZA
Código 96194672
JORGE ALEJANDRO RODRIGUEZ
Código
JUAN PABLO VALDES
Código 94474771

Grupo 256597_4

Tutor:

JOSE ENRIQUE COTES

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Agosto 2018
 INTRODUCCIÓN

El curso virtual Gestión de Producción, de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia, en la segunda

unidad, estudia los temas relacionados con las temáticas: Sistemas Justo a tiempo JAT (JIT del inglés)
y Teoría de las restricciones.
El objetivo principal del JIT es eliminar los desechos o el dispendio en el sistema de producción. Todo
aquello que no agregue valor al producto en el sistema es dispendio. Los trabajos correctivos y el
desperdicio representan un dispendio más evidente y deben eliminarse. Una fuente de dispendio menos
notoria es el inventario. La denominación JIT representa el concepto de inventario reducido: hacer que
el material llegue al centro de trabajo siguiente o al cliente justo a tiempo para la etapa de producción
siguiente. Si esto se lleva a cabo, entonces se reduce el inventario entre etapas de producción.
Uno de los problemas que mayormente se presenta en las industrias se relaciona con la producción
diversificada en lotes pequeños, lo cual produce frecuentes cambios de trabajo ocasionando una
disminución en la capacidad instalada de la fábrica. Este efecto es crítico cuando se trata de un cuello
de botella o cuando la línea de producción se encuentra balanceada. La reducción de los tiempos de
preparación en maquinarias es la clave para reducir los cuellos de botella, reducir los costes y mejorar
la calidad de los productos.
Es así, que, para el logro de los objetivos de la segunda unidad, se realizó un trabajo con metodología
colaborativa, en la cual cada estudiante revisó los temas propuestos, conceptualizó y contextualizó cada
uno de sus aportes.
Con el presente trabajo se pretende dar un énfasis en la observación de todas las temáticas del curso
Gestión de Producción como lo son: Unidad 2. Justo a Tiempo y Teorías de restricciones. Realizando
un esquema de tipo explicativo donde se da a conocer: Nombre de la Estrategia (JIT y TOC),
Objetivo, Aspectos relevantes (aspectos a tener en cuenta para su implementación), Pasos o Fases
para su implementación, Ventajas y Desventajas y Ejemplos de industrias y/o sistemas productivos
que tengan este tipo de aplicaciones. También se aplicará el software Ramus educational donde se
desarrolla un modelo de proceso para los diferentes productos escogidos por cada participante. En la
aplicación del software será realizada con base en la representación básica de un modelo de proceso
de una empresa manufacturera que trabaje bajo un sistema Pull
 Objetivos

Objetivo general

• Interactuar con los diferentes aspectos de Gestión de producción basados en la

temática de producción Unidad 2: Justo a Tiempo (JIT) y Teoría de las Restricciones (TOC)

Objetivos específicos

• Realizar un esquema de tipo explicativo (Cuadro Sinóptico, Matriz y/o Mapa

Conceptual o Mental)

• Realizar una aplicación práctica del Software Ramus Educational

• Hacer representación básica de un modelo de proceso de una empresa manufacturera

que trabaje bajo un sistema Pull o Push

• El modelo debe ser representado utilizando la Metodología IDEF 0 y el Software

Ramus Educational
 TRABAJO COLABORATIVO – FASE 8

PASO 1:

Realizar un esquema de tipo explicativo (Cuadro Sinóptico, Matriz y/o Mapa Conceptual o
Mental), donde se muestren los aspectos y pasos más relevantes a tener en cuenta en la
aplicación y puesta en marcha de las estrategias tratadas en esta unidad en un sistema
productivo.

ELVIS JOSE PEÑALOZA

Paso 1. MATRIZ

Empresa: Ensambladora de vehículos (Toyota)

Nombre del Descripción Tipo de sistema Sub procesos Características del Razones de
modelo mercado objetivo selección del
modelo

Toyota es una empresa Utiliza un tipo Pull, con un sistema de Armazón del vehículo: En esta etapa El perfil del
de vehículos que producción tipo JIT Justo a tiempo. se construye el chasis, suspensiones y consumidor de Toyota
conlleva los cuatros carrocería base que soportara la es de hombres y Una de las razones
componentes básicos, JIT: Significa producir sólo lo instalación de las otras piezas o mujeres entre 35 y 65 que conllevan a la
Ensamble de de los cuales se necesario, en el momento justo y en módulos. años con alto poder elección del modelo
vehículos: Toyota identifican control a los la cantidad necesaria. adquisitivo. El de ensamble de
procedimientos control Instalación de piezas: En esta etapa consumidor de esta vehículos (Toyota) es
de la calidad, normas Esto permite que el sistema de se realiza la instalación de piezas marca se caracteriza el posicionamiento en
decretos y leyes y un producción y de distribución a los básicas distribuidas por sistemas: por buscar fuerza, el mercado, es una
sistema de concesionarios sea flexible y asegure sistema eléctrico, sistemas de potencia, seguridad, marca que está a
inventarios por el que cada cliente compre el vehículo combustión, sistema de amortiguación, estabilidad y confort nivel mundial, debido
método JIT, como de la especificación y color que desea entre otros. en los vehículos. a la cantidad de
también son las y lo obtenga en el plazo más breve Toyota se caracteriza vehículos que diseña
entradas que equivalen posible. Instalación de motor y por comercializar con altos estándares
a las materias primas, transmisión: En esta etapa se instalan vehículos para todos de calidad.
autopartes nacionales e El Just in Time apunta a generar los generadores de movimiento del los terrenos como
importadas, pedidos de productos de calidad al más bajo vehículo. rutas, campos,
cliente y proveedores, costo y de manera más eficiente. ciudad, ripio entre
el tercer componente Para ello, se programa una secuencia Construcción de carrocería: En esta otros; es por ello que Otra razón es la
son los proceso de de producción equilibrada y se etapa se instalan las partes móviles de obtiene una gran metodología que tiene
mano de minimizan los stocks. la carrocería, es decir, puertas amplitud en su para trabajar, el
obra operación de las laterales, tapas de capó y quinta mercado. De esta manejo de tiempos,
máquinas y aplicación El Just in Time se basa en tres puerta. manera el consumidor materias primas, y
de software para principios: el sistema PULL, el Flujo puede encontrar el demás elementos que
proceso de producción, continuo y el Takt Time. Componentes finales de la vehículo más de una u otra manera
por último el carrocería: En esta etapa se instalan adecuado a sus contribuyen a la
componente que El sistema PULL dentro del proceso las partes plásticas que complementan comodidades y satisfacción del
encabeza son las salida de producción, significa solicitar las parte de la carrocería. necesidades. cliente.
y los resultados que piezas que se necesitan, cuando se
conllevan los demás necesitan y en la cantidad exacta Inspección y lavado: En esta etapa
componentes , por el necesaria. realizan un control de calidad para
cual espera cumplir las verificar si se están cumpliendo los
metas y objetivos El flujo continuo implica la procesos de acuerdo a las directrices
propuesto, como son eliminación rápida y definitiva de los dadas por el departamento de
productos de problemas que detienen las líneas de producción en cuanto a acople, sellos,
exportación , despacho producción. Es la eliminación del torque y alineación de componentes.
y facturas de clientes estancamiento del trabajo durante los
para lograr que se procesos, produciendo una sola pieza Pintura: En esta etapa se aplican las
sienta satisfecho el en un tiempo de producción. capas de pintura requeridas para
cliente. proteger los componentes, para dar un
El Takt Time es el tiempo que aspecto principal de color y un acabado
debería tomar el producir un vehículo final con pinturas protectoras como
o un componente. En síntesis, es la esmaltes para la carrocería exterior.
velocidad constante y sincronizada
requerida entre las líneas de Funcionamiento interno: En esta
producción. etapa se prueban los sistemas
instalados:
Para ejecutar el Just In Time, el
sistema de control visual que se Sistema eléctrico, sistemas de
utiliza en las plantas Toyota, es combustión, sistema de amortiguación,
el Kanban, que significa “tarjeta de entre otros.
control”. Es una tarjeta que contiene
información sobre el proveedor, la Chasis y carrocería: En esta etapa se
pieza que éste provee y el lugar aplica torque a los componentes
donde se encuentra dentro de la carrocería, chasis para asegurar su
planta. Sirve para abastecer en el conexión, se revisan ensambles,
momento justo la cantidad necesaria alineaciones, se agregan vidrios
de piezas para las unidades que están laterales, frontales, traseros, espejos y
en producción. También sirve para demás componentes faltantes.
comunicarle al proveedor la cantidad
de piezas a entregar diariamente. Prueba de manejo: En esta etapa se
Esta entrega se realiza a través del lleva el vehículo a una pista de pruebas
sistema Milkround, que consiste en la donde verifican su efectividad de
recolección de partes y materiales de frenado, velocidad crucero, aceleración,
los proveedores para optimizar el calibran consumo, el funcionamiento de
 costo de transporte y mejorar la la dirección, refrigeración y todo el
calidad de las piezas recibidas. conjunto de módulos.

JUAN PABLO VALDES

Aspecto JIT TOC Similitudes Estrategia

Objetivo Enfoque de múltiples
general opciones en el proceso
eliminar existencias
intermedias
Actividades enfocadas en la Continuo mejora, modelo de inventario push
restricción derecha calidad, depende de una previsión
mínimo inventario excelente; los productos se
fabrican u ordenan con
anticipación para satisfacer la
demanda anticipada .

Aspectos, Tarjetas Kanban está señal se usa para controlar el flujo El uso de un tirón ¿Cuáles son las áreas clave
Sistema y de material a la estación de material desde el primer sistema y material dentro de la organización para
métodos Trabajo trabajo estación métodos de control la mejora competitiva?

Cero inventarios es la Buffer de inventario en al ¿Cuáles son las tecnologías y

meta. frente de restricciones es técnicas clave que mejorarán
esencial. estas áreas competitivas clave
Reduciendo el costo por la al menor costo?
eliminación de desperdicio, Gane dinero ahora, así como
calidad y respeto por el en el futuro ¿Cómo se relacionan estas
medio ambiente. oportunidades de mejora y de
Defender una planta inversión (es decir, cómo se
Favorecer un equilibrio desequilibrada con el pueden aplicar de una manera
planta, salida capacidad de objetivo de lograr un integrada, de apoyo y lógica)?
ser él lo mismo en cada proceso con una sola
estación restricción ¿En qué secuencia deben
abordarse estas
Proceso igual y Diferentes tamaños de oportunidades?
transferencia de lotes es proceso y transferencia lotes
necesario está permitido

Pasos 1. Reducir el tiempo de 1. El primer paso es El exceso de el árbol de estrategias y

espera de fabricación. identificar el eslabón más inventario es tácticas (SnT),
débil de la cadena, la considerado un
2. Reduzca los inventarios restricción. desperdicio ¿Qué soy responsable de
a un mínimo. lograr? ¿Por qué es realmente
2. El segundo paso es necesario que la
3. Sincronice todos los maximizar la utilización y la responsabilidad de la
procesos de producción a la productividad del organización lo ayude a
tasa de demanda del mejorar su meta? ¿Qué debo
cliente restricción mediante el uso hacer para lograrlo? ¿Por qué
de los recursos existentes de esta acción / actividad lo
4. Usa flujos de demanda manera más eficiente. logrará? ¿Por qué está
para controlar la logrando esto en riesgo sin
producción. 3. El tercer paso es proporcionar otro nivel de
enfocarse en ajustar el resto detalle para mis subordinados?
5. Reduzca los tamaños de de la cadena de producción
los lotes y los tiempos de al
preparación.
restricción por evitar PULL Production sistema pull
6. Esfuércese por la producir más de lo que la clásico. Estrategia básica es
producción lineal. restricción puede manejar, que la producción en un nivel
pero también solo ocurre cuando es iniciada
7. Hazlo bien la primera
por una solicitud en el nivel
vez. proporcionar la restricción superior. Es decir, las unidades
con el material suficiente. se extraen del sistema por
8. Elimine el desperdicio,
en forma de reproceso. solicitud.
4. Como cuarto paso, si no
se pueden implementar más • Inventario final limitado y
9. Dedique celdas de mejoras mediante
trabajo a familias de conocido
productos. establecer los pasos 2 y 3, • El trabajador solo consume
la capacidad de la restricción su tiempo y las materias
10. Forme alianzas con se eleva añadiendo
proveedores. primas en lo que realmente se
necesita
capacidad física. Por lo
tanto, se requieren • La calidad DEBE ser alta:
inversiones. cada pieza tiene un lugar
definido donde ir, de lo
 5. Y como último, quinto contrario se le da una
paso, si la restricción se ha respuesta inmediata.
roto, comience de nuevo

del paso 1. Identificar una

nueva restricción

Ventajas •Reduzca el desperdicio y Hace hincapié en la mejora Aumentar el

elimine las actividades que continua continua. beneficio de la
no aportan valor. compañía
Busca la participación y el
•Mejore la calidad de sus empoderamiento de los
productos y procesos. empleados.

•Aumente los niveles de Hace hincapié en la

productividad y optimice los educación de toda la
gastos. empresa y la transformación
cultural.

Establece mediciones de
calidad claramente
definidas.

Destruye las barreras

departamentales y hace
hincapié en objetivos
globales en lugar de locales.

Requiere reducir la base de

proveedores y reducir los
inventarios.

Desventajas •Los proveedores deben Solo se enfoca en las

poder responder a las restricciones internas y no
empresas que practican tiene en cuenta las
justo a tiempo y acumulan externas.
el inventario en su lugar:
pocos están dispuestos a
aceptar.
Considerar los recursos
•Las empresas que como independientes.
practican justo a tiempo
corren riesgos. Para
minimizarlos, deben
rodearse bien.

•El método just-in-time es

difícil de aplicar para las
empresas que no tienen
pedidos regulares.

Industrias que Dell es uno de los ejemplos Fortune 500 como Procter & Tamaños de lotes McDonald's funciona con un
lo utilizan más famosos del triunfo de Gamble Co. y General pequeños Lotes de sistema pull, mientras que un
JIT, Hay muchos otros Electric Co. proceso y los lotes servicio de catering opera un
ejemplos, pero lo de transferencia sistema push.
importante es que la pueden ser de
producción justo a tiempo diferentes tamaños
cambió la forma en que las
empresas operan y
comprenden el negocio.
Esta filosofía Lean permitió
que innumerables
organizaciones utilizaran
más eficazmente sus
recursos y logren la
sostenibilidad.
OSCAR ADOLFO CONTRERAS
OSCAR ERASMO MUESES
JORGE ALEJANDRO RODRIGUEZ
PASO 2:

Realizar una aplicación práctica del Software Ramus Educational

ELVIS JOSE PEÑALOZA

OSCAR ADOLFO CONTRERAS

JORGE ALEJANDRO RODRIGUEZ

JUAN PABLO VALDES

 Conclusiones

Podemos concluir que JIT, es un enfoque para alcanzar la excelencia en la eliminación de

residuos. En este caso, los residuos pueden considerarse como todas las cosas que no
agregan valor al producto. La sobreproducción, el inventario, los productos defectuosos, el
transporte y el tiempo de espera son algunos ejemplos de lo que puede ser un desperdicio
de acuerdo con JIT. La fabricación Just-In-Time es un sistema de resolución de problemas
forzada. Los gerentes tienen la opción entre hacer un gran esfuerzo para encontrar y
resolver las causas de los problemas de producción, o pueden aprender a vivir con un nivel
intolerable de interrupciones en la producción.
 Bibliografía

Figueredo, Garzon, C. (2009). Modulo del Curso Gestión de Producción. Recuperado de:
http://hdl.handle.net/10596/5412

Garcia, G. (2016). Justo a Tiempo y Teoria de las Restricciones. Recuperado de:

http://hdl.handle.net/10596/9531

Ulrich, K. (2013). Diseño y Desarrollo de Productos. McGraw-Hill. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=281

Teoría de Restricción. Recuperado de:

http://teoriaderestriccion20132.blogspot.com/2013/11/ventajas-y-desventajas-de-la-
teoria-de.html