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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INSTALACIONES ELECTRICAS

TEMA:

TIPOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS,

DOCENTE:

ING.

ALUMNOS:

LIMONGI MUÑOZ LUIS ANDRES

LOPEZ CEDEÑO ANDREA GABRIELA

VINCES MENDOZA ANDRES MAIKEL

DOMINGUEZ ZAMBRANO JEFFERSON JONEY

NIVEL:

V “A”

MANTA - MANABÍ – ECUADOR

2018-2019

Periodo (2)

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ÍNDICE

TIPOS DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS ...................................................... 3

CALIBRE DE CONDUCTORES ELECTRICOS ................................................. 5

TABLA DE CONDUCTORES ELECTRICOS ..................................................... 7

AMPERAJE QUE SOPORTAN LOS CONDUCTORES DE COBRE.................. 8

NOMENCLATURA CONDUCTORES ELECTRICOS......................................... 9

CONCLUSIÓN ................................................................................................. 13

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TIPOS DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos son materiales que presentan una resistencia baja
al paso de la electricidad. Existen distintos tipos de conductores, que pueden
dividirse en dos grandes grupos:
1. De alta conductividad:
Plata: este es el material con menor resistencia al paso de la electricidad pero
al ser muy costoso, su uso es limitado. La plata se halla en la naturaleza en
forma de cloruros, sulfuros o plata nativa. Este material se caracteriza por ser
muy dúctil, maleable y no muy duro y fácil de soldar. Es utilizado en fusibles
para cortocircuitos eléctricos porque es muy preciso en la fusión, es inoxidable
y posee una conductividad sumamente alta. También se lo usa en contactos de
relevadores o interruptores para bajas intensidades por su elevada
conductividad térmica y eléctrica. La plata también es usada en instrumentos
eléctricos de medicina como por ejemplo el termocauterio.

Cobre: este es el conductor eléctrico más utilizado ya que es barato y presenta


una conductividad elevada. Este material se encuentra en la naturaleza de
manera abundante, en forma de sulfuros, carbonatos, óxidos y en muy pocos
casos se halla el cobre nativo. Se caracteriza por ser dúctil y maleable, sencillo
de estañar y soldar y es muy resistente a la tracción. Para mejorar sus
cualidades mecánicas, el cobre es fusionado con bronce y estaño.

Aluminio: este ocupa el tercer puesto por su conductividad, luego de los dos
anteriores. Su conductividad representa un 63% de la del cobre pero a igualdad

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de peso y longitud su conductancia es del doble. El aluminio se encuentra en
grandes cantidades y se lo extrae de un mineral llamado bauxita. Se
caracteriza por no ser muy resistente a la tracción, ser más blando que el cobre
y no es fácil de soldar. A pesar de esto, al ser dúctil permite ser trabajado por
estirado, laminado, forjado, hilado y extrusión. Para mejorar la resistencia
mecánica del aluminio se le agrega magnesio, hierro o silicio.

2. De alta resistividad:
Aleaciones de cobre y níquel: estas presentan una resistencia al paso de
corriente eléctrica relativamente baja y una fuerza electromotriz elevada en
relación al cobre. El níquel representa el 40% y el cobre el 60% restante y es
una aleación que no resulta útil para instrumentos de medida de precisión, a
pesar de que su coeficiente de temperatura es bajo. Sin embargo, este se
puede incrementar añadiéndole zinc.

Aleación de cromo y níquel: estas se caracterizan por presentar coeficientes


bajos de temperatura, un coeficiente de resistividad mayor y una fuerza
electromotriz pequeñas con respecto al cobre. Debido a que el conductor está
cubierto por una capa de óxido que lo protege del ataque del oxígeno, resulta
útil para trabajar a temperaturas que superen los 1000° C.

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Los conductores de alta resistividad se caracterizan entonces por perdurar con
el paso del tiempo, contar con un punto de fusión elevado, ser fáciles de soldar,
ser dúctiles y maleables. Además, su fuerza electromotriz es menor a la del
cobre, son resistentes a la corrosión y presentan un coeficiente térmico de
conductividad bajo.

CALIBRE DE CONDUCTORES ELECTRICOS


Se usan varios métodos para identificar los diferentes calibres de los
conductores:
1.- Con un número de acuerdo con un patrón o calibre establecido,
2.- Por medio del diámetro del conductor en milésimas de pulgada o en
milímetros y
3.- Por el área transversal del conductor expresada en milipulgadas circulares
o en milímetros cuadrados.

Patrón americano A.W.G.


Este patrón conocido como A.W. G.(American Wire Gage), es el que se emplea
con mayor frecuencia en América, ya que los números del patrón métrico
corresponden a las dimensiones que no se fabrican en Estados Unidos.
Anteriormente este patrón se llamaba "Brown and Sharpe" y se utilizan aún las
letras B&S para identificar los conductores de fabricación americana. En
algunos países se acostumbra identificar los conductores por su diámetro en
milímetros, en tanto que en otras partes se utiliza su área en milímetros
cuadrados.
Si tomamos en cuenta esas variantes, en este curso se tomará el patrón
A.W.G., o bien, las letras B&S, se mencionará, cuando sea necesario, el
diámetro en mm. cuadrados, en la tabla sobre calibre de alambres, el calibre de
los alambres se pueden encontrar las equivalencias.
Esta tabla será de suma utilidad porque en ella podrás encontrar la relación
entre los diferentes sistemas de identificación de los conductores, además, su
peso y resistencia en ohmios. No esta demas agregar que este valor esta
indicado tomando como base una temperatura de 20 grados "C", equivalentes
a 68 grados "F" y específicamente se refiere a la resistencia de un conductor

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de cobre recocido o suave que se usa común mente el el alambre utilizado en
las canalizaciones eléctricas de hogares y edificios.
En el patrón americano A.W.G. o B&S los alambres se distinguen por medio de
números, los cuales van desde 0000 hasta 50, siendo este el alambre más
delgado, o sea, cuando más bajo es el número, más grueso es el alambre,
estos son los usados con fines comerciales. Hay que aclarar que para
instalaciones eléctricas no se permite un alambre más delgado que el No. 14,
únicamente para cordones de lámparas, en los cuales puede usarse hasta el
No. 18.

Determinación del calibre de un alambre A.W.G.


Como ya se mencionó anteriormente, este sistema es el más usado y se ha
aprobado por fabricantes y oficinas de control de los EE.UU. Para determinar el
grueso o calibre de un alambre, se debe de quitar una parte del forro o
aislamiento y luego se pasa el conductor desnudo a través de las aberturas de
un calibrador de alambre(ver ejemplo en la figura abajo), Calibrador de
alambres hasta encontrar la ranura en la cual pase ajustadamente, o sea
forzándolo un poco, como se nota, es la ranura la que determina el calibre y no
el agujero del fondo, este únicamente sirve para retirar el alambre. Toda vez
que se ha encontrado la ranura correcta, esta nos indica el calibre del alambre.

Se encuentran calibradores con 2 escalas, una para A.W.G y en la otra está


marcado el diámetro del alambre en mils(abreviatura de milipulgadas). El
término mili pulgadas o solamente mil es un término usado por los fabricantes
de alambre para indicar una milésima de pulgada, ejemplo: un alambre de 460
mils. Tiene un diámetro de 0,460 milésimas de pulgada.

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Milipulgadas circulares
Calibrador de alambres También se designan regularmente los alambres por
medio de su área transversal, misma que se da en milipulgadas o mils
circulares, o en miles de mils circulares(ver figura arriba a la derecha),
normalmente cuando se trata de cables más gruesos que el de 0000. Esta
forma de identificar el calibre de un alambre facilita los cálculos para determinar
el tamaño apropiado de los conductores que se vayan a usar en los circuitos,
por lo mismo se tratará la expresión mils circulares.

TABLA DE CONDUCTORES ELECTRICOS

MEDIDAS DE LOS CABLES ELÉCTRICOS


Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en
calibres si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo es
mas común conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema
métrico decimal y categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del

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diámetro de la sección. La siguiente tabla también es muy útil para saber
las equivalencias de calibre en milímetros.

AMPERAJE QUE SOPORTAN LOS CONDUCTORES DE


COBRE

Colores y significado de los cables eléctricos


Los cables eléctricos tienen un aislamiento de alguno de los siguientes colores
normalmente: Azul, bicolor (verde y amarillo), marrón, gris o negro.
Cable verde y amarillo
Es el cable de toma a tierra. Antiguamente se utilizaba cables de color gris o
blanco pero, para evitar confusiones, se comenzó a utilizar este cable bicolor,
más llamativo.
Cable azul
Es el cable neutro. Hasta 1970 se utilizaba el cable de color rojo, revisa los
cables de este color antes de utilizarlo.
Cable marrón
Es el cable de fase, aunque también puede ser negro o gris, según la estética
del aparato que lo luzca. Anteriormente se utilizaba el color verde, por lo que si
hallas un cable verde, será mejor que lo revises antes de usarlo, ya que puede
estar reseco o roto.
Cable negro
Es un cable de fase, también, y está visible en la gran mayoría de las
instalaciones y cables. Al igual que el blanco, puede responder a motivos

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estéticos.
Cable blanco
Los cables blancos son tus cables neutrales. Éstos también son tomas de
tierra, pero sólo se conectan al transformador para así llevar la energía de
vuelta.
Cables de colores con rayas
Los cables de colores con una raya (también llamada "guía" son cables tan
neutrales como los blancos. Estos tipos de cables se usan para identificar cuál
cable neutral va con cuál cable de color.
Cables de colores
Todos los cables de colores (excepto aquellos que tienen una raya) son cables
de corriente (o de carga). El de uso más común es el rojo. Cuando hay muchos
cables, es más fácil identificar dónde va cada cable si usas los de colores.

NOMENCLATURA CONDUCTORES ELECTRICOS


Cuando nos referirnos a los conductores eléctricos, lo hacemos mencionando
algunas características particulares que los diferencian entre sí.
Estas son tres:
1. El largo del conductor, que se mide en metros.
2. La cantidad de conductores.
3. La sección de cada uno de ellos, que se mide en mm².
Por ejemplo: 10 metros de cable de 2 x 1,5 mm²
Veremos ahora que significa sección del conductor.

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Definición:
Podemos definir la sección de un conductor como la superficie que se forma
cuando miramos a dicho conductor de frente (fig "A"), sin tener en cuenta la
aislación, es decir solo el circulo de cobre.
La superficie de un círculo se calcula con la siguiente fórmula:
π . R²
π: es la cantidad de veces que entra el diámetro del circulo en la circunferencia,
es decir
"3,1415926535897932384626433832795", que se redondea en 3,14.
Este valor no tiene unidad de medida, ya que es la relación que hay entre el
diámetro de cualquier circulo y su circunferencia.
R: radio, se mide en mm.
Por lo tanto la sección del conductor se mide en "mm²" (milímetros al
cuadrado).
La unidad de medida de la sección de un conductor es el mm², ya que se trata
de un área.
Recordar que:
1. La distancia se mide en metros o submúltiplos, como el milímetro.
2. La superficie se mide en metros al cuadrado (m²), o submúltiplos como
el mm².
3. El volumen se mide en metros cúbicos (m³), o submúltiplos como el
mm³.
Los cables eléctricos siguen unas normas, indicando el tipo de cable por medio
de unos códigos, este código está marcado en el mismo cable indicando
fabricante, marca del cable, material y tipo de protección que lo recubre, etc. En
definitiva las características del tipo de cable.
Cada designación de cada tipo de cable puede variar, aunque utilice la misma
nomenclatura pueden detallar características diferentes, así que las
designaciones de las características para el tipo de cable que detallamos en el
artículo anterior sobre nomenclatura de los cables eléctricos: cable de baja
tensión hasta 750v
Cable de Baja Tensión (0,6/1kV)
Nombre del fabricante y marca comercial
Símbolo de normalización

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 Aislamiento
D: Eslastómero de etileno-propileno (EPR)
R: Polietileno reticulado (XLPE)
X: Polietileno reticulado (XLPE)
S: Compuesto termoestable de silicona libre de halógenos
V: Policloruro de vinilo (PVC)
Z: Elastómero termoestable libre de halógenos
Z1: Poliolefina termoplástica libre de halógenos
Pantalla, revestimiento interior
C4: Pantalla de cobre en forma de trenza
V: Policloruro de vinilo (PVC)
Z1: Poliolefina termoplástica libre de halógenos
 Tipo de Armadura
F: Fleje de acero dispuesto helicoidalmente
FA: Fleje de aluminio dispuesto helicoidalmente
FA3: Fleje de aluminio corrugado longitudinalmente
M: Corona de hilos de acero
MA: Corona de hilos de aluminio
 Cubierta exterior
N: Polímero clorado vulcanizado
V: Policloruro de vinilo (PVC)
Z: Elastómero termoestable libre de halógenos
Z1: Poliolefina termoplástica libre de halógenos
 Conductor
F: Flexible de cobre para servicios móviles (clase 5)
K: Flexible de cobre para instalaciones fijas (clase 5)
D: Extra Flexible para cables de máquinas de soldar
” “(vacio): Cobre rígido (clase 1 o 2)
 Número de conductores, símbolo y sección
NGS “3G2,5″: Número y sección de los conductores en mm” teniendo uno de
los cables amarillo/negro
NxS “3×2,5″: Número y sección de los conductores en mm”

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 Certificación
Indica el organismo que le ha realizado la certificación externa
Normas de diseño IEC-60502 UNE-21123
CE: Puede tener marcado CE para comercializar en la Comunidad Europea
aa mm dd: Fecha de fabricación , indica primero año, mes y día
Cable de Baja Tensión (s/VDE)
Nombre del fabricante y marca comercial
Recubrimiento del cable
Revestimientos metálicos
Clase de conductores
Composición del cable
Estos son algunos de los códigos que nos podemos encontrar en este tipo de
cable:
A: Cables para exterior
G: Cables para minas
J: Cables para interior
JE: Cables interiores para sistemas de control electrónico industrial o procesos
de datos
S: Cables para centrales telefónicas
Li: Conductor flexible
2Y: Aislamiento o cubierta de PE sólido
H: Aislamiento o cubierta libre de halógenos
Y: Aislamiento o cubierta de PVC
C: Trenza de cobre (pantalla)
L: Cinta de aluminio-copolímero (pantalla)
b: Armadura de hilos o flejes de acero
P: Pares
R: Alambres redondos de acero
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Conclusión
Como hemos podido comprobar es muy importante conocer los cables
eléctricos antes de utilizarlos ya que cada uno está destinado a un uso y
aplicación diferentes, esperamos que gracias a este análisis conozcas un poco
mejor los tipos de cables eléctricos que existen y que te haya sido de utilidad.

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