PERFORACION I

INDICE
1 ¿QUÉ ES PERFORACIÓN BAJO BALANCE?............................................. 3
2 POR QUÉ PERFORAR BAJO BALANCE? …............................................... 5
2.1 INCREMENTO EN LA RATA DE PENETRACIÓN ................................................... 5
2.1.1 AUMENTO EN LA VIDA DE LA BROCA …........................................................... 5
2.2 REDUCCIÓN DE LAS PERDIDAS DE CIRCULACIÓN …........................................5
2.2.1 REDUCCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DIFERENCIALES. .......................................... 6
2.3 REDUCCIÓN DEL DAÑO DE FORMACIÓN.............................................................. 6
2.3.1 PRODUCCIÓN TEMPRANA……….......................................................................... 7
2.3.2 REDUCCIÓN DE COSTOS DE ESTIMULACIÓN. ................................................. 7
2.3.3 MEJOR EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN......................................................... 7
3 LIMITACIONES A LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE .................. 8
3.1 INESTABILIDAD DEL POZO…................................................................................... 8
3.2 INFLUJOS DE AGUA…................................................................................................ 8
3.3 FUEGOS DE FONDO .................................................................................................... 9
3.4 PERFORACIÓN DIRECCIONAL…............................................................................. 9
3.5 EXCESIVA PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS............................................... 10
3.6 FACTORES ECONÓMICOS ...................................................................................... 10
4 TÉCNICAS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE. ............................... 11
4.1 FLUIDOS DE PERFORACIÓN GASEOSOS. ............................................................ 11
4.1.1 RECOMENDACIONES, PERFORACIÓN CON FLUIDO GASEOSO .................. 13
4.2 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE DOS FASES ...................................................... 13
4.2.1 NIEBLA ..................................................................................................................... 14
4.2.2 ESPUMA ................................................................................................................... 15
4.2.3 FLUIDOS GASIFICADOS........................................................................................ 15
4.3 DISEÑOS DE POZO …............................................................................................... 17
4.3.1 BOMBEO DE FLUIDO DE BAJA DENSIDAD……………………...................... 17
4.3.2 TUBERÍA PARÁSITA.............................................................................................. 18
4.3.3 TUBERÍA CONCÉNTRICA...................................................................................... 18
4.4 SISTEMAS DE SUPERFICIE....................................................................................... 19
4.4.1 SISTEMA ABIERTO (TAS) ..................................................................................... 20
4.4.2 SISTEMAS CERRADOS……................................................................................... 21
4.5 EQUIPOS....................................................................................................................... 22
4.5.1 COMPRESORES ....................................................................................................... 22
4.5.2 UNIDADES DE NITRÓGENO ................................................................................. 22
4.5.3 PREVENTORAS ....................................................................................................... 23
4.5.4 CABEZAS ROTATORIAS........................................................................................ 23
4.5.5 CHOKES Y MANIFOLDS ....................................................................................... 23
4.5.6 SEPARADORES DE GAS/LODO ........................................................................... 24
4.5.7 SKIMMERS .............................................................................................................. 24
4.5.8 BLOOIE LINE .......................................................................................................... 25

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5 PLANEACIÓN DEL POZO.................................................................................. 25

5.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN ..................................................................................... 26
5.2 CONCEPTOS EQUIVOCADOS .................................................................................. 26
6 SEGURIDAD EN PERFORACIÓN BAJO BALANCE ............................ 27
6.1 INTRODUCCIÓN……………..................................................................................... 27
6.2 OPERACIONES CON GAS SULFURO DE HIDROGENO…................................... 27
6.3 QUEMA DE GAS......................................................................................................... 28
6.4 SEPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO................................................................... 28
6.5 INTERACCIÓN CON LAS FACILIDADES EXISTENTES. .................................... 28
6.6 COMUNICACIÓN EN EL POZO................................................................................. 28
6.7 FUEGOS DE FONDO................................................................................................... 29
6.8 PERFORACIÓN CON GAS NATURAL .................................................................... 29
6.9 FLUJO EN REVERSA.................................................................................................. 29
6.10 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZO ..................................................... 29
6.11 EQUIPOS ................................................................................................................... 30
6.12 MEDIO AMBIENTE................................................................................................... 30
6.12.1 CONTAMINACIÓN DE LA TIERRA Y EL AGUA….......................................... 30
6.12.2 POLUCIÓN DE AIRE.............................................................................................. 30
6.12.3 DISPOSICIÓN DE AGUAS PRODUCIDAS ......................................................... 31

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PERFORACION BAJO BALANCE

1 ¿QUÉ ES PERFORACIÓN BAJO BALANCE?

La perforación de pozos de petróleo y gas, es comúnmente llevada a cabo con tecnologías

convencionales donde la broca rompe la formación en el fondo del pozo. Para limpiar este y
refrigerar la broca, se inyecta fluido de perforación a través de la tubería de perforación y el flujo
es retornado a superficie por el espacio anular entre la pared del pozo y la tubería.

Este fluido de perforación tiene la función de estabilizar el pozo, enfriar la broca y controlar los
fluidos producidos por la formación. Estos fluidos son controlados manteniéndolos en la
formación con la presión ejercida por la columna hidrostática del fluido de perforación en el
espacio anular. Si la presión de la formación y la columna hidrostática son iguales, el pozo es
perforado en un estado balanceado y ningún fluido se mueve hacia o desde la formación.

Pero generalmente, los programas de perforación son diseñados para asegurar que la presión de
la columna hidrostática sobre la formación sea mayor que la presión de poro durante todas las
etapas de perforación. Esta situación es denominada perforación Sobre Balance y previene que
cualquier fluido de la formación fluya hacia el pozo.
Como la presión sobre la cara de formación es mayor que la presión de poro, parte del fluido de

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perforación es empujado hacia los poros de la roca por lo que diversos materiales y químicos son
usados en el fluido de perforación para formar una capa impermeable o “Torta de Lodo” sobre la
pared del pozo para restringir el flujo.

La perforación Bajo Balance es definida cuando la presión del fluido de perforación es

intencionalmente mantenida por debajo de la presión de poro de la formación en la sección
abierta del pozo. Luego los fluidos de la formación, fluirán hacia el espacio anular cuando una
formación permeable sea perforada, esto también es conocido como “Perforación con Flujo”.

Para llevar a cabo un proyecto de perforación Bajo Balance, es necesario disponer de equipo y
personal especializado para controlar los flujos de las formaciones productoras durante la
perforación. Sin embargo, la perforación Bajo Balance ofrece substanciales beneficios sobre las
técnicas de perforación convencionales.

Esto incluye:

Reducción del Daño de Formación.

Mejor evaluación de la formación.
Incremento en la productividad del pozo.
Los trabajos primarios de estimulación pueden ser reducidos o eliminados completamente.
Reducción de las pérdidas de circulación.

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Evita pegas diferenciales.

Reduce costos de fluidos de perforación.
Incremento de ROP
Incremento en la vida de la broca
Reduce Costos – Aumento de productividad.

El logro de cualquiera de estos beneficios esta controlado por las propiedades de la formación
objetivo y las rocas subyacentes y por las características especificas del pozo a perforar.

2 POR QUÉ PERFORAR BAJO BALANCE?

El mayor beneficio de la perforación Bajo Balance es que puede incrementar el Valor Presente
Neto del Proyecto de perforación. Este beneficio puede ser generado por diversos factores:

2.1 Incremento en la rata de penetración

El incremento en las ratas de penetración durante la perforación Bajo Balance es un fenómeno

bien conocido y documentado en la industria.
Este incremento es correlacionable en una relación linear con el diferencial de presión de poro y la
presión de bajo balance. Es común ver incrementos hasta de 10 veces sobre pozo perforados
sobre balance

2.1.1 Aumento en la vida de la broca

La vida de la broca es incrementada en pozos perforados Bajo Balance y con fluidos livianos de
perforación en vez de lodos convencionales.

La perforación Bajo Balance incrementa la presión diferencial sobre la cara de la formación que
esta siendo perforada disminuyendo la resistencia aparente de la roca. Por lo tanto, se puede
utilizar menos peso sobre la broca para incrementar la eficiencia de perforación con menos
trabajo realizado por la broca en sí.

Esto genera un mayor tiempo de la broca en el pozo. Adicionalmente, al perforar con aire o niebla
se genera un efecto Venturi en las boquillas que pueden reducir la temperatura por debajo de 0°C
debido a la expansión del gas, generando excelentes resultados para la refrigeración de la broca.

2.2 Reducción de las pérdidas de Circulación

Al perforar una formación con baja presión y grandes gargantas de poro, fracturas o cavernas, se
puede originar una situación de pérdidas de circulación cuando el fluido de perforación fluye hacia
la formación en vez de retornar a superficie.

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 PERFORACION I

Las pérdidas de circulación pueden llegar a ser muy costosas debido al tiempo requerido para
reemplazar el fluido, químicos y aditivos perdidos antes de que se pueda establecer nuevamente
circulación.

Al perforar Bajo Balance, se disminuyen las pérdidas de circulación debido a la mínima presión
diferencial entre la columna hidrostática del pozo contra la presión de la formación.
Sin embargo, estas pérdidas de circulación también pueden ocurrir durante la perforación Bajo
Balance ocasionadas por cambios en la geometría de las fracturas o de presiones. Es también
posible que debido a las presiones capilares algo del fluido de perforación se pierda en la
formación. Sin embargo, esto ocurre a tan pequeña escala que este fenómeno es indetectable
para los volúmenes de fluido que se manejan en perforación.

2.2.1 Reducción de las pérdidas diferenciales.

Durante la perforación Sobre Balance de una formación permeable, la presión diferencial entre la
columna hidrostática y la presión de poro, forma una “torta de lodo” en la pared.

La pega diferencial ocurre cuando la tubería de perforación se incrusta dentro de la torta y debido
al área, se genera una gran presión diferencial que es aplicada sobre la tubería hasta el punto que
llega a ser mayor que la capacidad de tensión.

Durante la perforación Bajo Balance, la pega diferencial se elimina pues no se forma torta de lodo.

2.3 Reducción del daño de formación

Uno de los más peligrosos daños de formación es el causado por la invasión de lodo o filtrado de
lodo en la formación. Esto causa severas reducciones en la permeabilidad en la zona vecina al
pozo (Skin Damage).
Este daño puede afectar la evaluación inicial de un yacimiento comercial calificando como no
comercial.

Esta invasión de fluidos es causada por la presión diferencial del pozo hacia la formación, que
empuja el lodo dentro de los poros generando el bloqueo y diminución de permeabilidad.

Durante la perforación Bajo Balance, esta presión diferencial desde el pozo hacia la formación es
reducida o invertida, eliminando el factor de daño de formación a un valor mínimo. Sin embargo,
algunas veces, se presentan transientes de presión sobre balance durante la perforación debido a
conexiones de tubería o falta de control en las presiones de circulación o influjos de fluidos. Todos
estos problemas se pueden resolver con un adecuado diseño, control y supervisión del pozo.

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2.3.1 Producción Temprana

Durante la perforación Bajo Balance, la producción de crudo y gas se presenta en superficie tan
pronto como una zona de interés con hidrocarburos es perforada.
Es necesario equipo y personal adicional especializado para el manejo de estos hidrocarburos, que
pueden ser comercializados luego de su tratamiento. Algunos pozos Bajo Balance han vendido
suficiente crudo durante su perforación para pagar por el valor del pozo

2.3.2 Reducción de costos de estimulación.

Luego de perforar un pozo con métodos convencionales de Sobre Balance, se deben realizar
operaciones de estimulación para reducir el daño de formación usando generalmente métodos
como la acidificación, inyección de surfactantes o el fracturamiento hidráulico.

Todos estos procedimientos generan incrementos en el costo final del pozo disminuyendo su
rentabilidad en un intento por conectar la zona no dañada con el pozo. Al reducir el daño de
formación con la perforación bajo balance, se reducen considerablemente los costos de futuras
estimulaciones.

2.3.3 Mejor evaluación de la formación

Algunas veces la perforación convencional sobre balance, oculta la presencia de formaciones

productoras debido a su baja presión y por lo tanto son clasificadas como zonas de pérdida de
circulación.

La perforación Bajo Balance, mejora la detección de estos intervalos donde la producción de

aceite puede ser registrada en superficie tan pronto como son perforados.

Los fluidos producidos como aceite y gas combinados con un registro de Mud Logging adecuando
y los parámetros de perforación, son una herramienta poderosa para indicar las potenciales
yacimientos productores tan pronto como son perforados. Al contrario de la perforación Sobre
Balance convencional en donde la presión restringe estos flujos y el operador tiene que esperar
hasta una prueba DST o los registros
eléctricos para confirmar estas zonas. También es posible medir la productividad del pozo
durante la perforación deteniendo la circulación y permitiendo que el pozo fluya para hacer las
mediciones necesarias.

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3 LIMITACIONES A LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

Las limitaciones e impedimentos para realizar una perforación bajo balance son principalmente
técnicos o económicos.
Las razones para no perforar bajo balance se centran en inestabilidad de pozo, influjos de agua,
fuegos de fondo, perforación direccional y excesiva producción de hidrocarburos.

3.1 Inestabilidad del Pozo

La inestabilidad del pozo es generada por dos factores: químicos y mecánicos.

Los factores mecánicos son incrementados durante la perforación Bajo Balance debido a que la
formación se somete a mayor estrés especialmente sobre la pared del pozo. Este estrés es
liberado en forma de inestabilidad que puede terminar en obstruir la tubería de perforación
debido a los fragmentos de roca desprendidos y que no pueden ser levantados a superficie por el
fluido de perforación.

La inestabilidad del pozo por factores químicos puede ocurrir cuando se perfora Bajo Balance una
formación sensitiva al agua, luego se perfora una formación productora de agua que logra que la
formación sensitiva más arriba se torne inestable.
Adicionalmente, los fluidos de perforación como niebla, espuma o fluidos aireados pueden tener
componentes que no sean compatibles con la formación perforada que terminaría en una
situación de hueco inestable. Estos fluidos necesitan ser diseñados para ser compatibles con la
química de la roca.

3.2 Influjos de Agua

Los influjos de agua pueden detener la perforación bajo balance por varias razones: Cuando se
perfora con un fluido gaseoso, el agua de formación puede humedecer los cortes perforados,
causando que estos se aglomeren y acumulen en la tubería de perforación, especialmente al tope
de los collares hasta cerrar el espacio anular.

La acumulación de estos cortes es comúnmente denominada “Anillo de Lodo”, el cual si no es

detectado puede crecer hasta el punto que la tubería es atrapada o si hay gas natural mezclado
con aire, se generaría una explosión de fondo debido al incremento de presión, también se puede
llegar hasta el punto de fracturar la formación.

Paradójicamente, si se adiciona algo de agua al fluido gaseoso con el cual se esta perforando, se
puede controlar la formación de “Anillos de Lodo”, debido a que los ripios al ser cortados, son
saturados de agua inmediatamente previniendo que se adhieran unos a otros. Por esta razón, es

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 PERFORACION I

normal pasar de una operación de perforación con aire seco a una con niebla en caso de que halla
un influjo de agua. Si se adiciona jabón o algún agente espumante, se pueden controlar influjos de
agua de hasta 200 Bbl/Hr.

La estabilidad de la espuma se ve comprometida al presentarse influjos de agua salada. En ese

caso, el pozo se llena de agua no desplazada hasta que la presión de circulación de gas suba al
limite del equipo de superficie, en ese punto es tiempo de cambiar a lodo. Sin embargo, el mayor
problema de los influjos de agua es económico.

Los influjos de agua también pueden ser controlados por lodo aireado con más capacidad de
ejercer una mayor densidad equivalente de circulación. El problema surge cuando el agua se
mezcla con el lodo cambiando la relación gas – líquido y surgen problemas de como calcular
adecuadamente la presión de fondo.También, en algunos casos es posible sellar las zonas
productoras de agua bombeando químicos que penetran en la formación, reaccionan y la
bloquean.

3.3 Fuegos de Fondo

A fuegos de fondo es más apropiado llamarlos explosiones de fondo. Son infrecuentes pero las
consecuencias son espectaculares: los collares de perforación y la broca pueden ser
completamente
derretidos.
Para que se inicie un fuego deben existir el oxidante (aire), el combustible (Petróleo, Diesel, Gas) y
la ignición (presión causada por un anillo de lodo o una chispa).

Al formarse un anillo de lodo, se sigue bombeando aire que se mezcla con el gas producido y se
incrementa la presión y, por consiguiente, la temperatura hasta que la mezcla alcanza el punto de
ignición. Muchas veces el fuego se inicia y se sigue bombeando aire desde superficie
incrementando las consecuencias. Los fuegos de fondo pueden ser evitados usando fluidos de
perforación no oxidantes (aire) y cambiándolos a gases como el gas natural o el nitrógeno.
También se puede cambiar de perforar con aire seco a niebla o espuma en donde el aire
disponible para combustión esta aislado en burbujas

3.4 Perforación Direccional

Las aplicaciones de perforación direccional con herramientas MWD y LWD se ven restringidas
debido a que estas usan un fluido no compresible como el lodo para transmitir la información a
superficie. Al cambiarse este fluido incompresible por un fluido gaseoso o gasificado, las señales
se ven atenuadas e inutilizables. También, la lubricación de los motores direcionales con fluidos
como aire o espuma no es la recomendada.

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 PERFORACION I

Debido a estas dificultades, algunas compañías abandonaron el uso de la perforación Bajo

Balance al inicio del programa direccional.

Existen algunas soluciones a este problema como: MWD electromagnéticos que no necesitan de
el lodo para transmitir la información pero solo son operacionales bajo condiciones especiales de
resistividad de las formaciones y aun existen preocupaciones sobre la confiabilidad de la
herramienta que todavía esta en desarrollo.

Herramientas de MWD con cable pueden ser usadas con el inconveniente de que tienen que ser
retiradas del pozo si la tubería va a ser rotada. Y el tiempo de conectar y desconectar el cable
puede incrementar los costos de la perforación bajo balance drásticamente haciéndola poco
atractiva. “Conectores húmedos” para los MWD con cable que se pueden dejar en el pozo si la
tubería es rotada pero también resultan en pérdidas de tiempo al hacer conexiones y viajes de la
tubería.

Existen otros métodos más prácticos en donde se inyecta fluido no compresible por la tubería de
perforación para usar herramientas direccionales normalmente y se inyecta a través de una
tubería parásita o una tubería anular, un fluido gaseoso a una profundidad fija y de esta manera
reducir el peso de la columna hidrostática.

3.5 Excesiva producción de Hidrocarburos

El control de pozo (“well control”) no es una limitación para la perforación Bajo Balance debido a
que los fluidos que produce la formación no son retenidos sino producidos. Por lo tanto se han
generado una nueva serie de procedimientos de control de pozo apropiados para este tipo de
operaciones.
En casi todas las circunstancias, un equipo adecuado de superficie, puede controlar los fluidos
producidos durante una operación bajo balance.

Altas ratas de producción son aceptadas desde un punto de vista de productividad del pozo a
largo plazo. Sin embargo, estas altas ratas pueden complicar las operaciones. El equipo de
superficie debe estar en la capacidad de manejar la máxima rata de producción esperada y debe
ser también capaz de contener la máxima presión. Si estos parámetros se tornan excesivos la
única alternativa será matar el pozo u perforarlo sobre balance.

3.6 Factores Económicos

En algunos casos puede ser técnicamente posible perforar un pozo bajo balance pero puede no
ser más económico que no hacerlo. Los factores que generan este tipo de situaciones son grandes
influjos de agua durante la perforación, buenas ratas de penetración y buena productividad de los

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pozos usando técnicas convencionales de perforación sobre balance. En algunas locaciones las
restricciones ambientales pueden tornar los costos de disposición de agua producida en
prohibitivos que opacarían cualquier economía que aporte la perforación bajo balance.

El incremento en las ratas de penetración debido a la perforación bajo balance puede no siempre
reducir el costo final del pozo si la rata de penetración ya es alta de por si; o si el intervalo a
perforar es muy corto y el tiempo ahorrado no alcanza para pagar costos adicionales de
movilización

En algunos yacimientos, la productividad de los pozos es suficientemente buena perforándolos

convencionalmente que no hay beneficio alguno al perforarlos bajo balance. En otros a pesar de la
perforación bajo balance aun se encuentra daño de formación e invariablemente se debe realizar
un
fracturamiento hidráulico. Finalmente, en algunas áreas puede ser no económico perforar bajo
balance debido a lo remoto de la locación o falta de disponibilidad de equipos localmente y los
costos de movilización superan los beneficios.

4 TÉCNICAS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE.

Existen diferentes técnicas disponibles para obtener las condiciones de perforación Bajo Balance:
Estas generalmente involucran un fluido de perforación que circula con una densidad equivalente
menor que la presión de poro de la formación.
El fluido de perforación puede ser gaseoso, líquido o una mezcla. Si hay suficiente gas en el fluido,
este será compresible. La perforación bajo balance no requiere la presencia de un fluido
compresible, un líquido convencional puede ser usado para obtener condiciones de Bajo Balance.
Particularmente con fluidos espumados, la perdida de presión por fricción puede ser sustancial,
Esto puede resultar en una presión en el fondo del pozo mayor que la presión de poro cuando la
espuma es bombeada.

4.1 Fluidos de Perforación Gaseosos.

Probablemente el método más simple y viejo es la perforación con aire. Los compresores
bombean el aire hasta la Swivel y de ahí el aire es usado como fluido de perforación.

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Adicionalmente, se requiere una cabeza rotatoria que provee un sello de baja presión sobre la
tubería de perforación y es colocada sobre las preventoras del taladro para evitar que el aire a
gran velocidad suba a la mesa rotaria y por lo contrario, sea desviado hacia la línea de flujo de
salida, en donde el aire y los sólidos son descargados.
En el extremo de la línea de salida, se coloca una llama para quemar cualquier gas producido y una
regadera con agua para evitar la formación de nubes de polvo.

Es posible el uso de nitrógeno, gas inerte, como fluido de perforación. Otros gases inertes son por
lo general más costosos y el nitrógeno puede ser adquirido en estado criogénico o puede ser
generado en locación con una unidad de membranas.

Otra opción es usar gas natural como fluido de perforación. Esto puede resultar más económico
que el uso del nitrógeno si el gas está disponible en el campo. Muchas veces el gas disponible
tienela presión necesaria y no son necesario compresores adicionales.

La presión de circulación del gas y los cortes transportados están relacionados directamente pues
el peso de estos aumenta la presión de inyección. Si la rata de circulación es muy baja, los sólidos
se acumularán y actuaran como un choke. La estimación de las tasas mínimas de bombeo de gas,
se realiza con base en las gráficas de Angel en 1957. Estas son todavía usadas en el diseño de
operaciones de perforación con gas. Están basadas en la sugerencia de alcanzar una velocidad

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 PERFORACION I

anular de 3,000 ft/min a presión atmosférica, que es la mínima velocidad para remover los cortes
perforados. Sin embargo la estimación de estas velocidades no es trivial y las gráficas pueden
presentar inconsistencias y dar valores menores de aire bombeado. Numerosas compañías de
servicios tienen hoy en día simuladores numéricos para realizar estos cálculos.

Características de la perforación con fluido gaseoso:

Presión de circulación:100 - 350 PSI
Altos volúmenes de gas requeridos.
Se aplica a formaciones duras, consolidadas y abrasivas sin fluidos como arenas duras,
conglomerados, basamento.
Altas velocidades anulares >= 3000 Ft/min
La limpieza del pozo es obtenida gracias a las altas velocidades anulares.
Es erosivo
El tiempo de fondos arriba es corto.
Los cortes en superficie se presentan como polvo. Es necesario instalar rociadores de agua al
final de la línea de flujo.
Si la formación perforada tiene fluidos, estos serán producidos.
El aire seco no desplaza el aire producido. En ese caso se presentan problemas de limpieza de
pozo.
Buen método para refrigerar la broca, temperaturas por debajo de 0°C debido a la expansión
del gas.

4.1.1 Recomendaciones, perforación con fluido gaseoso

La cabina de Mud logging debe siempre buscar muestras húmedas para cambiar
inmediatamente a perforación con niebla.
Evitar circular por mucho tiempo en un solo punto, se puede erosionar el pozo.
Si hay evidencias de problemas de limpieza de pozo, se debe incrementar el volumen de aire
bombeado o cambiar a otro sistema.
Si hay algún influjo de agua, cambiar a perforación con niebla.
Se debe usar “shock sub” sobre la broca debido a las altas vibraciones.
Las inspecciones de tubería deben ser más frecuentes que con la perforación con lodo.
Brocas triconicas de dientes o insertos son suficientes para lograr altos ROP

4.2 Fluidos de Perforación de dos fases

Una forma de obtener cualquier densidad en un fluido de perforación es mezclar una fase liquida
con una gaseosa desde solo liquido a solo gas.
Estos fluidos pueden ser clasificados como niebla, espuma o lodos gasificados; De acuerdo con la
estructura y propiedades dependientes de las fracciones relativas de gas y líquido a unas
determinadas condiciones de presión y temperatura.

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4.2.1 Niebla
Si la fracción en volumen de un líquido no viscoso es menos del 2.5 por ciento, el líquido será
suspendido en pequeñas gotas discretas dentro de una fase gaseosa continua formando un fluido
de perforación denominado “Niebla”. Para formar la niebla, se usa una pequeña bomba triplex
para inyectar fluido en superficie a una baja rata dentro del fluido gaseoso, este líquido es
usualmente agua, surfactante e inhibidor de corrosión. Algunas veces se utilizan polímeros o sales
para inhibir la reacción del agua con capas sensibles de arcillolita.
Ya que el líquido se encuentra disperso en pequeñas gotas, no afecta la reología del gas. Sin
embargo, estas gotas si incrementan la presión de circulación del gas de una manera análoga a la
presencia de cortes en el espacio anular.

4.2.1.1 Características
Se aplica cuando las muestras recolectadas aparecen húmedas durante la perforación con solo
gas
Se requiere 20% o 30% de volumen adicional de gas.
Usado en formaciones duras y abrasivas con influjos de agua.
Presenta altas velocidades anulares, erosiona el pozo
Puede manejar influjos de agua grandes hasta de 450 BBl/Hr. @ 1000’
Se necesita una bomba triplex pequeña para bombear el agua. (7 - 15 GPM)

4.2.1.2 Recomendaciones


Evitar largos periodos de circulación en un solo punto para evitar ensanchar el pozo.
Se debe reciprocar la tubería mientras se circula

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Si el pozo no es limpiado correctamente, se debe incrementar el volumen de aire incrementar la

concentración de jabón y agua. De lo contrario se debe cambiar a Monitorear constantemente la
corrosión de la tubería.

4.2.2 Espuma

Para la perforación con niebla, la fase continua es el gas, en el caso de la espuma, la fase continua
pasa a ser el líquido con burbujas de gas dispersas donde líquido y gas se mueven juntas a una
misma velocidad. El líquido usado en las espumas es similar al de la niebla y se inyecta a la
corriente de gas dando un volumen en fracción de ±2.5 a ±25 por ciento.

Las espumas son descritas en función de calidad y de textura. La calidad es la fracción en volumen
de gas expresada como porcentaje a una temperatura y presión dadas. Por ejemplo, una espuma
con calidad de 90% es 90% gas y 10% líquido. La textura describe la estructura de las burbujas
dentro de la espuma. Una espuma fina tiene pequeñas burbujas de gas, mientras que una espuma
dispersa tiene grandes burbujas. Las espumas tienen una alta viscosidad, permitiendo una
excelente capacidad de transporte de cortes.

Para que los recortes sean eficientemente removidos del pozo, la espuma debe mantener sus
condiciones de estabilidad y estructura hasta que es descargada por la línea de superficie. Uno de
los inconvenientes es la vida media de la espuma en superficie que puede ser considerable y su
tratamiento costoso debido a la cantidad de químico necesario para tratarla.

4.2.2.1 Características de la espuma

Usada cuando el volumen de aire no es suficiente para perforar con aire o niebla en huecos
grandes como de 26” y 17.5”
La espuma usa menos aire que la perforación con aire seco o con niebla.
Se obtiene la mejor limpieza del pozo.
No es erosiva, bajas velocidades anulares.
La espuma puede manejar influjos de agua.
La presión de circulación es de 200 a 500 psi
Si la espuma se rompe en el anular, la limpieza de pozo pierde toda eficiencia.

Limitaciones de la espuma
Es recomendable detener el sistema si se inicia la producción de gas, ya que este se entrampa en
las burbujas y luego es liberado en la piscina cuando la espuma se rompe.

4.2.3 Fluidos Gasificados

Una vez que la fracción de líquido exceda el 25% en volumen, la estructura de la espuma se rompe
y las burbujas se comportan de una manera dependiente del líquido moviéndose a velocidades

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diferentes. Cuando este tipo de mezclas es usado como fluido de perforación, se denomina
perforación con fluido gasificado, si el fluido gaseoso es aire, se denomina lodo aireado.

Como fluido se pueden utilizar lodos, salmueras con o sin viscosificantes, diesel o hasta crudo.
Para bombear la fase líquida, se utilizan las bombas de lodo y el fluido se mezcla con la fase en el
“stand pipe” con la parte gaseosa que es suministrada por compresores adecuados para inyección
de gas a alta presión.

Los retornos son desviados primero a un separador gas – liquido, el gas es direccionado a un
quemador y el líquido pasa al sistema convencional de tratamiento y remoción de sólidos.

Si existe producción de hidrocarburos, se pueden usar equipos adicionales para separar el crudo
del fluido de perforación.

4.2.3.1 Características del Fluido Gasificado

La densidad de la mezcla depende de la relación de volúmenes bombeados de gas y liquido.

Más gas bombeado baja la densidad.
La Densidad Equivalente de Circulación es menor que la densidad de solo la fase líquida.
Las velocidades anulares son bajas cerca a la broca y altas cerca a superficie debido a la
expansión del gas en el fluido.

Hay dos formas de perforar con fluidos gasificados:

-Cerca de Balance: La diferencia de presión entre la formación y el hueco es mínima, de esta

manera se controla el posible gas que pueda producir la formación. El crudo se mezcla con el lodo
y se debe mantener por debajo del 15%.
-Bajo Balance: Se producen todos los fluidos de la formación. Se requiere equipo especializado

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 PERFORACION I

para controlar la producción y manejar las presiones en superficie.

4.3 Diseños de pozo

4.3.1 Bombeo de fluido de baja densidad por la tubería de
perforación.

Es posible obtener condiciones de bajo balance al bombear el fluido de baja densidad a través de
la tubería de perforación. Este método es rápido y económico, permite utilizar tanto perforación
con un fluido gaseoso, niebla, espuma o fluido gasificado. Se puede utilizar tanto en operaciones
de perforación de huecos de superficie, zonas de interés en cerca o bajo balance con flujo de
hidrocarburos, crudo, gas o agua en sistemas cerrados o abiertos. Tiene restricciones en el uso de
herramientas de perforación direccional que utilizan un fluido de perforación no compresible para
transmitir la información a superficie.

Este sistema es similar a la perforación convencional en donde se usa un sistema de lodo

convencional y un inyector de aire, nitrógeno o gas natural en el “Stand-Pipe”. Este sistema
requiere solo cambios mínimos en el diseño del pozo con énfasis en la capacidad y presión de los
compresores de gas, el equipo de control de presión necesario como el cabezal rotatorio, un
separador de dos fases para evacuar el fluido gaseoso inyectado y el gas producido por la
formación perforada.

17
 PERFORACION I

Si el objetivo de la perforación Bajo Balance es solo la zona productora y el crudo producido es

minimizado, es posible perforarla exitosamente con un costo mínimo para el equipo de
perforación Bajo Balance.

4.3.2 Tubería Parásita

Es posible generar el fluido aireado en el fondo del pozo en vez de hacerlo en superficie. Una de
las técnicas para lograrlo es colocar una tubería parásita de pequeño diámetro que es conectada
al zapato del revestimiento inmediatamente superior a la zona de interés.

Al bombear gas, que puede ser aire, nitrógeno o gas natural, por esta pequeña tubería, la
densidad del fluido que esta retornando por el espacio anular se ve reducida hasta alcanzar las
condiciones de bajo balance requeridas.

De esta forma, es posible utilizar las herramientas de perforación direccional convencionales con
pequeños ajustes.

Presenta desventajas desde el punto de vista operacional, debido a la dificultad de manejar en la

mesa rotaria el revestimiento y la pequeña tubería al tiempo usando herramientas modificadas.

4.3.3 Tubería Concéntrica

Es también posible aliviar la columna hidrostática en el espacio anular bombeando un fluido

gaseoso por un revestimiento concéntrico no cementado y que puede ser retirado una vez
terminada la operación.

18
 PERFORACION I

Resuelve los problemas técnicos que se presentan al correr una tubería parásita, se pueden
utilizar herramientas de perforación convencionales con pequeños ajustes, pero reduce el
diámetro del pozo a trabajar debido a una tubería adicional que debe ser corrida en el pozo. Se
debe prestar atención especial al factor de limpieza de pozo debido a los amplios espacios
anulares que se presentan por debajo de la tubería concéntrica.

4.4 Sistemas de Superficie

La principal diferencia entre las operaciones de perforación convencionales y la perforación Bajo

Balance es el equipo adicional de superficie requerido

La función principal de este equipo es desviar el flujo de los hidrocarburos producidos junto con el
fluido de perforación lejos de la mesa rotaria y separar de una manera segura el crudo, gas, fluido
de perforación y sólidos que retornan del pozo. De esta manera, la perforación bajo balance
puede continuar de una manera segura una vez que la formación productora es penetrada.

En muchos casos, se incorpora en el equipo de superficie un estrangulador ajustable (choke) en la

línea de retorno entre el pozo y el equipo de separación. Se utiliza para generar una contra
presión en el pozo y controlar de alguna manera los fluidos producidos, independientemente de la
densidad del fluido de perforación.

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 PERFORACION I

Se requiere un equipo para sellar el pozo con la tubería rotando denominado cabezal rotatorio o
preventor anular rotatorio, el cual debe ser capaz de mantener la presión que ejerce el
estrangulador en el pozo mientras la tubería esta en movimiento.
Esta técnica provee la flexibilidad para controlar la presión del pozo, factor que es muy
importante, durante la perforación de arenas poco consolidadas o formaciones muy productivas,
en donde es necesario restringir la presión diferencial de bajo balance a unos pocos cientos de
PSI.

4.4.1 Sistema Abierto (TAS)

El sistema abierto es más comúnmente usado en la mayoría de aplicaciones en perforación Bajo

Balance. También se denomina Texas Atmospheric System (TAS) y es el método más económico
de producir y separar hidrocarburos mientras se perfora.
El fluido de perforación preferido es la salmuera o el agua producida debido a sus facilidades de
separación del crudo para su posterior venta.

Una vez el flujo pasa por el estrangulador, se inyectan los químicos para controlar la espuma y las
emulsiones para pasar a un separador de gas que envía el gas producido e inyectado a un
quemador.

La mezcla de crudo y aceite pasa a un sistema de tanques de separación denominado “Skimmer

system” en donde el crudo es separado de la salmuera y los sólidos por decantación en diferentes
compartimentos. La salmuera es recirculada a los tanques del taladro para ser bombeada
nuevamente al pozo mientras que los sólidos son removidos usando equipos convencionales de
control de sólidos.

20
 PERFORACION I

Se debe realizar una prueba de emulsificantes en la mezcla sal muera – aceite para formular el de
emulsificante y antiespumante adecuado para evitar problemas en el posterior tratamiento de
separación del crudo.

El sistema de tanques de separación aparenta ser un sistema primitivo en comparación con el

resto del equipo utilizado en Bajo Balance. La clave esta en el control de sólidos, pues la mayoría
de los equipos de producción de crudo no pueden manejar los volúmenes de sólidos generados
durante la perforación. Este sistema de tanques de separación está desarrollado para manejar
estos sólidos y separar un crudo limpio y disponible para la venta.
Existen otros sistemas para separar el crudo y los sólidos pero el rango de precios es mucho
mayor, lo que no justifica su utilización.

4.4.2 Sistemas Cerrados

La complejidad de los sistemas de superficie está influenciado por el tipo de fluido de perforación
utilizado y la naturaleza y cantidad de los fluidos hallados en las formaciones perforadas.

Para perforar con solo aire en una formación que contiene un poco de gas, es tan solo necesario
instalar una línea de retorno con un quemador sobre la piscina.
Perforar en un yacimiento con baja relación gas aceite es adecuado trabajar con un sistema de
tanques de separación (Skimmer tanks) abiertos. En el otro extremo, un sistema cerrado con
separador de 3 o 4 fases, usado con salmuera nitrificada tiene que manejar cortes de perforación,
aceite y gas producidos, fluido de perforación, nitrógeno y posiblemente H2S.

Dichos sistemas permiten que el aceite sea recolectado para almacenamiento, el gas quemado y
la salmuera recirculada al sistema de perforación.

21
 PERFORACION I

Los sistemas de separadores cerrados no son usados normalmente y no se usan con fluidos con
aire para eliminar los peligros de explosión.

Estos sistemas son usados cuando se encuentra H2S o altos contenidos de gas durante la
perforación.

El sistema cerrado puede llegar a costar de dos a cuatro veces más que el sistema abierto debido a
los requerimientos por equipo especializado y personal para operarlo.

4.5 Equipos

4.5.1 Comprensores
Como su nombre lo indica, estos son el equipo necesario que comprime el aire hasta la presión
requerida para circular el pozo.
Generalmente se utilizan dos etapas de
compresión, una primaria que produce
altos volúmenes de aire abajas
presiones, que alimenta a un booster, en
la segunda etapa encargado de
incrementar la presión.

Existen dos tipos principales de

compresores, reciprocantes y de
rotación. Los más usados como
compresores primarios son de tornillo,
mientras que los Boosters son generalmente reciprocantes o de pistón.

4.5.2 Unidades de Nitrógeno

4.5.2.1 Unidades Criogénicas

El nitrógeno es utilizado ampliamente para

operaciones de completamiento y estimulación de
pozos. Para esas aplicaciones, el nitrógeno líquido
es transportado en tanques criogénicos para ser
bombeado por una bomba de desplazamiento
positivo a través de un intercambiador de calor,
donde la alta temperatura de los gases de escape
del motor es usada para evaporar el nitrógeno
líquido. El uso de esta tecnología en operaciones en
perforación bajo balance es generalmente costosa
debido a las altas ratas de inyección requeridas.

4.5.2.2 Filtros de Membranas

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 PERFORACION I

Es posible obtener Nitrógeno de manera más económica en la locación por medio de los filtros de
membranas los cuales están compuestos por pequeños tubos de membrana de poliester a través
de los cuales se hace circular aire. El nitrógeno se separa debido a las variaciones entre las ratas de
permeabilidad de las moléculas de oxígeno y nitrógeno.

Teóricamente, solamente el nitrógeno fluirá la longitud total del tubo mientras el oxígeno escapa
por las paredes. Obviamente la pureza del nitrógeno obtenida depende del volumen de aire
bombeado en la unidad, el cual es por regla general el doble de la capacidad de producción de
estas unidades de nitrógeno. Por ejemplo si la unidad está diseñada para producir 1,500 pies
cúbicos de nitógeno por minuto (CFM), esta debe ser alimentada con 3,000 CFM de aire.
Debido a que estas unidades trabajan a baja presión, se conectan generalmente entre los
compresores primarios y el booster.

4.5.3 Preventoras

En perforación bajo balance, se utiliza el mismo ensamblaje de preventoras con la única diferencia
de la adición de una cabeza rotatoria o una preventora anular rotatoria en la parte superior. Se
prefieren los sistemas de 3 preventoras “RAM” y una anular.

4.5.4 Cabezas rotatorias

La cabeza rotatoria es un elemento adicional colocado en la parte superior de las preventoras

para desviar el flujo del pozo hacia la línea de salida, “Blooie
Line” o hacia el choke manifold.

Existen dos tipos de desviadores: las cabezas rotatorias,

diseñadas para trabajos de alta o baja presión en donde un
elemento de caucho sella contra la tubería gracias al diseño
en forma de cono que utiliza la presión en el anular para
aprisionar la goma contra la tubería.

El otro tipo son las denominadas preventoras rotatorias, en

donde su diseño se basa en una preventora anular con un
sistema de rodamientos que permiten que el elemento
sellante pueda girar libremente. Este tipo de diseño puede
soportar altas presiones.

4.5.5 Chokes y manifolds

El Choke Manifold se utiliza en operaciónes de perforación bajo balance con flujo de

hidrocarburos y gas en superficie; este equipo es necesario para mantener una operación segura
ejerciendo una contra presión constante de los fluidos de retorno. De esta manera, se controlan

23
 PERFORACION I

los influjos de los fluidos de la formación hacia el espacio anular y se mantiene la estabilidad del
pozo. El choke manifold debe ser diseñado de manera redundante con dos chokes y uniones con
bridas para poder realizar reemplazos rápidos en caso de falla.
El choke es para uso exclusivo en operaciones con lodo gasificado o espuma donde la formación
fluye crudo y gas. En operaciones de perforación con aire o niebla, el flujo es dirigido
directamente a la Blooie Line o línea de retornos.

4.5.6 Separadores de gas/Lodo

Se necesita implementar un separador de gas con base ajustable en altura para remover el gas
atrapado en los fluidos que retornan del pozo y al mismo tiempo amortigue la fuerza del fluido
gasificado antes que alcance las shakers. Otra de las funciones del separador es evitar que la
bomba de lodo resulte injectando fluido con aire lo cual tiene consecuencias dañinas sobre los
equipos del taladro. El Separador debe estar diseñado para manejar adecuadamente los picos
deproducción de gas y de líquido.

4.5.7 Skimmers

El sistema de skimmers, es utilizado en laperforación bajo balance abierta, en donde se utilizan

dos o tres tanques para separar los sólidos, el fluido de perforación y el crudo. En el primer tanque
se encuentra un pequeño separador de gas utilizado para retirar los remanentes gaseosos de la
corriente de entrada. El flujo entra en este primer tanque en donde los sólidos son sedimentados

24
 PERFORACION I

para luego ser retirados. El proceso de separación entre el crudo y el lodo se inicia en este tanque
también con el uso de separadores ajustables. El lodo pasa al segundo tanque en donde se realiza
una limpieza adicional para retornarlo al sistema de lodos del taladro. El crudo pasa al ultimo
tanque para luego ser bombeado a los tanques de almacenamiento.

4.5.8 Blooie line

En operaciones de perforación con aire o con niebla, el flujo de retorno es dirigido directamente a
la Blooie Line que descarga todos los cortes y fluidos a una piscina. Idealmente, la Blooie Line
debe ser instalada a 45° de la dirección de viento y debe ser anclada firmemente para evitar
cualquier movimiento. La longitud recomendada es de 100 hasta 300 pies de largo. El diámetro
debe ser igual a el equivalente de la sección transversal del espacio anular del pozo para evitar
pérdidas de presión o deposición de sólidos en la línea.
Durante la perforación con aire, los sólidos son expulsados en forma de polvo que debe ser
controlado instalando unas regaderas de agua al final de la línea.

5 PLANEACIÓN DEL POZO

La parte más importante durante la planeación de un pozo a perforar Bajo Balance es la

SELECCIÓN DEL CANDIDATO.

El primer paso en la selección de un candidato es clasificar la operación dentro de una categoría

de operaciones basado en la cantidad de información disponible; las categorías son:
• Pozos Exploratorios
• Pozos de Avanzada
• Pozos de Desarrollo

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 PERFORACION I

• Pozos de reentrada

Los pozos exploratorios presentan el más alto riesgo debido a la incertidumbre geológica, sin
información de datos de presión de poro y estabilidad del pozo entre otras. Por esto son
clasificados como malos candidatos para perforación Bajo Balance. Sin embargo, no deben ser
descartados de plano como candidatos, algunas secciones del pozo pueden ser ya conocidas o se
cuenta con la suficiente información para realizar una operación Bajo Balance.

Los Pozos de Avanzada están localizados lo suficientemente cerca de las zonas activas de
producción para tener una buena idea de las características del yacimiento y de las zonas a
perforar para disminuir el riesgo lo suficiente y perforar un pozo Bajo Balance. Los pozos de
desarrollo en donde se conocen con bastante exactitud las condiciones estructurales y de presión,
son los mejores candidatos.
Adicionalmente, estos pozos generalmente se encuentran en áreas ya depletadas que requieren
un fluido liviano para evitar pérdidas de circulación.

5.1 Criterios de Selección

Si se aplican tecnologías de perforación bajo balance al proyecto no adecuado se puede ocasionar

una o varias de las siguientes consecuencias:
• Costos adicionales en perforación.
• Riesgo a vidas humanas.
• Riesgo al medio ambiente.

Una vez que el pozo halla sido identificado para ser un candidato a perforar Bajo Balance, cada
aspecto del plan del pozo y el programa de perforación tiene que ser revisado.

Los aspectos a tener en cuenta son:

• Características del Yacimientos
• Perforación de un nuevo pozo o reentrada.
• Modelamiento del flujo
• Selección del fluido de perforación y gasificación.
• Selección del método de inyección de gas.

5.2 Conceptos Equivocados

Existen algunos conceptos equivocados en la perforación Bajo Balance, los dos más importantes
son:

La producción de hidrocarburos es señal que el pozo se esta perforando Bajo Balance.

Al incrementar la inyección de gas, la densidad equivalente de circulación en el fondo del pozo
disminuye.

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 PERFORACION I

Sin el trabajo adecuado de ingeniería y diseño es muy difícil perforar adecuadamente un pozo
Bajo Balance.

6 SEGURIDAD EN PERFORACIÓN BAJO BALANCE

6.1 Introducción

La perforación Bajo Balance difiere de la perforación convencional en que los fluidos de las
formaciones, son intencionalmente producidos debido a la presión diferencial en el pozo. Para
esto se requieren una serie de equipos de superficie adicionales para separar estos líquidos y
gases. Debido a que un volumen adicional significante de crudo y gas son producidos durante la
perforación Bajo Balance en comparación con la perforación convencional y por qué estos
productos son altamente combustibles, se debe prestar una considerable atención a los
procedimientos de seguridad.

Los procedimientos de seguridad requeridos durante la perforación Bajo Balance, se centran en el

control de los riesgos de explosión e inflamabilidad de los hidrocarburos y los procesos necesarios
para disponer estos líquidos y gases adecuadamente.

El crudo o el condensado producido, es generalmente enviado a facilidades de almacenamiento

mientras que el gas es quemado.

6.2 Operaciones con gas Sulfuro de Hidrogeno

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es extremadamente venenoso y puede estar presente en los

vapores de los hidrocarburos líquidos o como gas libre.
Es particularmente peligroso debido a que primero ataca el sistema nervioso haciendo que la
persona pierda el sentido del olfato para luego ocasionar la muerte.
Adicionalmente el gas ataca los aceros con altocontenido de carbón volviéndolos frágiles hasta su
fatiga.

Si un operador planea realizar operaciones de perforación Bajo Balance en un área con alto
contenido de H2S o en un área remota no probada previamente, se deben tomar precauciones
especiales:
• Proveer la información necesaria de las operaciones y los riesgos.
• Entrenamiento adecuado
• Equipo especial de seguridad como sensores de H2S, alarmas de emergencia, indicadores de
dirección de viento, respiradores de aire, entre otros.
• Un plan de contingencia para H2S con información específica y procedimientos detallados.
• Equipos resistentes al H2S
• Equipos de separación cerrados con de gasificadores al vacío para aislar al personal de una
posible exposición al gas.

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 PERFORACION I

6.3 Quema de Gas

Al manejar grandes cantidades de gas durante la perforación Bajo Balance, se deben diseñar
líneas para los quemadores del tamaño adecuado y en la posición correcta con encendedores
automáticos y teniendo en cuenta la dirección del viento.
Dependiendo de las restricciones en la locación, el diseño de la altura del quemador de gas debe
ser ajustado para un optimo desempeño y deben ser adecuadamente anclados.

6.4 Separación y almacenamiento

Para evitar un incendio o explosión, los sistemas de separación y almacenamiento de

hidrocarburos, deben ser diseñados teniendo en cuenta las condiciones de viento, volumen a
almacenar, conexiones múltiples adecuadas para carga y transferencia.

6.5 Interacción con las facilidades existentes.

Si existen facilidades cerca del área de operaciones de Bajo Balance, se debe examinar una
posible interface para reducir costos y simplificar las operaciones.
Las facilidades existentes pueden simplificar tareas como:
• Uso de gas natural para perforación.
• Uso de facilidades para tratamiento, separación y transferencia de crudo.
• Uso del gas producido.

6.6 Comunicación en el pozo

Es esencial una perfecta comunicación en el personal del pozo para lograr una operación exitosa y
segura.
Se deben reforzar los siguientes canales de comunicación:
• Comunicación entre el personal
• Sistemas de adquisición de datos en tiempo real.
• Alarmas de emergencia.
• Entrenamiento del personal, incluye
• Introducción a las operaciones
• Entrenamiento en lenguaje básico (si es necesario)
• Procedimientos
• Indumentaria de seguridad.

Es necesario un entrenamiento del personal en las operaciones Bajo Balance en forma detallada y
escrita. Se debe hacer redundancia en puestos críticos de control como en los operadores del
“Choke Manifold” para evitar emergencias que se generan muy rápido.
El ingreso y egreso de la locación debe ser controlados durante las operaciones. Se deben definir

28
 PERFORACION I

vías de escape principales y alternas en caso de cambios en el viento o bloqueo de las principales.
Se deben colocar estratégicamente detectores de gas e incendio junto con el equipo de extinción
de fuegos en el taladro y en la locación.

6.7 Fuegos de fondo

Se deben tomar las precauciones necesarias al perforar con aire en relación con las mezclas que se
pueden tornar explosivas en el fondo del pozo al encontrar producción de gas o de hidrocarburos.
Existen suficientes correlaciones para determinar el rango en que una mezcla se puede volver
explosiva.

6.8 Perforación con Gas Natural

Nunca se debe subestimar el peligro de un fuego en superficie, especialmente al utilizar gas

natural como fluido de perforación. Se deben implementar normas como API 500B de
instalaciones eléctricas en el taladro y locación.
El costo del ahorro al usar gas natural como fluido de perforación debe ser invertido en la
aplicación de las normas de seguridad.

6.9 Flujo en reversa

Para prevenir el flujo en reversa por la tubería de perforación debido al diferencial de presiones, se
deben instalar válvulas cheque. Algunas de ellas cuentan con un mecanismo para aliviar la presión
para poder realizar las conexiones de tubería. Es también recomendable usar varias de estas
válvulas para reducir los tiempos de conexión.

6.10 Procedimientos de control de pozo

Las prácticas convencionales de control de pozos son basadas en mantener la presión de fondo
mayor que la presión de poro de las formaciones expuestas. Un descontrol del pozo ocurre
cuando inadvertidamente el la presión de poro sube por encima de la presión del pozo haciendo
que los fluidos de la formación ocupen el espacio anular. El control del pozo entonces se realiza
estudiando los métodos para evitar estos descontroles, como detectarlos y procedimientos para
detener las operaciones de perforación y desplazar los fluidos de la formación del pozo.

Las operaciones de perforación Bajo Balance, dejan fluir los fluidos de la formación
intencionalmente. Para esto, se han desarrollado equipos especializados de control del pozo para
permitir perforar mientras el pozo esta ´vivo´. Por esto los programas de entrenamiento para
control de pozo, no son aplicables a este tipo de operaciones y se deben realizar entrenamientos
específicos para el tipo de trabajo a realizar.

6.11 Equipos
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 PERFORACION I

Se deben establecer normas de operación para los equipos utilizados en perforación bajo balance:
• Establecer procedimientos de operación y prueba para los equipos.
• Las operaciones deben suspenderse si las presiones exceden los máximos limites establecidos.
Durante la perforación bajo balance, se debe hacer especial énfasis en el manejo de las presiones
durante perforación, viajes así como detección temprana de descontroles del pozo.
• Durante la perforación Bajo Balance, se presentan fallas en las BOP. La única forma de controlas
estas fallas es el desarrollo de procedimientos de pruebas realizando diagramas que muestren
todas las partes con instrucciones detalladas para probar cada una de las partes cuando sean
instaladas, reinstaladas, una vez por semana y luego de cada reparación.
• Inspeccionar y Monitorear regularmente el equipo de superficie como sensores de gas,
separadores de gas – lodo, cabezal rotatorio, el elemento del cabezal rotatorio y el equipo de
seguridad.
• Detener la perforación Bajo Balance si se detecta H2S.
• Inspeccionar diariamente los separadores de lodo – gas o más frecuentemente en áreas donde
el ROP sea alto.
• Inspeccionar el elemento del cabezal rotatorio varias veces al día.
• Chequear la alineación del cabezal rotatorio con la mesa rotaria.
• Desarrollar los planes de contingencia.

6.12 Medio Ambiente

6.12.1 Contaminación de la tierra y el agua

Las operaciones bajo balance presentan algunos beneficios ambientales pero también causan
algunas complicaciones que deben ser adecuadamente manejadas, en especial durante la
producción de gas y crudo.
Si los cortes de perforación están impregnados de aceite, el manejo en superficie es diferente de
los cortes normales.

6.12.2 Polución de Aire

La quema de hidrocarburos, especialmente de crudo puede ser un problema ambiental si se

exceden los limites de emisión para una locación determinada.
También las nubes de polvo durante la perforación con aire presentan problemas ambientales que
pueden ser reducidos instalando rociadores de agua a la salida de la línea de retorno.
La perforación con espuma puede ser un problema si no se cuenta con las facilidades adecuadas
para tratarla debido a que puede tener una larga vida.

6.12.3 Disposición de aguas producidas

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 PERFORACION I

El agua producida también puede generar problemas ambientales. Se debe tener una política
clara de disposición de agua que esta regulada por los permisos locales y los costos asociados a
este tratamiento o disposición.

Las opciones de disposición son:

• Disposición de agua en sistemas superficiales de drenaje. Esta opción esta bastante regulada y
depende de las características requeridas del agua para poder ser drenada de esta forma.
• Reinyección. También sujeto a las regulaciones locales, la reinyección en un pozo vecino puede
ser una gran ventaja durante la perforación de pozos superficiales en formación con recarga
activa del acuífero, teniendo en cuenta evitar contaminar alguna fuente de agua.
• Disposición de agua en superficie: Como aspersión o riego.
Piscinas. Las piscinas deben ser diseñadas para retener el agua producida y evitar desbordes
durante las lluvias. Así mismo se debe instalar un sistema de paso para evitar que las fuertes
lluvias en la locación sean dirigidas a la piscina.
• Cualquier contaminación generada durante la perforación debe ser responsabilidad de la
industria petrolera por lo que el operador debe conocer cual es la regulación ambiental del área.

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