Metrología e

Ingeniería de Calidad

MONOGRAFÍA:
 Control de aceptación por tributo.
 Control de aceptación por variable.
 Control de diseño.

 Docente Titular: Ing. Ricardo Verón

 Docente Auxiliar: Ing. Hugo Valls
 Integrantes:
 Audicio, Julián
 Facttor, David
 Martínez, Mauro
 Ravera, Martín
 Yauck, Andrés

Año 2014
 Metrología e Ingeniería Mecánica
Ingeniería de Calidad Grupo N° 7

INDICE:

DESCRIPCIÓN PÁGINA

MUESTREO DE ACEPTACIÓN 2

CLASIFICACION 2

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS 3

MUESTREO DE ACEPTACIÓN SIMPLE 3

MUESTREO DE ACEPTACIÓN DOBLE 4

OTROS PLANES DE MUESTREO 5

ACEPTACIÓN POR VARIABLES 6

CONTROL DE NUEVOS DISEÑOS 10

PATRON PARA LA RUTINA DEL CONTROL DE NUEVOS DISEÑOS 10

BIBLIOGRAFIA 11

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN

La inspección con fines de aceptación se lleva a cabo en muchos momentos

durante la fabricación. Puede haber inspección de recepción de materiales y piezas,
inspección en el proceso de fabricación, inspección final de productos acabados por el
propio fabricante y, por último, inspección del producto acabado por uno o más
comparadores.
Gran parte de esta inspección de aceptación se basa necesariamente en el
muestreo. Todas las pruebas de aceptación del artículo que sean destructivas deben
hacerse inevitablemente por muestreo. En muchos otros casos se utiliza la inspección
de muestras, porque resulta prohibitivo el costo de inspección al 100%. Cuando hay
muchos artículos semejantes por inspeccionar, probablemente es mejor hacerlo sobre
muestras que al 100% debido a la influencia de la fatiga de inspección en este último
caso. Una ventaja importante de los sistemas modernos de aceptación por muestreo es
que ejercen una presión más efectiva para la mejora de la calidad que la que es posible
con una inspección al 100%.

CLASIFICACIÓN:

Los planes de muestreo se pueden clasificar de diversas formas:

♦ De acuerdo con la naturaleza de la población base. Pueden ser:
 Lote aislado.
 Lote a lote.
 Fabricaciones continuas.

♦ De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada:

 Por atributos. La característica es de tipo cualitativo.
 Por variables. La característica es de tipo cuantitativo.

♦ De acuerdo con el número de muestras a tomar. Pueden ser:

 Simple
 Doble
 Múltiple

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

En el muestreo de aceptación por atributos se extrae aleatoriamente una muestra

de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos
como aceptable o defectuosa. Si el número de piezas que se encuentran defectuosas
es menor o igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado; en
caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de los planes por
atributos son: simple, doble y múltiple.
Los procesos de muestreo de aceptación frecuentemente se cuentan con una
cláusula para re inspección de los lotes rechazados. En estos casos, el muestreo de
aceptación pasa a convertirse en parte de un programa más amplio de inspección
verificadora. Esos programas de inspección verificadora dan una seguridad definitiva
en relación con la calidad promedio de los elementos basados en el programa, la cual
no es inherente en un simple muestreo de aceptación.

MUESTREO DE ACEPTACIÓN SIMPLE

Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra

aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote
con base en la información contenida en la muestra.

Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de un lote original e

inspeccionarla sobre las bases de aceptación o rechazo para encontrar c o menos
unidades defectuosas. La curva característica de operación demuestra la bondad con
que funciona el programa de muestreo. En esta curva se representan las
probabilidades de aceptación Pa contra la proporción de unidades p, supuesta para los
lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos de aceptación o rechazo que
implican se deducen de la naturaleza de la curva CO, esta curva muestra que la
probabilidad de aceptar un lote varía con la calidad del material sometido a inspección
y con ello se determina el programa de muestreo simple que cubre las especificaciones
deseadas.

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN DOBLE

Un proceso de muestreo doble se indica con cinco números n1, n2, c1, c2 y c3,
siendo c1 menor que c2 menor o igual que c3. El proceso funciona de la siguiente
manera. Se toma una muestra de tamaño n1 de un lote determinado. Si contiene c1 o
menos unidades defectuosas, es aceptado inmediatamente. Si contiene más de c2
unidades defectuosas, es rechazado inmediatamente. Si el número de unidades
defectuosas se encuentra entre c1 y c2, se toma una segunda muestra de tamaño n2.
Si las muestras combinadas hay c3 o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado. Si hay más de c3 unidades defectuosas, es rechazado. Normalmente c2 se
considera igual a c3. La falta de flexibilidad debido a esta restricción no afecta
seriamente la eficiencia del proceso de muestreo en la realidad. Cuando c2 = c3 el
proceso de muestreo doble se describe mediante cuatro números n1, n2, c1 y c2, y así
se le designara en la gráfica. Un proceso de muestreo doble tiene dos ventajas
posibles sobre el muestreo sencillo. En primer lugar, puede reducir la cantidad total de
inspección; la muestra tomada es menor que la que se requiere para un proceso
semejante de muestreo simple, y en consecuencia, en todos los casos en que es
aceptado o rechazado un lote en la primera muestra, existe un ahorro considerable en
la inspección total. Es también posible rechazar un lote sin inspeccionar completamente
la totalidad de la segunda muestra. En segundo lugar, un proceso de muestreo doble

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tiene ventaja psicológica de dar al lote una segunda posibilidad. Para algunas
personas, especialmente los productores, puede parecer poco legal rechazar los lotes
sobre la base de una muestra sencilla. La muestra doble permite tomar dos muestras
sobre las cuales basar la decisión.
Como ocurre con los procesos de muestreo sencillo, el de muestreo doble tiene
una curva característica de operación que da la probabilidad de aceptación como
función de la calidad de entrada. Un proceso de doble muestreo tiene también curvas
CO suplementarias que muestran la probabilidad de aceptación en la primera muestra
y la probabilidad de rechazo en la primera muestra.

OTROS PLANES DE MUESTREO

Existen más muestreos como el muestreo múltiple por fracción defectuosa donde
si el número de unidades o elementos defectuosos es igual o inferior al número de
aceptación, el lote es aceptado. Si durante cualquier etapa, el número de unidades
defectuosas es igual o superior al número de rechazo, el lote es rechazado. De otra
manera, se toma otra muestra. Este procedimiento de decisión múltiple continua hasta
que se ha tomado la séptima muestra, ya que en ese momento debe tomarse la
decisión de aceptar o rechazar. La primera muestra es inspeccionada habitualmente al
100 por ciento, por conveniencia de los registros, pero la inspección se detiene
frecuentemente tan pronto como el número de rechazo ha sido alcanzado en cualquier
etapa posterior a la primera. A pesar de ser un procedimiento relativamente sencillo es
más costoso por el tiempo que hay que emplear y el tiempo que hay que retardar los
lotes de producción.

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ACEPTACIÓN POR VARIABLES

En los planes de muestreo de aceptación por variables se especifican el número

de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se
obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa.
Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está
en función de la media y la desviación estándar maestral, y dependiendo del valor de
este estadístico al compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el
lote.

VENTAJAS:
 Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un
tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por
atributos.
 Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente util para reducir los costos de inspección.
 Los datos de mediciones proporcionan normalmente más información
sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.

DESVENTAJAS:
 Se debe de conocer la distribución de la característica de calidad.
 Se debe de usar un plan para cada característica de calidad que hay que
inspeccionar.
 Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo
de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga
ningún artículo defectuoso.

La mayor parte del muestreo para aceptación es por atributos y no hay duda de
que continuará siendo así. No obstante, el aumento de conocimientos de
las técnicas de control estadístico de calidad ha conducido a un considerable
incremento en el empleo en la industria del muestreo para aceptación por variables.
Una limitación que salta a la vista en el empleo de criterios por variables en el muestreo
para aceptación es el hecho de que muchas características de calidad sólo se pueden
observar como atributos. En los casos en que es cierto, no hay ni que pensar en el

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muestreo por variables. No obstante, a menudo ocurre que es posible idear métodos
de medición en los casos en que, a primera vista, parece ser que la inspección debe
ser por atributos. Para las características de calidad que se pueden medir, suele ocurrir
que el costo de la inspección por artículo es menor cuando es por atributos en lugar de
por variables Quizá la limitación más seria para emplear el muestreo por variables es el
hecho de que los criterios para aceptación se deben aplicar por separado a cada
característica de calidad. Por ejemplo, si se van a examinar 20 características de
calidad de un producto en un determinado puesto de inspección, se puede aplicar un
solo grupo de criterios para muestreo por atributos a la decisión para aceptación. Por el
contrario, si cada característica se somete a inspección por variables, se deben utilizar
20 grupos diferentes de criterios para variables.

A menudo el muestreo para aceptación por variables suele ser preferible al muestreo
para aceptación por atributos, en particular de las características de calidad que son el
origen de problemas. Quizá solo 2 de las 20 características mencionadas antes puedan
presentar dificultades. Si es así, puede ocurrir que los criterios para variables se
puedan aplicar con provecho a estas dos, aunque se emplean criterios para atributos
para las otras 18. La gran ventaja del empleo del muestreo para aceptación por
variables es que se obtiene más información acerca de la característica de calidad en
cuestión, lo cual puede conducir a cierto número de resultados deseables, como sigue:
1. Para una muestra de tamaño dado, por lo general se puede obtener mejor
protección para la calidad con criterios para variables en lugar de por
atributos. O dicho en forma un poco diferente, para una protección dada de
la calidad en contra de posibles porcentajes de defectivos, con las
variables se pueden emplear muestras más pequeñas que con los
atributos.
2. El grado de cumplimiento o incumplimiento (no conformidad) con el valor
deseado de una característica de calidad recibe importancia cuando se
utilizan los criterios para variables. Esto puede ser importante siempre que
hay un margen de seguridad en las especificaciones de diseño o en una
zona crepuscular o de incertidumbre de valores de la característica de
calidad, entre los que son claramente aceptables y los que son
inaceptables.

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3. La información de variables suele dar una mejor base de orientación hacia

el mejoramiento de la calidad.
4. La información de variables puede dar una mejor base para ponderar el
historial de calidad en las decisiones para aceptación.
5. Es más fácil descubrir los errores de medición con la información de
variables.
Denominamos características variables a aquellas que pueden ser medidas. Las
condiciones que normalmente permiten la aplicación del muestreo de aceptación por
variables son las siguientes:

1. La característica objeto de inspección debe ser una variable o capaz de ser

convertida según una escala variable.
2. La inspección de tributos o características esenciales resulta
excesivamente costosa.
3. La inspección de atributos no proporcionará suficiente información; esto es,
también se requieren del alcance y las consecuencias de la variación.
4. La distribución de las características debe ser aproximadamente normal.

Las características distintivas de un plan de muestreo de variables, en

comparación con un muestreo de atributos, son las siguientes:

1. Se obtiene una protección análoga con una muestra de tamaño.

2. Sólo puede aplicarse para la aceptación o rechazo de una característica
sometida a inspección.
3. Implica mayores costos administrativos. Se precisan mejores
cualificaciones, más cálculo, es posible cometer mayor cantidad de errores
de cálculo y se hace preciso utilizar equipo de inspección más caro.
4. Suele proporcionar mejores fundamentos para mejorar la calidad y mucha
más información en caso de renuncia.

Existen 2 tipos generales de procedimientos de muestreo por variable: los planes

que controlan la fracción defectuosa del lote y los planes que controlan un parámetro
del lote o proceso.

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Considérese un plan de muestreo por variables para controlar la fracción

disconforme del lote o proceso. Puesto que la característica de la calidad es una
variable, habrá un límite inferior de la especificación LCE, un límite superior de la
especificación LCS, o ambos, que definan los valores aceptables de este parámetro.
Los cálculos del sistema de muestreo por variables pueden organizarse de 2 maneras:
Hay muchas formas diferentes en las cuales se pueden emplear los valores reales
medidos de la característica de calidad en una muestra para influir en las decisiones de
aceptación del producto presentado. La siguiente clasificación general de tipos de
criterios variables se pretende que constituya una base conveniente:
1. Criterios en los que la decisión depende de la distribución de frecuencia de
la muestra.
2. Criterios con el empleo de una gráfica de control para variables, a fin de
dividir una serie de lotes consecutivos de inspección en “grandes lotes” con
aplicación de los criterios para aceptación a cada gran lote.
3. Criterios en los cuales la decisión de aceptación o rechazo de un lote está
basada tan sólo en el promedio de la muestra. Los planes en que se
emplean estos criterios se pueden llamar planes con sigma conocida o
bien, planes con variabilidad conocida.
4. Criterios en los cuales la decisión está basada en el promedio de la
muestra, combinado con una medición de la dispersión de la muestra.
Estos planes se pueden llamar con sigma desconocida o con variabilidad
desconocida.

En ocasiones, hay razones legales o de otra índole por las cuales no se deberían
emplear los criterios para variables para el rechazo de lotes aunque esos criterios sean
adecuados para la aceptación de lotes. Esta situación puede conducir a alguna
combinación de criterios por variables y atributos.

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CONTROL DE NUEVOS DISEÑOS

El control del nuevo diseño implica el establecimiento y la especificación de lo que

se requiere en cuanto a calidad de costo, rendimiento, seguridad y confiabilidad para
un producto, incluyendo la eliminación o localización del origen de posibles dificultades
en la calidad antes de que se inicie la producción. Tratándose de un gran volumen de
producción, las actividades del control del nuevo diseño terminan cuando las
fabricaciones piloto han demostrado que el rendimiento de la fabricación es
satisfactorio. Con una fabricación a destajo, la rutina termina cuando se inicia la
manufactura de las piezas componentes. La función de calidad de la compañía, a
través de su componente de ingeniería de calidad, tiene la responsabilidad de asegurar
el progreso y la integración de las actividades de control del nuevo diseño como parte
del programa de calidad en la compañía.

PATRON PARA LA RUTINA DEL CONTROL DE NUEVOS DISEÑOS (ACTIVIDADES

FUNDAMENTALES):

Establecimiento de las normas de calidad del producto: Aquí se incluyen los

análisis que dan lugar a las especificaciones y estándares orientados a la satisfacción
del cliente y en los que se incorporan los requisitos de desempeño, confiabilidad,
mantenimiento y seguridad, y el balance entre el costo, la calidad del producto y los
componentes.
Diseño de un producto que satisface estos requerimientos: Se refiere al
establecimiento de los dibujos detallados del producto, así como la preparación de las
instrucciones técnicas correspondientes.
Plan para asegurar el mantenimiento de la calidad requerida: En esta etapa se
incluye el desarrollo formal de los detalles de la parte del programa de calidad durante
el proceso, la producción y la garantía de calidad durante las instalaciones en el terreno
y el servicio del producto
Revisión final de la preproducción del nuevo diseño y de las instalaciones de su
manufactura, autorización formal para su producción activa: Se deben efectuar una
serie de pruebas de eficiencia en los términos que se fijen en el programa del sistema
de calidad, a fin de revisar el producto en todos los aspectos importantes de su uso
final por parte del consumidor.
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BIBLIOGRAFÍA

 Control estadístico de calidad. Grant – Leaventworth. CECSA

 Control de calidad. Hansen – Ghare

 Informacion de diferentes páginas web.

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