Resistencia mecánica del concreto y resistencia a la compresión

Resumen:

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
“atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias,
al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide

la resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar
esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las
edades más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones
y de acuerdo a las características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no
normativa, fijado así en las condiciones contractuales.

Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos.

¿Por qué 28 dias?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la

tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas porque para los 28 días
ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran proporción y para la tecnología de la
construcción esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.
Prácticas porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día
festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado
sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya calidad no se
conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas
variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la más
importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la
relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca
de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto
hace que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura
o precisa con carácter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer
día a día la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones
entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de
la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

– La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

– La resistencia de las partículas del agregado.

– La resistencia de la interfase matriz-agregado.

Factores que influyen en la resistencia mecánica del concreto

 Contenido de cemento

El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características
y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en
la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede
obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser
menor.

 Relación agua-cemento y contenido de aire

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente
compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-
cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del concreto:

Relación agua-cemento = A/C

Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concretodisminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-
cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento
de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar
la resistencia para la cual el concreto fue diseñado.

También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente

atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire reduce
la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la
misma resistencia debe tener una relación agua-cemento más baja.

 Influencia de los agregados

– La distribución granulométrica juega un papel importante en

la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad
del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se
traduce en una mayor resistencia.

– La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y

rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los
agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este
efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los
segundos para obtener la misma manejabilidad.

– La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en

la resistencia del concreto.

 Tamaño máximo del agregado

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del concreto, se
debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene de dividir
la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en

la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
– Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.

– Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño

del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

– En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia

en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más
pronunciada.

Agregados gruesos. Foto: Argos.

 Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que
presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido, es decir el tiempo
de fraguado. Por tanto es muy importante su determinación.

 Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta

el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que caracterice sus
propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 días como la edad en
la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación agua-
cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto con
mayor relación agua-cemento.

 Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua de la

masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para
garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto garantizar
la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues si está no se
completa la resistencia final del concretos se disminuirá.

 Temperatura

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su
incidencia es la siguiente:

– Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las reacciones

químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin
producir efectos negativos en la resistencia posterior.

– Temperaturas muy altas durante los procesos

de colocación y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy temprana
edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente
después de los 7 días, debido a que se da una hidratación superficial de los granos
de cemento que producen una estructura físicamente más pobre y porosa.

Resistencia a la compresión del concreto

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el

ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de
diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los
procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresión respectivamente.
 Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos.

Es indispensable que los procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de los

mismos sean estándares para evitar incluir otra variable más a los resultados de resistencia.
A continuación se presentan los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los especímenes, de acuerdo con la NTC673,
NTC 550 y NTC 1377:

– Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros produzcan
especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.

– Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior

con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.

– Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de
acuerdo con los requerimientos de la norma.

– Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y

protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
– Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23oC+/-
2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.

– Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro
sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de esfuerzos
que disminuyen la resistencia del cilindro.

– La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de
0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la
última mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.

Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son

de carácter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario
solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas observaciones no
comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.

Conclusión

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas
mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra influenciada
por muchas variables tanto internas como externas.