Título: SISTEMA DE CIRCULACION DE LODOS DE PERFORACION

Autores: CRUZ CASSIA RIOVAN

GALINDO SALDAÑA ANALI

PATIÑO ORELLANA ESTEFANY

PIZARRO COPA CARLOS BELMAIN

RORIGUEZ MOLINA PAOLA

Fecha: 02/11/2018

Carrera: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

Asignatura: PERFORACION I

Grupo: B

Docente: ING. ALAN BELTRAN MONTAÑO

Periodo Académico: QUINTO SEMESTRE

Subsede: COCHABAMBA
INTRODUCCION

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de las rocas del pozo
durante el proceso de perforación.

El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones de
perforación y de reacondicionamiento.

El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual
manera de cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de circulación tiene
equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el mantenimiento y la
verificación de las características de la perforación y el lodo a emplearse.

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo químico a
alta presión, cuyo objetivo es lubricar, refrigerar y transportar los escombros removidos por la
mecha a su paso dentro del terreno.

Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría taladrar ni siquiera 5 metros
en el suelo, pues la fricción fuese tremenda y por consiguiente también la temperatura aumentaría
y se fundiría la mecha.

El sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y características diferentes,
los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación, por lo que
permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el pozo, estableciendo un circuito
cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue succionado por las bombas de
lodo.
OBJETIVO GENERAL

Explicar el funcionamiento del sistema de circulación de lodos y describir las características de

las partes que comprenden un sistema de circulación los cuales son utilizados para circular, tratar
y acondicionar el lodo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir que es un lodo de perforación

 Indicar las funciones que tienen los lodos de perforación
 Mostrar el proceso de circulación de los lodos
 Identificar los equipos que se usan para circular el lodo
 Indicar las propiedades de los lodos de perforación
MARCO TEORICO

FLUIDO DE PERFORACION

El fluido de perforación debe ser capaz de poseer propiedades físicas y químicas que le permitan
adaptarse a una serie de condiciones para satisfacer las funciones que se le presenten dentro del
agujero, ahora son considerados como uno de los factores más importantes para evitar fallas en
las operaciones de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones
de la formación son funciones sumamente importantes .Hay una gran variedad de opciones para
seleccionar los fluidos de perforación, aunque la selección del fluido de perforación de
yacimiento más apropiado depende no solamente de los mecanismos de daños potenciales a la
formación, sino también del tipo de formación a perforar y del método a usar.

Las principales funciones del lodo de perforación son:

 Limpiar el fondo del agujero

 Enfriar y lubricar la barrena.
 Controlar la presión de formación.
 Evitar que los fluidos de la formación entren al agujero
  Sustenta el peso de sarta de perforación
 Transmitir la potencia hidráulica a la barrena
 Es el medio a través del cual se toman los registros geofísicos.

SISTEMA DE CIRCULACION DE LODOS

La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la remoción de los
cortes de roca del hueco a medida que la perforación progresa. El fluido de perforación más
común es una suspensión de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de
perforación.

Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforación en un circuito cerrado de

circulación, succionándolo de los tanques activos y enviándolo por medio de las líneas de
descarga hacia la cabria, y pasando luego a través de las conexiones superficiales, de la sarta de
perforación, de las boquillas de la mecha y delos espacios anulares hasta retornar nuevamente a
los tanques activos, pasado por los equipos separadores de sólidos.

Los componentes del sistema de circulación son: El fluido de perforación, tanques activos,
bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforación, espacios anulares, línea de
retorno y equipos separadores de sólidos.

Tópicos a ver:

 Área de Preparación de Lodo.

 Equipos de Circulación.
 Área de Acondicionamiento.

El fluido de perforación viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo, desde la bomba,
expulsado a gran presión a través del sistema, con el siguiente recorrido: conexiones
superficiales, tubo vertical, manguera de perforación, unión giratoria (Swivel),cuadrante (Kelly),
tubería de perforación,lastrabarrena, barrena (orificios), espacio anular hoyo – sarta de
perforación, línea de retorno, y a través de los equipos de remoción de contaminantes de regreso
al tanque de succión.
AREA DE PREPARACIÓN

El lodo se prepara con un ensamblaje de equipos diseñados para tal fin:

 Casa de Química: Donde se almacenan los aditivos usados en la preparación del

fluido de perforación.

 Tanque de Lodo: Permite el almacenamiento y manejo del lodo en superficie.

Tiene forma rectangular y capacidades variables.

 Embudo de Mezclado: Para verter en el lodo aditivos en forma rápida.

 Tanque de Mezcla de Química: Para agregar químicos al lodo de perforación.

  Depósitos a Granel: Depósitos grandes en forma de embudo, que permiten el
manejo de aditivos en forma rápida y en grandes cantidades
 Tanques para Agua: Para almacenar agua a ser utilizada en la preparación de
lodo.
 Tanques de Reserva: Fuente de almacenamiento para contingencias (Ej: pérdidas
de circulación)

EQUIPOS DE CIRCULACIÓN

Movilizan el fluido de perforación a través del sistema de circulación:

o Bombas de Lodo: Eje principal del sistema de circulación. Manejan grandes volúmenes
de lodo a altas presiones.
o Líneas de Descarga y Retorno: Conectan las líneas que transportan el lodo bajo
presión. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta. La línea de
retorno lleva al lodo conteniendo ripio y gases, desde la boca del pozo al área de
acondicionamiento.
o Tubo Vertical: Tubo de acero que conecta la línea de descarga con la manguera
rotatoria para transportar el lodo hasta la unión giratoria.
o Manguera Rotatoria: Manguera de goma con extremo fuerte y flexible, reforzada, que
conecta el tubo vertical con la unión giratoria.
 ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO
Equipos para acondicionar el lodo, eliminándole sólidos indeseables, incorporados
durante la perforación.
 Zaranda: Separa los ripios del lodo al hacerlo pasar (proveniente del hoyo) a través de
una malla vibradora encargados de la primera fase de remoción de sólidos.
o Cernidores Primarios: Son los que reciben directamente la descarga (retorno) de fluido
proveniente del pozo. Normalmente poseen una malla única de tamaño de 30 o 40 MESH
o Cernidores secundarios: Reciben el fluido proveniente de los cernidores primarios y
descartan partículas hasta de 150. Normalmente son de doble malla, siendo la del fondo
de tamaño de 80 MESH. Trampas de arena.
 o Trampa de Arena: Se construye en el tanque de succión, debajo de los agitadores
primarios. Su función es la de servir de asentamiento a las partículas sólidas, que pasan
a través de las mallas instaladas en los agitadores primarios.

o Desarenador: Separa la arena del lodo de perforación.

 Deslimadores : Utilizan el mismo principio que los desarenadores, solamente que los
hidrociclones son de 4” y separan sólidos de perforación en un rango de tamaño de 20 a
40 micrones. Descartan también parte del material densificante (barita)

Centrifugas: Se utilizan para descartar partículas ultrafinas.

o Desgacificador: Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes
en el lodo. Se debe separar el gas del lodo, ya que éste reduce el peso del lodo, la
eficiencia de la bomba y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo, e
incrementa el volumen de lodo en el sistema. Mientras más gas entre al hoyo, aumenta la
posibilidad de ocurrir una arremetida o reventón.

o Bombas de Lodo: Existen tres tipos: Duplex,Triplex y Centrífugas, diferenciándose por

el número de pistones y la forma de operación. La más usada actualmente es la Triplex,
con la cual se logran presiones más altas en un tiempo de respuesta menor.Con pocas
excepciones, las bombas de lodo siempre han usado pistones reciprocantes de
desplazamiento positivo. Tanto los dúplex como las triplex son comunes.
o Bombas dúplex: Generalmente son bombas de doble acción, es decir, bombean tanto
cuando el pistón se desplaza hacia adelante como cuando se desplaza hacia atrás.
o Bombas triplex: Generalmente son de
simple acción, que bombean sólo en la
embolada hacia adelante.
Las bombas triplex son más ligeras y
compactas que los duplex, las pulsaciones
de presión de salida no son tan grandes, y
son más económicas de operar. Cada vez
que efectúa una embolada, se pone en
 circulación un volumen iguala dos veces la capacidad volumétrica del
cilindro(despreciando el volumen ocupado por el vástago)
o Lineas de descarga.- Son generalmente tubería de 4 a 6pulgadas en diámetro, son extra
reforzadas. Se acostumbra tener una cámara de amortiguación con un poco de aire
comprimido en la parte superior, cerca de la descarga de la bomba. Estas líneas de
conexión transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el pozo (descarga)y luego
los transfieren al área de reacondicionamiento del fluido(regreso).

o Tuberia vertical.- Es una tubería de acero que se encuentra parada al lado del mástil o
torre de perforación, y esta conecta al lodo entre las líneas de descarga y la manguera de
inyección. La manguera de inyección descarga en el cuello de cisne que se ajusta en la
parte final y más alta de esta tubería vertical y transporta al lodo a la unión giratoria
donde es forzado a bajar por el vástago. Está tubería vertical permite que la unión
giratoria y la manguera de inyección se muevan verticalmente hacia arriba o hacia abajo
según sea necesario.
o Manguera de inyección.-Es una manguera de goma reforzada, flexible y
extremadamente fuerte que conecta la tubería vertical con la unión giratoria. Es flexible
porque permite a la unión giratoria moverse libremente en un sentido vertical.

CONEXIONES SUPERFICIALES: Se le da este nombre al conjunto formado por el tubo

vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el cuadrante.

 Tubo Vertical (Stand Pipe): Sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las
bombas, la cual termina en un múltiple de válvulas situado comúnmente en el piso de la
 cabria y la manguera de lodo. Su nombre deriva del hecho de que se encuentra adosado
verticalmente a la estructura de la cabria.
 Manguera de lodo (Kelly Hose): Se utiliza para conectar el extremo superior del tubo
vertical a la unión giratoria.
 Unión giratoria (Swivel): Forma parte tanto del sistema de circulación como del
rotatorio.
 Cuadrante: (Kelly): Al igual que la unión giratoria, es componente de los sistemas de
circulación y rotatorio.

SARTA DE PERFORACION:
Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la mecha y aplicar peso sobre ella para poder
penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder sacar hasta la
superficie el ripio generado.
Espacios anulares y línea de retorno
Espacios anulares Son los diferentes espacios entre el hoyo perforado o la pared interna del
revestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.
Línea de retorno Es el conducto que sirve de comunicación entre el cabezal del pozo y los
tanques activos de lodo.
PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION

De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del fluido a mantener
durante la perforación del pozo son físicas y químicas.

 PROPIEDADES FÍSICAS
 Densidad o peso

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la
formación. La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los
cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante la perforación
de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la
formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las características de la
formación.
  Viscosidad API

Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del
agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base
científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación
en el espacio anular, cuando el flujo es laminar. Por esta razón, generalmente no se toma en
consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido. Es recomendable evitar las altas
viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible, siempre y cuando, se tengan
valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

 Viscosidad plástica

Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos Sólidos y líquidos Líquido y
líquidos Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en
el fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de
penetración (ROP). Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una
limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración

 Punto cedente

Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones dinámicas o de
flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento. El punto
cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinámicas, y
generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles como el carbonato,
calcio, y por los sólidos reactivos de formación.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes químicos
cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por
altas temperaturas.

 Resistencia o fuerza de gel

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo
condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla,
en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de
sólido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los
diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. Esta fuerza
debe ser lo suficientemente baja para: Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de
superficie, principalmente en la trampa de arena. Permitir buen rendimiento de las bombas y una
adecuada velocidad de circulación Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería
Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar el funcionamiento del
desgasificador.

 Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura)

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores: Presión Dispersión Temperatura Tiempo

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base agua y a alta
presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite.

Su control depende del tipo de formación. En formaciones permeables no productoras se controla

desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión
de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es práctica
efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado API.

 pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y
trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de
bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

% Arena

La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. El porcentaje de arena

durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los
equipos de perforación. La arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a las
camisas de las bombas de lodo.

% Sólidos y líquidos

El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una prueba de retorta. Los resultados
obtenidos permiten conocer a través de un análisis de sólidos, el porcentaje de sólidos de alta y
baja gravedad especifica. En los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de
bentonita, arcilla de formación y sólidos no reactivos de formación, pero en los fluidos base
aceite, no es posible conocer este tipo de información, porque resulta imposible hacerles una
prueba de MBT.

 PROPIEDADES QUÍMICAS
 Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del
lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base de agua.

 Cloruros

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración de
cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.

 Alcalinidad

La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles en agua
que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden
estimar la concentración de iones OH– CO3 = y HCO3 –, presentes en el fluido.
  MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

CONCLUCIONES

Se dio a conocer los distintos tipos de equipos que se utilizan en el proceso del sistema de
circulación como ser las: zarandas, deserenadores, hidrociclones, desgasificadores entre otros

el mecanismo del sistema de circulación es continua ya que esta extrae los lodos de perforación a
la superficie y por otra parte esta misma es regresada al pozo mediante las orificios de las brocas
esta función es estable para mantener la estabilidad del pozo

De la misma manera se pudo percatar que una vez que es extraído los lodos del pozo esta
atraviesa por muchas fases de circulación las cuales tienen distintos tipos de funciones casi
similares

La base principal del sistema de circulación sin duda es el sistema de potencia la cual es la
generadora de energía