Unidad II. TÃ©cnicas de Control y OperaciÃ N Del AlmacÃ©n

Instituto Tecnológico de Los Mochis
UNIDAD II
Técnicas de Control y Operación del Almacén
Tema: Almacenes
Materia: Tópicos de Logística
Carrera: Ingeniería Industrial
Alumnos: Cañedo Urías Víctor Manuel
Santos Lara Paola Jasmin
Yepiz Araujo Jesús Adolfo
Periodo: Agosto - Diciembre 2013
Horario: de 7:00 a.m. a 8:00 a.m.
Nombre del Maestro: Diego Estrada Ruiz
Grupo: 542
Los Mochis, Sin. A Octubre del 2013.

INGENIERÍA Tópicos de Logística
INDUSTRIAL
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
FLUJO DE MATERIALES EN ALMACÉN ................................................................. 4
CONTROL DE RECIBOS DE MATERIALES .......................................................... 29
CONTROL DE ENVÍOS DE PRODUCTOS............................................................. 53
CONTROL DE RECIBO DE RGA (AUTORIZACIÓN DE RETORNO) .................... 57
CONTROL FIFO LIFO ............................................................................................. 65
CONTEO CÍCLICO ................................................................................................. 70
CONTROL DE ELEMENTOS PERECEDEROS ..................................................... 73
OPERACIÓN DE EQUIPOS Y RECURSOS DE LOS ALMACENES ...................... 77
Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas ............................. 78
Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos ....................... 81
CONCLUSIÓN ........................................................................................................ 87
GLOSARIO.............................................................................................................. 88
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 89
ANEXOS ................................................................................................................. 90
Instituto Tecnológico de Los Mochis 2

INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
Como se ha visto en otras unidades y en otras materias el almacén es una

parte indispensable en cualquier empresa por ello es necesario que este cumpla
con las técnicas de control y operación, para que funcione de manera correcta. La
unidad a estudiar se llama Técnicas de control y operación del almacén.
A lo largo del trabajo se analizaran temas importantes como lo es el flujo de

materiales dentro del almacén, con este punto se refiere al manejo de materiales,
prepararlos y colocarlos de una manera adecuada para facilitar su movimiento y
almacenamiento. En cualquier área dentro de una empresa es necesario que exista
un debido control, es lo mismo con el almacén tiene que tener un control de recibo
de materiales, control de envíos de productos, control de recibos de RGA, control
de elementos perecederos, entro otros mas que son igual de importantes.
Todo lo que la organización adquiera y pase a estar dentro del almacén de la

empresa debe estar bien inventariado, por ello existen métodos que sirven para
corregir la base de datos del inventario después de descubrir algunas imprecisiones,
como es el caso del conteo cíclico.
Todo bien que adquiera la Empresa debe necesariamente ingresar a través

del almacén. Excepcionalmente, cuando los bienes por sus características
especiales tengan que ser almacenados en otras instalaciones o enviados
directamente a los usuarios encargados de su utilización, es aquí donde entra la
importancia de contar con uno en cada empresa.
Cuando la mercancía llega al almacén es descargada y transportada a sus

respectivos lugares por medio de algunos equipos, montacargas, grúas, entre otros,
así que es necesario que se cuente con una certificación vigente para el uso de
estos equipos y algunas de ellas se plasmaran en este trabajo. En el caso de que
la compañía reciba materiales peligrosos también deberá de contar con una
certificación de uso y señalización de este tipo de materiales.

INDUSTRIAL
2.1 FLUJO DE MATERIALES EN ALMACÉN
El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para

facilitar su movimiento o almacenamiento, comprende todas las operaciones a que
se somete el producto, excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho y en
muchos casos, se incluye en este como parte integrante del proceso.
Aparte de otras razones, es aconsejable admitir esta definición amplia porque

la máxima economía en la manutención de materiales solamente se consigue
estudiando la marcha del producto desde su primer movimiento como materia prima
hasta su punto de consumo definitivo. El movimiento de los materiales debe
reducirse al mínimo, suprimiendo cuantas manipulaciones sea posible.
Imagen 1. Gerencia de almacenes
Es de vital importancia el concepto de gestión de almacenes, es un proceso

de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro
de un mismo almacén hasta el punto de consumos de cualquier material, materias
primas, semi elaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los
datos generados.

INDUSTRIAL
Imagen 2. Planificación y
organización
La gestión de almacenes se sitúa en el mapa de procesos logísticos entre la

gestión de existencias y el proceso de gestión de pedidos y distribución. La propia
evaluación de la logística ha provocado el soplamiento de funciones y
responsabilidades, llegando a la confusión, principalmente entre la gestión y de
inventarios y gestión de almacenes.
Imagen 3.
Gestión de
almacenes
El mismo origen de la existencia de un almacén, fundamentalmente, la

necesidad de mantener inventarios, marca el límite entre la gestión de existencias
y la gestión de almacenes.
Imagen 4. Almacenamiento
La primera razón de ser de un almacén nace de la natural imposibilidad

práctica de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparación para consumo de
un elemento material y el acto en sí del consumo, bien por pura imposibilidad de

INDUSTRIAL
ajustar oferta con demanda, bien por las características del producto (precederos,
inflamables).
Este fundamento no acota el origen y destino del elemento almacenado. Por

ello, es aplicable tanto a necesidades externas de consumo, que son los clientes,
como necesidades internas, que serían los clientes internos entre procesos o áreas.
En segundo lugar, existen razones puramente financieras que dan sentido al

uso de almacenes por parte de una empresa. Así, por ejemplo, puede salir más
rentable realizar aprovisionamientos en grandes cantidades para reducir los precios,
a pesar de necesitar mayor espacio para su almacenamiento, o realizar
movimientos de materiales en grandes cantidades.
Objeto de un sistema de
Causas
almacenaje
 Solución a requerimientos propios  Adaptación a la demanda
del negocio. interna/externa – (tiempos de
procesos, servicio al cliente…)
 Características de los
materiales/productos
(perecederos, peligrosos,
reciclados…)
 Optimización de los recursos Reducción de costos a través
financieros. necesidades productivas (grupos
utilizados en diferentes unidades de
proceso…)
Es de vital importancia el evitar tener actividades que tengan ausencia de

valor para el proceso, ya sea de forma directa a los materiales que se manejan.
Es aquí donde tiene una posición vital el proceso de soporte de la función

logística y justifican la necesidad de desarrollar una gestión de almacenes en toda
su extensión con impacto.
Reducción de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización del nivel de inversión circulante
Mejora de la cantidad del producto
Optimización de costos
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente

INDUSTRIAL
Los principales objetivos que se obtienen de un sistema de almacenaje son:
 Rapidez de entregas
 Fiabilidad
 Reducción de costos
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,

espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo
y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestadía
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo
de tiempo determinado.
Imagen 5. Descarga de mercancía

INDUSTRIAL
B. Desperdicio de tiempo de máquina
Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.
Imagen 6. Desperdicios
monetarios
C. Lento movimiento de los materiales por la planta
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se

encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por
la planta.
Imagen 7. Lento movimiento

de materiales
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro
Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden

encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre,
la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden
encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos.

INDUSTRIAL
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a

partes y productos
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel

en un lugar cálido, leche y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería
proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales
y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será en grandes
pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
Imagen 8. Productos que pueden

dañarse
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de

producción
En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le

faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales
que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se
llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
Imagen 9. Manejo de
materiales
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede

significar clientes inconformes
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto

de comercialización, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende

del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las
expectativas del consumidor.

INDUSTRIAL
Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los

clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas
de las inconformidades.
Imagen 10. Clientes inconformes
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar
las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la
seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la empresa ya que ellos deben
de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es
dañado en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el

cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes
pérdidas capitales.
Imagen 11. Seguridad de los

trabajadores
Optimización en el manejo de materiales
1. Eliminar
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que
los movimientos largos y nos ayudan hacer de la producción más eficiente.

INDUSTRIAL
2. Mantener el movimiento
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de

una ruta tanto como se pueda.
Imagen 12. Movimiento de

materiales
3. Emplear patrones simples
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, ya
que con la reducción de cruces hace que la producción se haga más ligera, tomando en
cuenta como lo permitan las instalaciones.
Imagen 13. Almacén
4. Transportar cargas en ambos sentidos

INDUSTRIAL
Imagen 14. Doble sentido
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Pueden

lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales
que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más
versátil.
6. Emplear la gravedad
Tratar de mover los productos almacenados con ayuda de la gravedad ya sea en

estantería de tipo elevador o rodillo que con el solo hecho de quitar algún objeto la gravedad
ayuda a colocar otro donde se está quitando este.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente

confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual
Imagen 15. Manejo

manual de materiales
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más
efectiva.
8. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o
etiquetados.

INDUSTRIAL
Imagen 16. Etiqueta de materiales
Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar
productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas
consideraciones se incluyen el movimiento de hombres,
maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de
la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el empaque, el
ensamble y otras funciones de la producción.
9. Dispositivos para el manejo de materiales
Imagen 17. Dispositivos

para manejar materiales
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos.
El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse
en las tres categorías siguientes.
Equipo para el traslado de materiales
 Grúas Imagen 18. Equipo: grúa

INDUSTRIAL
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de
usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
 Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la

forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los
productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de
las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en

la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervención humana.
Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales

mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos
de flujo continuo.
 Los carros
La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes.

Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para
cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y

Imagen 19. Máquina para mover
material
INDUSTRIAL
voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de

maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca

antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran
casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron
métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse,
pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar
su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción.
Redes de flujo de materiales
Imagen 20. Flujo de materiales
Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como

la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos
diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de
materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se
hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la
planta, su almacenamiento, su transformación en un proceso de producción, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte.
La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario.

Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben
mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para
proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad
económica de pedido.
INDUSTRIAL
La función de compras
Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se

transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de
flujo de materiales balanceados.
La función de logística
Imagen 21. Función logística
Vigilancia del material que se mueve a través del sistema, el punto central de esta
función es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario cuando
y cuanto pedir.
El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales

de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas
necesarias. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.
Se requiere optimiza el diseño de las instalaciones de la empresa, un buen manejo

de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren.
Tomando en cuenta redes de flujo, logística y muchos aspectos relacionados al tema es lo
que nos brinda el manejo de materiales.
Los sistemas que hoy en día se emplean para el uso adecuado de materiales son
de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo así que la
empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales,
maximizando el control de la gestión, disminuyendo la burocracia y garantizando la
confidencialidad.
Importancia del manejo de materiales

INDUSTRIAL
Imagen 22. Manejo de materiales
Toda empresa tiene su propia política de organización, pero el tipo preciso

de organización dependerá de otras varias características de funcionamiento de la
empresa, el esquema adoptado dependerá de las dimensiones de la organización
y del grado de la especialización que pueda ser necesario; a medida que el tamaño
aumente irá haciendo falta mayor especialización en la función del manejo y un más
alto grado de investigación en los aspectos especializados y técnicos, tanto del
manejo de materiales como del envasado.
Es obvio que el manejo de los materiales tiene más importancia en unos tipos
de actividad que otros, el diagrama de organización de la empresa debe reflejar esta
importancia.
a) Relación de valor a volumen: cuando el peso o volumen de los materiales

que han de manejarse es muy grande con relación a su valor, el costo de
manejo es a menudo, el elemento de más cuantía del costo total del producto.
b) Peso y tamaño de los elementos: a medida que aumentan el peso y tamaño
de los elementos a manejar, se hace mayor la necesidad de métodos y
equipos de manutención especializados y en la misma proporción aumentara
la atención que es preciso prestar al problema y a la importancia que se ha
de dar al estudio técnico del mismo.
c) Naturaleza del proceso: muchos procesos consisten principalmente en
mover a través de extensas áreas, materiales en los que se efectúan ciertas
transformaciones o adiciones.
d) Naturaleza de la industria: la producción a gran escala de artículos de todas
clases ha permitido obtener economías que han hecho posible a las masas,
una gran diversidad de aparatos, todo esto ha sido posible al alto grado de
mecanización en el manejo de los materiales; puede decirse que:
dondequiera que sea posible concentrar las actividades en una empresa en

INDUSTRIAL
un número limitado de modelos principales de productos, se imponen

cambios revolucionarios en el manejo.
Funciones inherente al manejo de los materiales
La forma de incluir las funciones en una organización por departamentos

depende de las necesidades del trabajo en el caso particular de cada empresa.
1. Estudios y análisis. Esta función forma parte del trabajo de análisis y mejora
de métodos, el manejo de los materiales.
2. Proyectos. Los estudios preliminares los realiza invariablemente el ingeniero
industrial o los que colaboran con él, por otra parte los planos detallados del
equipo y su instalación son con frecuencia, suministrados por el posible
vendedor del equipo.
3. Pruebas y ensayos. Esta tarea, es una de las primeras de que debe hacerse
cargo la sección de manejo de materiales, el dar a conocer los resultados de
esta labor de ensayo a las distintas secciones de la fábrica.
4. Instalación. En la mayor parte de las fábricas, con mucha frecuencia son
llevadas a cabo por contratistas.
5. Mantenimiento. Esta función se considera casi siempre como parte del
programa normal de conservación del conjunto de la fábrica, ésta puede ser
transferida a esta sección de manejo de materiales en cuanto se organiza.
6. Programación y lanzamiento. Se tiene la necesidad de coordinar el
movimiento de los elementos que constituyen el equipo de manejo.
7. Comprobación de resultados. Esta es función de la dirección y para
realizarse se necesitan los informes sobre los costos departamentales o bien
de los proyectos realizados.
El manejo de materiales como función del departamento de organización y

métodos.
Desde el punto de vista puramente funcional el manejo de materiales, es

sencillamente una rama más de la organización del trabajo, pero cuando se dan una
serie de complicaciones (incremento de salarios, elevación de precios de las
materias primas, etc.) en la empresa, y por otra parte la resistencia inflexible del
consumidor a la elevación de precios, esto ya no es considerado como una parte de
la organización del trabajo, sino de poner en relieve su importancia y permitir que el
trabajo se realice del mejor modo posible.
Cuando el manejo de materiales aparece subordinado al departamento

técnico de organización y métodos, es importante considerar la relación que hay
entre este departamento y el resto de los servicios:
INDUSTRIAL
- El manejo de los materiales como misión del departamento de análisis y

mejora. El objetivo es perfeccionar una clase de operación y la técnica
utilizada, es uno de los procedimientos del análisis de métodos.
- Sección de manejo de materiales independiente. Actualmente día con día
crece el número de empresas que crean una sección independiente de
manejo de materiales, subordinada al departamento de organización y
métodos, esto con el fin de obtener menores costos y una mayor frecuencia
en el manejo y transporte de los materiales.
División de manejo de materiales
La necesidad de centralizar la dirección y el control de las actividades de

manejo de materiales con objeto de obtener de ellas el máximo provecho.
Es bastante significativo y puede considerarse como tendencia general el

hecho de que las industrias de producción continua, en las que el movimiento de
materiales juega un papel importante, suelen colocar el manejo en un lugar clave.
Factores que se consideran en el análisis de manejo de materiales:
1. Cantidad de producto.
2. Características del producto.
3. Circulación de materiales.
4. Equipo de manutención.
5. Características físicas de la planta.
6. Política de inversiones.
Tomando como base las consideraciones anteriores se tienen los siguientes

métodos:
 Análisis de movimientos: Al implantar cualquier sistema de manejo de

materiales debe tomarse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la
zona de trabajo, ya que esto permitirá obtener una buena distribución y
economía.
 Análisis de la circulación: Nos permite determinar hacia donde se dirigen los

materiales y que trayectoria siguen, además de las técnicas y métodos.
 Análisis gráfico: Para realizar el análisis de manejo de materiales, es
necesario examinar una gran cantidad de hechos y datos correspondientes
a ellos. Este tipo de análisis revela las economías que se pueden obtener
con diferentes alternativas de sistemas en base a costo.

INDUSTRIAL
 Análisis de costos de equipos: Para una empresa o fábrica dada, la cuestión

es de cual equipo conviene más, ya que muchas no pueden ser contestada
más que con los registros detallados de los gastos y ventajas de los equipos.
A falta de estos datos, debe disponerse de cifras calculadas a estima que
razonablemente sean fidedignas.
 Análisis de empleo de paletas: El considerable ahorro en los gastos de

manutención que se tiene con el empleo de paletas, exige que estas sean
tomadas en cuenta en todo el análisis de manejo de artículos cuyo tamaño
sea igual o menor que el de la paleta, su uso puede reducir los costos de
manutención incluso cuando se trata de mercancías a granel.
 Análisis de operaciones: Nos permite determinar cuál es la cantidad de

trabajo de manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado,
elaboración y montaje. Este análisis puede emplearse para obtener una
estimación más exacta de la suficiencia de los métodos de manejo
existentes.
A continuación se muestra en este video un ejemplo del flujo de materiales en un

almacén y gran altura:
 http://www.youtube.com/watch?v=6Ba1dDzD31M
Ejemplo:
En el caso de la empresa Carne Mart, el flujo de los materiales se presenta

de la siguiente manera; todo empieza cuando el tráiler llega a la tienda y se procede
con la descarga de la mercancía, realizando la una serie de pasos para su
movimiento y acomodo dentro del almacén:
1. Se empieza con la descarga de la mercancía del tráiler, esto se realiza con

ayuda del patín y una rampa hidráulica ya que es mercancía de mucho peso.
2. Después de que se realizo la descarga de la mercancía se pasa a una
revisión, verificando que esta haya llegado en buenas condiciones y que sea
la que estaba destinada a llegar.
3. A continuación la mercancía tiene que ser colocada en el almacén
correspondiente, ya que esta tienda cuenta con tres tipos de productos, los
que se denominan congelados, los conservados y los secos, los cuales son
acomodados con ayuda del patín y del diablito, se acomodan mediante un
diseño previamente establecido, congelados y conservados en sus
INDUSTRIAL
almacenes respectivamente, y los secos son acomodados directamente en

la tienda para la venta al público.
4. En cuanto a los productos congelados y conservados, después de que son
colocados en sus respectivos almacenes, conforme se van agotando los que
están en exhibición, se van colocando nuevos productos que sacan de estos,
estos productos se mueven mediante el diablito ya que se mueven
cantidades más pequeñas de mercancías.
Cabe mencionar que la mercancía que se encuentra almacenada es muy

delicada, ya que son alimentos padeceremos, y los almacenes deben de estar bajo
cierto criterio de condiciones para poder mantener estos alimentos.
DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
Imagen 23.
Distribución
Área de recepción de mercancía

Área de congelados
Área de templados
Retomado el ejemplo de la cadena de tiendas Carne Mart en cuanto a los
cuatro factores explicados anteriormente, estos se relacionan de la siguiente
manera:
a) Relación de valor a volumen: en este caso los la relación de peso o

volumen de los materiales se consideran acorde a los precios establecidos
por la empresa, ya que la principal mercancía que se almacena es la carne y
como aquí mismo se dice, el guardado es por volúmenes muy grandes.
b) Peso y tamaño de los elementos: en este caso, la empresa maneja su
mercancía con ayuda de un patín que es capaz de soportar grandes de pesos
de las productos, de misma manera todo esto esta acomodado sobre tarimas
de madera para que su movilidad sea muchísimo más fácil.

INDUSTRIAL
c) Naturaleza del proceso: aquí, hasta cierto punto, la empresa no aplica, ya

que al momento de que la mercancía es almacena, esta se que ahí
prácticamente hasta el punto en que es vendida a los clientes.
d) Naturaleza de la industria: todo el manejo de mercancías en el almacén se
realiza de modo manual ya que estos almacenes no cuentan con nada de
automatización.
Otro ejemplo, pero esta vez tomando como referencia la agrícola Cuadras:
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL EMPAQUE
Imagen 24.
Distribución física

INDUSTRIAL
Imagen 25. Simbología
Primeramente a la estancia agrícola, llega lo que son los materiales de

empaque, en la zona de descarga colocada a la izquierda en la distribución, que
son los materiales que se van a emplear para el empaque del mango.
Imagen 26. Distribución en Agrícola

Cuadras

INDUSTRIAL
Dentro de la distribución se observa como el mango llega a la zona de

descarga, es transportado de la huerta al empaque mediante tractores que llevan
jalando una batanga, así es como es transportado para su empaque y para ser
preparado para la exportación a otros países, una vez descargado se pasa por la
línea de empaque donde son revisados y próximamente.
Imagen 27. Descarga del mango
Para su manejo dentro de la empresa, son utilizados montacargas para

transportar los materiales requeridos en la zona de empaque, ya sean cartones,
etiquetas, tarimas, entre otros materiales requeridos.
Imágenes 28 y 29. Manejo

de materiales en el empaque
El flujo de materiales se realiza de una forma adecuada, donde los pasillos

se encuentran bien marcados y distribuidos, para poder obtener un flujo adecuado
de los mismos.
Imagen 30.
Distribución de pasillos

INDUSTRIAL
En cada tipo de almacén ya sea:
- Almacén de semillas
Imagen 31. Entrada de almacén de

semillas
Aquí es donde se almacenan las semillas que serán empleadas para el

cultivo de los productos ya sea mango, maíz y frijol principalmente. El cual se
encuentra refrigerado para mantener, temperaturas entre 12° a 15°. Esto para lograr
que la semilla se pierda. Para el manejo de éstos materiales se hace uso del
montacargas. El tipo de almacén éste se puede considerar un almacén de tipo
cerrado, no todas las personas tienen acceso a éste. La distribución de los sacos
de semilla se hace uno encima de otro, ya que no se afecta el producto por esto,
donde es aprovechado al máximo nivel el espacio con el que se cuenta, y estos son
colocados en tarimas que permiten el flujo de los montacargas dentro de la
instalación.
- Almacén de agroquímicos
Imagen 32. Entrada de almacén de

agroquímicos
A este almacén se le considera el más peligroso de todos. Este almacén es de

carácter muy restringido, solo el encargado y a quien le autorice puede acceder a
entrar. Está sujeto a muchas normas de seguridad, por manejar productos
altamente tóxicos como lo son, para el manejo de estos materiales también es

INDUSTRIAL
utilizado el montacargas, y se utilizan muchas medidas de seguridad para su

manejo, por eso es considerado un almacén de tipo cerrado.
Fertilizantes
Pesticidas.
Plaguicidas.
Venenos
- Almacén refrigerado
Una vez que el mango es colocado en cajas y se llena una tarima, ésta es
llevada mediante un montacargas hacia el almacén refrigerado.
Imagen 33. Montacargas en

almacén refrigerado

INDUSTRIAL
Una vez que se llena el montacargas con la tarima se transporta mediante

caminos señalados, para evitar accidentes al almacén refrigerado el cual maneja
temperaturas aproximadas de 9° C a 10 °C, esto para poder mantener el mango en
condiciones adecuadas y evitar que se pierda exponiéndolos a temperaturas
calurosas.
La duración del mango dentro del almacén puede ser de un periodo de entre
15 y 20 días no debe excederse de ese tiempo, por eso debe haber una
programación adecuada sobre los pedidos que se tienen , que actualmente solo se
está exportando hacia los Estados Unidos, específicamente Los Ángeles.
También es requerido el uso del montacargas en éste caso, este almacén si

se puede considerar abierto para las personas, el mango es colocado en tarimas lo
que permite una distribución más completa y mejor aprovechamiento de los
espacios, los montacargas pueden circular de buena manera y son ellos los que se
encargan de llenar los tráiler que llegan para ser cargados del producto.
La colocación se realiza en forma de línea recta dejando espacio para

transitar personas y los dispositivos de carga.
Imágenes 34 y 35. Almacén refrigerado
- Almacén de insumos

INDUSTRIAL
Imagen 36. Entrada

de almacén de
insumos
Dentro de las líneas de empaque se cuenta con un almacén de insumos, que

es donde se cuenta con las etiquetas que llevan los mangos, herramientas para
reparación de líneas de empaque o ya sean herramientas para la limpieza.
Todos estos elementos se encuentran colocados en estantes, o vitrinas, no

son de gran pesos por eso generalmente no se utilizan dispositivos de carga y
generalmente son fáciles de mover.
También se cuenta con equipos de protección personal, en caso de incendios

u otros posibles accidentes. Papelería, productos de limpieza, entre otros.
- Almacén de refacciones
Imágenes 37 y 38. Almacén de refacciones
Dentro de él se maneja un sistema parecido al del almacén ABC, donde se

tiene en mayor cantidad las piezas que comúnmente se descomponen, luego las
que menos se descomponen y así sucesivamente para poder atender las posibles
fallas con las que se pueda contar dentro de la empresa.
También para mantenimientos que se dan cada 2 veces al semestre, para

las líneas transportadoras que son el medio principal de trabajo.
INDUSTRIAL
Cuando son requeridas herramientas de gran peso, que no pueden ser

manejadas de forma manual para su transporte por los trabajadores, son utilizados
dispositivos de carga ya sea el mismo montacargas o diablitos u otros dispositivos
manuales.
Imagen 39. Diablito para mover

mercancías
- Almacén de empaques
Imágenes 40 y 41. Almacén de empaques y tarimas
El dispositivo que predomina aquí son los montacargas que se encargan de

transportar los materiales necesarios hacia la línea de empaque, donde se etiqueta,
analiza y empaca el mango para poder ser llevado al área de refrigeración para
próximamente, ser llenado los camiones de carga.
La zona de tránsito del montacargas está establecida con espacios

adecuados que permiten que se utilice de forma adecuada sin riesgo de accidentes
o que se encuentre obstaculizado su funcionamiento.

INDUSTRIAL
Imagen 42.
Montacargas para el
tránsito de mercancías
2.2 CONTROL DE RECIBOS DE MATERIALES
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Es un proceso mediante el cual se recibe productos terminados procedentes

de fábricas y almacenes, estos se recepción en forma apilada en el camión de
transporte para que luego los estibadores preparen los medios de trasporte para
empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable
de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme para autorizar
el ingreso de los productos, para que el jefe de almacén verifique la disponibilidad
de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los productos, de
acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto, finalizando en los
productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser estibados con
separadores de cartón entre "cama" y "cama". Y algunos cubiertos con mantas
térmicas. La manipulación de los productos.
FUNCIONES DE LA RECEPCIÓN DE MATERIALES
1. Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de

compra y el remito.
2. Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y
devoluciones a los vendedores.
3. Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.
4. Entregar la mercadería a los almacenes.
NORMAS PARA LA RECEPCIÓN MATERIALES
Debe ajustarse a:
1) Recibir de una manera ordenada

2) Planificar la Recepción con arreglo a la economía(Tiempo y Movimiento)
3) Delegación de responsabilidades en personas específicamente capacitadas.
4) Utilizar el equipo suficiente y necesario.
5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.
INDUSTRIAL
6) Sistemas de seguridad y protección procedentes.

7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir.
8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo
acompañan.
PASOS Y MEDIDAS
Los materiales o insumos deben apartarse en recepción de acuerdo con la

orden de compra a la cual deben de ajustarse la factura. La misma debe de
especificar: unidades, piezas, kilos o litros, recordando que en Venezuela, el
sistema legal para medir o pesar es el sistema métrico decimal, cuya base es el
metro.
DOCUMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES
a) Orden de Compra: Abarca de manera concreta: Membretes, Nombres y

Domicilio, Teléfono de la firma, Computadora para su identificación.
b) Números: Servirá para identificar la negociación entre las partes que utilizara el
proveedor para hacer el embarque y la facturación de los materiales y que
permita registrar y archivar el contrato para su consulta posterior. El proveedor
coloca dicho número en todos los bultos y facturas de modo que, puedan
identificarse con el pedido, para fines de comparación. El departamento de
Almacén tendrá una copia de la orden de compra para que le sea posible
identificar todos los productos recibidos a cuenta de ella. En consecuencia el
número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.
FECHAS DE EMISIÓN Y DE ENTREGA
Estas fechas permiten planificar la recepción, y uso de materiales.
NOMBRE Y DOMICILIO DEL PROVEEDOR
Permite identificar al proveedor a quien se da la orden, efectos de pago,

reclamaciones, etc.
MOTIVACIÓN Y CONDICIONES DE PAGO
En las instrucciones sobre la facturación se debe establecer el número de

copias necesarias de la factura. Las condiciones de pago deben establecerse en la
orden de compra de acuerdo a lo convenido previamente. Muchas compañías en la
nota de pedido usan cláusulas indicando que no se admitirán letras, a menos que
exista un acuerdo concreto en ese sentido.
LUGAR DE LA ENTREGA
INDUSTRIAL
Cuando la recepción de materiales debe realizarse en un sitio distinto de la

sede de la empresa, debe indicarse claramente para evitar situaciones incómodas.
TRANSPORTE
Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril, vapor, avión, etc.,
además del vehículo que será utilizado para llevar a cabo el traslado de la
mercancía.
DESCRIPCICÓN DE LO QUE SE COMPRA
La descripción de los diferentes artículos pedidos debe de ser especificada.

Si se trata de insumos: cantidad de cada uno de ellos. Designación o descripción
clara de cada uno de ellos con medidas, tamaños o a las características que
corresponden. Si se trata de impresos: cantidad, especificación suscrita de la forma
o trabajo encargado, etc.
VERIFICAR LA FACTURA DE PROVEEDOR
Precios, condiciones, descuentos, etc., cuando se recibe el pedido.
Imagen 43. Factura de

un proveedor
COMPROBACION DE FACTURAS
Los detalles importantes de las facturas que deben comprobarse son:

cantidad, esta comprobación debe hacerse confrontando la factura con la orden de
compra, y el resultado del conteo físico de los materiales recibidos para ponerse a
cubierto de los excesos a los defectos en los embarques o envíos. De esa manera
se evita el pago de los materiales o productos no recibidos, o recibidos con fallas o
excesos:
 Calidad

INDUSTRIAL
Si la calidad no está de acuerdo con las especificaciones, no debe recibirse el

pedido, en consecuencia, tampoco debe conformarse la factura.
 Precios
El departamento de compras es fundamentalmente responsable de los precios que

deben pagarse por los pedidos. No obstante la persona encargada de recibir los
materiales (pedidos) debe comprobar el precio aprobado por el departamento de
compras a través de su orden.
 Condiciones
Las condiciones son un punto completo cuya responsabilidad completa a los

departamentos de compras y contabilidad. Pero el almacenista, dado la experiencia,
debe revisar el asunto, especialmente en lo referente a riesgos de los materiales y
daños sufridos, para determinar la reclamación correspondiente.
 Guías de Remisión o Envíos
En oportunidades, los materiales vienen acompañados de simples de

remisión o guías de despacho.
ÁREA DE RECEPCIÓN
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión
o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización.
Condiciones que impiden el flujo rápido:
1) Espacio de maniobras restringido o inadecuado.

2) Medios de manejo de materiales deficientes.
3) Demoras en la inspección y documentación de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y

lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima
posible.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo

de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe

ser lo más corto posible, pues el espacio requerido y el costo de operación
dependen de la fluidez con que éstas se pasan del vehículo del proveedor al

INDUSTRIAL
almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los costos
de las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes (dados aquí como
un ejemplo):
1) El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:
a) Patios de maniobra de los vehículos;
b) Andenes;
c) Zona de maniobras de estiba;
d) Zona de inspección;
e) Zona de la oficina de control, y
f) Zona de medición (báscula).
2) Otros costos incluyen:
a) El mantenimiento de) área y de su equipo y maquinaria,
b) Los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo.
c) Los gastos indirectos de:
d) Personal;
e) Registros, y
f) Protección de los materiales.
Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar
las maniobras de descarga do vehículos según las instalaciones en el área de
recepción. Estas maniobras pueden realizarse en un andén elevado a la altura
aproximada de las plataformas de los vehículos o bien al ras del piso del almacén,
en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía.
En cualquiera de estas instalaciones los medios más usuales son:
 El montacargas eléctrico (de gasolina o diesel).

 La carretilla neumática.
 La carretilla manual.
 Las tarimas de madera.
 Los contenedores.
 Los carros especiales.
 Los transportes de rodillos.
ZONA DE INSPECCIÓN
El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo

para descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión
del proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentación de entrada.

INDUSTRIAL
Imagen 44. Zona de

inspección
ANDÉN Y PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHÍCULOS
El almacén y su andén, elevados del piso de tránsito como lo está el edificio

de la planta. Se sugiere un andén de tipo sierra para descargar hasta cuatro
camionetas o camiones.
En él la parte trasera de los vehículos queda arrimada diagonalmente al

andén. De esta manera se ahorra el espacio que ocuparían los vehículos si se
colocaran perpendicularmente al andén.
El patio de maniobras de los vehículos requiere 25 metros de largo para tráiler

arrimados perpendicularmente al andén y sólo 22 si lo hacen diagonalmente.
Imagen 45. Andenes en

almacén
RECEPCION CUANTITATIVA
Tiene por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son
iguales a la de la nota de entrega. En la medida de lo posible las operaciones de
recepción cuantitativa se realizan en un local preparado para el efecto, que se llama
normalmente sala de recepción.
Las operaciones de recepción se efectúan desde el momento de desembalar

los géneros a su llegada, por lo que interesa disponer del espacio necesario para
evitar los embotellamientos.
INDUSTRIAL
El receptor cuantitativo efectúa sus verificaciones bien sea contando de pieza

por pieza de las mercancías recibidas en número o bien por mediciones que
permitan las verificaciones dimensionales de identificación.
CONTEO DE PIEZAS
Es un proceso que forma parte de la recepción cuantitativa mediante el cual

se realiza el conteo de todas las piezas que se han recibido en la recepción de
material, este tiene como finalidad primordial verificar que el número de piezas
coincidan con las descritas en la nota de entrega, factura y pedido para que luego
formen parte del control de inventario del almacén.
PESAJE DE PEIZAS
Es un proceso que se realiza luego del conteo de piezas mediante el cual se

procede a confirmar que el peso los materiales coincidan con los que se especifican
en la nota de entrega, factura y pedido que son recibidos en la recepción de
descritos en lo antes mencionado.
RECEPCIÓN CUALITATIVA
Es necesario por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que

son iguales a la de la nota de entrega, aunque puede ser procedida por inspecciones
previas en la fabrica del suministrador en los casos en que es necesario y sea viable
constatar la calidad de la materia prima utilizada, la misma que debe ser realizada
exclusivamente por personal técnico calificado.
También es importante citar que como parte fundamental de un buen

almacenamiento dentro de una bodega, el de tener muy en cuenta importantes
factores que ayudan en administración de los materiales almacenados.
Estos factores son:
 Control de Inventarios.
 Análisis en la Rotación.
 Análisis de stock.
CONTROL DE CALIDAD
Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde el

proveedor hasta el consumidor. La administración de la calidad enfatiza el
compromiso administrativo de llevar una dirección continua y extenderla a toda la
empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos.

INDUSTRIAL
Imagen 46. Control de

calidad
LINEAMIENTOS BÁSICOS PARA UN CONTROL DE CALIDAD
Mejoramiento Continuo: La administración del control de calidad requiere de

un proceso constante, que será llamado mejoramiento continuo, donde la perfección
nunca se logra pero siempre se busca.
Involucrar al Empleado: Se ha detectado que el mayor porcentaje de los

problemas de control de calidad tiene que ver con los materiales y los procesos y
no con el desempeño del empleado por lo tanto la tarea consiste en diseñar el
equipo y los procesos que produzcan la calidad deseada.
Esto se puede lograr con un alto grado de compromiso de todos aquellos

involucrados con el sistema en forma diaria ya que lo entienden mejor quien mide:
Las técnicas para construir la confianza de los empleados incluyen:
1. La construcción de redes de comunicación que incluyan los empleados.

2. Supervisiones abiertas y partidarias.
3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de
producción.
4. Construir organizaciones con moral alta.
5. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos de calidad.
Círculos de Calidad: Es un grupo formado por empleados voluntarios, que se

reúnen en forma regular para resolver problemas relacionados con el trabajo,
reciben capacitación de planeación en grupo, solución de problemas y control
calidad estadístico.
Benchmarking (Puntos de Referencia): Hacer Benchmarking involucra la

selección de un estándar de desempeño demostrado para los procesos o
actividades muy similares a los suyos. La idea es apuntar hacia un objetivo y luego
desarrollar un estándar o Benchmarking contra el cual comparar:
Un modelo para establecer referencia en donde se debe:

INDUSTRIAL
 Determinar el estándar de referencia.

 Hacer equipo.
 Identificar a los socios de Benchmarking.
 Recolectar y analizar información sobre el estándar de referencia.
 Tomar acción para igualar el Benchmarking.
Conocimiento de Herramientas: Debido a que se desea confiar en los

empleados para instrumentar la administración del control de calidad, y este es un
esfuerzo continuo, cada uno en la organización, debe ser entrenado en las técnicas
de administración del control de calidad Entre sus Herramientas se encuentran:
 Despliegue de funciones de calidad.

 Graficas de Pareto.
 Diagramas de Causas y Efectos.
 Graficas de Flujo.
 Control Estadístico del Proceso.
Características de una Organización con Administración con Control de

Calidad:
 Sus esfuerzos van dirigidos hacia una satisfacción del cliente.

 Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o
productos, no con los problemas de la gente.
 La primera prioridad es la calidad.
 La gerencia está comprometida al mejoramiento continuo, apoya un
ambiente de confianza.
 Las responsabilidades y roles son claramente definidos.
 La atención se centra con la prevención en vez de la inspección.
 Las personas son el recurso importante.
 Trabajo en equipo es la norma.
 La Capacitación está dirigida hacia el desarrollo de la fuerza laboral.
PROCEDIMIENTOS DE LA RECEPCION DE MATERIAL
Aunque los buenos procedimientos son muy importantes para que los
embarques se hagan en forma apropiada y para dar seguridad a los materiales
almacenados, es posible que los más importantes, aunque también los que se
descuiden más a menudo, sean los procedimientos de recepción. Todos los
controles de responsabilidad y de inventarios de la bodega comienzan con la
recepción apropiada de los artículos. Las cuentas inexactas, la identificación

INDUSTRIAL
equivocada de los productos y la recepción de materiales dañados como productos

vendibles, son consecuencia de los procedimientos inadecuados de recepción.
El concepto básico que debe regir los procedimientos de recepción es que

hay que inspeccionar concienzudamente los materiales que llegan, contarlos con
exactitud, clasificarlos apropiadamente, y disponer inmediatamente de ellos. Esa
disposición comienza con la clasificación de los productos ya sea como inventarios
vendibles o no vendibles Si se clasifican como inventarios no vendibles, habrá que
hacer una clasificación y disposición adicionales, por ejemplo presentar
reclamaciones a los transportistas y proveedores o aceptar que los daños se
causaron en las bodegas.
Los siguientes procedimientos detallados de recepción amparan las

principales operaciones necesarias para la aceptación apropiada de los materiales
en una bodega.
En los procedimientos de reclamaciones se incluyen sus tipos generales, los

problemas comunes y las normas para su presentación /Característicamente la
presentación de reclamaciones incluye muchas alternativas, dependiendo tanto de
las reglamentaciones gubernamentales como de las compañías. Las descripciones
generales que se usan en la parte de reclamaciones de esos procedimientos, tienen
por objeto ayudar a la ad-ministración a valorar las diversas alternativas
OBJETO DEL PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN
Estos procedimientos tienen por objeto registrar las rutinas y principios más
importantes para las operaciones de recepción de las bodegas de la compañía. Los
procedimientos se establecen intencionalmente en forma general, de modo que se
apliquen a todas las bodegas de la compañía, independientemente de su
localizador, tamaño de la operación, productos que se lleven en existencia o tipos
de instalaciones disponibles. Cuando sean apropiados, se indican los
procedimientos alternativos.
Imagen 47. Recepción de

mercancías

INDUSTRIAL
Principios Generales de Recepción:
a) El gerente de la bodega es responsable de la contabilidad física y de los registros

contables, de todos los materiales, así como del equipo que reciba su bodega.
b) Sólo se recibirán materiales y equipo que hayan sido autorizados por las
operaciones de la bodega, ya sea con una autorización general o especifica.
c) Cualesquiera funciones de rutina que se efectúen para una división distinta de
las funciones normales de recepción, almacenaje, embarque, producción de
informes o asesoría, requerirá la autorización de las operaciones de
almacenamiento.
d) Se usará la forma de recepción de la bodega, número para documentar todas
las recepciones.
e) Las bodegas presentarán las reclamaciones a los transportistas por pérdidas o
daños en todos los embarques que se reciban o que salgan, excepto cuando se
designe específicamente la división a la que corresponda esa función.
f) Las bodegas pueden presentar reclamaciones a los proveedores por sobrantes,
faltantes o daños imputables a esos mismos proveedores.
g) Las bodegas darán a las diversas divisiones toda la ayuda posible para alcanzar
sus objetivos de ventas, de producción y de inventarios, siempre que esa ayuda
no interfiera con las responsabilidades de las divisiones y que no se descuiden
las responsabilidades básicas de las bodegas al hacerlo.
Pedidos de Existencias:
a) La cantidad y el tipo de las existencias que se lleven en el inventario, serán

responsabilidad de la división que utilice los servicios del almacenamiento.
b) Las operaciones de las divisiones y de las bodegas, establecerán un nivel
máximo autorizado de "existencias" para cada línea de productos. El inventario
total de todos los artículos de la línea de productos, no deberá exceder ese nivel
total autorizado. Solo deberá haber sobrantes cuando la división haga los
pedidos. Si se excede el nivel máximo las bodegas avisarán a la división, y
solicitarán la reducción al nivel autorizado.
c) Si la división requiere más existencias que las del nivel máximo establecido, se
fijará un nuevo nivel. Se dará a las bodegas el tiempo y las facilidades necesarias
para manejar y almacenar las cantidades adicionales.
d) división será responsable de los pedidos de existencias que se hagan al
proveedor. Esa función puede asignarse a una bodega, mediante convenio entre
la división y las operaciones de almacenamiento.
e) Si las bodegas piden existencias la división proporcionará el punto de pedido y
la cantidad económica del pedido para cada artículo.

INDUSTRIAL
f) La división deberá revisar los puntos de pedido y la cantidad de los pedidos, para
aumentar o disminuir el inventario de cada producto individual en la bodega.
g) Las bodegas deberán informar a las divisiones de la situación de los inventarios,
inclusive información sobre cantidades pedidas, cantidades en existencia,
promesas de entregas, fechas de embarque, recepciones de- materiales
dañados, e inventarios inactivos.
h) La división será responsable de la vigilancia de los pedidos colocados con los
proveedores. Esa función puede asignarse a una bodega mediante convenio
entre la división y las operaciones de almacenamiento.
i) Las funciones de colocación de pedidos y de vigilancia de los mismos son
separadas. Una bodega puede tener la función de colocación de pedidos, pero
no la de vigilancia. En general, cuando la división se encarga de los embarques,
tanto de los proveedores directamente a los clientes, como de las bodegas a los
clientes la misma división debe encargarse de su vigilancia, a fin de coordinar
eficazmente las prioridades de embarque con los proveedores.
j) La asignación y la aceptación de la función de vigilancia se harán mediante
convenio entre la división y las operaciones de almacenamiento. Ese convenio
deberá tener en cuenta las responsabilidades básicas de organización,
inventarios, costos totales y cargos de servicio de la bodega.
Operaciones De Recepción:
a) Las bodegas deberán programar las recepciones para mantener una carga
balanceada de trabajo que interfiera lo menos posible con las actividades de
surtido de pedidos. La información de llegada de los pedidos de los proveedores
deberá revisarse para ver que contenga lo siguiente:
 Pedidos pendientes que requieran atención inmediata.
 Plan de almacenaje para mantener una utilización de espacio eficiente y
ordenada.
 Plan de mano de obra y equipo para proporcionar una operación balanceada
y eficiente.
b) Se programarán las entregas de los transportistas para que se I efectúen a la
hora del día que sea más conveniente pira el programa de trabajo de la bodega.
En general esto será en las primeras horas de la mañana. Se exigirá que los
conductores lleguen con anticipación a las entregas.
c) Se usará siempre el talón de recepción, forma número para registrar los
materiales recibidos. En ella se anotarán las descripciones, cantidades, etcétera,
sin consultar la lista de empaque del remitente.
d) El personal administrativo conciliará la cuenta de recepción completa con la lista
de empaque.

INDUSTRIAL
e) Se preparará el informe de recibo forma número de acuerdo con el talón de

recepción que se comparará con el informe para descubrir los errores de
trascripción.
f) Las cantidades registradas en el informe de recepción y los registros de
inventario de la bodega, deberán ser las cantidades exactas recibidas realmente.
Si hay alguna discrepancia entre el documento de entrega del transportista y la
cantidad recibida, la diferencia se amparará con una reclamación presentada
contra el transportista, y se incluirá una nota en el informe de recepción que dé
el número de la reclamación y el material de que se trata. Si el documento de
entrega del transportista está de acuerdo con la cantidad recibida realmente,
pero no lo está con los documentos de embarque del proveedor, se hará también
una nota en el informe de recepción que muestre esa diferencia, a la que seguirá
la presentación de la reclamación contra el proveedor. El departamento de
contabilidad sólo cargará a los inventarios de la bodega la cantidad .recibida
actualmente.
Imagen 48. Gestión del proceso en

almacenes
Reclamaciones a los Transportistas:
a) Hay que cuidar de cerciorarse de que cada paquete y pieza de material anotado
en el documento de entrega, esté incluido en el documento de embarque. Se
empleará el procedimiento de cuenta de recepción que ya hemos descrito para
asegurar su exactitud.
b) Cada pieza y paquete se inspeccionará para determinar las clases de daños.
Los embarques que se reciban en desorden o con estiba suelta, merecerán
especial atención. Los paquetes abiertos, rotos o abollados, son indicios de
pérdidas o daños internos.

INDUSTRIAL
c) Cualquier pérdida o daño se notificará inmediatamente al transportista.

Dependiendo del modo de transportación se aplicarán alternativamente los
incisos siguientes:
 Si se hace por camión se anotará la naturaleza de las pérdidas o daños
en el recibo de entrega del transportista y el conductor del camión firmará
el acuse de recibo.
 Si se hace por ferrocarril se pedirá una inspección de parte del
transportista. La inspección se efectuará en el punto de descarga donde
se descubra la pérdida o daño.
d) La bodega preparará y presentará las reclamaciones por pérdidas y daños al
transportista. Los documentos ordinarios de apoyo son los siguientes:
 Conocimiento original de carga.
 Factura de fletes original ya pagada.
 Factura u otra evidencia de valor.
 Informe del inspector.
 Correspondencia con el proveedor o el transportista relacionado con las
pérdidas o daños.
 Cuenta detallada de los costos de recuperación.
 La forma de reclamación deberá incluir copias de todos los documentos
pertinentes para apoyar la reclamación.
e) Explicación General de los Objetivos de Preparación de la Reclamación. El
objetivo principal de la preparación de una reclamación, consiste en proporcionar
un entendimiento completo del caso desde un principio. Hay que demostrar al
transportista que la pérdida o daño ocurrió después que se recibió el embarque
del proveedor para su transportación, y antes de que lo recibiera el
consignatario. Hay que proporcionar los documentos necesarios para comprobar
los puntos principales del caso. Una reclamación bien preparada con los
documentos de comprobación apropiados aumentará las posibilidades de un
ajuste rápido y equitativo.
f) Explicación General de los Distintos Tipos de Reclamaciones por Concepto de
Pérdidas y Daños. Las reclamaciones por concepto de pérdida y daños se
clasifican generalmente en cuatro categorías:
 Las de "pérdida conocida" se refieren a los embarques que el transportista
no entrega por cualquier motivo. El conocimiento original de carga
muestra que aquél ha firmado la recepción del embarque, pero no puede
entregarlo en su destino. El ajuste de la reclamación será, más fácil si el
agente del transportista acepta el faltante endosando el conocimiento de
carga o algún documento de entrega que conserve la bodega.

INDUSTRIAL
 La "pérdida oculta" se refiere a faltantes del embarque que no se

descubren al momento de la entrega, sino cuando se abren los paquetes
y se comprueba su contenido. Cuando se descubre la pérdida, la bodega
debe cerciorarse primero de que el proveedor no haya cometido un error
de empaque o si ocurrió la pérdida después del recibo del paquete. Si las
investigaciones demuestran que la pérdida ocurrió cuando el embarque
estaba en posesión del transportista, inmediatamente se notificará al
mismo para darle todas las oportunidades posibles para que haga una
investigación.
 El "daño conocido" se refiere a los daños que son evidentes y que el
transportista acepta al hacer la entrega. El agente del transportista debe
aceptar los daños en el documento de entrega o en el informe de
inspección. Si al efectuar la investigación no puede precisarse toda la
extensión del daño, el agente del transportista debe reconocerlo por
escrito y se ordenará una investigación posterior para determinar el daño
total.
 Los "daños ocultos" se refieren a los que se descubren después de eximir
al transportista. Esos daños deben notificarse al mismo tan pronto como
se descubran, y se le pedirá que haga una inspección concienzuda para
lo cual se le proporcionará toda la evidencia de que los daños no se
causaron en las operaciones del proveedor ni en las del consignatario. La
reclamación de este tipo de daños debe tener el apoyo de un informe de
investigación o de una forma completa de daños suministrada por el
transportista, así como por la correspondencia pertinente con éste y el
proveedor. En la sección anterior se dieron las direcciones para la
reparación y disposición de los materiales.
g) Las bodegas deberán presentar prontamente las reclamaciones dentro de un
periodo máximo de nueve meses. El transportista puede no renunciar a ese
límite. Los litigios deben iniciarse en un periodo de dos años y un día de la fecha
en que el transportista rechace la reclamación.
h) Las bodegas deberán presentar reclamaciones contra el transportista original
quien será responsable de la reclamación aunque use otros transportistas para
suministrar una parte del servicio.
i) Las bodegas numerarán las reclamaciones de acuerdo con el siguiente sistema
de clave:
 Tres primeros dígitos, número de localización de la bodega. Cinco dígitos
siguientes, número progresivo asignado por cada bodega, comenzando con
00001. Cuando se llegue al 99,999 se comenzará de nuevo con 00001.
Siguiente dígito, tipo de reclamación: 1, cargo extra; 2, pérdidas y daños

INDUSTRIAL
conocidos. Pérdidas y daños ocultos. Un ejemplo de número de reclamación

si se usa este sistema es 250-00135-2, lo que indicará que la bodega de
Nueva Orleáns (número 250), presentó la reclamación número 135 de las
presentadas por esa bodega, y* que se refiere a pérdidas y daños conoces
(2) Las revisiones o cancelaciones de reclamaciones se documentarán
preparando otra forma de reclamación a la que se dará el siguiente número
progresivo de las reclamaciones.
j) El gerente de la bodega se encargará de vigilar las reclamaciones pendientes
de pago hasta que se haga el ajuste. Si se necesita la ayuda del departamento
legal o del de tráfico, se harán los arreglos necesarios por conducto del
almacenamiento.
k) Las ofertas de ajustes de compromiso de parte de los transportistas, se turnarán
a las operaciones de bodega. En los casos de compromisos significativos se
obtendrá la conformidad de las divisiones apropiadas porque éstas son las que
sufren las pérdidas derivadas de cualquier compromiso.
l) Se presentarán reclamaciones por cualesquiera pérdidas o daños, porque no
hay límite mínimo en dólares. La estricta responsabilidad de las bodegas por los
inventarios, hace necesaria esta regla. La única excepción permitida es cuando
la bodega puede reparar el daño dentro de una hora-hombre, y es conveniente
utilizar ese tiempo para ahorrarse el tiempo requerido para llenar la forma de
reclamación. Todas las pérdidas deben paradas con las reclamaciones al
transportista. Cualquier sobrante deberá notificarse al proveedor.
Reclamos a los Proveedores
a) Las bodegas usarán la forma de reclamaciones internas número para presentar

reclamaciones al proveedor por pérdidas o daños. Las bodegas se cercioran
primeramente de que las pérdidas o daños no se debieron al transportista, lo
que daría por resultado la presentación de una reclamación en su contra y no
contra el proveedor.
b) Las bodegas aplicarán los mismos principios generales a las reclamaciones por
concepto de pérdidas y daños contra los proveedores que las ya descritas para
reclamaciones contra los transportistas.
c) La presentación de reclamaciones de calidad es responsabilidad de las
divisiones. Las bodegas sólo deben participar en esa función de reclamaciones
tan sólo hasta el punto de aconsejar a las divisiones sobre problemas evidentes
de calidad y para llevar a cabo las funciones normales de recepción y de
embarque relacionadas con el manejo de los productos de acuerdo con las
instrucciones de las divisiones.

INDUSTRIAL
Se identificarán claramente con respecto al tipo de problema aquellos

productos que se haya decidido que presenten problemas de calidad, y se
segregarán, a fin de evitar que se mezclen accidentalmente con los buenos.
Los productos que se hayan designados como de mala calidad quedarán en

los registros de los inventarios no vendibles hasta su disposición. Las bodegas
deberán vigilar juntamente con las divisiones, la pronta disposición de los productos
de mala calidad.
Imagen 49. Importancia de

la opinión de clientes
Devoluciones a los Clientes
a) La división apropiada autorizará previamente a la bodega para que reciba

materiales devueltos por los clientes. Las divisiones suministrarán a la bodega
una autorización de devolución de los clientes, forma número.
b) La bodega preparará un informe de recepción para documentar la aceptación de
los materiales devueltos y hará la anotación correspondiente en la forma de
autorización de la devolución del cliente.
c) Con una copia del informe de recepción la división completará la forma de
autorización de devolución del cliente, con la razón para aceptar la devolución y
la solicitud al departamento de contabilidad, para que haga al diente el
descuento respectivo.
d) El departamento de contabilidad usará el informe de recepción preparado por la
bodega como evidencia 'de la devolución, y usará la autorización de devolución
al cliente, preparada por la división para dar las instrucciones de crédito.
Procedimiento de Embarque
Todo el proceso de producción y de almacenamiento tiene por objeto la

fabricación de un producto útil para ponerlo a disposición de los consumidores. La
última actividad de ese proceso, consiste en enviar los productos a los clientes. Ya
se han causado todos los costos de manejo físico, excepto el costo de la

INDUSTRIAL
transportación al destino final. Los procedimientos de embarque tienen una

importancia adicional, porque los productos ya están en su forma más costosa. El
embarque es el eslabón físico entre el vendedor y el comprador y la forma en que
este último reciba el producto puede influir considerablemente en todas las
relaciones futuras. Además, si se llevan a cabo en forma apropiada, los
procedimientos de embarque completan las funciones de responsabilidad de los
inventarios de los productos de parte del almacenamiento, y proporcionan los
documentos con los que el departamento de contabilidad iniciará sus funciones y
responsabilidades de facturación y cobro.
Los conceptos importantes que habrá que incorporar en los procedimientos

de embarque, son los siguientes:
1. Las mercancías deben manejarse de tal modo que se asegure su entrega

a tiempo y en buenas condiciones de seguridad.
2. Los documentos de embarque requeridos se prepararán en tal forma que
eximan a la bodega de la responsabilidad contable que le corresponde.
3. Los documentos de embarque deberán contener la información que
necesite el departamento de contabilidad para satisfacer sus
responsabilidades de facturación y otras responsabilidades fiscales.
4. La manera de manejar los embarques mejorará las relaciones de la
compañía con el cliente.
Imagen 50. Descarga de

materiales
ENTREGAS TOTALES
Las entregas totales no son más que el recibimiento del pedido de materiales
que se espera en su totalidad que luego van a ser ordenados, clasificados y

INDUSTRIAL
distribuidos de forma adecuada y precisa ya sea para su utilización, fabricación o

producción con el fin de formar parte indispensable en el control y evaluación de los
inventarios que se realicen en el almacén.
ALMACENAJE DEFINITIVO
Son las existencias definitivas que se encuentran almacenadas para un

proceso de producción dichas existencias deben de estar resguardas de acuerdo
con las normas y procedimientos establecidos en función de su cuidado y protección
para que estas no sufran accidentes ni daños, puesto que son piezas o herramientas
esenciales que van a completar una actividad productiva para la empresa.
DESIGNACIÓN DE MATERIALES
Son aquellos materiales que están escogidos o destinados para un

determinado fin ya sea productivo o de otra índole, siempre y cuando tenga como
objetivo el desarrollo de un propósito especifico que vaya a formar parte importante
de una determinada función, estos materiales no pueden ser utilizados para otro fin
puesto que van a constituir una parte esencial dentro del proceso productivo de la
organización y pueden ser designados para un área específica de la empresa.
IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES
La identificación del material, como insumo (en el almacén) o como producto

terminado (por unidad-empaque o por bulto o embalaje final) facilita su identificación
como su pronta entrega, por cualquier medio o destino. La identificación se efectúa
bien con una etiqueta o directamente sobre el bulto.
CONTENIDO DE LA ETIQUETA
a) Nombre y dirección del remitente.

b) Nombre y dirección del destinatario.
c) Peso Bruto.
d) Peso Neto.
e) Peso legal del contenido (productos).
f) Contenido del Bulto y valor (Referida a carga de Importación).
g) Señales preventivas para la manipulación.
h) Número de la guía de carga o conocimiento de embarque (cuando se trata de
carga importada, sujeta a nacionalización).
En los embalajes que forman cargas unitarias, se estila pintar los datos en
lugar de usar etiquetas, destacándolos datos que se necesitan para la identificación

INDUSTRIAL
de la carga: Nombre y dirección del destinatario en la ciudad donde está ubicado.

Generalmente se usa nomenclatura o siglas.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Clasificación por finalidad
La finalidad de utilización de cada material, u objeto de su adquisición por la

empresa, es una característica fundamental de los materiales para el estudio de su
almacenaje. La clasificación de los mismos, atendiendo a ésta, es un* dato previo
necesario para el estudio de la conveniente diversidad de almacenes en la empresa,
así como de su localización.
De acuerdo con estas características pueden clasificarse
a) Productos Acabados: Los que son objeto de comercio por parte de la empresa,
como culminación de su proceso productivo.
b) Materiales directos: Aquellos que directamente o mediante las transformaciones
físicas o químicas adecuadas, se incorporan al producto terminado, total o
parcialmente. Es frecuente de-signarlos bajo la denominación de materias
primas.
c) Materiales no directos: Todos los restantes que utiliza y no incorporan el
producto final.
d) Materiales Suplementarios: Los que siendo no directos, intervienen de forma
inmediata en el proceso de elaboración. Ejemplo: Las tijeras, el jaboncillo, y los
alfileres, en sastrería. El alcohol en la elaboración de productos farmacéuticos y
que luego se elimina por evaporación.
e) Materiales auxiliares: Los que siendo no directos, intervienen en el proceso
productivo, favoreciendo la acción empresarial Ejemplo: Los carburantes y
lubricantes para los vehículos auxiliares. Los documentos administrativos.
Material de mantenimiento. Material de oficina.
f) Clasificaciones por valor. Factores:
 Valor del consumo.

 Precio de los materiales.
 Flujo de movimientos.

INDUSTRIAL
 Frecuencia de salidas:
 Cantidades físicas por salida.
g) Clasificación por presentación: Se entiende por presentación de un material, a

efectos de almacenaje: "su particular conjunción de características de peso,
medida y forma".
Por unidad de servicio: entendemos cada uno de los "bultos" en que se

maneja, especificado en los valores y cualidad de las características anteriores.
En cada material es necesario considerar su presentado, de entrada y salida,

que no tienen por qué ser iguales, en; general. Las unidades de servicio afectan
directamente a los siguientes problemas:
El recibo de materiales será conforme a la descripción del producto solicitado,

efectuando sobre este una inspección, para verificar que este se encuentre en buen
estado, y su manipulación sea la correcta. Se exige la firma del representante de la
organización. La verificación de la mercancía debe ser minuciosa, se deben revisar
cajas; que estas se encuentren cerradas, y revisar que la cantidad solicitada
corresponda la factura. Se tienen que revisar las facturas de mercancía recibida
para comparar lo que se entrega físicamente es lo que dice en la factura, para así
verificar errores y corregir, para evitar descontrolar el inventario; con el fin de tener
un estado de pérdidas y ganancias balanceado. Toda mercancía recibida se debe
ubicar en almacén, según la referencia que tenga, y ser capturada en sistema. Para
así llevar un debido control en el formato de recibo de las mercancías, y poder evitar
pérdidas. En caso de que la mercancía no corresponda con la descripción de la
solicitud, esta tiene que ser devuelta al proveedor.
Documento
El recibo de materiales es un documento que acredita a una persona que se

le entrego una determinada cantidad de dinero o mercancías o cualquier otro valor.
Este recibo debe contener unos elementos de suma importancia como:
1. Nombre de la persona que hace la entrega.

2. Cantidad que se recibe.
3. Concepto de la entrega.
4. Lugar y fecha.
5. Firma del que recibe.

INDUSTRIAL
Luego se ve la clasificación y sus ventajas, donde se observan las bases

fundamentales de clasificación que son:
1. Por naturaleza misma de los materiales.

2. El empleo que se les va a dar.
3. De acuerdo a la clasificación de la empresa.
Por último se analizan los sistemas de identificación más populares:
1. Alfabético: se usan letras para un esquema.

2. Mi nemotécnico: se usan letras para localizar un artículo.
3. Numérico: es cuando se usan números para señalar artículos.
4. Señales: se usan símbolos para localizar un artículo.
5. Combinados: se puede usar cualquiera de los sistemas anteriores.
Con los datos anteriores se aprende la importancia de saber manejar el

almacén de la empresa ya que con este se pueden realizar compras, hacer ventas
y obtener una ganancia de esto ya que así es como se maneja una empresa, de lo
contrario, si no se supiera la importancia de esta no se podría llevar bien a cabo
esta situación porque cuando se está fallando en algo, falla toda la empresa
ocasionando problemas tanto con los clientes, los proveedores, los empleados e
incluso con los mismos dueños.
Imagen 51. Líneas

de producción
Ejemplo:
En cuanto el control al momento de recibir los materiales, la empresa se

maneja con una hoja de entrada, llamada hoja de romaneo, en la cual se escribe

INDUSTRIAL
toda la mercancía que es descargada del tráiler, una vez que toda la mercancía es
descargada y anotada en dicho documento.
Esta información es ingresada a la base de datos de la tienda, de esta

manera se lleva el control de la entrada de la mercancía al almacén. Obviamente la
hoja de romaneo cuenta con los datos previamente mencionados.
Imagen 51. Hoja de

romaneo de Carne Mart
Dentro de Agrícola cuadras, se tiene principalmente el recibimiento de tres

productos que son:
 Mango
Imagen 52. Llegada del mango a la

empresa
El mango llega de las huertas transportado en tractores con batangas, y llega

a la zona de descarga, se vacían cada uno de ellos a la zona de empaque, donde
se revisa que el producto se encuentre en buenas condiciones para ser empacado,
van pasando por un proceso donde se lavan y se les pone las etiquetas
correspondientes.
Después son colocadas en cartones donde se empacan y van siendo

colocados en tarimas manteniendo un control sobre los clientes a los que van a ser
enviados mediante etiquetas, donde viene el nombre del cliente y la cantidad
específica del producto.

INDUSTRIAL
 Etiquetas, cartones y tarimas
De parte de compañías exteriores llegan etiquetas y cartones con la imagen

de la empresa que son descargadas, cerca de la zona de empaques que se utilizan,
para que puedan ser empleados dentro de la zona de empaque del mango,
generalmente las tarimas no son de frecuente pedido ya que pueden ser utilizadas
muchas veces.
 Semillas y agroquímicos
Imagen 53. Tratamientos

para las tierras
Las compañías de semillas y agroquímicos, descargan sus productos en las

diferentes bodegas, aunque generalmente son cargadores de las mismas
compañías quienes realizan las descargas manualmente hacia los almacenes,
teniendo mucho cuidado en su manejo, por ser los agroquímicos de gran riesgo
para la integridad de los trabajadores. Aquí en el caso de que los montacargas no
estén en funcionamiento en otras áreas son empleados para la descarga de estos
productos.

INDUSTRIAL
2.3 CONTROL DE ENVÍOS DE PRODUCTOS
El objetivo del control de envíos de producto es contrastar que la calidad del

producto corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de
que pueda ser aceptado o rechazado.
Se realiza control de producto de acuerdo con un conjunto de normas que

establecen el modo de tomar las muestras, tamaño de las mismas y criterios de
aceptación o rechazo de los lotes presentados. El control de producto se aplica a
Materias Primas, a productos intermedios y a productos terminados.
El picking es la primera etapa para la preparación de un envío, y consiste en

la extracción del almacén de los productos necesarios en la cantidad especificada.
De entre las diferentes formas de extracción y preparación de los envíos se
mencionan dos de ellas:
- Por corte de actividad. Se reciben los pedidos y se almacenan hasta el

momento de corte. En el momento en que se produce el corte se seleccionan
aquellos pedidos que entran dentro del cumplimiento de las condiciones
establecidas para el mismo (zona de destino, plazo de entrega, etc.) Se
comienza entonces a trabajar con ellos.
- Pedido-Envío. Tan pronto como llegan los pedidos, éstos quedan
seleccionados para la preparación de sus envíos.
Entre los procedimientos físicos para la extracción, los más habituales son:
Extracción envío a envío
Consiste en extraer los productos y las cantidades que corresponden a cada

envío. Dicha extracción puede realizarse directamente desde la zona de
almacenaje. En situación es costosa del acceso a esta zona, se acomoda un área
especial para la extracción evitando así la pérdida de tiempo. Se procede a una
reposición desde la zona de almacenaje, ante la disminución progresiva de las
existencias en la zona.

INDUSTRIAL
Extracción en bloque
La cantidad total de producto precisado para todos los envíos del día o de un
corte, se extrae con un solo movimiento, colocándolos en una ubicación.
Para la exportación de productos dentro de Agrícola Cuadras es de vital importancia

el considerar aspectos para su envío.
Imagen 54. Extracción

de productos
¿Cuál es la importancia del embalaje en el comercio exterior?
Su importancia se deriva de las funciones que cumple, en el caso particular

de la exportación, la cual se caracteriza por involucrar una serie de riesgos, el
embalaje es uno de los instrumentos más importantes, que junto con los medios de
pago y la estrategia de mercadeo, apoya la empresa en el logro de sus objetivos.
El embalaje debe proteger la mercancía en el exterior, de manera que sea

entregada al intermediario en las condiciones óptimas, es fundamental para lograr
el pago en los términos practicados, asimismo, es la forma más efectiva para
construir una buena reputación de modo que el cliente final desarrolle cierta lealtad
y repita la compra, dándole importancia al producto.
Dentro del empaque agrícola se cuida mucho el aspecto del empaque, aparte
que las cajas están hechas de materiales biodegradables y las exigencias de los
clientes en EUA, son muy grandes.

INDUSTRIAL
El envase y el embalaje, en un conjunto, son los medios más importantes con

los que cuenta un exportador para proteger su producto y, consecuentemente, para
garantizar el cumplimiento de los compromisos de calidad y oportunidad en la
entrega del producto.
Si el conjunto empaque-embalaje no es idóneo, puede afectar los costos de

exportación, tanto los costos explícitos, como también de transporte, los costos por
hurtos o pérdidas y rechazo del producto dañado. Estos riesgos se pueden
minimizar cuando se utiliza un envase y embalaje adecuado.
Las características o funciones básicas que recibe el embalaje son:
 Contener cierta cantidad de producto.

 Proteger el producto.
 Facilitar la manipulación del producto.
 Promover las ventas del producto.
Empaques para exportación.
El empaque que ha utilizado para la comercialización de un producto a nivel

nacional no cumple necesariamente con los requisitos para comercializarlo
internacionalmente con éxito.
El envase utilizado en el mercado local en la mayoría de los casos debe ser

adaptado, mejorado o rediseñado según preferencias del consumidor, razones
logísticas o normativa jurídica del mercado meta.
Los puntos a considerar para los envases y el embalaje necesario para poder
exportar productos, según características expuestas hacia los mercados
internacionales son los que se manejan en el siguiente manual.
Ejemplo:
Nuevamente en Carne Mart, se manejan con la extracción tipo envío a envío

ya que los productos son extraídos del almacén conforme se van utilizando o
conforme son pedidos por los clientes, de la misma manera, como se explica
anteriormente, conforme se va haciendo espacio dentro del almacén, se tiene que
realizar nuevos pedidos para el futuro.

INDUSTRIAL
Imagen 55. Movimiento de mercancía dentro del almacén
Dentro de Agrícola Cuadras. S.A de C.V, dentro de la línea de empaque se

encuentran supervisores que analizan que el producto, en éste caso el mango se
encuentre en buenas condiciones, ya después de haber sido lavado para ser
incluido en el proceso de etiquetado, y próximamente es colocado en las cajas que
contienen cierta cantidad determinada de mangos aproximadamente 10 unidades
por caja, dependiendo el tamaño.
Una vez empacadas las cajas se verifican los pedidos a los distintos clientes,
que ahora se exporta hacia EUA, y se les anexa en el almacén refrigerado
colocados encima de tarimas, una etiqueta donde vienen datos del cliente y la
cantidad que se elaboró para satisfacer esa demanda.
Imágenes 56 y 57. Líneas de

producción en Agrícola Cuadras

INDUSTRIAL
2.4 CONTROL DE RECIBO DE RGA (AUTORIZACIÓN DE RETORNO)
Retorno de productos
Una autorización de devolución de mercancía (RMA) o la autorización

de devolución de mercancía (RGA) es una parte del proceso de devolución de un
producto con el fin de recibir un reembolso, sustitución o reparación del producto
durante la garantía período. El comprador del producto deberá ponerse en contacto
con el fabricante (o distribuidor o minorista) para obtener la autorización para
devolver el producto. La RMA resultante o número RGA deberán figurar en o
incluidos en el envase del producto devuelto, no se aceptan devoluciones sin este
número.
Imagen 58. Devolución de

mercancías

INDUSTRIAL
La emisión de un número de RMA / RGA es un momento clave en el control

del acceso de logística inversa ciclo, siempre que el proveedor con una última
oportunidad para diagnosticar y corregir el problema del cliente con el producto (por
ejemplo, instalación o configuración incorrecta) antes de que sea devuelto. Como
los rendimientos son costosos para el proveedor y un inconveniente para el cliente,
cualquier retorno que se puede prevenir beneficia a ambas partes.
El proceso de RMA / RGA también se utiliza a menudo, particularmente en la

industria de la electrónica, como una condición de acuerdos de servicios. El término
también se ha aplicado a la devolución de una licencia de un sistema operativo
propietario.
Logística reversa y sus estrategias como complemento de su aplicación
Estrategia para recogida y clasificación: se evalúa el residuo teniendo en cuenta

diferentes criterios como son:
 Estado del residuo o desecho.

 Grado de peligrosidad.
 Destino del residuo o desecho.
 De acuerdo al origen.
 Grado de control que se tiene sobre el residuo o desecho.
 Caracterización del residuo o desecho.
 Almacenamiento temporal según su clasificación.
Imagen 59. Estrategias

logísticas
Estrategia para reducir o eliminar el residuo: Estrategia que implica un

análisis y diseño de tecnologías y productos que reduzcan los insumos (sustitución
de materiales, mejora del producto desde el punto de vista ambiental, utilización de
medios de manipulación más eficientes, análisis de los medios de envase y

INDUSTRIAL
embalaje, entre otros) costos, energía, agua, inventario, mantenimiento, materiales

peligrosos y/o residuos o a lo largo de la cadena de suministro.
Imagen 60. Eliminación de

residuos
Estrategia para reutilizar o re fabricar los recursos: Estrategia para

desarrollar la logística inversa que implica organizar la rotación o reutilización de los
recursos en la cadena de suministro de forma tal de no provocar residuos y/o
aprovechar al máximo la potencialidad de cada uno de los recursos y con ellos se
reduce la demanda de nuevos recursos y se disminuye la afectación al medio. La
reutilización es volver a usar un producto o material varias veces sin “tratamiento”,
equivale a un “reciclaje directo“. Darle la máxima utilidad a los objetos sin la
necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos.
Estrategia para reciclar: Estrategia para estructurar una cadena de

procesos que puede rebasar los límites de la propia empresa orientados a darle un
uso útil o convertir en no agresivos al medio ambiente a los residuos que se
producen en los distintos puntos de la cadena de suministros. Este uso puede
implicar el desarrollo de nuevos procesos para reprocesar o tratar los residuos.
Ejemplo tratamiento de aguas grises y negras, nutrientes, residuales biógenos,
reciclado de metales, papel, vidrio, plástico, cartón, etc. que constituye un proceso
simple o complejo que sufre un material o producto para ser reincorporado a un ciclo
de producción o de consumo, ya sea éste el mismo en que fue generado u otro
diferente. En términos de absoluta propiedad se podría considerar el reciclaje puro
sólo cuando el producto material se reincorpora a su ciclo natural y primitivo. Sin
embargo y dado lo restrictivo de esta acepción pura, se extiende la definición del
reciclaje a procesos más amplios.
Según la complejidad del proceso que sufre el material o producto durante

su reciclaje, se establecen dos tipos: directo, primario o simple; e indirecto,
secundario o complejo. La recuperación es la sustracción de un residuo de su
abandono definitivo. Un residuo recuperado pierde en este proceso su carácter de
“material destinado a su abandono”, por lo que deja de ser un residuo propiamente

INDUSTRIAL
dicho, y mediante su nueva valoración adquiere el carácter de “materia prima

secundaria” equivale a un “reciclaje indirecto“.
Imagen 61. Reciclaje
Estrategia para su destrucción controlada: se emplea cuando no es posible

con ninguna de las variantes las anteriores realizar un tratamiento adecuado a los
residuos ya sea por problemas económicos o por qué no se cuenta con la tecnología
adecuada para dichos fines y se pueden analizar dos alternativas
fundamentalmente:
Vertido controlado: Consiste en el almacenamiento de residuos en terrenos

amplios que se excavan y se rellenan con capas alternativas de basura y de tierra
compactadas. Es fundamental elegir un terreno ubicado en una zona geológica y
topográficamente adecuada para evitar la contaminación en la superficie o las aguas
subterráneas. Debido a que la descomposición anaeróbica de los desechos
orgánicos genera gases, el relleno sanitario debe tener buena ventilación para evitar
explosiones. Las paredes se impermeabilizan con polietileno para evitar la filtración
hacia capas inferiores. Además el vertedero se cubre con una capa de arcilla que
impermeabiliza el suelo para evitar la fuga de olores y la filtración de lluvias, y varias
capas de arena y humus que permiten el crecimiento de la vegetación. Estos
terrenos se pueden convertir en áreas recreativas o zonas industriales.
Incineración: la incineración es un proceso de combustión controlada a altas

temperaturas, que transforma la fracción orgánica de los residuos en materiales
inertes (cenizas) y gases. Durante el proceso se obtiene gran cantidad de calor que
puede aprovecharse para calefacción urbana o para generar energía eléctrica. No
es un sistema de eliminación total, ya que genera cenizas, escorias y gases, pero
INDUSTRIAL
determina una importante reducción de peso (70%) y volumen (80-90%) de las

basuras originales.
La Logística Reversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de

suministro, de la forma más efectiva y económica posible, se encarga de la
recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de
los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estaciónales, incluso se adelanta al fin de vida útil
del producto, con objeto de darle salida en mercados de mayor rotación.
Este término de Logística Reversa no se utiliza solo para hacer referencia al

papel de la logística en el retorno del producto, sino que también se refiere a la
reducción en origen, el reciclado, la reutilización de materiales, la sustitución de
materiales, la eliminación de residuos y desperdicios, la reparación y a la re
manufacturación. La introducción del mismo es resultado de la creciente conciencia
medioambiental en los países industrializados, que lleva a plantearse los problemas
de la recogida de residuos y de productos o componentes usados y su reciclaje.
Esta definición lleva implícito diferentes estrategias que están relacionadas

fundamentalmente con todas las acciones de reciclaje, recuperación o reutilización,
re fabricación y reducción en cada de los eslabones de la cadena de suministro
inversa donde la empresa tiene una inherencia directa o indirecta de beneficios
económicos (esto se refleja en el abatimiento de costos, disminución del uso de
materiales, la obtención de partes de repuesto valiosas, utilización de tecnologías
más limpias, reprocesamiento de los materiales con el objeto de utilizarlos para los
mismos fines, entre otros), aún cuando los beneficios no son inmediatos, el trazar
estrategias de logística inversa puede ser un paso estratégico si se desea lograr
una buena imagen (ambiental) , vínculos con el cliente, debido a que existe un
incremento creciente de conciencia ambiental de la sociedad y lograr elevar los
niveles de desempeño en la cadena logística.
Retos Medioambientales (crisis de los vertederos, escasez de los recursos

naturales, carácter lineal del sistema industrial).
 La Logística Reversa viene a representar un 4% de los costos logísticos

totales.
Cada año se dan de baja en España 600.000 vehículos promedio.
 Los distribuidores que adoptan programas de Logística Reversa ahorra entre
el 1-3% de sus ventas, reducen mucho tiempo y dinero dedicado a la gestión
de retornos de recursos, transporte y reconciliaciones en la facturación.
 Aumento de los índices de devolución.

INDUSTRIAL
Se puede observar que existen fuerzas que incentivan el uso de la Logística

Reversa, entre estas destacan en tres categorías:
 Razones Económicas (directa e indirecta).

 Razones Legislativas.
 Razones de Responsabilidad extendida.
Este término de Logística Reversa no se utiliza solo para hacer referencia al

papel de la logística en el retorno del producto, sino que también se refiere a la
reducción en origen, el reciclado, la reutilización de materiales, la sustitución de
materiales, la eliminación de residuos y desperdicios, la reparación y a la re
manufacturación. La introducción del mismo es resultado de la creciente conciencia
medioambiental en los países industrializados, que lleva a plantearse los problemas
de la recogida de residuos y de productos o componentes usados y su reciclaje.
Existen varias o diferentes definiciones de Logística Reversa, que tiene

varias nombres o apodos como retro logística, logística inversa, gestión de
devoluciones, recuperación y el reciclaje, o logística verde dependiendo del sector
industrial.
Existen diferentes definiciones de Logística Reversa que tienen aspectos

comunes y diferencias significativas las cuales se analizan a continuación:
1. La logística inversa comprende todas las operaciones relacionadas con la

reutilización de productos y materiales. Se refiere a todas las actividades
logísticas de recolección, des ensamblaje y proceso de materiales, productos
usados, y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida.
2. Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, inventario en curso, productos terminados y la información
relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el punto de origen
con el propósito de recapturarlos, crearles valor, o desecharlos.
3. Con logística inversa en el sentido más amplio se entienden todos los
procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las
mercancías en la cadena de suministro. La logística inversa engloba
operaciones de distribución, recuperación y reciclaje de los productos.
4. Procesos operativos, administrativos e informáticos mediante los cuales se
gestiona el retorno de mercancías y/o soportes logísticos dentro de la cadena
de suministros de la manera más eficaz y eficiente posible.
5. El proceso de Logística Inversa es la trayectoria mediante la cual los activos
y los datos retroceden en la cadena de suministro tradicional. Los

INDUSTRIAL
componentes claves del proceso de logística inversa son los procesos de

retorno y la disposición de productos.
6. Es el proceso de planificar, implementar y gestionar la eficiencia del flujo de
las materias primas, proceso de inventariado, productos terminados e
información, desde el punto de consumo al punto de origen con el propósito
de recuperar el valor de la mercancía o el uso adecuado.
7. Término utilizado frecuentemente para referirse al papel de la logística en la
devolución de productos, reducción de suministros, reciclaje, sustitución y
reutilización de materiales, eliminación de desperdicios, reprocesamiento,
reparación y re fabricación.
8. La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno,
excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e
inventarios estaciónales, incluso se adelanta al fin de vida del producto con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
9. La logística inversa es el conjunto de procesos, gestión y control de la
recogida de producto desde el punto de venta y/o de consumo hasta el
fabricante o centro logístico.
10. Logística verde: que se ocupa más ampliamente de los problemas
ambientales, si bien como su nombre lo indica se asocia mas a la definición
que se tiene de calidad ambiental, que en estos años ha llegado a significar:
“…Agua potable segura, ecosistemas saludables, comida segura,
comunidades libres de sustancias toxicas, manejo seguro de desechos y la
restauración de sitios contaminados.
11. Logística del reciclaje: En todos los casos establecen la nueva utilización que
se le dará a los residuos o productos desechados, una vez concluido su ciclo
de vida.
12. Logística Inversa: Puede suponer para las empresas grandes oportunidades,
como: menores costos, potenciales beneficios, nuevas oportunidades de
negocio, iniciativas de calidad medioambiental.
Existen muchos métodos para el retorno de productos, uno de los que se

emplean en agrícola Cuadras, lo cual se debe realizar por Internet, o ya sea de
forma directa tratando con el cliente y llegando a un acuerdo en común. En caso de
no ser así se sigue el procedimiento siguiente:
Este documento se utiliza para la importación definitiva de mercancías

terminadas a las cuales se incorporaron productos que fueron exportados
temporalmente para transformación o elaboración o para bienes que retornan al
país una vez que fueron reparados.

INDUSTRIAL
De igual manera se utiliza este documento para la exportación de vehículos,

partes, conjuntos, componentes, motores a los cuales se les incorporaron
productos que fueron importados bajo el régimen de Depósito Fiscal de la Industria
Automotriz.
Retorno de mercancía exportadas
En caso de que el producto hubiese sido exportado a otro país, el retorno de

la mercancía en caso de devoluciones tiene que pasar por un proceso especia, que
es controlado por aduanas en nuestro país.
Esto es regido por el reglamento de la ley general de aduanas que es

explicado en el siguiente enlace:
 http://www.sunat.gob.pe/aduanas/informag/regley1.htm
Así mismo se cuenta con una serie de leyes internacionales para el retorno
de dichas mercancías que son regresadas del extranjero las cuales se especifican
en la siguiente página:
 http://www.bice.com.ar/sp/contenidos/contenidos.asp?id=70
Ejemplo:
En cuanto al devolución de mercancía la tienda Carne Mart la maneja de la

siguiente manera, hacen cambio de producto en caso de que este se encuentre en
mal estado o dañado, cabe mencionar que el cambio de mercancía solo se lleva a
cabo si el cliente que esta pidiendo la devolución lleva consigo el tiquete de compra,
esto para colaborar que él fue el que realizo dicha compra que quiere regresas.
Imagen 62. Devolución de

mercancías
Agrícola Cuadras: en el empaque de mangos, también se aceptan

devoluciones, ya sea del producto en si por mala calidad o que se encuentran en
INDUSTRIAL
mal estado, como el regreso de las cajas donde es empaquetado, esto para su
posterior reutilización para evitar un poco lo que es la contaminación.
Imagen 63. Devoluciones

en Agrícola Cuadras
2.5 CONTROL FIFO LIFO
Son términos que se utilizan en almacenamiento, FIFO (Firts in First Out)

significa que lo primero que llegue al almacén es lo primero que debe de salir (como
en productos que tienen fecha de caducidad) mientras que LIFO (Last in First Out)
significa que lo último que llegue al almacén es lo primero que debe de salir.
Las salidas de los distintos subgrupos de las existencias se cuantifican por el

valor histórico (precio de coste). Si los precios de adquisición o coste de las
existencias no tuvieran ninguna variación, su valoración se limitara a multiplicar el
número de unidades existentes por su precio unitario.
Pero no es así en la realidad económica. Los precios de los productos que

entran en el almacén son diferentes y no siempre resulta fácil identificar cuál es el
producto que sale hacia una nueva fase de producción o, definitivamente, es
vendido.

INDUSTRIAL
Imagen 64. Control FIFO LIFO
En el caso de las existencias comerciales cabe diferenciar dos posibilidades

entorno a la salida de productos del almacén:
1) Que sea posible identificar el coste particular del producto, como sucede en
algunas empresas que se dedican a la venta de productos diferentes o muy
seleccionados, tanto en número como en calidad. El coste del producto
vendido estará detectado aisladamente y tan sólo hay que descontar su valor
correspondiente (el que previamente estaba registrado en existencias). Por
tanto, valor de entrada y de salida es único e idéntico para cada producto en
particular porque es perfectamente conocido e identificado el coste del
mismo.
2) Que no sea posible identificar el coste concreto del producto, como es

habitual en la mayoría de las empresas. Esta situación se presenta cuando
los productos son físicamente iguales, comprados a distintos precios, y con
movilidad de entradas y salidas. Sin un estricto control físico, que por otra
parte podría suponer un coste que haría inviable su implantación, difícilmente
puede saberse sí los productos vendidos son los primeros que se compraron,
los últimos o los intermedios.
FIFO
Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos

productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán
aquellos productos comprados más recientemente.

INDUSTRIAL
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto

que estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento
especial alguno.
En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que

se compro al momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el
valor pagado en la compra.
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al

inventario nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando
se hizo la venta, esos productos se les asigno un costo de salida según el método
de valuación de inventarios manejado por la empresa.
Imagen 65. FIFO
Liquidación LIFO
La liquidación LIFO, una situación en donde el negocio no reemplaza el

inventario vendido ni busca elevar su utilidad, sino que el inventario viejo es vendida
o liquidada. Si los precios han estado creciendo constantemente, este inventario
antiguo tendrá un costo menor, y su liquidación causará una mayor facturación y
por ende el pago de más impuestos, anulando así la ventaja de la carga tributaria
que motivó inicialmente la adopción del sistema LIFO.
Algunas compañías que utilizan LIFO tienen inventario de décadas de

antigüedad registro en sus libros a precios muy bajos. Para estas empresas, una
liquidación LIFO resultaría en una facturación inflada y en el pago de más
impuestos.

INDUSTRIAL
La reserva LIFO (Last In, First Out) son cifras acumuladas que deben ser
reportadas por las empresas que utilizan el método de inventario LIFO para la
contabilidad financiera y para los impuestos. La reserva LIFO identifica la cantidad
adicional de inventario gastado a través del costo de los bienes vendidos y no
informados como un activo en la cuenta de inventario cuando se utiliza LIFO para
contabilizar el inventario.
Cuando el saldo de la reserva LIFO disminuye de un período a otro, existe la

posibilidad de que las capas de inventario más viejas hayan sido liquidadas debido
a una mayor cantidad de ventas en el período que las compras.
En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se

compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden
aquellos productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil
cuando los precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy
común en los países con tendencias inflacionarias.
El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que

se le da en el método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor
de adquisición, esto debido a que como es apenas lógico, el producto se devuelve
por el valor que se pago a la hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los
diferentes métodos de valuación tienen validez para costear las ventas o salidas, ya
que las compras ya tienen un costo identificado que es el valor pagado por ellas.
En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al

inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la venta.

INDUSTRIAL
Imagen 66. Instalaciones del

almacén
Precio Medio Ponderado
Precio Medio Ponderado (PMP). El valor de coste de la venta es la media ponderada

de los distintos precios de entrada en función del volumen de unidades adquiridas
a cada uno de los precios. Ello tiene como resultado, en las condiciones actuales
del mercado, un coste intermedio entre los dos anteriores.
Con este método lo que se hace es determinar un promedio, sumando los

valores existentes en el inventario con los valores de las nuevas compras, para
luego dividirlo entre el número de unidades existentes en el inventario incluyendo
tanto los inicialmente existentes, como los de la nueva compra.
El tratamiento de las devoluciones en ventas por este método, es similar o

igual que los otros, la devolución se hace por el valor en que se vendieron o se le
dieron salida, recordemos que este valor corresponde al costo del producto más el
margen de utilidad (Precio de venta es igual a costo + utilidad).
De modo tal que las devoluciones en ventas se les vuelve a dar entrada por
el valor del costo con que se sacaron en el momento de la venta y entran
nuevamente a ser parte de la ponderación.
En el caso de las devoluciones en compras, estas salen del inventario por el

costo en que se incurrió al momento de la compra y se procede nuevamente a
realizar la ponderación.

INDUSTRIAL
Ejemplo:
En esta tienda de autoservicio, se rigen bajo el sistema FIFO (primeras

entradas, primeras salidas), ya que es una empresa de alimentos y estos pueden
llegar a perderse, por eso es que se venden los productos que se tiene mayor tiempo
almacenados.
Imagen 67. Primeras

entradas primeras
salidas en Agrícola
Cuadras
De misma manera la Agrícola Cuadras esta bajo un estricto régimen FIFO ya

que los productos que procesa son alimentos perecederos, como los ya
mencionados mangos. Además es obvio el movimiento de la mercancía ya que esta
se mueve a través de una cinta transportadora, y por lógica, lo primero que entra es
lo primero que sale.

INDUSTRIAL
2.6 CONTEO CÍCLICO
El conteo cíclico es un método de conteo en un inventario que toma un

inventario físico de un porcentaje de materiales, partes y suministros cada día.
Durante el curso de un año, el inventario total es contado un mínimo de una vez. El
conteo cíclico también verifica la precisión de las cantidades en una base de
datos de un inventario durante el año.
Imagen 68. Conteo cíclico en

almacén
Usos
El conteo cíclico de un inventario permite que la compañía corrija la base de

datos del inventario después de descubrir imprecisiones en la cuenta. Además, el
conteo cíclico investiga la raíz de las discrepancias en un inventario. El análisis de
la raíz permite que la compañía cambie los procesos de transacción para prevenir
imprecisiones. Por ejemplo, cuando un conteo cíclico descubre una imprecisión en
un registro de inventario debido a que los trabajadores fallan en mantener un
seguimiento del material de desecho o partes defectuosas, la compañía puede
poner en lugar un proceso para disponer y calcular materiales de desecho o basura
al final de cada turno de trabajo.
Beneficios
Varios departamentos dentro de la compañía, tales como producción,

compras, planeación y contabilidad, se benefician de un programa de conteo cíclico
y registros precisos de inventarios. Las compras descansan sobre registros de
inventario actualizados y precisos para mantener los niveles apropiados de
materiales y suministros necesarios para elaborar el producto. El departamento de
planeación debe tener información precisa de inventario para poner en agenda la
producción y asegurar que las demandas de los consumidores están cubiertas.

INDUSTRIAL
El departamento de producción depende de la precisión de un inventario para

asegurar que los materiales están en su lugar para construir el producto para los
clientes. Las compañías también utilizan los procesos de fabricación ajustada con
un sistema de conteo cíclico.
Imagen 69.
Inventario cíclico
La fabricación ajustada requiere que la empresa ordene los materiales de

acuerdo con la demanda de los clientes. Las que utilizan esta fabricación dependen
de registros de inventario precisos cuando mantienen mínimas cantidades en mano.
El conteo cíclico descubre las discrepancias en el inventario más

rápidamente, lo que descubre problemas en el sistema de movimiento material de
forma ágil.
Frecuencias del conteo
Las organizaciones deben determinar la frecuencia de conteo cuando utilizan

un método de conteo cíclico. Por ejemplo, las compañías pueden elegir contar
partes de materiales con un alto valor más frecuentemente que aquellos con menor
precio, también pueden elegir contar más frecuentemente los artículos mayormente
utilizados, contar los artículos que la compañía utiliza más a menudo indica las
discrepancias causadas por el manejo frecuente.
Imagen 70.
Frecuencias del
conteo

INDUSTRIAL
El conteo cíclico para un negocio es muy importante, ya que no es

recomendable esperarse a realizar el siguiente inventario físico para verificar que
las existencias en el sistema sean iguales a las físicas. El realizar conteos cíclicos
entre un inventario físico y otro, se garantiza que el inventario está al día y por otro
lado compromete al encargado del negocio y auxiliares que las existencias
reflejadas en el sistema de su tienda estén correctamente y será como parte de sus
responsabilidades el mantenerlo en orden.
Imagen 71. Control de inventarios
La toma del conteo cíclico se debe realizar cuando el dueño del negocio o un
supervisor hagan la visita a su organización, tomando al azar una cantidad
considerada de artículos, y en base a dichos artículos se realizará el conteo físico
junto con el encargado y auxiliar. Al final el supervisor comparará las existencias
con el sistema.
Imagen 72.
Supervisión de
existencias

INDUSTRIAL
2.7 CONTROL DE ELEMENTOS PERECEDEROS
Principalmente el control de productos perecederos se lleva a cabo en los

almacenes que guardan alimentos, el cual se manejan de la siguiente manera:
Primeramente se debe de saber los conceptos de, alimentos,

almacenamiento y almacenamiento de alimentos.
Definición de Alimento: Sustancia, elaborada, semi elaborada o bruta, que

se destina al consumo humano, incluyendo las bebidas, el chicle y cualesquiera
otras sustancias que se utilicen en la fabricación, preparación o tratamiento de los
alimentos.
Definición de Almacenamiento: El concepto de almacenar se utiliza para

hacer referencia a un acto mediante el cual se guarda algún objeto o elemento
específico con el fin de poder luego recurrir a él en el caso que sea necesario.
Almacenamiento de alimento: Consiste en el debido acopio de mercancías,

condiciones de infraestructura y procedimientos establecidos durante el
almacenamiento de alimentos, bebidas y productos afines, con el objeto de
garantizar la calidad e inocuidad de dichos productos según normas aceptadas
internacionalmente.
Imagen 73. Alimentos perecederos
CARACTERISTICAS DE ALMACENAMIENTO
 Los almacenes o áreas de almacenamiento deben ser de material resistente

que permita una fácil limpieza.

INDUSTRIAL
 Deben mantenerse limpios, secos, ventilados, protegidos contra el ingreso

de animales como roedores y personas ajenas al servicio.
 Se debe limpiar con frecuencia las bandejas o anaqueles.
 Se debe revisar regularmente la temperatura de las unidades y de los
alimentos almacenados, por lo menos una vez por turno, utilizando
termómetros calibrados
 No es recomendable almacenar productos de limpieza ni sustancias
químicas o tóxicas en áreas de almacenamiento de alimentos.
Los alimentos deben mantenerse en sus envolturas originales y limpias, o

conservarse en envases tapados y etiquetados, con la fecha que se recibieron.
Imagen 74. Envolturas de

alimentos
PRODUCTO ALIMENTICIO TEMPERATURA DE RECEPCIÓN
 comida envasada fría máx. 8°C.

 comidas calientes mín. 65° C.
 lácteos máx. 4°C ovoproductos máx. 4°C.
 embutidos cocidos entre 0 - 5° C.
 pescados máx. 2°C.
 carne picada máx. 3°C.
 pollo, aves y conejo máx. 4°C.
 carne fresca máx. 7°C.
 congelados máx. -18°C.

INDUSTRIAL
Imagen 75. Alimentos

perecederos
En el almacenaje de artículos perecederos, los almacenes se basan bajo un

sistema definido como FIFO: “firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero
en salir". Es el sistema es idóneo para el almacenaje de productos perecederos, los
cuales además de su colocación por su gama o familia, deberán de ser colocados
en los que los primeros dispuestos a salir sean los más próximos a su fecha de
caducidad.
En el almacenamiento se tendrá en cuenta la vida útil del producto, se

rotularán los empaques con la fecha de ingreso y de salida del producto del almacén
con el fin de controlar la aplicación del principio peps (los alimentos que ingresan
primero al almacén deben ser también los primeros en salir del almacén).
LAS PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS ALIMENTOS
1. No se deben poner los alimentos en contacto con el suelo, se debe usar unos
estantes adecuados.
2. No es recomendable mezclar diversos tipos de alimentos en solo estante sino
ponerlos en grupos del mismo tipo.
3. Todo almacén se debe ser fumigado por lo menos una vez al año.
4. Las cantidades de almacenamiento se deber hacer de acuerdo a los
requerimientos.
5. Se debe tener control sobre las fechas de entradas y salida de los alimentos
para poder establecer los tiempos de almacenamiento.
6. Tener en cuentas las condiciones ambientales de la zona en donde se
encuentra el almacén.

INDUSTRIAL
Imagen 76. Preservación de

En el siguiente hipervínculo se menciona como conservar en buen estado los
productos perecederos
alimentos almacenados, para que su periodo de vida sea más largo mientras que
se encuentra guardado:
 http://www.quiminet.com/articulos/como-conservar-en-buen-estado-los-
alimentos-60651.htm
De igual manera, mientras que los alimentos permanecen almacenados estos son
modificados debido a las condiciones en las que se encuentran, lo cual se explica
en la siguiente página:
 http://www.quiminet.com/articulos/modificaciones-de-los-alimentos-durante-
el-almacenamiento-2558435.htm
Así mismo, el almacenaje cuenta con una serie de normas básica, las cuales se
mencionan en la siguiente norma, ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS,
NORMAS BÁSICAS:
 http://desastres.usac.edu.gt/documentos/pdf/spa/doc10446/doc10446-5.pdf
Ejemplo:
Tanto en la tienda de alimentos Carne Mart y en la Agrícola Cuadras se

cuenta con almacenes refrigerados, ya que son empresas que almacenan artículos
perecederos, estos son cuartos fríos que mantienen y conservan en optimas
condiciones la mercancía que se guarda en ellos, ya sea las carnes y embutidos o
los mangos, respectivamente.

INDUSTRIAL
Imágenes 77 y 78. Almacenes refrigerados
2.8 OPERACIÓN DE EQUIPOS Y RECURSOS DE LOS ALMACENES
Los recursos empleados en un almacén los podemos agrupar de la siguiente

manera:
Recursos humanos: Que engloba el empleo de mano de obra directa (con la que
físicamente se manipula el producto), y mano de obra indirecta (dirección,
mantenimiento, supervisión y control de equipos y procesos productivos).
Imagen 79. Recursos humanos
Recursos de capital: Utilización de la nave industrial, maquinaria y equipos de

mantenimiento en general, es decir, la infraestructura necesaria para realizar los
procesos productivos que se materializan en forma de gastos de alquiler y
amortizaciones.

INDUSTRIAL
Imagen 80. Recursos

monetarios
Recursos energéticos y consumibles: Los procesos productivos de un almacén

no suelen añadir valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente por lo
tanto se debe conseguir minimizar los costes mediante una correcta racionalización
de los recursos empleados.
Imagen 81. Recursos energéticos y

consumibles
2.8.1 Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas
Muchos tipos de grúas, montacargas y dispositivos de aparejamiento se usan

en una empresa para levantar y desplazar materiales. La política de las empresas
es mantener un ambiente de trabajo seguro para sus empleados.
Por lo tanto, es preciso hacer hincapié en que solamente personal calificado

y certificado debe operar estos aparatos. Las reglas y recomendaciones de
seguridad aplican a todas las operaciones de empresa que impliquen el uso de
grúas y montacargas instalados en o sujetos a edificaciones. De igual manera,
aplican a todos los empleados, trabajadores ocasionales y subcontratistas de
empresa que usen dichos aparatos.
Los operadores de grúas y montacargas tienen la responsabilidad de:
 Operar de una manera segura el equipo de grúa.

 Llevar a cabo pruebas funcionales antes de usar el equipo.
 Seleccionar y usar de manera adecuada el equipo de aparejamiento.
 Portar una licencia válida de operador en el momento de operar las grúas o los
montacargas.
INDUSTRIAL
 Participar en el programa de certificación médica cuando sea necesario.
Imagen 82. Montacargas
MONTACARGAS
Los montacargas o auto-elevadores son equipos motorizados utilizados para

mover, levantar y colocar mercancía o materiales dentro del área de trabajo.
El patrono debe proveer al empleado el equipo de protección personal

adecuado a la naturaleza de los riesgos del área de trabajo, tal como: capacete,
gafas de seguridad, calzado protector, protección auditiva, etc., y requerirle su uso.
Los montacargas deben ser operados por personas autorizadas que estén
cualificadas y adiestradas en su uso.
Partes del montacargas:
1. Montacargas o auto-elevador: equipo mecánico motorizado utilizado para

mover materiales, mercancía o equipo dentro del área de trabajo.
2. Mástil: torre de levantamiento del montacargas. Puede serhidráulica,
neumática, de cadenas o combinación de éstas.
3. Carro de carga: donde se coloca la carga a ser levantada, ya sea en horquillas
u otro aditamento especial.
4. Descanso de carga: protector instalado en el carro de levantamiento que evita
que la carga pueda caer sobre la cabina del operador.
5. Cilindros de levantar y mover: están colocados en la torre de levantamiento y
se utilizan para levantar y mover el mástil.
6. Resguardo de capota: protección colocada sobre el operador para evitar que
cualquier material o mercancía caiga sobre éste mientras está operando el
montacargas.

INDUSTRIAL
7. Horquillas: pieza metálica utilizada para agarrar o sostener la carga a ser

movida.
8. Punto de pivote: centro de gravedad del equipo.
9. Capacidad de carga: carga máxima que puede levantar el montacargas.
10. Combustible: fuente de energía que da la fuerza al montacargas. Ej. propano,
eléctrico, gasolina, diesel, etc.
Al mover la carga, el empleado debe:
 dar paso a peatones

 manejar el montacargas en reversa si no tiene visibilidad
 evitar sacar las manos, los pies o la cabeza por los lados del montacargas
 observar la altura y el ancho por donde pasará el montacargas con la carga
 evitar pasar sobre objetos en el piso
 tocar bocina en áreas de poca visibilidad e intersecciones
 encender luces si entra a un vagón o áreas obscuras
 en rampas, bajar en reversa y subir de frente con ayuda
 respetar los límites de velocidad, si existen
El uso de montacargas en los almacenes se basa en la NOM-004-STPS-

1999 que se puede ver en este link:
 http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/guias/Guia_004.pdf
Esta norma tiene como objetivo, establecer condiciones de seguridad y los

sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores
contra los riesgos de trabajos que genera la operación y mantenimiento de
maquinaria y equipo.
En esta norma se especifica el uso y manejo de los montacargas, sus

medidas de seguridad para el conductor y las personas que trabajan donde se
encuentra uno.

INDUSTRIAL
Imagen 83. Manejo de

montacargas
Aquí se explica el manejo seguro de un montacargas:
 http://www.youtube.com/watch?v=wRggLp3E05E
 http://www.youtube.com/watch?v=kzpHr7Z21LY
Ejemplo:
La Agrícola Cuadras cuenta con un montacargas, el cual es utilizado por una

persona responsable, el cual se encuentra certificado para el uso de este vehículo,
el se encarga de hacer sus respectivas inspecciones antes de empezar a utilizarlo
y después de haberlo hecho, ya que de esta manera se tiene un buen
funcionamiento de este y se mantiene en optimas condiciones de uso.
2.8.2 Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos
Si el compromiso fundamental está en asegurar el desarrollo sustentable, el

desarrollo a largo plazo, y en el manejo efectivo de los recursos naturales y
humanos. En vista del creciente peligro para el medio ambiente, que representan
los envíos internacionales no reglamentados de desperdicios tóxicos, y a la luz de
sus propias preocupaciones fundamentales por la protección ambiental de los
países en desarrollo, el manejo, envío y eliminación de los desechos tóxicos o
peligrosos debería estar regido por las siguientes normas:

INDUSTRIAL
 No se debe arriesgar los océanos, ni ningún país en desarrollo, debido a

la descarga, transbordo, o eliminación de desechos tóxicos o peligrosos
que se producen en un país y se transportan a otro.
 Se deberá prohibir estricta y completamente las descargas al océano. Si
se utiliza el envío internacional de los desperdicios tóxicos, esto deberá
efectuarse solamente con el consentimiento informado y previo de las
autoridades gubernamentales competentes; y después de la certificación
aceptable de que el modo de transporte utilizado cumpla con los
convenios y normas internacionales, y que el envío vaya a pasar por
instalaciones seguras hasta llegar a los sitios de almacenamiento y
eliminación que sean apropiados y ambientalmente solventes, y
manejados por operadores experimentados, responsables y certificados,
y bajo garantías adecuadas de monitoreo.
Imagen 84. Señales de peligro
Materiales peligrosos
Los materiales riesgosos o peligrosos son sustancias que podrían dañar la

salud humana o el medio ambiente si no se manipulan de la manera correcta.
La comunicación de los peligros es enseñarles a las personas cómo trabajar

con materiales y desechos peligrosos.
Hay muchos tipos diferentes de materiales peligrosos, como:

INDUSTRIAL
 Productos químicos, como algunos que se utilizan para la limpieza.

 Fármacos, como los de quimioterapia para tratar el cáncer.
 Material radiactivo que se utiliza para radiografías o tratamientos de
radiación.
 Tejido humano o animal, sangre u otras sustancias del organismo que
pueden portar microbios nocivos.
 Gases que se utilizan para dormir a los pacientes durante una cirugía.
Los materiales peligrosos pueden causarle daño si:
 Le tocan la piel.
 Le salpican los ojos.
 Entran en sus vías respiratorias o pulmones cuando usted respira.
 Causan incendios o explosiones.
El hospital o lugar de trabajo tendrá políticas respecto a cómo manejar estos

materiales y usted recibirá una capacitación especial si trabaja con ellos.
Cuidado con los materiales peligrosos
Conozca dónde se utilizan y se almacenan los materiales peligrosos. Algunas

áreas comunes son donde:
 Se toman radiografías y otros exámenes imagen lógicos.

 Se realizan radioterapias.
 Se manipulan, se preparan o se administran medicamentos a los pacientes,
especialmente fármacos para tratar el cáncer.
 Se entregan, se empacan o se botan productos químicos o suministros.
Siempre trate cualquier recipiente que no tenga una etiqueta como algo
peligroso. Trate cualquier sustancia derramada del mismo modo. Si no sabe si algo
que usa o encuentra es dañino, nunca tenga miedo de preguntar si lo es.
Etiquetas y avisos
Busque avisos antes de ingresar a la habitación de un paciente, un

laboratorio o área de rayos X, un armario de almacenamiento o un área que usted
no conozca bien.
Usted puede ver etiquetas de avisos en cajas, recipientes, botellas o tanques.

Busque palabras como:
INDUSTRIAL
 Ácido o alcalino
 Cancerígeno
 Precaución
 Corrosivo
 Peligro
 Explosivo
 Inflamable
 Irritante
 Radiactivo
 Inestable
 Advertencia
Una etiqueta llamada hoja de datos de seguridad del material (MSDS, por sus siglas
en inglés) le dirá si un material es peligroso. Esta etiqueta le indica:
 Nombres de los productos o sustancias químicas peligrosas en el recipiente.

 Hechos acerca de la sustancia, como el olor, o cuándo hierve o se derrite.
 Cómo le podría causar daño o cuáles serían sus síntomas si se expone al
material.
 Cómo manejar con seguridad el material y qué usar al manejarlo (equipo de
protección).
 Qué medidas tomar antes de que llegue ayuda más calificada o capacitada.
 Si el material podría provocar un incendio o explosión, y qué hacer si esto
sucede.
 Qué hacer si se produce un derrame o fuga.
 Qué hacer si hay peligro por el material si se mezcla con otras sustancias.
 Cómo almacenar de forma segura el material, incluso a qué temperatura
mantenerlo, si la humedad es segura y si debe estar en un ambiente
bien ventilado.
Trabajo con seguridad
Si encuentra un derrame, trátelo como si fuera peligroso hasta que sepa lo que es.
Esto significa:
 Ponerse el equipo de protección personal (EPP), como un respirador o

mascarilla y guantes que le protegerán de los productos químicos.
 Utilizar toallitas desinfectantes para limpiar el derrame y ponerlas en bolsas
de plástico dobles.

INDUSTRIAL
 Contactar a los que manejan residuos para limpiar el área y botar los
suministros usados para limpiar el derrame.
Trate siempre cualquier recipiente no etiquetado como si contuviera materiales

peligrosos.
 Ponga el recipiente en una bolsa y llévela a manejo de residuos para que la

boten a la basura.
 No vierta el material por el desagüe, póngalo en la basura normal o déjelo
que se airee.
Si trabaja con materiales peligrosos:
 Lea la hoja de datos de seguridad del material para todos los materiales que
utiliza.
 Sepa qué equipo de protección personal se debe usar.
 Conozca los riesgos, como por ejemplo si el material puede causar cáncer.
 Sepa cómo utilizar el material y cómo almacenarlo o botarlo cuando haya
terminado.
Otros consejos:
 Nunca ingrese en un área en donde se esté realizando radioterapia.

 Utilice siempre el recipiente más seguro para trasladar materiales de un
área a otra.
 Revise botellas, recipientes o tanques en busca de fugas.
A continuación una lista de normas que regulan el etiquetado, manejo,

almacenamiento transporte, entre otras cosas a cerca de las sustancias peligrosas:
NOM-002-SCT/2011:
 http://www.sct.gob.mx/fileadmin/DireccionesGrales/DGAF/Normatividad/Mat
eriales_y_residuos_peligrosos/NOM-002-SCT-2011.pdf
NOM-004-SCT/2008
eriales_y_residuos_peligrosos/NOM-002-SCT-2011.pdf

INDUSTRIAL
NOM-009-SCT2/2009
eriales_y_residuos_peligrosos/NOM-009-SCT2-2009.pdf
Video relacionado a los materiales peligrosos
 http://www.youtube.com/watch?v=S_9hCAEV3EA
Ejemplo:
El empaque de mangos cuenta con este tipo de almacén, ya que ahí se

guardan todos los fertilizantes, pesticidas, plaguicidas y venenos que son utilizados
para el cultivo de los distintos vegetales o frutas que maneja esta empresa.
Este almacén es de carácter muy restringido, solo el encargado y a quien le

autorice puede acceder a entrar. Está sujeto a muchas normas de seguridad, por
manejar productos altamente tóxicos como lo son:
Imágenes 85 y 86. Productos

peligrosos
Imagen 87. Productos peligrosos
La normatividad con la que se cuenta para ingresar y manejar los materiales

son:
 Se prohíbe el acceso a mujeres embarazadas.

INDUSTRIAL
 Solo puede entrar personal autorizado.
Para entrar a transportar los productos químicos se debe hacer uso de:
 Guantes, mascarilla y botas.

 Debe usarse ropa especial, que cubra para que se evite el contacto directo
con los productos químicos.
 Se debe usar un diablito o montacargas para su traslado, cuando es llevado
hacia los cultivos, que todo el equipo esté en buenas condiciones.
 Cuenta con extinguidores por el manejo de materiales flamables y botiquín
de primeros auxilios en las instalaciones.
CONCLUSIÓN
El tener un buen control y operación dentro del almacén recae en el objetivo

más importante de una empresa que es el de reducir sus costos en las actividades
que realiza el mismo, porque como se ha mencionado anteriormente el contar con
una almacén no agrega utilidades a la empresa si no al contrario este trae consigo
una serie de costos y por lo tanto lo que se busca es reducirlos.
Las técnicas de control y operación empleadas en los almacenes son de gran

utilidad ya que así se tiene solamente lo que en verdad se necesita tener. El tener
demasiado de un artículo almacenado particularmente uno con un tiempo de vida
limitado puede traer una serie de problemas principalmente monetarios, también se

INDUSTRIAL
pueden dañar los beneficios casi tanto como no tener un artículo en el almacén
cuando un cliente cruza la puerta con intención de comprar.
Los sistemas y procedimientos de control de almacén están diseñados para

optimizar la cantidad de inventario a la mano, para maximizar las ventas y la
satisfacción del cliente. Es muy importante el control de existencias ya que
diariamente se está recibiendo materia prima y enviando producto terminado fuera
de la empresa, así que se deben conocer con exactitud las cantidades de lo que se
cuenta al día a día.
La organización y control de las existencias depende del número de

referencias a almacenar, su rotación, del grado e automatización de los almacenes,
para una buena organización y control se debe tener en cuenta dónde ubicar la
mercancía y como localizarla posteriormente, lo que ayudara a minimizar los costos
correspondientes al manejo de mercancías en lo que se refiere a la preparación de
pedidos, minimizar la utilización del espacio.
Es necesario que todo estén muy bien controladas todas las actividades
como las del sistema que se emplea para la distribución de las existencias dentro
del área de almacenaje y el modo de extraer los productos de su lugar de
almacenamiento, con el objetivo de disminuir la manipulación de los mismos en el
momento de preparar los pedidos requeridos por los clientes.
GLOSARIO
- Aprovisionamiento: es la función de la empresa que abarca la adquisición de

la mercancía al proveedor, recepción de la misma en el almacén y su
almacenamiento.
- Embalaje: es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera

temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.

INDUSTRIAL
- Muelle: es la construcción que sirve para la carga y descarga de mercancías.

En los almacenes se sitúa en las zonas de recepción y expedición.
- Obsolescencia: envejecimiento anticipado de un bien como consecuencia de

los avances tecnológicos.
- Optimización: planificar una actividad para obtener los mejores resultados.
- Perecedero: que dura poco tiempo o que inevitablemente tiene que perecer o
acabarse.
- Pesticidas: sustancia o compuesto natural o químico que se aplica en el suelo

agrícola para ahuyentar, prevenir, dificultar el crecimiento o destruir insectos,
hierbas u hongos perjudiciales para los cultivos.
- Picking: operación que consiste en recoger la mercancía del lugar donde se

encuentra almacenada, con el fin de preparar un pedido para su expedición.
- Rotación: indicador de la cantidad de veces que un determinado tipo de

producto entra y sale del almacén durante un periodo de tiempo determinado.
- Stock: conjunto de productos que tiene almacenados un comercio y que están

destinados a la venta.
- Trazabilidad: sistema que facilita información sobre el origen y recorrido de un

producto.
- Unidad de carga: es la agrupación de productos unitarios que constituyen en

su conjunto una unidad mayor a efectos de transporte.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/almacenesteoria/
 http://www.trabajo.pr.gov/prosha/download/PROSHA_008_Seguridad_Montaca
rgas.pdf
 http://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/patientinstructions/000457.ht
m

INDUSTRIAL
 http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_1_Pr
esentacion_Taller_Uso_de_Envases_yEmbalajes_a.pdf
 http://www.bettaglobalsystems.com/modulos30/docs/Exportacion_BI.pdf
 http://www.aduanas-mexico.com.mx/claa/ctar/leyes/docdef_I1.html
ANEXOS
Funcionamiento del almacén
El funcionamiento moderno de un almacén es de suma importancia ya que

con él se puede logar muchas cosas, como lo es el ahorro de costos, la optimización
de los recursos y espacio, entre otras cosas, a continuación se muestran un par de

INDUSTRIAL
videos que muestra el funcionamiento de los almacenes, desde la recepción de los

productos, su inspección, acomodo y salida de mercancía hacia el cliente.
Parte 1: http://www.youtube.com/watch?v=yt4FWaZqxCA
Parte 2: http://www.youtube.com/watch?v=0S1R1CpYTZk

Unidad II. TÃ©cnicas de Control y OperaciÃ N Del AlmacÃ©n

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Instituto Tecnológico de Los Mochis

Los Mochis, Sin. A Octubre del 2013.

FLUJO DE MATERIALES EN ALMACÉN ................................................................. 4

CONTROL DE RECIBOS DE MATERIALES .......................................................... 29

CONTROL DE ENVÍOS DE PRODUCTOS............................................................. 53

CONTROL DE RECIBO DE RGA (AUTORIZACIÓN DE RETORNO) .................... 57

CONTROL FIFO LIFO ............................................................................................. 65

CONTEO CÍCLICO ................................................................................................. 70

CONTROL DE ELEMENTOS PERECEDEROS ..................................................... 73

OPERACIÓN DE EQUIPOS Y RECURSOS DE LOS ALMACENES ...................... 77

Certificación para uso de equipos, montacargas y grúas ............................. 78

Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos ....................... 81

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Como se ha visto en otras unidades y en otras materias el almacén es una

A lo largo del trabajo se analizaran temas importantes como lo es el flujo de

Todo lo que la organización adquiera y pase a estar dentro del almacén de la

Todo bien que adquiera la Empresa debe necesariamente ingresar a través

Cuando la mercancía llega al almacén es descargada y transportada a sus

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2.1 FLUJO DE MATERIALES EN ALMACÉN

El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para

Aparte de otras razones, es aconsejable admitir esta definición amplia porque

Imagen 1. Gerencia de almacenes

Es de vital importancia el concepto de gestión de almacenes, es un proceso

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La gestión de almacenes se sitúa en el mapa de procesos logísticos entre la

El mismo origen de la existencia de un almacén, fundamentalmente, la

La primera razón de ser de un almacén nace de la natural imposibilidad

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Este fundamento no acota el origen y destino del elemento almacenado. Por

En segundo lugar, existen razones puramente financieras que dan sentido al

Es de vital importancia el evitar tener actividades que tengan ausencia de

Es aquí donde tiene una posición vital el proceso de soporte de la función

Reducción de tareas administrativas

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Los principales objetivos que se obtienen de un sistema de almacenaje son:

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

Imagen 5. Descarga de mercancía

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B. Desperdicio de tiempo de máquina

C. Lento movimiento de los materiales por la planta

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se

Imagen 7. Lento movimiento

D. Todos han perdido algo en un momento o en otro

Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden

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E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel

Imagen 8. Productos que pueden

F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de

En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le

G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende

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Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los

Imagen 10. Clientes inconformes

H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.