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Práctica No.

1: Ensayo de Dureza
 Definición de dureza.: Es la capacidad de un mineral o material a ser rayado por
otro.
 Tipos de dureza estática : Brinell, Rockwell estas son para obtener la dureza de
un materia y Virckers, Knoop para la dureza de las fases presentes en el material
 Escalas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)
a. Principios o bases de cada escala

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante


y bola de carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas
principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150 kgf). El resultado son 30
escalas Rockwell diferentes, cada una de ellas caracterizada por una
combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una
adecuada para una aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB,
HRC, HR30N, etc.).El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido"
en los talleres de fabricación o en los laboratorios, así como también en
ensayos más avanzados como el ensayo Jominy (extremo templado)
(HRC).Los métodos Rockwell se describen conforme a un número de
escalas caracterizadas por una normativa, un tipo de penetrador y una
carga.

El ensayo Vickers es un método versátil con un único tipo de indentador


y un amplio rango de carga. Es adecuado para un amplio rango de
aplicaciones con el fin de realizar ensayos en todo tipo de materiales
sólidos.

ESPACIAMIENTO DEL PENETRADOR VICKERS

Durante el ensayo de dureza Vickers, la penetración deformará el


material circundante y alterará sus propiedades. A fin de evitar malas
interpretaciones de la dureza percibida, las normativas prescriben una
cierta distancia entre los múltiples penetradores. Para el acero y el cobre,
los penetradores deben espaciarse como mínimo 3 anchuras diagonales;
en el caso del plomo, el zinc, el aluminio y la hojalata, el espaciamiento
entre penetradores será de al menos 6 anchuras diagonales.

ANCHURA DIAGONAL

Además se tendrá en cuenta que la anchura diagonal mínima, conforme a


las normativas internacionales, debe ser preferiblemente de al menos 20
µm para garantizar la lectura precisa de la penetración. Ello implica, por
ejemplo, que la medición CHD utilizando una dureza Vickers inferior a
0,2 generalmente se debe evitar, ya que producirá una penetración
inferior a 20 µm.
El ensayo Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar
un método que controlase la calidad/dureza del acero, y para ello se
utilizó un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, y así
medir el tamaño de la marca. En ese momento, el tamaño estándar del
cojinete de bolas era de 10 mm, y así en 1900 nació oficialmente el ensayo
Brinell...

El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una


estructura de grano grande o irregular como, por ejemplo, los materiales
forjados o de fundición. La dureza máxima permitida para Brinell es 650
HBW a fin de no deformar el penetrador.

b. Condiciones de la probeta (espécimen o muestra)

Probeta de material metálico, Probeta de material cerámico, Probeta de


material polimérico

c. Equipos
Durómetro Universal, Microscopio metalúrgico, Vernier

d. Penetradores: Los penetradores en caso de Brinell será balines de 10mm,


5mm y 2.5 mm. Para Vickers es una penetrador de forma piramidal con
punta de diamante a el igual que el Rockwell.
e. Cargas: P=30𝐷2 P=10𝐷2 P=5𝐷2
f. Mediciones: Vamos a medir en HBN (Hardness Brinell Number) HVN
(Hardness Vickers Number) HRN (Hardness Rockwell Number)

g. Cálculos:
ParaBrinell ParaVickers

136°
𝐻𝑉 = (2𝐹 𝑠𝑒𝑛 )/𝑑 2
2

 Normas ASTM para cada ensayo.


Normas ASTM para el ensayo Brinell: ASTM E10
Normas ASTM para el ensayo Vickers: ASTM E384 – micro y macro rangos
Normas ASTM para el ensayo Rockwell: ASTM E18