1 PROVA:

30 questões de múltipla escolha. Outra prova que dei sorte caiu muito questões
relacionadas a tinta. Estilo as provinhas do fragata, foi tranqüilo é só ler com calma.

2 PROVA:

Estudo de caso, pintura de motor com temperatura de trabalho de 70°C, nesse estudo
de caso tem preenchimento de relatório R.I.P e R.N.C, há também a quantidade de
testes de aderência e medição de película seca, nessa mesma prova tem uma questão
sobre a norma 1288, na minha prova caiu, para saber qual a quantidade de amostras:
1142 galões e 19 baldes.

As outras provas são praticas:

Aderência: Primeiro leia a norma, depois tudo que você precisar peça ao professor e não
esqueça de colocar no relatório, a sempre dois tipos de situações na minha prova caiu
corte em X e corte em Grade. Limpe antes a chapa e faça os cortes certos, não sei o que
acontece se errar tome cuidado, limpe bem depois que fizer o corte e depois ponha a
fita em cima do corte, o resto vocês já sabem, veja a norma ABNT NBR 11003.

Medição de espessura:

A mais fácil das provas, novamente leia a norma 2135 e a N-13 e mande ver, peça o
material para os professores e pergunte se esta calibrado, limpe a peça e meça onde
você ira tirar os pontos de medição, fiz 8 medições, eliminei a maior e a menor e fiz a
soma aritmética, no relatório eles pedem para dizer passo a passo o que você fez na
norma tem é só copiar. Na segunda vez que eu fiz eu não precisei dizer passo a passo
como eu fiz o teste.

Rugosidade:

Ler norma 2136 e a N-9 e pedir material, no relatório vai pedir o grau de tratamento da
chapa eu não vi nenhuma SA 3, sempre 2 e 2 ½ , eles mandam uma piadinha quando
você pede uma trincha para limpar a chapa eles te oferecem trapo com solvente, mas ai
tem que ser malandro e recusar, pois o solvente vai impregnar a chapa. Não esqueça de
consultar o padrão fotográfico para saber qual o tipo de tratamento da chapa, e não se
esqueça de mencionar sempre a norma 1204 inspeção visual.
OBS.: o professor pede para gente zerar o instrumento numa placa de vidro e depois
pede para que chame ele para saber se esta tudo ok.

Abrasivo:

O professor vai te dar um balde com ums 5 quilos de abrasivo, olhe bem o abrasivo pois
o meu estava com contaminação, pergunte se quer que faça o teste mesmo assim,
calibre a balança é tipo aquelas de medico velha, tem um pote que pesa 92gramas, é só
adicionar na balança 92gramas ai você vai zerar ela, depois separe 1 quilo de abrasivo e
pese, pegue a peneira 12 e 40, faça o procedimento normal da ABRACO e não fique
preocupado na minha prova ninguém ficou me vigiando, para saber se estava
peneirando igual matsumoto manda.
Sempre anotar tudo, eles vão perguntar que tipo de abrasivo é: tem 4 opções:
Granalha de aço, balxita sinterizada, escória de cobre e uma de alumínio.
Na segunda vez o meu abrasivo foi granalha de aço, levem um imã com vocês para
fazer o teste, a minha granalha estava contaminada de novo.

Descontinuidade:

Ler norma e pedir ao professor tudo, nesse até a chapa você tem que pedir, o meu o
teste foi por via úmida, novamente preste muita atenção no preenchimento do relatório.
Faça com cuidado e novamente nenhum professor ficou olhando eu fazer o teste, mas só
de ouvir o aparelho apitando eles sabiam onde era o erro, os caras são sinistros.

Corpo de prova:

O teste de intemperismo é o mais sinistro, peça a norma ISO 8501-1, padrão

fotográfico, mas na boa todas a 4 chapas que eles me deram eu não achei no raio da
norma, é foda, eles mandam você fazer frente e verso, pergunta o grau de
intemperismo, se tem reoxidaçao, contaminação e qual o tratamento feito, tem chapa
que não tem tratamento nenhum. Preste muita atenção essa é a pior.
Na segunda vez agora peguei 5 chapas e é frente e verso, não peguei nenhuma Sa 3,
sempre Sa 2 ½, e estavam todas tinha reoxidação e contaminação.

Falhas e defeitos:

Essa é tranqüila, eles vão te dar uma peça que tem um monte de defeitos, você vai usar
a norma 15156 da ABNT e mencionar no relatório a N-13, vai ver quais são os defeitos
da peça com relação a tudo, eu dei sorte porque no dia da minha prova estava chovendo
demais, e então tive que fazer dentro da sala do SEQUI, mas se estiver sol ai é lá fora,
serão 10 tipos diferentes de falhas e defeitos, nunca repete, quando eu fiz na sala podia
repetir dois.

OBS.: Leia tudo com muita atenção, tenha calma e paciência, consulte as normas, e
nunca tenha dúvida se estiver com dúvida consulte o raio da norma.
 CORROSÃO

1) Conceitue corrosão e explique porque os processos corrosivos são espontâneos?

R: É a deterioração dos materiais especialmente metálicos, pela ação eletroquímica

ou química do meio.

2) Conceitue corrosão eletroquímica e mencione sua importância em termos

industriais?

R: Se processa na presença de água, mais freqüente na natureza, represente 90%.

3) Faça uma célula de corrosão eletroquímica:

R:
4) Conceitue pilha galvânica de ação local, ativa passiva, de concentração diferencial
e de aeração diferencial:

 Pilha galvânica = pilha de eletrodo diferente.

 Ação local = mais freqüente na natureza, aparece em um mesmo metal devido
a heterogeneidade diversas.
- Causas = inclusões, segregações, bolhas, trincas.
 Ativa passiva: ocorre nos materiais formadores de película protetora.
- Ex: cromo, alumínio, aços inoxidáveis.
 Concentração diferencial = surge sempre que um material metálico é exposto a
concentrações diferentes de seus próprios íons; esta pilha é muito freqüente
em frestas quando o meio corrosivo é liquido.
 Aeração diferencial = formada por concentrações diferentes do teor de
oxigênio.

5) Quais são as principais causas determinantes de uma pilha de ação local?

R: Inclusões, segregações, bolhas, trincas, estados diferentes de tensões, polimento

diferencial.

6) Explique quais os processos corrosivos normalmente presente em frestas.

R: Aeração diferencial, concentração diferencial.

7) Qual é o principio básico que norteia a seleção de materiais metálicos resistentes a

corrosão?

R: Material que tem fraca tendência á oxidação, tenha capacidade de se passivar.

8) Porque as soldas são regiões mais sujeitas a corrosão e devem ser bem acabadas?

R: Podem proporcionar o acumulo de fluidos, o metal de adição possui quase sempre

características diferentes do metal de base.
9) Cite 6 praticas de projeto que podem minimizar os problemas de corrosão em
equipamentos?

 Evitar contato de metais dissimilares.

 Evitar frestas.
 Evitar grande relação entre área catódica e área anódica.
 Prever sobre espessura de corrosão.
 Evitar cantos vivos.
 Prever fácil acesso para manutenção às áreas suscetíveis à corrosão.
 Prever soldas bem acabadas.
 Evitar mudança brusca de direção no escoamento de fluidos contendo sólidos em
suspensão.
 Prever drenagem de águas pluviais.
 Evitar regiões em contato entre si, onde não haja estanqueidade e acesso a pintura.

10) O que é inibidor de corrosão e qual a conceituação de inibidores anódicos,

catódicos e de adsorção?

R: São compostos químicos, que quando adicionado ao meio corrosivo diminuem sua
agressividade por mecanismos.
- Inibição anódica = formam produtos insolúveis nas áreas anódicas, produzindo uma
polarização anódica.
Estes inibidores são chamados de passivadores.
- Inibição catódica = formam produtos insolúveis nas áreas catódicas.

11) Conceitue revestimento e seus principais mecanismo de proteção:

R: Controle da corrosão baseado no método de aplicação da película sobre a

superfície a ser protegida.

12) O que é revestimento anodico e revestimento catódico?

R:
13) Quais os processos de aplicação mais adequados e para os seguintes
revestimentos, sobre aço:

Zn= Imersão a quente

Al= Metalização
Cd= Eletrodeposição

Chapa de aço inoxidável

Ni= Eletrodeposição
Cr= Eletrodeposição
Cu, Ni= Redução química ou deposição química.

14) Explique a diferença entre fosfatização e cromatização?

 Fosfatização = adição de uma camada de fosfato a superfície metálica.

 Cromatização = reação da superfície metálica com soluções ligeiramente acidas
contendo cromatos.

15) Quais os principais revestimentos utilizados na proteção anticorrosiva de

tubulações enterrados?

R: Esmalte de alcatrão de hulha, polietileno, polipropileno.

16) Cinco finalidades da pintura industrial que não a proteção anticorrosiva?

R: Estética, segurança, sinalização, identificação, promocional.

17) Conceitue pintura industrial?

R: É um revestimento em geral orgânico colocado sobre uma superfície. (feito à

aplicação de tinta)

18) Quais as características básicas de uma película de tinta?

R: Adesão e coesão.
 19) Seqüência de aplicação de um esquema de pintura:

1. Preparação da superfície
2. Aplicação da tinta de fundo
3. Acabamento

20) Inibição catódica:

R: Protege por formação de pilha galvânica, tinta rica em zinco.

TINTAS

1. Cite 4 finalidades ou campos de aplicação de esquemas de pintura:

R: Proteção anticorrosiva, estética, sinalização, identificação promocional.

2. Cite algumas vantagens da aplicação de esquemas de pintura como técnica de

proteção anticorrosiva?

R: Proteção do equipamento, baixo custo da manutenção.

3. O que você entende por tintas de fundo (primer), intermediária e acabamento?

R: Responsável pela proteção anticorrosiva (fundo) aumenta a espessura, proporciona

melhor aderência para tinta de acabamento (intermediaria) funciona como barreira e
beleza (acabamento).

4. Qual o componente de uma tinta liquida? Descreva resumidamente a função de

cada um deles.

R: Veículo, pigmento, solvente, aditivos.

5. A diluição excessiva de uma tinta, que falhas pode ocasionar?

R: Escorrimento e pouca opacidade.

6. Qual a finalidade de preparação da superfície para aplicação de um esquema de

pintura?

R: Remover por completo as impurezas do substrato, para que o substrato ofereça uma
boa rugosidade para película da tinta se aderir.
 7. Cite 2 fatores que podem dar origem a falta ou a perda de aderência entre demão
de tinta.

R: Intervalo de demão não respeitado e impurezas no substrato.

8. Em que se baseia a adesão mecânica de uma tinta?

R: Na rugosidade do substrato.

9. Como você definiria uma tinta?

R: Composição pigmentada, geralmente liquida, pastosa que ao secar forma um filme

duro, aderente e colorido.

10. Defina os pigmentos: ANTICORROSIVO, OPACIFICANTES-COLORIDOS E

CARGAS OU EXTENSORES.

Anticorrosivos = inibidor de corrosão

Opacificante colorido = poder de cobertura
Cargas ou extensores = reduzir o custo da tinta

11. O que você entende por mecanismo de secagem ou formação de películas de

tinta?

R: Quando a tinta em estado liquido, após aplicada se converte num filme sólido.

12. Cite 4 mecanismos de formação de película de uma tinta?

R: Coalecência, hidrolese, fusão térmica, reação química.

13. Qual a importância do veiculo fixo ou resina na composição de uma tinta?

R: É o elemento agregante das partículas formadoras de película de tinta, responsável

pela adesão da película em relação ao substrato.

14. O fato de uma tinta secar ou formar película somente pela evaporação de
solventes tem vantagens sob o ponto de vista de aplicação. Cite algumas?

R: Boa aderência sobre as demãos, não necessita ser removida totalmente.

 15. Qual o mecanismo de secagem ou formação de película da seguintes tintas:
epóxi, silicone (500ºC), alquídica modificada com óleos vegetais, borracha clorada e
acrílica?

Epóxi = reação química de polimerização.

Silicone = polimerização térmica.
Alquídica modificada com óleos vegetais = evaporação de solvente.
Borracha clorada = evaporação de solvente.
Acrílica = evaporação de solvente.

16. Qual a diferença entre pot-life e tempo de indução?

Pot-life = tempo de vida útil da tinta após homogeinização.

Tempo de indução = tempo requerido para começar a aplicar a tinta 15min.

17. Para quais tipos de tintas o pot-life é importante?

R: Para tintas de 2 ou mais componentes, tintas que secam por reação química de
polimerização.

18. Qual o mecanismo de secagem ou formação de película de uma tinta rica em

zinco à base de silicato de etíla? Qual sua vantagem em termos de aplicação?

R: Hidrolise, após aplicada o tempo pode ficar chuvoso que não vai prejudicar a cura da
tinta.

19. Entre a tinta epóxi e outra acrílica qual a que pode possui melhor resistência
a solventes? Justifique:

R: Epóxi – sua cura é através de reação química de polimerização.

R: Acrílica – não tem solvente na composição, e sua cura se dá por evaporação de
solvente.

20. Em que condições, de uma forma geral, você utilizaria uma tinta:

Epóxi curada com amida = melhor resistência á água, são indicadas para ambientes
úmidos.

Epóxi curada com amina = melhor resistência a ácidos essas são indicadas para
ambientes químicos.

Poliuretano alinfático = melhor retenção de cor e brilho quando exposta ao

intemperismo natural, ou seja ao sol.

Silicone = necessita de cura térmica.

Epóxi = apresenta uma boa resistência térmica.

Alquiica = não possui boa resistência química.

21. Qual a finalidade dos pigmentos opacificantes?

R: Dar cobertura total ao substrato.

22. Qual o mecanismo de proteção anticorrosiva conferido pelo cromato de

zinco?

R: Indução ou passivação anodica.

23. Qual o mecanismo de proteção anticorrosiva conferido por uma tinta

contendo o pigmento óxido de ferro vermelho (Fe2O3)?

R: Proteção por barreira

24. Qual a influencia dos pigmentos lamelares na proteção anticorrosiva

conferida pelas tintas?

R: Maior resistência da película a penetração do vapor d’água

25. Qual a importância do teor de zinco metálico na película seca das tintas ricas
em zinco?

R: Permitir um bom contato elétrico quanto maior a quantidade de zinco melhor a

proteção.

26. Qual o constituinte da tinta que, de uma forma geral, define o seu mecanismo de
proteção anticorrosiva?

R: Pigmento

27. Cite 2 pigmentos anticorrosivos e 2 opacificantes?

R: Zinco, Zarcão
R: Dióxido de titânio,

28. Cite 2 pigmentos com estrutura lamelar?

R: Mica, óxido de ferro micásea.

29. Ao se aplicar uma tinta de acabamento em campo verifica-se que, mesmo

sem qualquer diluição, esta não apresenta bom poder de cobertura para espessura
recomendada. Cite alguma razão que justifique este fato:
R: Teor insuficiente de pigmento de opacificante na composição.

30. Cite uma razão pela qual o controle do teor de partículas grosseiras no pó de
zinco da tinta etil silicato de zinco (N-1661) é importante?

R: Superfície cheia de grumos.

31. Em termos de retenção de cor, descreva o comportamento de uma tinta

epóxi (N-2629) e o de uma alquídica (N-2492) quando ambas forem expostas ao
intemperismo natural.

R: N-2629 Não apresenta retenção de cor e brilho

N-2492 Melhor retenção de cor e brilho

32. Qual o comportamento de uma tinta borracha clorada, no que diz respeito à
resistência a solventes aromáticos?

R: Não possui resistência.

33. Qual a finalidade da tinta epóxi-poliisocianato-óxido de ferro (N-2198)?

R: Condicionadora de aderência.

34. A tinta de alumínio fenólica (N-1259), possui dois componentes. Por que ela
então não possui pot-life?

R: Seca e forma película por oxidação com oxigênio.

35. Qual das tintas proporcionaria uma pintura de sinalização com maior
durabilidade, numa atmosfera de elevada agressividade?

Epóxi
Borracha clorada
Alquidica
Poliuretano alifático = alta resistência química excelente resistência aos raios ultra
violetas.

36. Qual das tintas a seguir pode ser aplicada sobre uma tinta de fundo borracha
clorada: Epóxi, Alquidica, Poliuretano?

R: Alquídica, solvente não ataca borracha clorada.

37. Cite 3 tintas de acabamento que podem ser aplicadas sobre uma tinta de
fundo epóxi?

R: Acrílica, poliuretano, alquídica.

 38. O componente de uma tinta liquida responsável pela formação da película é?

R: Resina

39. Componente da tinta que define o mecanismo de formação da película é?

R: Resina

40. As tintas epóxi de 2 componentes, poliuretano e alquidica, possuem

respectivamente o seguinte mecanismo de formação de película:

Poliuretano = reação química

Alquidica = oxigênio

41. As tintas epóxi são curadas naturalmente com amina e amida, é comum
utilizar amida,para os locais?

R: Que contenham água, locais úmidos.

42. Os solventes são compostos capazes de uma solubilizar rezina, pra que
serve o solvente?

R: Contribuir na formação da película, diluir a tinta para uma melhor aplicação por meio
de pistola convencional.

43. A diluição de excessiva uma tinta de acabamento em campo pode ocasionar

o que?

R: Brilho deficiente, secagem deficiente, escorrimento.

44. O sistema de proteção anticorrosivo por barreira, o desempenho de um

revestimento com pintura, é em função de que?

R: Isola o substrato metálico a ser protegido do meio corrosivo.

45. No sistema de proteção por barreira, podemos abordar?

R: Retardamento do processo iônico, aumentar a resistência de contato das áreas

anodicas e catódicas.

46. O mecanismo de proteção por fosfato de zinco, oxido de ferro e zinco

metálico são respectivamente ?

R:
 47. Qual pigmento a seguir será capaz de proporcionar uma tinta com melhor
impermeabilidade á água?

R: Pigmento lamelar.

48. Dentre a série de pigmentos abaixo marque a série correspondente a:

anticorrosivo, opacificante?

R: Zinco, dióxido de titânio.

49. Pot-life defina?

R: Tempo máximo, após a mistura dos componentes que a tinta, permanece em

condições de aplicação.

50. Pot-life é uma propriedade aplicada a quem?

R: Poliuretano 2 componentes, epóxi 2 componentes, etil silicato de zinco.

51. Tempo de indução é importante para qual tinta?

R: Tintas de 2 ou mais componentes.

52. As tintas que se secam somente por evaporação de solventes?

R: Acetatos de celulose, acrílicas, vinilicas, borracha clorada, asfalo alcatrão de hulha.

53. Qual das tintas é utilizada para galvanizados?

R: Epóxi isocianato oxido de ferro.

54. O tempo de indução das tintas de dois ou mais componentes?

R: É o tempo que se deve esperar para que se possa fazer a aplicação da tinta após a
homogeinização, tempo máximo de 15min. Tintas de reação química de
polimerização.

55. Dentre as tintas abaixo, pode ser melhor resistente ao solvente:

R: Epoxi

56. Em geral a tinta alcatrão de hulha tem boa resistência a que?

R: Água

57. Prazo de armazenagem de uma tinta a base de silicato de etila?

R: 6 meses

58. Marque a afirmativa certa, o hidrojateamento UAP é ineficaz na proteção

remoção de contaminantes salinos? errado

R: Errado

59. As tintas contendo zarcão não pode ser aplicada em ambientes

emerticamente fechados pois é tóxico, verdadeiro ou falso? verdadeiro

R: Verdadeiro

60. O preparo da superfície antes da pintura, qual finalidade dele?

R: Para poder abrir perfil de rugosidade, para que a tinta possa aderir ao substrato.

61. As tintas ricas com zinco necessitam de agitação manual durante a

aplicação?

R: Agitador mecânico – N-1661, N-2231

62. Na preparação de superfície por intermédio mecânicas, não se pode utilizar

ferramentas manuais?

R: Falsa

63. O termo shelf-life refere-se a que?

R: Tempo máximo de armazenagem da tinta ao prazo de validade da mesma.

64. Não deve ser aplicada nenhuma tinta com a temperatura ambiente for
inferior a?

R: 3° abaixo do ponto de orvalho

65. A tinta que seca por evaporação de solvente, pode ser aplicada quando a
temperatura ambiente não for inferior a?

R: 2°C

66. Na aplicação de tinta por meio de rolo é recomendado usar preparo por meio
de?

R: Tratamento mecânico – ST3

 67. Na condição específica, por meio de hidrojatemento UAP não existia a
possibilidade de haver, oxidação flash rust. Certo ou errado?

R: Errado

68. O aumento permitido de espessura para tintas que não seja á base de silicato é
de?

R: 40%

69. Qual tinta pode ser aplicada em cima de borracha clorada?

R: Alquídica

70. Com relação ao grau de limpeza St3 e Sa 2 ½ pode-se afirmar que St3
proporciona melhor limpeza que Sa 2 ½?

R: Errado

71. foram recebidos 1200 galões de tinta N-1661 e 200 galões de tinta N-1198
para serem inspecionados.

1) Que tipo de amostragem deve ser realizada em cada tinta?

N-1661 – Amostragem dupla

N-1198 – Amostragem dupla

De acordo com os requisitos estabelecidos na tabela A da norma N-1288.

2) Qual o tamanho da amostra para cada tipo de tinta?

N-1661 - 1° tamanho de amostra 50 galões

N-1661 - 2° tamanho de amostra 50 galões (se necessária)

N-1198 - 1° tamanho de amostra 20 galões

N-1198 - 2° tamanho de amostra 20 galões (se necessária)

De acordo com a tabela A da norma 1288.

 72. Vamos supor que durante a inspeção da primeira amostragem da tinta N-
1661 foram encontrados 3 galões com defeitos. O lote seria aceito, rejeitado ou
submetido a segunda amostragem? Porque?

O lote seria submetido a uma segunda amostragem, porque o número de galões

defeituosos encontra-se entre o número de aceitação e o número de rejeição.
De acordo com o item 5.3.2 alínea (d) N-1288.

73. Vamos agora supor que ao se realizar se realizar a inspeção da segunda

amostragem foram encontrados 2 galões com defeitos. O lote seria aceito, rejeitado
ou submetido a segunda amostragem? Porque?

O lote seria aceito, o número total de galões defeituosos das duas amostragens
encontra-se dentro do limite de aceitação. Conforme item 5.3.2. alínea (e) da norma
1288.

74. Na inspeção da primeira amostragem de embalagens da tinta N-1198 foram

encontrados 3 galões com defeitos. O lote seria aceito, rejeitado ou seria submetido à
segunda amostragem? Justifique.

O lote seria rejeitado, de acordo com o item 5.3.2 alínea (c).

Porque o número de galões defeituosos é igual o número de rejeições.

75. Que cuidados devem ser tomados com relação ao armazenamento e local de
estocagem dos recipientes:

Os cuidados estão citados no item 4.4.1 da N-13 4.4.2, 4.4.3

4.4.1 – o local de armazenamento das tintas deve ser coberto, bem ventilado, não
sujeito a calor excessivo, protegido contra centelhas, descargas atmosféricas e raios
diretos do sol e providos de sistema de combate a incêndio. (item 4.4.1 da N-13)

O empilhamento maximo deve ser de 20 galões (item 4.4.2) da N-13

O armazenamento deve ser feito de tal forma tal que possibilite a retirada, em primeiro
lugar, do material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentação que evite
danos. (item 4.4.3 da N-13)

76. Deseja-se fazer a re-pintura interna de um tanque de teto fixo, para

armazenamento de petróleo, de acordo com a norma N-1201G. A temperatura
interna máxima é de 120ºC. Com base nestas condições e no conteúdo da referida
norma, responda as questões abaixo, com as devidas justificativas (itens de onde
forem extraídas as respostas)
Item 4.2.1
 1) Qual a espessura seca mínima para cada tipo de tinta?

Tinta de fundo: 1 demão N-2630 - 100µm item 4.2.1.1

Tinta de acabamento: 1 demão N-2629 150µm item 4.2.1.2

2) Qual a espessura mínima do esquema de pintura?

A espessura mínima é de 400µm

3) Quais as etapas básicas de preparação de superfície?

Submeter a superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico química
segundo a norma petrobras N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção,
contataram-se vestígios de óleo graxa ou gordura e outros contaminantes.
Efetuar tratamento da superfície (grau SA 2 ½ ou hidrojato DW3). Conforme item 3.6

4) Qual o teste de aderência a ser executado no esquema de pintura (considere o

esquema final aplicado) e qual o critério de aceitação?

O teste a ser executado é de resistência a tração segundo a norma ASTM A.4, e o valor
não deve ser inferior a 12mpa, item 3.7

5) Com qual freqüência deve ser feito o teste de aderência?

Realizar o numero de testes conforme 1% da área total, freqüência conforme N-13.

6) É necessária a realização do teste de descontinuidade? Em caso afirmativo indicar o

tipo de equipamento a ser utilizado?

Sim, é necessário devido ao item 4.2.1.2 nota (2) o teste de descontinuidade deve ser
feito atravez da norma 2137, o aparelho a ser utilizado é o detector de tensão variável e
via seca (item 3.2 alínea d, da N-2137)

7) Qual a rugosidade mínima da superfície para aplicação do esquema de pintura?

A rugosidade mínima é de 40µm, item 6.2.2, da N-9

8) Com qual freqüência deve ser realizado a medição do perfil de rugosidade?

Efetuar a medição no primeiro m² e com as medições para cada 30m²

9) Quais os intervalos entre as demãos de tintas?

N-2630 16 à 48 horas (item 4.2.1.1)

N-2629

N-2629 Seca ao toque (item 4.2.1.2)

N-2629

10) Caso seja ultrapassado o intervalo máximo entre as demãos, que procedimento
deve ser adotado?

Deve se abrir um perfil de acoragem utilizando ferramentas manuais tais como escovas
rotativas, lixadeira ou utilizando jateamento abrasivo (brush-off) ou ainda
hidrojatemanto padrão DW1 em toda superfície Item 3.7

11) Qual o esquema de pintura a ser adotado no caso de haver necessidade de se fazer
retoques no esquema de pintura?

Deve ser repetido todo o esquema original item 3.5

RENDIMENTO TEÓRICO

1) Calcular o rendimento teórico e o rendimento pratico de uma tinta:

Sólidos por volume = 72%

Espessura do filme seco = 100µm
Fator de perda = 30%
 2) Qual espessura úmida que deve ser aplicada uma tinta com 80% de não voláteis
por volume e se deseja espessura do filme seco de 125µm ?

3) Qual o rendimento teórico e o rendimento prático de uma tinta, conhecendo-se:

Sólidos por volume = 60%

Espessura do filme úmido = 120µm
Fator de perda = 40%

4) Gastou-se 200 litros de uma tinta com sólidos por volume de 60% para pintura
externa de um tanque cilíndrico vertical, teto plano com 12m de diâmetro e 10
metro de altura, calcule a espessura seca aplicada. Área do tanque é de 490m².

S.V. = 72%
R.T. = 6m²/l
E.F.S =

E.F.S = 75µm
R.T. = 8m²/l
S.V. =

S.V. = 40%
E.F.S = 80µm
R.T. =

S.V. = 60%
R.T. = 5m²/l
E.F.S =

E.F.S = 200µm
R.T. = 5m²
S.V. =

S.V. = 45%
E.F.S = 75µm
F.P = 40%
R.T. =
R.P. =

S.V. = 70%
E.F.S = 65µm
F.P. = 35%
R.T. =
R.P. =

S.V. = 80%
E.F.S = 120µm
E.F.U =

S.V. = 60%
E.F.U = 200µm
F.P. = 40%
R.T. =
R.P. =

S.V. = 100%
E.F.S = 150µm
E.F.U =

S.V. = 80%
E.F.U = 150µm
F.P. = 30%
R.T. =
R.P. =

INSPEÇÃO

Norma 442M – Pintura Externa de Tubulação em Instalações Terrestres

Ambiente: especialmente agressiva, causadas por ventos fortes em presença de alta

salinidade, sem gases derivados de enxofre, sobre “píer” na orla marítima. Temporada
de operação ambiente.
Tubulação com 504m de comprimento e 50” de diâmetro.

1) Qual a condição específica?

7

2) Quais o padrões de limpeza para esta condição? Considerar jateamento abrasivo e

hidrojateamento sob altíssima pressão.

Tratamento N-5
SA 2 ½, WJ2

3) Qual especificação de pintura?

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 1661 Cinza 75 30 48 P 4.7.1
1 1202 Ver. Ox 30 8 72 Rp 4.7.2
1 2628 -------- 200 Sec toq Sec toq rp 4.7.3

4) Qual método de teste de aderência que deve ser adotado? Porque? E quantos testes
devem ser feitos em toda a pintura?

X porque a tinta de fundo contem etil silicato de zinco item 6.6.3 N-13
6 testes N-13 – cada demão

5) Considerando-se jateamento abrasivo, quantos testes de rugosidade devem ser

feitos?

Uma no 1° m² e a cada 30m linear item 5.2.2.1

18 testes

6) E quantos testes para determinação de espessura seca devem ser realizados?

21 testes todos os testes maximo X2 Y2

Norma 2104B – Pintura de Sonda Terrestre

Ambiente: próximo à orla, com condições especialmente agressivas, causadas por

ventos fortes, situados até 500m do mar, úmido. Equipamento: Tanque de Lama –
Pintura Interna.

1) Qual o grau de preparação de superfície para jateamento abrasivo conforme ISO

8501-1 e também por hidrojateamento ultra alta pressão.

Condição 442
N-5
Sa 2 ½ e ou WJ2 item 3.3 N-2104 tabela 1
2) Fornecer a especificação de pintura.

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 100 16 48 Rtp 4.2.2.1
1 2629 Verd. pastel 100 12 24 Rtp 4.2.2.2
1 2629 branco 100 12 24 rtp 4.2.2.2

3) Deve ser feito teste de descontinuidade? Porque? Qual via?

Sim, via seca acima de 150µm

N-2137 item 3.2 – pegar uma área de 5cmx5cm lixar e fazer o teste.

4) Como deve ser feito o teste de aderência para primeira demão e qual o critério para
aprovação do teste?

Sim, # Gr1 item 6.6.1 N-13, após seca ao toque.

Norma 1205J – Pintura Externa de Tanques

Ambiente: úmido, com salinidade e não contendo gases derivados de enxofre. Tanque
de teto fixo para estocagem de gasolina de aviação, sem isolamento térmico de
operação ambiente. Cor de acabamento: branca. Área do tanque: 1245m² (não
considerar rodapés ou faixas de identificação).

1) Condição: 4

2) Qual o padrão de preparação de superfície para pintura com uso de jateamento

abrasivo?
N-5, SA 2 ½ e ou WJ2

Costado: acabamento poliuretano branco

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 Cinza 100 16 48 Rpt 4.4.1.1
1 2677 branco 70 16 48 rtp 4.4.1.2

Teto: acabamento poliuretano branco

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 150 16 48 rpt
1 2628 100
1 2677 70

3) Quantos testes de medição de espessura molhada devem ser feitos? E quantos testes
para determinação de rugosidade?

Norma 422M – Pintura Externa de Tubulação em Instalações Terrestres

Norma 1021C – Pintura de Superfície Galvanizada

Ambiente: úmido, sem salinidade, contendo gases derivados de enxofre, sem isolamento
térmico e temperatura de operação de 0ºC. Tubulação galvanizada sem corrosão.
Desconsiderar N-1261.

1) Qual a condição especifica e qual a preparação de superfície?

Condição:
N-5 limpeza com solventes
N-6 limpeza com escova manual
Item 3.1.1 / 3.1.2 / 3.1.3

2) Qual a especificação de pintura?

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2198 Ver. Ox 15/20 1 24 P 3.1.4
1 2628 100 1 rtp

Ambiente: seco, com salinidade, contendo gases derivados de enxofre, sem isolamento
térmico e temperatura de operação de 25ºC. Tubulação galvanizada de utilidades, de
processo e de transferência, apresentando 15% de corrosão generalizada. É possível o
jateamento.

3) Qual a condição e qual a recomendação para preparação de superfície?

Condição:
N-5
SA 2 ½
WJ2

4) Fornecer a especificação de pintura?:

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 100 16 48 Rtp 4.2.1
1 1259 Alumin 25 24 72 Rp 4.2.2
1 1259 alumin 25 24 72 Rp 4.2.2

Norma 1019C – Pintura de Monobóias

1) Fornecer o esquema de pintura das vivas, alternativa B monoboia em docagem de

manutenção.

Preparação de superfície:

N-5
SA 2 ½
DW3

Especificação de pintura:
 Intervalo Repintura Método
Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 cinza 200 16 48 rtp 5.1.2.1
1 2629 v.pastel 150 Sec Toq Sec Toq 5.1.2.2
1 2629 Branco 150 Sec Toq Sec Toq

2) Deve ser feito teste de descontinuidade para obras vivas? Porque? Em quais demãos?
Qual via?

Sim, norma 1019 recomenda, final, via seca.

3) Fornecer a especificação de pintura dos pisos antiderrapantes alternativa A:

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 1761 180 18 48
1 1761 180 18 48 al 5.1.1
1 1761 180 18 48

Norma 2J – Pintura de Equipamento Industrial

Ambiente: Temperatura de operação 25ºC. Equipamento imerso em óleo emulsionado

em água salgada.

1) Qual a condição especifica?

2) Preparação de superfície:

N-5
N-9

Norma 442M – Pintura Externa de Tubulação em instalações Terrestres

Ambiente: Tubulação com isolamento térmico em ambiente úmido sem salinidade não
contendo gases derivados de enxofre e temperatura de operação de 60ºC.

3) Qual a condição especifica?

4) Preparação de superfície:

SA 2 ½
WJ2

Norma 1205J – Pintura Externa de Tanques

Ambiente: Tanque situado na orla marítima sem isolamento térmico para estocagem de
óleo combustível.
Temperatura de operação ambiente.

5) Qual a condição especifica?

6) Preparação de superfície:

SA 2 ½
WJ2

Norma 2J – Pintura de Equipamento Industrial

Ambiente: Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de

desgaste e temperatura de operação de 100ºC.

1) Qual a condição especifica?

12

2) Quais os padrões de limpeza para esta condição? Considerar jateamento abrasivo e

hidrojatemento sob altíssima pressão (ultra alta).
SA 2 ½
WJ2

3) Qual a especificação de pintura?

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 100 16 48 RTP 5.2.1
1 2629 V pastel 150 12 24 RTP 5.2.2
1 2629 branco 150 12 24 RTP 5.2.2

4) Qual o perfil de rugosidade recomendado em caso de jateamento abrasivo?

40µm a 85µm de acordo com a N-9 item

5) Deve ser feito teste de descontinuidade? Porque? Qual via?

Sim, porque a norma determina, holliday detector, via seca.

6) Qual tipo de teste de aderência para 1ª demão?

N-2630 norma de aderência da ABNT padrão fotográfico.

Norma 1205J – Pintura Externa de Tanques

Ambiente: Tanque em aço carbono enterrado para estocagem de gasolina e temperatura

de operação ambiente. Obs.: obra nova com chapas com gruas de intemperismo A e B.

1) Condição: 5

2) Qual a preparação de superfície? Poderia ser hidrojateamento sob altíssima pressão?

SA 2 1/2 , não porque não remove carepa de laminação

 Intervalo Repintura Método
Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 Cinza 100 16 48 RTP 4.5.1
1 2629 V pastel 150 12 24 AIR LESS 4.5.2
1 2629 branco 150 12 24 AIR LESS 4.5.2

3) Deve ser feito teste de aderência? Qual o método a ser utilizado e a freqüência do
teste? E qual é o nível de aceitação?

Sim,
# Gr2
X1 Y2
X1 Y2

4) Deve ser feito teste de descontinuidade? Porque? Qual via?

Sim, via seca

Item 4.5.2

Norma 2J – Pintura de Equipamento Industrial

Ambiente: úmido, com salinidade, sem gases derivados de enxofre, sem isolamento
térmico e temperatura de operação de 90ºC. Cor de acabamento: branca.

1) Qual a condição especifica?

2 da N-2

2) Quais os padrões de limpeza para esta condição? Considerar jateamento abrasivo e

hidrojateamento sob altíssima pressão (ultra alta pressão).
SA 2 ½
WJ2

3) Qual a especificação de pintura?

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 2630 100 16 48 RTP 5.1.2.1
1 2677 branca 65 -- -- RTP ---

4) Qual o procedimento se o equipamento estiver com pintura de fabrica recém aplicada

(shop primer)?

Item 4.2 N-2, remover tudo

5) Qual o esquema de pintura de manutenção considerando impossibilidade de

jateamento abrasivo.

Item 4.3 N-2, tratamento ST2 e ST3 tinta N-2288

Norma 1201H – Pintura Interna de Tanques

Tanque de teto fixo com temperatura de operação de 90ºC para estocagem de petróleo.

1) Quais os padrões de limpeza para esta condição? Considerar jateamento abrasivo e

hidrojatemento so altíssima pressão.

SA 2 ½ e ou DW3

2) Qual a especificação de pintura?

Demão Tinta Cor EFS Intervalo Repintura Método Item

 Min Max aplicação
1 2630 --- 100 16 48 RTP 4.2.1.1
1 2629 Branco 150 Sec Toq Sec Toq AIR LESS 4.2.1.2
1 2629 Branco 150 Sec Toq Sec Toq AIR LESS 4.2.1.2

3) Deve ser feito teste de descontinuidade? Porque? Qual via?

Sim, de acordo com a norma, via seca.

4) Quanto tempo após a pintura da ultima demão o tanque poderá ser colocado em
operação?

7 dias

Tanque de teto fixo com temperatura de operação ambiente para estocagem de álcool
etílico.

5) Quais os padrões de limpeza para esta condição. Considerar jateamento abrasivo e

hidrojatemento sob altíssima pressão.

SA 2 ½ e ou DW3

6) qual a especificação de pintura?

Intervalo Repintura Método

Demão Tinta Cor EFS Item
Min Max aplicação
1 1661 cinza 75 30 40 P 4.2.2

7) Deve ser feito teste de descontinuidade? Porque? Qual via?

Não, a norma não comenta sobre isso.