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TRABAJO TRANSVERSAL

SISTEMA DE PRODUCCION E INVENTARIOS

Valentina Barreiro, Luis F. Muñoz D, Mónica Martínez, Valeria Lasso, Juan C. Cárdenas

Profesor: Carlos Alberto Escobar

OBJETIVO: El Trabajo busca que el estudiante tenga la oportunidad de darle aplicación a


métodos, teorías, procedimientos y las herramientas aprendidas en los módulos de clase,
aumentando sus competencias en observación, investigación, planeación, análisis, toma de
decisiones y solución de problemas.

1. Seleccionar una empresa productora de bienes o servicios, con un proceso bien definido
(justificar la selección).

Seleccionamos esta empresa ya que esta cuenta con áreas de mercadeo, finanzas,
recursos humanos, producción, despachos, administración y se dedica a producir un bien.
Cuenta con 50 años en el mercado, el producto está en un ciclo de vida de madurez por
lo que nos brinda una serie de datos los cuales nos facilitara realizar cálculos sobre la
productividad, punto de equilibrio, pronósticos, mejoras, entre otros.

2. Describir en forma general del proceso, el objeto principal de la empresa. Determinar en


el proceso cuales son las actividades generadoras de valor, que permiten obtener los
beneficios que el consumidor percibe como valor entregado y en la que se apoyan las
ventas de los productos.

Dentro de la fabricación de aromáticas es necesario 4 procesos principales que son:


deshidratado, adecuación microbiológica, mezcla y empaque. Para el caso de la empresa
TERMOAROMAS, el proceso que se tiene con los proveedores es de vital importancia
dado que son la principal fuente de materia prima para los procesos de la empresa.

Por otro lado, la empresa realiza un pedido de materia prima a los proveedores, los cuales
revisan el pedido para ver si tienen todo el material (suministro) para que entre los días de
despacho sea enviado a la planta y permita realizar la producción.
En primera instancia en el proceso de producción se cuentan con dos grandes almacenes
que son el de materia prima y el de insumos; en el almacén de materia prima se almacenan
todas las hierbas relacionadas con el proceso. Por otro lado, en el almacén de insumos se
almacenan los componentes que hacen parte del producto final de las aromáticas tales
como, cajas plegadizas, hilo, papel filtro y cajas corrugadas. Una vez se requiere iniciar
con el proceso de fabricación, las correspondientes hierbas son enviadas a los puestos de
trabajo que corresponden al proceso proveniente del proceso deshidratado, el cual se
puede observar a continuación:
DESHIDRATADO:
Este proceso consiste en depositar las hierbas en un equipo de deshidratado (silos), donde
se retirará un 85% de agua que contiene el producto fresco en un proceso a temperaturas
controladas para evitar la pérdida de los aceites esenciales que traen las propiedades de
aroma, color, olor y sabor.

MOLIENDA:
Este proceso se realiza con un molino de martillos en el cual un operario alimenta el equipo
que entrega al final de su ciclo las hierbas molidas en partículas pequeñas que
posteriormente son llevadas al área de adecuación microbiológica en contenedores
adecuados para la operación.
ADECUACION MICROBIOLOGICA:
En este proceso las hierbas provenientes del proceso de molienda son llevados a
parámetros microbiológicos exigidos por entes de control para este tipo de industrias
(INVIMA) dado que son para consumo humano, el proceso consiste en someter las hierbas
a temperaturas entre 100°C y 120°C por tiempos entre 60 y 90 minutos (temperaturas
controladas).
MEZCLA:
En este proceso se realizan las mezclas correspondientes a los productos que estén
programados para empaque basándose en las respectivas fichas técnicas de producto
(porcentajes de ingredientes y componentes).
Para finalizar el proceso las hierbas son trasladas al área de empaque, el cual se muestra
a continuación:
ENVASADO:
Esta actividad se realiza por medio de máquinas automáticas diseñadas y especializadas
para este tipo de actividad el cual podemos describir así:
El primer paso sería alimentar la máquina con la hierba respectiva según la programación,
que anteriormente fue alistada con los insumos (papel filtro, hilo, etiquetas, sobre
envoltura) para realizar este proceso.
El segundo paso es el proceso de envoltura que consiste en forrar las cajas plegadizas
con película transparente termo-sellable para la conservación del producto, el cual se
realiza en una maquina forradora de cajas.

En primer lugar, se saca la materia prima de la bodega de hierbas deshidratadas, después


pasa a la sala de procesos, adecuaciones y mezclas, para hacer la molienda de las hierbas
y las mezclas necesarias del producto. Después pasa a la bodega de empaque e insumos,
donde posteriormente se lleva la aromática a empaque y después a la bodega de producto
terminado

3. Registrar el proceso mediante un diagrama de bloques (pueden ayudarse con fotos,


dibujos, mapa de flujo VSM, videos, etc.)
Imagen No. 1. Croquis del lugar de trabajo y diagrama de recorrido del proceso
A
A
Diagrama No. 1. diagrama de bloques del proceso producción de aromáticas

Imagen No. 1 y 2. Proceso de envasado.


Imagen No. 3 y 4. Proceso de envoltura.

4. Identificar el alcance del administrador en las áreas de: Proceso, Capacidad, Inventarios,
Fuerza de trabajo y Calidad.

El administrador de esta empresa es el gerente de producción el cual tiene al alcance todo


lo que es el proceso de las aromáticas, est6a enterado de todo lo que suceda y como este
funciona, al ser esta una empresa que trabaja por lotes la cantidad de la producción diaria
ya está fijada, así que como función principal tiene el manejo y el rendimiento de las
operarias puesto que de esto depende la producción diaria. Cada parte del proceso tiene
un encargado el cual debe diligenciar un formato de lo realizado (cantidades usadas o
unidades producidas) los cuales son entregados al administrador para su revisión. Si por
alguna circunstancia baja la producción el administrador es el encargado de que todo
vuelva a funcionar como se debe.

5. Especifique el tipo de sistema de producción según el tipo de flujo de los productos,


indicando las características y las ventajas que presenta.

Esta empresa trabaja con la producción por lotes ya que al estar trabajando una sola
maquina envasadora y forradora se debe sacar lotes de los 3 productos que maneja le
empresa para generar inventario y cumplir con los pedidos realizados por los almacenes

6. Analizar si la distribución de los centros de trabajo, equipos, obedece a una distribución


por proceso o por producto, especifique si la estrategia del sistema de producción es Pull
o Push.

Como podemos ver en la Imagen No. 1, la distribución obedece a una distribución de


proceso puesto que el proceso se realiza por estaciones de trabajo, la maquinaria está
distribuida de una forma que de una estación pase a otra.
La estrategia del sistema es push ya que esta empresa maneja grandes producciones
para la realización de pedidos con el inventario que ya está realizado.

7. Indicar cuales son los tres principales productos de la empresa, indicando en que etapa
del ciclo de vida de producto se encuentran, justificar las afirmaciones.

El producto de la empresa Termoaromas Ltada es, la aromática “COLOR’S TEA”, aromáticas


tradicionales como: manzanilla, cidrón y hierbabuena. El ciclo de vida en el que se encuentra
estos producto es la madurez ya que la empresa cuenta con 50 años en el mercad

8. Seleccione uno de los tres productos principales e investigue los datos que permitan
calcular la productividad de este (considerando la demanda y demás parámetros durante
un mes).

El producto elegido es la aromática tradicional: Manzanilla


1 maquina envasadora y una maquina forradora
Según estudios de mercado el potencial de la manzanilla es el 50% sobre la producción y
venta posterior total.

Producción
Manzanilla: 40.000 und/mes.
Hierbabuena: 20.000 und/mes
Cidron: 20.000 unid/mes

SALIDAS:
Total de unidades producidas: 80.000 u/mes

ENTRADAS O RECURSOS:

Mano de obra (3 empleados): $3’760.000


Costo capital (maquinaria y montaje): $1’520.000
Materia de empaque: $8’000.000 u/caja
Insumos (hilo, etiqueta, pegante): $4’000.0000
Materia prima: 60’000.0000 x unidad
Otros gastos: $8’400.000
Costo estándar: $965,5

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎𝑙 = =
𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 + 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎

80000 ∗ 965′5
𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎𝑙 = =
1′ 520.000 + 3′ 760.0000

38.620.000
𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎𝑙 = = 7,3
5′280.000

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
80000 ∗ 2000
=
3′ 760.000 + 1′ 520.000 + 8′ 000.000 +
8′ 400.0000 + 4′ 000.000 + 60´000.000
160.000.000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 1,87.
85.680.000

9. Calcule el punto de equilibrio del punto anterior y realice la comparación con dos sistemas
adicionales de fabricación para conocer los valores de los puntos de equilibrio según sus
tipos de proceso.

Precio de venta: $2.000

Costos fijos
Nomina: 9’135.000
Arriendo: 3’000.000
CF: 12’135.000

Costos variables
Mano de obra: 3’736.000
Materiales: 60’000.000
Insumos: 4’000.000
Material de empaque: 8’000.000
CV: 75’736.000

𝐶𝐹
𝑃𝐸$ =
𝐶𝑉
1−( )
𝑃𝑉

12′ 135.000
𝑃𝐸$ = = $19′261.545
75.736.000
1−( )
160.000.000

𝑀𝐶 = 𝑃𝑉 − 𝐶𝐸
𝑀𝐶 = 2.000 − 965,5 = 1.034,5

𝐶𝐹
𝑃𝐸𝑄 =
𝑀𝐶
12.135.0000
𝑃𝐸$ = = 11.730 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
1.034,5

10. Utilizando los parámetros de número de turnos por día, horas de


trabajo en cada turno, y demás información del proceso, calcule el %
disponibilidad de la empresa, la tasa de rendimiento, la tasa de calidad
y la eficiencia global de la empresa en un mes.
Turnos por dia: 3 turnos: 6 a 2- 8 horas, 2 a 10- 8 horas, 10 a 6- 8
horas.
Tiempo calendario: 30diasx24h= 720 horas
Tiempo de operación: 24hx 24dias=576horas
El tiempo invertido en paradas programadas ( idas al baño, refrigerio,
entre otras…) es del 6% (4800 unidades) y un 4% por fallos en la
maquinaria ( 3200 unidades)

La empresa tiene un 3% de desperdicio en la producción ( 24000


unidades) y un 2% de perdidas por reproceso ( 16000 unidades)

La empresa tiene una producción de 3333 unidades al dia y su


capacidad instalada es de 3625 unidades al dia.

2400 + 1600
𝑇𝐶: 8000 − ( ) ∗ 100%
80000
= 0.95 ≅ 95%

576
𝐷𝐼𝑆: ( ) ∗ 100%
720
=0,8=80%

3333
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) ∗ 100%
3625
= 0,919 ≈ 91,9%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙: 0.8 ∗ 0.95 ∗ 0.910


= 70%

11. Usando la información de los puntos 7, 8 y 9 seleccionar el


producto del que tengan datos de demanda o producción de al
menos 6 meses, o 6 semanas, investigue la composición de los
costos fijos y variables y analice el patrón de comportamiento de la
demanda en los siguientes 6 periodos, concluya sobre la
incertidumbre de la demanda implicada y la exactitud que pueda
tener el pronóstico presentar los indicadores
MAD,MSE,ST,MAPE,CFE y σ. Elabore el pronóstico del producto
utilizando al menos tres de las técnicas estudiadas. Si la empresa
utiliza alguna técnica de pronóstico o Software para pronosticar
realizar la comparación con las técnicas elaboradas.

PRONOSTICO MOVIL SIMPLE

MESES DEMANDA PRONOSTICO ERROR ERROR ABSOLUTO ERROR CUADRATICO ERROR PORCENTUAL
Diciembre 60000
Enero 65000 62500 2500 2500 6250000 3,85
Febrero 75000 70000 5000 5000 25000000 6,67
Marzo 70000 72500 -2500 2500 6250000 3,57
Abril 75000 72500 2500 2500 6250000 3,33
Mayo 75000 75000 0 0 0 0,00
TOTALES 420000 352500 7500 12500 43750000 17,42

𝐶𝐹𝐸 = 7500
Sesgo promedio:
7500
= = 1250
6
25000
𝑀𝑆𝐸: = 4166
6
12500
𝐷𝑀𝐴: = 2083,33
6
7500
𝑆𝑇: = 3,6
2083,33

43750000 − 1250
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟: √ = 1322
5

17,42
𝑀𝐴𝑃𝐸: = 2.9%
6

PRONOSTICO EMPIRICO
MESES DEMANDA PRONOSTICO ERROR ERROR ABSOLUTO ERROR CUADRATICO ERROR PORCENTUAL
Diciembre 60000 60000 0 0 0 0
Enero 65000 70000 -5000 5000 25000000 7,69
Febrero 75000 85000 -10000 10000 100000000 13,33
Marzo 70000 65000 5000 5000 25000000 7,14
Abril 75000 80000 -5000 5000 25000000 6,67
Mayo 75000 75000 0 0 0 0,00
TOTALES 420000 435000 -15000 25000 175000000 34,84

12. Investigar cual es el Lead Time de producción, calcular la desviación


estándar del error, la demanda durante el Lead time, el inventario de
seguridad, el punto de reorden y el EOQ, considerando un nivel de
servicio del 95%.
13. Investigar cómo se planea la producción, como se generan las
ordenes de producción y las de compras.

La producción de esta empresa se planea en base a una combinación


de promedios estadísticos de ventas y producción históricos sujetos a
unas variables como lo serian los insumos en bodega y materia prima
y cumplimiento de metas globales.
Las de compras se realizan sobre inventarios iniciales existentes y los
pronósticos según las estadísticas de los últimos meses y los tiempos
de entrega de los proveedores.

14. Investigue las políticas de manejo de inventarios, como calculan el


costo total de un producto, costo de almacenamiento, el costo de
colocar un pedido, el costo de agotamiento. investigue como calculan
el punto de equilibrio de un producto.

El costo total se calcula basan en principalmente en mano de obra,


material de empaque y materia prima, entre otros… así obtenemos el
costo estándar que utilizamos posteriormente para cuantificar en
inventario en bodega de las referencias existentes una vez obtenido
un valor en unidad monetaria se le aplica un interés bancario y asi
podremos tener un costo de almacenamiento sumándole el costo de
la bodega sobre las unidades almacenadas y el personal destinado al
manejo de la bodega
El costo de colocar un pedido esta directamente asociado a la
programación de ruta de los vendedores siguiendo con el posterior
aforo y despacho de parte de la bodega y todo el personal que esta
involucrado en esto incluyendo el transporte, papelería y gestión, en
este caso es la ejecución del personal de mercaderista e impulsadores
para el surtido y venta posterior en los puntos de ventas en las grandes
superficies que es donde esta el principal nicho de ventas de estos
productos.

El costo de agotamiento lo relacionamos con una venta perdida o costo


de oportunidad, es decir, que en un momento dado puede signofocar
una perdida y una baja en las ventas totales y cumplimiento de metas,
por ende, el sistema de costo se ve afectado con todo el engranaje.

El punto de equilibro se refiere básicamente a los costos fijos y


variables totales relacionados con el costo estándar.

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