Sistema de producción

continua: características,
ventajas, desventajas y
ejemplos
Por
Teofilo Sy Corvo

El sistema de producción continua es un método de flujo de producción

utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción. La
producción continua se denomina proceso de flujo continuo porque los
materiales que se procesan, ya sea a granel seco o fluido, están
continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas, o están
sujetos a un tratamiento mecánico o térmico.

En un sistema de producción continua, los artículos se producen para tener

inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es
necesario el almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de
manejo de materiales y transporte.
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Fuente: pixabay.com
Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las
instalaciones están estandarizadas en cuanto a enrutamiento y flujo de
producción, ya que las entradas están estandarizadas.

Por tanto, la producción continua denota la producción de grandes

cantidades de una sola o muy pocas variedades de productos con un
conjunto estándar de procesos y secuencias. Por lo general, «continua»
significa operar 24 horas al día, siete días a la semana, con paradas de
mantenimiento poco frecuentes.

Índice [Ocultar]
 1 Características
o 1.1 Tipos de producción continua
 2 Ventajas
 3 Desventajas
 4 Ejemplos
o 4.1 Producción en masa
o 4.2 Línea de ensamblaje
o 4.3 Producción por proceso
o 4.4 Producción en serie personalizada
o 4.5 Producción estándar personalizada
o 4.6 Producción de energía
 5 Referencias

Características
– La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen
con respecto a una demanda pronosticada.

– La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto,

la gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.

– El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del

producto están estandarizados; es decir, se producen productos similares.
Estos tienen gran demanda durante todo el año.

– La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el

patrón de diseño del producto.

– Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito

especial para ejecutar operaciones estandarizadas.

– Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los
materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el
producto terminado se entrega en el otro extremo.

– Se ejerce un rígido control de calidad.

Tipos de producción continua

Producción en masa

Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un máximo de

dos o tres tipos, ya que no se hace mucho hincapié en los pedidos de los
consumidores.

Son las características principales de este sistema la estandarización del

producto, proceso, materiales y máquina, y el flujo ininterrumpido de
materiales.

El sistema de producción en masa ofrece economías de escala, ya que el

volumen de producción es grande. La calidad de los productos tiende a ser
uniforme y alta debido a la estandarización y a la mecanización.

Producción por proceso

Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya

demanda es continua y alta. En este caso, la materia prima única se puede
transformar en diferentes tipos de productos en diferentes etapas del
proceso de producción.

Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se

obtiene queroseno, gasolina, etc., en diferentes etapas de producción.

Producción por ensamblaje

Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto terminado.

Las piezas fabricadas se unen en subconjuntos o en un conjunto final.

Es particularmente útil cuando se produce una variedad limitada de

productos similares en una escala masiva o en lotes bastante grandes, de
forma regular o continua.
Cada máquina debe recibir directamente el material de la máquina anterior
y pasarlo directamente a la siguiente máquina.

Ventajas
La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo.
Como el procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay
período de espera.

– Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio

de almacenamiento.

– La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa

desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo.

– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede

hacer un uso completo de la automatización.

– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como

resultado, existe un control automático del tiempo y se reduce el contenido
de trabajo directo.

– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia

operativa.

– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la

línea de producción.

– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La

naturaleza repetitiva de los procesos facilita el control de la producción.
– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes
costos fijos de los equipos especializados en un gran volumen de
producción. Es mínimo el desperdicio.

– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.

Desventajas
El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una
operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es
necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la línea.

A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la

etapas anterior y posterior.

– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.

– Mantenimiento rígido de las máquinas.

– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica

un producto estándar.

– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.

– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.

Ejemplos
Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de
petróleo, productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural,
tratamiento de aguas residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la
calcinación de cal o cemento.
Producción en masa

Una línea de producción que lava, clasifica y empaqueta manzanas las 24

horas del día cuando las manzanas están en temporada.

Línea de ensamblaje

Una línea de ensamblaje de juguetes que agrega componentes y piezas a

los artículos en ocho pasos. Siempre hay un juguete en cada paso con
juguetes que fluyen continuamente de un paso a otro.

Este proceso se emplea en el ensamblaje de automóviles, radios,

televisores, computadoras, y otros aparatos eléctricos y electrónicos.

Producción por proceso

La fabricación de acero, la cual implica la fusión continua de materias

primas por un alto horno.

Producción en serie personalizada

Una línea de producción que produce cajas de cereal al agregar doce

ingredientes continuamente en doce pasos. Los clientes pueden
personalizar el cereal para solicitar así diferentes formulaciones.

Por ejemplo, un cliente quiere tres ingredientes en su cereal y otro quiere

los doce ingredientes. La línea de producción produce automáticamente los
cereales únicos basados en las especificaciones detalladas del cliente.

Producción estándar personalizada

Un fabricante de tablas de surf produce diez estilos de tablas sin arte en

una línea de producción continua. Estas se almacenan y luego se terminan
con el arte, según las especificaciones del cliente.
Producción de energía

Por ejemplo, una represa hidroeléctrica, donde se produce energía eléctrica

de forma continua.

Referencias
1. Money Matters (2019). Continuous Production System. Tomado
de: accountlearning.com.
2. Wikipedia, the free encyclopedia (2019). Continuous production.
Tomado de: en.wikipedia.org.
3. Knowledgiate (2017). Features Of Continuous Production System.
Tomado de: knowledgiate.com.
4. John Spacey (2017). 6 Types of Continuous Production.
Simplicable. Tomado de: simplicable.com.
5. Knowledgiate (2017). Advantages and Disadvantages of
Continuous Production System. Tomado de: knowledgiate.com.

https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion-continua/