1603-ENT-PRO-05 0 Perfomance Test EPC Facilidades SBl-14

1603-ENT-PRO-05
PROCEDIMIENTO
Fecha: 13-05-17
PERFORMANCE TEST EPC Rev.: 0
FACILIDADES SBL-14 Página 1 de 20
Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”
1603-ENT-PRO-05
PERFORMANCE TEST EPC FACILIDADES SBL-14
Atendiendo Erwin Añez J. Pablo Galean Fernando Rabaj

0 13-05-17
Observacion de PEB Insp. Calidad Coord. Calidad Superintendente de obra
D 09-05-17
C 06-05-17
B 02-05-17
Rev. Descripción Fecha Elaboro Reviso Aprobó

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ÍNDICE
1. OBJETO ......................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ............................................................................................................................... 3
4. REFERENCIAS ................................................................................................................................ 4
5. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................... 4
6. METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 5
7. ACTA DE RECEPCION DE OBRA STO-CONTRATISTA ..................................................................... 13
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .................................................................................... 14
8.1. SEGURIDAD ............................................................................................................................ 14
8.2. MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................. 14
8.3. SALUD .................................................................................................................................... 15
9. ANEXOS ...................................................................................................................................... 15
REV. D Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada
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1. OBJETO
Establecer el procedimiento operativo para la realización del Performance Test (PT)
y verificar que los resultados obtenidos son adecuados para la operación continua
de todo el sistema de facilidades de acuerdo a los parámetros establecidos en el
Proyecto EPC Facilidades SBL-14.
El objetivo del Performance Test es probar el rendimiento general de todo el
sistema en su conjunto a su máxima capacidad, verificando que los valores estén
dentro de los parámetros de diseño.
2. ALCANCE
El presente documento tendrá alcance a todas las facilidades instaladas como
parte del Proyecto EPC FACILIDADES SBL-14.
Este procedimiento incluye las siguientes actividades:
 Parámetros operativos a ser medidos
 Puntos de medición
 Periodicidad de las mediciones
3. DEFINICIONES
 Puesta en Marcha (PEM): Es la fase de un proyecto en la que se realiza el
arranque inicial y el ajuste de los parámetros operativos. En esta fase deben
comprobarse y monitorearse los aspectos de diseño, seguridad y operación
especificados.
 Performance Test: Es la fase del proyecto donde se prueban las
obras/instalaciones en las condiciones de operación máxima especificadas
para determinar su cumplimiento.
 Lista de Verificación: Documento en el cual se especifica todos los ítems que
se deben comprobar en la etapa de Puesta en Marcha.
 Lista de Pendientes (Punch List): Documento que contiene los ítems
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contractuales que han sido registrados como actividades pendientes en la
Lista de Verificación y a los cuales se le asigna una categoría.
 Diagramas de Proceso e Instrumentación (P&ID): Documento en el cual se
detalla la información de los equipos, líneas e instrumentos necesarios para
el funcionamiento del proceso.
4. REFERENCIAS
 Pliego técnico del proyecto.

 E-LI-7020.29-1210-860-COA-001 LISTA DE SEÑALES
 E-DE-7020.29-1210-847-COA-001 MATRIZ CAUSA Y EFECTO
 E-MD-7020 29-1210-860-COA-001 SISTEMA DE COMUNICACIÓN
 E-DE-7020.29-1210-946-COA-001 DIAGRAMA UNIFILAR
 E-MD-7020.29-1210-800-COA-001 FILOSOFIA DE INSTALACION DE
INSTRUMENTOS
5. RESPONSABILIDADES
 Gerente Proyectos: Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento

de este procedimiento durante la ejecución del proyecto.
 Superintendente De Obra: Aprobar el presente procedimiento verificando que
éste sea apropiado.
 Coordinador / Inspector de Calidad: Capacitar, distribuir y hacer cumplir este
procedimiento.
 Supervisor de Obra: Hacer cumplir este procedimiento durante el proceso de
ejecución de la actividad.
 Supervisor Eléctrico-Civil-Mecánico: Hacer cumplir este procedimiento y
coordinar los trabajos de acuerdo a su área durante el proceso de ejecución de
la actividad.
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 Inspector de SSA: En campo asegurar que se acaten las medidas de seguridad
durante la ejecución de la actividad.
 Fiscalización: Acompañar en las actividades de verificación conforme a
documentos últimos aprobados y validar este proceso.
 Operaciones PEB: Acompañar y dar apoyo en la realización de la actividad y
coordinar con sala de control PGSAN.
6. METODOLOGÍA
 CONSIDERACIONES GENERALES
El Performance Test se inicia cuando todas las actividades pendientes del tipo C
en el punch list han sido concluidas.
Los lineamientos y procedimientos del Performance Test:
a) Verificar que todos los sistemas de facilidades están en servicio
normal de parámetros operativos
b) Toma de datos locales y de DCS en planilla de control de parámetros
de facilidades. La toma de datos cada 4 horas aproximadamente.
 PERFORMANCE TEST
El Performance Test finalizará por los siguientes motivos:

 Cuando las facilidades instaladas se encuentren operando durante 72 horas
continúas ininterrumpidas y en condiciones estables de acuerdo a los
parámetros establecidos en su diseño.
 La fiscalización definirá la continuación del performance test Ajustes,
reparaciones o reemplazos que no puedan realizarse de manera segura
con el pozo operando. Los datos obtenidos durante la prueba no son lo
suficientemente confiables o completos para realizar una evaluación
adecuada.
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 Finalizada la prueba, se presentarán el registro de Performance Test en un
plazo máximo de diez (5) días. Y se emitirá el acta de aceptación provisional de
obra.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones que comprenden al pozo SBL-14 cuentan con sistema de

inyección de químicos, sistema de medición de caudal, generación de aire
comprimido, generación de energía auxiliar, iluminación de la planchada,
instrumentación de seguridad y proceso certificada y sistema de control y
seguridad DeltaV PCS– DeltaV SIS
En la planchada del pozo SBL-14 se encuentra instalado un árbol de válvulas
(Christmas Tree) para comandar su operación, la cual puede ser efectuada tanto
de forma remota como manual. El árbol está conformado por las siguientes
válvulas:
 Válvula subterránea de seguridad, operada hidráulicamente (SDV-91001)
 Válvula máster hidráulica (SDV-91002)
 Válvulas wing neumáticas (2), ubicadas en los laterales del árbol (SDV-91003/4)
 Válvulas choke (2), una de operación manual (HV-91101) y otra con
control neumático (HCV-91005).
Una línea de producción de 10” que se interconecta con la línea de producción del
SBL-X2 que se va hacia la planta.
El control de corrosión se realiza bajo la inyección de bactericida e inhibidor de
corrosión, mediante los skids de inyección que comprenden las bombas
14-P-1001 A/B y 14-P-1002 A/B.
La generación de energía principal proviene desde la planta atreves de una línea de

25KV, además se cuenta con un sistema de generación de energía auxiliar con
un Generador Caterpillar DE33E0 de 37.5 KVA que entraría en funcionamiento
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de manera automática en caso de que la energía principal falle. La energía
eléctrica se utiliza para la instrumentación, la generación de aire comprimido e
iluminación.
Para la alimentación de aire de instrumentos al panel de control el sistema cuenta
con skid de compresión. Dicho skid se conforma de dos compresores alternativos
redundantes (2-K-1001A/B), filtros, un secador de aire (2-V-1004). Como se
mencionó anteriormente, para el funcionamiento de los motores de los
compresores se utiliza energía eléctrica generada por las líneas eléctricas
provenientes desde la planta o por el generador auxiliar 14-GE-01.
 SISTEMA INYECCION DE QUIMICOS.
Se cuenta con un nuevo skid de inyección de químicos con dos bombas una bomba
para la inyección del inhibidor de corrosion y otra bomba para la inyección de
bactericida.
La inyección de inhibidor de corrosión se realiza, tanto aguas arriba de las válvulas
choke HV-91101/HCV-91005, como aguas abajo de las mismas. El sistema de
inyección es de tipo intrusivo, es decir, el inhibidor se inyecta de manera interna
en la cañería. Las líneas donde se realiza la inyección de químicos son la 14-90000-
HG-10"-API 5L X65-B y 14-90001-HG-10"-API 5L X65-B. En el P&ID E-DE-7020.29-
1210-944-COA-001 se visualizan los puntos de inyección mencionados.
La inyección de bactericida se realiza aguas abajo de las válvulas choke HV-
91101/HCV-91005. El sistema de inyección de bactericida es de tipo intrusivo, lo
que implica que el inyector es introducido internamente en las cañerías de 10”. Las
líneas donde se realiza la inyección son la 14-90000-HG-10"-API 5L X65-B y 14-
90001-HG-10"-API 5L X65-B. En el P&ID E-DE-7020.29-1210-944-COA-001 se
visualizan los puntos de inyección mencionados.
 AIRE DE INSTRUMENTOS
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El sistema de aire comprimido está conformado por dos compresores (2-K-1001
A/B) marca Atlas Copco del tipo LT5-15CV B con motores de 4.5 KW, instalados
en conexión 480 V – 60 Hz, Trifásico. El sistema cuenta con dos tanques pulmón
de 270 litros cada uno. El primero de los tanques recibe aire húmedo para
alimentar a los compresores, mientras que el segundo almacena aire seco aguas
arriba del colector 2-94008-AI-12"-CA20-B. El rango de operación del sistema
de aire de instrumentos es de 220 psig a 150 psig. La distribución del servicio se
realiza por medio del colector 2-94008-AI-12"-CA20-B
Los consumos principales de aire de instrumentos son:
 Actuadores neumáticos de las válvulas de bloqueo.
 Panel neumático de control del pozo marca Cameron.
Los detalles de diseño del sistema de aire comprimido se incluyen en la memoria
de cálculo E-MC-7020.29-1210-541-CAO-001.
 FILOSOFÍA DE CONTROL
El compresor 2-K-1001A/B cuenta con un sistema de control automático que
permite la operación local o remota desde la sala de control. En operación local,
el operador toma el control del sistema coloca el selector en LOCAL y puede
encender los compresores, con el otro selector elige que compresor entrara en
funcionamiento (A-B-AyB), mientras que, en operación remota el sistema pasa a
depender de la sala de control, el selector debe estar en remoto para poder ser
operado desde la sala de control, el operador puede encender y parar el
compresor A o B desde la sala de control PGSAN.
A efectos de tener a los compresores sin funcionar cuando los pulmones se
encuentren con aire suficiente, el sistema de control, cuenta con los dispositivos
necesarios que le permiten realizar la secuencia siguiente:
- Cuando la presión en los pulmones se encuentra por debajo de la presión de
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arranque por baja-baja presión, el sistema de control solicita el arranque del
compresor de manera automática.
- Cuando la presión en los pulmones se encuentra por encima de la presión de
paro por alta-alta presión, el sistema de control solicita el paro del compresor
de manera automática.
Para realizar estas acciones de encendido y apagado automáticamente el
compresor cuanta con un presostato ajustable de acuerdo a las necesidades de
operación, el Transmisor de presión PIT-91105 del pulmón de aire también cuanta
con la acción de encender y apagar los compresores de aire cuando llegan a las
presiones que marcan sus SET por ALTA-ALTA y por BAJA-BAJA valores que pueden
ser modificables por operaciones de acuerdo a las necesidades de operación.
Cuando se realice un complete shutdown (Paro Total) se deben para los
compresores que estén en funcionamiento independientemente que se encuentre
en modo local o remoto.
Respecto a los controles fuera del skid de compresión, el sistema cuenta con los
siguientes componentes:
 14-PIT-91171: Transmisor de presión en descarga de compresores 2-K-
1001A/B
 14-PIT-91105: Transmisor de presión en colector de aire comprimido.
 PAHH-91105 – Alta-Alta presión de aire de instrumentos. Paro de
compresores 2-K-1001A/B. Set-point a 220 psi.
 PALL-91105 – Baja-Baja presión de aire de instrumentos. Arranque de
compresor 2-K-1001A/B. Set-point a 150 psi.
 PAHH-91171- Alarmas por presión Alta-Alta
 PALL-91171 – Alarmas por presión Baja-Baja
 TIH-91171 Temperatura máxima de corte por sobre temperatura
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85°C.
 GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD
La energía requerida para el accionamiento de las facilidades del pozo SBL-14
viene desde la planta a través de una línea de 24KVA.
Se cuenta con un generador auxiliar Caterpillar DE33E0 de 37.5 KVA que
entraría en funcionamiento de manera automática en caso de que la energía
principal falle. Petrobras S.A. opto por adquirir la garantía prime del generador.
En generador se ocupará como fuente de energía eléctrica permanente el pozo
SBL-14 tiene un consumo de 8.99 kW, de lo cual se estaría consumiendo el 29.96%
de la carga del generador auxiliar.
NOTA. – De acuerdo a la consulta con el fabricante solo es limitante o condición el
de no superar los 31 KVA.
Debido a la situación actual la puesta en marcha y el performance test se realizarán
con el generador auxiliar.
A continuación, se detallan los equipos que forman parte del sistema de
Generación de Electricidad:
 Generador auxiliar Caterpillar DE33E0 de 37.5 KVA. 480V-60Hz
 Sistema de distribución eléctrica compuesto de un gabinete de
distribución principal 14-TDP-01, un transformador de aislación seca 14-
TR-02 de 30 kVA 60 Hz, un gabinete de distribución de tensión normal 14-
TDTN-01, un sistema de alimentación ininterrumpida de potencia (UPS) 14
TD-UPS-01.
 SISTEMA DE MONITOREO
A continuación, se resumen las variables de operación a controlar y/o
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monitorear en el pozo SBL-14 tanto localmente como remotamente:
 ÁREA POZO SBL-14 (LOCAL)

 14-PI-91007: Indicador de presión de cabeza de pozo.
 14-PI-91006: Transmisor indicador de presión espacio anular.
 14-PI-91073: Indicador de presión espacio anular.
 14-TIT-91074: Transmisor de temperatura lado choque manual.
 14-TIT-91009: Transmisor de temperatura lado choque automático.
 14-PIT-91012: Transmisor de presión de línea.
 14-TIT-91015: Transmisor de temperatura de línea.
 14-PI-91101: Indicador de presión detector de arena.
 14-PI-91104: Indicador de presión pulmón de aire.
 14-PI-91172: Indicador de presión en el compresor de aire.
 14-PI-91172: Indicador de presión a la salida de pulmón de aire 2 K-1001A.
 14-PIT-91171: Transmisor de presión a la salida del compresor.
 14-TIT-91171: Transmisor de temperatura del compresor.
 SALA DE CONTROL PGSAN (REMOTA)
 14-PI-91008: Transmisor indicador de presión de cabeza de pozo.
 14-PI-91006: Transmisor indicador de presión espacio anular.
 14-ZT-91005: Transmisor de posición del choque automático.
 14-TIT-91074: Transmisor de temperatura lado choque manual.
 14-TIT-91009: Transmisor de temperatura lado choque automático.
 14-TIT-91015: Transmisor de temperatura de línea.
 14-XSH-91101: Detector de arena.
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 14-FQI-91101: Indicador de caudal multifásico extraído del pozo.
 14-PIT-91171: Transmisor de presión a la salida del compresor.
 14-TIT-91171: Transmisor de temperatura del compresor.
 14-ZSC-91002: Posición cerrada - válvula master wellhead SDV-91002-.
 14-ZSO-91002 Posición abierta - válvula master wellhead SDV-91002.
 14-ZSC-91003 Posición cerrada - válvula wing lado manual SDV-91003.
 14-ZSO-91003: Posición abierta - válvula wing lado manual SDV-91003.
 14-ZSC-91004 Posición cerrada - válvula wing lado automático SDV-91004.
 14-ZSO-91004 Posición abierta - válvula wing lado automático SDV-91004.
 DURACIÓN Y CONDICIONES PERFORMANCE TEST
El Performance Test se realizará por un periodo de 72 horas continuas o

ininterrumpidas con las instalaciones operando en condiciones estables, en caso
de paralización o generación de datos erróneos se volverá a realizar el
performance test.
Se considera que las instalaciones están operando de manera estable, cuando las
variaciones en los principales parámetros de operación, como presión,
temperatura, caudales y niveles se mantienen dentro de las variaciones normales
del proceso.
El registro de performance test deberá estar firmado con el visto bueno de
personal de PGSAN.
 REGISTROS DE PERFORMANCE TEST
Los parámetros, van a ser medidos 6 veces por día (cada 4 horas
aproximadamente). Las variables principales a medir presión, temperatura,
potencia, tensión, frecuencia, ETC. En caso de encontrar observaciones en esta
etapa deberán ser registradas en el puch list y atendidas en el momento si son
necesarias para el performance test o como categoría “D” antes de la
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desmovilización.
Lo valores serán registrados en un registro (Ver anexos) que será firmado por
personal de PEB, STO y COAPECOM. Se sacará un registro histórico del delta V para
comparar y anexarlo al Registro de Protocolo de Performance Test para validar los
datos registrados.
7. ACTA DE RECEPCION DE OBRA STO-CONTRATISTA
El certificado de recepción de obras es un documento emitido por COAPECOM, en

el que le entrega a Petrobras la obra construida. Después del Performance Test se
emite un certificado de aceptación provisional de obra. El formato que se utiliza
para dicho certificado es el que se muestra en el Anexo D (Acta Recepción Obra
STO - Contratista).
En este se detalla la aceptación provisional de obra, en el cual se realiza una
descripción de las obras transferidas, especificando, si es que existieran, los ítems
que quedan pendientes, la acción a seguir y el plazo establecido por la
finalización del ítem.
El Contratante podrá inspeccionar los trabajos completados por la Contratista,
revisar los resultados del Performance Test y el reporte final enviado por la
Contratista, dentro de los catorce (14) días siguientes a la recepción de la
solicitud del Certificado de Aceptación Provisional; tras lo cual podrá enviar el
Certificado de Aceptación Provisional a la Contratista, o notificar a la Contratista
por escrito que el Certificado de Aceptación Provisional no ha sido alcanzado,
mencionando las razones correspondientes. En el caso que el Contratante
determine que el Certificado de Aceptación Provisional no ha sido alcanzado, la
Contratista podrá puntualmente y a su solo costo, tomar todas las medidas o
efectuar Performance Test(s) adicionales hasta alcanzar la Aceptación
Provisional, y podrá enviar al Contratante otra solicitud a los efectos realizar el
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Performance Test. Tal procedimiento será repetido lo necesario hasta alcanzar
la Aceptación Provisional.
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
8.1. SEGURIDAD
 Se debe gestionar el permiso de trabajo correspondiente.
 La persona responsable de la ejecución de los trabajos deberá capacitar a los
trabajadores, y a través de las Charlas Diarias de Seguridad dar a conocer los
riesgos potenciales de las operaciones descritas en el presente procedimiento.
 Previo a iniciar las actividades se deberá realizar el análisis APR (Análisis
Preliminar de Riesgo) en conjunto con el personal de Fiscalización, operaciones
PGSAN y realizar la divulgación de los riesgos identificados al personal que
interviene en la actividad.
 El trabajo debe ser debidamente coordinado con personal de operaciones
PGSAN
 Previo al inicio de actividades, los equipos deberán ser inspeccionados.
 En caso de producirse una situación de Emergencia en el pozo SBL-14, el
personal deber dirigirse al punto de reunión y comunicar inmediatamente a
personal de operaciones PGSAN.
 Verificar que el personal adopte posturas ergonómicas correctas para los
trabajos a realizar.
 Mantener vías de circulación libres de obstáculos.
 Mantener orden y limpieza en el área.
 Todo el personal que intervenga en las diferentes actividades del presente
procedimiento, contara con el EPP correspondiente. (Casco, barbiquejos, gafas,
botas, pantalón, camisa RF, guantes y tapa oídos de ser necesario).
8.2. MEDIO AMBIENTE
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 Los residuos generados deben ser recolectados y tratados según plan de gestión
residuos.
 Disponer contenedores para residuos en el área.
8.3. SALUD
 Se dará apoyo de la ambulancia y Médico en el punto de trabajo, priorizando
actividades críticas con los implementos necesarios para brindar asistencia
médica.
 Para casos de emergencia se comunica al monitor de SMS de lo ocurrido y actuar
de acuerdo al Procedimiento Respuesta ante Emergencia 1603-SSA-PRO-06 y el
mismo que se encuentra alineado al del Activo SAN.
 Disponer de agua potable para el consumo del personal en el frente de trabajo,
así como también la disponibilidad de sales de rehidratación oral.
9. ANEXOS
- Listado de actividades pendientes (punch list) PE-513-00066
-Lista de verificación de performance test.
-Acta de recepción de obras e instalaciones.
-Protocolo de Performance Test
PE-5I3-00066
ANEXO C - LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES (PUNCH LIST)
RESERVADO
PROYECTO: FECHA:
CONTRATISTA: REV:
NOMBRE CARGO FIRMA
CATEGORIZACION VERIFICACIÓN
N° DESCRIPCION DEL ITEM RESPONSABLE PLAZO
A B C D DE CIERRE
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
A: El ítem debe estar listo antes del comisionado

B: El ítem debe estar listo antes del puesta en marcha.
C: El ítem debe estar listo antes del performance test.
D: El ítem debe estar listo antes de la desmovilización.
PE-5I3-00066
ANEXO B3 - LISTA DE VERIFICACION PERFORMANCE TEST
RESERVADO
Ejecutantes
Proyecto: Nombre Empresa/Cargo Firma
Contratista
Fecha: Revisión:
CLASIFICACIÓN DE LAS TAREAS PENDIENTES
D: El ítem debe estar listo antes de la desmovilización.
PROYECTO: EPC FACILIDADES SBL-14

SISTEMA: ……………………………………… SUB-SISTEMA:………………………………………………………………………...………… FECHA: ……………………...
Area Tareas para Verificar Si No Tarea

(D)
1 Los ítems tipo "C" del punch list han sido concluidos
OPERACIÓN
2 Se ha realizado el Performance Test durante 72 hrs

3 Se han registrado todos los párametros de verificación en el Registgro de Perfomance test
4 Los resultados del Performance han sido satisfactorios
5
Documento Liberado por:

Cargo:
ANEXO D
ACTA DE RECEPCION DE OBRAS E PE-5I3-00066
INSTALACIONES
Acta Nº
(STO - CONTRATISTA) ________
CARACTERISTICAS GENERALES
PROPIETARIO: Petrobras Bolivia S.A.
EMPRESA CONTRATISTA:
NOMBRE DEL PROYECTO:
CONTRATO:
MONTO FINAL:
FECHA: ….. /….. /….. Revisión:
TIPO DE RECEPCION DE OBRA E INSTALACIONES

RECEPCION DEFINITIVA ( )
RECEPCION PROVISIONAL ( )
DEFINICION DE LA RECEPCION
Tipo de Recepción de obras y cláusulas del contrato que mencionan dicha
recepción/garantías/seguros.
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES TRANSFERIDAS

Breve detalle de las obras entregadas, mencionando equipos e instalaciones y otras
características.
ITEMS PENDIENTES ACCION PLAZO
DOCUMENTOS ANEXOS
Código Nombre del Documento Observaciones
ANEXO D
ACTA DE RECEPCION DE OBRAS E PE-5I3-00066
INSTALACIONES
Acta Nº
(STO - CONTRATISTA) ________
CONDICIONES DE LA RECEPCION
1. La conclusión de los servicios constituye la finalización del proyecto en las condiciones

especificadas en el Anexo _________ del Contrato.
2. A través de este término de recepción el Contratista transfiere al propietario las obras

ejecutadas de ______________________, asumiendo a partir de este momento el control y
el mantenimiento de las instalaciones mecánicas y equipos que conformen esta obra.
3. El Acta NO LIBERA a la Contratista de la Garantía sobre los servicios ejecutados conforme

previsto en la Cláusula _______________________ y en Garantía de Funcionamiento del E-
MD______________ Rev. ___, hoja ___ de ____.
APROBACION
PEB Empresa Contratista
Firma: Firma:
Aclaración: . Aclaración:
HOMOLOGACION
PEB Empresa Contratista
Firma: Firma:
Aclaración: Aclaración:
Nota 1: Para la recepción provisional, el Responsable de Obra dará su visto bueno, aprobará el
Responsable de Proyecto y homologará el Gerente de OCI por STO por PEB y sus respectivos
pares por la empresa contratista.
Nota 2: Para la recepción definitiva, el Responsable de Obra dará su visto bueno, aprobará el
Gerente Sectorial de OCI y homologará el Gerente de STO por PEB y sus respectivos pares por
la empresa contratista.
PROTOCOLO PERFORMANCE TEST
CLIENTE PETROBRAS S.A.

FECHA:
PROYECTO EPC FACILIDADES SBL-14
PROCEDIMIENTO - PERFORMANCE TEST REPORTE: 116-BH-PT-001
LECTURA
PARAMETROS
UNIDADES SETEO/RANGO DISEÑO TOMA 1 TOMA 2 TOMA 3 TOMA 4 TOMA 5 TOMA 6 FUENTE
Hora Hrs PGSAN
Temperatura ambiente
ºC/ºF PGSAN
PGSAN
Flow line
Sala: Sala: Sala: Sala: Sala: Sala:
14-PIT-91012 PSI Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo:
Sala / Pozo
Sala / Pozo
14-TIT-91015 PSI Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo:
Sala / Pozo
Well Head
Sala / Pozo
Sala / Pozo
14-PI-91007 PSI Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo:
Sala / Pozo
Sala / Pozo
14-TIT-91009 ºF Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo: Pozo:
Sala / Pozo
Sala / Pozo
Pulmón de Aire
Sala / Pozo
Sala / Pozo
Comp. De Aire 2K-1001 A/B
Sala / Pozo
Sala / Pozo
Sala / Pozo
Gen. Electrico 14-GE-01
Frecuencia Hz
Tension V
Potencia V
Revoluciones por minuto RPM
Temperatura ºF
Gabinete 14-TDP-01
Frecuencia Hz
Tension V
Potencia V
Gabinete 14-TDTN-01
Frecuencia Hz
Tension V
Potencia V
OBSERVACIONES:
Participantes: Nombre Firma NOTAS:

-Los rangos de temperatura ambiente seran tomados de base
COPAECOM SRL
PGSAN.
STO-OCI
Supervisor de Operación PEB
Coordinador de Operación PEB
Operador de pozo PEB

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1603-ENT-PRO-05 0 Perfomance Test EPC Facilidades SBl-14

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1603-ENT-PRO-05

PERFORMANCE TEST EPC Rev.: 0

FACILIDADES SBL-14 Página 1 de 20

Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

Atendiendo Erwin Añez J. Pablo Galean Fernando Rabaj

Rev. Descripción Fecha Elaboro Reviso Aprobó

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

 Pliego técnico del proyecto.

 Gerente Proyectos: Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

El Performance Test finalizará por los siguientes motivos:

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

Las instalaciones que comprenden al pozo SBL-14 cuentan con sistema de

La generación de energía principal proviene desde la planta atreves de una línea de

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

 ÁREA POZO SBL-14 (LOCAL)

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

El Performance Test se realizará por un periodo de 72 horas continuas o

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Proyecto: “EPC FACILIDADES SBL-14”

El certificado de recepción de obras es un documento emitido por COAPECOM, en

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NOMBRE CARGO FIRMA

A: El ítem debe estar listo antes del comisionado

PROYECTO: EPC FACILIDADES SBL-14

Area Tareas para Verificar Si No Tarea

2 Se ha realizado el Performance Test durante 72 hrs

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