UNIVERSIDAD DE LIMA PERIODO ACADÉMICO 2013-1

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
COORDINADOR: Gerardo Ferrer A.

GESTION DE MANTENIMIENTO
PRIMERA GUIA DE EJERCICIOS 2013

1. Un fabricante de bombas prueba un nuevo sistema de bombas haciendo un

banco de pruebas con 20 equipos de bombeo por un periodo de 1000
horas. Tres de las bombas fallan durante las pruebas: la primera de ellas a
las 300 horas, la segunda a as 500 horas y la tercera a las 800 horas.
a. Calcular la confiabilidad del equipo
b. Si se espera que las bombas esten operando 900 horas cual es la
tasa de fallas?

2. Una empresa realiza mantenimientos preventivos cada 240 horas

calendario a sus equipos (esten operando o no), empleando para ello el
doble del tiempo de su MTTR en cada mantenimiento preventivo. Se sabe
que las intervenciones reactivas se han realizado en el siguiente marco de
tiempo:

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Reactivos 2 1 3 4 - - 2 3 1 - 3 2
Duracion 6 8 20 16 4 8 6 3 10
Total (H)

La empresa trabaja 24 horas al dia 6 dias al mes, 50 semanas al año, las 2

semanas restantes las dedica a hacer mantenimiento renovativo a los
equipos durante 1 turno de 8 horas, pero la maquina esta parada para los
efectos productivos durante las 2 semanas.

a. Determinar el MTBF, MTTR y la disponibilidad.

3. Una empresa desea determinar si su programacion de mantenimiento es la

apropiada. La empresa ha determinado que sus equipos tengan un
mantenimiento preventivo cada 5 meses calendario. Con la siguiente data:
 Tiempo de Operación Teorico al Año: 6800 horas
 Duración de los Mantenimientos Preventivos: 480 horas en total
 Intervenciones:
o Pintado de la maquina 120 horas
 o Cambio de aguja del manómetro (rota) 12 horas
o Cambio general de aceite (18 horas)
o Calibracion del equipo 4 veces x 24 horas cada una
o Cambio de fusibles quemados (10 veces con un total de de 12
horas)
o Reparacion de Eje (2 veces cada una 24 horas)

a. Determinar el MTBF, MTTR y la disponibilidad.

4. RECUTECU S. A. es una empresa dedicada a la fabricación de tamales.

Para el proceso de fabricación de tamales cuenta con una maquina
moledora del maiz la cual fue comprada en el año 2005. Esta maquina se
usa de lunes a domingo 16 horas a fin de preparar los suculentos potajes
de la empresa. Durante el tiempo de operación de la maquina se han
podido detectar los siguientes eventos:

Fecha Evento Duración de la

intervención
Enero 2005 Ruptura de la Faja 6 horas
Febrero 2005 Motor quemado 1 Semana
Abril 2006 Ruptura de la faja 6 horas
Octubre Ligero Goteo de aceite hacia 4 dias
2006 dentro de la olla
Julio 2007 Se pinto la maquina 3 dias
Diciembre Ruptura de la Faja y descalibracion 12 horas
2007
Marzo 2008 Cambio de Rodamientos 2 semanas
Programado
Mayo 2008 Descalibracion de la sincronia del 4 horas
motor
Setiembre Rotura del panel electrico 8 horas
2008
Agosto 2009 Ruptura de la faja 6 horas
Diciembre Ruptura de la faja 6 horas
2010

Adicionalmente se conoce que la maquina recibe limpiezas exhaustivas los

domingos durante 2 horas (52 semanas al año) y un mantenimiento
preventivo cada 4 semanas, el cual dura 8 horas y se realiza en cualquiera
de los turnos de trabajo de la maquina

a. Identifique las etapas de la curva de la tina con las fechas en este

equipo. En que fase se encuentra en este momento?

b. Calcule el MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD del equipo

 c. Que recomienda a RECUTECU respecto de la Faja (analícelo con
información numérica)

5. Un molino de bolos ha presentado el siguiente comportamiento desde que

fue comprado en el año 2007. La empresa ha trabajado 3 turnos de 24
horas durante 300 dias por año. Los Preventivos y planificados los realiza
en dias de descanso.

Evento Cantidad Duracion Costo

Mantenimiento Preventivo 1 cada 2 meses 8 horas cada vez $120 cada uno
Cambio Elementos de molienda 1 vez por año 24 horas cada vez $1200 cada uno
Averia de Reductor 2 veces 36 horas total $2400 total
Corto Circuito 1 vez 120 horas $1200
Reparación de tapa cuarteada 1 vez 12 horas $500
Volante Defectuosa 2 veces 10 horas cada vez $250 cada una

a. Calcular las horas de operación, el MTBF, el MTTR y la

Disponibildad

b. Calcular la confiabilidad del sistema a las 500 horas

c. Tambien se sabe que durante el periodo se tuvo que incurrir en

los pagar a los clientes $8000 por incumplimiento de sus entregas
como concepto de multas y cada hora de produccion le significa
ingresos por $250. Comente y grafique la curva del COSTO
TOTAL DE MANTENIMIENTO.

d. Si la desviacion standard de la muestra de los periodos de falla es

de 200 horas, definir cada cuanto se debe programar el
mantenimiento preventivo a fin de tener la seguridad de al menos
98% que ninguna falla sucedera.

6. La empresa Industrial Ariana SAC, se dedica a la fabricación de prendas de

vestir para exportación. Son de gran demanda especialmente en los mercados
Inglés y Alemán, debido a la calidad de sus telas y a la impecable confección. El
éxito del proceso de producción radica en la extraordinaria calidad de la tintorería,
área en la empresa que opera una maquina teñidora de alta presión. Se sabe que
la máquina se compró y se puso en marcha hace exactamente 4 años.

La maquina opera a tres turnos de 8 horas, los 7 días de la semana, 52 semanas

al año. Al equipo se le realizan normalmente Mantenimientos preventivos cada
tres meses, los cuales tienen una duración de 12 turnos enteros. La maquina ha
tenido durante el mismo período 96 paradas por mantenimientos correctivos, los
cuales han sumado 180 horas en total, y se sabe que los mantenimientos de tipo
reactivo han sido para el mismo periodo el cuádruple del numero de los
preventivos, demorando en promedio 4 dias de trabajo. Los costos de
mantenimiento preventivo equivalen a $75,000 anuales, el valor total de los
mantenimientos correctivos ha sido de un total de $3000 para el período, y en el
caso de los mantenimientos reactivos el costo ha sido de $ 200 cada uno.
Adicionalmente la empresa ha perdido por cada hora que no ha fabricado sus
productos, debido a las paradas no planificadas de planta, la suma de $150
dólares y perdió un par de contratos por incumplimiento de entregas lo que
hubieran significado ingresos por $500 cada uno, en todo el periodo

Con esta información disponible evalúe la gestión de mantenimiento en Industrial

Ariana SAC EXPLIQUE Y SUSTENTE

7. TECNOLOGIAS INTEGRADAS tiene una maquinas inyectora y está

pensando en ampliar la capacidad de su planta comprando una segunda. La
politica de la empresa obliga a una evaluacion tecnico - económica en la cual
se evalúan 3 aspectos: Costo Anual de Ciclo de Vida,, Disponibilidad y
Productividad. A cada uno de estos tres factores se le asigna el 33% del
peso en la evaluacion. Se cuenta con las cotizaciones de dos maquinas que
han terminado como finalistas, la Negri Bossi V480 y la Krauss Maffei
KM500. Se cuenta con el siguiente cuadro comparativo de las maquinas
finalistas.

Caracteristica Negri Bossi V480 Krauss Maffei KM500

Costo Adquisición $500,000 $750,000

Costo Instalación $50,000 $50,000

Consumo Energía (anual) $5,000 $3,500

Mano de Obra Producción $15,000 $15,000

(anual)

Materia Prima (TM) 45 TM/anual 60 TM/manual

Costo Repuestos (anual) $5,000 $13,500

Reparaciones Estimadas 6 10
(año)

MTTR 60 40

Mantenimientos Preventivos 1 cada trimestre Mensual

Duración de Mtto. Preventivo 12 horas cada uno 6 horas cada uno

Correctivos previstos (vida 800 horas 3200 horas

util)
 Caracteristica Negri Bossi V480 Krauss Maffei KM500

Vida Util de la maquina 10 años 8 años

Consideraciones:
El costo del personal de Mantenimiento es de $4 por hora para todos los tipos de
mantenimiento.
El costo de Materia Prima es de $1.2 por kilo
Los mantenimientos correctivos no requieren de materiales, solamente de mano
de obra.
El personal de Planta debe estar presente durante los mantenimientos.
La planta debe trabajar 365 dias al año, 24 horas.
La productividad de la planta se calcula como el cociente del Numero de
Toneladas Procesadas al año entre el Costo Anual de Operación.
El costo de los repuestos del Mantenimiento Preventivo es igual al 50% del total
del costo, los correctivos no necesitan repuestos. El valor residual de los equipos
al termino de su vida útil es igual al 10% de su valor de adquisición.
Se pide:
Calcular el Costo de Ciclo de Vida (CCV) para cada Máquina y el CCV anual
Calcular la Disponibilidad de la Máquina para cada caso.

8. Inversiones Glass SAC cuenta con varias líneas de formación de envases de

vidrio y la línea 1, es la más antigua que fue adquirida en 1995 por el valor de US$
2.0 MM y tiene una vida útil estimada de 25 años. Cuando fue instalada se requirió
incluir unos equipos auxiliares y accesorios de instalación para su puesta en
marcha por el valor de US$ 0.1 MM. Hasta la fecha se tiene un histórico de
eventos de mantenimiento y fallas en la máquina que nos dan como referencia
que esta tiene una vida media entre fallos de 173.5 hrs y que desde el inicio de
operación se lleva una rutina o programa de mantenimiento preventivo básico
recomendado por el fabricante que consiste en una inspección trimestral para
revisar los sistemas de control electrónico, condiciones del cableado de control y
fuerza y los desgastes mecánicos y la efectividad de la lubricación de la máquina.
Normalmente esta labor representa unas 12 hrs de parada de máquina y se tiene
un costo de materiales consumibles de $50 por inspección, con la intervención de
un mecánico y un ayudante cuyo costo de HH es $5 y $2 respectivamente. Como
resultado de estas inspecciones se han realizado algunos cambios de partes de la
máquina que en promedio al año han representado el valor de US$ 12,000 en
repuestos.

La máquina trabaja tres turnos de 8 hrs al día y los 365 días del año y solo se
detiene para realizar las inspecciones preventivas, o para reparaciones reactivas
que en promedio son 384 hrs al año y en el caso de algún correctivo este se
realiza en los cambios de moldes. Esta máquina tiene un rendimiento de
producción de 3000 envases por hora y el costo unitario de producción de la
maquina es de US$ 0.015 (no incluyen gastos de mantenimiento).

De acuerdo al histórico de la maquina el tiempo medio para reparar las fallas es de

8 hrs y el costo promedio por reparación reactiva es de US$ 320. Asimismo se
tiene un registro de eventos como penalidades de $ 50,000 anuales por retrasos
en las entregas de pedidos por una reducción de la disponibilidad esperada debido
a fallas inesperadas y $ 30,000 de penalidad por defectos de calidad atribuibles a
la incorrecta operación o set up del proceso y el control de calidad durante la
operación.

Luego de una reciente evaluación por un técnico representante del fabricante de la

máquina, este ha estimado que por falta de un adecuado mantenimiento,
principalmente la lubricación ineficiente de la máquina, ha reducido su tiempo
estimado de vida en 5 años, conllevando a una perdida contable del valor del
equipo y se estima que su valor de rescate luego de los 20 años de uso será
aproximadamente US$ 50,000.

Teniendo en cuenta que los valores son promedio y pueden ser tomados como
una buena referencia para estimar el costo de cada componente del CCV.

a. Se pide identificar cada uno de estos componentes y el total del CCV de la

maquina formadora de envases 1

b. Grafique los componentes del costo de mantenimiento y el costo total de

mantenimiento. Comente sobre los resultados obtenidos del Costo total de
mantenimiento.