Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Rapport de Stage
Stage d’initiation
Spécialité :
Mécatronique
Remerciements
Amir
~1~
Rapport de stage Amir KNANI
Sommaire
Chapitre 1- présentation de la société et généralités sur le ciment ......................................................5
I. Présentation de la société ...........................................................................................................5
II. Historique et généralité sur le ciment.........................................................................................6
1. Historique .........................................................................................................................6
2. Qu'est-ce que le ciment ....................................................................................................7
3. Matières premières ..........................................................................................................7
III. Processus de fabrication .............................................................................................................8
1. Concassage .......................................................................................................................8
2. Préparation de la matière première .................................................................................8
3. Extraction des matières premières ..................................................................................8
4. Echantillonnage.................................................................................................................9
5. Broyage cru .......................................................................................................................9
6. Dépoussiérage...................................................................................................................9
7. Préchauffage .................................................................................................................. 10
8. Cuisson ........................................................................................................................... 10
9. Refroidissement ............................................................................................................. 10
10. Stockage et expédition du «clinker» ............................................................................. 11
11. Broyage du «CLINKER» .................................................................................................. 11
12. Stockage du ciment ........................................................................................................ 11
13. Expédition ..................................................................................................................... 11
Conclusion ........................................................................................................................................... 30
~2~
Rapport de stage Amir KNANI
Sommaire Figure
~3~
Rapport de stage Amir KNANI
Introduction
Etant qu’un élève ingénieur, j’ai effectué mon premier contact avec la vie
communication avec les personnels mais aussi les relations pratique et établir aussi un
~4~
Rapport de stage Amir KNANI
Chapitre 1
PRESENTACION DE LA SOCIETE ET
GENERALITE SUR LE CIMENT
A la suite d’un appel d’offre internationale la société de ciments d’Enfidha assisté par
l’ingénieur conseil H.G.C (Holderbark Gestion et conseil suisse) a confié la construction
de l’usine le 25-06-1976 à la société de KAWASAKI Havy industries.
~5~
Rapport de stage Amir KNANI
La cimenterie a obtenu ces différents certificats de conformité selon les normes
tunisienne :
1) Historique :
Vers 1812, le français Luit Vicat montre que pour obtenir des chaux hydrauliques, il
était nécessaire que la matière première utilisée contienne une certaine quantité d’argile. Il
donne au rapport des quantités d’argile et de chaux le nom d’indice d’hydraulicité. Tirant les
conclusions de ses recherches,
~6~
Rapport de stage Amir KNANI
Louis Vicat préconise la cuisson d’un mélange en proportions convenables de chaux et
d’argile. Il devient donc à la fois l’inventeur des chaux hydrauliques artificielles et le père des
ciments portland artificiels.
Poudre minérale, le ciment est un liant hydraulique utilisé dans différents domaines,
principalement comme matériau de construction. Il est fabriqué à partir de la cuisson, le
mélange et le broyage de différentes matières premières.
Tout d'abord, sont mélangés du calcaire, marne et de minerai de fer ce mélange appelé
"cru", ce dernier est stocké dans des silos, de hauteur 35 m, chacun a une capacité de 8000
Tonnes, est broyé et porté à haute température (~1450°C) dans un four cylindrique.
3) Matières premières
Calcaire : Le gisement du calcaire se trouve près de l’usine. Il est aussi utilisé comme
matière d’ajout.
~7~
Rapport de stage Amir KNANI
Marne : Le gisement est situé à 4 km de l’usine avec une réserve de l’ordre de 200
millions de tonnes.
-Minerai de fer : acheter de gissement Djrissa et Tamra
1) Concassage :
Le concassage se situe à proximité de la carrière de calcaire qui existe au
voisinage de l’usine et compte plus de 2 siècles de réserves exploitables en calcaire de bonne
qualité.
Le but de cette opération est de réduire les dimensions des blocs qui atteignent
parfois 1,2m. La granulométrie du produit concassé est de 95% < 80mm.
Les autres matières dites de correction, le minerai de fer est utilisé à hauteur de 1%
jusqu’à 5% et
~8~
Rapport de stage Amir KNANI
3) Préparation de la matière première :
La fabrication du ciment est un processus très complexe dans lequel les matières
premières subissent des transformations physico-chimiques successives jusqu’au produit fini.
Ce procédé comprend deux phases importantes :
4) Echantillonnage :
Cette étape a pour but de déterminer et de réaliser un pré dosage de quatre
constituantes de base du «clinker». Pour cela, on dispose de quatre trémies assurant le
stockage des matières premières. Par ailleurs, Il y a deux bandes navettes :
La bande navette est une bande qui peut tourner dans un sens ou dans l’autre
suivant le sens de rotation du moteur d’entraînement.
Une fois le dosage effectué, les constituants sont rejetés dans une bande
transporteuse pour le broyage.
5) Broyage cru :
Les matières préparées par le concassage et le pré homogénéisation doivent être
maintenues réduites à la finesse requise pour la cuisson.
~9~
Rapport de stage Amir KNANI
6) Dépoussiérage :
Une fois la matière broyée, les particules fines sont entraînées par le flux
gazeux. Pour cela, on dispose avant la disparition des gaz, de filtres à manches, ils libèrent
donc la matière des gaz. Cette opération de dépoussiérage s’effectue avec un rendement de
99.8%. En outre, cette opération est presque utilisée dans toutes les unités de production :,
avant la trémie doreuse, après refroidissement du «clinker», autrement dit, partout dans
l’installation, il y a des filtres de dépoussiérage.
Un cuve de grande capacité, appelée silo de capacité 6000 tonnes, reçoit la farine
produite par le broyeur. Celle-ci est déversée par le haut à l’aide d’un élévateur. Le fond du
silo est équipé par des conduites à l’intérieur desquelles de l’air sous pression est soufflé. Par
l’effet de la fluidisation par l’air s’effectue une mise en mouvement de la masse de la farine,
ce qui assure l’homogénéisation de la composition chimique de la matière afin d’être pré
parable à la cuisson.
7) Préchauffage :
Avant d’introduire la matière dans le four, elle passe par une tour. Cette
dernière est composée d’un ensemble de cyclones, et d’un ventilateur situé à sa partie basse
qui sert à tirer les gaz chauds avec une grande vitesse, du four vers les cyclones. La matière
est ensuite remontée par des élévateurs jusqu’à la partie supérieure puis elle descend et en
même temps se réchauffe grâce à son contact avec les gaz chauds.
8) Cuisson :
A la sortie du préchauffeur, la farine arrive dans le four rotatif où s’effectue
l’étape la plus importante de sa transformation. L’alimentation farine est située à l’extrémité
opposée au brûleur.
~ 10 ~
Rapport de stage Amir KNANI
La matière qui sort du four est appelée «clinker».
9) Refroidissement :
Quand le «clinker» sort du four, à environ 1300°C, il faut le refroidir pour le
stockage, pour cela, l’SCE dispose d’un refroidisseur à grille. Il est constitué de deux grilles,
chaque grille est composée de plusieurs éléments légèrement inclinés. Le «clinker» progresse
le long de la grille, grâce au mouvement alternatif des plaques de la grille, ce mouvement est
actionné par des vérins hydrauliques. Sous la grille, cinq ventilateurs propulsent de l’air à
travers la couche de «clinker», assurant un refroidissement progressif.
La capacité totale de chaque silos de stockage de ciment est donnée par : 8000 t
13) Expédition :
Le ciment sera charger dans des sacs à l’aide de 4 rebots commandés en suite il sera
chargé dans les camions.
~ 11 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Chapitre 2
Figure 1 : les pouclains avec marteau piqueur Figure 2 : écoulement des roches de calcaire
~ 12 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 3 : Les roches de calcaire Figure 4 : Concasseur
La société de ciment d’Enfidha possède deux lignes et par conséquent deux fours
cylindrique, le premier de la ligne 1 est de langueur de 70 m et de diamètre 4,8 m Alors que le
deuxième four est de langueur 60 m et de diamètre 4,8 m. Ces deux fours sont inclinés de 12°
à 20° pour faciliter l’écoulement de la matière.
~ 13 ~
Rapport de stage Amir KNANI
La rotation est entrainé à l’aide d’un moteur à courant continu 1000 tr/min ce
mouvement sera réduit par un réducteur et qui vas tourner le four à 2,8 tr/min.
Donc l’alimentation principale de l’énergie est le fuel, qui est déjà apporté de
réservoir dédier au stockage de fuel (pour le conserver dans une température qui le maintien à
l’état liquide), et le petcoke. Après le premier démarrage du four et après avoir atteint la
température dans le four il y a un changement de matière d’alimentation d’énergie qui est le
petcoke qui remplace le fuel, ce changement est expliqué par le prix de fuel par rapport au
petcoke (rapport de qualité/prix).
Figure 6 : galet fixe du four ligne 2 Figure 7 : galet mobile du four ligne 2
~ 14 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 8 : galet fixe du four ligne 2
III.
~ 15 ~
Rapport de stage Amir KNANI
50-40-35-30-25 puis la matière sort du broyeur et entame un séparateur qui contrôle si la
matière est fine si c’est pas le cas elle rentre au broyeur.
Figure 9 : Broyeur
Au premier temps le ciment s’écoule par des silos avec une grande pression, puis il
s’infiltre dans l’un des quatre rebots pivotant, en suite par l’intervention de l’ouvrier qui va
fournir les sacs au rebot (il avait une machine qui a joué ce rôle mais elle a causé beaucoup de
problème et elle est souvent en panne c’est pour cela il a fallu l’éliminer pour garantir un bon
rendement des autres robots.
~ 16 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 10 : Robot de remplissage des sacs Figure 11 : machine d’alimentation de sac
Chaque rebot de ces quatre possèdent 8 postes, chaque poste est programmable, la
détectassions du sac vide par son poids de 80 g va entraine la descente d’un vérin
pneumatique qui va bloquer le sachet toute la durée de remplissage, après la détection du sac,
le robot continu ça rotation, le ciment, poudre, vas couler d’un orifice, ce automate contrôle
bien évidemment le débit de l’orifice pour avoir à la fin un poids de 50 Kg plus ou moins
1Kg.
Après le remplissage du ciment, le sac descend sur les tapis roulantes et vont être
expédié directement sur des camions ou en passant par une autre machine qui met les sacs de
ciment sur des palettes.
~ 17 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 12 : tapis roulant figure 13 : Expédition vers les camions
Les Postes :
1. P1 : Carrière
2. P2 : Stockage et reprise calcaire
3. P3 : Broyage cru (Boulet)
4. P4 : Four et préchauffage
5. P5 : Refroidissement
6. P6 : Broyage Ciment
7. P7 : Stockage et préparation fuel
8. P8 : Ensachage et expédition
9. P9 : Concassage et Ajout de Gypse et Fer
10. P10 : Traitement des eaux
11. P 11 : Station Pompage
12. P12 : Calcaire ligne 2 (Stockage et reprise)
13. P13 : Broyage cru (Galet)
14. P14 : Four et préchauffeur
15. P15 : Refroidisseur ligne 2
16. P16 :
17. Broyeur Pet-cocke (Charbon)
~ 18 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Chapitre 3
Département maintenance
1. Régulation et instrumentation
Mesure de vitesse
Mesure de température
Mesure de vibration
Mesure de pression
Mesure de débit de liquide ou de solide
a) Thermocouple :
Pour trouver la bonne R il faut trouver la bonne combinaison pour éliminer r fil d’où le circuit
fermé (cavalier)
~ 19 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 14 : résistance interne des PT 100
c) Réglage de pression
~ 20 ~
Rapport de stage Amir KNANI
d) Détecteur de vibration
On a 3 relais libres de potentiel qui peuvent être affecté aux différents seuils pour
signaler tout évènement ainsi que de deux sorties analogique. De même pour le raccordement
à un calculateur, On disposera de deux sorties en série
Tout le travail de configuration peut être fait directement sur l’appareil en entrant
directement sur l’appareil en entrant ou en choisissant des paramètres
~ 21 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Symbole Unité
Déplacement
S µm (mils)
vibratoire
Vitesse de vibration V Mm/s (ips)
Accélération
a g m/𝑠 2
vibratoire
Capteur : accéléromètre
Plage
minimum maximum
0…4 0…750 m/𝑠 2
Accélération
0…5 0…80 g
0…5 0…999 mm/s
Vitesse de vibration
0…0.2 0…37.5 ips
Capteur : Vélocimétrie
Quantification : Veff
Plage
minimum maximum
0…5 0…150 mm/s
Vitesse de vibration
0…0.2 0…5,75 ips
0…50 0…325 µm
déplacement
0…2 0…13 mils
~ 22 ~
Rapport de stage Amir KNANI
2. Réseaux et puissance électrique
a) Alimentation du l’usine
Avec une tension de 150 000 Volt à coté primaire d’un transformateur qui l’abaisse à
5500 Volts à coté secondaire, donc ce courant va être distribué au différent poste de
l’usine.
Toute en veillant à respecter les lois Tunisienne et en évitant les infractions, la Société
de cimenterie d’Enfidha baisse la consommation de la puissance réactive toute utilisant un
circuit capacitif.
~ 23 ~
Rapport de stage Amir KNANI
b) Moteurs asynchrones :
Malgré son concept ancien, le moteur asynchrone reste toujours d’actualité car
l’électronique permet maintenant de faire varier sa fréquence de rotation. Pour faire varier
celle-ci, il faut modifier la fréquence de rotation du champ magnétique et donc la fréquence
~ 24 ~
Rapport de stage Amir KNANI
du courant d’alimentation. Le variateur de vitesse sont des variateurs de fréquences ils
permettent
Avantage : Une durée de vie peut atteindre les 4 ans sans avoir intervenir pour la
maintenance
Inconvenants : Très couteux
Il faut avoir un variateur de fréquence (couteux)
~ 25 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Moteur à courant continu :
Inconvenant : une fréquence de maintenance très élevée (au niveau des charbons et le
variateur) ce qui retarde la production.
Tous ces cartes ont été remplacé par une seul carte appelé Sepam 2000
(programmable) qui peut communiquer facilement avec l’automate.
Homopolaire
Ampérométrique
Les symboles :
~ 26 ~
Rapport de stage Amir KNANI
d) Variateur moteur à courant continu :
Le variateur est composé de deux circuits (induit et inducteur)
~ 27 ~
Rapport de stage Amir KNANI
1. Maintenance mécanique
Le système bielle manivelle montre des signes de fatigue qui provoque la rupture de
la bielle après détachement des vises de maintien ce qui nécessite l’intervention quotidienne
ou le contrôle
Figure 25 : Roulement
~ 28 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Figure 26 : pompe à eau Figure 27 : les pistons de pompe à eau
2. Conception mécanique :
La S.C.E a, comme les grands usines dans le monde, un bureau d’étude qui est
chargé de concevoir les systèmes mécaniques et essentiellement les pièces de rechange
Il utilise autocad comme logiciel de conception
~ 29 ~
Rapport de stage Amir KNANI
Conclusion
Cette expérience m'était très enrichissante, d'abord parce qu’elle m'a permis de m'affronter
avec la dure réalité du travail pratique, aussi parce qu'elle m'a appris la discipline et la
conduite d'un ingénieur dans une usine.
~ 30 ~
Rapport de stage Amir KNANI