Instituto Tecnológico de Costa Rica. Arguedas, Rodríguez.

Ensayo de Fatiga
Douglas Arguedas Mora, 2013086825
doufren@gmail.com
Rodrigo Rodríguez Monge 2013046070
rodrigo03rm@gmail.com

RESUMEN: En la siguiente tabla se observa el valor de

resiliencia calculado a partir de los datos
PALABRAS CLAVE: obtenidos en el laboratorio, la resiliencia se
ABSTRACT: obtiene con la siguiente fórmula:

KEY WORDS: 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙
1 INTRODUCCION

Probeta Resiliencia Tipo de falla

(J/mm2)
1 0 Quebradiza
2 OBJETIVOS 2 0,2221 Astillada
3 1,4486 Muy
astillada
3 MATERIALES Y METODOS Tabla 2. Resiliencia y tipo de falla de la pieza

4 RESULTADOS Y ANALISIS
Resiliencia en función de la
En el presente laboratorio se temperatura
tomaron dos anchos para cada 1.6
probeta con el fin de calcular el área
1.4
de sección transversal, con
nitrógeno líquido se disminuyó la 1.2 1.448551449
Resilencia (J/mm2 )

temperatura de una probeta, con un 1

horno se elevó la temperatura de las
0.8
otras dos probetas para calcular la
energía absorbida a través del 0.6

impacto de la máquina utilizada, en 0.4

la siguiente tabla se muestran los 0.2 0.222074173
datos mencionados anteriormente.
0 0
Probe Sección Temperat Energía -200 0 200 400 600
ta transver ura (°C) absorbi Temperatura (°C)
sal da (J)
(mm2) Gráfico 1. Resiliencia en función de la
1 90,25 -150 0 temperatura
2 45,03 220 10
3 40,04 450 58
Tabla 1. Datos experimentales obtenidos en
el laboratorio de tecnología de materiales

Laboratorio de Tecnología de materiales ME 3209

 Instituto Tecnológico de Costa Rica. Arguedas, Rodríguez. 2

Energía absorbida en función de la

temperatura
70

60
58
Energía absorbida (J)

50

40

30

20 Figura 3. Fractura de probeta 3

10 10

0 0 Análisis de resultados
-200 0 200 400 600
Temperatura (°C) En el ensayo se analizaron tres
probetas a diferentes temperaturas
Gráfico 2. Energía absorbida en función de con el fin de analizar la resiliencia
la temperatura de cada probeta e identificar otros
aspectos importantes.
Una definición importante del
ensayo de impacto es la resiliencia,
básicamente es la capacidad que
posee un material de absorber
energía al deformarse por un
impacto; en este laboratorio se
utilizó el método de Charpy, a una
altura determinada se suelta un
martillo que impacta con la pieza, el
método de Charpy nos permite
conocer la energía que absorbió la
pieza durante el impacto (Figura 1);
Figura 1. Péndulo de Charpy
En la tabla 1 se observa que en la
primera probeta que está a una
temperatura de -150 °C no hubo
absorción de energía, es decir que
la probeta poseía gran fragilidad; En
la segunda probeta que estaba a
220 °C hubo absorción de energía y
en la tercer probeta que estaba a
Figura 2. Probeta después del impacto a 450 °C hubo aún más absorción de
-150 °C energía, la fragilidad y ductilidad
están relacionadas con la
temperatura ya que a mayor
temperatura el material se vuelve
más dúctil y a menor temperatura

Laboratorio de Tecnología de materiales ME 3209

Instituto Tecnológico de Costa Rica. Arguedas, Rodríguez.
más frágil, por lo tanto la probeta
que poseía mayor temperatura fue
la que presentó la mayor absorción
de energía.
En la tabla 2 se observa el valor de
resiliencia para cada probeta, éste
valor depende del valor de la
energía absorbida obtenido
mediante la prueba de impacto, por
lo tanto, a una mayor absorción de
energía la resiliencia del material
tenderá a aumenta; hay otras
formas de incrementar el valor de
resiliencia de un material, con ayuda
de tratamientos térmicos,
aumentando el nivel de austenita en
la superficie de un material.
En el gráfico 1 y 2 se aprecia el
comportamiento de la resiliencia y la
energía absorbida contra la
temperatura, se muestra claramente
que al aumenta la temperatura el
valor de la resiliencia aumenta por
lo tanto a mayor temperatura el
material será más dúctil y menos
frágil y a menor temperatura el
material posee mayor fragilidad,
pero menor ductilidad.
Se observa en la figura 2 la fractura
de la pieza a una temperatura muy
baja, el valor de resiliencia obtenido
como se mencionó anteriormente es
muy bajo debido a que la
temperatura es muy baja, debido a
esto el material se vuelve
sumamente frágil, por esta razón es
que es una falla quebradiza, se
deforma con mucha facilidad; en la
figura 2, se observa algo muy
interesante, una coloración azul en
la zona de fractura, esto se debe a
la precipitación de carbuos presente
por alcanzar una temperatura muy
elevada, ya que todos los materiales
posee un rango de temperatura al
Laboratorio de Tecnología de materiales ME 3209
3
ser calentados y esta probeta
estaba justo por debajo del límite.
El ensayo de impacto es de gran
importancia en la ingeniería ya que
con este se pueden analizar cuanto
pueden soportar materiales que
están viéndose afectados por
deformaciones de impacto y así
mismo se puede calcular el rango
de resiliencia en el cual un material
tenderá a ser frágil o dúctil.
5 CONCLUSIONES
 Mediante las gráficas y la teoría,
se logró verificar la variación de
resiliencia de un acero AISI-1020
recosido, obteniendo la siguiente
relación, mayor temperatura
implica aumento de ductilidad y
a la vez gran absorción de
energía; conforme disminuye la
temperatura, aumenta la
fragilidad y así mismo hay poca
absorción de energía. Y
mediante ésta relación se logra
conocer las utilidades de los
distintos materiales.
 Se utilizó el péndulo de Charpy
para llevar a cabo la prueba de
impacto, el péndulo de Charpy
mide la tenacidad de la pieza
 Se muestran diferentes tipos de
rupturas de las piezas mientras
incrementa el factor de
resilencia, es decir, a medida
que aumenta o disminuye la
temperatura.
6 BIBLIOGRAFIA
JJ. Gill Soto. Fatiga estructural.
Recuperado el 11 de octubre de
Instituto Tecnológico de Costa Rica. Arguedas, Rodríguez. 4

2016 de.
http://www.imem.unavarra.es/EMyV/
pdfdoc/elemaq/em-
transparencias_fatiga.pdf

Conejo, M. & Jimenez, R. (2004).

Laboratorio de Tecnología de
Materiales. Costa Rica.

Sydney H. Avner.
(1988). Introducción a la metalurgia
física (Jose Luis Estrada Haen
Trans.). (2nd ed.). México: Mc Graw
Hill.

Laboratorio de Tecnología de materiales ME 3209