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Tratamiento de los metales

Profesor: Rodolfo Aguirre


Resistencia de los materiales
 Diagrama Esfuerzo v/s Deformación
Diagrama de fases de sustancias puras
 Fase:
 Una fase tiene una misma estructura o arreglo atómico en
todo el material.
 Tiene aproximadamente la misma composición y propiedades
 Hay una interfaz definida entre una fase y cualquier otra que la
rodea o que sea su vecina.
Diagrama de fases de sustancias puras

PUNTO TRIPLE
DEL AGUA.
Coexisten en
equilibrio las 3 fases
del agua.
Solubilidad
 Solubilidad: capacidad que tienen 2 sustancias para formar una
solución.

 Solubilidad ilimitada (completa): Dos sustancias son capaces


de mezclarse en una sola fase independientemente del
porcentaje de soluto o solvente de la mezcla.

 Ej: El cobre y el níquel pueden mezclarse en estado líquido a


cualquier porcentaje, formando una sola solución líquida de
composición uniforme. Al solidificarse, su estructura cristalina
y propiedades son heterogéneas en toda la solución, lo que se
denomina solución sólida
Solubilidad
 Solubilidad limitada: Si dos sustancias no pueden coexistir en la
misma fase en algún porcentaje del soluto, se denomina
solubilidad parcial. Un ejemplo clásico corresponde a la
disolución de sal en el agua, la que tiene un límite de
disolvencia o punto de saturación.

 Ej: Cu - Zn
Solubilidad
Endurecimiento por solución sólida.
 Diferencia de tamaño entre
los átomos del solvente
(elemento original) y el soluto
(átomos adicionales). Mayor
diferencia de tamaños implica un
aumento del endurecimiento y
mayor dificultad para la cedencia
de las dislocaciones.

 Porcentaje del soluto. Mayor


cantidad del elemento aleante,
favorece el endurecimiento por
solución sólida. Si los
componentes poseen solubilidad
limitada, no se debe exceder el
límite de solubilidad. En este
caso, se genera un mecanismo
de endurecimiento por
dispersión.
Endurecimiento por solución sólida.
 Efectos del endurecimiento
por solución sólida:

 Aumento o mejoramiento:
 Esfuerzo de cedencia 𝜎𝑦𝑠
 Resistencia a la tensión
 Dureza
 Resistencia a la termofluencia
 Pérdida de propiedades
mecánicas a temperaturas
elevadas.

 Disminución:
 Conductibilidad eléctrica
 Ductilidad (exepto casos
raros)
Diagrama de fases isomorfo (o de
solubilidad completa)
Diagrama de fases isomorfo
 Ejercicio:
 Diseñar un material refractario en base a NiO y MgO que se
funda a 2600°C pero que su puesta en servicio llegue a los
2300°C.
Diagrama de fases isomorfo
 Regla de la palanca:
 Permite calcular el
porcentaje de cada
fase existente en la
zona bifásica del
diagrama de fases 𝐶𝑜
isomorfo. Se
considera la isoterma
como una palanca
pivoteada en la
composición 𝐶𝑜 . Para
calcular una fase, se 𝐶𝑜
divide el lado opuesto
de la fase a calcular
por el largo total de la 𝐶𝑠 − 𝐶𝑜 𝐶𝑜 − 𝐶𝐿
palanca. %𝐿 =
𝐶𝑠 − 𝐶𝐿
x100 %𝛼 =
𝐶𝑠 − 𝐶𝐿
x100
Solidificación de una solución sólida
 En una aleación que se funde y luego se enfría, la solidificación requiere que
ocurra tanto la nucleación como la solidificación.
 Nucleación heterogénea permite poco o prácticamente ningún
subenfriamiento.
 Durante el proceso de crecimiento , debe ocurrir difusión.
Solidificación Fuera del equilibrio.
Segregación.
 El enfriamiento es demasiado rápido para que se difundan los
átomos y se produzcan condiciones de equilibrio.
 Se genera una línea de sólidus nueva fuera de equilibrio, la que
a medida que se enfría el sólido, se sigue separando de la línea
sólidus de equilibrio.
 La posición real de la línea sólidus fuera del equilibrio y su
temperatura final, dependen de la velocidad de enfriamiento.
 El sólido final posee la concentración de la solución, pero su
composición no estará distribuida uniformemente.
 La fundición generada posee propiedades mas pobres
(producto de la segregació)
Solidificación Fuera del equilibrio.
Segregación.
 Microsegregación:
 Corresponde a la composición no uniforme producida
por la solidificación fuera del equilibrio (segregación
interdendrítica o central)
 Ocurre entre distancias cortas a menudo entre
pequeños brazos dendríticos.
 Puede ocurrir fusión por microsegregación

 Homogenización:
 Tratamiento térmico que reduce la segregación
interdendrítica.
 Se calienta la fundición por debajo de la temperatura de
sólidus fuera del equilibrio
 Distancias de difusión cortas entre dendritas.
 El tiempo homogenización depende de la distancia
entre los brazos dendríticos secundarios.
Solidificación Fuera del equilibrio.
Segregación.
 Macrosegregación:

 Se produce por que la solidificación de la superficie


ocurre antes que la del centro de la pieza.
 La superficie contiene ligeramente mayor cantidad del
metal de mayor temperatura de fusión.
 No se puede eliminar por homogenización debido a que
las distancias son muy grandes para la difusión de los
átomos.
 Se puede mejorar mediante el trabajo en caliente de la
pieza.
Solidificación Fuera del equilibrio.
Segregación.
 Ejercicio:
 Calcule la composición en cada fase en
una aleación Cu-40%Ni bajo las
condiciones de fuera de equilibrio a
1300°C, 1280°C, 1260°C, 1240°C,
1200°C y 1150°C.
Endurecimiento por dispersión
 En aleaciones endurecidas por dispersión simple, se introducen
partículas diminutas de una fase, en general fuerte y dura , en una
segunda fase que es mas débil pero mas dúctil.

 Matriz: Corresponde a la fase débil. Por lo general es continua y está


presente en mayores cantidades.

 Fase dispersa o Precipitado: Su denominación depende de la forma


en la que se obtienen en la aleación.
Endurecimiento por dispersión
 Consideraciones generales:

1. La Matriz debe ser suave y dúctil. Las partículas de la fase


dispersa interfieren con el deslizamiento, mientras que la
matriz proporciona cierta ductilidad a la aleación.
2. La fase dispersa dura debe ser discontinua, mientras que la
matriz debe ser continua. Si la fase dispersa fuera continua,
las grietas podrían propagarse por toda la estructura.
3. Las partículas de la fase dispersa deben ser pequeñas y
numerosas.
4. Las partículas de la fase dispersa deben ser redondas y no
aciculares o con aristas agudas. Es menos probable que la
forma redonda inicie una grieta o que actué como muesca.
5. Mayores concentraciones de la fase dispersa aumentan la
resistencia de la aleación.
Endurecimiento por dispersión
 Diagramas de fases con reacciones de 3 fases

 Las reacciones eutéctica, peritéctica y monotéctica son parte


del proceso de solidificación.
 Las reacción monotécticas contienen un domo o rango de
miscibilidad en el que coexisten 2 fases líquidas
 Las reacciones peritécticas conducen a la solidificación en
desequilibrio y a la segregación.
Endurecimiento por dispersión
 Las reacciones eutectoide y peritectoide son totalmente
reacciones en estado sólido.
 La reacción eutectoide, forma la base del tratamiento térmico
de varios sistemas de aleaciones, incluyendo el acero.
 La reacción peritectoide es de extremada lentitud y con
frecuencia produce estructuras indeseables y en desequilibrio.
Diagrama de fases eutécticas
Diagrama de fases eutécticas
 Aleación de solución sólida:

 Al igual que en una solución


ilimitada, existe una zona en
el diagrama de fases
eutéctico en el que se
produce una solución sólida
de una única fase.
Corresponde a soluciones
por debajo del punto de
saturación de la mezcla. Para
el caso del sistema plomo
estaño (Pb-Sn), comprende
aleaciones entre 0% y 2% de
Sn.
Diagrama de fases eutécticas
 Aleaciones por encima del límite de solubilidad:
 Para concentraciones de Sn entre 2% y 19%, también existe
solidificación por solución sólida. Si embargo, al continuar
enfriándose, se lleva a cabo una reacción es estado sólido que
permite una segunda fase sólida precipite de la fase original
Diagrama de fases eutécticas
 Aleación eutéctica:
 Eutectus: Del griego fácilmente fusible.
 En un sistema binario que posee una reacción eutéctica, una
composición eutéctica posee una temperatura mínima de fusión.
Esta reacción no posee intervalo de temperatura de fusión.
Diagrama de fases eutécticas
 En la distribución atómica de una reacción eutéctica, se crean
microestructuras en forma de laminillas. Esta distribución de
las fases se denomina estructura Laminar (o lamelar).
 El producto del la reacción eutéctica tiene un arreglo
característico de las dos fases llamado microconstituyente
eutéctico.
Diagrama de fases eutécticas
 Aleaciones Hipoeutécticas
Diagrama de fases eutécticas
 A la fase sólida que se forma cuando el líquido se enfría
desde la temperatura de líquidus a la de eutéctico se
denomina microconstituyente proeutéctico o
primario. El sólido 𝛼 primario no toma parte en la
reacción eutéctica, así la morfología y la apariencia de la
fase 𝛼 primaria es muy diferente de la fase 𝛼 que aparece
en el microconstituyente eutéctico.
Diagrama de fases eutécticas
 Aleaciones hipereutécticas
Diagrama de fases eutécticas
 Solidificación del sistema eutéctico en desequilibrio
Nucleación y crecimiento desde un estado
sólido
 Nucleación en estado sólido:
 El precipitado se nuclea de manera heterogenea con mayor
facilidad en los bordes de grano y en otros defectos de la red.

 En muchos casos, como en sistemas de estado sólido, ocurre


que el estado de equilibrio del arreglo atómico nunca se
alcanza completamente, ya que la velocidad para llegar al
equilibrio es extremadamente lenta. Este estado se denomina
estado de no equilibrio o metaestable.

 Crecimiento:
 El proceso de crecimiento de una fase sólida dentro de una
matriz sólida ocurre normalmente tanto por difusión de largo
alcance como por redistribución de los átomos.
Nucleación y crecimiento desde un estado
sólido
 Cinética del proceso:
 La velocidad del proceso depende tanto de la nucleación como del crecimiento de
los núcleos. Está definida mediante la ecuación de Avrami que describe la mayoría
de las transformaciones de fase en estado sólido.
𝑓 = 1 − exp(−𝑐𝑡 𝑛 )
 Donde:
 𝑓 es la fracción de la transformación
 𝑐 y 𝑛 son constantes para una temperatura particular.
 𝑡 es el tiempo
 𝑡0 tiempo de incubación durante el cual no ocurre una transformación observable
Nucleación y crecimiento desde un estado
sólido
 Temperatura:
 La velocidad de nucleación es baja para subenfriamientos pequeños
(∆𝑇) y se incrementa para ∆𝑇 mayores.
 Mientras la nucleación aumenta a mayor subenfriamiento, La
velocidad de crecimiento de la nueva fase disminuye, dado que la
difusión se hace mas lenta a mayor subenfriamiento.
 La velocidad de crecimiento de la nueva fase sigue una relación de
Arrhenius:
−𝑄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝐴 exp( )
𝑅𝑇
 Donde:
 Q es la energía de activación
 R Constante de los gases
 T Temperatura absoluta
 A constante
Nucleación y crecimiento desde un estado
sólido
Nucleación y crecimiento desde un estado
sólido
 La generación del precipitado en una matriz sólida, viene dada por la relación
existente entre la energía interfacial de los granos de la matriz y la energía
interfacial de los granos de precipitados con los granos de la matriz. De lo anterior,
como la energía es menor en los borde de los granos, estas zonas son propicias
para la generación de precipitado.
 El precipitado coherente, corresponde al precipitado que tiene una relación
definida entre la estructura cristalina de la matriz. Estos precipitados, crean una
interrupción generalizada de la estructura cristalina de la matriz. Por el contrario, Si
el precipitado no es coherente, este no participa directamente del arreglo cristalino
de la matriz, por lo que su efecto de obstaculización de las dislocaciones, solo se
lleva a cabo si la dislocación pasa por el precipitado.
Envejecimiento o Precipitación
 El endurecimiento por precipitación o envejecimiento, corresponde
a un tratamiento térmico que permite elevar el límite de fluencia de
muchos materiales, sin causar cambios importantes en la densidad.
 Consiste en una serie de aplicaciones térmicas simples al material
que permiten la generación de precipitado distribuido
homogéneamente en la aleación.
Envejecimiento o Precipitación
 Secuencia de transformaciones en endurecimiento por precipitación:

 Solubilización:
 Corresponde a la disolución del precipitado existente
 Se calienta la aleación por sobre la temperatura del solvus (comprendiendo que por
sobre la temperatura eutéctica puede ocurrir fusión por microconstituyente
generado fuera del equilibrio)

 Templado:
 Desde la temperatura de solubilización, se enfría el material rápidamente (temple),
haciendo que los átomos no tengan tiempo para difundirse hacia sitios de
nucleación.
 Se forma una estructura de solución sólida metaestable 𝛼𝑠𝑠 (solución sólida
sobresaturada).

 Envejecimiento:
 Se calienta la solución sobresaturada por debajo del solvus
 Los átomo solo pueden difundirse a distancias cortas, generando una fase de
precipitado en forma de partículas ultrafinas uniformemente dispersas.
Envejecimiento o Precipitación
 Sobreenvejecimiento:

 El proceso de envejecimiento de algunas aleaciones, se caracteriza por la


conformación de precipitados precursores, antes de la formación del
precipitado final.

 1° se generan precipitados muy delgado fuera de equilibrio concentrados


en un plano de la matriz (zona Guinier Preston GP-I)
 2°Las zonas GP-I aumentan de espesor a discos delgados GP-II.
 3°Se forma a partir de GP-II un precipitado θ′. Los precipitados GP-I, GP-II
y θ′, corresponden a precipitados coherentes fuera de equilibrio. En
presencia de estos precipitados, asumimos que el material se encuentra en
estado envejecido.
 4° Si se mantiene el material a temperatura durante más tiempo, el
precipitado coherente θ′ se convierte en precipitado no coherente θ y la
resistencia del material comienza a decaer. Este estado corresponde al
estado de sobreenvejecimiento y entendemos entonces que la aleación
precipitada de encuentra en equilibrio.
Envejecimiento o Precipitación
Envejecimiento o Precipitación
 Requisitos para el endurecimiento por envejecimiento

1. La aleación debe formar una sola fase al calentarse por


encima del solvus y formar 2 fases si se enfría por
debajo del solvus.
2. La matriz debe ser blanda y dúctil.
3. El precipitado debe ser duro y frágil.
4. La aleación debe ser templable.
5. Debe formarse un precipitado coherente.
Reacción eutectoide – diagrama Fe-Fe3C

 Reacción de
estado sólido en la
que una fase sólida
se transforma en
otras 2 fases
sólidas.

 El diagrama de
fases Fe-Fe3C
Reacción eutectoide – diagrama Fe-Fe3C
 Soluciones sólidas en el sistema Fe-Fe3C:

 Ferrita(𝛿): Corresponde a la primera solución sólida formada desde la fase líquida


de la solución hierro-carbono.
 Austenita(𝛾): Al enfriar más la ferrita, su estructura cristalina cambia y la solución
sólida se transforma en austenita.
 Ferrita(𝛼):La última transformación cristalina del hierro corresponde a la ferrita(𝛼)
que es una solución sólida de átomos intersticiales de carbono.

 Compuesto:

 Cementita(Fe3C): Corresponde al compuesto estequiométrico carburo de hierro.


Es extremadamente duro y frágil.

 Microconstituyente eutectoide:

 Perlita (𝛼+Fe3C): estructura laminar de 𝛼+Fe3C, producidos por la reacción


eutectoide. Distancia interlaminar es sumamente pequeña, debido a que la difusión
del Fe y C se realiza en una matriz sólida de austenita (nanocompuesto metálico
cerámico)
Reacción eutectoide – diagrama Fe-Fe3C
 La mayor parte de la perlita está compuesta por ferrita, que corresponde a
la matriz dúctil, mientras que la cementita produce el endurecimiento por
dispersión del microconstituyente.

 Ej: Calcule las cantidades de 𝛼 y Fe3C de la perlita:


Reacción eutectoide – diagrama Fe-Fe3C
 Microconstituyentes primarios (proeutectoides):
 Para una reacción con concentraciones menores al 0,77% de C
(hipoeutectoide), el microconstituyente primario corresponde a la ferrita.
 Para una reacción con concentraciones mayores al 0,77% de C
(hipereutectoide), el microconstituyente primario corresponde a la
cementita.
Reacción eutectoide – diagrama Fe-Fe3C
 Aumento de la resistencia en una reacción eutectoide:

 Cantidad de C en la aleación.
 El aumento del carbono en la aleación implica aumento de la
cantidad de eutectoide y por ende aumento de la resistencia.
 Tamaño de grano de la perlita.
 La cantidad de granos de la perlita (por ende su tamaño) depende
del tamaño de grano de la austenita original. Se pueden obtener
mayor cantidad de granos de perlita (mayor resistencia),
disminuyendo el tamaño de grano de la austenita mediante
enfriamientos grandes.
 Perlita fina.
 La producción de perlita fina, aumenta la resistencia de la aleación.
Esto se logra aumentando la velocidad de enfriamiento de la
austenita
Diagramas de transformación térmica
 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) o
diagrama Isotérmico (IT).

 Permite predecir la estructura, propiedades y tratamiento térmico


requerido en los aceros.

 Consideraciones:
 Como la reacción eutectoide es una reacción en estado sólido, debe
ser una reacción lenta para que se lleve a cabo como tal.
 Existe un tiempo de incubación 𝑡0 que corresponde al tiempo en el
que se puede enfriar la aleación (por debajo de 𝑇𝑒 ) sin que ocurran
cambios observables.
 En el diagrama TTT, es posible diferenciar las temperaturas que
permiten tiempos menores de nucleación, crecimiento y
transformación total de una aleación determinada.
Diagramas de transformación térmica
Diagramas de transformación térmica
 Perlita:
 Se forma al enfriar una aleación entre la temperatura 𝑇𝑒 y
la temperatura de menor tiempo de transformación de la
aleación.
Diagramas de transformación térmica
 Bainita:

 En un subenfriamiento por debajo de la nariz del diagrama TTT,


la difusión en forma laminar no es el proceso de
transformación más eficiente (menos energético). En vez de la
formación de una estructura laminar, la cementita precipita en
forma de partículas discretas dentro de una matriz de ferrita.
 Sus propiedades dependen de la temperatura a la que se
obtuvo, denominándose bainita gruesa, superior o plumosa
para temperaturas por debajo de la nariz. Para enfriamientos
mayores, de denomina bainita fina, inferior o auricular.
 La resistencia de la bainita es superior a la de la ferrita, sin
embargo se pierden propiedades de maleabilidad y tenacidad.
Diagramas de transformación térmica
 Martensita:

 La reacción martensítica es una reacción atérmica. Solo depende de la temperatura


de enfriamiento y no del tiempo. Esta reacción corresponde a una transformación
en estado sólido sin difusión.
 La composición de la martensita, debe ser igual a la de la austenita desde la que se
forma.
 No corresponde a una fase en equilibrio, razón por la que no aparece en el
diagrama de fases.
 Es una estructura cristalina de hierro sobresaturada de carbono (posee la
concentración de la aleación).

 Características:
 Tamaño de grano fino.
 Posee subestructura aún mas fina entre los granos.
 Es muy dura y frágil (similar a materiales cerámicos)
 Su dureza solo depende de la concentración de C (no de la T°)
Diagramas de transformación térmica

- Crece en placas individuales y


- Forma de listones
angostas
- Subestructura: paquetes de
- Mayor dureza debido a una
placas planas y angostas
mayor distorsión de la
- No es muy dura
estructura cristalina
Diagramas de transformación térmica
 Revenido:

 Es el proceso con el que se mejora la ductilidad y tenacidad de


la aleación martensítica.
 Disminuye la resistencia y la dureza.

 Procedimiento:

 Se calienta la aleación por debajo dela temperatura eutectoide.


 Las fases 𝛼 y Fe3C (fases termodinámicamente estables en el
sistema) comienzan a precipitar en la martensita.
Diagramas de transformación térmica
 Diagrama de transformación por enfriamiento continuo (TEC)

 En un proceso de enfriamiento continuo, los tiempos de transformación se


atrasan (comienzo y fin).

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