PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLON

GRAFILADO DE 30x30, DE LA EMPRESA MARGRES, EN EL MUNICIPIO DE

VILLA DEL ROSARIO – NORTE DE SANTANDER.

DEICY BRIYITH CASTILLO

DILIA SHIRLEY CARDENAS

LIZETH SUAREZ PACHECO

RICHARD JESUS ACEVEDO

YULEISY NIÑO CASTILLEJO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO, 2018
 PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLON
GRAFILADO DE 30x30, DE LA EMPRESA MARGRES, EN EL MUNICIPIO DE
VILLA DEL ROSARIO – NORTE DE SANTANDER.

DEICY BRIYITH CASTILLO

LIZETH SUAREZ PACHECO

RICHARD JESUS ACEVEDO

DILIA SHIRLEY CARDENAS
YULEISY NIÑO CASTILLEJO

EXAMEN FINAL SIMULACION DE PROCESOS PRODUCTIVOS

DOCENTE:
LUZ MARINA HERRERA LEON
Ingeniera industrial
Esp. En computación
Esp. En estadística
Msc. En estadística
PhD en educación

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO, 2018
 Tabla de Contenido

Introducción...........................................................................................................................5
1. Titulo...................................................................................................................................6
1.1 Planteamiento del problema....................................................................................6
1.1.1 Árbol de Problemas...................................................................................8
1.2 Formulación................................................................................................................9
1.3 Objetivos......................................................................................................................9
1.3.1 Objetivo General........................................................................................9
1.3.2 Objetivos Específicos................................................................................9
1.4 Justificación.................................................................................................................9
1.5 Alcances y Limitaciones..........................................................................................10
1.5.1 Alcances....................................................................................................10
1.5.2 Limitaciones..............................................................................................10
2. Marco Referencial..........................................................................................................11
2.1 Antecedentes............................................................................................................11
2.2 Marco Contextual.....................................................................................................12
2.3 Marco Teórico...........................................................................................................12
MARGRES S.A....................................................................................................................12
Misión...............................................................................................................................13
Visión................................................................................................................................13
Política De Calidad.........................................................................................................13
1. Los Materiales.............................................................................................................13
2. La Maquinaria..............................................................................................................14
3. La Mano de obra.........................................................................................................14
4. El Movimiento..............................................................................................................15
5. Las Esperas.................................................................................................................15
6. Los Servicios Auxiliares.............................................................................................15
7. El Edificio......................................................................................................................15
8. Los Cambios................................................................................................................16
3. METODOLOGIA............................................................................................................19
3.1 TIPO DE METODOLOGIA......................................................................................19
3.2 FASES DE LA METODOLOGIA............................................................................19
PROCESO PRODUCTIVO...........................................................................................20
DIAGRAMA DE PROCESO............................................................................................23
DIAGRAMA DE FLUJO..................................................................................................24
TOMA DE TIEMPOS DE PROCESOS...........................................................................25
PLANO EN SKETCHUP.....................................................................................................28
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................30
Anexos................................................................................................................31
Bibliografía...........................................................................................................................33
 Introducción

El proceso de elaboración de productos a base de arcilla en el municipio de

Villa del Rosario, se ha establecido como una fuente económica importante para la
región, el incremento en la demanda de los productos elaborados a base de este
material, hace necesaria la implementación de procesos productivos que sean
acordes a las necesidades de los clientes y en los cuales se puedan establecer
mejoras continuas.
El uso de herramientas de simulación permite determinar los puntos claves en
el proceso de producción de tablón a base de arcilla, facilitando las mejoras
requeridas para disminuir los tiempos y aumentar el número de producto
terminado.
Por lo anterior, este trabajo se realiza en una de las principales empresas de
elaboración de tablón grafilado como lo es Margres S.A. Ubicado en el municipio
de Villa de Rosario, la cual presenta en algunos momentos demoras en el proceso
de producción; buscando la mejora del proceso de producción con la aplicación
del simulador Flexsim para mejorar los procesos de producción y así lograr e
cumplimiento de los objetivos.
 1. Titulo

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLON

GRAFILADO DE 30x30, DE LA EMPRESA MARGRES, EN EL MUNICIPIO DE
VILLA DEL ROSARIO, NORTE DE SANTANDER.

1.1 Planteamiento del problema

Margres S.A. Creada el 20 de diciembre de 1993 es una empresa colombiana,

especializada en la fabricación de productos de gres en forma integral, siendo este
material idóneo para cualquier proyecto de construcción y decoración con el más
alto nivel de calidad, tecnología y servicio.
Su lugar de producción está situado en Villa del Rosario en el departamento de
Norte de Santander. Cuentan con puntos de distribución estratégicamente
situados a lo largo de todo el país, para facilitar la exclusividad de sus productos.
MARGRES S.A. esta posesionada en el mercado como una de las empresas
productoras de gres en cuanto a calidad y en el servicio prestado a sus
distinguidos clientes.[CITATION Efe17 \l 9226 ]
La empresa Margres SA. Presenta un diseño de plantas que no cumple con
las exigencias necesarias para desempeñar un proceso de producción óptimo, lo
cual genera problemáticas en su producción, afectando el buen funcionamiento la
empresa. De esta manera es importante la identificación de las variables que
pueden medir el comportamiento de la línea de producción, estableciendo
indicadores de impacto.
 De acuerdo a lo anterior se ha observado que Margres S.A., se enfrenta a
problemas de mala organización, debido a la falta de planeación en el diseño de
una de planta de distribución.
Lo que corresponde a esta investigación, es el análisis en la parte de
producción, atreves del planteamiento de una nueva distribución de planta que
permita la mejora en los tiempos de proceso lo cual se simulara en el programa
flexsim.
 1.1.1 Árbol de Problemas

Demoras en el Probabilidad de
Disminución de Pérdida de Fatiga e
proceso que ocurra un
productividad tiempo inconformidad
productivo accidente

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLON

GRAFILADO DE 30, DE LA EMPRESA MARGRES S.A.

Ubicación Trabajador
Mala distribución Insuficiencia de
inadecuada de las No hay lugar de
de agotado al final servicios
maquinas descanso
almacenamiento del día sanitarios
1.2 Formulación

¿De qué manera la propuesta de mejora logrará optimizar el proceso de

producción de tablón grafilado de 30x30, en la empresa Margres S.A.?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Simular el proceso productivo de tablón grafilado de 30x30, utilizando el

programa Flexsim, que permita la mejora de los indicadores de producción en la
empresa Margres S.A. En el Municipio de Villa del Rosario, Norte De Santander.

1.3.2 Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual en la que se encuentra el proceso de

producción de tablón grafilado de 30x30.
Identificar las variables más importantes en cada etapa del proceso de
producción.
Proponer una estrategia de optimización del proceso de producción a través de
una simulación Flexsim.
Realizar simulación del proceso actual y mejorado

1.4 Justificación

La empresa Margres S.A., no cumple con la distribución de planta adecuada

para su correcto funcionamiento, que le permita cumplir con su nivel máximo de
producción debido a que presenta fallas en la organización del modelo de
distribución de planta.

El realizar dicho estudio permitirá la posibilidad de modificar e implementar una

nueva línea de producción balanceada, teniendo como consecuencia mejorar la
relación costo/beneficio para la empresa, obteniendo mayores utilidades,
incrementando los ingresos por ventas de producto terminado y la obtención de
los incentivos para los trabajadores por el cumplimento de metas diarias. Se
justifica económicamente ya que implementar este proyecto significaría una
inversión y no un gasto, para la empresa.
 La elaboración del presente trabajo permitirá aplicar los conocimientos de
conceptos, teorías y modelos estrechamente relacionados al desarrollo de la
industria y mejora de productividad de la empresa, adquiridos en el proceso de
formación de la universidad pública Unipamplona, Cúcuta, Norte de Santander.

1.5 Alcances y Limitaciones

1.5.1 Alcances

1. Mejorar mediante una propuesta justificada la distribución de planta

de la empresa Margres S.A.
2. Mediante un sistema adecuado de producción se disminuirán
proporcionalmente los riesgos físicos, a los que se encuentran expuestos
actualmente los trabajadores.
3. Adquirir mediante la práctica, conocimientos del programa de
simulación flexsim.

1.5.2 Limitaciones

1. La planta donde se va a llevar a cabo el proyecto se encuentra en

una zona de difícil acceso para el ingreso de los estudiantes.
2. Manejo adecuado del programa de simulación flexsim.
3. Los horarios de ingreso que la empresa dispone para las visitas
industriales para la recolección de datos.
 2. Marco Referencial

2.1 Antecedentes

[ CITATION RAÚ14 \l 9226 ], quien realizo el modelado, simulación y desarrollo

de un análisis de eficiencia en un horno ladrillero tipo Bóveda en condiciones de
estado estacionario, en este trabajo se trató la eficiencia energética y el proceso
de cocción de los hornos tipo Bóveda que pueden ser mejorados y
considerablemente mediante la realización de modificaciones sobre las
geometrías originales y características de este tipo de horno o mediante la
implementación de métodos de insuflación de aire caliente diferentes a los ya
utilizados hoy en día. La eficiencia energética del horno fue estimada utilizando
Dinámica de fluidos computacional, el cual modela el flujo de aire caliente y sus
correspondientes tasas de transferencia de calor al interior de las cavidades del
horno y a través de los ladrillos, modelados como una única masa porosa en su
interior, para diferentes condiciones de operación [ CITATION RAÚ14 \l 9226 ]
[CITATION Car10 \l 9226 ], denomina “modelamiento y simulación de un horno
túnel industrial” se trata de un proyecto que permitió simular los fenómenos de la
transferencia de energía entre gases y producto durante la cocción de ladrillo en
un horno túnel utilizando como combustible carbón y gas de síntesis, sustituyendo
el carbón por gas de síntesis hasta en un 60% de la energía requerida por el
horno. El modelo fue satisfactoriamente validado con las curvas de cocción con
carbón y fueron realmente medidas en el horno túnel de la empresa Ladrillera San
Cristóbal S.A., permitiendo predecir el comportamiento térmico del horno Para el
Fluent que fue el software de fluido dinámico computacional CFD utilizado, fue
necesario especificar las condiciones del problema que se resolvió, así como
suministras ciertos parámetros de resolución para que el programa consiguiera
encontrar una correcta solución del problema.
[ CITATION Zúñ11 \l 9226 ], denominado “diseño y simulación de un sistema de
moldeo para ladrillos crudo con medidas 34 x 16 x 7 cm”. Que trata sobre los tipos
de arcilla existentes para la fabricación del ladrillo, así como sus propiedades
físicas y químicas, se realiza una descripción de las funciones que realizan cada
componente del sistema de moldeo de ladrillo crudo. Para la simulación del
proyecto denominado diseño y simulación de un sistema de moldeo para ladrillos
crudo con medidas 34 x 16 x 7 cm, se utilizará el Software Inventor Autodesk, ya
que es un software actual y que hoy en día es el más utilizado en diseño.
Autodesk Inventor es un paquete de modelado paramétrico de sólidos en 3D
producido por la empresa de Software Autodesk. Compite con otros programas de
diseño asistido por computadora como SolidWorks, Pro/Engineer, Catia y Solid
Edge. Autodesk Inventor se basa en técnica de modelado paramétrico. Los
usuarios comienzan diseñando piezas que se pueden combinar en ensamblajes.

2.2 Marco Contextual

Nuestro objeto de investigación será la empresa de fabricación de tablones

Margres S.A. Ubicada en el municipio de Villa del Rosario, Norte de Santander.
Donde se identificarán los aspectos de mayor importancia, que pueden afectar la
productividad de la empresa.
El proceso de elaboración de tablón de 30 grafilado, comienza desde la
explotación de mina a cielo abierto, donde se obtiene la arcilla que representa la
materia prima fundamental para la elaboración de los tablones se compone de 20
% arena y un 80% arcilla, continua con el cargue de material en camiones donde
el material es transportado a la tolva, allí el material articulado es triturado de
forma mecánica, este material pasa por banda transportadora a la mezcladora, y
continua su paso hasta llegar al proceso de extrusión donde esta máquina le da la
forma al tablón, sigue por banda transportadora y pasa por la cortadora, allí 4
operarios se encargan se hacer los cargues a los coches.
Luego del cargue los bloques son llevados al secado artificial, donde pasan un
tiempo total de 96 horas, para luego ser transportados al horno donde pasan un
tiempo aproximado de 38 horas, al salir del horno se verifica que el producto final
cumpla con los estándares y parámetros establecidos por la empresa,
garantizando la calidad del tablón para su posterior venta, luego se procede a
realizar el cargue de los tablones como producto terminado con destino a los
clientes finales.

2.3 Marco Teórico

MARGRES S.A.

Creada el 15 de marzo de 1972, es una empresa colombiana, especializada en la

fabricación de productos de gres en forma integral, siendo este material idóneo
para cualquier proyecto de construcción y decoración con el más alto nivel de
calidad, tecnología y servicio.

Su lugar de producción está situado en villa del rosario en el departamento de

norte de Santander, cuenta con puntos de distribución estratégicamente situados a
lo largo de todo el país, para facilitar la exclusividad de sus productos. MARGRES
S.A. Está posicionada en gres en cuanto a la calidad y en el servicio prestado a
sus distinguidos clientes.
 Misión

Producir y comercializar una gran variedad de productos derivados de la arcilla,

con excelente calidad y competitividad, orientado hacia la satisfacción de las
necesidades de nuestros clientes y contribuyendo al progreso continuo de la
organización, mediante el desarrollo de estrategias productivas que satisfaga la
demanda local, nacional e internacional, con personal capacitado en procesos y
equipos de producción.

Visión

Desarrollar e innovar los procesos de producción para ofrecer una gran variedad
de productos de excelente calidad, siendo líder en el mercado de las arcillas,
mediante la investigación y capacitación del recurso humano.

Política De Calidad

Lograr la plena satisfacción de los clientes destacándonos en el sector de la

arcilla por nuestra calidad, a través del desarrollo de estrategias de producción y
comercialización con un personal competente y altos niveles de tecnificación.

Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores

implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia
relativa de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en
cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir
un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las máximas ventajas. De manera agregada, los factores
que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho
grupos que comentamos a continuación.

1. Los Materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores
productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características
físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una
 distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.

Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de

efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas de
trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos
con otros, debiéndose prestar también especial atención, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.

2. La Maquinaria
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica
en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar.
El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la distribución
en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas
en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo
ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a
una reordenación o redistribución de los elementos implicados).

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el

número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.
El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como
espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución
en planta.

3. La Mano de obra
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.
Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así
como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que
habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos
ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.
4. El Movimiento
En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello,
hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible
con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de
manejos innecesarios y antieconómicos.

5. Las Esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone
un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior (por
ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más
económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.

6. Los Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla
en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo:
vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión,
seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección y control de
calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución
de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los
factores que toman parte en la distribución estimándose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.

Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado

un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la
buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante
que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes
indirectos que suponen queden minimizados.

7. El Edificio
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás
 características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

8. Los Cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los
restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribución
en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,
habrá que comenzar por la identificación de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y
realistas.

La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan

libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales,
permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las
actividades normales del proceso.

Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la

distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios
externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que, durante la
redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

Se ha expuesto hasta aquí un resumen de las principales consideraciones a tener

en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de
distribución en planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales,
almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra
maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos que muestran que, en
muchas ocasiones, deberán tenerse presentes a la vez más de uno de los
estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno, dándole a cada uno su
importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solución final se
consigan las máximas ventajas del conjunto.
 La simulación sirve de guía en la toma de decisiones al crear representaciones
a diferentes escenarios y lapsos de tiempo en distintas situaciones donde los
sistemas se tornan complejos por la gran cantidad de variables que en estos
interactúan (Banks, mcQuarter, & Hubbard, 1978 pp. 381-397). En nuestros días,
la simulación a través de un computador digital ha tenido un papel relevante en la
evolución de los sistemas industriales, pero su contribución en este aspecto sería
aún más importante conforme se conozcan y utilicen sus técnicas y su filosofía.
Dado que el foco principal de análisis, que se pretende atacar es la simulación de
procesos discretos para evaluar las variables que afectan el proceso productivo y
cómo logra influir en la toma de decisiones para el diseño del proceso de
producción de la empresa Margres S.A, mediante el software Flexsim.

Flexsim es un poderoso programa de simulación que permite visualizar y probar

cambios en las operaciones y los procesos de logística, manejo de materiales y
manufactura de la manera más rápida y sencilla evitando los altos costos, riesgos
y extensión de tiempos que conllevan el experimentar con cambios en el mundo
real y su análisis por prueba y error, que facilita la comunicación y comprensión de
las ideas para una acertada toma de decisiones.

La simulación permite la optimización de recursos tales como el número de

personas, montacargas, inventario, capacidades de las máquinas, velocidades de
las bandas transportadoras, personal de mantenimiento, turnos, demandas o
cualquier variable que se desee, de esta manera también tiene aplicación la teoría
de colas en los modelos discretos.

Teniendo como referencia que la teoría de colas nos ayudará a determinar el

comportamiento de los datos, así como conocer su distribución estadística más
acertada y óptima, para el proceso de elaboración de bloques, nos permitirá
inicialmente identificar cuáles son sus patrones de llegada y sus patrones de
salida durante el proceso de producción, esto nos permitirá conocer si se trata de
un patrón de llegada estacionario o uno no estacionario. De esta manera tanto la
optimización de recursos como la teoría de colas, tienen parte importante en la
realización de nuestro proyecto, e influye sobre las decisiones que se puedan
tomar al momento de realizar su respectivo análisis.

SketchUp es un programa de diseño gráfico y modelado en tres dimensiones

(3D) basado en caras. Para entornos de planificación urbana, arquitectura,
ingeniería civil, diseño industrial, diseño escénico, GIS, videojuegos o películas.
Su principal característica es poder realizar diseños en 3D de forma sencilla. El
programa incluye entre sus recursos un tutorial en vídeo para aprender paso a
paso cómo se puede diseñar y modelar el propio ambiente. Permite conceptualizar
y modelar imágenes en 3D de edificios, coches, personas y cualquier objeto o
artículo que imagine el diseñador o dibujante, además de que el programa incluye
una galería de objetos, texturas e imágenes listas para descargar. La popularidad
del programa inició cuando éste se encontraba en su versión 5. Es entonces
cuando fue adquirido por Google, ofreciendo una versión gratuita y otra de pago.
En la que ahora debes de iniciar sesión en ambas ocasiones.
 3. METODOLOGIA

3.1 TIPO DE METODOLOGIA

Según Roberto Sampieri1 la investigación descriptiva busca especificar las

propiedades, características y rasgos importantes de cualquier fenómeno que se
analice, describiendo las tendencias de un grupo o población. Pretende recoger
información sobre los conceptos o variables que estén involucrados, con el
objetivo de indicar las relaciones entre éstas.

La investigación que se llevará a cabo es de tipo de descriptiva, ya que se deben

determinar las características de la situación actual de la empresa, describiendo
factores como número de personal, condiciones de trabajo, distribución de los
equipos o elementos de la empresa, funciones de cada empleado, para
implementar el Sistema de Gestión de Calidad, según la norma ISO 9001:2015.

3.2 FASES DE LA METODOLOGIA

FASE 1: Analizar por medio de observación y recopilación de datos las

condiciones actuales del proceso de producción de la empresa.

FASE 2: De acuerdo a la información recolectada de los procedimientos y

registros de la empresa identificar las variables más importantes en cada etapa del
proceso.

FASE 3: Establecer una estrategia para la optimización del proceso de producción

mediante una simulación Flexsim

1 HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto. FERNÁNDEZ COLLADO, Carlos. BAPTISTA LUCIO, Pilar. Metodología de la investigación.
México: McGraw-Hill, 2010. p. 122.
 PROCESO PRODUCTIVO

 MOLIENDA

 HUMECTACIÓN
  MODELADO

 SECADO

1.NATURAL
2. ARTIFICIAL

 COCCIÓN
DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO
 Distancia tiempo

Total 100 metros 12 DIAS

TOMA DE TIEMPOS DE PROCESOS

ACTIVIDAD TIEMPO
Carga de carretilla con MP 46 sg
Transporte de carretilla 5sg
Descarga de carretilla con MP 3sg

ACTIVIDAD TIEMPO
Acción martillo 90 sg
Transporte de carretilla 30sg

ACTIVIDAD TIEMPO
Humectación 60 sg
Banda transportadora a extrusora 30sg

ACTIVIDAD TIEMPO
Acción extrusora 26 sg
Acción area de Corte 26 sg
 ACTIVIDAD TIEMPO
Inspección 5 sg
Banda de retorno 60sg

ACTIVIDAD TIEMPO
Carga de carreta 200 sg
Transporte a secado 13sg
Descarga de carretilla en secado 55sg
Secado 691200 sg (8 días )

ACTIVIDAD TIEMPO
Carga de carreta 19 sg
Transporte a secado 53sg
Descarga de carretilla 50sg
Horno 259200 sg (3 días )

ACTIVIDAD TIEMPO
Carga de carretilla 19 sg
Transporte de carretilla a área de 22sg

almacenamiento final
Descarga de carretilla 92sg
PLANO EN SKETCHUP
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se observó que la ladrillera MARGRES S.A cuenta con dos problemas internos como lo

son el almacenamiento de productos terminados y distribución inadecuada de la planta.

El análisis de cada uno de los procesos de la empresa y la transformación del mismo, nos

permite concluir que la empresa MARGRES S.A es necesario hacer una mejora en la

distribución de planta con el fin de mejorar el proceso.

Se recomienda a la empresa MARGRES S.A mejorar sus vías de acceso con el fin de

mejorar la imagen de la misma.

Se recomienda adecuar una zona de almacenamiento de producto terminado evitando la

contaminación visual de un futuro cliente potencial.

Anexos
 Bibliografía

Gomez, C. A. (2010). Bdigital. Obtenido de Bdigital: https://bit.ly/2C9O8Gj

Margres. (2018). Pisos y Enchapes Margres. Recuperado el 05 de Octubre de
2018, de Pisos y Enchapes Margres: https://bit.ly/2CuRiFP

Martinez, R. A. (20 de Noviembre de 2014). Repositorio. Obtenido de Repositorio:

https://bit.ly/2QHDHhf

Zúñiga-Suárez, A. (2011). Idus. Obtenido de Idus: https://bit.ly/2A5lyVa