5.

CAPITULO V: PROPUESTA DE MEJORA

5.1. OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

 Mediante el conocimiento e implementación de la metodología de

5S se pretende crear una cultura organizacional que facilite el

manejo de los recursos de la organización.

 Mejorar de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de

generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de

la productividad y el bienestar general.

 Controlar mediante indicadores el desempeño de la organización,

a fin de encontrar oportunidades de mejora continua en el proceso.

5.2. ANALISIS DE PROPUESTA DE SOLUCION

A continuación, se planteará propuestas de solución a los problemas

encontrados al interior de la organización.

Problema Propuesta Análisis

Realizar un inventario
Dentro de la empresa
de toda el área para
se genera
Elementos sin uso y poder identificar la
acumulación de
obsoletos dentro del cantidad de
material de trabajo
área de trabajo materiales obsoletos,
debido a que no es
en exceso o
utilizado.
innecesarios.(
 Implementar

indicadores de

Desempeño

Logístico)

Dentro del almacén

hay muchos

elementos que no

levan ningún tipo de

clasificación (cuero)

Elementos en cajas Identificar materiales además que se

sin identificación y primarios y encuentran fuera de

en contacto con el secundarios para su lugar.

suelo etiquetado. Inclusive en el área de

armado de suela se

encuentran latas de

pegamento en el

suelo ocasionando

desorden.

Para que el personal

Mala distribución de
Asignar de forma no sea indispensable
responsabilidades,
equitativa y correcta se debe tener una
no se delega lideres
las responsabilidades buena distribución de
ni colaboradores
responsabilidades.

Falta de Realizar El personal no se

capacitación al capacitaciones encuentra capacitado

personal periódicas con el fin y se encuentra en la

responsable de de tener al personal necesidad de

inventarios listo para enfrentar capacitarlos para que

cualquier situación que el proceso

general sea más

productivo.

5.3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA

En este punto se desarrollará y explicarán las propuestas planteadas en

el punto anterior.

5.3.1. SISTEMA ABC DE INVENTARIOS

En el punto 5.2 de Análisis de propuesta de Solución identificamos el

siguiente problema: elementos sin uso y obsoletos dentro del área de

trabajo y se planteó como propuesta realizar un inventario de toda el

área para poder identificar la cantidad de materiales obsoletos, en

exceso o innecesarios; esto es debido a que dentro de la empresa se

acumulan materiales de trabajo porque no son utilizados.

Además, debido a la diversidad de productos que tiene la empresa de

calzado (por ejemplo, variedad de tipos de cuero, de 4 o 5 tipos de

colores diferentes con 2 o 3 tipos de espesor) no se podría brindar la

misma importancia a todos estos productos por eso es que se emplea

la técnica de Pareto de los muchos triviales y los pocos vitales.

Su lógica es absolutamente consistente. Pareto distingue entre los

pocos vitales y los muchos triviales. En el área de inventarios, los

artículos se dividen por lo general en tres clases: A, B y C.

La clase A casi siempre contiene cerca del 20% de los artículos y el

80% del consumo en dinero. Por lo tanto, representa la parte más

pequeña y más significativa. En el otro extremo, la clase C contiene un

50% de los artículos y solo un 5% del consumo en dinero. Estos

artículos contribuyen muy poco el valor del inventario. En la clase

intermedia B, se encuentra el 30% de los artículos y el 15% de los

artículos.

Gráfica 1 Clasificación de inventarios ABC

Al implementar la Clasificación de inventarios ABC podrá identificar

aquellos materiales de mayor importancia para la producción de

calzado según su demanda, evitar adquirir materiales e insumos que

no sean necesarios de manera que se podrá disminuir la cantidad de

materiales en exceso u obsoletos.

5.3.2. IMPLEMENTAR INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICO

Los indicadores planteados apoyarán a la gestión actual el poder

evaluar y realizar el seguimiento de cada proceso registrado, pues

como la métrica dice lo que no se puede medir no se puede

controlar.

5.3.2.1. Obsolescencia de Inventario (OBI)

Este indicador ayudara a controlar el número de ítems en almacenen

obsolescencia. Se calcula a partir de la suma de artículos que

durante el inventario se han identificado como dañados u obsoletos,

entre la cantidad de unidades de inventario actual de materiales.

Este indicador puede utilizarse periódicamente ya que esto podría

ayudar a corregir ciertos errores que se pueden presentar en el

proceso, ye en la planta en general.

5.3.3. MEJORA DE PROCEDIMIENTOS

Contar con los procedimientos registrados será de ayuda para todo el

equipo logístico, en los mismos se definen objetivos, procesos para

cada paso a seguir, finalmente se plantea el flujo de todo el proceso

Bajo cada procedimiento planteado, los indicadores logísticos

planteados y áreas responsables.

5.3.4. PLAN DE CAPACITACIÓN DE MIEMBROS DE EQUIPO

LOGÍSTICO

Por lo visto anteriormente es fácil darse cuenta que una de las

principales razones por las que la gestión logística no se está

desarrollando de manera optimas, es por falta de capacitación de los

miembros del equipo logístico.

5.3.4.1. Objetivo de Plan de Capacitaciones

Lograr el desarrollo de habilidades, actitudes de todos los

miembros del equipo logístico a fin de mejorar el rendimiento

de la gestión logística actual.

5.3.4.2. Objetivos Específicos

 Mejorar los niveles de comunicación y coordinación entre

 todos los miembros del equipo logístico.

 Difundir los nuevos procedimientos considerados, para

 lograr su cumplimiento, así como indicadores y

 seguimientos a tener en cuenta, así como responsables.

 Fomentar los manuales de funciones de cada miembro, a

 fin de evitar retrasos y/o no cumplimientos de funciones.

 Incentivar a la mejora continua del proceso logístico.

5.3.4.3. Contenido de Programa de Capacitación

Luego de hacer un análisis se puedo establecer los puntos a tomar

en cuenta para la capacitación.

 Plantear nuevos objetivos y metas: al tener nuevas metas y

objetivos, el personal puede comenzar desde cero y cumplir

las metas trazadas.

 Implementar una metodología de liderazgo en la organización:

establecer mecanismos permanentes de reunión entre los

líderes actuales y que orienten a otros a tener esta habilidad

blanda.

 Auditoria logística: para buscar la mejora continua se

considera la difusión de cada una de las áreas clave de

metodología MEDAL y en cada reunión que se realice,

verificar y revisar los avances y determinar los nuevos puntos

de control, con el fin de que al finalizar el año se pueda tener

nuevos objetivos.

En las capacitaciones deben intervenir las personas más

capacitadas y preparadas en este sentido, y también deberán

asistir las siguientes personas:

Gerente

- Aurea Pezo Vargas

Supervisor

- Gabriela Vena Quicaño

Coordinadores

- Ignacio Huamani

- Nolberto Riveros R.

- Yessica Paricahua
 - Celso Chahua

5.3.5.4. Costo de capacitación aproximado

El costo aproximado para cumplir con programación está

compuesto netamente por material didáctico como copias,

plumones. El capacitador es personal de confianza, así como

todos los miembros del equipo logística por lo tanto no

perciben horas extras de darse el caso que alguna reunión se

extendiera más del tiempo acordado.

5.3.5.5. Frecuencia de capacitaciones propuesto

La capacitación puede realizarse con una prioridad de 1 a 2 veces al

mes, y siempre tratando de revisar la recepción de la capacitación

después de que esta termine.