OBJETIVO

 Determinar la constante de disco de un medidor utilizando los instrumentos

del laboratorio.
 Estudiar la influencia de la alteración de la constante de disco en la
calibración y en los errores de medida
 Reconocer las distintas partes físicas que componen un medidor de energía
activa
 Estudiar el principio de funcionamiento de un medidor de energía activa.

MARCO TEORICO.-

1. ENERGÍA

La unidad de la energía es el Joule o Watt-segundo para nuestro caso Watt-hora, y la

energía consumida por un circuito, por definición es la integral de la potencia en función
del tiempo, es decir cuanta potencia se transfiere al circuito entre los tiempos t 1 y t2, es
decir:
t2
E   p * dt
t1

Donde: p = potencia [W]

t = tiempo [h]
E = energía [kW-h]

También la potencia se puede obtener mediante:

dE
p
dt
Si la potencia promedio P [W] se consume durante un periodo de tiempo t, entonces
tendremos:

E= P*t
2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En corriente alterna, la energía eléctrica se mide con la ayuda del los medidores. El
medidor de energía eléctrica registra la cantidad de kW-h (Bajo el principio de Inducción
Magnética, producida por la circulación de corriente) que se consumen en una determinada
carga. El disco del medidor gira a una velocidad que depende de la potencia que se esta
consumiendo la carga en un intervalo de tiempo.
Un contador ordinario de energía de corriente alterna realiza la integración de la potencia
respecto al tiempo para medir la energía suministrada a un circuito.
El medidor trabaja bajo el principio de un motor de inducción en el cual el estator es el
electroimán (bobinas en el núcleo de hierro) y el rotor jaula de ardilla es un disco de metal.
El estator es excitado por la tensión y la corriente de carga, creando en el rotor un par motor
proporcional a la potencia consumida en la carga, de la misma forma que en los medidores
de potencia, el medidor de inducción está frenado por imanes retardadores permanentes en
forma de U.
El par motor que es proporcional a la potencia consumida hace girar el disco cuya cuenta
sencillamente es proporcional a la potencia, el mecanismo registrador cuenta sencillamente
las revoluciones del rotor en función de la constante del medidor “k” y la energía
consumida, la figura 1 ilustra lo anteriormente descrito.
La transmisión del movimiento del disco es realizada por un conjunto de rosca sin fin y
engranaje, proyectado técnicamente para compensar el juego radial de los cojinetes,
permitiendo que funcione en posición inclinada, figura Nº2 y figura Nº3.
La alta rigidez dieléctrica, la estabilidad del sistema de freno, menor roce y pérdidas de los
circuitos de tensión y corriente, además del moderno sistema de pintura por electroforesis,
aseguran la larga vida útil de los medidores.
Los conjuntos de Elemento Motor, Elemento de Freno y Elemento Móvil y Registrador son
montados de forma compacta en una estructura de aluminio inyectado a alta presión.
Equipado con un moderno sistema de repulsión eléctrica entre los cojinetes, el conjunto de
Elemento Móvil se destaca por las reducidas fuerzas de roce y por la ausencia de todo tipo
de desajuste causado por vibración y choques ocurridos durante el transporte.

Es importante mencionar que la lectura de un medidor no es directa si no que se la hace a

través de la diferencia de lecturas de un determinado tiempo, esta diferencia de lecturas se
multiplica por una constante que tiene cada medidor de energía eléctrica que esta
expresada en Wh/rev.
La calibración de un medidor es importante pues engloba el aspecto económico, esta se la
realiza con el mismo principio de la contrastación de instrumentos, la diferencia surgida de
dicha contrastación sirve para corregir los errores. Los métodos de calibración mas
conocidos que existen son dos:
 Bobinas Voltimétricas y Amperométricas en un mismo circuito.-
En este caso se tiene el siguiente circuito:

V
O
L
T

Bvp Bvx
A
M
P

C Bap Ba x
O
S

*Bax: Bobina Amperométrica del medidor “x”

*Bvx: Bobina Voltimétrica del medidor “x”
 Bobinas Amperométricas separadas de las Voltimétricas.-
En este caso se tiene el siguiente circuito:

Ba p Ba x
Bvp Bvx

Según la norma NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes de Material Eléctrico) se debe calibrar
un medidor bajo las siguientes condiciones:
- Voltaje Nominal, Corriente Nominal Cos  1 (Carga alta).
- Voltaje Nominal, Corriente Nominal Cos  0.5 (Carga inductiva).
- Voltaje Nominal, 10 % de la Corriente Nominal Cos  1 (Carga baja).

Un diagrama esquemático del método usado de la calibración de medidores es el siguiente:

 Bap Bax

Carga
Bvp Bvx

La ecuación básica de la calibración es la siguiente:

E kN (1)
Donde:E = Energía consumida en [W-h].
K = Constante del medidor en [W-h/rev].
N = Número de revoluciones.
La energía consumida o medida es directamente proporcional al número de revoluciones
del disco y la constante k.
Como en ambos medidores la energía debe ser la misma se tiene que:

EP  E X (2)

KP  NP  K X  N X (3)

De donde:
Kp  Np
NX 
KX (4)
Donde:
K X , K P = constates de los discos de los medidores patrón y el medidor x.
NP = Número de revoluciones del disco patrón, cuando el medidor x está
correcto.
NX = Número de revoluciones del disco del medidor x si este estuviera
correcto, (valor calculado).
Se define el error porcentual de la siguiente forma:

Wmx  Wvp (5)

e  100%
Wvp
e = Error porcentual.

Wvp = Energía totalizada por el medidor patrón, y verdaderamente consumida

por la carga.

Wvp  K p  N (6)

KP = Constante de disco del medidor patrón a ser utilizado.

N = Número de revoluciones dadas por el disco del medidor patrón cuando el
medidor x esta incorrecto
Wmx = Energía registrada por el medidor x.

Wmx  K x  N x (7)

Kx = Constante de disco de disco del medidor x.

Nx = Número de revoluciones del disco del medidor x.

Sustituyendo las ecuaciones (6) y (7) en (5) se tiene:

Kx  Nx  K pN (8)
e
Kp N

Reemplazando la ecuación (4) en (8) se obtiene la ecuación del error porcentual del
medidor x cuando esta incorrecto:

Np  N (9)
e  100%
N
Si el error es > 0 el medidor está adelantado, mide más energía que la real, si el error es < 0,
el medidor, está atrasado, mide menos energía que la real consumida.
Este error debe ser menor a 2% para considerarse aceptable.

3. TIPOS DE MEDIDORES

Existen diferentes tipos de medidores como ser:

 Medidor de energía Monofásica

Modelo M1A-T / M2A-T

 Medidor de energía Polifásica

Modelo PN5D-G

 Medidor de Energía Electrónico

Modelo SDA-R

MATERIALES

 Medidor 1

Medidor eléctrico marca “nansen” Modelo M1A-T de: 15 [A] – 100 [A] de 2 hilos, 50
[Hz], 240 [V], 1 Fase, Constante de medidor K = 3.6 [Wh/rev], (Medidor Monofásico).
(Cantidad = 1). (Medidor didáctico con tapa).
 Medidor 2
Medidor eléctrico marca “Siemens” de: 15 [A] – 100 [A] de 2 hilos, 50 [Hz], 240 [V], 1
Fase, Constante de medidor K = 4.8 [Wh/rev], (Medidor Monofásico). (Cantidad = 1).
(Medidor didáctico con tapa).
 Reóstato
Hornillas eléctricas de 5000 [W] de potencia. (Cantidad = 2)
 Fuente de Corriente Alterna
Fuente de corriente alterna marca “Supreix”. Tensión de entrada 220 V +/- 6%. Tensión de
salida 0 [V] – 230 [V], Corriente de 9.5 [A] (Autotransformador variable). (Cantidad = 1)
 Wattimetro de pinza (Analizador de Redes)
Analizador de redes marca LEM
 Voltímetro
Voltímetro (multímetro digital) marca “YFE” (yofung) Modelo YF -3140. Rango de
medida de 0 [V] a 750 [V]. (Cantidad = 1)
 Amperímetro
Amperímetro (multímetro digital) y amperímetro de pinza marca “YFE” (yofung) Modelo
YF -3503. Rango de medida de 0 [A] a 18 [A]. (Cantidad = 1)
 Conectores
Se utilizarán conectores de cobre. (Cantidad = 10)
 Cronometro
Cronometro (se puede utilizar un reloj) (Cantidad = 1)
PROCEDIMIENTO

DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DE DISCO

Procedimiento utilizando un Voltímetro y un Amperímetro:

Se deben de seguir los siguientes pasos.

*Bax: Bobina Amperométrica del medidor “x”

*Bvx: Bobina Voltimétrica del medidor “x”

1. Conectamos el circuito y esperamos a que el disco llegue a un punto en común de

referencia inicial, donde se empezara a contar el número de vueltas a partir de la marca
negra, que se encuentra sobre el borde del disco del medidor.
2. Con la carga conectada y con la ayuda de un cronometro, controlamos el tiempo en que
el disco gira 10 vueltas a partir del punto de referencia inicial.
3. Con la pinza Amperométrica y el voltímetro digital, tomamos datos en los lugares
donde se indica en el circuito de la figura anterior.
4. Con las siguientes formulas, calculamos la constante de disco “K” del medidor.
E  P *t
E P *t V * I *t
K  
N N N
 donde :
P  potencia
V  tensión
I  corriente
t  tiempo
N  numero de vueltas
Con los datos obtenidos llenar la siguiente tabla:
TABLA Nº 1
Nº Nº De vueltas Tiempo [h] Tensión [V] Corriente [A] K
Mediciones [W-h / rev]
1 10 1’25’’ 223.7 6.52 3.444
2 10 1’25.5’’ 223.4 6.51 3.454
3 10 1’25.8’’ 223.6 6.53 3.480
4 10 1’26.3’’ 223.4 6.50 3.481
5 10 1’26’’ 223.4 6.49 3.464
Promedio 10 1’25.72’’ 223.5 6.51 3.465

Valor nominal 3.6 [W-h/rev] Dif%=-3.75%

Procedimiento utilizando la pinza LEM:

Se deben de seguir los siguientes pasos.

5. Arme el siguiente circuito:

*Bax: Bobina Amperométrica del medidor “x”

*Bvx: Bobina Voltimétrica del medidor “x”
6. Conectamos el circuito y esperamos a que el disco llegue a un punto en común de
referencia inicial, donde se empezara a contar el número de vueltas a partir de la marca
negra, que se encuentra sobre el borde del disco del medidor.
7. Con la carga conectada y con la ayuda de un cronometro, controlamos el tiempo en que
el disco gira 10 vueltas a partir del punto de referencia inicial.
8. Con la pinza LEM conectada como se muestra en la figura, leemos directamente la
potencia activa.

Lin e a Ca rg a

9. Con las siguientes formulas calculamos K del medidor.

E  P *t
E P *t
K 
N N
donde :
P  potencia
t  tiempo
N  numero de vueltas
10. Con los datos obtenidos llenar la siguiente tabla:
TABLA Nº 2
Nº Mediciones Nº De vueltas Tiempo [h] Potencia [kW] K [W-h/rev]
1 10 1’25’’ 1.46 3.447
2 10 1’25.5’’ 1.45 3.444
3 10 1’25.8’’ 1.45 3.456
4 10 1’26.3’’ 1.44 3.452
5 10 1’26’’ 1.44 3.440
PROMEDIO 1’25.72’’ 1.448 3.447

Valor nominal 3.6 [W-h/rev] Dif%=-4.25%

CUESTIONARIO

1. Indique las ecuaciones principales que explican el funcionamiento del medidor de

energía activa.

Potencia activa:
V es el valor eficaz de la tensión e I el valor eficaz de la intensidad del receptor. ϕ es
la diferencia de fase entre la tensión y la intensidad. El valor de esta diferencia de fase
lo determina el receptor. Si es un receptor pasivo e inductivo, ϕ está entre cero y noventa
grados. cosϕ es el factor de potencia del receptor.

Si la resistencia de cada hilo de la línea monofásica que alimenta el receptor es R, la

potencia que se pierde en la línea al suministrar al receptor la potencia P es:
2. Indique el principio y ecuaciones de un medidor de energía reactiva.

3. Investigar sobre medidores trifásicos.

Los medidores trifásicos tetrafilares a inducción para registro de energía activa se ajustan a
los lineamientos y requerimientos técnicos de la norma IEC 521.
Son fabricados en establecimiento con aseguramiento de calidad ISO 9001.
Su diseño convencional y construcción minuciosa aseguran confiabilidad y la exactitud de
sus prestaciones.
El sistema de medición es apto para sobrecargas de 4 veces la intensidad nominal y una
corriente de arranque del 0,5% de la misma.

Características constructivas
Sus bobinados poseen aislamiento de alta rigidez dieléctrica y gran resistencia a las altas
temperaturas.
El bastidor del equipo esta unido elásticamente con la base para prevenir vibraciones.
El imán de freno con magnetización es ampliamente estable ante la influencia de campos
externos.
El disco de aluminio del rotor posee el borde fresado para el ajuste estroboscopio.
El eje de acero, junto con el sinfín del integrador de bronce, gira sobre cojinetes de zafiro
que aseguran un reducido rozamiento, garantizando mínima fricción constante durante
periodos prolongados.
Los integradores son accionados por ejes de acero inoxidable que mueven la combinación
de engranajes metálicos y plásticos de los 6 rodillos numeradores con asientos especiales
que brindan una reducida fricción.
La bornera de material aislante posee capacidad para conductores hasta 25mm2 y el diseño
de la tapa permite instalar precintos de plomo convencionales.
La parte inferior de la cubierta (base y orejeras de fijación) estampada en chapa de acero
esta tratada mediante revestimiento anticorrosivo.
Su cubierta frontal le confiere gran resistencia a la radicación ultravioleta y a los impactos,
permitiendo asimismo optima visualización de los registros. Su vinculación con la base por
medio de una justa sintética le confiere a la envolvente un elevado grado de estanqueidad,
lo cual evita el ingreso de polvo e insectos que ocasionarían daños y perdida de
prestaciones.

Características técnicas
DT862- DT862- DT862- DT862- DT862-
TIPO 5/20 10/40 15/60 20/80 30/100
Modelo Trifásico
Conexión Directa
Cantidad de fases 3
Cantidad de conductores 4
Tensión nominal Un V 220/380
Intensidad nominal In A 5 10 15 20 30
Capacidad de carga A 20 40 60 80 100
Frecuencia nominal Fn Hz 50
Clase de exactitud 2
Corriente de arranque valor aprox. Cos fi 1 % In 0,5
W
Consumo aprox. Circuito voltimetrico (Un) (VA) 3x2
Consumo aprox. Circuito amperometrico W
(In) (VA) 3 X 25
Marcha en vacio (sin completar un giro) %Un 80 ~ 110
Temperatura de funcionamiento ºC " -10º / +50º "
Temperatura de referencia ºC 20
Tensión de ensayo aplicada 1´(50Hz) kV 2
Sobretension 1´(50Hz) V 480
Tensión de ensayo de impulso 1,2/50us kV 6
Cu
Capacidad de conexionado mm2 25
Masa Kg 3,2
Dimensiones (Ancho x Alto x Prof) mm 172x174x124
Error por Corriente Carga equilibrada
Intensidad de corriente Cosφ Limite de error %
0,05 In 1 ± 2,5
0,1 In 0,5 ± 2,5
0,1 In - Imax 1 ±2
0,2In - Imax 0,5 ±2
Carga desequilibrada
Intensidad de corriente Cosφ Limite de error %
0,2 In - In 1 ± 2,5
>In - Imax 1 ± 2,5
0,1 In - Imax 0,5 ±2