UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DESTILACIÓN

ASIGNATURA:

Ingeniería Agroindustrial III

DOCENTE:

Ing. Caleb Leandro Laguna

ESTUDIANTE:

Isquierdo Vela, Gian Franco

CICLO:

IX

Yarinacocha – Ucayali
Perú – 2018
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
II. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
III. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 5
3.1. HISTORIA ............................................................................................................................. 5
3.2. DESTILACIÓN ....................................................................................................................... 6
3.3. TIPOS DE DESTILACIÓN........................................................................................................ 6
3.4. Aplicaciones....................................................................................................................... 13
3.5. Destilación por Lotes o Batch ............................................................................................ 13
3.6. Destilación seca ................................................................................................................. 14
3.7. EQUIPOS DE DESTILACIÓN Y SU FUNCIONAMIENTO BÁSICO ........................................... 14
3.8. Partes de una destiladora ................................................................................................. 16
3.9. TIPOS DE DESTILADORES ................................................................................................... 17
IV. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 20
V. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 20
VI. ANEXOS .....................................................................................Error! Bookmark not defined.
 I. INTRODUCCIÓN

Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo
principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de
los no volátiles. En la industria alimentaria, la destilación ha sido y es utilizada para
separar el alcohol de diversas frutas, granos, vinos y cervezas mayoritariamente sin
embargo se obtiene por esta vía Aceites esenciales y gran cantidad de compuestos
fuentes de sabores y aromas a bajo costo y con relativa rapidez. Una vez que la
materia prima (frutas, cereales, y otros materiales ricos en carbohidratos) ha
fermentado a partir de un licor rico en azucares se calienta hasta la temperatura
ebullición de trabajo del destilador, y la correspondiente para la etapa específica a
una determinada altura en el destilador de cada uno de los diferentes componentes
de base del material fermentado, tales como agua, alcohol y aceites que por sus
características tienen diferentes puntos de ebullición, lo cual constituye el
fundamento de la destilación como operación de transferencia de masa para la
separación de los componentes individuales de una mezcla líquida.
II. OBJETIVO

 conocer los principios básicos y tipos de destilación y el funcionamiento

que cumple en proceso de destilación.
III. MARCO TEÓRICO

3.1. HISTORIA
La destilación siempre existió de manera natural en nuestra tierra con el
ciclo del agua, por este principio el arte de destilar surgió desde épocas
antes de cristo con la cultura árabe y posteriormente con los romanos y
griegos, donde destilaron según referencias con la finalidad de purificar
el agua y obtener aguardientes de buen gusto y aromas agradables.

En 1872, el ingeniero sueco Charles Wilson confeccionó la primera planta

de destilación solar que se tenga noticia para la empresa Salitrera Salinas
(sobre la cual después se construiría la oficina Chacabuco). Dicha planta
era un instrumento destinado a convertir en potable el agua salada,
usando para ello dos elementos que se encontraban en abundancia en
el desierto de Atacama: el calor solar y la fuerza del viento. Fue el sistema
que se instaló en Las Salinas. El aparato consistía en la instalación de
arcas poco profundas llenas de agua salada, cubiertas por un techo
oblicuo de vidrio en una extensión de 4.000 m2. El agua era elevada
desde los pozos mediante una bomba de molino de viento hasta un
estanque con capacidad para cuatro días. El sol calentaba el agua de las
arcas por los rayos que pasaban a través de los vidrios. De esta manera,
se producía vapor que se condensaba y era conducido a través de
cañerías hasta una cuba que almacena el líquido potable. La ingeniosa
máquina llegó a producir en verano más de 20.000 litros de agua fresca
diaria. La milagrosa máquina funcionó hasta 1907, año en que
comenzaron a operar las primeras cañerías con agua de la Cordillera de
los Andes. Según Moore (1994), del mismo modo que el mundo vivió una
transición en términos de energía al pasar del uso de la leña al consumo
de carbón en el siglo XIX, y otra por pasar del carbón al petróleo en el siglo
XX, todo parece indicar que ya se está gestando una tercera transición en
nuestra marcha hacia el futuro.
3.2. DESTILACIÓN
La destilación es una operación utilizada con frecuencia para la
purificación y aislamiento de líquidos orgánicos. La destilación aprovecha
las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a
separar. La destilación depende de parámetros como: El equilibrio liquido
vapor, temperatura, presión, composición, energía. El equilibrio entre el
vapor y el líquido de un compuesto está representado por la relación de
moles de vapor y líquido a una temperatura determinada, también puede
estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor. La
temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la
cantidad de energía proporcionada al sistema, también influye en la
composición del vapor y el líquido ya que esta depende de las presiones
del vapor. La presión tiene directa influencia en los puntos de ebullición de
los líquidos orgánicos y por tanto en la destilación. La destilación es la
operación de separar, mediante vaporización y condensación en los
diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases
licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición
de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una
propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.

3.3. TIPOS DE DESTILACIÓN

3.3.1. Destilación simple

La destilación simple consiste en la separación de uno o varios

componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren
entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben
ser inferiores a 150°C. El líquido a destilar se coloca en un matraz, para
después, mediante la adición de calor, impulsar la vaporización. Una vez
establecido el equilibrio líquido-vapor, parte del vapor se condensa en las
paredes del matraz, pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral,
para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado
por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del
 equipo en esta operación. Al producto se le conoce como destilado,
mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo.
Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y
ocasionar la posible desnaturalización de compuestos de interés en la
solución, es importante adicionar núcleos de ebullición, que son
partículas físicas, inertes (generalmente perlas de vidrio), utilizadas para
fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo
de destilación.

Sistema Butanol-Etanol

Sistema Agua-Metanol

Se muestra la operación de destilación tipo simple

3.3.2. Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar

mezclas de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea principalmente
cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de
ebullición distintos pero cercanos.

3.3.3. La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de
calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese
 intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con
menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
3.3.4. Destilación al vacío

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del

sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar
sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema
se puede reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.En
el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de
destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica,
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación
atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica
necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de
descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es
indeseable. El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo
de la columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de
destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza
en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en la columna de
destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de
unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporización de
productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle
más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

Gas Oil Pesado de vacío (GOP).

Residuo de vacío.
 Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad
de craqueo catalítico después de de sulfurarse en una unidad de
hidrodesulfuración (HDS).El producto del fondo, residuo de vacío, se
utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo térmico,
donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica
a producir para alimentar a la unidad de producción de coque.
Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser
materia prima para producir asfaltos

3.3.5. Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la

vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por
éste y otros "no volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección
de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no
es la de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia
de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa),
por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor
y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser
aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas
al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua
fácilmente. Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema
será la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla
orgánica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un
hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del aceite al ser muy
pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo:
 P = Pa° + Pb°

Donde:

P = presión total del sistema

Pa°= presión de vapor del agua

Pb°= presión de vapor del hidrocarburo

El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación

será constante, ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la
composición de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de
ebullición permanecerá constante mientras ambos líquidos estén
presentes en la fase líquida. En el momento que uno de los líquidos se
elimine por la propia ebullición de la mezcla, la temperatura ascenderá
bruscamente.

3.3.6. Destilación Destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,

descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se
separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama
 destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes de este
proceso son la destilación destructiva del carbón, el gas y el amoníaco, y
la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido
etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar
distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación
destructiva. La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir
materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos
químicos útiles.

3.3.7. Destilación azeotropico

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para

romper un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más
comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando
técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse
aproximadamente el 95 %.Una vez se encuentra en una concentración
de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol
son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también
es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.
Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor
concentración. En uno de los métodos se adiciona un material agente de
separación. Por ejemplo, la adición de benceno a la mezcla cambia la
interacción molecular y elimina el azeótropo. Para lograr la concentración
requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se utiliza
etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95 %, luego se hace
pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se
tiene entonces etanol por encima del 95 % de concentración, que permite
destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua
y puede reutilizarse.

3.3.8. Destilación Extractiva

La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas
binarias azeotrópicas, en la que se adiciona un agente de separación o
solvente, cuya característica principal es que no presenta la formación de
azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El
solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los
componentes de la mezcla, por tal razón debe tener baja volatilidad para
asegurar su permanencia en la fase líquida, además, para garantizar el
contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto
de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe
adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de
la etapa de mezcla azeotrópica.

El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos

componentes y, en razón a mantener una alta concentración de solvente
a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna de
destilación extractiva por encima del plato de alimentación.
 Proceso de destilación extractiva para separar tolueno y metil ciclo
hexano.

3.3.9. Destilación Molecular Centrífuga

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que

tiene una amplia utilización en la industria química, procesamiento de
alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así
como la industria de productos químicos especiales.

Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en

moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y
uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación
molecular centrífuga

3.4. Aplicaciones

La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación

de acetato de etilo después de su síntesis catalítica del etanol.

3.5. Destilación por Lotes o Batch

En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, se carga al equipo

una determinada cantidad de la mezcla de interés para que, durante la
operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla
original. El vapor formado se retira continuamente por condensación, que
corresponde al compuesto más volátil. En las separaciones por lotes no
hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el
tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente
y decremento en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida
que avanza la destilación. La destilación por lotes se utiliza en los
siguientes casos:
 A) Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite la
operación continúa a una velocidad práctica. Las bombas, boiler,
tuberías y equipos de instrumentación generalmente tienen una
capacidad mínima de operación industrial.
B) Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las
características del material alimentado y con la velocidad de
procesamiento. El equipo para operación por lotes generalmente
tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma
continua. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de
operación por lotes en plantas piloto.
C) La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a
separar tiene un alto contenido de sólidos. El uso de una unidad
por lotes puede mantener a los sólidos separados y permitir que
se remuevan fácilmente al final del proceso.

3.6. Destilación seca

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin

ayuda de líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que
pueden condensarse luego en líquidos o sólidos). Este procedimiento ha
sido usado para obtener combustibles líquidos de sustancias sólidas,
tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado para dividir
algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles en
la industria.

3.7. EQUIPOS DE DESTILACIÓN Y SU FUNCIONAMIENTO BÁSICO

Las columnas de destilación están formadas por varios componentes,

cada uno de los que se utiliza ya sea para transferir de energía o mejorar
la transferencia de calor. Una destilación típica contiene varios
componentes principales:

Operación de la columna de destilación

 Una Columna vertical, donde se realiza la separación de los
componentes líquidos a través de los elementos internos de la
columna, tales como bandejas/platos y/o empaques que se utilizan
para mejorar la separación de los componentes
 Una caldera para proporcionar el calor necesario para la
evaporación en el proceso de destilación
 Un condensador para enfriar y condensar el vapor que sale de la
parte superior de la columna
 Un taque de reflujo para mantener el vapor condensado que sale
por la parte superior de la columna para que una parte del líquido
(reflujo) pueda ser recirculado de nuevo a la columna; la otra sale
a tanques de almacenamiento en forma de producto final de la
destilación.
 El hervidor que puede ser un calderín o un calentador dotado con
calentamiento (Intercambiador de calor o resistencias Eléctricas)
en la base de la columna, para calentar el líquido del fondo de la
misma y retornarlo a la columna en forma de vapor
 Un tanque separador de una parte de los productos de fondos de
la columna no vaporizados para enviar el material allí producido a
tanques de almacenamiento final.
  Un diagrama esquemático de una unidad de destilación típica con
una solo alimentación (las columnas pueden tener más de una
alimentación) y dos corrientes de producto se muestra a
continuación:
 La columna como tal se divide en dos partes para efecto de la
operación de la misma:
 La sección de Superior localizada desde el punto de alimentación
de la mezcla a destilar en la torre hacia arriba, que junto con el
condensador, y el reflujo forman la zona de Enriquecimiento o
fraccionamiento dicha, caracterizada por un aumento paulatino en
el componente más volátil de la mezcla hasta la cima de la
columna.
 Sección Inferior, situada desde el punto de alimentación de la torre
hacia el fondo, junto con el re recirculación de fondos constituyen
la zona de despojamiento caracterizada por el empobrecimiento
paulatino del componente más volátil de la mezcla a destilar.

3.8. Partes de una destiladora

3.9. TIPOS DE DESTILADORES
3.9.1. Destilador Enológico Extractor de Ácidos Volátiles y Sórbico

El destilador o extractor automático es un equipo moderno que permite

Destilar Alcohol o extraer los ácidos volátiles y el ácido sórbico. Conviene
para todos los tipos de vinos, licores, jugos, vinagres y muchos más
productos agro-alimentarios.

Integra una balanza que permite parar automáticamente el equipo al fin

del proceso de destilación Viene que su puerta de protección y una
pistola de limpieza. La pantalla digital permite seleccionar el programa de
destilación y se visualiza de manera permanente la temperatura del agua
de refrigeración Suena un alarme cuando el agua de refrigeración es
demasiada alta Funciona con generador de vapor potente y los
componentes de vidrio son especialmente diseñados para aumentar el
rendimiento del equipo. Se requiere pocas piezas de refacción.

3.9.2. Extracción de Acidez Volátil

Este aparato permite extraer la acidez volátil por método de destilación

directa. Es un equipo de laboratorio hecho de vidrio Pírex. Es fácil de
desarmarlo porque está equipado el sistema Rodavis. Viene con columna
de rectificación para retener el acide lactosa, entregado sin sistema de
calefacción. El extractor de alcohol funciona con vapor. Este destilador
permite extraer de manera rápida el alcohol y la acidez volátil según el
método oficial. Para bebidas que tiene un grado de alcohol superior a
15% vol.
3.9.3. Alambique de Laboratorio tipo Mothe

Viene con bola de rectificación y refrigeración con doble tubería. Este

destilador es para analizar el grado de alcohol (porcentaje de alcohol)
de bebidas alcohólicas con un grado de alcohol superior a 25% vol. Una
tapa garantiza el sellado perfecto entre la vial de recepción y el circuito
de refrigeración.

El extractor de alcohol funciona con vapor. Este destilador permite

extraer de manera rápida el alcohol y la acidez volátil según el método
oficial (en Francia). Para bebidas que tiene un grado de alcohol superior
a 15% vol.
3.9.4. Destilador kuderna danish

Este equipo se utiliza para hacer concentraciones en aceites esenciales.

En la imagen se presenta un baño María con una adaptación para fijar 6
unidades de vidriería Kuderna Danish que se pueden suministrar de 125
ml., 250 ml., 500 ml. El equipo cuenta con sistema de colección al vacío
con adaptador múltiple para conectar 6 equipos según sea la medida. El
baño cuenta con cubierta perforada y adaptadores para fijar los
evaporadores con una barra para fijar los adaptadores, la tina es
fabricada en acero inoxidable 304 y mantiene una temperatura uniforme
en todos los puntos gracias a que cuenta con un sistema de circulación
forzada que mantiene en movimiento en el interior.

3.9.5. Destilador a la vacía rotativa rota vapor

Este equipo se utiliza para hacer destilaciones al vacío y con movimiento

giratorio; esto permite que se genere una película del solvente que
evapora fácilmente sin que se tengan que utilizar altas temperaturas para
que el producto no se degrade. Este modelo está provisto de un sistema
electromecánico que realiza el ascenso y el descenso del motor reductor
con sólo oprimir un botón. Este equipo se puede suministrar con control
 de temperatura digital o control de temperatura analógico. El diseño de
este equipo facilita el uso de matraces de evaporación desde 100 ml.
hasta 3 lts. Sin problema; su mecanismo es silencioso y de uso rudo que
soporta el peso de los matraces grandes así como trabajar por periodos
largos, la tina es de acero inoxidable interno lisa, que facilita su limpieza.

3.9.6. Destilador de solventes.-

Es muy útil para la recuperación o secado de solventes. La cabeza de
destilación cuenta con un tubo lateral que funciona como columna de
rectificación que puede ser utilizada con anillos rashing o sin empaque, la
cámara de gran volumen puede almacenar hasta más de 2lt. Sin que se
tenga que descargar evitando el riesgo de contaminación del producto, la
parte inferior lateral lleva juego de llaves que permite el regreso del matraz
o para retirar el destilado. El condensador de poder en la parte superior
permite el concentrar a vacío gas inerte. Matraz redondo con junta 45/50,
capacidad de 3000 ó 5000ml. La manta proporciona una gran estabilidad
al equipo y controla temperaturas ideales para la destilación que son
regulables por su control integrado.

3.9.7. Destilador Kjeldahl

Completamente automático con sistema de valoración. Para un análisis,

sistemático, de gran precisión, con mínima intervención del personal,
sencillo y seguro. Adecuado para un laboratorio con un volumen de
muestras mediano o grande. El destilador Kjeldahl valora el destilado al
mismo tiempo que éste se obtiene, por lo que la destilación y la valoración
se convierten en una sola operación, acortando, drásticamente el tiempo
por análisis realizado. Este tipo de valoración ofrece otra ventaja
adicional: detecta el punto en que la muestra ya no desprende más
Nitrógeno, ésta propiedad es aprovechada para detener la destilación en
 el momento adecuado asegurando, así, que el tiempo de destilación es
siempre el óptimo para obtener una máxima recuperación de Nitrógeno
y no prolongar la destilación más tiempo del necesario

IV. CONCLUSIONES
La destilación es un método de separación muy utilizada en la industria
agroindustrial, cosmético, química, farmacéutica, etc. En consecuencia la
destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para purificar
líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la
destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.

V. BIBLIOGRAFIA

 Perry. “Manual del ingeniero químico”. Mc. Graw Hill.

 W. L. McCabe, J.C. Smith, P. Harriott. “Operaciones básicas de
ingeniería química”. Mc Graw Hill. 1991
 Instituto SICE y /www.iadb.org/2006
 Manizales, 2002
 (Rajiv, Jorapur y Rajvanshi, 1991).