PEM-NH-PROC-005

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

MONTAJE E INSTALACION DE TABLERO

ELECTRICO
PROYECTO: “ Revision: A
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E
INSTALACION DE TABLERO ELECTRICO
Revisión: A
Fecha de Rev.:12/07/2018

Revisión Elaborado por Descripción Fecha Aprobado por

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ÍNDICE

1. OBJETIVO 2

2. ALCANCE 2

3. DEFINICIONES 3

4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE 4

5. RESPONSABILIDADES 4

6. DESARROLLO 5

7. EQUIPOS UTILIZADOS 8

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 9

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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para la ejecución de los trabajos de instalaciones eléctricas para

instalación y pruebas de los tableros eléctricos especificados en los planos.
2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento es aplicable a las partes y al método a utilizarse en las
diferentes etapas de las labores e incluyen al personal que realizará la instalación de tablero
eléctricos y las respectivas pruebas para el proyecto “Levantamiento de Observaciones Post
Construcción de las Obras Obligatorias del Aeropuerto Internacional xxxxxxxxx ” Los documentos
consultados son:
 Planos de Planta y Corte Actualizados.
 Memorias Descriptivas.
 Replanteo y Verificación de las rutas planteadas en planos.
 Verificación de la existencia de los materiales en almacén de obra.
 Control de Calidad de los productos recibidos.
 Revisión de Catálogos de Producto y Uso.
3. DEFINICIONES

TABLERO ELECTRICO. - Es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión,
maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes
correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico.
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO. - es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente
eléctrica de un circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa
en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético
y el térmico.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL. - Interruptor automático por corriente diferencial. Se emplea
como dispositivo de protección contra los contactos indirectos, asociado a la puesta a tierra de las
masas.
EQUIPOS DE CONTROL. - Están diseñados para controlar, desde un simple proceso hasta el
control de una línea de producción compleja, entre ellos tenemos contactores, pulsadores, canaletas,
entre otros.
CABLE. - Es el producto final que está formado por varios torones, que son enrollados

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helicoidalmente alrededor de un alma.

ENERGIZACIÓN. - Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico. Estimular energía a un

sistema, máquina o equipo.

PELIGRO.- Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos y
ambiente.

RIESGO.- Es la posibilidad/probabilidad de que haya pérdida.

TAREA CRITICA. - Es un elemento especifico del trabajo que históricamente ha producido y/o el
cual posee el potencial para producir una pérdida grave cuando no se desempeña debidamente.

INSPECCIÓN. - Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones

legales. Proceso de observación directa que evidencia la forma como se está realizando el trabajo,
sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en SST.

4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

- Planos (poligonal)
- Especificaciones Técnicas
- Norma técnica peruana
- Detalles de instalación

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Ingeniero Residente:

Planificar y coordinar las actividades con los involucrados en ella.
Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
Realizar las inspecciones en campo durante la ejecución de esta actividad.
Revisar, firmar los formatos y permisos correspondientes.
5.2 Jefe SSOMA:
Asesorar en el control de los Riesgos Operacionales durante los trabajos topográficos y asegurarse
que se cumpla con lo especificado en este procedimiento de trabajo seguro. Asesorar a la línea de
mando con respecto a los riesgos y sobre el marco legal.
5.3. Ingeniero de Calidad:
Responsable de inspeccionar y verificar que los trabajos en proceso de ejecución cumplan con los
parámetros indicados según planos, especificaciones técnicas y Norma Técnica Peruana, a la vez
verificara las pruebas que se realizarán en los tableros.

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5.5. El Capataz:

Trabajará en conjunto con la cuadrilla, además velará por el cumplimiento de las labores, cuidando
tanto la salud como la seguridad de cada miembro de la cuadrilla, antes, durante y después de los
trabajos ejecutados.

5.6. Personal ejecutor:

El personal ejecutor deberá estar calificado para la actividad a realizar, debe ejecutar los trabajos y
actividades asociadas a este procedimiento, asegurando el conocimiento cabal de la actividad. Son
responsables del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos asignados,
además del uso de todos los implementos de protección personal según especifica procedimiento.

El personal se encuentra capacitado para dar información al ingeniero encargado sobre cualquier
anomalía e incidente producido. Además de inspeccionar los equipos diariamente con el objeto de
cumplir con los parámetros de salud, seguridad, medio ambiente y la calidad del trabajo efectuado.

Esto será realizado cumpliendo las pautas que se presentan a continuación:

 Realizar un buen análisis preliminar del trabajo, evidenciando correctamente los peligros,
riesgos y medidas de control en los ATS.
 Inspeccionar el buen estado de sus herramientas, equipos y EPP antes de iniciar la actividad.
 Inspeccionar su área de trabajo verificando que no existan condiciones
subestándares e inseguras, si las hubiera, comunicar de forma inmediata a su supervisor, si esta
condición no se levantara, hacer efectiva la política de negación al trabajo riesgoso
 Uso correcto y permanente de sus equipos de protección personal de acuerdo a la actividad a
realizar.
 Cumplir el presente procedimiento.
Todo acto o condición insegura tendrá que ser reportado de inmediato al departamento de
prevención con la finalidad de darle la solución inmediata

6. DESARROLLO

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las siguientes acciones:
 Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad.
 Inspección de los equipos de protección personal, equipos y herramientas.
 Verificación de funcionalidad y vigencia de calibración de los equipos topográficos (certificados
de calibración).

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 Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se asegure que ésta se
encuentra en condiciones apropiadas para trabajar, esto comprende el orden y limpieza,
inspección de equipos, accesos y vías de escape, señalización, barricadas, etc.

6.2 Procedimiento de Trabajo

Recepción De Equipos
El ingeniero Residente decepcionará los equipos al interior de cada una de las salas eléctricas
verificando los siguientes parámetros:
 Deben estar correctamente embalados y sellados.
 No debe existir ningún desperfecto mecánico en la estructura de los gabinetes, ni tampoco daño
estético, es decir, daños en pintura, o rayones.
 Se debe verificar el equipamiento de cada tablero de acuerdo a los diagramas unifilares
vigentes.
 Se deben recepcionar los protocolos de prueba en fábrica de cada uno de los tableros, así
como también sus diagramas unifilares y de control.
Si llegase existir alguna observación en cualquiera de los parámetros descritos anteriormente, se
dejara constancia por escrito de lo observado y así mismo, será informado al cliente.

Ubicación De Equipos
El supervisor técnico debe ubicar cada uno de los tableros de acuerdo a los planos entregados y
aprobados por el cliente.

 Se realiza el trazado del lugar donde se instalará el tablero eléctrico (Adosado o empotrado).
 En caso de existir algún problema con la ubicación propuesta en planos, este debe ser
informado, y de la misma manera se debe plantear una ubicación alternativa, de manera que el
cliente valide y apruebe lo indicado.
 No se debe cambiar la ubicación de ningún tablero sin la autorización escrita del cliente.
 Para tableros o gabinetes eléctricos adosados, se procede a realizar el picado para la
instalación del gabinete metálico del tablero.
 El gabinete metálico se debe instalar verificando su correcta posición tanto vertical como
horizontal. Se fijará el gabinete a la pared por medio de mortero de cemento, pernos
expansores, taladros o pistola a gas.
 luego se instalará en el gabinete el bastidor con las barras de cobre y llaves térmicas.
 Para tableros o gabinetes eléctrico auto soportado, se procederá a construir la base o bancada
para su posicionamiento y posterior anclaje.

Conexión Alimentadores y Subalimentadores

 Una vez megados los conductores que hacen parte de los alimentadores y Sub alimentadores
asociados a cada tablero, el supervisor técnico con su equipo de operarios procede a la
conexión y aseguramiento mecánico de cada grupo de cables a cada una de las llaves
correspondientes, teniendo en cuenta lo indicado en los diagramas unifilares aprobados por el

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cliente.
 Se debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores de manera que se mantenga la
secuencia de fases establecidas desde la alimentación.

 Se realiza la conexión de los cables existentes a las llaves térmicas correspondientes, según lo
indicado en el diagrama unifilar del plano respectivo.
 Se deberá señalizar las llaves térmicas e indicarlas en el diagrama con nombre de los circuitos.

Verificación /Ajuste Mecánico de terminales

El supervisor técnico debe garantizar que todos los conductores ajustados mecánicamente a los
interruptores y borneras del tablero eléctrico se encuentren correctamente ajustados, de manera
que no haya posibilidad de puntos calientes por falsos contactos.

Soplado del Tablero

A fin de evitar posibles corto circuitos por la presencia de partículas o elementos extraños al
interior de interruptores y en general de elementos propios de los tableros eléctricos, el
supervisor técnico se encargará de realizar limpieza general al tablero, así como un soplado
minucioso a los componentes del mismo.

Verificación Tierras y Neutros

El supervisor técnico verificara que se hayan realizado las conexiones de neutros y tierras de
acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar aprobado por el cliente. Adicionalmente, verificara que
los barrajes de neutros y tierras estén correctamente conexionados al sistema general de tierras.

Energización
El ingeniero residente conjuntamente con el supervisor técnico, procederán a energizar cada uno de
los tableros eléctricos teniendo en cuenta los siguientes lineamientos:
 Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la correcta de acuerdo a lo
indicado en los diagramas unifilares.
 Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la correcta.
 Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.
En caso de existir mandos motorizados, se desde probar su correcto funcionamiento.
Entrega Final
El ingeniero residente entregara de forma escrita la conformidad del tablero instalado al cliente,
asegurando que todos los circuitos conectados funcionan correctamente y que no existe ninguna
observación.
6.3 Recursos
 Ingeniero electricista residente
 Supervisor de obra

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 Electricistas (Técnicos, Operarios y ayudantes) calificados

Matriz de peligros y Riesgos/ Traslado de tablero

ACTIVIDADES O
TAREAS PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
ESPECIFICAS
Orden y Limpieza de área de trabajo,
Inspección del área Área de trabajo Caídas a nivel y señalizar área de trabajo.
1
de trabajo. desordenado. desnivel. Charla diaria, difusión de
procedimientos de trabajo.

Inspección de herramientas según

Inspección de Herramientas en mal código de colores, Check list de
2 equipos y estado, herramientas Cortes, Golpes. herramientas manuales inspección de
herramientas. hechizas. tableros a colocar inspección de
herramientas eléctricas inspección de
extensiones.
Caídas a desnivel y Caminar por senderos peatonales
Excavaciones abiertas,
nivel, atropellos, señalizados, respetar a los vigías y
Traslado de tránsito de vehículos
incrustaciones con señaleros de obra, colocación de
3 materiales al área pesados, fierros
fierros expuestos. Daños capuchones o retiro en los fierros
de trabajo expuestos.
a la salud lumbalgia expuestos. Carga de acurdo a lo
Exceso de carga
especificado en normativa 25 kg
Inspecciones de lugar de trabajo
Caída de materiales, Golpes, cortes, daños a monitoreo y supervisión permanente
Derrumbes, la salud atrapamientos. uso de EPP obligatorio, Uso de
Instalación de Caídas a nivel Acceso de ingreso bloqueador solar vigías permanentes en
4 tableros Personal de obra restringido para las los equipos pesados, coordinación de
equipos y maquinarias personas. Temperaturas trabajo para evitar trabajos cruzados.
pesadas, taladros y extremas, volcadura Revisión de extensiones eléctricas.
amoladoras atropello, electrocución
Orden y limpieza de Caídas a nivel y Fracturas, cortes, caídas Señalización y coordinación de trabajo
5 del lugar de trabajo desnivel a nivel lesiones
contusión

7. EQUIPOS UTILIZADOS

7.1. EQUIPOS Y MATERIALES

 Tablero eléctrico

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 Caja de herramientas
 Juego de destornilladores
 Juego de alicates
 Caja de herramientas
 Multímetro
 Juego de llaves

7.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Zapatos de Seguridad
 Casco de protección
 Lentes
 Chaleco reflexivo
 Guantes de cuero y/o badana

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8.1. INTERNOS
 Planos de Planta y Detalles.
 Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas.

8.2. EXTERNOS
 Certificados de calibración de Meghometro.
 Fichas Técnicas de los productos.
 CNE
 Norma Técnica Peruana

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